零件铣削加工
铣削加工工艺步骤
铣削加工工艺步骤铣削加工是一种广泛应用的加工工艺，它可以用于制造各种精密零件，如机床配件、汽车零件、航空零件等。
铣削加工的步骤通常包括以下几个方面：第一步：确定铣削工件的加工工艺参数铣削工件的加工参数包括切削速度、进给速度、切削深度、切削力、切削温度等。
这些参数的选择需要考虑铣削工具的材料、加工工件的材料和形状、加工精度等因素。
通常可以通过试切来确定最佳的加工工艺参数。
第二步：选择合适的铣削刀具铣削加工需要使用铣刀作为加工工具，根据不同的加工工件和加工参数，需要选择不同类型的铣刀。
铣刀可以分为高速钢刀具、硬质合金刀具、刚性合金刀具等。
一般情况下，硬质合金刀具被认为是最适合铣削加工的刀具之一。
第三步：安装铣刀在安装铣刀时，需要保证刀具的正确安装位置和旋转方向，刀具应该是紧固牢固的，刀柄和机床主轴应该要切削轨迹将要运动的方向相同。
同时需要注意刀具的平衡性，不平衡的刀具会对机床、刀具和工件产生不利影响。
第四步：进行刀具磨损修复和更换在铣削加工过程中，刀具会出现磨损现象。
如果不及时修复和更换刀具，会影响到加工精度和铣削表面质量。
一般来说，刀具的磨损状况可以通过刀具的质量控制指标来判断，切削力、加工表面质量的变化等也可以用来判断。
第五步：进行铣削加工操作在进行铣削加工操作时，需要确定加工工件的位置和机床主轴的转速。
同时，需要根据加工要求进行铣削刀具的进给和切削运动，实现加工表面的质量和精度要求。
在加工过程中，需要不断监测刀具的磨损和加工表面质量的变化，及时进行修复和调整。
第六步：完成后处理工作铣削加工完成后，需要进行后处理工作，包括加工表面的清洁和润滑等。
同时还需要对加工工艺参数、加工实际情况和工件质量进行分析和总结，为今后的铣削加工提供参考和借鉴。
铣削加工
3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。
铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。
铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。
铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。
二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。
铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。
常见的铣削加工如图4-1所示。
三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。
两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。
1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。
其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。
（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释铣削加工是一种重要的机械加工工艺，是现代机械制造工艺中常用的一种多功能加工方式。
它是指一种机械工具，通过滚刀和行星磨床等工具在工件表面上加工出规定尺寸、外形和质量要求的零件。
铣削加工具有滚刀、立铣、侧铣、带铣和立式铣床等。
滚刀加工是铣削加工中应用最广泛的工艺，它是指使用滚刀铣削的加工方法，可在工件上切削钢坯、铸件、锻件、塑料和木料等。
侧铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法。
它的特点在于可以形成比滚刀更复杂的几何形状。
这种加工方法主要用于制造比较复杂的几何形状和部件，如齿轮、孔、斜面、曲面等。
带铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法，所用的工具是由多个齿形装配在钢带上的多个刀片构成的带铣头。
它主要用于切削孔、斜面、曲面等比较复杂的零件。
立式铣床是一种高精度的机床，主要用于加工形成复杂几何形状的零件，如齿轮、螺母、孔、斜面、曲面等，并对其进行高精度的加工，具有高速度、高精度和长期稳定性等优点。
铣削加工是一种非常普遍的机械加工工艺，在机械加工过程中具有重要作用，可以根据工件的要求和技术要求，选择合适的铣削加工工具，从而进行有效的工艺加工，提高产品质量，提升工艺水平。
对于铣削加工，不仅要求工件的工艺要求，还要求合理的工艺设计、可靠的机械装备和准确的检测技术。
工艺设计既要满足工件要求，又要考虑技术要求，使其结构简单，加工效率高，降低综合成本。
机械装备要求可靠性高，能够满足生产要求，并且抗磨损，抗腐蚀，可靠性高。
检测技术要求准确，不仅要检测出各种尺寸参数，而且要进行光学检测和机械性能检测等，以确保零件的整体质量。
从上述可以看出，铣削加工是一项重要的机械加工工艺，通过选择合适的工具及具体加工技术，对不同的工件可以实现几何形状的复杂加工，并可以进行高效精密的加工，提高产品质量。
但是，在实际加工过程中，仍然存在技术难题，如如何快速、准确地定位加工，如何有效减少工件的应力损失，如何提高加工精度等，这些技术问题需要不断深入研究，以实现铣削加工工艺的进一步提高。
铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工
考虑刀具的几何参数，如前角、 后角、螺旋角等，以获得良好 的切削效果。
平面铣削的切削参数
01
02
03
主轴转速
根据刀具材料和工件材料 选择合适的转速范围，以 获得最佳的切削效果。
进给速度
根据切削深度和切削量选 择合适的进给速度，以保 证加工质量和效率。
切削深度
根据工件厚度和刀具直径 选择合适的切削深度，以 避免刀具过度磨损或损坏。
检查工件精度
加工完成后，应检查板类零件 的精度和表面质量，确保满足
设计要求。
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和调整，以保证加工质量和效率。
02
平面铣削
顺铣与逆铣
顺铣
刀具切削方向与进给方向相同的 铣削方式，切削力较小，切削平 稳，但刀具磨损较快。
逆铣
刀具切削方向与进给方向相反的 铣削方式，切削力较大，切削不 平稳，但刀具磨损较慢。
平面铣削的刀具选择
根据工件材料选择刀片材质， 如高速钢、硬质合金等。
根据加工要求选择刀具类型， 如平头铣刀、球头铣刀等。
端铣刀
总结词
适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台等。
详细描述
端铣刀是一种多用途的铣刀，适用于加工各种形状的表面，如平面、斜面、凸台 等。由于其切削刃在端面上，因此可以更好地适应各种不同的加工需求。端铣刀 的切削速度较快，加工效率高，广泛应用于模具、机械零件等领域。
立铣刀
总结词
适用于加工各种立式零件的内外表面。
铣削加工技术详解
• 铣刀种类 • 平面铣削 • 沟槽铣削 • 板类零件加工
01
铣刀种类
圆柱铣刀
总结词
主要用于平面铣削，可加工各种表面，如平面、斜面、凹槽 等。
零件加工中的铣削加工技术
零件加工中的铣削加工技术随着现代加工技术的发展，铣削加工技术在零件加工中的地位越来越重要。
铣削加工可以实现复杂工件的加工，能够提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍零件加工中的铣削加工技术。
一、铣削加工原理铣削加工是一种在工件表面上切削的加工方式，它利用回转的刀具来削除工件表面的金属，使工件得到所需要的形状和尺寸。
铣床是实现铣削加工的主要设备，它通过精密的导轨和传动系统将刀具沿不同方向移动，实现工件的加工。
铣削加工的主要优点是可以加工各种形状的工件，包括平面、曲面、倒角等。
它可以通过不同的刀具、切削参数和加工路径来实现不同形状和尺寸的加工，具有很强的灵活性和适应性。
同时，铣削加工具有高效率、高精度和高表面质量等优点，在工业生产中得到广泛应用。
二、铣削加工参数铣削加工的参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。
它们的选择对加工效率和加工表面质量都有重要影响。
1. 切削速度切削速度是指刀具切削工件时的线速度，通常用米/分钟（m/min）作单位。
切削速度的选择与刀具材料、切削物料及加工方式有关。
较大切削速度通常会导致更高的加工效率，但如果切削速度过大，会使切削工具过度磨损或断裂，影响加工结果。
2. 进给速度进给速度是指刀具在铣削过程中每分钟移动的距离，通常用mm/分钟作单位。
它的选择与工件材料、切削速度、刀具直径等因素有关。
进给速度越大，加工效率越高，但同时也会影响表面质量和加工精度。
3. 切削深度切削深度是指工件表面与被切削面之间的距离，通常用mm作单位。
切削深度与铣削效率和加工质量有直接关系，较浅的切削深度可以保证加工效果，但加工效率较低；较深的切削深度可以提高加工效率，但同时会影响加工表面的质量和加工精度。
三、铣削加工刀具铣削加工刀具是铣削加工中重要的组成部分，不同的铣削刀具适合不同的加工任务。
以下是常见的几种铣削刀具：1. 高速钢铣刀高速钢铣刀适用于加工不锈钢、铝、铜等材质的工件，其特点是可以磨出很好的表面质量，但可以耐高温等硬度较低局限性。
零件铣削实训总结报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，机械加工技术逐渐成为现代工业生产的核心。
铣削作为机械加工中的一种重要加工方式，广泛应用于各类机械零件的加工中。
为了提高我们的实践操作能力，增强对铣削工艺的理解，学校特组织了本次零件铣削实训。
本次实训历时两周，通过对典型零件的铣削加工，使我们对铣削工艺有了更为深刻的认识。
二、实训内容1. 铣削基本原理与操作方法在实训开始阶段，我们首先学习了铣削的基本原理和操作方法。
通过老师的讲解，我们了解了铣削的定义、铣削刀具的种类、铣削加工的特点以及铣削加工的基本步骤。
2. 铣削设备的使用与维护实训过程中，我们熟悉了铣床的结构和性能，掌握了铣床的操作规程。
同时，我们还学习了铣削设备的维护与保养知识，以确保设备的安全运行。
3. 零件铣削工艺在掌握了铣削基本原理和操作方法后，我们开始了零件铣削工艺的实训。
本次实训主要加工了以下几种典型零件：（1）平面铣削：对工件进行平面铣削，使工件表面达到一定的精度和平整度。
（2）槽铣削：对工件进行槽铣削，加工出槽形结构。
（3）齿轮铣削：对齿轮进行铣削，加工出齿轮的齿形。
（4）孔加工：对工件进行孔加工，加工出各种形状的孔。
4. 铣削质量分析在实训过程中，我们通过对铣削零件的测量和对比，分析了铣削质量的影响因素，如铣削参数、刀具磨损、机床精度等。
同时，我们还学习了如何调整铣削参数，以提高铣削质量。
三、实训体会1. 提高实践操作能力通过本次实训，我们不仅掌握了铣削的基本原理和操作方法，还提高了自己的实践操作能力。
在实训过程中，我们学会了如何正确选择铣削参数、刀具和机床，以及如何调整铣削过程，以保证铣削质量。
2. 增强对铣削工艺的理解通过实训，我们对铣削工艺有了更为深刻的理解。
我们了解到，铣削加工是一个系统工程，涉及到铣削参数、刀具、机床、工件等多个方面。
只有综合考虑这些因素，才能确保铣削加工的质量。
3. 培养团队协作精神在实训过程中，我们小组分工合作，共同完成了各项任务。
典型铣削零件加工的工艺分析及编程
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1. 引言铣削是一种常见的机械加工方法，广泛应用于零件加工领域。
在铣削加工中，我们通常需要进行工艺分析和编程，以保证零件加工的准确性和效率。
本文将针对典型铣削零件的加工过程进行工艺分析，并介绍如何进行编程。
2. 零件加工的工艺分析在进行铣削零件加工之前，我们首先需要对零件的形状、尺寸、加工材料进行分析，以确定合适的工艺路线和加工参数。
2.1 零件形状分析零件的形状对于确定铣削工艺有重要影响。
常见的零件形状包括平面零件、曲面零件、孔型零件等。
不同形状的零件需要采用不同的加工策略和工艺路线。
2.2 尺寸分析零件的尺寸要求对于决定加工工艺参数也非常重要。
尺寸分析包括零件的最大尺寸、最小尺寸、公差要求等。
根据不同的尺寸要求，我们可以选择合适的刀具和机床进行加工。
2.3 加工材料分析加工材料的硬度、韧性、热传导性等性质也会对加工工艺产生影响。
选择合适的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工质量和效率。
3. 零件加工的编程在确定了合适的工艺路线和加工参数之后，我们需要进行编程，将加工过程转化为机床可以理解和执行的指令。
3.1 编程语言介绍目前，常用的铣削加工编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义运动轨迹和加工方式，M代码用于定义辅助功能和机床控制。
3.2 编程步骤编程的步骤包括创建编程文件、选择刀具和工艺路线、编写加工指令、设定初始位置等。
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、切削参数调整和刀具路径优化等问题。
3.3 编程实例以下是一个简单的铣削编程实例：1. G90 G54 G17 G40 ;刀具半径编程方式选择，选择工作坐标系，选择平面2. M3 S1000 ;主轴启动，设置主轴转速3. G0 X0 Y0 Z20 ;快速定位到初始位置4. G1 Z-5 ;快速下刀到指定深度5. G2 X50 Y0 I25 J0 F200 ;顺时针沿圆弧加工6. G1 X100 ;快速移动到指定位置7. G1 Z-10 F100 ;沿Z轴下刀到指定深度8. G1 X50 ;移动到指定位置9. G1 Z-20 ;下刀到指定深度10. G2 X0 Y0 I-25 J0 ;逆时针沿圆弧加工11. G0 Z20 ;快速抬刀12. M5 ;主轴停止13. M30 ;程序结束4. 总结本文针对典型铣削零件的加工过程进行了工艺分析，并介绍了编程的相关知识。
第七章铣削加工
式中n—铣刀每分钟转速(r/min ) ;z—铣刀齿数 铣床铭牌上所标出的进给量，采用的是每分钟进给量表示方式
铣削深度。指平行于铣刀轴线方向上切削层的厚度(mm)。铣削宽度。 指垂直于铣刀轴线方向的切削层的宽度(mm)
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7.2 铣床
7. 2. 1铣床的型号
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7.4 铣床附件及工件安装
用平口虎钳装夹工件时，为了防止工件上的已加工表面被夹伤，可在 钳口与工件之间垫软铜片进行保护。装夹时先用平行垫铁将工件垫起; 然后一面夹紧，一面用木榔头或铜棒轻轻敲击工件上部;夹紧后用手 抽动工件下方的垫铁进行检查，如有松动应重新操作夹紧。
7. 4. 2回转工作台
铣削速度即为铣刀最大直径处的线速度，可用下式表示:
式中 D—铣刀切削刃上最大直径(mm）; n—铣刀转速(r/min }; v}— 铣刀最大直径处的线速度(m/min )
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7.1 概述
在铣床标牌上所标出的主轴转速采用每分钟转速表示，即每分钟时 间内主轴带动铣刀旋转的转数，单位为r/min。铣削时，是通过选择 一定的铣刀转速n来获得所需要的铣削速度叭。生产中的实际方法是: 根据刀具材料、工件材料，选择合适的切削速度，计算出铣刀转速n， 再从机床标牌上的转速中适当进行选定。
7. 4. 1平口虎钳
铣床上经常使用平口虎钳装夹工件。图7-11所示为带转台的机用平口 虎钳，它座、钳身、固定钳口、活动钳口、钳口铁、螺杆等零件组成。 平口虎钳底面两端装有定位键，在铣床上安装平口虎钳时，应将两个 定位键卜入铣床工作台面的T形槽内，并推靠一侧贴紧，使平口虎钳 在铣床上获得正确的定位。带转台的平口虎钳钳身上带有可转动的刻 度，松开钳身上的压紧螺母，就可以扳转钳身到达所需的方位。
铣削加工的应用场合
铣削加工的应用场合一、什么是铣削加工铣削加工是制造业中常用的一种方法，它通过切削工具将工件上的材料去除，从而形成所需的形状和尺寸。
铣削加工广泛应用于各个领域，包括机械制造、汽车工业、航空航天等，具有广泛的应用场合。
二、铣削加工的应用领域2.1 机械制造铣削加工在机械制造中的应用非常广泛，可以用于制造各种机械零部件。
比如，铣削可以用来加工轴、齿轮、螺纹等。
同时，铣削还可以用于加工复杂的曲面，如模具的表面加工和汽车零部件的加工。
2.2 汽车工业在汽车工业中，铣削加工被广泛应用于发动机和车身等零部件的制造。
通过铣削加工，可以提高发动机零件的精度和表面质量，从而提高汽车的性能和使用寿命。
此外，铣削加工还可以用于制造汽车的外部结构件，如车身和车门等。
2.3 航空航天在航空航天领域，铣削加工的应用非常重要。
航空发动机和飞机结构件的制造都离不开铣削加工。
通过铣削加工，可以制造出尺寸精度高、表面质量好的航空零部件，提高飞机的性能和安全性。
2.4 模具制造在模具制造领域，铣削加工是不可或缺的一环。
模具的制造过程通常需要进行精细的铣削加工，以获取复杂的曲面和细致的尺寸。
通过铣削加工，可以制造出高质量的模具，保证产品的生产质量和精度。
2.5 高精度零件加工铣削加工在高精度零件加工中具有重要的应用场合。
各种制造行业，比如光学设备、电子设备等都需要具备高精度的零件。
通过铣削加工，可以实现对零件尺寸和形状的高精度控制，满足各种特殊技术要求。
三、铣削加工的优势3.1 高精度加工铣削加工具有高精度的特点，能够满足对于尺寸、形状和表面质量的要求。
通过合理的刀具路径和精确的加工参数，可以实现高精度加工，保证工件的几何形状和尺寸精度。
3.2 加工效率高相比其他切削加工方法，铣削加工具有较高的加工效率。
铣削刀具多齿切削，每转一圈可以同时切削多个齿，相对于单齿加工的效果更好。
同时，铣削还可以通过切削速度、进给速度和切削深度的合理组合，实现高速加工，进一步提高加工效率。
《机械零件加工》数控铣削
刀具选择与切削参数设定
刀具选择
根据零件材料、加工精度和效率 要求，选择合适的刀具类型、材 质、角度等。
切削参数设定
根据刀具和零件材料特性，设定 合理的切削速度、进给量、切削 深度等参数，以确保加工质量和 效率。
夹具设计及装夹方法
夹具设计
根据零件形状和加工要求，设计合理 的夹具结构，确保零件在加工过程中 的稳定性和精度。
05
加工过程监控
密切关注加工过程，及时调整切削参数，确保加工质 量和效率。
常见故障诊断与排除方法
数控系统故障
检查数控系统各部件连接是否松 动，重启系统尝试恢复，若无法
解决则联系专业维修人员。
伺服系统故障
检查伺服电机和驱动器是否正 常工作，检查电缆连接是否良 好，若有问题则更换或维修。
主轴故障
检查主轴电机和轴承是否正常工作， 检查主轴冷却系统是否畅通，若有 问题则进行维修或更换。
危险源辨识和风险评估方法
危险源辨识
数控铣床加工过程中存在多种危险源，如高速旋转的刀具、飞溅的切屑、冷却液 等，需要认真辨识并采取相应的防护措施。
风险评估方法
针对数控铣床加工过程中可能出现的危险情况，可以采用风险矩阵、LEC法等评 估方法进行风险评估，确定风险等级并采取相应的控制措施。
环保法规遵守和节能减排措施
航空航天
航空航天领域对零件精度和质 量要求极高，数控铣削可实现 高精度、高质量的加工要求。 可用于加工飞机发动机零部件 、航空座椅零部件等。
汽车制造
汽车制造中大量采用铝合金、 铸铁等材料，数控铣削可实现 高效切削和精确加工。可用于 加工汽车发动机缸体、缸盖、 曲轴等关键零部件。
精密机械
精密机械领域对零件的加工精 度和表面质量要求较高，数控 铣削可实现高精度、高质量的 加工要求。可用于加工精密轴 承、齿轮、蜗轮等零部件。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释
铣削加工是一种切削加工方法，也是机械制造中重要的一种。
它被广泛应用于机械制造行业，是将零件的外观、尺寸及非常精细的形状加工成要求形状的一种方法。
它是一种以刀具进行切削，将原料中的部分材料切削出来以满足生产需求的加工方法。
铣削分为直铣和曲铣，直铣是刀具以直线滑动，当刀尖和工件表面滑移时就会发生切削，整个过程采用一条直线运动，能够加工出尺寸精准，表面光滑、质量好的零件。
曲铣是工件需要加工复杂曲面时，采用连续曲线或折线运动，以减小加工曲线的不规则性，并在某一方向上进行切削，用以加工零件的表面光滑度高。
铣削由三个主要组成部分组成：刀具、切削机床和切削系统。
刀具是铣削加工的重要部件，它可以切削工件，改变其形状。
刀具的种类很多，其中包括立铣刀具、卧铣刀具、切削刀具、旋转铣刀具、抛光铣刀具等。
切削机床是铣削加工的基础设备，它可以控制刀具的切削运动，保证工件的尺寸精度，使其光滑表面平整。
切削系统包括刀具加工的运动控制、切削参数的选择与调整等，可以实现高效精密的铣削加工。
铣削加工技术在机械加工行业有着重要的应用，在工业生产中有着桥梁作用。
它可以加工各种形状复杂的零件，为机械制造公司提供高质量的产品。
但在进行铣削加工时，需要严格控制加工条件，确保加工工艺的精确性，减少制件受损等问题。
总之，铣削加工是工业上应用非常广泛的一种机械加工方式。
它
可以有效地加工工件的表面，改变零件的形状、尺寸和几何结构，提供准确的零件尺寸和表面质量，是机械制造行业中非常重要的一种加工方法。
典型铣削零件课件
高性能铣削刀具的创新与发展
总结词
高性能铣削刀具是实现高效铣削的关键因素之一，未来将朝着更高硬度、更长寿命和更优异的耐磨性 等方向发展。
详细描述
新型高性能铣削刀具材料如陶瓷、立方氮化硼等具有高硬度、高耐磨性和良好的热稳定性等特点，能 够显著提高铣削刀具的寿命和加工效率。同时，新型涂层技术也在不断发展，以提高刀具表面的耐磨 性和降低摩擦系数。
典型铣削零件的材料选择与刀
03
具匹配
铣削零件的材料选择
STEP 01
钢材
STEP 02
铸铁
钢材具有较高的强度和耐 磨性，适用于制造结构件 和耐磨件。
STEP 03
有色金属
如铝、铜等，具有较低的 密度和良好的导电导热性 能，适用于制造轻巧、美 观的零件。
铸铁具有较好的耐磨性和 耐热性，适用于制造受压 力和摩擦的零件。
以确保批量生产的零件质
量稳定。
优化加工工艺
根据零件特点和要求，制
2
定合理的加工工艺，包括
刀具选择、切削参数设置
等。
加强过程监控
3 在铣削加工过程中，对关
键工序进行实时监控，及 时发现并纠正异常情况。
铣削零件的表面质量与粗糙度要求
表面完整性
确保铣削零件表面无裂纹、气孔等缺陷， 保持表面完整性。
粗糙度要求
型腔铣削是一种用于加工型腔或凹槽的铣削工艺。
型腔铣削主要采用立铣刀或球头铣刀进行加工，根据型腔的形状和尺寸选择合适的 刀具和加工参数。
型腔铣削需要注意刀具的刚性和切削深度的控制，以保证加工精度和表面质量。
曲面铣削
曲面铣削是一种用于加工曲面零 件的铣削工艺。
曲面铣削需要使用特殊的刀具和 加工技术，如球头铣刀和侧刃铣 削，以实现高效、高质量的加工。
典型零件的数控铣削加工工艺讲解材料
确定零件在机床上的定位基准，以保 证加工精度和稳定性。通常选择零件 的重要表面或孔作为定位基准。
加工方法选择及切削用量确定
加工方法选择
根据零件的加工要求和机床性能，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、镗孔等。
切削用量确定
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等切削用量。
80%
Mastercam
具有强大的CAD/CAM功能，支 持2D、3D图形设计，提供多种 加工策略，适用于复杂零件的加 工。
100%
UG NX
集CAD/CAM/CAE于一体的高端 软件，具有灵活的建模、高效的 编程和精确的仿真功能。
80%
PowerMILL
专注于五轴加工、高速切削和多 轴机床编程，提供全面的加工策 略和刀具路径优化。
数控铣床的常见故障包括机械故障、电气故障、液压故障等，需要针对
不同故障类型采取相应的排查和处理措施。
02 03
故障排查方法
通过观察设备运行状态、听取异常声响、检查故障代码等方式，及时发 现并定位故障点。同时，利用专业检测仪器对设备进行详细检测，以便 更准确地找出故障原因。
处理技巧
根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数、 清洗油路等。在处理过程中，要注意安全，避免对设备造成二次损坏。
箱体类零件
箱体类零件概述
箱体类零件是指具有复杂内腔和外形结 构的零件，如机床床身、汽车发动机缸 体等。
VS
加工特点
箱体类零件的加工需要综合考虑零件的刚 性、热变形等因素，选择合适的切削参数 和刀具。同时，还需要采用先进的加工技 术和工艺方法，如高速切削、复合加工等 ，以提高加工效率和质量。
零件的数控铣削加工
数控编程
总结词
编写机器指令
详细描述
根据工艺方案设计，使用数控编程软件编写加工程序，将加工指令转化为机器可执行的代码，确保机 器能够按照预设的工艺参数进行加工。
加工过程仿真
总结词
模拟加工过程
多轴联动加工技术
发展多轴联动加工技术， 提高复杂零件的加工精度 和表面质量。
新型加工材料的开发与应用
高强度轻质材料
研究与应用新型高强度轻质材料， 如钛合金、铝合金等，满足航空、
航天等领域的特殊需求。
难加工材料
攻克对难加工材料的铣削技术，如 高硬度、高强度、高耐磨性材料， 提高其加工效率和表面质量。
数控铣削加工的特点
高精度
高效性
数控铣床具有高精度的主轴和传动系统， 能够实现高精度的切削和定位，从而提高 加工精度和产品质量。
数控铣床采用数字化控制，可以快速准确 地执行加工程序，提高加工效率，缩短生 产周期。
灵活性
可重复性
数控铣床可以加工各种复杂形状和结构的 零件，适应性强，能够满足不同领域和行 业的加工需求。
采用表面粗糙度仪对加工表面 的粗糙度进行检测，确保符合 要求。
金相检测
对加工材料进行金相分析，检 查材料微观结构和性能是否满
足要求。
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数控铣削加工的未来发 展
数控铣削加工技术的改进方向
高效切削技术
通过优化切削参数、采用 新型刀具和涂层技术，提 高切削效率和加工质量。
智能化控制技术
利用人工智能和大数据技 术，实现加工过程的自适 应控制和智能优化。
工件误差
工件材料性质、工件装夹方式、工件热处理 等因素可能影响加工精度。
铣削加工的范围
铣削加工的范围简介铣削加工是一种广泛应用于制造业的金属加工方法。
通过将工件安装在铣床上，利用刀具在工件上进行旋转、移动，并以切削力对工件进行切削，从而达到对工件进行形状加工、尺寸精度加工、表面加工等目的。
铣削加工的基本原理铣削加工是基于旋转切削原理进行的。
在铣床上，工件被固定在工作台上，通过不同方式进行旋转。
切削刀具通过切削力对工件进行切削。
刀具的旋转和工件的移动使得切削刀具与工件之间产生相对运动，从而产生切削力，将工件上的材料削除，形成所需的形状、尺寸和表面粗糙度。
铣削加工的范围铣削加工的范围十分广泛，可用于加工各种金属和非金属材料。
以下是铣削加工的一些常见应用：1. 平面铣削平面铣削是最常见的铣削应用之一。
它是通过平面铣头对工件表面进行切削，使其达到平整和精度要求。
平面铣削主要用于制造工程中的平面工件，如平底孔、平面或复杂形状的零件。
2. 高精度铣削高精度铣削是一种对工件进行高精度加工的方法。
它通常用于对精度要求较高的工件进行加工，如精密模具、精密零件等。
高精度铣削需要使用高精度的设备和刀具，以确保加工出的工件符合设计要求。
3. 零件加工铣削加工可用于制造各种类型的零件。
通过选择不同的刀具和加工参数，可以加工出各种形状的零件，包括曲线、孔和凸凹面等。
铣削加工常用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业的零件加工。
4. 曲面铣削曲面铣削是一种用于加工曲面形状的铣削方法。
曲面铣削通常需要使用球头刀具，沿着曲面轨迹对工件进行切削，以获得所需的曲面形状。
曲面铣削在制造工程中的应用较广，如模具制造、汽车车身等。
5. 螺纹加工螺纹加工是一种将螺纹形状切削到工件表面的方法。
螺纹加工通常需要使用螺纹铣刀或螺纹刀具进行切削。
它常用于制造螺纹连接件，如螺栓、螺母等。
螺纹加工在机械制造中应用广泛，如汽车制造、机械设备制造等。
铣削加工的优势铣削加工具有以下几个优势：1. 加工效率高铣削加工采用旋转切削原理，能够在较短的时间内加工出复杂形状和高精度的工件。
零件的数控铣削加工课程大纲
《零件的数控铣削加工》课程大纲一、课程定位1、课程性质《零件的数控铣削加工》是我院数控技术专业的一门实践性、综合性都很强的专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生具备数控工艺分析、数控程序编制、数控机床操作与加工、零件检测等知识与技能。
它以《机械制图与CAD》、《公差与技术测量》、《UG加工编程》、《普通铣床操作实训》为前导课程，后续环节为《轮岗实训》与《顶岗实习》。
2、课程设计思路本课程按照基于工作过程系统化的课程设计要求，积极引入国家职业资格标准中对数控铣床操作工（中级）的要求，采用教学做一体化的教学模式，根据学习规律，从简单到复杂零件加工，由手工编程进入到自动编程，逐渐达到职业资格技能鉴定标准的要求。
选择企业真实生产案例零件，根据企业对岗位的技能与能力需求，组织课程教学内容，在零件加工的工作过程形成学生的职业素养，锻炼学生的职业技能、培养学生的工作能力。
设计思路：（1）按照基于工作过程系统化的思路设计课程。
（2）构建理论与实践一体化的课程体系，使理论与实践有机融合。
（3）课程内容以企业广泛应用的系统编程及操作为主，同时兼顾企业普遍应用的其他数控系统的编程及加工中心的操作，以增加学生的就业适应面。
（4）实践教学的设计思想遵循高技术技能人才教育循序渐进的规律，从简单到复杂，从一般到综合融训练、职业技能鉴定、企业生产于一体，使学生逐步适应、掌握数控加工职业岗位技能，具备本专业要求的综合实践能力与工程技能素质。
（5）在教案设计上采用“资讯、计划、决策、实施、检查、评估”六步法设计，运用引导文问题等方法促使学生去思考，充分调动学生学习的主动性，使学生由被动学习变为主动学习，由主动学习变为主动创新。
教学过程则采用任务驱动、项目导向的教、学、做一体化教学模式，积极运用多媒体、虚拟加工，课堂录像等教学手段，提高教学质量和效率。
（6）项目载体从职业技能考证分步练习到企业生产一线真实产品加工，让学生充分按照企业工作环境与要求学习，达到双证书要求，满足企业生产所需的素质与技术技能要求。
铣削加工的定义和加工范围
铣削加工的定义和加工范围铣削加工是一种常见的机械加工方法，通过旋转刀具在工件上进行切削来加工零件。
它具有广泛的加工范围和应用领域。
铣削加工的定义是指使用铣床或铣削机进行加工的过程。
铣床是一种用来切削金属和其他材料的机床，它通过回转刀具来进行切削操作。
铣削加工可以用于加工各种金属材料，如钢、铝、铜等，以及塑料和复合材料。
铣削加工的范围非常广泛。
首先，它可以用于制造各种形状的零件。
通过选择不同形状和尺寸的刀具，可以实现对工件的复杂轮廓、孔洞和凹槽等的加工。
这使得铣削加工成为制造各种机械零件、模具和工装的重要工艺。
铣削加工还可以用于加工各种表面。
通过选择不同类型的刀具和不同的切削参数，可以实现对工件表面的粗糙度、平整度和形状的控制。
这使得铣削加工成为制造高精度零件和表面加工的重要工艺。
除了上述基本的加工功能，铣削加工还可以进行其他特殊加工。
例如，通过采用螺旋铣削、球头铣削和倒角等特殊切削方式，可以实现对工件的特殊加工要求。
此外，铣削加工还可以用于进行螺纹加工、键槽加工和齿轮加工等。
铣削加工的优点是多方面的。
首先，铣削加工的加工效率高。
铣床可以实现多轴联动和自动化操作，大大提高了加工效率。
其次，铣削加工的精度高。
通过控制刀具和工件的运动轨迹，可以实现对工件尺寸和形状的精确控制。
此外，铣削加工还可以实现批量生产和高度自动化，提高了生产效率和产品质量。
然而，铣削加工也有一些局限性。
首先，对于特定形状和尺寸的工件，可能需要设计和制造专用的刀具和夹具，增加了工艺和成本。
其次，铣削加工对操作人员的技术要求较高，需要具备一定的机械加工知识和操作技能。
此外，铣削加工还存在切削力大、工件变形和切削液处理等问题，需要采取相应的措施来解决。
铣削加工是一种重要的机械加工方法，具有广泛的加工范围和应用领域。
通过选择合适的刀具和切削参数，可以实现对工件形状、表面和特殊要求的加工。
铣削加工具有高效率、高精度和高度自动化等优点，但也存在一些局限性。
第五章__铣削加工
系统代号意义：
锥柄（JT或ST)—圆柄杆接杆（ZB)—刀具； 锥柄（JT或ST)—锥柄杆接杆（KH)—刀具； 锥柄（JT或ST)—带扁尾的莫氏锥柄刀具（M)； 锥柄直接接镗孔刀具（JT或ST—T) 锥柄直接连接（JT或ST-X)； 弹簧夹头刀柄（JT或ST-Q) TMG10 中字母的含义： Q—弹簧夹头模块； M—有扁尾莫氏锥孔模块； MW—无扁尾莫氏圆锥模块； Z—装钻夹头、短锥模块； KJ—装扩孔钻、铰刀模块； G—攻丝夹头模块； XMA、XMB、XMC—装面铣刀模块； XSL—装三面刃铣刀和套式立铣刀模块； TS—双刃镗刀模块； XP—装削平圆柱铣刀模块； TK—可调镗刀架模块； TQW—倾斜微调镗刀模块； TQC—倾斜粗镗刀模块； TZC—直角粗镗刀模块； TF—浮动铰刀模块 ；
顺铣：
铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相 同如图5-5。 顺铣的特点： 顺铣时，刀齿的切削厚度ac从最大逐渐减至零，避免了 逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面加工硬化程度大大 地减轻表面质量也较高，刀具耐用度提高了。同时，垂直方向 的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。Flash5-2 铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方 向相同，丝杠与螺母传动副有间隙如图5-6工作台会出现窜动。 严重时会出现打刀现象。 顺铣应用： 一般应用于零件的平面精加工。 但如采用顺铣时必须要
二、铣削要素
铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上先后形成的两个过渡 表面之间的一层金属层为铣削层。 1、铣削用量 （1）背吃刀量： 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸为背吃刀量。端铣时， 为切削层深度；周铣削时，为被加工表面的宽度。 （2）侧吃刀量： 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸为侧吃刀量端铣时，为 被加工表面宽度；周铣削时为切削层深度。如图5-2 （3）铣削速度： 铣削速度是铣刀主运动的线速度： dn n为转速r/mm vc 1000 d为铣刀的直径
铣削加工的范围
铣削加工的范围铣削加工的范围铣削加工是机械加工中一种常见的方法，用于制造各种零件和部件。
它可以在各种材料上进行，包括金属、塑料、木材等等。
本文将介绍铣削加工的范围，包括材料、形状、尺寸等方面。
一、材料范围1. 金属材料铣削加工可以用于各种金属材料，包括钢、铝、黄铜、青铜、镍合金等。
不同的金属具有不同的物理和化学特性，因此需要使用不同类型的刀具和切削参数来进行加工。
2. 非金属材料除了金属，铣削加工也可以用于许多非金属材料。
这些包括塑料、木材、陶瓷等。
与金属不同，这些材料通常比较脆弱，因此需要使用低速切削和适当的冷却液来避免损坏。
二、形状范围1. 平面形状最常见的铣削加工应用是制造平面零件。
这些零件通常具有平滑的表面和直角边缘，如平板、底座等。
铣削加工可以通过选择不同类型的刀具和切削参数来实现不同的表面质量。
2. 曲面形状曲面零件通常具有复杂的形状，例如汽车外壳、飞机机翼等。
这些零件需要使用三轴或五轴铣床进行加工。
在加工过程中，需要使用特殊的CAD/CAM软件来生成刀具路径。
3. 孔型除了平面和曲面零件外，铣削加工也可以用于制造各种孔型。
这些孔型可以是圆形、方形、椭圆形等等。
在加工过程中，需要使用适当类型的钻头或铣刀。
三、尺寸范围1. 小尺寸铣削加工可以用于制造非常小的零件。
这些零件通常具有精确度要求非常高的微小细节。
例如手表零件、电子元器件等。
2. 大尺寸铣削加工也可以用于制造大型部件。
这些部件通常用于重型机械设备或航空航天器等领域。
在加工过程中，需要使用大型铣床和特殊夹具来保持工件的稳定性。
结论总之，铣削加工的范围非常广泛，可以用于各种材料、形状和尺寸。
不同的应用需要使用不同类型的刀具和切削参数。
因此，在进行铣削加工时，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备。
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(9)不准用手刹住转动着的刀盘。应用专用钩子、刷子清除切 屑，不许用手直接清除，不能用嘴去吹铁屑。
本项目通过普通铣床的基本操作训练，懂得铣床的操作方法、 安全操作知识、铣床的使用与维护制度。
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项目1.1 铣床操作
技能目标
(1)能按铣床安全操作规程操纵各运动机构，懂得其用途。 (2)能对铣床进行日常维护和保养。 (3)能说出文明生产的要求。
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项目1.1 铣床操作
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项目1.1 铣床操作
1.铣床的分类 目前我国最常用的铣床有卧式升降台铣床和立式升降台铣床
两种。较为普遍使用的机型分别是X6132型万能卧式铣床(如 图1.1-2所示)和X5032型立式铣床(如图1.1-3所示)。这两种铣 床在结构、性能、功用等诸多方面均非常有代表性，具有功 率大，转速高，变速范围广，操作方便、灵活，通用性强等 特点。 2.铣床的代号 机床的类代号，用大写的汉语拼音字母表示。铣床的类代号 是“X",读作“铣”。所以机床的标牌上第一位字母(或第二 位)标有“X”时，即表示该机床为铣床。铣床的代号如下。
1.1.1铣床操作知识 一、常用铣床简介
铣削加工的加工精度、效率较高，在机械制造业中广泛应用， 是现代化工业生产中不可缺少的加工方法。铣削加工就是在 铣床上利用各式各样的铣刀进行切削加工(如图1.1-1所示)。 铣削是以铣刀绕自身轴线回转运动为主运动，工件缓慢进给 为辅助运动的一种切削加工方法。
事情。 (5)工作台自动进给时，手动进给离合器应脱开，以防手柄随
轴旋转打伤人。
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项目1.1 铣床操作
(6)不准两个进给方向同时开动自动进给。自动进给时，不准 突然变换进给速度。
(7)走刀过程中不准测量工件，不准用手抚摸工件加工表面。 自动走刀完毕，应先停止进给，再停止主轴使铣刀旋转停止。
学习情境一 零件铣削加工
项目1.1 铣床操作 项目1.2 平行垫块的铣削 项目1.3 折弯模的加工 项目1.4 铣床传动轴的铣削 项目1.5 正六方体的铣削 项目1.6 花键轴的铣削 项目1.7 箱体孔系的铣削 项目1.8 直齿圆柱齿轮的铣削加工
项目1.1 铣床操作
项目描述
铣床是机械加工常用的设备之一，有普通铣床、数控铣床。 普通铣床分立式铣床、卧式铣床，在普通铣床上可以完成各 种平面、沟槽、特形面等加工。加上其他辅助工具(如分度头 等铣床附件)的配合使用，还可以完成花键轴、螺旋槽、齿式 离合器等工件的铣削。普通铣床在机械加工中得到广泛的应 用。
而无“系”别，只用一位阿拉伯数字代表。 (2)旧编制方法编制的型号中，升降台铣床的主参数(工作台面
宽度)用号数表示。
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项目1.1 铣床操作
如:“0”表示工作台面宽度200mm;“1”表示工作台面宽度 250mm;“2”表示工作台面宽度320mm;“3”表示工作台面宽度 400mm;“4”表示工作台面宽度500mm
三、普通铣床文明生产和安全技术操作规 程
1.普通铣床安全技术操作规程 1)实习前对所使用的机床所作的检查
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项目1.1 铣床操作
(1)检查机床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位 置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床。
(2)手摇各进给手柄，检查各进给方向是否正常。 (3)各进给方向自动进给停止挡铁是否在限位柱范围内，是否
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项目1.1 铣床操作
2)操作规程 (1)工作中装卸工件、铣刀变换转速和进给量速度较快的调整、
搭配交换齿轮，都必须在停车后进行。 (2)工作前应穿好工作服，女性要戴工作帽。头发或辫子应塞
入帽内。 (3)工作时不准戴戒指或其他首饰品。工作时不准戴手套操作
机床、测量工件、更换刀具、擦拭机床。 (4)操作时严禁离开工作岗位，不准做与操作内容无关的其他
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项目1.1 铣床操作
注:①有“( )”的代号或数字，当无内容时，则不表示;若有内 容则不带括号。
②有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母。 ③有“△”符号者，为阿拉伯数字。 ④有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数
字，或两者兼有之。 (1)旧编制方法编制的型号中，各类机床只规定有“组”别，
例: 3.机床的主参数 铣床型号中的主参数通常用工作台面宽度的折算值表示，折
算值大于1时则取整数，前面不加“0”;折算值小于1时，则取 小数点后第一位数，并在前面加“0”。常用铣床的组、系划 分及型号中主参数表示方法和典型机床，见表1.1-1所列。
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项目1.1 铣床操作
下面以X6132型万能卧式铣床为例，认识铣床的组成和结构 特点。其主要部件的功用见表1.1-2所列。
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项目1.1 铣床操作
(3)铣削加工具有较高的加工精度，其经济加工精度一般为 IT9~IT7，表面粗糙度Ra值一般为Ra12.5~1.6 μm。精细铣削 精度可达IT5，表面粗糙度值可达到Ra0.20 μm
由于铣削加工具有以上特点，比较适合模具等形状复杂的组 合体零件的加工，在模具制造等行业中占有非常重要的地位。
二、铣削加工的特点与应用
(1)铣削采用多刃刀具加工，刀齿交替切削，刀具冷却效果好， 耐用度高。
(2)铣削加工范围很广，在普通铣床上使用各种不同的铣刀也 可以完成加工平面(平行面、垂直面、斜面)、台阶、沟槽(直 角沟槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽)、特形面等加工 任务。加上分度头等铣床附件的配合运用，还可以完成花键 轴、螺旋槽、齿式离合器等工件的铣削，如图1.1-4所示。
紧牢。不准穿背心、拖桂和戴围巾进入生产实台
进给由低速到高速运动，检查主轴和进给系统工作是否正常。 启动后，检查齿轮是否甩油，应使润滑油散布到各需要之处 (冬天更为重要)。 以上工作进行完毕后，若无异常，对机床各部注油润滑，然 后才能工作。