1 铣削加工简介

铣削加工名词解释

铣削加工名词解释铣削加工是一种数控加工技术，主要用于在一个材料或一个给定表面上形成曲线，平面或深孔形状等。

铣削加工最初由纯机械形式演变为复合形式，复合形式更加完善了数控技术，可大大提高生产效率。

主要有以下几种类型：1）面铣削加工：主要用于形成平面表面，它可以在金属，塑料，陶瓷等表面上制造出一个特定的几何形状。

2）孔铣削加工：主要用于制造曲线孔，尤其是钻孔和螺纹孔，也可以制造复杂的几何形状的孔。

3）多刀铣削加工：主要用于做固定形状的曲面，比如圆盘、圆柱、圆锥及其他复杂曲面。

4）高速铣削加工：主要应用于高速切削，具有较高的切削效率，可以制造出精细表面和复杂曲面。

进行铣削加工的设备主要包括刀库，刀具，定位架，主轴和变速箱等。

定位架用于将刀库放置在机床上的合适位置，以实现准确的加工。

主轴用来传输动能，使刀具能够正确地进行铣削加工。

变速箱可以根据加工要求来调整转速。

执行铣削加工的过程是先将物料放置在定位架上，经过调整后，将刀具安装在主轴上，打开润滑系统，调整主轴和变速箱，然后将物料和刀具放进机床，这时物料就会被铣削加工。

整个过程中，机床的控制系统会不断监测物料表面的状况，以保证物料的质量可控。

在日常工作中，铣削加工被广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工，如制造汽车零部件，机械零件，电子零部件等。

最新的铣削加工技术可以以较低的成本实现较高的效率，因此，铣削加工在工业生产中具有明显的优势，是工业生产中不可缺少的一部分。

总之，铣削加工是当今现代工厂中不可或缺的一种加工技术，它可以在一定的材料和表面上形成特定的特定形状，能够更有效地制造出更复杂的产品。

此外，相比其他加工方式，铣削加工具有较高的效率，可以满足工业生产的需求。

铣削加工名词解释

铣削加工名词解释铣削加工是一种重要的机械加工工艺，是现代机械制造工艺中常用的一种多功能加工方式。

它是指一种机械工具，通过滚刀和行星磨床等工具在工件表面上加工出规定尺寸、外形和质量要求的零件。

铣削加工具有滚刀、立铣、侧铣、带铣和立式铣床等。

滚刀加工是铣削加工中应用最广泛的工艺，它是指使用滚刀铣削的加工方法，可在工件上切削钢坯、铸件、锻件、塑料和木料等。

侧铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法。

它的特点在于可以形成比滚刀更复杂的几何形状。

这种加工方法主要用于制造比较复杂的几何形状和部件，如齿轮、孔、斜面、曲面等。

带铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法，所用的工具是由多个齿形装配在钢带上的多个刀片构成的带铣头。

它主要用于切削孔、斜面、曲面等比较复杂的零件。

立式铣床是一种高精度的机床，主要用于加工形成复杂几何形状的零件，如齿轮、螺母、孔、斜面、曲面等，并对其进行高精度的加工，具有高速度、高精度和长期稳定性等优点。

铣削加工是一种非常普遍的机械加工工艺，在机械加工过程中具有重要作用，可以根据工件的要求和技术要求，选择合适的铣削加工工具，从而进行有效的工艺加工，提高产品质量，提升工艺水平。

对于铣削加工，不仅要求工件的工艺要求，还要求合理的工艺设计、可靠的机械装备和准确的检测技术。

工艺设计既要满足工件要求，又要考虑技术要求，使其结构简单，加工效率高，降低综合成本。

机械装备要求可靠性高，能够满足生产要求，并且抗磨损，抗腐蚀，可靠性高。

检测技术要求准确，不仅要检测出各种尺寸参数，而且要进行光学检测和机械性能检测等，以确保零件的整体质量。

从上述可以看出，铣削加工是一项重要的机械加工工艺，通过选择合适的工具及具体加工技术，对不同的工件可以实现几何形状的复杂加工，并可以进行高效精密的加工，提高产品质量。

但是，在实际加工过程中，仍然存在技术难题，如如何快速、准确地定位加工，如何有效减少工件的应力损失，如何提高加工精度等，这些技术问题需要不断深入研究，以实现铣削加工工艺的进一步提高。

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环保化技术还包括采用新型冷却技术、节能技术等，降低铣削加工过程中的能耗和排放，减少对
环境的影响。
06
CHAPTER
铣削加工的实际应用案例
航空航天领域的应用
航空航天领域对材料的要求极高，需要高精度、高质量的零部件。铣削加工能够满足这些要求，广泛应用于航空航天领域的各种零部件制造，如飞机发动机叶片、机身蒙皮等。
详细描述
铣削加工是一种广泛应用于机械制造业的金属切削加工方法。在铣削加工中，切削刀具以高速旋转的方式对工件进行切削，通过控制刀具的进给速度和切削深度，以达到所需的加工精度和表面粗糙度。
铣削加工的原理
总结词
铣削加工的原理基于切削力、切削热和切屑的形成。
详细描述
在铣削加工过程中，切削刀具与工件之间的相互作用产生切削力，使工件表面的材料被去除。同时，切削过程中会产生大量的切削热，需要采取有效的冷却措施来降低工件和刀具的温度，以防止热损伤和刀具磨损。此外，切屑的形成也是铣削加工中的重要过程，合理的切屑处理方式有利于提高加工效率和安全性。
铣削加工可以通过调整刀具和切削参数来适应不同的加工需求，具有较强的灵活性。
缺点
高成本
铣削加工需要使用昂贵的铣床和刀具，并且需要经过专业培训的操作人员，因此成本较高
。
切削力大
铣削加工会产生较大的切削力，对机床和刀具的寿命有一定影响。
加工表面质量不高
铣削加工的加工表面质量相对较低，需要进行后续抛光或打磨等处理。铣削加工ppt课件云目录CONTENTS
• 铣削加工简介 • 铣削加工的分类 • 铣削加工的工艺参数 • 铣削加工的优缺点 • 铣削加工的发展趋势和未来展望 • 铣削加工的实际应用案例
01

5.1铣削加工概述

1.周铣 1.周铣的铣削方式
铣削方式
a）逆铣
b）顺铣
逆铣和顺铣的比较
项目逆铣顺铣切入a 为最大，切入 c为最大，没有逆铣时的滑行，的滑行，冷硬程度大为减轻已加工表面质量较高，，已加工表面质量较高，刀具寿命也比逆铣高。具寿命也比逆铣高。但刀齿切入时冲击大。切入时冲击大。
b）端面铣削
a
铣削要素
c
= EF sin κ r
= a f cos δ sin κ r
ψ由δ→0又从0→δ →0又从0→ 又从
ac由小→大→小由小→ ac中间最大
ac max = a f sin κ r
2.铣削层要素 2.铣削层要素
切削公称宽度b （2）切削宽度aw（切削公称宽度 D）切削宽度主切削刃参加工作的长度，单位为mm。主切削刃参加工作的长度，单位为。
工作台丝杠螺母间的接触情况
在任一瞬时，在任一瞬时，纵向进给力 Ff的方向都相同，并且与的方向都相同，进给运动v 的方向相反，进给运动 f的方向相反，的方向相同，与F阻的方向相同，故丝杠与螺母始终保持左侧接进给平稳。触，进给平稳。
逆铣和顺铣的选择
逆铣铣床上没有消除丝杠螺母之间侧隙装置时；母之间侧隙装置时；加工工件材料硬度较高时。顺铣在切削用量较小（如精铣），在切削用量较小（如精铣），工作表面质量要求较高；工作表面质量要求较高；机床有消除丝杠螺母之间侧隙装置时；装置时；对不易夹牢、薄而长的工件；对不易夹牢、薄而长的工件；易产生加工硬化的工件。易产生加工硬化的工件。
a）圆周铣削铣削要素
直齿圆柱铣刀加工时：直齿圆柱铣刀加工时： aw=ap 螺旋圆柱铣刀加工时：螺旋圆柱铣刀加工时： aw由小→大→小由小→

铣削加工工艺流程分析

铣削加工工艺流程分析铣削加工是一种常见的机械加工方法，广泛应用于制造行业。

本文将对铣削加工的工艺流程进行详细分析，并探讨其在工业生产中的应用。

一、铣削加工的定义与概述铣削加工是指利用铣床或数控铣床对工件进行物理切削，以达到加工目的的一种工艺方法。

铣床通过旋转刀具进行切削，同时将工件在X、Y、Z三个坐标轴上进行移动，以完成加工过程。

二、铣削加工的工艺流程分析1. 准备工作铣削加工前需要做好充分的准备工作。

首先，根据工件设计图纸确定加工尺寸和要求；其次，准备好所需的铣床、夹具、刀具等设备和工具；最后，对加工设备进行检查和调整，并确保刀具磨损情况良好。

2. 夹紧工件将待加工的工件安装到铣床的工作台上，并通过合适的夹具进行固定。

夹紧夹具需要保证工件的稳定性和正确的加工位置，以确保加工精度。

3. 选择合适的刀具根据工件的材质、形状和加工要求选择合适的刀具。

刀具的选择应综合考虑切削力、切削速度和切削质量等因素，以获得最佳的加工效果。

4. 设定切削参数根据所选刀具和工件的特点，设定合适的切削参数，包括进给速度、转速、切削深度等。

切削参数的设定需要综合考虑加工效率和切削质量之间的平衡。

5. 进行铣削加工根据设定的切削参数，启动铣床，开始进行铣削加工。

在整个加工过程中，操作人员需要密切关注加工状态，确保加工精度和安全。

6. 检验加工质量铣削加工完成后，对加工后的工件进行检验和测量。

通过使用测量工具，比如千分尺、游标卡尺等，对加工尺寸进行检查，以确保加工质量符合要求。

三、铣削加工的应用领域铣削加工广泛应用于各个制造行业，特别是机械制造和零部件加工领域。

以下是铣削加工的一些常见应用领域：1. 汽车制造铣削加工在汽车制造过程中扮演着重要的角色。

通过铣削加工，可以精确地加工汽车发动机零部件、车身结构件等，提高汽车的精度和性能。

2. 航空航天工业铣削加工在航空航天工业中也起到至关重要的作用。

航空发动机的叶片、螺栓等零部件需要通过铣削加工来保证其高精度和可靠性。

《铣削加工工艺》课件

详细描述
铣削加工适用于各种金属材料的加工，如钢铁、有色金属等，尤其适用于加工平面、沟槽、齿形等复杂形状。在航空制造业中，铣削加工广泛应用于机翼、机身和发动机部件的制造；在汽车制造业中，铣削加工用于发动机、变速器和底盘部件的制造；在模具制
造业中，铣削加工用于模具型腔和型芯的加工。
铣削加工的发展趋势
总结词
工件表面质量不佳是铣削加工中常见的问题之一，它可能影响工件的外观和使用性能。
详细描述
工件表面质量不佳的原因可能包括机床精度不足、刀具磨损、切削参数选择不当等。为了提高工件表面质量，可以采取一系列措施，如提高机床精度、定期检查和更换刀具、
优化切削参数等。
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02
切削速度是指铣刀在单位时间内所转过的弧长，通常以米/分钟为单位。
03
进给速度是指铣刀在进给系统中每分钟所移动的距离，通常以毫米/ 分钟为单位。
04
铣削深度是指铣刀在工件表面上所切削的深度，通常以毫米为单位。
铣削深度与进给速度的确定
铣削深度的确定应根据工件的材料、硬度、铣刀的材质和规格以及加工要求等因素综合考虑。
02
CATALOGUE
铣削加工的基本原理
铣削力的产生与影响
总结词
了解铣削力的产生原因及其对铣削加工的影响
详细描述
铣削力是铣削加工过程中的主要作用力，其产生与切削层的形成和切屑的排出有关。铣削力的方向、大小和变化直接影响铣削加工的效率、刀具的磨损和加工质量。
铣削加工的切屑形成与控制
总结词
掌握切屑的形成机理及切屑控制的方法
齿轮铣削是一种针对齿轮的铣削工艺，主要用于加工各种齿轮。
齿轮铣削工艺主要采用指状铣刀进行加工，通过调整刀具的角度和切削参数，可以获得较好的加

铣削加工加工方法

铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。

这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。

下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。

铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。

切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。

刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。

铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。

铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。

床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。

滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。

加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。

数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。

铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。

刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。

刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。

工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。

刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。

切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。

铣削加工概述

2．卧式万能升降台铣床的运动
主运动——主轴（铣刀）的回转运动。
横梁前后移动
进给运动——工作台（工件）的纵向、横向和垂直方向的移动。
ห้องสมุดไป่ตู้
主轴转动
铣床的运动
工作台纵向移动
溜板横向移动升降台垂直移动
3．卧式万能升降台铣床的传动路线
4．X6132型万能升降台铣床的性能及结构特点
（1）机床工作台的机动进给操纵手柄，操纵时所指示的方向，就是工作台进给运动的方向，操作时不易产生错误。
具总称，包括夹具、刀具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等。
工艺装备的目的：保证加工的质量，提高劳动生
产率，改善劳动条件。
一、铣床上常用的夹具和工具
1．铣床上常用夹具和工具
刀杆与刀柄
万能立铣头平口虎钳
压板
T形螺栓
阶梯垫铁
V形垫铁
回转工作台万能分度头
2．平口虎钳
（1）平口虎钳的安装
11—主电动机 12—主轴变速机构 13—床身 14—回转盘
X5032立式升降台铣床
2、万能工具铣床
3、龙门铣床
X8126C万能工具铣床
X2016龙门铣床
三、铣床的加工范围和特点
1．铣床的加工范围
铣端平面
铣齿轮
铣V形槽
切断
铣台阶
铣花键轴
铣孔
铣特形面
铣圆弧
2．铣床的加工特点
（1）以铣刀的旋转运动为主运动，加工位置调整方便。
2、端面铣（简称端铣）
端面铣（简称端铣）——用分布在铣刀端面上的切削刃铣削并形成已加工表面的一种铣削方式。
3、混合铣削（简称混合铣）
混合铣削（简称混合铣）——是指在铣削时铣刀的圆周刃与端面刃同时参与切削的铣削方式。

铣削名词解释

铣削名词解释铣削是一种常见的金属加工方法，它通过使用铣刀在工件表面切削材料，从而形成所需的形状和尺寸。

铣削通常用于制造机械零件、模具和其他工业产品。

铣削过程中，工件被固定在工作台上，而铣刀则通过主轴驱动旋转。

铣刀具有多个齿刃，可以以高速旋转，并在切削区域上下移动。

通过控制铣刀的运动轨迹和深度，可以将材料逐渐切削下来，以达到所需的形状和尺寸。

铣削可以用于各种不同类型的材料，包括金属、塑料和木材。

不同的材料需要不同类型的铣刀和切削参数。

例如，对于硬度较高的金属材料，通常需要使用较硬的刀具，并降低进给速度和切削速度，以避免刀具磨损和过热。

铣削可以实现各种不同的切削操作，如平面铣削、轮廓铣削、开槽、孔加工等。

通过使用不同形状和尺寸的铣刀，可以实现不同的切削效果。

例如，平面铣刀用于切削平面，球头铣刀用于切削曲线表面，而T型槽刀则用于切削槽道。

铣削具有许多优点。

首先，它可以精确地控制工件的形状和尺寸，因此非常适用于生产高精度的零件。

其次，铣削可以处理各种材料，包括硬度较高的材料。

此外，铣削还可以同时进行多个切削操作，提高生产效率。

然而，铣削也有一些限制。

首先，它通常需要使用专门的设备和工具，因此需要相应的投资。

其次，铣削过程中会产生大量的切屑和粉尘，需要进行有效的处理和清理。

此外，对于复杂形状的工件，铣削可能需要多个工序和多次切削操作。

总之，铣削是一种常见的金属加工方法，它可以通过切削材料来形成所需的形状和尺寸。

它具有广泛的应用领域，并且可以处理各种不同类型的材料。

铣削的优点包括高精度、多功能和高效率，但也需要相应的设备和处理切屑的措施。

铣工知识点总结

铣工知识点总结一、铣削工艺基础知识1. 铣削概述铣削是一种通过切削工具对工件进行加工的加工方法。

铣削是通过旋转刀具在工件表面上进行切削，以使工件表面形状和尺寸精度得到改善的一种加工方法。

2. 铣削机床的工作原理铣削机床是一种用来进行平面、立面、曲线和表面的切削加工的机床。

它以主轴旋转为运动的主要形式，通过刀具和工件之间的相对运动实现切削。

铣削机床的工作原理是通过主轴旋转带动刀具进行切削，同时工件在工作台上进行相对运动，实现对工件的加工。

3. 铣削工艺参数铣削工艺参数包括主轴转速、进给速度和切削深度等参数。

这些参数的选择对于工件的加工质量和加工效率都有重要的影响。

合理的工艺参数能够保证良好的加工质量和高效的加工速度。

4. 铣削工艺的加工精度铣削工艺的加工精度是指工件在加工过程中的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等。

加工精度是衡量工件加工质量的重要指标，它直接影响到工件的使用性能。

5. 铣削刀具的选择和使用铣削刀具是铣削加工中使用的切削工具，选择合适的刀具对加工质量和加工效率影响很大。

不同的工件材料和加工要求需要选择不同的刀具类型和刀具参数。

刀具的使用寿命和切削性能是刀具选择的重要考量。

6. 铣削刀具的结构和分类铣削刀具一般由刀身和刀片两部分组成，刀具的结构和刀片的形状决定了它的适用范围。

常见的铣削刀具有平面铣刀、球头铣刀、立铣刀和T型铣刀等，不同类型的刀具适用于不同的加工形式和工件类型。

7. 铣削的切削力铣削加工中的切削力包括主切削力和副切削力，它们的大小和方向对于工件的加工精度和刀具的耐用性都有很大的影响。

合理的切削力分布是铣削加工中的重要问题。

8. 铣削的切削热铣削加工中会产生大量的切削热，切削热的分布和传递对于刀具的使用寿命和工件的加工质量都产生影响。

有效地控制切削热是铣削加工中需要解决的重要问题。

9. 铣削的切屑清理切屑是加工过程中产生的废屑，及时地清理切屑对于保证加工质量和刀具的寿命都有很大的影响，因此切屑清理是铣削加工中的重要环节。

铣削加工概述、种类、用途和方法

用铣刀圆周上的切削刃来铣用铣刀端面上的切削刃来铣削
削工件，铣刀的回转轴线与工件，铣刀的回转轴线与被加
被加工表面平行。
工表面垂直。
通常只在卧式铣床上进行端铣一般在立式铣床上进行，
铣
也可在其他形式的铣床上进行
削只有主刃参加切削，无副刃主刃副刃同时参加切削，且副
方所以加工后的表面粗糙度较刃有修光作用，所以加工后的
第一节铣削加工概述
本节教学重点：
本（1）铣削加工的特点和应用范围；
节教
（2）铣削要素、铣削方式；
学
重本节教学难点：
点
难点铣削要素、铣削方式
第一节铣削加工概述
铣削加工：是在铣床上使用旋转多刃刀具，对工件进行切
削加工的方法。铣削加工时，铣刀的旋转是主运动，铣刀或工件沿坐标方向的直线运动或回转运动是进给运动。适用于平面类和沟槽类工件的加工。
要求机床和夹具具有较高的刚性和抗振性。铣削的冲击、振动和铣削热还会降低刀具的耐用度和工件表面质量，所以铣削只要用于粗加工和半精加工。返回
1. 多个刀齿参与切削，切削刃的作用总长度长，金属切除率大；
2.个刀齿的切削过程不连续，刀体体积大，因此散热、传热情况较好，铣削速度可以很高，其他切削用量也可以很大；
本（1）了解铣床的种类及X6132型铣床的传动
节系统；教
学（2）掌握铣床的主要部件及功用，各类铣床
要求
的运用特点；
第二节铣床
本节教学重点：
本
节教（1）铣床的种类及X6132型铣床的传动系统；
学（2）铣床的主要部件及功用，各类铣床的运用特点；
重本节教学难点：
点
难点

铣削加工

16
背吃刀量ap
1. 切削用量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进给量
17
切削刃分布位置
圆周铣削
切削刃分布在刀具圆周表面的切削方式Fra bibliotek端面铣削
切削刃分布在刀具端面上的铣削方式
18
1-1．铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、侧吃刀量ae、铣削速度vc 进给量
19
1-1背吃刀量ap
31
顺铣
32
逆铣
33
四.铣削力
34
§2 铣床
35
XA6132型万能升降铣床
36
X8126型万能工具铣床
37
X2010A型龙门铣床
38
圆形工作台铣床
1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身
39
图所示为在立式双头回转铣床上加工柴油机连杆端面的情形，夹具沿圆周排列紧凑，使铣刀的空程时间缩短到最低隈度，且因机床有两个主轴，能顺次进行粗铣和精铣，因而大大提高了生产效率。
49
直接分度法 n=40／z
例：有一零件需要加工为8等分。
n=40／z=40 ／8=5（转）
50
角度分度法
51
52
53
简单分度法
54
差动分度法
55
差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴和侧轴连接起来，并松开分度盘侧面紧固螺钉后进行的分度方法。
56
57
58
通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
1-2侧吃刀 ae 平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量，即垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸。

项目一平面铣削加工

铣削产生的表面 1.待加工表面
待加工表面是工件上有待切除的表面。
2.已加工表面
已加工表面是工件上经刀具切削后产生的表面。
3.过渡表面
其特点如图2-2所示为X6132型铣
床，它是国产铣床中最典型、应用最广泛的一种卧式万能升降台铣床。X6132型铣床的主要特征是铣床主轴轴线与工作台台面平行。
图2-2 X6132型卧式万能升降台铣床外形及各系统名称 1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统； 7－升降台系统；8－进给变速系统
2020年1月31日星期五
铣床的型号
铣床的型号是铣床的代号，根据型号可知道铣床的种类和主要参数。铣床的型号由基本部分和辅助部分组成，两者中间用“/”隔开，以示区别。基本部分包括类别、通用特性、组、系、主参数、重大改进等，辅助部分包括其他特性代号和企业代号等。铣床型号的具体组成如下：
2020年1月31日星期五
知识储备
一、铣削相关知识在铣床上用铣刀加工工件的工艺过程叫做铣削加工。铣削加工是金属切削加工中常用的
方法之一。铣削时，铣刀作旋转的主运动，工件作缓慢直线的进给运动。（一）铣削加工的特点
1．效率高由于铣刀是多刃的，相对而言，单位时间内铣削量（即切下的切屑）较多。特别是随着科学技术的发展，先进的刀具材料和铣削加工设备不断地制造出来，在铣削效率方面都会大副度地提高。 2．加工范围广铣削加工范围非常很广,它可以铣削平面、台阶、沟槽、成形面、特型沟槽、螺旋槽、齿轮、以及切断和孔加工等，如图2-11所示。 3．加工精度高经济加工精度为IT8-IT9，表面粗糙度Ra12.5-1.6。必要时可达IT5、Ra0.2。 4．振动与噪音较大由于铣刀是多刃刀具，在铣削加工中属不连续切削，会产生一定的冲击和振动，因此噪音较大。

简述铣削加工的特点

简述铣削加工的特点铣削加工是一种常见的机械加工方法，它通过刀具的旋转和工件的进给运动，将工件上的多余材料切削掉，从而得到所需形状和尺寸的工件。

铣削加工具有以下几个特点：1. 多种形状加工能力：铣削加工能够加工各种形状的工件，包括平面、曲面、倒角、凸台、槽形等。

通过更换不同的刀具和夹具，可以实现不同形状的加工需求。

2. 高精度加工：铣削加工的切削精度较高，能够满足对尺寸精度和表面质量要求较高的工件加工。

通过控制刀具的切削轨迹和进给速度，可以达到亚毫米甚至更高的精度要求。

3. 高效率加工：铣削加工过程中，刀具可以同时切削多个切削点，因此可以大大提高加工效率。

同时，刀具的旋转速度和进给速度可以根据不同的工件材料和要求进行调整，进一步提高加工效率。

4. 加工范围广泛：铣削加工适用于多种材料的加工，包括金属、塑料、木材等。

不同的材料可以选择不同的刀具和加工参数，以满足不同材料的加工需求。

5. 灵活性强：铣削加工具有较高的灵活性，可以根据需要进行手动操作或自动化操作。

手动操作适用于小批量生产或样品加工，而自动化操作适用于大批量生产。

6. 刀具寿命长：铣削加工使用的刀具一般为可更换刀片的刀具，当刀片磨损或损坏时，只需更换刀片即可，而不需要更换整个刀具。

这样可以延长刀具的使用寿命，减少生产成本。

总体而言，铣削加工是一种多功能、高效率、高精度的机械加工方法，适用于各种形状和材料的加工需求。

它在制造业中有着广泛的应用，包括航空航天、汽车、机械制造、电子等领域。

随着数控技术的发展，铣削加工的自动化程度越来越高，加工效率和精度也得到了进一步提升。

未来，铣削加工将继续发展，并与其他先进加工技术相结合，推动制造业的发展。

铣削加工技术

● 铣刀的分类
演示
图 1-27 铣刀的分类
●圆柱铣刀的几何角度图1-28 圆柱铣刀的几何角度
圆柱铣刀的后角是用正交平面后角αo表示。粗加工： αo＝ 12° 精加工： αo＝ 16°
圆柱铣刀的螺旋角β就是其刃倾角λ它能使切削刃逐渐切入和切离工件，而且同时工作齿数较多，故能提高铣削过程的平稳性。粗齿铣刀： β＝ 40°～ 60° 细齿铣刀： β＝ 30°～ 35°
对于凸凹模的不规则型腔或型面的铣削，可采用坐标
法进行:：1.选定基准点(即坐标原点):根据型面或型腔的设计基准来确定。2.建立坐标系 :以坐标基准点为原点。3.计算型腔或型面的横向和纵向坐图1-38 不规则型腔的立铣削标尺寸。最后用铣刀逐点铣削。
坐标法加工后的型腔或型面的精度较低，需经钳工修整才能获得比较光滑平整的表面。
力FfN朝上有挑起工件的趋势，这就要求工件装夹紧固。但是逆铣时刀齿是从切削层内部开始工作的，当工件表面有硬皮时，
对刀齿没有直接影响；同时作用于工件上的进给力Ff与其进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠螺母始终保持良好
的右侧面接触，因此进给速度比较平稳。
图1-34 逆铣与顺铣（a）逆铣（b）顺铣
上去，引起进给速度时快时慢，影响工件表面粗糙度，有时
甚至会因进给量突然增加很多而损坏铣刀刀齿。因此，采用
顺铣法加工时，要求铣床的进给机构具有消除丝杠螺母间隙的装置。此外，用顺铣法加工时，要求工件表面没有硬皮，
否则铣刀很易磨损。
● 端铣法有对称铣与不对称铣
刀齿切入工件与切出工件的切削厚度相同者称为对称铣削图（a）
•3、常用铣床的介绍
● 升降台式铣床（卧铣）
升降台式铣床（卧铣）的工作台安装在能作垂直升降的升降台上，使工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置。适用于加工中小型工件。

铣削加工

铣直齿圆柱齿轮
直齿圆柱齿轮的加工方法有两大基本类型，即成形法和展成法。１.成形法这是用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形铣刀来加工出齿形的方法，称作成形法。铣削加工
分度头和铣削加工
箱体加工
本次作业
1 2 3 铣床的主运动是什么？万能卧式铣床的工作台可以有几个进给运动？分别是什么运动？在铣床上能够完成哪些主要工作？分别使用何种刀具？
分度头的传动
分度头中的手柄每转一转，主轴转过1/40转。
1:
1 40
n:
40 z
1 z
n
举例
将工件7等分，即z=7，再转过5/7圈。
n5
5 7
,即手柄应转过5整圈后
铣床附件及装夹教学片
基本操作方法
铣平面在卧式铣床上用圆柱形铣刀铣平面的步骤是：安装铣刀铣刀是安装在刀杆上，用拉杆螺钉与主轴连接。装夹工件调整机床根据所选定的切削用量，调整主轴转速和工作台的进给量。开始铣削
铣床传动系统教学片
立式升降台铣床
卧式升降台铣床
铣刀
铣刀
基本知识
铣削加工是一种生产效率较高的加工方法。其加工范围如下
铣削加工的特点和切削用量
1.铣削加工的特点
(1)铣削质量铣削加工的质量与刨削质量相当。经粗铣精铣后，尺寸精度可达IT9～IT7，表面粗糙度Ra值可达3．2 ～1．6µm，直线度可达0．12～0．08mm／m。 (2)铣削生产率可实现高速切削，故生产率较高。 (3)铣削加工成本由于铣床和铣刀比刨床、刨刀复杂价高，因此铣削成本比刨削高。
铣削加工的特点和切削用量（3）背吃刀量αp 是指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。圆周铣削时，αp，为已加工表面宽度；端铣时，αp为切削层深度。（4）侧吃刀量αe 是指垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，单位为mm。圆周铣削时，αe为切削层深度；端铣时，αe为已加工表面宽度。

铣削加工

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4.2 铣床
这类铣床的特点是具有广泛的万用性能。图４-４所示是一台摇臂万能铣床。这种铣床能进行以铣削为主的多种切削加工，可以进行立铣、卧铣、镗、钻、磨、插等工序，还能加工各种斜面、螺旋面、沟槽、弧形槽等。适用于各种维修零件和产品加工，特别适用于各种工夹模具制造。该机床结构紧凑，操作灵活，加工范围广，是一种典型的多功能铣床。
交检工件。（９）保持图样或工艺文件的清洁完整。
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4.2 铣床
４.２.１常用铣床种类由于铣床的工作范围非常广，铣床的类型也很多，现将常用
的铣床作一简要介绍。
升降台式铣床的主要特征是带有升降台，工作台除沿纵、横向导轨作左右、前后运动外，还可沿升降导轨随升降台作上下运动。
１）卧式铣床图４-２所示为卧式铣床外形。卧式铣床的主要特征是铣床主
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4.1 铣削加工概述
（７）开始铣削加工前，刀具必须离开工件一段距离，并应查看铣刀旋转方向与工件相对位置，判断是顺铣还是逆铣。通常不采用顺铣，而采用逆铣。若有必要采用顺铣，则应事先调整工作台丝杠螺母间隙到合适的程度方可铣削加工。
（８）在加工工件过程中，若采用自动进给，则必须注意行程的极限位置，必须严密注意铣刀与工件夹具间的相对位置，以防发生过铣、撞铣夹具而损坏刀具和夹具的现象。
油和冷却液。（５）开始加工前先安装好刀具，再装夹工件。工件装夹必
须牢固可靠，严禁用开动机床的动力装夹刀杆、拉杆。（６）主轴变速必须停车，变速时先打开变速操作手柄，再
选择转速，最后以适当快慢的速度将操作手柄复位（复位时若速度过快，则冲动开关难动作；太慢则易达启动状态，容易损坏啮合中的齿轮）。
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铣削加工名词解释

铣削加工名词解释
铣削加工是一种切削加工方法，也是机械制造中重要的一种。

它被广泛应用于机械制造行业，是将零件的外观、尺寸及非常精细的形状加工成要求形状的一种方法。

它是一种以刀具进行切削，将原料中的部分材料切削出来以满足生产需求的加工方法。

铣削分为直铣和曲铣，直铣是刀具以直线滑动，当刀尖和工件表面滑移时就会发生切削，整个过程采用一条直线运动，能够加工出尺寸精准，表面光滑、质量好的零件。

曲铣是工件需要加工复杂曲面时，采用连续曲线或折线运动，以减小加工曲线的不规则性，并在某一方向上进行切削，用以加工零件的表面光滑度高。

铣削由三个主要组成部分组成：刀具、切削机床和切削系统。

刀具是铣削加工的重要部件，它可以切削工件，改变其形状。

刀具的种类很多，其中包括立铣刀具、卧铣刀具、切削刀具、旋转铣刀具、抛光铣刀具等。

切削机床是铣削加工的基础设备，它可以控制刀具的切削运动，保证工件的尺寸精度，使其光滑表面平整。

切削系统包括刀具加工的运动控制、切削参数的选择与调整等，可以实现高效精密的铣削加工。

铣削加工技术在机械加工行业有着重要的应用，在工业生产中有着桥梁作用。

它可以加工各种形状复杂的零件，为机械制造公司提供高质量的产品。

但在进行铣削加工时，需要严格控制加工条件，确保加工工艺的精确性，减少制件受损等问题。

总之，铣削加工是工业上应用非常广泛的一种机械加工方式。

它
可以有效地加工工件的表面，改变零件的形状、尺寸和几何结构，提供准确的零件尺寸和表面质量，是机械制造行业中非常重要的一种加工方法。

铣削加工的定义和加工范围

铣削加工的定义和加工范围铣削加工是一种常见的机械加工方法，通过旋转刀具在工件上进行切削来加工零件。

它具有广泛的加工范围和应用领域。

铣削加工的定义是指使用铣床或铣削机进行加工的过程。

铣床是一种用来切削金属和其他材料的机床，它通过回转刀具来进行切削操作。

铣削加工可以用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，以及塑料和复合材料。

铣削加工的范围非常广泛。

首先，它可以用于制造各种形状的零件。

通过选择不同形状和尺寸的刀具，可以实现对工件的复杂轮廓、孔洞和凹槽等的加工。

这使得铣削加工成为制造各种机械零件、模具和工装的重要工艺。

铣削加工还可以用于加工各种表面。

通过选择不同类型的刀具和不同的切削参数，可以实现对工件表面的粗糙度、平整度和形状的控制。

这使得铣削加工成为制造高精度零件和表面加工的重要工艺。

除了上述基本的加工功能，铣削加工还可以进行其他特殊加工。

例如，通过采用螺旋铣削、球头铣削和倒角等特殊切削方式，可以实现对工件的特殊加工要求。

此外，铣削加工还可以用于进行螺纹加工、键槽加工和齿轮加工等。

铣削加工的优点是多方面的。

首先，铣削加工的加工效率高。

铣床可以实现多轴联动和自动化操作，大大提高了加工效率。

其次，铣削加工的精度高。

通过控制刀具和工件的运动轨迹，可以实现对工件尺寸和形状的精确控制。

此外，铣削加工还可以实现批量生产和高度自动化，提高了生产效率和产品质量。

然而，铣削加工也有一些局限性。

首先，对于特定形状和尺寸的工件，可能需要设计和制造专用的刀具和夹具，增加了工艺和成本。

其次，铣削加工对操作人员的技术要求较高，需要具备一定的机械加工知识和操作技能。

此外，铣削加工还存在切削力大、工件变形和切削液处理等问题，需要采取相应的措施来解决。

铣削加工是一种重要的机械加工方法，具有广泛的加工范围和应用领域。

通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现对工件形状、表面和特殊要求的加工。

铣削加工具有高效率、高精度和高度自动化等优点，但也存在一些局限性。

铣削加工名词解释

铣削加工名词解释

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5.1铣削加工概述

铣削加工工艺流程分析

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项目一 平面铣削加工

简述铣削加工的特点

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