提高数控铣削加工精度的方法
提高数控机床机械加工效率的有效措施
提高数控机床机械加工效率的有效措施随着工业化进程的不断发展，数控机床在机械加工领域中的应用越来越广泛。
数控机床以其高精度、高效率、高稳定性等优势，逐渐取代了传统的手工加工和传统数控机床，成为现代工业制造的主要工具。
提高数控机床机械加工效率，对于企业来说意义重大。
本文将针对如何提高数控机床机械加工效率进行分析，并提出有效措施。
一、提高数控编程技能水平数控编程是数控机床机械加工的基础。
提高数控编程技能水平，可以有效提高数控机床机械加工效率。
为了提高数控编程技能水平，企业可以通过以下几个方面进行努力：1. 加强培训：企业可以组织员工参加相关的数控编程培训课程，提高他们的数控编程技能水平。
还可以组织内部专家对员工进行一对一的培训，及时发现和解决问题，提高培训的针对性和有效性。
2. 设立编程专业团队：企业可以设立数控编程专业团队，集中精力进行数控编程研究和优化，不断提高编程技能水平，提高生产效率。
3. 引进先进的编程软件：企业可以引进先进的数控编程软件，提高编程的精准度和效率，从而提高机械加工效率。
二、优化数控机床加工工艺数控机床加工工艺的优化，对于提高机械加工效率具有重要意义。
优化数控机床加工工艺可以实现材料的节约，加工周期的缩短，加工质量的提高等多重效果。
为了优化数控机床加工工艺，企业可以从以下几个方面进行努力：1. 精心设计加工工艺：企业可以通过对工件的结构、功能、材料等进行充分的分析和研究，设计出更加合理和有效的数控机床加工工艺，从而提高机械加工的效率。
2. 选择合适的刀具和夹具：企业可以根据各种材料的不同特点，合理选择刀具和夹具，从而提高数控机床加工的精度和效率。
3. 采用先进的加工工艺：企业可以不断引进先进的数控机床加工工艺，如高速切削、高速铣削、高速成型等，以提高数控机床的加工效率。
三、加强数控机床的运维与管理加强数控机床的运维与管理，对于提高机械加工效率也是至关重要的。
良好的运维与管理工作可以保证数控机床的稳定性和可靠性，减少机床故障和停机时间，从而提高机械加工的效率。
数控机床精度影响原因及改进措施
数控机床精度影响原因及改进措施作者：张厚来来源：《市场周刊·市场版》2020年第05期摘要：首先，文章提出了影响数控机床精度的原因，其次，并对各影响原因提出对应的改进措施和改善方向，对数控机床结构设计和机床使用稳定性的维护有一定的参考意义。
关键词：机床精度;机床结构;动态响应一、对数控机床加工精度的影响原因主要包括如下几个方面（一）变形包括由于本身结构不合理等因素导致的弹性变形和机床运转过程中的发热传递给机床造成的变形，热变形是影响机床加工精度的最主要因素，最高可达机床总加工误差的70%。
（二）间隙由于制造和装配误差、弹性变形以及磨损都会产生间隙，间隙会造成定位精度变差和响应滞后，在闭环系统中会造成系统超调，产生振荡制造。
（三）磨损包括局部磨损、正常使用磨损本来就不可避免，只能通过措施减少磨损带来的影响。
一般机械设备中约有80%的零件因磨损而失效报废，材料、装配、变形、润滑不好等情况均会导致磨损加剧，从而造成设备精度丧失。
（四）动态响应是所有机械结构和机床状况的最终反映，决定了机床的加工精度和稳定性。
且受温度、润滑情况、加工负载等情况的影响比较大。
二、针对以上导致机床精度变差甚至丧失的情况，可以有针对性的采用一定的措施来提高机床的精度（一）变形：通过机床结构的合理布局和优化，减少变形的产生1. 合理布局以镗铣床为例，针对不同加工零件的要求采用不同的床身布局结构。
工作台有十字形布局和T形床身布局，其中T形布局的工作台与床身分离，刚性好，承载能力强适用于较重的零件。
对于主轴箱悬挂于立柱对于精度要求高的机床一般采用框式立柱，避免采用單侧悬挂。
框式立柱结构对称，受力和温度变化的变形小，有利于提高加工精度。
其他类型的机床如卧车尽量采用斜床身结构，不仅结构稳定且有利于排屑排水。
对于大型重型零件的铣削加工多采用天车式龙门结构，结构稳定精度高。
2. 优化结构对于立柱、横梁、床身、底座等采用变形小热稳定性好的铸铁作为材料，内部合理布置隔板和筋条，减小应力变形的同时又能提高刚性，且内空的结构易于散热，一些精度要求特别高的场合内部可增加强制冷却，进一步减小热变形。
论机械加工及其加工精度质量技术控制
论机械加工及其加工精度质量技术控制摘要：机械加工是一项广泛应用于制造行业的工艺，其加工精度和质量对产品性能和可靠性有着重要影响。
本文旨在探讨机械加工及其加工精度质量技术的控制方法。
首先，介绍了机械加工的基本原理和常见的加工方法，包括铣削、钻孔、车削等。
随后，重点讨论了加工精度的评估与控制，涵盖了尺寸精度、形位精度以及表面质量等方面。
在技术控制方面，提出了传统加工方法的改进以及先进数控加工技术的应用，以提升加工精度和质量。
此外，还介绍了一些常用的加工工具和设备，如刀具、夹具和测量仪器，它们对加工质量的影响也得到了分析和讨论。
关键词：机械加工；几何误差；定位误差；工艺方法引言：机械加工作为制造行业的核心工艺之一，在各个领域具有广泛的应用。
随着科技的不断发展，人们对产品的要求也越来越高，尤其是在加工精度和质量方面。
因此，探究机械加工及其加工精度质量技术的控制方法具有重要的理论和实践意义。
本文将对当前机械加工的发展趋势进行分析，探讨加工精度和质量的评估与控制方法，并展望未来机械加工领域的发展潜力。
1机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指在机械加工过程中，所得到的零件或工件与其设计要求之间的偏差程度。
精度是评价加工质量的重要指标之一，对于保证零件或工件的性能、可靠性和互换性具有至关重要的作用。
机械加工精度的内容包括以下几个方面：尺寸精度：反映了加工零件或工件尺寸与设计要求之间的偏差程度。
常见的尺寸精度指标有线性尺寸偏差、角度偏差、圆度、平面度等。
形位精度：指加工零件或工件的表面形状、轮廓及其与其他零件或工件之间的相对位置关系。
常见的形位精度指标有平行度、垂直度、同轴度、圆柱度等。
表面粗糙度：反映了加工表面的光洁度和粗糙度。
表面粗糙度对于零件或工件的摩擦、密封、润滑、光学等性能具有重要影响，常见的表面粗糙度指标有光洁度、高低差、浮动均匀度等。
位置精度：指加工零件或工件的各部分之间的相对位置关系，主要包括平面位置精度和轴向位置精度。
数控铣削加工参数在线优化技术
2.OMAT机床自适应系统
日益加剧的市场竞争要求急剧降低成本，这就要求生产者减少不必要的成本消耗，包括：加工时间、机床保养、维护成本、刀具费用和长交货周期的费用。自适应系统中采用的实时最优化技术在解决到的切削参数，对加工过程实现实时完全优化，使CNC机床发挥出最大潜力，刀具寿命达到最高。
(3)工件间材料不同和工件内材料硬度不均匀，产生硬点和软点。
(4)工件的形状、尺寸变化。
(5)加工中冷却效果不同产生表面硬度变化。
研究切削参数和加工刀具轨迹优化的目的就是使数控机床发挥出最优的加工效率，使产品具有最佳的加工品质。切削参数与刀具寿命、机床参数(主轴转速、功率、转矩)等因素有关。考虑到以上原因，为保证加工安全，程序员除了采取最保守的切削参数外别无选择，这就导致加工效率降低。相反，想要缩短加工时间，程序员不得不设定较大的加工参数，这样会导致对刀具工件和机床的破坏。无论数控程序多么优化，它们不能把加工中的动态变化考虑进去，远不能满足根据实际切削情况来实时调整切削参数的需要。
(3)优铣器的两种操作方法①预先设置方法(缺省方法)。当采用这种方法的时候，优铣器内部的专家系统使用用户输入的操作参数计算出每步走刀的最大负载容许值，并且通过对整个走刀过程连续地优化实际进给速率来达到这一负载。②训练方法这个方法包括“学习”和“再学习”两个阶段，以备特殊情况之用，包括夹具问题、特殊的刀具、应用旧刀具和在优铣器的材料库中不包含的特殊工件材料。
为了提高加工效率，编程者可以考虑到使铣四边时的刀轴切削载荷都保持一个较高的水平。如将铣短边的进给速度设为120mm/min，铣长边的进给速度设为160mm/min，这样可以缩短铣削时间。
简单的二维轮廓加工，为尽可能使材料等体积去除率保持在较好水平上，可以通过手工编写在不同线段的进给速度。然而，在较复杂的二维加工中，由编程者来考虑如何分配进给速度，其工作量是很大的，即使在NC程序中分别编辑不同的进给速度，实际刀轴切削载荷也会有较大波动。若要人工在三维零件的NC程序中为每个切削程序段分配不同的进给速度，将是一件很困难的事。
数控加工质量控制技术
数控加工质量控制技术介绍了数控加工精度的概念及内容，分析在数控加工过程中造成误差的主要原因即机床系统引起的误差、刀具引起的误差、定位引起的误差、工艺系统受力变形引起的误差、工艺系统受热变形引起的误差、调整不良引起的误差等。
就以上因素提出提高机械加工精度的工艺措施，减少原始误差；误差抵消法；分解或均布原始误差；转移原始误差。
标签：数控加工精度；定位；刀具机床；工艺系统；措施1 数控加工精度的概念及内容数控加工是指在数控机床上进行零件加工成型的一种工艺方法。
数控机床加工与传统机床加工相比较，在工艺规程上从总体一致的，但也有显著的变化。
用数字信号控制零件和刀具相对位移的机械加工。
它能够适应品种繁多、形状复杂、单件小批量、精度高的零件加工，也是实现高效率和自动化的有效途径。
数控加工精度包含以下四个方面的内容：（1）尺寸精度是指零件实际尺寸的准确程度；（2）形状精度是零件的被测要素相对于理想要素的准确程度；（3）位置精度是指零件的实际位置误差与图样标注的位置误差的准确程度；（4）表面粗糙度是零件表面的微观几何形状误差。
在数控加工过程中，由于多种因素的影响，相同的加工方法在不同的工作条件下所达到的精度是并不同的。
不论哪一种加工方法，只要细心操作，精心调整，选用合理的切削参数进行加工，都会使数控加工的精度得到较大提高，然而这样必然会降低生产效率，增加生产成本（误差δ与成本C成反比关系）一种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。
2 数控加工造成误差的主要原因2.1 机床系统误差机床的制造、安装及调试误差和使用过程中的磨损均会直接影响数控加工精度。
其中主要有主轴回转误差、导轨的直线误差与传动系统误差。
（1）主轴的回转误差，机床的主轴是安装刀具或装夹零件的基准，其误差的大小将直接影响零件的加工精度。
主轴的回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动、倾角摆动三种基本形式。
数控车床加工精度控制的方法
数控车床加工精度控制的方法摘要：操作数控车床加工时，采用何种方法控制加工精度，是技术人员需要掌握的关键技能，本文以2022年全国职业院校技能大赛，数控综合应用技术赛项样题，自行小车中的关键零件车轮的加工为例，介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
同时对该方法的基本原理、具体操作和注意事项都进行了详细阐述。
关键词：数控车床；加工精度；方法引言本文以2022年全国职业院校技能大赛，数控综合应用技术赛项样题，自行小车中的关键零件车轮（如图1所示）的加工为例，介绍了在数控车床上加工车轮零件时精度控制的方法。
在样题中车轮零件为批量件，车轮零件加工精度控制的好坏将直接影响自行小车能否完成功能测试，行驶3m并通过2mm和4mm高的障碍，而加工车轮零件最难的是端面槽小径、同轴度的精度控制和防止车轮零件变形，所以控制好精度和防止车轮零件变形就已经成功了一大半。
竞赛任务书要求：①根据图纸要求完成4个批量赛件的加工；②根据评分标准完成评分内容的检测；③安全文明生产。
毛坯：φ60×240mm的45钢棒料。
刀具：外圆车刀、外圆切槽刀、φ14麻花钻、φ12整体硬质合金镗刀、加工范围φ20～φ45的断面切槽刀。
量具：游标卡尺、25～50千分尺、50～75千分尺、25～50公法线千分尺、深度游标卡尺、16～20内径三点千分尺、40～50内径三点千分尺、杠杆百分表及磁力表座×2。
机床及夹具：机床型号CK6150；三爪卡盘硬爪、软爪各一副。
通过对车轮零件图纸的分析可知，主要的目的是考察学生的工艺分析、机床操作、工量刀具的选择及使用、精度控制等综合能力。
图1 车轮图样一、车轮加工工艺及优化1.用硬爪夹持毛坯，伸出长度不少于50mm，钻孔孔深不少于90mm，平右端面，对刀（含外圆车刀、切槽刀、端面切槽刀、镗刀）；2.粗加工外轮廓至Z-45mm处，粗加工右端内轮廓至Z-35mm处，如下所示；内孔的尺寸不便于测量，从而不利于精度控制。
数控铣削加工中刀具过切的原因及解决办法
—312—技术改造摘 要：阐述刀具过切发生的主要原因，并从几个方面分析了机床加工中产生过切的主要原因，例如刀具半径补偿、内圆弧半径小于刀具半径、数控机床本身往返间隙误差、编制加工工艺时发生的过切等原因，并提出了解决问题的办法。
并提高了铣削加工的尺寸精度和尺寸公差要求。
也为实际加工时能够进行正确的工艺分析、编制手工加工程序提供了可靠的依据。
关键词：数控加工；过切原因；刀具半径补偿 数控铣削加工中刀具过切的原因及解决办法孙建财（贵州航空职业技术学院，贵州 贵阳 550009）目前数控机床自动化程度的不断提高和加工精度的提高，对零件精度的要求是越来越高，提高铣削加工的精度显得尤为重要。
在铣削过程中,影响加工精度的主要因素有：机床本身的稳定性、机床本身精度的误差、数控编程工艺制定、过切原因等,因此在实际工作中过切原因直接影响工件的表面质量，甚至导致加工产品的废品率，若能有效地控制铣削加工中过切现象，将会大大的提高了铣削加工的零件精度和生产效率。
下面是铣削加工过程中经常出现的几种过切原因，进行分析和一些实际有效的解决办法。
1、实际操作加工中容易出现的过切原因1.1建立和取消刀具半补偿程序段不合理造成的过切按照实训车间现场使用的是华中数控SWT850-818系统型号功能，凡是建立刀具半径补偿功能的程序段，数控系统从建立刀具半径补偿的程序段开始，只能预读其后的两个程序段。
刀具半径补偿功能代码G41/G42不能在刀具和工件加工面的交接处建立和取消刀补功能G40。
1.2铣削加工工件的内圆弧小于刀具的半径引起的过切加工工件的图形中若内圆弧半径小于刀具半径时，则刀具实际加工的切削量大于理论加工的切削量，因此圆弧切削加工会出现过切。
此时机床不会产生报警信息，会一直铣削下去直到加工结束，这时工件已经出现了过切。
1.3加工大于90度小于180度的内角时发生的过切（1)铣刀铣削加工到内角交接处B 点时,铣刀与工件的加工切削面积会增大,切削力也随之会增大,然后过拐角处由铣两个面变为铣一个面时切削力会随之减小,工艺系统弹性变形致使刀具向工件加工内侧变形而产生的过切;（2)数控机床丝杠间隙误差较大时,当进给切削速度较快时,由于其切削力的惯性大也会导致铣削时发生过切。
数控铣削加工中的过切原因及解决措施
中按相应的加减速按钮来实现,而具体的“参数设置画面”则需要拥有第一级密码的人员才能进入。
打开密码画面后,显示“当前等级”为“0”,点击“输入密码”的触控键,输入第一级密码为“1111”,回车后“当前等级”显示为“1”,此时通过切换画面的功能键即可进入“参数设置”画面,修改完“参数设置”画面的内容后,再返回到“密码画面”窗口,点击“切换等级”触控键,把当前等级恢复为“0”,这样就有效地实现了安全管理,避免由于无关人员的误操作而导致设备的非正常运行。
从以上实例可以看出,使用触摸屏后,很多参数都可以通过触摸屏设定和显示,使PLC 的程序更加简单和标准化,人机沟通也变得更加直观简单,使生产线的自动化程度大大提高。
3结束语我国现有很多中小型的人造板生产企业,其普遍存在设备投资不足,生产环境不佳,工人素质不高,设备的自动化程度不高等问题,导致产品的产量和质量都不稳定。
用PLC 控制取代常规的继电器控制,用触摸屏根据现场情况更改参数,实时监控设备的运行状态,这样投资没有增加多少,设备的可靠性却可以大大提高,产品的产量、质量也都能得到保证,触摸屏很适合在中小型人造板生产企业推广应用。
参考文献:[1]可编程序控制器基础及应用[Z ].[2]EasyBuilder500,使用手册[Z ].[3]NT31操作手册[Z ].作者简介:郭会堂,女,1995年毕业于云南工业大学电气控制自动化专业,现为昆明人造板机器厂电气控制工程师,从事电气控制设计工作。
数控铣削加工中的过切原因及解决措施朱龙飞(常州刘国钧高等职业技术学校,江苏常州213000)摘要:分析了数控铣削过程中过切现象产生的原因,探讨了解决过切问题的措施。
关键词:数控加工;过切;加工工艺中图分类号:TH161文献标识码:Ａ文章编号:2095-2953(2012)02-0047-03Causes of Over-cutting Problems in the CNC MillingProcess and Relevant SolutionsZHU Long-fei(Changzhou Liu Guojun Vocational Technology College,Changzhou Jiangsu 213000,China )Abstract :The caus e s o f o ve r-cutting pro ble m s in the CNC m illing pro ce s s are ana lyz ed a nd s o m e s o lutio ns to the pro ble m s a redis cus s e d.Key words :CNC m a chining ;o ve r-cutting ;pro ce s ste chnolog y在机械加工领域数控机床已成为企业生产的关键设备,特别是近年来,数控铣床均具备了刀具半径补偿指令,可以直接按被加工工件的轮廓编程,同时在程序中还给出了刀具半径补偿指令,不需要求出刀具中心的运动轨迹,避免了繁琐的数据计算。
数控加工工艺与编程习题答案
《数控加工工艺与编程》习题集王燕编著沈阳航空航天大学北方科技学院第1章数控编程基础——习题一、解释下列名词术语：数控编程、手工编程、自动编程、机床坐标系、工件坐标系、机床原点、工件原点、机床参考点、基点、节点、CIMS、FMS、FA、CNC。
二、简答题1.数控机床有哪些主要特点？2.数控机床有那几部分组成？3.数控机床按运动控制方式的不同可分为哪几类？各有何特点？4.试述开环、闭环控制系统的主要区别和适用场合。
5.数控车削加工的主要对象有哪些？6.数控铣削加工的主要对象有哪些？7.加工中心的主要对象有哪些？8.简述零件的数控加工过程。
9.用直线段逼近非圆曲线时节点的计算常用有哪些方法，各有何特点？10.非圆曲线如图1所示，试根据等误差法进行非圆曲线逼近时的特点，在图上绘出相邻的三个节点，并写出节点坐标的计算步骤。
11.已知由三次样条函数Ｓ（x）描述的曲线轮廓上相邻二个节点Ｐ1、Ｐ2的坐标及其一阶导数，如图2所示。
（1）试用作图法画出两相切的两段圆弧圆弧（附简要作图步骤）。
（2）对两圆弧的公切点T的轨迹进行分析，并加以证明。
图1 等误差法求节点坐标图2 双圆弧法求节点坐标三、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
）1．车床的主运动是指( )。
A．车床进给箱的运动； B．车床尾架的运动；C．车床主轴的转动； D．车床电机的转动。
2．车床主运动的单位为( )。
A．mm／r； B．m/r; C．mm／min； D．r／min。
3．下列叙述中，除( )外，均适用数控车床进行加工。
A．轮廓形状复杂的轴类零件 B．精度要求高的盘套类零件C．各种螺旋回转类零件 D．多孔系的箱体类零件4．下列叙述中，( )是数控编程的基本步骤之一。
A．零件图设计 B．确定机床坐标系C．传输零件加工程序 D．分析图样、确定加工工艺过程5．进给率的单位有( )和( )两种。
A．mm/min，mm／r； B．mm／h，m／r；C．m／min，mm／min； D．mm／min，r／min。
提高精密螺纹加工的效率和精度的措施
提高精密螺纹加工的效率和精度的措施发布时间：2021-06-09T15:21:02.923Z 来源：《基层建设》2021年第5期作者：周剑钊李宏波[导读] 摘要：各种机械产品中，带螺纹的零件占比很大。
西安北方秦川集团有限公司陕西省西安市 710043摘要：各种机械产品中，带螺纹的零件占比很大。
影响工件最终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置、刀具的选择和正确安装、切削量的合理选择、编程的技巧以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。
关键词：精密螺纹；加工效率；精度；提高措施一、提高精密螺纹加工效率的概述螺纹有多种形式，按用途的不同可分为如下两类：其一，紧固螺纹。
它用于零件间的固定连接，常用的有普通螺纹和管螺纹等，螺纹牙型多为三角形。
对普通螺纹的主要要求是可旋人性和连接的可靠性；对管螺纹的主要要求是密封性和连接的可靠性。
其二，传动螺纹。
它用于传递动力、运动或位移，如丝杠和测微螺杆的螺纹等，其牙型多为梯形或锯齿形。
对于传动螺纹的主要要求是传动准确、可靠，螺牙接触良好及耐磨等。
螺纹加工是生产流程的终端工序之一，螺纹加工中的质量问题有可能使之前已经过昂贵加工过程的工件毁于一旦。
在竞争激烈的市场环境下，要求实现快速、有效和可靠的螺纹加工。
高效螺纹加工是指在攻丝和螺纹成形加工时采用高效切削（HPC）技术，它需要考虑所有相关要素，而不仅仅只是刀具。
在攻丝和螺纹成形加工中，为了退出刀具，机床主轴通常需要反转，这就使能够采用的切削速度受到限制。
在引入高效螺纹加工（HPT）技术时，由于提高切削速度的作用受限，因此其他要素就变得更为重要。
除了切削或成形刀具以外，还需要考虑螺纹加工原理、刀具夹头与刀具夹持、加工工艺、冷却润滑，以及更进一步考虑加工过程的监控和产品的检测、计量和量具校准。
加工时间、辅助时间、安装时间和检测时间也必须予以考虑。
只有将所有这些要素很好地组合到一起，才有可能实现高效螺纹加工。
机械加工特色操作及实用案例
机械加工特色操作及实用案例机械加工是一种通过机械设备对工件进行切削、磨削、钻孔等操作的制造工艺。
在机械加工中，有一些特色的操作和实用案例，下面列举了10个。
1. 数控加工：数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法。
它可以实现复杂图形的加工，提高加工精度和效率。
例如，利用数控铣床加工汽车发动机缸体，可以准确控制零件的尺寸和形状。
2. 自动换刀：自动换刀是一种自动化的操作，可以快速更换刀具，提高加工效率。
例如，在数控车床上，可以通过自动换刀系统实现不同形状的切削刀具的快速更换。
3. 超精密加工：超精密加工是一种可以达到亚微米级别精度的加工方法。
例如，利用电火花加工可以加工出微细的孔和复杂的形状，用于制造微观器件和精密模具。
4. 激光切割：激光切割是一种高精度的切割方法，可以通过激光束将材料切割成所需形状。
例如，在金属加工中，利用激光切割可以实现精密切割和孔加工。
5. 精密磨削：精密磨削是一种通过磨削操作去除工件表面的材料以达到精度要求的加工方法。
例如，在轴承加工中，精密磨削可以使轴承的内外圈具有很高的圆度和平行度。
6. 车削加工：车削是一种通过旋转工件并切削刀具来加工工件的方法。
它可以实现各种形状的加工，例如外圆、内圆、端面等。
例如，在制造轴类零件时，常常使用车削加工来实现精度要求。
7. 铣削加工：铣削是一种通过旋转刀具在工件上切削来实现加工的方法。
它可以实现各种形状的加工，例如平面、曲面、槽等。
例如，在制造机床床身时，可以使用铣削加工来实现平面和槽的加工。
8. 组合加工：组合加工是一种将多种加工方法结合在一起进行加工的方法。
例如，在制造汽车发动机缸体时，可以通过铣削、钻孔、铰孔等多种加工方法的组合来实现复杂形状的加工。
9. 涂层技术：涂层技术是一种在工件表面涂覆薄膜以改善其性能的加工方法。
例如，在刀具加工中，通过在刀具表面涂覆硬质涂层，可以提高刀具的硬度和耐磨性，延长刀具的使用寿命。
10. 精密组装：精密组装是一种将多个零件按照一定顺序和方法组合在一起的加工方法。
各种加工方法的加工精度
各种加工方法的加工精度一:车削车削中工件旋转，形成主切削运动。
刀具沿平行旋转轴线运动时,就形成内、外园柱面。
刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。
仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。
采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。
车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等.车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6。
3—1.6μm。
精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm.车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。
二:铣削主切削运动是刀具的旋转。
卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。
立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。
提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高.但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击,切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。
这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。
在切离工件的一般时间内,可以得到一定冷却,因此散热条件较好。
按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。
顺铣铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在,因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀.在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。
逆铣可以避免顺铣时发生的窜动现象。
逆铣时,切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。
同时，逆铣时,铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。
铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1。
6μm。
普通铣削一般只能加工平面,用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。
数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来,这时一般采用球头铣刀。
数控铣床对加工叶轮机械的叶片、模具的模芯和型腔等形状复杂的工件，具有特别重要的意义。
数控技能大赛试题库
数控技能大赛试题库多选题1 生产的安全管理活动包括（A、B、C、D）。
A．警示教育 B．安全教育 C．文明教育 D．环保教育 E.上、下班的交通安全教育2 金属材料的热处理是用（C、D）的方法来调节和改善其材料的性质。
A．淬火、回火 B．退火、正火 C．加热 D．加热后冷却3 数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、B、D）等轮廓要素进行分析。
A．平面 B.直线 C.轴线 D. 曲线4 C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、C、D）转接。
A．缩短型 B.圆弧过度型 C.伸长型 D.插入型5 在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、C）。
A．前角变大B.前角变小C.后角变大D. 后角变小6 数控机床日常保养中，（B、C、D）部位需不定期检查。
A．各防护装置 B.废油池C.排屑器D.冷却油箱7. 基本要求下列知识中（A、C、E、F、G）是数控机床操作工必须了解的。
A．劳动法 B．公共关系 C．劳动安全 D．企业组织 E．职业道德 F．环境保护 G．劳动保护8．基础知识 2.1机械制造工艺学知识(1)（ C、D ）使用普通机床比较合适。
A．复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工D 单件9粗、精加工余量的确定(1)切削加工工序安排的原则是（B、C、D、E）。
A．先孔后面 B．先粗后精 C．先主后次 D．先面后孔 E．基面先行2.4公差配合与机械测量技术(2)（A、B、C）量具是基准量具。
A．量块 B直角尺 C．线纹尺 D．数字式千分尺 E．激光测量仪(3)操作人员在测量工件时应主要注意（C、D、E）误差。
A．量具 B.基准件 C.温度 D.测量力 E.读数(4)公差配合中的尺寸有（A、B、D）A．基本尺寸 B.实际尺寸 C.浮动尺寸 D.极限尺寸10数控机床的工作原理和构成(1)主轴准停装置常有(A、C )方式。
A机械 B 液压C 电气 D 气压(2)滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、D ）。
数控铣削加工工艺及对刀操作PPT课件
进给速度的选择同样重要，过快或过 慢的进给速度都可能导致加工质量下 降或损坏刀具。
切削深度的选择
切削深度
根据工件材料、铣刀直径和加工要求等参数，合理选择切削深度，以确保切削 效率和加工质量。
总结
切削深度的选择对切削效率和加工质量均有影响，过大的切削深度可能导致刀 具损坏或加工质量下降。
刀具的选择与使用
05
数控铣削加工的未来发展与挑战
数控铣削加工技术的发展趋势
80%
智能化
随着人工智能和机器学习技术的 不断发展，数控铣削加工将更加 智能化，能够实现自适应加工和 智能优化。
100%
高效化
为了提高加工效率和降低成本， 数控铣削加工将不断优化切削参 数和加工路径，实现高效、高精 度的加工。
80%
柔性化
随着个性化需求的增加，数控铣 削加工将更加柔性化，能够快速 适应不同工件和加工需求的调整 。
数控铣削加工面临的挑战与问题
加工精度要求高
随着产品质量的不断提高，对 数控铣削加工的精度要求也越 来越高，如何保证高精度加工 是当前面临的重要问题。
切削参数优化
切削参数的优化是提高数控铣 削加工效率和加工质量的关键 ，但如何实现切削参数的合理 匹配和优化仍是一个挑战。
引入智能化技术
利用人工智能和机器学习技术，实现 加工过程的自适应控制和智能优化， 提高加工效率和精度。
THANK YOU
感谢聆听
详细描述
数控铣削加工是指利用数控机床进行铣削加工的一种技术，通过 计算机控制机床的运动和切削参数，实现高精度、高效率、高柔 性的加工。相比于传统铣削加工，数控铣削加工具有更高的加工 精度和更广泛的加工范围，能够满足各种复杂零件的加工需求。
数控铣削过切与欠切现象形成原因及控制方法
数控铣削过切与欠切现象形成原因及控制方法摘要：数控铣削加工过程中，由于各种原因经常出现过切与欠切现象，什么是过切与欠切？控制过切与欠切是提高加工质量的保证，文主要介绍数控铣削加工中过切与欠切现象产生的原因及控制方法。
关键词：数控铣削过切现象欠切现象控制方法当今社会，随着经济的发展，数控加工技术不断地更新进步。
数控铣削加工的生产效率也越来越高，这标志着强力数控铣削已经成为铣削加工的发展方向，这就要求提高数控铣削加工精度至关重要。
根据实际加工经验，影响数控铣削加工精度的因素有：铣削过程产生振动、数控铣床本身精度不高、铣刀及其安装精度误差、铣削加工工艺不正确等等。
实践证明，若能有效地控制数控铣削加工中过切与欠切现象，将大大提高数控铣削加工的加工精度，保证质量的前提下提高生产效率。
1.数控铣削过切现象及产生的原因1.1.过切现象数控铣削过切现象是指在铣削过程中，由于种种原因使得实际切削的材料层超过预定加工位置的现象。
例如：用键槽铣刀进行平面铣削时，由于铣削振动的存在使得实际加工完的平面产生高低不平，如果高处符合预定位置的加工要求，那么低处则超过了预定的位置要求，这就是过切现象。
1.2.过切现象产生的原因1.2.1.由刀具引起的。
铣刀刃磨的精度差，安装精度差，加工时将产生切削刃的回转跳动，从而导致铣削时切除余量过多，产生过切现象。
当铣刀使用磨损变钝后，换用锋利的铣刀加工，会出现余量控制不当的情况，即将刀具磨损后铣刀避让的余量一同铣掉而造成过切。
在仿形铣削过程中，选用的铣刀切削部分形状和工件型面形状不匹配，如指状铣刀球头直径大于型面最小圆弧直径，可能产生过切。
1.2.2.由被加工工件引起的。
如果数控铣削加工的工件刚性比较差，铣削时容易受切削力的拉动，而产生过切。
1.2.3.由机床本身引起的。
铣削过程中，若机床工作台控制切削余量的方向没有锁紧、摇把方向有间隙等，均能产生过切。
1.2.4.建立或撤消刀补的路径不当引起过切现在数控铣床均具有自动刀具半径补偿功能指令（如：G40/G41/G42）。
数控车削加工中的几个工艺问题
数控车削加工中的几个工艺问题摘要：随着技术的发展，数控技术和机械加工流程中的数控车削加工环节具有非常重要的作用，并且该项工艺是我国整体机械加工行业都要足够重视的一项工作。
现代数控机床工艺和传统的机床工艺相比，可以很大程度地提升机床的工作效率。
基于此，本文主要概述了数控车削加工工艺的内容；总结了机床加工工艺中存在的一些问题，并科学、合理地分析了优化数控车削加工的方案，希望可以为数控技术加工工艺的发展和改进做出贡献。
关键词：数控机床，车削加工，加工工艺，问题目前，有很多数控加工的方法，各种方法用于不同的工程项目之中，各有其利弊。
由于现实环境的变化，机器和设备都需要不断改进和优化，以符合工业发展的需求。
从一般情况来看，数控车削是比较常用的方法，它的适用范围比较广，普通车床是一种比较传统的加工方式，在操作过程中比较依赖于人的操作，要求操作者在操作过程中要谨慎细心，在工序和步骤方面，操作者在选择的空间上比较大，需要操作者具备一定的专业素质，在选择上要趋于合理性与科学性。
而数控车削加工的工艺对在人力方面的发挥会有所减少，可对其工艺水平提出了更高的要求。
1、数控车削加工工艺的内容（1）零件的选择是首要的，要与其工艺保持比较协调的机制。
然后，在零件选好以后，要将它们以平面的形式展开，比如以图纸的形式，这样一目了然，清晰度也比较高，有利于决策工作的有效进行。
（2）随着设备的不断更新换代和研发，现在市场上出现了很多不同类型的数控机床，选择车床要从多种角度考虑，选择合适的数控机床是一种比较合理的选择。
（3）工具的选择也是至关重要的，选择之后还要适当设计，以进行合理地调整。
（4）工序的设计也是不容忽视的，这样可以使整个工程井井有条，在合理的范围内进行。
（5）在计算方面，要求的精准程度较高，这里有很大的优化空间。
（6）在加工程序方面，做完合理的编写工作以后，还要进行一定的修改和校正。
此外，试验品在一定程度上可以规避生产过程中一些不合理的成分，注重及时发现和处理问题也是非常有必要的。
数控加工方法
数控加工方法数控加工是一种利用数控设备来控制机床进行加工的方法，它是现代制造业中的重要工艺之一。
数控加工方法的发展，使得加工精度和效率得到了显著提高，同时也拓展了加工工艺的应用范围。
在本文中，我们将介绍数控加工的基本原理、常见的数控加工方法以及其在工业生产中的应用。
数控加工的基本原理是利用计算机控制系统来控制机床进行加工。
通过预先编写好的加工程序，计算机可以精确地控制机床的运动轨迹、速度、加工深度等参数，从而实现对工件的精确加工。
这种加工方法不仅可以大幅提高加工精度，还可以实现批量生产和自动化生产，极大地提高了生产效率。
常见的数控加工方法包括数控车削、数控铣削、数控钻削等。
数控车削是利用数控车床进行加工，通过控制刀具在工件上的运动轨迹，实现对工件的外圆、内孔、端面等进行加工。
数控铣削则是利用数控铣床进行加工，通过控制刀具在工件上的运动轨迹，实现对工件的平面、曲面等进行加工。
数控钻削则是利用数控钻床进行加工，通过控制钻头在工件上的运动轨迹，实现对工件的孔加工。
这些数控加工方法可以满足不同工件的加工需求，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
在工业生产中，数控加工方法有着广泛的应用。
首先，数控加工可以实现对复杂工件的精确加工，满足了高精度、高质量的加工需求。
其次，数控加工可以实现批量生产和自动化生产，大幅提高了生产效率。
另外，数控加工还可以实现对各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，具有很强的通用性和灵活性。
因此，数控加工在工业生产中发挥着重要的作用，成为现代制造业不可或缺的一部分。
总的来说，数控加工方法以其高精度、高效率、灵活性等优点，成为现代制造业中的重要工艺之一。
随着科技的不断进步，数控加工方法将会得到进一步的发展和应用，为工业生产带来更多的便利和效益。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解数控加工方法，为相关领域的工作者提供参考和借鉴。