生产计划的合理安排(冯华彩)
如何合理安排生产计划实现生产目标的管理策略解析
如何合理安排生产计划实现生产目标的管理策略解析在现代工业生产过程中，合理安排生产计划并实现生产目标是实现高效生产的关键。
生产计划的管理策略涉及到生产资源的合理配置、生产周期的控制以及生产效率的提升等方面。
本文将从几个主要方面对如何合理安排生产计划实现生产目标的管理策略进行解析。
一、生产计划编制阶段在生产计划编制阶段，管理者需要根据市场需求和生产能力来确定生产目标，并结合产品生命周期进行合理的时间规划。
在此过程中，管理者需要综合考虑市场需求、原材料供应、人力资源等因素，制定生产计划。
1.确定生产目标生产目标是生产计划的基础，管理者应根据市场需求、企业资源情况等因素，合理确定生产目标。
在确定生产目标时，需考虑生产效率、品质要求、生产成本等因素，确保生产目标的可行性。
2.时间规划生产计划的时间规划应结合产品的生命周期、市场需求、季节因素等进行综合考虑。
通过合理的时间规划可以有效避免生产过剩或供应不足的情况。
3.资源调配在编制生产计划时，管理者需要根据生产目标和生产能力来进行资源的合理调配。
合理调配人力资源、原材料供应以及生产设备的使用，可以最大程度地提高资源利用效率，实现生产目标。
二、生产计划执行阶段在生产计划的执行阶段，管理者需要确保各项生产工作按计划有序进行，及时调整生产进度并解决生产中的问题，以确保生产目标的实现。
1.生产调度生产调度是生产计划执行的重要环节，管理者应根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产流程和生产顺序，调度生产资源，确保生产工序之间的衔接，避免生产延误和浪费。
2.生产监控在生产过程中，管理者需要通过有效的监控手段对生产进度、生产成本等进行实时监控，及时发现问题并进行调整。
通过生产监控可以确保生产计划的执行情况符合预期，并作出相应的优化和改进。
3.问题解决在生产过程中，可能出现各种问题，如设备故障、原材料短缺等。
管理者需要及时解决这些问题，避免对生产计划的执行造成影响。
建立及时沟通和反馈机制，对问题进行分析和解决，确保生产目标的实现。
生产工作计划安排
生产工作计划安排生产工作计划是一个组织或企业在一定时间范围内，为了达到既定的生产目标而制定的指导性文件。
通过合理的生产工作计划安排，能够提高生产效率、优化资源配置，进而实现生产流程的规范化和高效化。
本文将从计划编制、工序安排、人员调配和质量控制等角度分析生产工作计划的制定与实施。
一、计划编制制定生产工作计划的第一步是明确目标。
目标要具体、可衡量和可实现，例如提高产能、减少生产周期或降低成本等。
接下来，需要详细分析生产过程中的每个环节，包括原材料采购、加工、生产、检验和出货等。
根据这些分析结果，制定出合理的生产计划，并确定每个环节的时间节点和进度计划。
同时，在编制计划时要考虑到可能出现的风险和变动因素，并设置相应的应对措施。
二、工序安排在制定生产工作计划时，需要对具体的工序进行安排。
首先，要确定每个工序所需的时间和资源，确保工期合理。
然后，根据工序之间的依赖关系，合理安排工序的先后次序，以确保整个生产过程的连续性和协调性。
此外，还要考虑到机器设备的使用效率和人员的工作效率，避免资源浪费和生产滞后。
三、人员调配在实施生产工作计划时，需要对人员进行合理的调配和安排。
首先，要根据不同工序的要求，确定所需的岗位和工作人数。
然后，根据人员的技能和经验，匹配合适的岗位。
在进行人员调配时，要充分考虑工作量、工作强度和岗位特点等因素，确保每个岗位都能得到合适的人员支持，以提高工作效率和生产质量。
四、质量控制生产工作计划实施过程中，质量控制是一个非常重要的环节。
要确保生产过程中的每一个环节都符合质量标准和规范要求。
首先，要制定详细的质量控制计划，明确各项检验指标和检验方法。
其次，要加强对生产过程中的关键环节和关键控制点的监控，及时发现和解决质量问题。
同时，对于每一步的生产记录要进行完整的保存，以便日后的溯源和质量评估。
结论生产工作计划是组织和企业实现生产目标的重要手段。
编制合理的计划、合理安排工序、合理调配人员和严格质量控制是保障生产工作计划顺利实施的关键。
生产计划排程工作计划
生产计划排程工作计划一、工作计划目标本工作计划旨在对生产计划排程进行详细规划，确保生产过程顺利进行，提高生产效率和产品质量。
二、计划编制1.数据收集分析在开始编制生产计划排程工作计划之前，我们需要收集相关数据，包括生产任务、生产设备、原材料库存和生产线效能等信息，并进行充分分析，为制定合理的排程计划提供依据。
2.生产需求确定根据客户需求和市场需求，确定本阶段的生产任务和数量，确保生产计划与市场需求匹配。
3.资源评估对可用资源进行评估，包括人力资源、设备资源和原材料资源等，以确保资源能够满足生产任务的需求，并针对资源不足的情况制定应对方案。
4.排程计划制定根据生产需求和资源评估结果，制定详细的排程计划，包括生产开始时间、生产结束时间、生产批次、生产线配置等，确保生产过程中的各项任务能够有序进行。
5.生产进度跟踪制定生产进度跟踪方案，及时监控生产进度，发现问题并及时调整计划，确保生产进度和质量达到预期目标。
三、工作计划执行1.制定生产工艺流程根据产品特点和生产任务的要求，制定详细的生产工艺流程，确保生产过程中每个环节都能够正确无误地进行。
2.设备配置根据生产任务和工艺流程，合理配置生产设备，确保设备能够满足生产要求，并达到最佳效能。
3.原材料采购根据生产计划，制定原材料采购计划，确保原材料的供应与生产进度匹配，避免因原材料不足而导致生产中断的情况发生。
4.生产过程监控通过监控生产过程中的关键环节和指标，掌握生产情况，发现问题及时处理，确保生产过程的稳定和高效。
5.任务分配和协调根据排程计划和工艺流程，合理分配生产任务和人力资源，加强内部协调与沟通，确保生产任务的顺利完成。
四、工作计划总结1.生产数据统计分析对生产过程中的数据进行统计和分析，评估生产计划执行情况和生产效果，总结经验和教训，为下一阶段的工作提供参考。
2.问题反馈与改进根据生产计划执行中的问题和不足，及时反馈给相关人员，并制定改进措施，以提高生产计划排程的精确性和可行性。
生产计划排程
生产计划排程生产计划排程是指制定和安排生产计划，以确保生产过程的高效运行和生产目标的实现。
通过科学的排程安排，企业能够合理利用资源，提高生产效率，降低生产成本，提供高质量的产品和服务。
一、生产计划排程的重要性生产计划排程在现代企业中具有重要的地位和作用。
首先，它可以帮助企业提高生产效率。
通过科学合理地安排生产计划和工序，企业可以合理地利用人力、物力和财力资源，确保生产过程的连续性和高效性。
其次，它可以降低生产成本。
通过合理的计划排程，可以减少设备的闲置时间、减少人工误工和生产延误，降低生产成本，提高企业的竞争力。
再次，它可以提高产品和服务质量。
通过合理的排程安排，可以避免生产过程中的繁忙和拥挤，减少生产中的错误和缺陷，提高产品和服务的质量，提升客户满意度，增强企业的市场竞争力。
二、生产计划排程的方法与步骤1. 生产需求分析：首先需要对生产需求进行详细的分析和了解。
包括产品的种类和数量、交货期限、生产周期等信息。
这些信息可以通过与销售、采购、市场等部门之间的沟通和协商来获取。
2. 资源评估与分配：根据生产需求的分析结果，评估企业现有资源的情况，包括设备、人力、原材料等。
然后根据资源的可用性和需求的优先级，做出资源分配方案。
3. 制定生产计划：根据资源分配方案和生产需求分析的结果，制定具体的生产计划。
包括生产的时间、地点、生产工艺、生产批次等信息。
可以使用Gantt图等工具将计划进行可视化。
4. 安排生产活动：根据生产计划，安排生产活动的具体时间和顺序。
可以使用生产排程软件等工具进行安排，确保生产过程的协调和顺利进行。
5. 监控和控制：生产计划排程并不是一成不变的，需要随时根据实际情况进行调整和变更。
在生产过程中，通过不断监控和控制，及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
三、生产计划排程的挑战和解决方法1. 资源的匹配和利用：在制定生产计划时，需要合理匹配和利用各种资源，确保资源供需的平衡。
可以通过优化资源配置、灵活安排生产任务等方式解决。
北方化工厂月生产计划安排
解：设xi为产品i (i=1……5) 的月 生产量,pi为产品的产品价 格,cj为原料j (j=1……15)的原料价 格,aji为原料j在产品i中的含量。
总利润=总收入-总成本 目标函数：
max Z=(7.5x1+8.95x2+8.30x3+31.8x4+9.8x5) – [5.71×(47.1%x1+44.4%x2+47.0%x3+47.1%x4+44.4%x5)] – [0.45× (19.2%x1+19.7%x2+20.3%x3+19.7%x4+19.2%x5)] – [0.215 ×(9.4%x1+5.4%x2+4.5%x3+1.7%x4+8.6%x5)] – [0.8×(5.5%x1+18.7%x2+20.7%x3+1.9%x4+19.7%x5)] –
二. 有关数据
1．生产概况 北方化工厂现在有职工120人，其中生产工人105名。 主要设备是2套提取生产线，每套生产线容量为800kg， 至少需要10人看管。该工厂每天24小时连续生产，节 假日不停机。原料投入到成品出线平均需要10小时， 成品率约为60％，该厂只有4吨卡车1辆，可供原材料 运输。
2．产品结构及有关资料 该厂目前的产品可分为5类，多有原料15种，根据厂 方提供的资料，经整理得表
——北方化工厂月生产计划安排
总经理：钟学成
市场部经理：陈赐祥
销售部经理：林 策划部经理：罗俊彦
一. 问题提出
根据经营现状和目标，合理制定生产计划并有效组 织生产，是一个企业提高效益的核心。特别是对于一 个化工厂而言，由于其原料品种多，生产工艺复杂， 原材料和产成品存储费用较高，并有一定的危险性， 对其生产计划作出合理安排就显得尤为重要。现要求 我们对北方化工厂的生产计划作出合理安排。
如何合理安排生产计划
如何合理安排生产计划
首先，我们需要充分了解市场需求和客户订单。
通过市场调研
和客户需求分析，我们可以清楚地了解产品的需求量和交货期要求，从而为生产计划提供基础数据。
其次，要合理评估生产能力和资源情况。
生产能力是企业生产
的基础，需要根据设备、人力、原材料等资源情况来评估生产能力，确保生产计划的可行性。
然后，要建立科学的生产计划制定机制。
在制定生产计划时，
需要考虑到生产周期、交货期、原材料供应周期、设备维护周期等
因素，制定出合理的生产计划方案。
此外，要加强生产计划的执行和监控。
生产计划的执行是关键，需要建立健全的监控机制，及时发现和解决生产过程中的问题，确
保生产计划的顺利执行。
最后，要不断优化生产计划，提高生产效率和产品质量。
通过
对生产过程的监控和分析，不断优化生产计划，提高生产效率，降
低生产成本，提高产品质量。
总之，合理安排生产计划是企业生产经营中的重要环节，需要
充分考虑市场需求、生产能力、资源情况等因素，制定科学的生产
计划方案，并加强执行和监控，不断优化提高生产效率和产品质量。
只有这样，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
7-生产计划
混合策略 Mixed Strategy
Qiu canhua, Tongji University
Method) 试凑法 (Trial and Error Method) 线性规划法 (Linear Programming) 运输模型法 (Transportation Model)
Qiu canhua, Tongji University
•图解法
特征:综合调整生产率、库存量与需求量的关系，以 求生产和库存成本以及损失费用最低。 原理：生产量、库存量与需求量三者的关系 It＝I0＋∑Pi－∑Di 其中: It :第t期期末的库存量(计划量) I0:计划期初的库存量(实际量) ∑Pi:到第t期为止累计生产量 ∑Di:到第t期为止累计需求量 注：由于出产计划主要解决年度产量分配在各时期的 问题,所以引进时间参数t,求其动态解。因此，用各数 量的累计数表示关系式。
Qiu canhua, Tongji University
1、综合生产计划的输入
主要输入：
中期需求预测+现有生产能力+现有库存；
追求目标为生产能力的合理利用
外部输入和约束：
内部输入和约束：
经济形势 市场需求状况 原材料供应 竞争对手 其他可利用的生产能力
中期销售预测 当前人员状况 生产设备状况 库存状况
Chase demand: 追逐策略
改变活动水平以适合实际需求。 手段：雇佣、解聘、加班、外包。
Qiu canhua, Tongji University
混合策略
单纯策略 Pure Strategy
生产工作计划安排
生产工作计划安排背景生产工作计划安排是制造业生产中不可或缺的部分。
生产工作计划安排能够确保工厂在节约时间和资源的同时保持高效率。
通过计划和安排生产工作，制造商能够增加产量并及时交付产品，从而实现良好的客户满意度。
目的生产工作计划安排的目的是帮助制造商在指定的时间内产出所需数量的产品。
通过生产工作计划安排，制造商可以提前规划生产流程，制定每个生产阶段的时间和人力资源，并跟踪生产进展情况。
通过这种方法，制造商可以确保按时交付高质量的产品。
步骤生产工作计划安排通常包括以下步骤：步骤1：产品规划产品规划是确定所需产品及其数量和规格的过程。
在产品规划阶段，制造商应该考虑到客户要求并制定出如何在最短时间内生产出高质量的产品。
步骤2：生产流程规划生产流程规划涉及到制定生产阶段并确定每个阶段所需的时间和人员。
制造商应该考虑到生产时间、成本、人力资源、设备和工具等问题。
通过生产流程规划，制造商可以使生产过程高度可控，从而满足任务要求并提高生产效率。
步骤3：人力资源规划确定人力资源是生产工作计划安排的重要组成部分。
制造商应该确保每个工序有足够的员工来完成生产任务。
此外，制造商还应该安排合适的培训计划，直接提高员工的工作技能水平，从而提高工作效率。
步骤4：物资采购物资采购是生产工作计划安排的关键组成部分。
制造商应该提前购买所需的原材料和设备，并安排好物资的供应链。
制造商还应该确保所采购的原材料和设备合乎标准和质量，以确保高质量的生产。
步骤5：生产进度跟踪和监控在生产工作计划安排的最后一步，制造商需要跟踪和监控生产进度。
制造商应该建立生产进度表，记录产品生产每个阶段的进展情况，并及时解决生产过程中所出现的问题。
通过生产进度跟踪和监控，制造商可以及时发现问题并进行调整，以确保生产工作计划安排的实施。
总结生产工作计划安排是制造商在生产中不可或缺的过程。
通过生产工作计划安排的实施，制造商可以在节约时间和资源的同时提高生产效率，交付高质量的产品。
生产计划实施方案
生产计划实施方案一、引言在企业的日常运营中，生产计划的制定和实施是非常重要的环节。
一个科学合理的生产计划可以帮助企业有效安排资源，提高生产效率，确保产品质量，满足市场需求。
本文将针对企业的实际情况，制定一份生产计划实施方案，以期提供一种解决方案。
二、目标和原则1.目标：确保生产计划的顺利实施，实现生产效益最大化。
2.原则：（1）合理分配资源：根据产品类型和市场需求，合理分配人力、物力和财力资源。
（2）优化生产流程：通过优化生产流程，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。
（3）科学安排生产计划：根据产品特性、市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
（4）建立监控机制：建立监控机制，及时掌握生产情况，对生产进展进行调整和优化。
1.市场需求分析：（1）调研市场需求：通过市场调研，了解产品的需求情况，包括产品种类、数量和交货期限等。
（2）建立市场需求数据库：根据市场调研结果，建立市场需求数据库，定期更新市场需求信息。
2.生产能力评估：（1）评估生产设备：对生产设备进行评估，包括设备数量、使用寿命和运行效率等。
（2）评估人员情况：评估生产人员数量、素质和技能水平等。
（3）评估原材料供应情况：评估原材料供应商的可靠性和供货周期等。
3.制定生产计划：（1）根据市场需求和生产能力，制定年度、季度和月度的生产计划。
（2）根据产品特性和工艺要求，确定产线配置和工艺流程。
（3）制定生产排程：根据生产需要和产品特性，制定生产排程，包括开工日期、完工日期和产量等。
4.资源调配：（1）人力资源调配：根据生产计划和人员情况，合理安排人力资源，确保生产过程的顺利进行。
（2）物力资源调配：根据生产计划和设备状况，进行物料采购、设备检修和仓储物流等方面的调配。
5.生产过程管理：（1）设立生产监控机制：建立生产监控机制，包括产品质量检验、过程监控和异常处理等。
（2）制定生产指导书：根据产品特性和工艺要求，制定生产指导书，明确生产流程和操作规范。
谈生产计划的安排
会做好标识。如软片到达晒版工序
时，生产计划者将作标注。蓝色意 味着印件可以上机印刷了。 该公司将印件信息输入数据库
印刷厂家总是用某一时间限度 做生产计划，而实际上他们做生产
计划的目的应是平衡整个工厂的生 产情况。
传统的计划板，据Ｗｃｌｎｅ说有 ｉｋａｄｒ
时电子生产计划软件缺乏灵活性。 计划板被放置在办公区域，用表格
和不同色块表示。在左边表格里的
印件是己经准备好的，右边是已经
裁说他们一般都得适应这些印件。
芝加哥印刷厂既使用电子生产 计划系统 ，也用传统的生产计划 板 。当客户服务人员开 出施工单 后，生产计划人员立即进行印件的
印 刷厂家仍然也在使用手工方法做生
产计划，虽然并不总是用计划板。 在某些厂家，生产管理人员用笔记
在发货时间前生产完毕，他们会通
知客户服务人员进度安排的问题。
本作计划，再口头通知员工今天需
要做哪些印件。某些厂家生产计划
【 经营与管理 】３３
万方数据
２ ０ ．１ ．２ ０ ４ １ Ｎｏ２ ４
人员把打印好的计划表发给员工。 万美元（ 约合人 民币５ 亿元 ） ，他们 人，仍使用传统的生产计划板安排
况得到高效处理，印件不会撞头挤
在一起，生产能力在整个厂内各个 机台和工序间均匀分配。 “ 我们总是预先控制，尽量不
有适合该印件的合适库存；客户检
查打样花了两天时间而不是事先约 好的半天，而且返回打样时每个页 面都标注了改动之处。 基于 以上经常 出现 的意外情 况，印刷者是否仍然有必要对所有 印件安排生产计划呢？
大量印件，但是没有足够的时间来
精益生产培训(冯老师)
① 作业流程配置不当
① 一个流生产方式的编成 ② 生产线U型配置
① 补助动作的消除
② 无教育训练
③ 标准作业之落实
②作业标准
④ 动作经济原则的贯彻 ③ 设定的作业标准不合理 ⑤ 加强教育培训与动作训练
③ 预定时间标准原则 （PTS）
0
• 美国UPS快递公司雇佣了15万员工，平均每天将900 万个包裹发送到美国各地和180个国家。为了实现 他们的宗旨，“在邮运业中办理最快捷的运送”， UPS的管理当局系统地培训他们的员工，使他们以 尽可能高的效率从事工作。让我们以送货司机的工 作为例，介绍一下他们的管理风格。
精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出
精益企业的竞争优势
在三到五年的时间里
生产时间减少 90% 库存减少 90% 生产效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与工作有关的伤害降低 50%
……否则，要检查一下你在哪里做错了！
-《精益思想》
③ 观念上不能有半成品放 置区
④ 人性考虑并非坐姿才可以
2. 浪费的种类（7大“最”状）
① 采用均衡化生产 ② 一个流生产、设备保养加强 ③ 实施目视管理 ④ 加强进料控制，标准手持设定 ⑤ 明确人员分工
① 自动化不要闲置人员 ② 供需及时化
2. 浪费的种类（7大“最”状）
在物品的制造过程中没有必要的行为(目的以外)
① 产生不必要的搬运、堆积、放置、 找寻、
防护处理等浪费的动作
② 使先进先出的作业困难
③ 损失利息及管理费用
④ 物品之使用价值会减低，变成呆滞 品
⑤ 占用厂房、造成多余的工作场所、 仓库
建设投资的浪费
浅谈生产计划编排及实施
浅谈生产计划编排及实施尊敬的姜总您好！首先，无论成与否我将非常感谢贵公司能给我这次应聘机会，我是应聘生产厂长的吴松林，祖籍四川绵阳，今年29岁，从事机械加工及管理共计9年时间，2009年6月至今投入建筑行业已有一年时间。
这次应聘贵公司职位的目的，主要还是想回到原来的行业中去好好发展。
个人情况大致如上所述（具体见简历），下面就谈谈我对生产计划编排及实施达成的理解。
一、生产计划编排对于生产计划，不单单只是几个数据，它应该的一个系统性的工作，我们可将生产计划分为《年度方针目标》、《月度生产计划》和《周生产计划》，甚至更细的《日生产计划》。
一般情况下因年度计划的信息不是非常准确，所以最主要是依据客户月度实际需求计划来编制下一月的生产计划。
在编排计划时应有生产部、技术部、设备部、人事部、销售部、采购部等部门的共同参与。
一份好的生产计划是企业能否顺利完成生产任务的重要保证，也是生产作业能否有序实施的决定因素。
中国有句古话“一年之计在于春，一日之计在于晨”，反应出前期策划的重要性，既然计划在企业运作中起着如此重要的作用，那么对编排生产计划就不可马虎。
一份确实可行的计划制定有那些步骤和应该考虑那些因素呢？首先，应对人、机、料、法、环生产管理5要素进行分析，识别出产能和负荷值，具体如下：1、产品识别接到订单时我们不能盲目的下达生产计划，应及时组织相关部门一起分析讨论，明确企业所要生产的产品型号、生产进度、生产周期、交期。
我们属于生产型企业，那么相关部门都应把生产部作为自己的客户来对待，体现TS16949体系中的以客户为关注焦点和全员参与的管理理念，共同确保生产活动的顺利进行。
2、人员配置情况以生产为中心分析生产产品所需的人员配置情况，包括人员数量、素质，识别是否能满足生产需要，如不能满足则应立即向人事部提出人员招聘、培训计划，包括一线员工、管理人员、技术人员、设备维修人员等。
其间对人员素质实在不能满足生产需要的该替换的及时替换，以及时满足生产需要。
生产计划与任务分配制度
生产计划与任务调配制度1. 前言本制度旨在规范和优化企业的生产计划与任务调配流程，确保生产工作的高效完成和资源的合理利用。
本制度适用于企业内部的全部生产部门及相关人员。
2. 生产计划编制2.1 生产计划订立部门生产计划的编制由生产管理部门负责，并与销售部门、采购部门等进行紧密合作。
2.2 生产计划依据生产计划的订立应基于以下几个方面的考虑：—销售部门的订单情况；—市场需求和猜测分析；—企业现有生产本领和资源情况；—运输、配送及物流等相关因素。
2.3 生产计划订立流程（1）销售部门将订单情况汇总并报送给生产管理部门；（2）生产管理部门依据订单情况、市场需求和资源情况订立初步生产计划；（3）初步生产计划由生产管理部门与销售部门和采购部门等进行沟通和协商，调整生产计划；（4）最终生产计划由生产管理部门审核并下发给相关生产部门执行；（5）生产部门依据生产计划做好生产准备、调配人员和资源。
3. 任务调配3.1 任务调配原则任务调配应依据生产计划和生产部门的实际情况，合理、公平、透亮地进行。
任务调配应考虑以下几个原则：—本领调配原则：依照员工的本领和经验将任务调配给合适的人员；—岗位职责原则：依据各岗位的职责调配任务；—负荷均衡原则：合理调配任务负荷，避开显现过度负荷和空闲情形。
3.2 任务调配流程（1）生产管理部门依据生产计划和任务需求，订立任务调配方案；（2）任务调配方案由生产管理部门审核并下发给各生产部门；（3）各生产部门依照任务调配方案，将任务调配给具体的员工；（4）员工依据任务调配方案进行生产工作。
4. 监督与协调4.1 监督机制（1）生产管理部门负责对生产计划的执行情况进行监督和检查；（2）各生产部门负责对任务调配的执行情况进行监督和检查；（3）定期召开生产会议，进行生产情况的汇报和讨论。
4.2 协调机制（1）生产管理部门负责协调生产计划与任务调配之间的关系；（2）生产管理部门与销售部门、采购部门等进行紧密协作，解决生产过程中的问题和矛盾。
多批次小批量生产计划与排程管理
多批次小批量生产计划与排程管理培训费用：3800元/人（含资料费、午餐费、专家演讲费、会务费）培训对象：企业总经理/供应链总监或经理/PMC部/物流部/物控部/采购部/资材部/等相关从业人员咨询电话：400-086-8596认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)备注:1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。
2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，由“香港国际职业资格认证中心HKTCC”颁发与所参加培训课程专业领域相对应证书。
（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。
3.课程结束后20日内将证书快递寄给学员；∵〖课程背景〗要么忙得要死：制造部门天天救火！！产能不够！人力不够！材料告急！！客户催货！！要么闲得要死：设备闲置，工人放假！生产停线！随着市场竞争的激烈，工厂品种不断增多，批量不断减少，您是否在为无法及时交货而烦恼；紧急订单频繁发生，部门之间互相推诿、互相指责是否频繁发生？这种情形日复一日，市场变了、客户需求变了，因循守旧无法带来突破。
生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定，还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整，制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。
如何做好需求管理，获得较为准确的预测？如何做好主生产计划以应对不准确的预测和不断变化的客户需求？当内部能力发生变化时如何进行主生产计划排程与调整？如何妥善安排进度，既保证生产指标的实现，又保证企业生产秩序与生产线的相对稳定？针对以上难题，《多品种小批量下的生产计划与排程管理》培训课程，旨在帮助企业理顺生产管理，提高生产计划的柔性，以应对复杂多变的市场环境。
内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧，将是本次培训的最大特色！∵〖课程收益〗了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产组织优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力了平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率∵〖课程大纲〗一、生产计划的角色和定义---总指挥◆通过啤酒游戏来看无冕之王如何指挥其他部门紧密配合，发挥团体效益？二、不同企业的生产计划模式◆大批量型生产计划模式◆小批量多品种且生命周期短（项目型）生产计划模式◆按单生产、备货生产和按单设计生产的基本模式◆生产模式与生产计划的关系◆小批量多品种生产方式的特点和难点◆小批量多品种生产的管理对策◆PMC的工作目标和重点◆2个行业生产模式举例说明三、产品计划预测◆产品计划对企业的重要作用◆如何编制产品计划◆准确的预测有益于计划的稳定性◆预测的具体方法◆案例分析：三个步骤帮助你完成一份准确的预测四、主生产计划与物料计划◆观点碰撞：小批量多品种的生产模式中，需要提前做MPS吗？还是等接单后再做MPS?◆MPS的基本逻辑◆确认客户订单的重要工具ATP◆MRP的基本逻辑◆小批量多品种生产中MRP的难点和对策◆不少企业ERP软件不能实现MPS和MRP的原因分析◆案例共享：如何编制一份有效的MRP五、生产流程模式和车间布局◆四种生产流程模式的特点◆四种车间布局选择◆现场工作设计原则和有效技术◆可视化管理和5S要求和助力作用六、产能计划与车间排产计划◆产能计算的具体方法和适用性◆编制产能计划时要注意那些关键因素◆车间排程技术◆案例分析：某公司的车间排产计划◆确定订单优先级的方法有哪些？◆如何应对插单和紧急订单◆分组讨论：如何应对计划不如变化快的窘境◆案例分析：帮助某公司完成MPS/MRP和车间计划六、生产进度控制◆小排量多品种生产进度异常的原因分析◆小批量多品种生产进度控制的基本方法◆有效工作指派的方法◆案例分析：通过一张报表了解生产进度和生产过程中出现的问题◆看板管理是小批量多品种生产的必备武器◆大批量（量产型）计划模式调整及库存优化案例◆瓶颈管理◆瓶颈对生产计划的影响七、物料管理与库存控制◆小批量多品种生产时如何确定物料采购的频率和批量◆小批量多品种的企业物料种类繁多，到底那些物料需要备库存呢？◆库存控制的必要性和价值◆如何设定合理的安全库存量◆库存控制的一些具体方法◆如何预防和管理呆滞物料◆小批量多品种生产中，最理想的库存管理理念◆案例讨论：在小排量多批次生产企业中最迫切应该改善的是什么？八、拉动系统的建立与运行◆内环境下的拉动系统的运用条件及运用◆建立与运行（案例及示范）a)数据分析及拉动系统范围确定b)工具制作c)流程测算、演练及培训d)运行及数据收集e)调整、再运行f)KPI跟踪及优化提高◆跨区域拉动系统建立及运用规则（纯市场速率驱动型）a.观点碰撞：市场需求是否可预测？纯市场驱动下的生产能平稳运行吗？人机物料如何控制？纯市场驱动下如何控制呆滞物料？人员招聘、培训和流失如何控制？b.纯市场速率驱动对生产计划和制造的挑战c.市场速率驱动的拉动系统运行规则和步骤（人、机、物料变化和控制）d.某企业生产计划范例九、课程总结◆课程回顾◆学员谈培训感受，交流培训心得◆老师现场解答学员实际工作中的问题∵〖讲师介绍〗田老师毕业于南开大学管理学专业，CPIM，具有丰富的供应链管理工作经验，先后供职于国内知名港资企业和500强企业中的法资及美资企业的供应链管理经理人置位。
生产计划怎么排
生产计划怎么排生产计划排定是企业生产管理中至关重要的一环。
一个合理的生产计划排定可以有效地提高生产效率，降低生产成本，保证生产进度，满足客户需求。
那么，生产计划怎么排呢？下面将从几个方面来介绍。
首先，确定生产目标。
在制定生产计划之前，首先需要明确生产目标，包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的目标。
只有明确了生产目标，才能有针对性地制定生产计划。
其次，分析生产资源。
生产资源包括人力资源、物料资源、设备资源等。
需要对企业的生产资源进行全面的分析，了解资源的供给情况、使用效率、存在的瓶颈等问题，为制定生产计划提供依据。
然后，进行生产需求预测。
通过对市场需求、客户订单、销售情况等方面的分析，对未来一段时间内的生产需求进行预测。
只有准确预测了生产需求，才能合理安排生产计划。
接着，制定生产计划。
在确定了生产目标、分析了生产资源、进行了生产需求预测之后，就可以制定具体的生产计划了。
生产计划包括生产任务的分配、生产进度的安排、生产资源的调配等内容，需要综合考虑各种因素，确保生产计划的合理性和可行性。
最后，执行和监控生产计划。
制定了生产计划之后，需要按照计划的要求，组织生产活动，保证生产任务按时完成。
同时，需要对生产过程进行监控，及时发现和解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
总之，生产计划的排定是一个复杂而又重要的工作。
只有合理的生产计划才能保证企业的生产运作顺利、高效。
希望以上几点对大家有所帮助，谢谢！。
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生产计划的合理安排
摘要
要做出生产计划的合理安排，我们针对要求时间最短，在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务，从而得到最高效率的生产要求，通过每台设备的各种可能排列的加工安排，运用MATLAB的强大计算功能，编程求出每台设备的各种可行排列的时间，然后取其中的最短时间，得出每台设备的最短加工时间，最后那台设备的完成时间就是所要求的合理安排的最短时间，也就是优化的安排。
关键字:映射；有限集合；最小工作时间
1问题的提出
能源问题是当今社会最主要的问题，时间观念强也是现代人的主要特点。
有一句很流行话已经成为很多人的口头禅了，那就是“时间就是金钱。
”。
所以在生产产品时，一般商家都会遵守这个原则。
安排生产时，由于设备的数量、产品加工的次序限制，往往不能简单而有效地安排生产任务，但又要尽可能快和尽可能少等待时间地安排任务，因为等待的时间越长，机器消耗的能量就越多。
例如，某重型机械厂产品都是单件性的 加工周期如下表：（S —设备号、T —
要求：1、每件产品必须按规定的工序加工，不得颠倒。
2、每台设备在同一时间只能担任一项任务。
（每件产品的每个工序为一
问题：做出生产安排，希望在尽可能短的时间里，完成所接受的全部任务。
要求：1、做出每件产品的每个工序开工、完工时间表。
2、给出每台设备承担任务的时间表。
2问题的假设和符号说明
2．1 模型的假设
(1)．假设机器不会因出现故障而停工的情况。
(2)．假设每一个设备，上一个工序完工后可以马上进行下一个工序的加工。
2．2 符号说明
i u ：第i 台设备(4,2,1 =i )
kj T ：第k 件产品的第j 道工序的加工周期(82,162,1 ==j k )
ik l ：第i 台设备的第k 个可行排列
ik t 对于第i 台设备的每一个可行排序ik l ，对应于一个最小工作时间 3 模型的建立与求解
3.1目标建立
因为不同产品的不同工序被安排在不同的设备生产，而每件产品又必须按规
定的工序加工，即同一产品必须加工完前面的工序才能投入下一个工序的加工，而不得颠倒。
为了统计与运算方便，因此我们把安排在同一设备的不同产品的不
同工序用一个表列出来，如下：
同一设备的不同产品工序
示不同的设备号，符号()y x ,中的x 表示第几个产品，y 表示第x 个产品第几个工序。
例如，()2,1表示第1个产品的第2道工序，而()2,1在整个表的意思就是在对应行对应第一个设备上加工的第1个产品的第2道工序。
每台设备的生产安排有!n 种,其中n 代表每台设备要安排的工序个数,每一种安排, 由于每一台设备i u 将要加工相应产品的工序m i x ,是已知的，它是一个有限集合。
对于每一台设备i u 将要加工集合元素的每一个排序，只要符合同一产品不同的工序在这个排序中先后完成时间的顺序不变，称为可行排序。
它是该设备可以对这个排序各工序进行处理的一种排序。
同一设备的每一可行排序都可以找出相应范围的处理时间，我们可以取其最小的一个值（相应范围的下界）作为表示这个排序k 的一个特性。
不妨令这个时间为相应排列的最小工作时间ik t 。
所以，对于第i 台设备的每一个可行排序ik l ，对应于一个最小工作时间ik t ，令它们之间所确立的影射为i f 即
ik f ik t l i
→
提高生产的运行效率，每一台设备的开始运行时间是相同的。
为此，由上述的各种序列所确定的时间ik t 可知，第i 台设备在各种可行排序下得到的的最小时间i t 有：
a k l f t ik i i 1))
(min(==
a 为第i 台设备要处理的工序的排列总数，所以，要完成全部产品的最小时间MT 是众多i t 中最大的一个。
这样每一台设备的生产时间就有!n 种,我们通过MATLAP 软件编程计算出每台设备不同的生产任务安排顺序所花时间的最小值，然后综合比较取出最后完工的那台设备所花的时间，我们做出生产安排所需的最短时间。
最短时间的计算公式为：
),,,max(min 21n t t t y =
其中m 表示有多少设备进行加工，k 表示每台设备有多少个任务在同一台设
备加工。
3．2目标的约束条件
对于第i 台设备i u 确定的可行加工序列，结合其他设备已知排序，我们
可以计算出它的一个运行时间范围，但由于生产中的效率要求，同一批设备对同一任务应当要在最小的时间内完成。
只有这样才能提高企业的生产效率，增加企业的赢利。
在确定了各个设备的排列后，应当通过一定的加工手法使总体的运行时间最短。
为此，在确定了序列的情况下，只要第i 台设备i u 的下一个运行工序在条件可行时，应当立即运行，即条件允许就立即运行，中间没有条件成立后的等待时间。
只有这样的运行法式才是在确定了各个设备的排列后的总体运行最短时间。
其数学表达式为：
)(1
ikj ikj m
j ik d rw t +=∑=
其中kj ikj T rw =是第k 个产品第j 个工序的周期,ikj d 表示第i 台设备i u 在第k 个产品中第j j 到1-个工序在没有可运行环境下的等待时间。
由于工序加工顺序的限制，第i 台设备i u 的排列要求是可行序列，即该设备可以对这个排序各工序进行处理的一种排序。
所以，设备i u 将要加工集合元素的排序，符合同一产品不同的工序在这个排序中先后顺序不变，令ikjb gx 表示第i 台设备i u 对第k 件产品的第j 个排序的工序位置，它对应与产品加工序列与设备序列的一种相对关系，其数学表达式为：
0)1(≥--b ikj ikjb gx gx
3．3 模型求解结果
S就需耗费７有的工序．而我们同时也可以在论文的开始部分看到，单就完成
6
５个单位时间．可见这种方法得出的结果还是相当使人满意的，而且操作简单，可监测性强．
5参考文献
[1]谭永基1，蔡志杰2，俞文3．数学模型［M］．上海：复旦大学，2005
[2] 谢金星1,薛毅2．优化建模与LINDO/LINGO软件[M]．北京：清华大学，2005
[3] 李南南1，吴清2，曹辉林3．MATLAB7简明教程[M]．北京：清华大学，2006
[4] 洪毅贺德华昌志华．经济数学模型[M]．广州：广东华南理工大学出版社，1998
[5] 谢金星薛毅．优化建模与LINDO/LINGO软件．北京：清华大学出版社，2005。