加氢裂化技术问答
蜡油的加氢裂化反应
蜡油加氢裂化反应是一种将蜡油转化为高级燃料的技术。该反应的操作原理是在高温、高压以及氢气和催化剂存在的条件下,使重质油发生裂化反应,转化为气体、汽油、喷气燃料、柴油等,同时将原料油中的硫、氮、氧和金属等杂原子加氢脱除。
原料油经泵升压至16.0MPa后与新氢及循环氢混合后,再与420℃左右的加氢生成油换热至约320-360℃进入加热炉。反应器进料温度为370-450℃,原料在反应温度380-440℃、空速1.0h-1、氢油体积比为约2500的条件下进行反应。为了控制反应温度,向反应器分层注入冷氢。反应产物经与原料换热后温度降至200℃,再经冷却,温度降到30-40℃之后进入高压分离器。自高压分离器底部分出生成油,经减压系统减压至0.5MPa,进入低压分离器,在低压分离器中将水脱出,并释放出部分溶解气体,作为富气送出装置,可以作燃料气用。生成油经加热送入稳定塔,在1.0-1.2MPa下蒸出液化气,塔底液体经加热炉加热至320℃后送入分馏塔,最后得到轻汽油、航空煤油、低凝柴油和塔底油(尾油)。
加氢裂化 异构化裂化
加氢裂化异构化裂化
加氢裂化和异构化裂化是两种常见的炼油工艺。加氢裂化是指在加氢作用下将重质石油馏分转化为较轻的产品,而异构化裂化是指在催化剂作用下将石油馏分中的长链烷烃转化为较短链的烯烃和烷烃。
加氢裂化工艺是一种通过加氢作用将重质石油馏分转化为较轻产品的方法。在加氢裂化过程中,石油馏分首先被加热至一定温度,然后与催化剂接触,催化剂可以是固体催化剂或液体催化剂。催化剂的作用是加速反应速率,提高裂化效果。加氢裂化反应是一个热力学和动力学过程,通过调节温度、压力和催化剂的种类和用量等参数,可以实现不同程度的裂化效果。
加氢裂化主要用于处理重质石油馏分,如渣油、柴油和煤沥青等。这些石油馏分中含有大量的高分子烃,经过加氢裂化处理后可以得到较轻的产品,如汽油、液化气和石蜡等。加氢裂化的优点是可以提高产品的产量和质量,同时还可以降低环境污染物的排放。
异构化裂化是一种通过催化剂作用将长链烷烃转化为短链烯烃和烷烃的方法。在异构化裂化过程中,石油馏分首先被加热至一定温度,然后与催化剂接触。催化剂通常是酸性催化剂,如氯化铝或磷酸等。催化剂的作用是破坏石油馏分中的长链烷烃,将其转化为短链烯烃和烷烃。异构化裂化反应是一个复杂的化学过程,需要控制反应条件和催化剂的选择,以实现高效率的转化。
异构化裂化主要用于生产烯烃和石蜡等产品。烯烃是一种重要的化工原料,可以用于合成聚合物、橡胶和塑料等产品。石蜡是一种用途广泛的化工产品,可以用于制作蜡烛、润滑剂和防腐剂等。通过异构化裂化工艺,可以将石油馏分中的长链烷烃转化为这些有价值的产品。
加氢裂化原理
加氢裂化原理
加氢裂化是一种重要的石油化工过程,它通过在高温和高压条件下将重质烃分
子裂解成轻质烃和芳烃的方法,是石油炼制和化工生产中的关键技术之一。本文将介绍加氢裂化的原理及其在工业生产中的应用。
加氢裂化的原理主要是利用催化剂在高温高压下将重质烃分子裂解成轻质烃和
芳烃。在加氢裂化反应中,重质烃分子首先被吸附在催化剂表面,然后经过一系列的裂解和重组反应,最终生成轻质烃和芳烃。加氢裂化反应的催化剂通常是一种复杂的金属氧化物,如氧化铝、氧化硅等,它能够提供活性位点,促进反应的进行。
加氢裂化反应的温度通常在400-600摄氏度之间,压力则在10-50大气压之间。在这样的条件下,重质烃分子能够充分裂解,生成大量的轻质烃和芳烃。此外,加氢裂化反应还需要一定的氢气作为催化剂再生和裂解反应的氢源,因为氢气可以在反应中与碳链上的碳原子发生氢解反应,生成更多的轻质烃和芳烃。
加氢裂化在工业生产中有着广泛的应用。首先,它可以将重质烃转化为轻质烃,提高燃料的辛烷值,改善燃料的燃烧性能。其次,加氢裂化还可以生产大量的芳烃,如苯、甲苯、二甲苯等,这些芳烃是生产合成树脂、涂料、染料和医药品的重要原料。此外,加氢裂化还可以生产一些特殊用途的化工产品,如乙烯、丙烯等,这些产品在化工行业有着广泛的应用。
总之,加氢裂化是一种重要的石油化工过程,它通过在高温高压条件下将重质
烃分子裂解成轻质烃和芳烃的方法,为石油炼制和化工生产提供了重要的技术支持。加氢裂化的原理简单清晰,应用广泛,对于提高石油资源的利用率和化工产品的质量有着重要的意义。
加氢裂化技能大赛的题库
加氢裂化技能大赛的题库(一)
理论试题部分
填空题
1
从未转化油的烃类组成分析,未转化油中富含烷烃和环烷烃。
2
劣质催化裂化柴油加氢改质提高十六烷值的化学原理就是对影响柴油十六烷值的主要组分----多环芳烃进行芳环饱和及选择性开环并控制反应的苛刻度。
3
加氢精制反应是指杂原子烃中杂原子的脱除反应以及不饱和烃的加氢饱和反应。4
噻吩及其衍生物(如噻吩、苯并噻吩、二苯并噻吩)的加氢脱硫反应活性,按反应活性从高到低排列的顺序是:噻吩>苯并噻吩>二苯并噻吩
5
石油馏分的氮含量一般随馏分沸点的升高而增加,在较轻的馏分中,单环、双环杂环化合物占支配地位,而稠环含氮化合物则浓集在较重馏分中。
6
对石油馏分中多环杂环含氮化合物的加氢活性的研究表明,杂环(五员环、六员环)如三环、双环、单环,三种杂环含氮化合物加氢活性从高到低的顺序是:三环>双环>单环。
7
氮化物HDN反应过程所涉及的三类反应是杂环的加氢饱和、芳环加氢饱和以及C-N的氢解反应。当然不是所有的氮化物都涉及这三类反应,因分子结构不同,可能分别涉及其中之一、二或全部。
8
石油的热加工过程中,金属组分促进焦炭的生成。
9
直馏石油馏分加氢裂化原料中的不饱和烃主要是芳烃,基本上不含烯烃。
10
下列芳烃化合物的加氢反应式及相应的平衡常数与温度的关联式:
芳烃化合物反应式平衡常数表达式
萘C10H8←→C10H12㏒K=6460/T-12.4
环已烷基苯C10H16←→C10H22㏒K=11750/T-22.39
菲C14H10←→C14H12㏒K=2600/T-6.11
加氢裂化原理
加氢裂化原理
加氢裂化是一种重要的石油化工工艺,它通过在高温和压力下将重质烃分子裂
解成轻质烃和芳烃的过程,是炼油工业中重要的裂化技术之一。加氢裂化原理是基于催化剂的作用,通过加氢作用和裂化作用将重质烃转化为更有价值的产品。本文将介绍加氢裂化的原理及其相关知识。
加氢裂化的原理主要包括两个过程,即加氢和裂化。首先是加氢反应,即在催
化剂的作用下,重质烃分子与氢气发生加氢反应,生成饱和烃。加氢反应能够降低烃分子的碳链长度,使得重质烃变得更加易于裂解。其次是裂化反应,即在催化剂的作用下,饱和烃分子发生裂解反应,生成轻质烃和芳烃。裂化反应能够将重质烃分子裂解成更有价值的产品,提高烃分子的利用率。
加氢裂化的原理是基于催化剂的作用,催化剂在反应中起着至关重要的作用。
催化剂能够降低反应的活化能,加速反应速率,提高反应的选择性和产率。在加氢裂化中,催化剂通常是一种复杂的金属氧化物,具有较高的表面积和丰富的活性位点,能够有效地催化加氢和裂化反应。此外,催化剂的选择和制备对于反应的效果也有着重要的影响,需要根据具体的反应条件和要求进行合理的选择和设计。
加氢裂化的原理还涉及到反应条件的控制。反应温度、压力、氢气流量等参数
对于反应的效果有着重要的影响。通常情况下,较高的温度和压力能够促进反应的进行,但过高的温度和压力也会导致反应的选择性下降和催化剂的失活。因此,需要根据具体的情况进行合理的控制,以达到最佳的反应效果。
总的来说,加氢裂化是一种重要的石油化工工艺,其原理是基于催化剂的作用,通过加氢和裂化反应将重质烃转化为更有价值的产品。催化剂的选择和制备、反应条件的控制对于反应的效果有着重要的影响。加氢裂化技术在炼油工业中具有广泛的应用前景,对于提高石油资源的利用率和产品的附加值具有重要的意义。希望本文能够对加氢裂化的原理有所了解,并为相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。
加氢裂化原理
加氢裂化原理
加氢裂化是一种重要的炼油工艺,它通过在高温和高压下将重
质烃类分子加氢裂解成轻质烃类,从而提高汽油和石脑油的产率。
这种工艺对于炼油行业来说具有重要意义,因此加氢裂化原理也备
受关注。
在加氢裂化过程中,重质烃类分子在催化剂的作用下,经过加
热和加压后与氢气发生裂解反应。这种反应是一个复杂的化学过程,其中涉及到多种反应机理和催化剂的作用。在裂解过程中,重质烃
类分子会发生碳—碳键和碳—氢键的断裂,生成较轻的烃类化合物,如烷烃、烯烃和芳烃等。
加氢裂化反应的原理可以通过催化剂的作用来解释。催化剂在
反应过程中起着至关重要的作用,它能够降低反应的活化能,加速
反应速率,从而提高裂化反应的效率。常用的加氢裂化催化剂包括
氧化铝、硅铝酸盐、氧化锆等,它们具有较高的表面积和丰富的酸
碱性位点,能够有效地促进烃类分子的裂解和重组。
此外,加氢裂化原理还与反应条件密切相关。在加氢裂化过程中,温度、压力和氢气流量等条件对于反应的进行具有重要影响。
适当的反应条件能够提高裂化反应的选择性和产率,从而实现经济
效益的最大化。
总的来说,加氢裂化原理是一种重要的炼油工艺,它通过催化
剂的作用和适当的反应条件,将重质烃类分子加氢裂解成轻质烃类,从而提高汽油和石脑油的产率。加氢裂化工艺的发展和应用,为炼
油行业带来了重大的经济效益和社会效益,具有广阔的发展前景。
在工业生产中,加氢裂化原理的应用已经得到了广泛的推广和
应用。通过不断的研究和改进,加氢裂化工艺将会更加高效、环保,为炼油行业的发展做出更大的贡献。加氢裂化原理的深入研究和应用,将为我国炼油工业的发展注入新的活力,促进炼油技术的不断
加氢工艺技术问答
加氢工艺技术问答
加氢工艺技术问答
问:什么是加氢工艺技术?
答:加氢工艺技术是指将有机化合物与氢气在催化剂的作用下进行反应,将有机化合物中的不饱和键和氧硫等杂原子以及杂原子团进行加氢,使其转化为饱和化合物的技术。
问:为什么需要加氢工艺技术?
答:加氢工艺技术能够将不饱和化合物转化为饱和化合物,提高化合物的稳定性和纯度。同时,加氢还可以去除有机化合物中的杂原子和杂原子团,降低有机化合物对环境的污染性。因此,加氢工艺技术在石油炼制、化工、食品加工等领域广泛应用。
问:加氢过程中的催化剂起到什么作用?
答:催化剂在加氢反应中起到催化剂活化氢气和有机物的作用。它能够提供活性位点,吸附和解离氢气,使其转化为活性氢原子。这样的活性氢原子能够与有机化合物中的不饱和键和杂原子进行反应,完成加氢反应。
问:常见的加氢反应有哪些?
答:常见的加氢反应有脱饱和反应、脱硫反应、脱氮反应、加
氢裂化反应等。脱饱和反应是将烯烃和芳烃转化为饱和烷烃的反应;脱硫反应是将含硫有机化合物转化为不含硫化合物的反应;脱氮反应是将含氮有机化合物转化为不含氮化合物的反应;加氢裂化反应是将高沸点烃裂解为低沸点烃的反应。
问:加氢工艺技术有哪些应用?
答:加氢工艺技术广泛应用于石油炼制、化工、食品加工等领域。在石油炼制中,加氢工艺技术用于深度脱硫、脱氮和脱饱和等处理,提高汽油和柴油的品质。在化工领域,加氢工艺技术用于有机合成、精细化工和催化剂的制备等。在食品加工中,加氢工艺技术用于食用油脱臭和去除不饱和脂肪酸等处理。
问:加氢工艺技术有哪些优势?
答:加氢工艺技术能够提高产品的纯度和稳定性,改善产品的质量。同时,加氢反应是一个高效、环保的反应过程,能够降低有机化合物对环境的污染性。此外,加氢工艺技术还能够实现热力学不可逆转反应,改变化学反应平衡,提高产物收率。
加氢裂化装置技术问答
加氢裂化装置技术问答
金德浩刘建晖申涛编著
中国石化出版社
2005-11-9
内容提要
本书以问答的方式详细介绍了加氢裂化装置操作人员应知应会的基本知识、操作技术和分析处理事故的基本方法。主要内容包括:加氢基础知识、加氢裂化原料和产品、催化剂、加氢裂化的加工方案和工艺过程、加氢裂化的操作调整、加氢裂化设备、加氢裂化装置的开停工、安全环保和事故处理以及仪表和计算机等。
本书主要供加氢裂化装置操作工人和技术人员使用,也可以供从事加氢裂化装置管理的技术人员和相关院校师生参考。
前言
随着环保要求的日益严格,对油品的要求越来越高,对于炼油企业来说,常规的炼油技术已不能满足环保的要求,迫切需要一种生产清洁燃料的炼油工艺。在这种背景下,加氢工艺得到快速发展,加氢后的产品能够完全满足生产清洁燃料的要求,并有进一步开发利用的空间。同时,由于各炼油企业为了减低成本,采购加工的原油质量越来越差,常规的二次加工装置受到硫含量的制约而无法加工。加氢裂化技术的快速发展解决了上述难题,可以充分消化加工这些高含硫的馏分。而且,加氢裂化装置的流程灵活,可以为催化重整、乙烯、催化等装置提供原料,还能生产超低硫的航煤、柴油等燃料;所加工的原料馏分也非常广,包括减压蜡油、焦化蜡油、脱沥青油及催化重柴油等馏分。
自70年代国内引进的扬子、金山、南京和茂名4套加氢裂化装置以来,陆续新建了多套加氢裂化装置。经过抚顺研究院、石油科学研究院和其它大专院校的多年研究,在基础理论、催化剂制造和工艺开发等反面取得了非常大的成绩,也陆续出版了一批关于加氢裂化技术的指导性书籍。这些书籍侧重于理论的研究,对实际操作方面讲述较少。《加氢裂化装置技术问答》一书着重实际操作,附带理论知识的学习,以技术问答的形式介绍了加氢裂化技术的相关知识。本书可以满足岗位职工的培训和一线技术人员的学习,可以做为炼油企业加氢裂化装置的培训参考书。
加氢裂化工艺流程介绍
加氢裂化工艺流程介绍
加氢裂化工艺是炼油(石油加工)领域中的一种常用工艺,主要用于将重质石油馏分转化为较轻质的高附加值产品,如汽油和润滑油等。以下是对加氢裂化工艺流程的介绍。
加氢裂化工艺是一种在高温高压下进行催化裂化反应的技术。该工艺可以将重质石油馏分分解成轻质零部件,其中包括液化气、汽油、柴油和润滑油等。在加氢裂化过程中,石油馏分首先经过预热,使其达到反应温度(通常为500-550摄氏度)。然后,经过高压氢气的加氢作用,将石油分子中的一些碳链断裂成更短的碳链,从而产生较轻质的产品。
加氢裂化的反应器通常采用催化剂床,催化剂床中放置着由金属氧化物和酸性氧化物组成的催化剂。加氢裂化反应器中的催化剂具有催化裂化反应的活性,能够促进碳链断裂和氢气的加氢反应。催化剂床中的催化剂能够在高温高压下,将石油分子中的碳链断裂成较轻质的碳链,并捕获并催化裂化反应中产生的不稳定的分子中间体。
在加氢裂化过程中,石油馏分经过反应器后,会进入分离器进行分离。分离器用于将产物中的不同组分进行分离和纯化。在分离器中,液相产物被分离出来,并通过蒸汽冷凝器进行冷却,得到液体产品。而气相产物则通过气体分离装置进行分离,得到液化气等产品。
加氢裂化工艺的设备通常还包括氢气压缩装置、再生装置和废气处理装置等。氢气压缩装置用于将氢气压缩到加氢裂化过程所需的高压,并输送至反应器中。再生装置用于再生催化剂,以维持催化剂的活性。废气处理装置用于处理加氢裂化过程中产生的废气,以达到环保要求。
加氢裂化工艺是一种重要的炼油工艺,可将重质石油馏分转化为较轻质的高附加值产品。这种工艺通过在高温高压下进行催化裂化反应,将石油分子的碳链断裂成较轻质的碳链。这种工艺在提高石油利用率、改善燃料质量和减少环境污染方面具有重要意义。
加氢裂化转化率和调节手段
加氢裂化转化率和调节手段
引言
加氢裂化技术是炼油工业中常用的重要工艺之一,主要用于转化重质烃类原料(如重
柴油、重油)为轻质烃类产品(如汽油、燃料油)。而加氢裂化转化率则是评价该技术效
果的重要指标之一。在实际生产过程中,通过对加氢裂化转化率进行调节手段的应用,能
够有效提高产品质量、降低生产成本、提高工艺稳定性。本文将介绍加氢裂化转化率及其
调节手段的相关内容,以期为相关从业人员提供一些思路和建议。
一、加氢裂化转化率的影响因素
加氢裂化转化率是指在加氢裂化反应过程中,原料烃类被转化为轻质烃类产品的比例。在实际生产中,影响加氢裂化转化率的因素有很多,主要包括以下几个方面:
1. 催化剂的选择和活性:选择合适的催化剂对提高转化率具有重要作用。活性高、
稳定性好的催化剂能够更好地促进反应的进行,提高转化率。
2. 反应温度和压力:反应温度和压力是影响加氢裂化转化率的关键因素。通过合理
控制反应温度和压力,可以实现更高的转化率。
3. 原料烃类性质:原料烃类的性质对加氢裂化反应也有着重要影响。原料烃类的分
子结构、碳数、硫含量等都会对转化率产生影响。
5. 反应副产物的影响:在加氢裂化反应中,副产物如焦炭、硫化物等会对催化剂活
性产生影响,从而影响转化率。
以上几个因素是影响加氢裂化转化率的主要因素,针对这些因素进行合理的调节手段,可以有效提高加氢裂化转化率。
二、调节手段
在实际生产中,采用各种调节手段对加氢裂化转化率进行提高是一个重要的技术工作。下面将介绍一些常用的调节手段:
3. 催化剂再生和中毒物的处理:催化剂在使用过程中可能会遇到中毒等情况,通过
海川化工论坛_工艺技术问答
第一部分工艺技术问答
目录
一、反应部分基础知识及操作法…………………… 1~14
二、分馏部分基础知识及操作法……………………15~24
三、脱硫部分基础知识及操作法……………………25~28
四、加热炉部分基础知识及操作法…………………28~33
一、反应部分基础知识及操作法
1、什么叫加氢裂化?
加氢裂化是烃类在高温高压和一定的氢分压和催化剂存在下转化为低分子产物的过程。
2、什么叫加氢精制?
加氢精制是对加氢裂化的原料预处理,除去原料油中能使加氢裂化催化剂中毒的要素,提高催化剂的活性及使用寿命,改善产品的分布。
3、什么是催化剂?它在催化反应过程中起什么作用?催化作用的特征有哪些?
答:在化学反应过程中能改变反应速度而本身的化学性质在反应前后保持不变的物质叫做催化剂。催化剂在化学反应过程中改变了化学反应的途径,降低了化学反应活化能,使反应物分子更容易达到活化状态进行反应,大大降低了反应所需的温度。
催化作用只能改变反应速度,不能改变化学平衡状态,但却缩短了达到平衡的时间,在可逆反应中,能以同样的倍率提高正、逆反应的速度。
催化作用是有选择性的,不同的催化剂可使反应物朝不同的方向反应生成不同的产物,但一种催化剂在一定的条件下只能加速一种化学反应。
4、开工时为什么要对催化剂进行干燥?
答:因为大多数催化剂都是以氧化铝或含硅氧化铝为担体,而担体这种多孔物质的吸水性能很强,可达35%;在开工进油时,热的油气一旦与湿的催化剂接触,催化剂中的水分迅速汽化,这时未与油气接触的后部催化剂仍是冷的,下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸附时要放出大量的热,由于热应力作用会使催化剂颗粒破碎;其次,这种快速而反复的汽化一冷凝过程会降低催化剂的活性和影响预硫化的效果。所以,在开工前要对催化剂进行热干燥。
加氢裂化原理
加氢裂化原理
加氢裂化原理是一种石油加工技术,用于将较重的石油烃转化为较轻的烃类。它主要通过加入氢气使得重质石油烃发生裂解反应,产生较轻的烃类化合物。
加氢裂化是一种催化裂化过程,需要催化剂的参与。通常使用铂、钴、镍等金属作为催化剂,以保证反应的高效性和选择性。裂化过程中,加入的氢气在催化剂的作用下与重质石油烃发生反应,生成较轻的烃类化合物和水。这种化学反应被称为加氢裂化。
加氢裂化的原理是基于分子结构的裂变。重质石油烃在催化剂的作用下,通常发生饱和、断裂和重排等反应,从而生成较轻的烃类化合物。这个过程中,氢气提供了所需的氢原子,帮助重质石油烃发生裂解和转化。同时,氢气的参与还可以防止催化剂中毒,延长其使用寿命。
加氢裂化广泛应用于石油炼制和石化工业。通过加氢裂化,可以将重质石油烃转化为轻质烃类,如石脑油、汽油等。这不仅有助于提高石油产品的产量和质量,还有利于满足市场需求和提高能源利用率。
总之,加氢裂化通过加入氢气和催化剂,将重质石油烃裂解为较轻的烃类化合物。这种技术在石油加工和石化工业中具有重要作用,为提高能源利用效率和产物质量提供了可行途径。
技能认证加氢技术考试(习题卷50)
技能认证加氢技术考试(习题卷50)
说明:答案和解析在试卷最后
第1部分:单项选择题,共43题,每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]离开特种作业岗位达()个月以上的特种作业人员,应当重新进行实际操作考核,经确认合格后方可上岗作业。
A)6
B)3
C)12
2.[单选题]某加氢装置系统压力由往复式新氢压缩机对来自管网和制氢PSA氢气增压来控制稳定,那该装置系统压力波动的原因分析不正确的是()。
A)注水泵故障停运
B)往复式新氢压缩机故障停运
C)制氢装置PSA故障
3.[单选题]加氢过程中各类反应的速率存在很大差异,下列说法错误的是()。
A)单烯烃饱和比加氢脱氮快
B)单烯烃饱和比芳烃饱和快
C)二烯烃加氢比加氢脱硫慢
4.[单选题]高压换热器内部管束泄漏,反应系统将()。
A)按计划局部停车
B)紧急停车
C)正常停车
5.[单选题]加氢生产过程高温、高压,大量氢气循环,一旦发生泄漏将直接导致()。
A)人员跌倒受伤
B)人员高处坠落
C)火灾爆炸
6.[单选题]循环氢压缩机突然出现周期性的爆音,同时流量减少,并出现轰隆隆声,这种征兆可能是()。
A)汽蚀
B)喘振
C)不上量
7.[单选题]下列()属于易燃气体。
A)乙炔
B)二氧化碳
C)氧气
8.[单选题]从事苯、石油液化气等易燃液体作业人员应穿哪种工作服()。
9.[单选题]分馏塔顶回流罐水包的主要作用是()。
A)保证产品的产量
B)防止回流带水
C)增大回流罐容积
10.[单选题]下列说法错误的是()。
A)CO2无毒,所以不会造成污染
B)CO2浓度过高时会造成温室效应的污染
加氢裂化装置技术问答
目录
第一章基础知识--------------------------------------------------------------------------------------------6 第一节通用基础知识------------------------------------------------------------------------------6 1.什么是不饱和烃?------------------------------------------------------------------------6
2.什么是油品的粘度?有何意义?与温度压力的关系如何?
什么是油品的粘温性质?----------------------------------------------------------------6 3.采用蒸汽汽提的作用原理是什么?----------------------------------------------------6
4.减压塔为何在一定的真空度下操作?-------------------------------------------------6
5.什么是空塔气速?-------------------------------------------------------------------------6
6.什么叫冲塔、淹塔、漏夜和干板?----------------------------------------------------6 第二节加氢反应基础-------------------------------------------------------------------------------7 1.什么叫回流比?它的大小对精馏操作有何影响?---------------------------------7
加氢裂化原理
加氢裂化原理
加氢裂化原理是一种重要的石油精炼技术,常用于将重质石油馏分转化为轻质石油产品的过程。该过程主要通过将烃类化合物与氢气在催化剂的存在下发生反应,从而实现烃分子的断裂和重组。
在加氢裂化过程中,重质石油馏分首先进入反应器,在高压和一定的温度下与催化剂接触。催化剂通常是由金属、氧化物和活性助剂组成的复合物,能够提供活性位点,催化反应的进行。
当重质石油馏分与氢气接触时,其分子内部的碳碳键会被断裂,形成较小的烃烷基自由基。随后,这些自由基与氢气中的氢原子发生氢化反应,将氢原子添加到碳原子上,生成较稳定的烃化合物。
除了裂化反应,加氢裂化过程还伴随着一系列的副反应,如异构化反应、重排反应和裂化烯烃的转氢反应等。这些副反应会进一步改变石油馏分的分子结构,产生不同种类和数目的烃化合物。
最终,经过适当的各向异性筛选和处理的产物进入分离装置进行分馏。轻质石油产品,如液化石油气、汽油和煤油等,会被分离出来,而重质石油馏分则留在残渣中。
总之,加氢裂化原理依靠烃类化合物与氢气在催化剂作用下的反应,通过分子断裂和重组实现重质石油馏分向轻质石油产品
的转化。这一技术在石油精炼中具有重要的应用价值和经济效益。
加氢裂化技术
加氢裂化技术
加氢裂化技术是一种炼油工业中常用的重油加工技术,旨在通过在高温高压下通过加氢和裂化反应,将重质石油馏分转化为高质量的轻质馏分。
该技术的基本原理是将重油在催化剂的催化作用下,在高温(约500-550°C)和高压(约30-70条)的条件下,与氢气进行反应。加氢裂化反应中,重油分子中的长链烷烃会被断裂成较短的链烷烃,并通过与氢气的反应而饱和,形成较低碳数的烷烃和环烷烃。
加氢裂化技术的主要目标是提高石油产品的产率和质量,具体应用包括以下几个方面:
1. 改善汽油产率:加氢裂化技术可以将重油中的高分子长链烷烃裂解为较短的链烷烃,从而增加汽油的产量,并提高其辛烷值,使其适用于高性能汽车发动机。
2. 降低重油的黏度:重油中高分子长链烷烃的裂解和饱和反应可以降低其分子量和粘度,使得处理后的产品易于输送和加工。
3. 控制沥青质量:加氢裂化技术可以通过裂解重油中的沥青分子,将其转化为更轻的烃类,从而改善沥青的质量,并根据市场需求调整其粘度和温度特性。
4. 降低硫含量:加氢裂化过程中,硫化物在反应中与氢气反应生成硫化氢,从而降低产品中的硫含量,减少对环境的污染。
5. 降低氮含量:透过高温高压下的加氢过程,氮化物在反应中与氢气反应形成氨气,从而降低产品中的氮含量,减少对环境和催化剂的不利影响。
加氢裂化技术在炼油工业中得到了广泛应用,可以使得重质石油馏分无需经过深度加工,就能够得到更高产率和更高质量的产品。
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成引, d15.6 再换算成 d 4 ,也可反过来查,将d420换算成API比重指数。 油品的比重取决于组成它的烃类分子大小和分子结构,油品比重反映了油品的轻重。馏分 组成相同,比重大,环烷烃、芳烃含量多;比重小,烷烃含量较多。同一种原油的馏分,密度 大,说明该馏分沸点高和分子量大。 1.1.4 什么叫做石油产品的灰分? 油品在规定条件下灼烧后,所剩的不燃物质,称为灰分。以百分数表示。此种不燃物质是 油品中的矿物质,主要是环烷酸的钙盐、镁盐、钠盐等形成的。重油中此种碱金属的含量占灰 分总量的2O~3O%。 1.1.5 什么是原料油的残炭?它是由什么组成? 残炭是实验室破坏蒸馏(油样在不充足的空气中燃烧)后剩留的物质,是用来衡量裂化原 料的非催化焦生成倾向的一种特性指标,得到非常普遍的使用。作为加氢裂化原料的馏分油的 残炭值很低,一般不超过0.2%(质) ,其胶质、沥青质含量也很少。渣油的残炭值较高,在5%~ 27%(质)之间,胶质、沥青质含量也很高。 残炭一般由多环芳烃缩合而成,而渣油中不仅含有大量芳烃,而且含有大量的胶质和沥青 质,而胶质和沥青质也含有大量多环芳烃和杂环芳烃,因而实验室中分析出来的残炭,也是一 些加工过程中生焦的前身物质。 1.1.6 什么是油品的粘度?有何意义?与温度压力的关系如何?什么是油品的粘温性质? 液体受外力作用时,分子间产生的内摩擦力。分子间的内摩擦阻力越大,则粘度也越大。 粘度是评定油品流动性的指标,是油品尤其是润滑油的重要质量指标。润滑油必须具有适当的
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粘度,若粘度过大,则流动性差,不能在机器启动时迅速流到各摩擦点去,使之得不到润滑; 粘度过小,则不能保证润滑效果,容易造成机件干摩擦,对于油品来说,粘度合适,则喷射的 油滴小而均匀,燃烧完全。粘度的表示方法很多,可归纳分为绝对粘度和条件粘度两类。绝对 粘度分动力粘度和运动粘度两种。 动力粘度的单位为Pa·s,其物理意义为:面积各为1m2并相距1m的两层液体,以1m/s的速 度 作 相 对 运 动 时 所 产 生 的 内 摩 擦 力 , 旧 用 单 位 是 P ( 泊 ) 和 cP ( 厘 泊 ) ,换 算 关 系为 1Pa·s=10P=1000cP。 运动粘度是液体的动力粘度η与同温度下密度ρ之比,在温度t℃时,运动粘度以符号v1 表示。运动粘度的单位是m2/s,旧用mm2/s和cSt(厘沲) ,换算关系为1mm2/s=1cSt。石油产品的 规格中,大都采用运动粘度,润滑油的牌号很多是根据其运动粘度的大小来规定的。 条件粘度有恩氏粘度、赛氏通用粘度、赛氏重油粘度、雷氏1号粘度、雷氏2号粘度等几种, 在欧美各国比较通用。 油品在流动和输送过程中、粘度对流量和阻力降有很大的影响。粘度是一种随温度而变化 的物理参数,温度升高则粘度变小。温度升高时,油品的粘度减小,而温度降低时,粘度则增 大,油品这种粘度随温度变化的性质称为粘温性质。有的油品的粘度随温度变化小,有的则变 化大,受温度变化小的油品粘温性能就好。油品的粘温性质常用的有两种表示法:一种是粘度 比,即油品在两个不同温度下的运动粘度的比值;另一种是粘度指数。通常压力小于40大气压 时,压力对粘度影响可忽略,但在高压下,粘度随压力升高而急剧增大。特别要说明的是,油 品混合物的粘度是没有可加性的。 1.1.7 油品的残炭如何测定(康氏残炭法)? 将油品放入残炭测定器中,在不通入空气的条件下加热,油品中的多环芳烃、胶质和沥青 质等受热蒸发,分解并缩合,排出燃烧气体后所剩的鳞片状黑色残余物,称为残炭,以质量百 分数表示,残炭的多少主要决定于油品的化学组成,残炭多还说明油品容易氧化生胶或生成积 炭。残炭它不完全是炭而是一种会进一步热解变化的焦炭。 试样或10%蒸余物的康氏残炭值X[(%)质量/质量]按照下式计算:
以百分数表示或者以毫升表示。 1.1.10 什么是油品的闪点?有何意义? 闪点是在规定试验条件下,加热油品时逸出的蒸汽和空气组成的混合物与火焰接触发生瞬 间闪火时的最低温度,用℃表示。 根据测定方法和仪器的不同,分开口(杯)和闭口(杯)两种测定方法,前者用以测定重 质油品,后者用以测定轻质油品。 闪点常用来划定油品的危险等级,例如闪点在45℃以上称为可燃品,45℃以下称为易燃品。 汽油的闪点相当爆炸上限温度,煤油、柴油等相当于下限浓度的油温。闪点与油品蒸发性有关, 与油品的10%馏出点温度关联极好。 1.1.11 什么是油品的燃点?什么是油品的自燃点? 燃点是油品在规定条件下加热到能被外部火源引燃并连续燃烧不少于5秒钟时的最低温度。 油品在加热时,不需外部火源引燃,而自身能发生剧烈的氧化产生自行燃烧,能发生自燃 的最低油温称为自燃点。 油品愈轻,其闪点和燃点愈低,而自燃点愈高。烷烃比芳香烃易自燃。 1.1.12 什么叫油品的浊点、冰点、倾点和凝点? 浊点是指油品在试验条件下,开始出现烃类的微晶粒或水雾而使油品呈现浑浊时的最高温 度。 油品出现浊点后,继续冷却,直到油中呈现出肉眼能看得见的晶体,此时的温度就是油品 的结晶点,俗称冰点。 倾点是指石油产品在冷却过程中能从标准型式的容器中流出的最低温度。 凝点是指油品在规定的仪器中,按一定的试验条件测得油品失去流动性(试管倾斜 45角 , 经一分钟后,肉眼看不到油面有所移动)时的温度。凝点的实质是油品低温下粘度增大,形成 无定形的玻璃状物质而失去流动性或含蜡的油品蜡大量结晶,连接成网状结构,结晶骨架把液 态的油包在其中,使其失去流动性。同一油品的浊点要高于冰点,冰点高于凝点。 浊点和结晶点高,说明燃料的低温性较差,在较高温度下就会析出结晶,堵塞过滤器,妨 碍甚至中断供油。因此,航空汽油和航空煤油规格对浊点和结晶点均有严格规定。 1.1.13 什么是油品的冷滤点? 冷滤点是按照SH/T0248规定的测定条件,当试油通过过滤器的流量每分钟不足20mL时的最 高温度。由于冷凝点的测定条件近似于使用条件,所以可以用来粗略地判断柴油可能使用的最 低温度。冷滤点高低与柴油的低温粘度和含蜡量有关。低温下粘度大或出现的蜡结晶多,都会 使柴油的冷凝点升高。 1.1.14 油品苯胺点表示什么? 所谓苯胺点是指以苯为溶剂与油品按体积1:1混合时的临界溶解温度。苯胺点是表示油品 中芳烃含量的指标,苯胺点越低,说明油品烃类结构与苯胺越相似,油品中芳烃含量越高。 1.1.15 什么叫烟点?什么叫辉光值? 烟点或称无烟火焰高度,是指在特制的灯中测定燃料火焰不冒烟时的最大高度,烟点又称 无烟火焰高度。无烟火焰的最大高度,以毫米表示。烟点是控制航煤积炭性能的规格指标。烟 点的值愈大愈好,燃料生成积炭倾向越小。它与以下因素有关:芳香烃含量越高,烟点越低。 馏分加重,烟点变低。不饱和烃含量增加,烟点变低。实际胶质含量高,烟点变低。油品含芳 烃量越低,烟点越高。辉光值表示燃料燃烧时火焰的辐射强度。表示燃料芳烃含量高,火焰中 的炭微粒数量多,火焰辐射强度大。 1.1.16 什么是油品的酸度和酸值? 酸度是指中和100mL试油所需的氢氧化钾毫克数[mg(KOH)/100mL],该值一般适用于轻质 油品;酸值是指中和1g试油所需的氢氧化钾毫克数[mg(KOH)/g],该值一般适用于重质油品。 测试方法是用沸腾的乙醇抽出试油中的酸性成分,然后再用氢氧化钾乙醇溶液进行滴定。根据 氢氧化钾乙醇溶液的消耗量,算出油品的酸度或酸值。 1.1.17 什么叫做石油产品碘值?其数值的大小说明什么问题?
X
m1 100 m0
式中:m1――残炭的质量 m0――试样的质量 1.1.8 什么叫油品的沸点、初馏点、干点和馏程?有何意义? 对于纯物质,在一定的外压下,当加热到某一温度时,其饱和蒸汽压等于外界压力,此时 汽液界面和液体内部同时出现汽化现象,这一温度即称为沸点。对于一种纯的化合物,在一定 的外压条件下,都有它自己的沸点,例如纯水在1个标准大气压力下,它的沸点是100℃。油品 与纯化合物不同,它是复杂的混合物,因而其沸点表现为一段连续的沸点范围,简称沸程。 初馏点和干点是表示油品馏分组成的两个重要指标,其中初馏点是表示油品在馏程实验测 定时馏出第一滴凝液时的温度;干点是表示馏出最后一滴凝液时的温度;在规定的条件下蒸馏 切割出来的油品,是以初馏点到终溜点(或干点)的温度范围,称为馏程(即“沸程”)来表示 其规格的。 (注: 一般使用终馏点而不使用干点, 对于特殊用途的石脑油,如涂料工业用石脑油 , 可以报告干点。当某些样品的终馏点的精密度总是不能符合精密度规定时也可以用干点代替终 馏点。 ) 我们可以从馏程数据来判断油品轻重馏分所占的比例及蒸发性能的好坏。 初馏点和10%馏出温度的高低将影响发动机的起动性能。过高则冷车不易起动,过低则易形 成“气阻”而中断油路(特别是夏季) 。50%馏出温度的高低将影响发动机的加速性能。90%馏出温 度和干点表示油品不易蒸发和不完全燃烧的重质馏分含量。 1.1.9 什么叫残留百分数? 待经过干点的测定后,待烧瓶冷却后,将其内容物倒入5ml量筒中,并且将烧瓶悬垂在5ml 量筒上, 让蒸馏烧瓶排油, 直至观察到5ml量筒的体积没有增加为止。 该测得的体积为残留体积 ,
第一章 基础知识
1.1基础知识 1.1.1 什么是不饱和烃? 不饱和烃就是分子结构中碳原子间有双键或三键的开链烃和脂环烃。与相同碳原子数的饱 和烃相比,分子中氢原子要少。烯烃(如烯烃、丙烯) 、炔烃(如乙炔) 、环烯烃(如环戊烯) 都属于不饱和烃。不饱和烃几乎不存在于原油和天然气中,而存在于石油二次加工产品中。 1.1.2 原料油特性因数K值的含义?K值的高低说明什么? 特性因数K常用以划分石油和石油馏分的化学组成,在评价原料的质量上被普遍使用。它是 由密度和平均沸点计算得到,也可以从计算特性因数的诺谟图求出。K值有UOP K值和Watson K 值两种。特性因数是一种说明原料石蜡烃含量的指标。K值高,原料的石蜡烃含量高;K值 低 , 原料的石蜡烃含量低。但它在芳香烃和环烷烃之间则不能区分开。K的平均值:烷烃约为13;环 烷烃约为11.5;芳烃约为10.5。特性因数K大于12.1为石蜡基原油;K为11.5~12.1为中间基原 油;K为10.5~11.5为环烷基原油。另外非通用的分类法还有沥青基原油,K小于11.5;含芳香 烃较多的芳香烃基原油。后两种原油在通用方法中均属于环烷基原油。 原料特性因素K值的高低,最能说明该原料的生焦倾向和裂化性能。原料的K值越高,它就 越易于进行裂化反应,而且生焦倾向也越小;反之,原料的K值越低,它就难以进行裂化反应, 而且生焦倾向也越大。 1.1.3 什么是油品的比重和密度?有何意义? 物质的密度是该物质单位体积的质量,以符号ρ表示,单位为千克/米3。 液体油品的比重为其密度与规定温度下水的密度之比,无因次单位,常以d表示。我国以油 品在20℃时的单位体积重量与同体积的水在4℃时的重量之比作为油品的标准比重, 以d420表示。 由于油品的实际温度并不正好是20℃,所以需将任意温度下测定的比重换算成20℃的标准 比重。
1OO克试油所能吸收碘的克数,称为石油产品的碘值。碘值是表示油品安定性的指标之一。 从测得碘值的大小可以说明油品中的不饱和烃含量的多少。石油产品中的不饱和烃愈多,碘值 就愈高,油品安定性也愈差。 1.1.18 什么是溴价?油品的溴价代表什么? 将一定量的油品度样用溴酸钾-溴化钾标准滴定溶液滴定,滴淀完成时每100克油品所消耗 的溴的克数表示溴价。溴价越高,代表油品中不饱和烃含量越高。 1.1.19 什么是BMCI值? BMCI值也称芳烃指数,是依据油品的馏程和密度两个基本性质建立起来的关联指标,数值 表示油品芳烃含量的多少, 数值高表示芳烃含量高。 它的基础是以正己烷的BMCI值为0, 苯 的 BMCI 值为100。计算公式为: