项目四铣削加工方法样本
铣削实操加工图1
G00/G01 G90/G91深0.5mm
G00/G01 G90/G91深0.5mm
G00/G01五角星深0.5mm
G02/G03 I\J\K G00/G01深0.5mm
G02/G03 R G00/G01深0.5mm
G02/G03深0.5mm
G02/G03深0.5mm
子程序多重嵌套，X、Y、Z方向（可有两种优先，可再分X、Y优先）深1mm
刀补深度一次加工深0.5mm
刀补深度分层加工+子程序深0.6mm
刀补除料平面深0.5mm
镜像（旋转也可用）深0.5mm
缩放（中心：X-5，Y-5）深0.5mm深0.2mm
旋转深0.5mm
旋转深0.5mm（宏）
镜像、缩放、旋转综合编程
螺旋线，铣削内外轮廓除料深0.5mm
子程序，深度方向（单一方向）深1mm
子程序，X方向（单一方向）深0.5mm
子程序，Y方向（单一方向）深0.5mm（X方向和Y方向选讲一个）
子程序嵌套，X、Z方向（可有两种优先）深1mm
子程序嵌套，Y、Z方向（可有两种优先）深0.5mm（X方向和Y方向选讲一个）
子程序嵌套，X、Y方向（可有两种优先）深ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.5mm
宏程序：椭圆半轴内30*15外40*25深0.5mm
综合一深0.2mm深0.5mm
综合二深0.2mm深0.5mm
铣削加工的基本操作方法
铣削加工的基本操作方法
铣削加工的基本操作方法包括以下几个步骤：
1. 选择合适的铣刀：根据加工的材料和要求，选择合适的铣刀类型、刀具尺寸和形状。
2. 定位工件：将要加工的工件固定在铣床的工作台上，确保工件的位置和放置方向正确。
3. 调整工作台位置：根据需要，通过手动操纵或使用铣床的自动进给装置，将工作台移动到适当的位置，使刀具能够接触到工件的加工面。
4. 调整切削参数：根据工件材料和要求，调整切削速度、进给速度和切削深度等参数，确保加工过程中的切削效率和加工质量。
5. 开始铣削：启动铣床主轴，使刀具开始旋转，然后逐渐将刀具下降到工件表面，开始铣削加工。
在铣削过程中，要注意保持适当的切削速度和进给速度，避免过高或过低造成切削过度或切削不足。
6. 切削路径：根据工件的形状和加工要求，选择合适的切削路径。
常见的切削路径有直线切削、面铣削、镗削、车削等。
7. 定期检查加工状态：在铣削过程中，要定期检查工件和刀具的状态，确保加工过程中的安全和正常运行。
如果发现异常情况，需要及时停机检查。
8. 结束铣削：铣削完成后，停止铣床主轴的旋转，将刀具从工件上抬起，并将工作台移动到合适的位置，方便取下加工好的工件。
以上是铣削加工的基本操作方法，具体操作还需要根据具体的工件形状和加工要求进行调整和实施。
机械制造工艺-典型铣削零件实例
—典型铣削零件实例—
实例介绍：
我们在对零件的装夹中有很
多方法，其中压板装夹工件是
我们常用的方法之一。用压板装 夹工件，在卧式铣床上用面铣刀 铣削时应用最多。如图所示，我 们本课题的任务是加工压板。
铣削
目录 \ CONTENTS
01 铣削压板上的六方体 02 铣削压板上的斜面 03 铣削压板上的沟槽
φ14mm麻花钻，在封闭槽圆弧中心处钻好落刀孔 φ16mm的立铣刀，调整好铣刀位置，锁紧横向进给
顺落刀孔落下铣刀，采用手动进给完成铣削 清理毛刺，卸下工件对其进行检测
预钻落刀孔 在落刀孔位置开始铣削
压板零件加工工艺文件
压板加工
课题小结：
压板加工其实是平面、斜面和直角沟槽 的铣削，其中斜面加工是最为困难的，所 以铣削斜面必须满足以下两个条件：
1、选择适当的铣削方案。
加工前，先按尺寸要求 在工件表面划出沟槽的位 置、轮廓线，并打样冲眼 。
划沟槽的位置、轮廓线
2、铣削80mm×5mm的直角通槽
刀具：φ30mm立铣刀 铣削用量：n=235r/min
f
vf=60mm/min
铣削方法：扩刀法
在立铣床上扩铣直角通槽
3、铣削56mm×16mm的封闭槽
1、铣削时工件的斜面必须与进给方向平 行。
2、铣削时工件的斜面必须与铣刀的切削 位置相吻合。
—机械制造工艺基础—
感谢观看
铣削基准 平面2
铣削另一相邻 垂直面3
6
5
14
14
5
6
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铣削两端面（面5、面6）
在铣削过程中我们需要保证： 各个平面的平面度 表面粗糙度 与相对平面的平行度 与相邻表面的垂直度 相对平面间的尺寸精度要求
铣削加工简述
铣削加工简述一、铣削加工概述在铣床上用铣刀加工工件叫铣削，是金属切削加工中常用的方法之一。
铣削加工的精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。
铣削可用于加工平面、沟漕、V形槽、T形槽、螺旋槽、燕尾槽及成型表面，还可用于钻孔、加工齿轮和镗孔等，一些典型的铣削加工如图6.30所示。
铣削时，铣刀旋转，做主运动；工作台带动工件移动，做进给运动。
（1）铣削刃速度vc切削刃选定点相对于工件主运动的瞬时速度，一般指铣刀最大直径处的线速度（m／s或m／min）。
（2）进给量f工件在进给的方向上，相对刀具的位移量，有三种表述和量度方法。
：铣刀每转过一个齿时，工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm①每齿进给量fz／z）。
②每转进给量f：铣刀每1转工件相对于铣刀沿进给方向的位移（mm／r）。
：每分钟工件相对铣刀沿进给方向的位移（mm／min）。
③每分进给量vf。
铣床标牌上所标出的进给量为每分进给量vf图6.30 铣削加工（3）背吃刀量ap平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸，即铣削深度（mm）。
（4）侧吃刀量ac垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，即铣削宽度（mm）。
铣刀是多刃刀具。
铣削中，每个刀齿依次切削工件，大部分时间在散热冷却，因此，可以选用较高的切削速度，获得较高的生产率。
但铣削过程不平稳，有一定的冲击和振动。
二、铣床简介1.机床的型号铣床的型号和车床相似，是由汉语拼音和阿拉伯数字组成，比如型号X6132：X表示铣床类别代号；6表示卧式升降台铣床；1表示万能升降台铣床；32表示工作台工作面宽度的1／10，即320mm。
再如型号X5032：X表示铣床类机床，50表示立式升降台铣床，32表示工作台面宽度的1／10，即320mm。
2.常用的机床铣床有许多品种，如：卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、键槽铣床、仿形铣床、数控铣床等。
（1）卧式铣床卧式铣床是铣床中应用最多的一种，它的主轴是水平放置的，与工作台面平行。
铣削加工 ppt课件
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
铣PP削T课用件量要素
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（4）进给量 2）每转进给量f 铣刀每转一转时，工件与铣刀沿进给方向的 相对位移量，单位为mm/r。
铣 削 要 素
a）圆周铣削
b）端面铣削
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1.升降台铣床
（2）卧式万能升降台铣床
与卧式升降台铣床 的主要区别是床鞍上有 回转盘，工作台在回转 盘上的导轨中纵向移动 ，回转盘可绕垂直轴线 在±45范围内转动，从 而扩大了工艺范围，其 外形及部件如图所示：
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1.升降台铣床
（3）万能回转头铣床
万能回转头铣床与 卧式升降台铣床的结构 相似，如图所示，在滑 座2两端分别装上了电动 机1和万能立铣头3，其 铣头可任意方向偏转角 度进行铣削加工。
PPT课件
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1.升降台铣床
（4）立式升降台铣床
立式升降台铣床与卧
式升降台铣床的最大区别
为主轴是垂直布置的，如Fra bibliotek图所示。立式升降台铣床
的立铣头在垂直平面内可
以向右或向左在±45范围
内回转角度，以扩大工艺
范围
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2.龙门铣床
龙门铣床是一种大型高效通
用铣床，主要用于加工各类大型
工件上的平面、沟槽等。可以对
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2.端铣的铣削方式
根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对 称铣削、不对称铣削两种方式。
a）对称铣削
b）不对称逆铣
PPT课件
c）不对称顺铣
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铣削刨削磨削加工案例
一铣削工艺实操案例1.三面刃铣刀铣直角沟槽现以图1所示工件为例，介绍在X6132卧式万能铣床上铣削直角沟槽的操作方法。
图1 铣直角沟槽图例（1）铣刀的选择及安装1）选择铣刀根据沟槽宽度要求，选用φ80mm×14mm直齿三面刃铣刀，并用千分尺测量铣刀宽度在14.05—14mm以内。
2）安装铣刀将铣刀安装在φ27mm长刀杆的中间位置后扳紧，为了防止铣刀安装后径向和端面圆跳动过大影响加工质量，可用百分表校正铣刀的径向和端面圆跳动在0.05mm之内。
校正时，将主轴转速调整到750r/min左右，主轴换向开关转换到停止位置，使百分表测头与铣刀的周边齿刃接触（约0.2mm），转动表盘使指针对准“0”位，用手逆时针方向转动刀杆，观看每一齿刃的最高点，其读数差值即为径向圆跳动量。
用同样方法校正端面圆跳动，若圆跳动过大，可松开刀杆螺母，检查刀杆及垫圈并擦净，重新安装后再进行校正。
直至端面、径向圆跳动在0.05mm以内。
3）选择铣削用量调整主轴转速n=75r/min；每分钟进给量υf=37.5mm/min。
（2）工件的装夹及找正1）安装及校正虎钳工件采用平口虎钳装夹，将虎钳安放在工作台中间位置，用百分表校正固定钳口与横向工作台进给方向平行后压紧。
2）装夹工件a 划线装夹前先用高度尺在工件上划出14mm对称槽宽线及12mm槽深线，并打上样冲眼。
b 装夹工件工件以左侧面为基准，靠在固定钳口上，垫适当高度的平行垫铁，使工件高出钳口约14mm，夹紧后用铜棒轻轻敲击工件，使之与平行垫铁贴紧。
（3）直角沟槽铣削步骤1）对刀a 按划线对刀移动工作台，使铣刀处于铣削部位，目测铣刀两侧刃与槽宽线相切。
开动机床，垂向缓缓上升，切出刀痕。
停机后，下降垂向工作台，观看切痕是否与两线重合，若有偏差则调整横向工作台。
b 侧面对刀在侧面上贴一张薄纸，移动工作台，使工件处于铣刀端面刃齿位置，开动机床，缓缓移动横向工作台使铣刀刚好擦到薄纸。
铣削加工——精选推荐
3.3 铣削加工一、铣削所谓铣削是在铣床上利用铣刀对零件进行加工的过程。
铣削是广泛应用的一种切削加工方法，是在铣床上利用铣刀的旋转（主运动）和工件的移动（进给运动）来加工工件的。
铣削加工可以在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床、工具铣床以及各种专用铣床上进行，对于单件小批量生产的中小型零件，以卧式铣床和立式铣床最为常用。
铣削加工的精度较高，工件尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。
在切削加工中，铣床的工作量仅次于车床。
二、铣削加工的应用范围铣削加工的范围很广。
铣削主要用于加工平面、台阶面、斜面、沟槽、成形面、齿轮和切断等，还可以钻孔和镗孔。
常见的铣削加工如图4-1所示。
三、铣削特点：IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高方法：端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多图4-1 铣削加工的基本内容a)圆柱铣刀铣平面 b)套式铣刀铣台阶面 c)三面刃铣刀铣直角槽 d)端铣刀铣平面e)立铣刀铣凹平面f)锯片铣刀切断g)凸半圆铣刀铣凹圆弧面h)凹半圆铣刀铣凸圆弧面i)齿轮铣刀铣齿轮j)角度铣刀铣V形槽k)燕尾槽铣刀铣燕尾槽l)T形槽铣刀铣T形槽一、铣床铣床的种类很多，最常见的是卧式万能铣床和立式铣床。
两者区别是在于前者主轴水平设置，后者竖直设置。
1．卧式万能升降台铣床结构及工作原理图4-2 X6132型卧式万能铣床卧式万能升降台铣床简称万能铣床，它是铣床中应用最多的一种。
如图4-2所示为X6132型卧式万能铣床。
其主要组成部分：（1）床身：用来固定、支撑其他部件。
其顶面有水平导轨供横梁移动；前臂有垂直导轨供升降台升降；内部装有主轴、变速机构、润滑油泵、电器设备；后部装有电动机。
（2）横梁：横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆的弯曲与振动。
横梁可沿床身的水平导轨移动，其伸出长度由刀杆长度来进行调整。
铣削加工
3、铣削与刨削的应用场合
• 刨削的生产率虽然比铣削的低，但由于刨
刀结构简单，刨床便宜，调整简便，所以， 在单件小批量生产中具有较好的经济效果， 得到广泛应用。 • 在大批量生产中，则因刨削生产率较低， 所以，铣削使用得极为普遍。
3.5 磨料切削加工
3.5.1 砂轮 砂轮是磨削加工的主要工具，它是由磨料和 结合剂构成的疏松多孔物体。磨粒、结合 剂和空隙是构成砂轮的三要素。由于磨料、 结合剂及砂轮制造工艺的不同，砂轮特性 差别可能很大，对磨削加工的精度及生产 率等有着重要的影响。 1、砂轮特性 (1)磨料 磨料是制造砂轮的主要原料，它起 (1)磨料 着切削作用。因此，磨料必须锋利，并具 备高的硬度和一定的韧性。
常用砂轮形状和代号
2、砂轮的平衡、安装与修整
• (1)砂轮的安装形式 (1)砂轮的安装形式 • (2)砂轮的平衡 静平衡安装 (2)砂轮的平衡 • (3)砂轮的修整 砂轮常用金刚石进行修整。 (3)砂轮的修整
砂轮的平衡 砂轮的安装
3.5.2 磨削工艺
1、磨削原理 磨削实质上就是切削、刻划与滑擦三个过程 的综合作用。
(1)高精度、小粗糙度磨削 --精密磨削(Ra为 (1)高精度、小粗糙度磨削 --精密磨削(Ra为 0,05～0.1µm)、超精磨削(Ra为0.012～ 0,05～0.1µm)、超精磨削(Ra为0.012～ 0.025µm)和镜面磨削(Ra<0.008µm)。该加 0.025µm)和镜面磨削(Ra<0.008µm)。该加 工方法可替代研磨加工，以节省工时和减 轻劳动强度。 (2)高效磨削 --磨削速度v>50m／s的磨削加 (2)高效磨削 --磨削速度v>50m v>50m／ 工称为高速磨削。 (3)强力磨削 --强力磨削是指大的切深，缓慢 (3)强力磨削 --强力磨削是指大的切深，缓慢 进给的磨削。当强力磨削时，一次磨削深 度可达几毫米至几十毫米，因此生产率很 高。
铣削加工方法、策略及铣削计算公式
铣削加工方法、策略及铣削计算公式1.铣削基本加工方法2.先进铣削加工方法先进铣削加工包括：- 斜坡铣- 螺纹插补- 摆线铣削- 推拉式仿形铣削- 插铣- 等高线铣削- 钻削3.铣削加工策略的定义：- 普通加工- 高速加工- 高性能加工- 高进给加工- 微加工1. 普通加工：是普通用途的加工策略。
切削宽度与切削深度比率可以各不相同，取决于工序的类型。
刀具特性：刀具拥有相对较长的切削刃和较小的芯部直径，在精度上没有很高要求。
机床要求：无特别要求。
应用领域：具有基本的CNC 技术，高难度的先进加工方法不可行；金属切除率只能达到一般的水平；应用领域通常包括小批量规模以及宽范围的材料。
2. 高速加工：是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略；根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。
这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和工件的尺寸精度高；在高速加工下，使用比普通加工更快的切削速度，可以达到高金属切除率与好的表面粗糙度。
刀具特性：稳定（芯部直径较大和切削长度较短），清晰且成形良好的容屑空间，有利于良好的排屑，镀层。
机床要求：高速的CNC 控制、高转速、工作台进给速度快。
应用领域：模具工业的淬硬钢(48-62 HRC) 进行半精加工与精加工，交货时间短。
当使用正确刀具与先进的加工方法时，这项技术也可以应用在许多其他材料上。
3. 高性能加工：是一种能够达到非常高的金属切除率的加工策略。
这种策略的典型特征在于切削宽度是Dc的1倍，且切削深度是Dc的1~1.5倍，取决于工件材料；在高性能加工下，使用比普通加工切屑负载高得多的加工方式，能够达到极高的金属切除率。
刀具特性：刀具排屑槽上专门开发的容屑结构，刀尖用45°，小平面或刀尖圆弧进行保护，特别光滑的容屑空间，镀层，带或不带侧固柄。
机床要求：高稳定性、高功率要求、高刚性的夹紧系统。
应用领域：在大批量生产加工中，生产效率是关键的指标，或是要求高金属切除率的单件产品加工。
《普通铣削技术训练》项目一 铣削基础知识图文模板
图1-9 面铣刀
2. 面铣刀
面铣刀如图1-9所示，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面
上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
刀齿一般为硬质合金材料，齿数在4～20之间。硬质合金面铣
刀铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和
淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀
齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式
（2）在基面（Pr）内测量的角度
主偏角（Kr） 主切削平面与假定进给运动方向之间的夹角。主偏角
总是为正值。
副偏角（Kr＇） 副切削平面与假定进给运动反方向之间的夹角。
（3）在切削平面（Ps）内测量的角度
刃倾角（λs） 指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值
是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；
1. 卧式升降台铣床
卧式升降台铣床如图1-4所示，主轴位置与工作台面平行，因主轴
呈横卧位置，所以称为卧式铣床。铣削时，铣刀做旋转运动，工
件安装在工作台面上相对铣刀做进给运动，从而完成铣削工作。
卧式铣床加工范围很广，可以完成平面、特形面、沟槽、螺旋槽
和齿轮等的加工。卧式万能铣床还配有较多附件（如立铣头、分
度头、挂轮等），因而加工范围比较广，应用范围广泛。
2. 立式升降台铣床
立式升降台铣床如图1-5所示，主轴位置与工作台面垂直。因主轴
呈竖立位置，所以称为立式铣床。铣削时，铣刀做旋转运动，工
件安装在工作台面上相对于铣刀做进给运动，完成工件的铣削加
工。
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任务一 认识铣床
图1-4 卧式万能升降台铣床
任务二 认识铣刀
（3）刀杆的安装 卧式铣床上一般使用拉杆安装铣刀，刀杆一段安装在
铣削加工
2－over-arm
3－arbor 滑座
工作台
4－work table 5－saddle 6－over-arm support
7－knee
8－base
底座
升降台
铣刀的旋转是主运动，工件移动是进给运动。
悬梁2，可以沿水平方向调整其位置 升降工作台7安装在床身的导轨上，可作铅垂运动
项目四 铣削加工 §4.1 铣削加工概述
1.铣削加工特点：
表面粗糙度值较小，精铣表面粗糙度Ra可达3.2~1.6μm，两平 行平面间的尺寸精度可达IT9~IT7，直线度达0.08~0.12mm/m。
A.加工生产率高； B.断续切削，切削厚度及切削面积随时变化； C.容屑和排屑能力强； D.同一表面可采用不同的加工方式。
D.不对称铣削：铣削时，铣刀轴线偏于加工表面一 边，工件的铣削层宽度δ在铣刀中心两边不相等。 当进刀部分δ1大于出刀部分δ2称为逆铣，反之为顺 铣.
§4.2 铣床
铣床的主要类型： 卧式铣床 立式铣床 工件台不升降铣床 龙门铣床 工具铣床 仿形铣床等
1、卧式铣床(horizontal milling machines)
5、工作台不升降铣床
主轴箱1的两个主轴上分别安装粗 铣和半精铣的端铣刀。加工时,工 件安装在圆工作台3的夹具上,工作 台缓慢连续转动，实现进给运动。 工件从铣刀下通过后即被加工完毕。 滑座4可沿床身5导轨横向移动，以 调整工作台3与主轴间的横向位置。 主轴箱可沿立柱2的导轨升降。主 轴可以在主轴箱1中调整轴向位置， 以保证刀具与工件间的相对位置。
成批大量生产中铣削中、小型 工件的平面
铣刀应用
A.圆柱铣刀:只在圆柱表面上有切削刃，一般用高速钢制造，用 于卧式铣床上加工平面。 B.面铣刀:圆周表面、端面均有切削刃，主要采用焊接或装 配硬质合金刀片。面铣加工平面。 C.立铣刀:圆柱面为主切削刃，端面为副切削刃。主要加工 凹槽、台阶等小平面。 D.盘形铣刀:三面刃铣刀、槽铣刀
铣削加工实例
提高切削速度。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册并结合 经验而定。
主轴转速n(r/min)主要根据允许的切削速度c(m/min)选取。
1000 v C n πD
式中：
vc————切削速度，由刀具的耐用度决定；
D——工件或刀具直径(mm)。
主轴转速n要根据计算值在机床说明书中选取标准值，
并填入程序单中。
3、 加工顺序的安排
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧， 中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑； （2）先进行外形加工，后进行内腔加工。 （3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加 工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与改变装夹次数；
4、 数控加工工序与普通工序的衔接 概念：普通工序是指常规的加工工序、热处理工序和检验等辅助工序。 例如是否预留加工余量，留多少、定位基准的要求、零件的热处理等 辅助工序的安排 检验工序是主要的辅助工序 需要检验的地方 重要工序 之后
1、夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力 的要求。 2、夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的 多面加工。 3、夹具的定位要可靠，定位元件应具有较 高的定位精度，定位部位应便于清屑，无 切屑积留。 4对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形。
平口钳可选附件
（3）直接在数控铣床工作台上安装
图 3.11 压紧点的选择
3.1.4
切削用量的选择
从刀具耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确 定进给速度，最后确定切削速度。 背吃刀量αp为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。 侧吃刀量αe为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm。
2．切削用量的确定
切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量和进给 量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量， 并应编入程序单内。 粗加工时，考虑经济性和加工成本，通常选择较大 的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半精加工 和精加工时，通常选择较小的背吃刀量和进给量，并选 用切削性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能
铣削加工实例
第三节数控铣床编程实例一、数控铣床编程实例1.根据图纸要求确定加工工艺（1）加工方式：立铣。
（2）加工刀具：φ直径12的立铣刀。
（3）切削用量：主轴转速600rpm，进给速度200mm/min。
（4）工艺路线：工艺路线为逆时针，材料为6mm厚的铝板或塑料板。
（5）定位夹紧：过φ20孔用螺栓通过垫块安装在工作台上。
5．加工程序的编制（1）确定工件坐标系。
选择凸轮圆心为X、Y轴零点，离工件表面0mm处为Z轴零点，建立工件坐标系。
（2）数学处理。
在编制程序之前要计算每一圆弧的起点坐标和终点坐标值，有了坐标值方能正式编程。
计算过程此处不再赘述，算得的基点坐标分别为A(18.856,36.667)，B(28.284,10.000)，C(28.284,－10.000)，D(18.856,－36.667)。
（3）零件程序编制。
根据算得的基本点和设定的工件坐标系，编制零件程序。
下面给出参考程序：％XXXX 自定义零件程序号0～9999#101=6；φ12的立铣刀N01 G92 X0 Y0 Z35；建立工件坐标系（坐标参数由对刀确定）N02 G90 G00 X50 Y80；快速由对刀点移动到点S′（50，80，35）N03 G01 Z－7.0 M03 F500 S600；由点S′到点S（50，80，－7）N04 G01 G42 D101 X0 Y50 F200；由点S到点F（0，50，－7），建立刀补N05 G03 Y－50 J－50；加工圆弧FEN06 G03 X18.856 Y－36.667 R20.0；加工圆弧EDN07 G01 X28.284 Y－10.0；加工直线DCN08 G03 X28.284 Y10.0 R30.0；加工圆弧CBN09 G01 X18.856 Y36.667；加工直线BAN10 G03 X0 Y50 R20；加工圆弧AFN11 G01 X－10；由点F到点G（－10，50，－7）N12 G01 X35.0 F500；由点G到点G′（－10，50，35）N13 G40 X0 Y0 M05；取消刀补，回到对刀点N14 M30；程序结束3.加工操作（1）机床回参考点。
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引入工作情景,划分工作任务,让学生对未来的工作有一定了解与认识,培养学生的责任意识,以及对新知识的掌握能力。能学以致用。
北京市自动化工程学校教案用纸 No 2
教学内容及教师活动
学生活动
教学设计意图
3)圆周铣与端铣的比较
①端铣刀的刀杆短,刚性好,每个刀齿所切下的切屑厚度变化较小,且同时参与切削的刀齿数较多,因此振动小,铣削平稳,效率高。
(三)、用压板装夹工件时的注意事项:用压板装夹工件时,应注意以下几点: ( 1)压板螺栓应尽量靠近工件,使螺栓到工件的距离小于螺栓到垫铁的距离,这样会增大夹紧力。( 2)垫铁的选择要正确,高度要与工件相同或高于工件,否则会影响夹紧效果。( 3)压板夹紧工件时,应在工件和压板之间垫放铜皮,以避免损伤工件的已加工表面。( 4) 压板的夹紧位置要适当, 应尽量靠近加工区域和工件刚度较好的位置。若夹紧位置有悬空, 应将工件垫实。( 5) 每个压板的夹紧力大小应均匀, 以防止压板夹紧力的偏移而使压板倾斜。
布置任务后,教师针对工作任务,强调对应的岗位职责。教师组织学生进行小组讨论学习。引导(注意观察学生,激发她们的学习兴趣,使每个学生都动起来。教师指导、监控整个过程,并解决各组在任务实施过程中的随机问题,同时抽查监督学生掌握情况。
三、 总结评价
1、教师首先针对工作过程,结合安全操作及文明生产等职业规范进行评价总结。
由于端铣平面具有较多优点,在铣床上应用较广。
2．平面铣削加工
学生活动:
1、学生认真听讲,归纳总结,制定工作计划。
2、专人负责,要求全员参与,有分工又有合作。
(教师和其它组的同学能够参与)
3、根据教师所讲授的知识点,搜集信息,实施工作计划。
确定工作计划,成果展示。
学生活动:
经过制定计划, 实施计划夯实理论知识, 掌握操作技能。
学生活动:
1、学生认真听讲,归纳总结,制定工作计划。
2、专人负责,要求全员参与,有分工又有合作。
3、计划要求:人员安排,时间安排,工作内容的安排。
4、根据教师所讲授的知识点,搜集信息,实施工作计划。
5’
经过问题强化学生对铣削工件装夹的认识, 培养学生对铣削工件装夹的认知能力。
15’
引出课程内容, 激发学生学习热情。
迁移能力
语言能力
创新能力
15’
经过新知识的讲解,让学生了解本次课题的主要内容。加深学生对新知识的掌握
专业技能培养:
经过教师的讲解,重点培养学生运用新知识的能力。
北京市自动化工程学校教案用纸 No 4
教学内容及教师活动
学生活动
教学设计意图
( 6) 夹紧力的大小应适当, 过大时会使工件变形, 过小时达不到夹紧效果, 夹紧力大小严重不当时会造成事故。
目标
能够区别顺铣和逆铣的铣削方式。
情感态
度价值观
能与她人合作,进行有效沟通,比较能力及语言能力的培养。
重点
难点
重点
周边铣削与端面铣削的方法。
难点
顺铣和逆铣的铣削方式特点。
教 学
方 式
理实一体化
注:请在相应位置上打”√”
教学
方法
任务驱动法
教学
资源
挂图投影音像√模型计算机√其它(多媒体教室)
授课
场所
本班教室√计算机教室多媒体教室实验室实习车间
讲
授
主
要
内
容
学习单元一、铣床及其基本操作
项目四、铣削加工方法
任务1、常见铣削方法及其特点
一、复习提问,引出新课
二、新课内容: (一)、周边铣削。
(二)、端面铣削。
(三)、周边铣削和端面铣削的特点
三、总结评价
北京市自动化工程学校教案用纸 No 1
教学内容及教师活动
学生活动
教学设计意图
复ห้องสมุดไป่ตู้提问:
工件的装夹方法
一、 引出新课:
观看铣削加工方式视频,引出铣削加工的方式。
概念。
二、 新课内容:
(一)、平面的铣削方法。
平面的铣削方法主要有圆周铣和端铣两种。
1)圆周铣
圆周铣又简称周铣,是利用分布在铣刀圆柱面上的刀刃来铣削并形成平面的一种铣削方式。被加工表面平面度的大小,主要取决于铣刀的圆柱度。在精铣平面时,必须要保证铣刀的圆柱度误差小。若要使被加工表面获得较小的表面粗糙度值,则工件的进给速度应小一些,而铣刀的转速应适当增大。
学生活动:
1、学生认真听讲,归纳总结,制定工作计划。
2、专人负责,要求全员参与,有分工又有合作。
(教师和其它组的同学能够参与)
3、根据教师所讲授的知识点,搜集信息,实施工作计划。
确定工作计划,成果展示。
独自完成相关工作页, 讨论思考教师布置的问题, 各自以列表的形式进行比较,小组组长总结心得体会。
分析能力
经过新知识的讲解,让学生了解本次课题的主要内容。加深学生对新知识的掌握。
重点培养学生独立工作的能力以及灵活运用知识的能力
20’
培养学生的认知,对新知识的理解与掌握能力。
北京市自动化工程学校教案用纸 No 3
教学内容及教师活动
学生活动
教学设计意图
2、压板的结构和装夹
压板经过T形螺栓、螺母和台阶垫铁将工件压紧在工作台台面上,螺母和压板之间应垫有垫圈。压紧工件时,压板应至少选用两块,将压板的一端压在工件上,另一端压在台阶垫铁上。压板位置要适当,以免压紧力不当而影响铣削质量或造成事故。
北京市自动化工程学校
课程名称普通铣床加工零件 -年第一学期教案编号3-9
授课
名称
学习单元一、铣床及其基本操作
项目四、铣削加工方法
任务1、常见铣削方法及其特点
授课
班次
数控1119、1120
授课
日期
9.16
授课节次
1-2节
3-4节
授课
教师
钟志刚
审核人
易楠
教学
目标
知识
目标
掌握周边铣削与端面铣削的方法。
能力
②端铣刀的直径能够做得很大,能一次铣出较宽的表面而不需要接刀。圆周铣时,因受圆柱形铣刀宽度的限制,工件加工表面的宽度不能太宽,但能一次切除较大的铣削层深度。
③端铣刀的刀片装夹方便、刚性好,适宜进行高速铣削和强力铣削,可提高生产率和减小表面粗糙度值。
④在相同的铣削层宽度、深度和每齿进给量的条件下,端铣刀如不采用修光刃和高速铣削等措施,用圆周铣加工的表面比用端铣加工的表面粗糙度值要小。
2)端铣
端铣是利用分布在铣刀端面上的刀刃来铣削并形成平面的一种铣削方式。用端铣方法铣出的平面,表面粗糙度值的大小同样与工件进给速度的大小和铣刀转速的高低等诸因素有关。被加工表面平面度的大小,主要决定于铣床主轴轴线与进给方向的垂直度。
学生活动:
学生自由发言,并简要回答教师提出的问题。
学生活动:
认真观看视频资料,明确本次课程的主要工作任务。