铣削加工
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释铣削加工是一种数控加工技术，主要用于在一个材料或一个给定表面上形成曲线，平面或深孔形状等。
铣削加工最初由纯机械形式演变为复合形式，复合形式更加完善了数控技术，可大大提高生产效率。
主要有以下几种类型：1）面铣削加工：主要用于形成平面表面，它可以在金属，塑料，陶瓷等表面上制造出一个特定的几何形状。
2）孔铣削加工：主要用于制造曲线孔，尤其是钻孔和螺纹孔，也可以制造复杂的几何形状的孔。
3）多刀铣削加工：主要用于做固定形状的曲面，比如圆盘、圆柱、圆锥及其他复杂曲面。
4）高速铣削加工：主要应用于高速切削，具有较高的切削效率，可以制造出精细表面和复杂曲面。
进行铣削加工的设备主要包括刀库，刀具，定位架，主轴和变速箱等。
定位架用于将刀库放置在机床上的合适位置，以实现准确的加工。
主轴用来传输动能，使刀具能够正确地进行铣削加工。
变速箱可以根据加工要求来调整转速。
执行铣削加工的过程是先将物料放置在定位架上，经过调整后，将刀具安装在主轴上，打开润滑系统，调整主轴和变速箱，然后将物料和刀具放进机床，这时物料就会被铣削加工。
整个过程中，机床的控制系统会不断监测物料表面的状况，以保证物料的质量可控。
在日常工作中，铣削加工被广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工，如制造汽车零部件，机械零件，电子零部件等。
最新的铣削加工技术可以以较低的成本实现较高的效率，因此，铣削加工在工业生产中具有明显的优势，是工业生产中不可缺少的一部分。
总之，铣削加工是当今现代工厂中不可或缺的一种加工技术，它可以在一定的材料和表面上形成特定的特定形状，能够更有效地制造出更复杂的产品。
此外，相比其他加工方式，铣削加工具有较高的效率，可以满足工业生产的需求。
铣削加工
3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。
铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。
铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。
铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。
二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。
铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。
常见的铣削加工如图4-1所示。
三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。
两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。
1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。
其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。
（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释铣削加工是一种重要的机械加工工艺，是现代机械制造工艺中常用的一种多功能加工方式。
它是指一种机械工具，通过滚刀和行星磨床等工具在工件表面上加工出规定尺寸、外形和质量要求的零件。
铣削加工具有滚刀、立铣、侧铣、带铣和立式铣床等。
滚刀加工是铣削加工中应用最广泛的工艺，它是指使用滚刀铣削的加工方法，可在工件上切削钢坯、铸件、锻件、塑料和木料等。
侧铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法。
它的特点在于可以形成比滚刀更复杂的几何形状。
这种加工方法主要用于制造比较复杂的几何形状和部件，如齿轮、孔、斜面、曲面等。
带铣加工是指在工件表面进行切削，以获得所需的尺寸和形状的加工方法，所用的工具是由多个齿形装配在钢带上的多个刀片构成的带铣头。
它主要用于切削孔、斜面、曲面等比较复杂的零件。
立式铣床是一种高精度的机床，主要用于加工形成复杂几何形状的零件，如齿轮、螺母、孔、斜面、曲面等，并对其进行高精度的加工，具有高速度、高精度和长期稳定性等优点。
铣削加工是一种非常普遍的机械加工工艺，在机械加工过程中具有重要作用，可以根据工件的要求和技术要求，选择合适的铣削加工工具，从而进行有效的工艺加工，提高产品质量，提升工艺水平。
对于铣削加工，不仅要求工件的工艺要求，还要求合理的工艺设计、可靠的机械装备和准确的检测技术。
工艺设计既要满足工件要求，又要考虑技术要求，使其结构简单，加工效率高，降低综合成本。
机械装备要求可靠性高，能够满足生产要求，并且抗磨损，抗腐蚀，可靠性高。
检测技术要求准确，不仅要检测出各种尺寸参数，而且要进行光学检测和机械性能检测等，以确保零件的整体质量。
从上述可以看出，铣削加工是一项重要的机械加工工艺，通过选择合适的工具及具体加工技术，对不同的工件可以实现几何形状的复杂加工，并可以进行高效精密的加工，提高产品质量。
但是，在实际加工过程中，仍然存在技术难题，如如何快速、准确地定位加工，如何有效减少工件的应力损失，如何提高加工精度等，这些技术问题需要不断深入研究，以实现铣削加工工艺的进一步提高。
铣削加工基础知识
铣削加工基础知识铣削是机械加工中的一种常见方法，它可以在工件上切削出各种形状和几何结构，例如平面、凸面、凹面、齿轮等。
铣削加工是先将工件夹紧在铣刀刀架上，然后通过刀头的旋转运动，将工件上的材料切削下来，以达到所需的加工要求。
铣削加工是一项技术含量较高的机械加工工艺，需要较强的技术力量和经验，尤其是在机床配置、铣刀选择、切削参数调整和工件夹持等方面，都需要工程师有很高的技能和知识储备。
以下是一些铣削加工的基础知识，有助于了解这一技术的本质和基本原理。
1. 铣床结构和分类铣床是常用的铣削加工设备，根据设计结构和使用特点，可分为平面铣床、立式铣床、龙门铣床等。
平面铣床主要用于加工平面，立式铣床用于加工各种零件，操作机台方便，加工效率较高，而龙门铣床则主要用于加工大型工件。
铣床的结构特点也各有不同，根据横梁构造的不同，可分为固定横梁式和移动横梁式等。
固定横梁式铣床因采用了单向运动结构，使得刀具的移动范围受到限制，当工件过宽时，无法加工，而移动横梁式则具有多向运动的优点，可适应不同的加工工件大小和材质。
2. 铣刀的选择和使用铣刀是铣削加工中最常见的主要切削工具，可以根据不同材质和工件的加工需要，选择不同形状和尺寸的铣刀进行切削。
铣刀品种繁多，有单刃、双刃、三刃、四刃、六刃等，还有HSS、硬质合金、PCD和CBN等不同材质，不同形状的铣刀，还有钻立铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀，甚至有专用于削铝、削钛合金等不同的高端铣刀。
铣刀的使用要注意刀具与工件的匹配和切削条件的合理设置，一方面需要保证刀具尺寸和精度符合要求，另一方面，切削速度、进给量和切削深度也要根据材料和工件特性进行测算和调整，以达到良好的加工效果。
3. 加工参数设置铣削加工中的切削力、切削温度、表面粗糙度、加工精度等都受到切削参数的影响，因此，设置正确的加工参数对加工精度和表面质量影响很大。
加工参数包括切削速度、进给量、切削深度等三个方面。
切削速度是铣削加工中影响切削力和热量传递的最重要因素之一，不同材料和铣刀材质需要采用不同的切削速度，通常速度范围为20-200m/min，速度过低时表面粗糙度会增加，速度过高时则容易损伤刀具和工件。
铣削加工
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削 铣削用量要素
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型（切削刃在铣刀
上的分布：圆柱面和端平面）不同，可分为圆周
2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
c）不对称顺铣
2.端铣的铣削方式
（1）对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线重合的铣削 方式称为对称铣削。
铣 削 方 式
对称铣削
避免铣刀切入时对 工件表面的挤压、滑行 ，铣刀寿命高。
在精铣机床导轨面 时，可保证刀齿在加工 表面冷硬层下铣削，能 获得较高的表面质量。
2.端铣的铣削方式
（2）不对称铣削
铣削时铣刀轴线与工件铣削宽度对称中心线不重合的铣削方式称为不对 称铣削。
根据铣刀偏移位置不同又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。
铣 1）不对称逆铣
削
在不对称铣削中，若切入时的切
方 削厚度小于切出时的切削厚度，称为
X6132型卧式万能升降台铣床外形
1－机床电器系统；2－床身系统；3－变速操作系统； 4－主轴及传动系统；5－冷却系统；6－工作台系统；
7－升降台系统；8－进给变速系统
X6132型铣床实物图
1. X6132型铣床的结构的特点
（1）铣床工作台的机动进给操纵手柄操纵时所指示的方向，就是工作台 进给运动的方向，操纵时不易产生错误。
铣工篇-铣工第一节铣削加工概述
工程训练
铣削加工
铣削加工概述
1. 铣削加工的定义
2. 铣削加工的特点
3. 刀具及铣削加工范围
刀具的旋转运动为主运动
工件的连续移动为进给运动
两者组成相对切削运动。
1.铣削加工的定义
铣削加工：在铣床上，利用旋转的多齿刀具和连续移动的工件作相对运动进行切削的加工方法。
2.铣削加工的特点
由于铣削加工所用刀具为旋转的多齿刀，铣削时多个刀齿参与切削，每个刀齿可以间歇切削和轮流冷却。
（1）铣削可采用较高的切削速度，获得较高生产率。
（2）铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
3.刀具及铣削加工范围
铣削加工范围：
（1）铣削可加工水平面、斜面、垂直面、各种沟槽及成形面（2）与分度头配合可进行分度加工。
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切断铣凹圆弧面铣凹面
铣台阶铣螺旋槽铣齿轮有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６或关注桃报：奉献教育（店铺）
小结
1. 铣削加工的定义
2. 铣削加工的特点
3. 刀具及铣削加工范围。
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工工艺
铣削加工工艺1. 简介铣削加工是一种常见的机械加工方法，常用于在工件表面上切削出各种形状的凹凸槽、平面、齿轮等。
本文将介绍铣削加工的流程、工艺参数、工具选择和注意事项。
2. 流程铣削加工的基本流程如下：1.选择合适的铣床。
2.设计加工方案，并准备铣削刀具。
3.夹紧工件，并将其固定在铣床工作台上。
4.调整铣床的加工参数，如转速、进给速度等。
5.运行铣削加工程序，开始加工。
6.检查加工质量，并对工件进行修整。
7.收尾工作和清洁。
3. 工艺参数铣削加工的工艺参数对于加工质量和效率具有重要影响，以下是常见的工艺参数：•切削速度（Cutting Speed）：切削刀具在单位时间内通过工件的线速度，一般使用米/分钟（m/min）作为单位。
•进给速度（Feed Rate）：每次切割刀具移动的距离。
通常用毫米/转（mm/tooth）表示。
•切削深度（Cutting Depth）：切削刀具在每次进给完成后，切入工件的深度。
•切削宽度（Cutting Width）：切削刀具在每次进给完成后，切削工件的宽度。
•刀具半径补偿（Tool Radius Compensation）：针对切削刀具的尺寸进行补偿，保证加工尺寸的精确度。
4. 工具选择选择合适的铣刀工具对于加工质量和效率至关重要。
以下是常见的铣刀工具类型：•端铣刀：用于切削平面和轮廓。
•刀柄铣刀：用于开槽、切割等操作。
•高铣刀：用于深孔加工。
•槽铣刀：用于加工凹槽和槽口。
具体选择何种铣刀工具需要根据加工要求、工件材料和加工量来进行评估。
5. 注意事项在进行铣削加工时，需要注意以下事项：•安全操作：操作人员应戴上安全帽、眼镜等防护用品。
避免手部接触刀具，确保操作安全。
•刀具使用寿命：定期检查铣刀刃口的磨损情况，及时更换刀具，以确保加工质量。
•清洁工作：加工完成后，注意清理铣床、工作台和周围空间，保持工作环境整洁。
结论铣削加工是一种常见的机械加工方法，本文介绍了铣削加工的流程、工艺参数、工具选择和注意事项。
铣削加工的概念
铣削加工的概念铣削加工是一种主要用于去除工件表面材料的机械加工方式。
在加工过程中，铣刀通过高速旋转并移动工件，以去除材料并形成所需形状。
铣削加工广泛应用于许多工业领域中，包括航空航天、汽车制造、机械制造等。
以下将详细介绍铣削加工的概念、工具、过程及其应用。
1.铣削加工的概念铣削加工是一种以切削和旋转为基础的机械加工方法，通过将工件放置在旋转的刀具下，使刀具切削工件表面以达到所需形状的目的。
在铣削加工过程中，切削刃在工件表面上运动，去除多余材料以完成最终形状。
因此，铣削加工是一种非常高效和精确的加工方式。
2.铣削加工的工具铣削加工需要使用一种叫做铣刀的切削工具。
铣刀有许多不同形状和尺寸，以适应不同类型的加工任务。
其中一些最常用的类型包括立铣刀、球头铣刀和T型铣刀。
不同类型的铣刀有不同的切削能力，因此在选择铣刀时需要根据具体情况进行慎重考虑。
3.铣削加工的过程铣削加工是一种非常复杂的过程，需要精确控制切削深度、速度和方向，以确保工件表面的精度和光滑度。
通常，在进行铣削加工时，需要通过计算机数控机床（CNC）来控制铣刀的运动。
此外，还需要使用刀具刃部和工件之间的冷却液来降低铣削时产生的热量。
4.铣削加工的应用铣削加工广泛应用于许多不同的工业领域中。
例如，航空航天工业使用铣削加工来制造飞机发动机叶片和轴承。
汽车制造商使用铣削加工来生产引擎和传动系统部件。
机械制造业使用铣削加工来生产机床、钢铁零部件、轴承、齿轮等。
在制造业领域，铣削加工是一种不可或缺的机械加工方式。
总之，铣削加工是一种高效和精确的机械加工方法。
它在许多工业领域中得到广泛应用，如航空航天、汽车制造、机械制造等。
因此，对于想要深入了解工业加工的人来说，学习铣削加工的基础知识是至关重要的。
铣削加工加工方法
铣削加工加工方法铣削加工是一种常用的机械加工方法，通过铣床、加工中心等设备，利用刀具在工件表面切削去除材料，从而得到所需的形状和尺寸。
这种加工方法广泛应用于金属、塑料、复合材料等材料的加工领域。
下面将详细介绍铣削加工的基本原理、设备和工艺。
铣削加工的基本原理是利用刀具进行切削，刀具在工件表面移动过程中，刀具的刀齿将工件上的材料切削到一定深度或完全切削掉，形成所需的形状。
切削过程中，刀具刀齿与工件表面之间的相对运动产生切削力，切削力作用下，刀具刀齿与工件材料之间的接触区域发生塑性变形和剪切断裂，从而去除材料。
刀具的刀齿形状、刀具进给速度和主轴转速等参数决定切削过程中的切削力大小和切削效果。
铣削加工所使用的设备包括铣床、加工中心和数控铣床等。
铣床是最常见的铣削设备，其结构包括床身、滑台和主轴箱等部分。
床身上固定有滑台，滑台可以沿床身的横向和纵向移动，以实现刀具在工件表面的切削。
滑台上装有主轴箱，主轴箱内设置有主轴和刀库，主轴可以高速旋转，刀库装有不同种类的刀具，通过刀库的换刀机构可以实现不同的刀具选择和换刀。
加工中心是一种集铣削、钻削、镗削、攻丝等多种功能于一体的综合性机床，主轴箱上还配备了进给轴和进给伺服系统，以实现刀具沿工件的其他方向进行切削。
数控铣床是在传统铣床基础上加上数控系统，可以实现自动化的加工过程，提高加工精度和生产效率。
铣削加工的基本工艺包括刀具选择、刀具装夹、工件装夹、刀具路径规划和切削参数设置等。
刀具的选择要根据工件材料和加工要求进行，包括刀具的材料、刀齿形状和刀具直径等。
刀具的装夹要保证刀具牢固固定，以防止在切削过程中的脱落和振动。
工件的装夹要保持工件的稳定位置，以保证加工质量。
刀具路径规划是根据工件形状和加工要求确定刀具的移动轨迹，一般包括顺铣、逆铣和横向铣削等方式。
切削参数的设置是根据工件材料和加工要求确定切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证切削过程中的切削力和加工效果。
铣削加工名词解释
铣削加工名词解释
铣削加工是一种切削加工方法，也是机械制造中重要的一种。
它被广泛应用于机械制造行业，是将零件的外观、尺寸及非常精细的形状加工成要求形状的一种方法。
它是一种以刀具进行切削，将原料中的部分材料切削出来以满足生产需求的加工方法。
铣削分为直铣和曲铣，直铣是刀具以直线滑动，当刀尖和工件表面滑移时就会发生切削，整个过程采用一条直线运动，能够加工出尺寸精准，表面光滑、质量好的零件。
曲铣是工件需要加工复杂曲面时，采用连续曲线或折线运动，以减小加工曲线的不规则性，并在某一方向上进行切削，用以加工零件的表面光滑度高。
铣削由三个主要组成部分组成：刀具、切削机床和切削系统。
刀具是铣削加工的重要部件，它可以切削工件，改变其形状。
刀具的种类很多，其中包括立铣刀具、卧铣刀具、切削刀具、旋转铣刀具、抛光铣刀具等。
切削机床是铣削加工的基础设备，它可以控制刀具的切削运动，保证工件的尺寸精度，使其光滑表面平整。
切削系统包括刀具加工的运动控制、切削参数的选择与调整等，可以实现高效精密的铣削加工。
铣削加工技术在机械加工行业有着重要的应用，在工业生产中有着桥梁作用。
它可以加工各种形状复杂的零件，为机械制造公司提供高质量的产品。
但在进行铣削加工时，需要严格控制加工条件，确保加工工艺的精确性，减少制件受损等问题。
总之，铣削加工是工业上应用非常广泛的一种机械加工方式。
它
可以有效地加工工件的表面，改变零件的形状、尺寸和几何结构，提供准确的零件尺寸和表面质量，是机械制造行业中非常重要的一种加工方法。
铣削加工原理及特点
铣削加工原理及特点
铣削加工，哇哦，这可是个超厉害的工艺呢！它就像是一位技艺高超的雕刻大师，能把各种材料雕琢成我们想要的形状和模样。
你看啊，铣削加工是利用铣刀在工件上旋转并移动，从而去除材料的一种加工方法。
这就好比是用一把神奇的铲子，一点点地把多余的部分给挖掉。
它可以加工平面、曲面、沟槽等等，简直是无所不能！那铣刀就像是一把锐利的宝剑，在工件上肆意挥舞，创造出各种精美的形状。
铣削加工有好多让人惊叹的特点呢！它的加工精度很高，可以达到非常精细的程度，这难道不令人惊叹吗？而且啊，它还能适应各种不同的材料，不管是坚硬的金属，还是其他的材料，它都能轻松应对。
这不就像是一个全能型选手吗？
铣削加工的效率也很高啊！在短时间内就能完成大量的加工任务，这多厉害呀！就好像是一个超级快手，迅速地把工作完成得又好又快。
它还可以进行自动化加工，让机器自己去干活，这多省心呀！
而且哦，铣削加工还能实现复杂形状的加工呢！那些奇奇怪怪、弯弯曲曲的形状，它都能搞定。
这就好像是一个魔法师，能变出各种我们想象不到的东西。
它让我们的设计变得更加自由，更加有创意，不是吗？
铣削加工真的是制造业中不可或缺的一部分啊！没有它，我们的好多产品都没办法生产出来呢。
它就像是一个默默无闻的英雄，在背后为我们的生活提供着各种便利。
总之，铣削加工真的是太神奇、太重要了！它的存在让我们的世界变得更加丰富多彩，让我们的生活变得更加美好。
难道你不这么认为吗？。
铣削是一种什么加工方法
铣削是一种什么加工方法1. 引言在制造业领域，铣削是一种常见的加工方法。
它通过旋转刀具，将工件表面上的材料逐渐切削掉，以达到所需的形状和尺寸。
铣削是机械加工中非常重要的技术之一，广泛应用于航空航天、汽车工业、模具制造、船舶制造等领域。
本文将介绍铣削的基本原理、设备和应用，以及一些常见的铣削加工工艺。
2. 铣削的原理与设备铣削的原理很简单：通过旋转刀具将工件表面上的材料切削掉。
刀具通常由高速钢、硬质合金或陶瓷材料制成。
刀具的刀齿有不同的形状，如平面铣刀、立铣刀、球头铣刀等，可根据加工需求选择合适的刀齿。
铣削通常在铣床上进行。
铣床是一种用于切削金属的机械设备，由床身、主轴、进给机构等部分组成。
主轴带动刀具旋转，进给机构使工件在刀具下方进行移动，以实现切削。
铣床有不同类型，如立式铣床、卧式铣床、落地铣床等，可以根据需要选择适合的型号。
3. 铣削的工艺流程铣削的工艺流程可以简化为以下几个步骤：步骤一：确定加工目标首先需要确定要加工的工件的形状、尺寸和精度要求。
根据这些要求，选择合适的铣削工艺和设备。
步骤二：准备工件和刀具将待加工的工件放置在铣床上，确保其固定牢靠。
选择合适的刀具并装配到主轴上。
步骤三：选择合适的切削参数根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
步骤四：进行铣削加工将主轴启动，切削过程中刀具与工件接触，将工件表面上的材料逐渐切削掉，以达到所需的形状和尺寸。
步骤五：检验加工结果切削完成后，检查工件的尺寸、形状和表面质量，确保达到设计要求。
4. 铣削的应用领域铣削广泛应用于各个领域，以下是一些常见的应用：航空航天在航空航天领域，铣削广泛应用于飞机发动机零部件的加工，如风扇叶片、涡轮叶片等。
铣削精度和表面质量要求非常高，因此铣削是不可或缺的工艺。
汽车工业在汽车制造过程中，铣削用于加工发动机缸体、曲轴、凸轮轴等关键零部件。
铣削可以实现复杂的轮廓加工和高精度的孔加工，提高产品质量和装配精度。
9.铣削加工
9.2 铣削加工基本知识
三、铣削用量 1.铣削速度vc 2.进给量（fz f vf） 3.背吃刀量（铣削深度）ap 4.铣削宽度ae
9.3 铣床
9.3 铣床 一、升降台铣床 1．卧式升降台铣床
9.3 铣床
2.卧式万能升降台铣床 床鞍5上有回转盘，工作台在回转盘上的导轨中纵
向移动，回转盘可绕垂直轴线在±450范围内转动，
9.2 铣削加工基本知识
对称铣削与不对称铣削
工件宽接近刀直径时，对称铣；工件较窄时，不对称
铣。
淬硬钢对称铣；碳钢和合金钢不对称逆铣，切入冲击
↓，↑刀寿命；不锈钢和耐热合金不对称顺铣。
9.2 铣削加工基本知识
周铣与端铣的比较：
端铣加工质量比周铣高。
端铣生产率比周铣高。
端铣适应性比周铣差。
0°～90°的范围内旋转任意角度，因此，分度头的主轴相对
工作台可以倾斜一定角度，以便加工各种角度的斜面。分度头 的侧面装有分度盘，分度盘的两面都有许多圈数目不同的等分 小孔。
9.3 铣床
分度头传动路线是：
手柄→齿轮副（传动比为1︰1）→蜗轮与蜗杆（传
动比为1︰40）→主轴。 由此可算得手柄与主轴的传动比是1︰1/40，即手柄 转1圈，主轴则转过1/40圈。
9.5 铣削方法
五、铣V形槽
通常先用锯片铣刀加工出底部的窄槽，然后再用各种 铣刀完成V形槽的加工。
9.5 铣削方法
六、铣T形槽及燕尾槽
加工一般分两步完成，铣削过程如图。
9.5 铣削方法
七、铣圆弧槽 工件用压板螺栓或用三爪卡盘装夹在回转工作台上。圆 弧槽的中心须与回转工作台的中心重合。摇动回转工作 台手轮带动工件作圆周进给运动，即可铣出圆弧槽。
铣削加工
16
背吃刀量ap
1. 切 削 用 量
侧吃刀量ac
铣削速度vc
进 给 量
17
切 削 刃 分 布 位 置
圆 周 铣 削
切削刃分布在刀具 圆周表面的切削方 式Fra bibliotek端 面 铣 削
切削刃分布在刀具端 面上的铣削方式
18
1-1．铣削用量
铣削用量:背吃刀ap、 侧吃刀量ae、 铣削速度vc 进给量
19
1-1背吃刀量ap
31
顺铣
32
逆铣
33
四.铣削力
34
§2 铣 床
35
XA6132型万能升降铣床
36
X8126型万能工具铣床
37
X2010A型龙门铣床
38
圆形工作台铣床
1-主轴箱;2-立柱; 3-圆工作台; 4-滑座;5-床身
39
图所示为在立式双头回转铣床上加工 柴油机连杆端面的情形，夹具沿圆周排列 紧凑，使铣刀的空程时间缩短到最低隈度， 且因机床有两个主轴，能顺次进行粗铣和 精铣，因而大大提高了生产效率。
49
直接分度法 n=40／z
例：有一零件需要加工为8等分。
n=40／z=40 ／8=5（转）
50
角度分度法
51
52
53
简单分度法
54
差动分度法
55
差动分度法是利用配换挂轮将分度头主轴 和侧轴连接起来，并松开分度盘侧面紧固 螺钉后进行的分度方法。
56
57
58
通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃 刀量，即平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸。
1-2侧吃刀 ae 平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给 运动方向上测量的吃刀量，即垂直于铣刀轴 线测量的切削层尺寸。
《铣削加工》课件
VS
详细描述
要实现高精度的铣削加工，必须确保机床 的几何精度和运动精度，选用高精度的刀 具，并采用合理的加工工艺和测量方法。 同时，加强生产过程中的质量监控也是提 高尺寸精度的有效措施。
铣削加工的位置精度控制
总结词
位置精度是指铣削加工中工件各部分之间的相对位置关系，如孔距、平行度、垂 直度等。
详细描述
02
铣削加工的分类
Chapter
根据加工方式分类
01
02
03
端铣
使用端铣刀对工件进行铣 削，适用于大面积或形状 复杂的加工。
侧铣
使用侧铣刀对工件进行铣 削，适用于加工轮廓和斜 面。
周铣
使用周铣刀对工件进行铣 削，适用于加工平面和沟 槽。
根据加工材料分类
金属铣削
适用于各种金属材料的铣削加工 ，如钢铁、铜、铝等。
详细描述
曲面铣削是一种用于加工曲面或复杂型面的铣削 加工方式。其基本原理是利用铣刀的球头或锥柄 在工件表面进行切削，以达到加工曲面的效果。 在实例分析中，我们将展示如何选择合适的铣刀 、切削参数以及加工工艺，以达到所需的加工效 果。
THANKS
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04
铣削加工的工艺参数
Chapter
主轴转速的选择
主轴转速
根据刀具材料、工件材料、铣刀类型 和切削条件等因素选择合适的主轴转 速，以确保切削效率和加工质量。
最佳转速范围
根据铣刀和工件材料，选择最佳的主 轴转速范围，以获得最佳的切削效果 。
切削速度
主轴转速与铣刀直径的乘积等于切削 速度，选择合适的切削速度可以提高 加工效率。
铣削加工的表面粗糙度控制
总结词
表面粗糙度是评价铣削加工质量的重要指标之一，它影响着零件的外观和使用 性能。
第五章__铣削加工
系统代号意义：
锥柄（JT或ST)—圆柄杆接杆（ZB)—刀具； 锥柄（JT或ST)—锥柄杆接杆（KH)—刀具； 锥柄（JT或ST)—带扁尾的莫氏锥柄刀具（M)； 锥柄直接接镗孔刀具（JT或ST—T) 锥柄直接连接（JT或ST-X)； 弹簧夹头刀柄（JT或ST-Q) TMG10 中字母的含义： Q—弹簧夹头模块； M—有扁尾莫氏锥孔模块； MW—无扁尾莫氏圆锥模块； Z—装钻夹头、短锥模块； KJ—装扩孔钻、铰刀模块； G—攻丝夹头模块； XMA、XMB、XMC—装面铣刀模块； XSL—装三面刃铣刀和套式立铣刀模块； TS—双刃镗刀模块； XP—装削平圆柱铣刀模块； TK—可调镗刀架模块； TQW—倾斜微调镗刀模块； TQC—倾斜粗镗刀模块； TZC—直角粗镗刀模块； TF—浮动铰刀模块 ；
顺铣：
铣刀切出工件时的切削速度方向与工件的进给方向相 同如图5-5。 顺铣的特点： 顺铣时，刀齿的切削厚度ac从最大逐渐减至零，避免了 逆铣时的刀齿挤压、滑行现象，已加工表面加工硬化程度大大 地减轻表面质量也较高，刀具耐用度提高了。同时，垂直方向 的切削分力始终压向工作台，避免了工件的振动。Flash5-2 铣削力的纵向分力方向始终与驱动工作台移动的纵向力方 向相同，丝杠与螺母传动副有间隙如图5-6工作台会出现窜动。 严重时会出现打刀现象。 顺铣应用： 一般应用于零件的平面精加工。 但如采用顺铣时必须要
二、铣削要素
铣削时，铣刀相邻的两个刀齿在工件上先后形成的两个过渡 表面之间的一层金属层为铣削层。 1、铣削用量 （1）背吃刀量： 平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸为背吃刀量。端铣时， 为切削层深度；周铣削时，为被加工表面的宽度。 （2）侧吃刀量： 垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸为侧吃刀量端铣时，为 被加工表面宽度；周铣削时为切削层深度。如图5-2 （3）铣削速度： 铣削速度是铣刀主运动的线速度： dn n为转速r/mm vc 1000 d为铣刀的直径
铣削加工方法
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螺纹插补
螺纹插补是指通过铣削工具在工 件上加工出螺纹，以便于其他操 作或安装。
摆线铣削
摆线铣削是指通过铣削工具在工 件上形成一条摆线，常用于一些 特殊场合，例如制作艺术制品等 。
先进铣削加工
推拉式仿形铣削
推拉式仿形铣削是指通过铣削工具在工件上形成与原型工件相似的形 状，常用于制造工艺品或进行艺术加工。
。
ABΒιβλιοθήκη CD仿形铣削
仿形铣削是指通过铣削工具在工件上形成 与原型工件相似的形状，常用于制造工艺 品或进行艺术加工。
侧铣
侧铣是指从工件的侧面进行铣削，从而形 成平面或斜面。
02 先进铣削加工
先进铣削加工
斜坡铣
斜坡铣是指通过铣削工具在工件 上形成一条倾斜的表面，常用于 一些特殊场合，例如制作机械零 件等。
插铣
插铣是指通过铣削工具在工件上加工出一些不规则的形状，以便于其 他操作或安装。
等高线铣削
等高线铣削是指通过铣削工具在工件上形成一系列等高的表面，常用 于一些特殊场合，例如制作机械零件等。
钻削
钻削是指通过铣削工具在工件上加工出一个或多个孔，以便于其他操 作或安装。
03 铣削加工的应用
铣削加工的应用
铣削加工方法
contents
目录
• 铣削基本加工 • 先进铣削加工 • 铣削加工的应用 • 铣削加工的优点 • 总结
01 铣削基本加工
铣削基本加工
铣槽
铣槽是指使用铣削工具在工件上加工出一 条或几条槽，以便于其他操作或安装。
平面铣削
平面铣削是铣削加工中最基本的操 作之一，它通过铣削工具在平面上 切削出一定的深度，从而形成平面
汽车制造领域
铣削加工的范围
铣削加工的范围铣削加工的范围铣削加工是机械加工中一种常见的方法，用于制造各种零件和部件。
它可以在各种材料上进行，包括金属、塑料、木材等等。
本文将介绍铣削加工的范围，包括材料、形状、尺寸等方面。
一、材料范围1. 金属材料铣削加工可以用于各种金属材料，包括钢、铝、黄铜、青铜、镍合金等。
不同的金属具有不同的物理和化学特性，因此需要使用不同类型的刀具和切削参数来进行加工。
2. 非金属材料除了金属，铣削加工也可以用于许多非金属材料。
这些包括塑料、木材、陶瓷等。
与金属不同，这些材料通常比较脆弱，因此需要使用低速切削和适当的冷却液来避免损坏。
二、形状范围1. 平面形状最常见的铣削加工应用是制造平面零件。
这些零件通常具有平滑的表面和直角边缘，如平板、底座等。
铣削加工可以通过选择不同类型的刀具和切削参数来实现不同的表面质量。
2. 曲面形状曲面零件通常具有复杂的形状，例如汽车外壳、飞机机翼等。
这些零件需要使用三轴或五轴铣床进行加工。
在加工过程中，需要使用特殊的CAD/CAM软件来生成刀具路径。
3. 孔型除了平面和曲面零件外，铣削加工也可以用于制造各种孔型。
这些孔型可以是圆形、方形、椭圆形等等。
在加工过程中，需要使用适当类型的钻头或铣刀。
三、尺寸范围1. 小尺寸铣削加工可以用于制造非常小的零件。
这些零件通常具有精确度要求非常高的微小细节。
例如手表零件、电子元器件等。
2. 大尺寸铣削加工也可以用于制造大型部件。
这些部件通常用于重型机械设备或航空航天器等领域。
在加工过程中，需要使用大型铣床和特殊夹具来保持工件的稳定性。
结论总之，铣削加工的范围非常广泛，可以用于各种材料、形状和尺寸。
不同的应用需要使用不同类型的刀具和切削参数。
因此，在进行铣削加工时，需要根据实际情况选择合适的工艺和设备。
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齿 形 加 工
齿轮是传递运动和动力的重要零件。齿轮的齿形线决 定了其传递运动的准确性和受载的平稳性。齿形的加工 通常采用成形法和展成法。 ① 成形法 是用与被切齿轮的齿槽完全相符的成形铣 刀加工齿形的方法。铣齿属于成形法，齿轮铣刀属于成 形刀具。 ② 展成法 是利用齿轮刀具与被切齿轮的强制啮合运 动关系切除齿形的方法。滚齿和插齿都属于展成法。 滚齿、插齿与铣齿比较 铣齿用的设备、刀具简单，加 工精度低；滚齿和插齿精度高、生产效率高，大批量生 产齿轮都采用滚齿机和插齿机。滚齿机可以加工直齿、 斜齿圆柱齿轮和蜗轮，插齿机可以加工内齿轮与多联齿 轮。
铣 沟 槽
在铣床上我们利用铣刀可以加工直槽、T型槽、 燕尾槽、V型槽、螺旋槽、键槽。其中，轴上的键槽 一般是在立式铣床上用键槽铣刀加工完成的，利用 立式铣床加工键槽要比卧式铣床加工方便些。在铣 床上可以用圆柱铣刀等刀具铣削各种螺旋槽，铣床 适合铣削窄槽、深槽、螺旋槽、键槽，这是铣床与 刨床在加工槽上的主要区别。
一 .铣 二. 铣 三. 附
床 刀 件
四. 加
工
结束
铣 刀
1、带孔铣刀
1）片铣刀 主要用于工件的切断及窄槽、深槽的加工。 一般用于切削宽槽和台阶面。 主要用于宽平面的铣削。 2）三面刃铣刀
3）圆柱铣刀和盘铣刀
4）齿轮铣刀
在铣床上可以加工齿轮。
2、带柄铣刀
1）立铣刀 2）键槽铣刀 3）其它铣刀 在立式铣床上用于铣平面、铣宽槽。 主要用于轴上键槽的加工及铣床上的钻孔。 T槽铣刀、 燕尾槽铣刀等。
铣削安全技术 1）开机前检查自动手柄是否处在停止位 置，检查旋转部分及机床周围有无碰撞或不 正常现象。 2）工件、刀具、夹具必须要夹持牢固。 3）开机时不准变速或作其他调整工作， 不准用手摸铣刀及其它旋转工件，不得测量 尺寸。 4）机床开动后，不准离开机床或做其他 工作，应站在适当的位置，发现异常现象要 立即停车，报告指导教师。
铣床的型号及意义
X A 6 1 32
表示工作台宽度的320mm的1/10 万能升降台型 卧式向工作台 转台
横梁
主轴
床身
进给变速箱
横向工作台 底座
升降台
铣床的基本运动
机床有两个基本的运动：主运动和进给运动，不同的机床主运 动和进给运动形式不同，复杂的机床有四五个运动，但这两个运动 缺一不可，如钻床上的钻头即做主运动又做进给运动。
铣 平 面
在卧式铣床上多用圆柱铣刀铣平面，圆柱 铣刀有螺旋齿和直齿两种，前者刀齿是逐步 切入，切削过程比较平稳。 立式铣床常用端铣刀和立铣刀铣削平面。 端铣刀铣削时，工作平稳，立铣刀用于加工 较小的平面、凸台面和台阶面。铣刀的周边 刃为主刀刃，端面刃是副刀刃，主刀刃起切 削作用，副刀刃起修光作用。
铣削加工技术
授课:周培泉
卧 式 铣 床
立 式 铣 床
数 数 控 控 铣 铣 床 床
龙 门 铣 床 龙 门 铣 床
铣削加工概述
铣削加工就是利用铣刀在铣床上切去金 属上的余量，获得一定尺寸精度、表面形 状以及表面粗糙度零件的加工。铣削加工 是金属切削加工中常用的方法之一，具有 加工范围广、生产效率高、加工精度高等 特点，在机械制造工业中占有重要的地位。 铣床是目前金属切削中重要机床之一，常 用的铣床有卧式铣床、立式铣床、龙门铣 床、数控铣床、仿形铣床等。
1.主运动
铣床的主运动是铣刀的旋转运动。
2.进给运动
铣床的进给运动是工件的直线进给。
主运动: 进给运动:
主轴的旋转运动 工件的移动
(点击视频控制播放/停止)
铣 床 附 件
1.平口钳
2.万能分度头
3.回转工作台
用于安装工件，在找正后夹紧。平口钳 适合安装支架、盘套、板块、轴类零件。
万能分度头
分度头用来完成铣削多面体、齿槽等 工件，使工件作水平、倾斜、垂直等位置 的装夹，铣螺旋槽或凸轮时，作配合性进 给。生产中以万能分度头最常用。分度头 的结构，外部主要由分度盘、主轴、转动 体、底座、卡盘组成，内部由蜗轮、单头 蜗杆、一对锥齿轮、一对圆柱齿轮组成。 实物图 系统图
铣 成 形 面
在数控铣床上进行成形面加工， 是用球形铣刀进行铣削，通过编程 来保证刀具的走刀路线以保证成形 面的铣削。而在普通铣床上进行成 形面的加工一般是用成形铣刀进行 铣削。
切 断
许多机床可以用来切断 工件，如锯床、刨床、车床 等。在铣床上用锯片铣刀可 对工件进行切断。
铣削分度零件
把一个圆周分成几等分称为分度，利用万 能分度头可以把零件分成任意等分数。铣床 的突出特点就是加工分度零件，常见的分度 零件有齿轮、离合器、链轮、铣刀、螺母等， 这也是与刨床的最大区别。 另外，铣床能够钻孔、铰孔、镗孔。由于 铣床的刚性好、精度高，因此很容易保证孔 的中心距，还可利用铣刀修正孔的位置偏差， 在立式铣床上还可以用键槽铣刀或钻头在工 件上钻斜孔。
逆铣和顺铣的特点
铣削加工有两种方式：逆铣和顺铣；刀具的运动方向 与工件的运动方向相反，称为逆铣，反之，称为顺铣。逆 铣时刀具的刀刃由零逐步切入工件，所以刀具开始切削较 困难，刀刃磨损严重，工件表面被挤压的较粗，但是逆铣 能够消除丝杠与螺母之间的间隙，故切削平稳不易打刀。 顺铣情况正好相反，刀具磨损小，加工的表面粗造度值小， 切削不平稳易打刀。
万能分度头
回转工作台可进行加工圆弧面和较大零件的分度。其内部装 有蜗杆涡轮传动机构，摇动手柄可使工作台绕轴线转动，工作台周 围有刻度，工作台中央孔便于工件定位。
回转工作台
铣 削 加 工
1.铣平面
2.铣沟槽 3.铣成形面 4.切断 5.铣削分度零件 6.齿形加工 7.逆铣和顺铣的特点
8.铣削安全技术
小 结
片铣刀
三面刃铣刀
盘 铣 刀
圆 柱 铣 刀
齿轮铣刀
键槽铣刀
铣 床
按铣床的结构特征，常用的有卧式铣床 和立式铣床。铣削加工精度是IT9～IT7级， 表面粗糙度Ra值为6.3～1.6μ m。
1.铣床的型号及意义
2.铣床的结构 3.铣床的基本运动
卧 式 铣 床
立 式 铣 床