管道外防腐施工技术交底记录
管道防腐安全技术交底
管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命，确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用，因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时，应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料，常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料，常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷，适用于较小直径的管道，但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源，使管道成为阴极，从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流（直流）阴保和阳保。
在进行阴极保护时，需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前，必须对管道表面进行彻底的清洁和处理，去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质，以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时，应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时，应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求，并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺，确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后，应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量，及时处理发现的问题。
同时，需进行定期的阴极保护检测和维护，确保阴极保护系统的正常运行。
管道防腐保温安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底日期：____年__月__日四、分项工程名称：管道防腐保温施工五、交底内容：一、安全常规教育1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后，成绩造册登记，方可上岗。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带。
3. 严禁施工人员穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）进入施工现场。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、施工前的准备1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保施工质量。
2. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 防腐保温材料应存放于干燥、通风、防火的专用库房内，由专人负责管理。
2. 施工人员进入施工现场前，应穿戴好个人防护用品，如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中，如需使用电焊、气割等高温作业，必须按照相关规定办理用火证，并设置防火设施。
4. 防腐保温作业中，应保持施工现场整洁，及时清理散落的材料，防止滑倒事故发生。
5. 施工过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全带、安全网等。
四、防腐保温材料的使用1. 严格按照产品说明书进行防腐保温材料的施工，不得随意更改施工工艺。
2. 防腐保温材料在使用过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，查明原因，采取相应措施。
3. 施工过程中，如需切割、打磨防腐保温材料，必须佩戴防护眼镜，防止材料飞溅伤人。
五、施工过程中的安全防护1. 施工过程中，如需使用吊装设备，必须确保设备完好，并按照规定进行吊装作业。
2. 施工过程中，如需进行焊接作业，必须采取防火措施，确保作业区域安全。
3. 施工过程中，如需进行高空作业，必须设置安全防护设施，确保作业人员安全。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：[简要描述施工内容，如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全（1）施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员必须接受安全培训，了解本工程的安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
（3）施工人员应保持良好的身体状态，严禁酒后作业。
2. 环境安全（1）施工现场应保持整洁，施工垃圾及时清理，不得随意堆放。
（2）施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查，确保其正常使用。
3. 施工安全操作（1）施工前应检查施工工具、设备、材料等，确保其符合要求。
（2）施工过程中，严禁违规操作，如操作人员应保持专注，不得擅自离岗。
（3）施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点（1）施工前，应对管道进行清理，确保表面无油污、锈蚀等杂质。
（2）施工过程中，应注意防火、防爆，严禁使用明火。
（3）施工人员进入管道内作业前，必须打开井盖进行通风，检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认合格后方可进入。
（4）施工过程中，管道内必须通风良好，作业人员应保持通讯畅通。
（5）施工结束后，应对施工区域进行清理，确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备（1）施工现场应配备足够的安全员，负责现场安全管理工作。
（2）施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备（1）施工现场应配备消防设施、急救箱等。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
3. 施工材料（1）施工材料应按照设计要求选用，并确保质量合格。
（2）施工材料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即报警，并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即上报相关部门。
设备、管道保温防腐施工 安全技术 交底
设备、管道保温防腐施工安全技术交底编制单位：...........................................公司编制时间：2018年3月9日１一、编制依据1)《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933)《设备管道保温规程》HG25042-914)《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-935)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-896)设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-877)《建筑工程施工安全技术规范》二、组织准备1)开工前所有劳保用品要齐全。
2)开工前，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，合格后方可上岗工作。
3)组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和技术负责人、班组长、质量负责人、材料负责人、安全负责人等组成管理层。
4)对施工人员定岗定责，基本固定施工作业区，按区明确责任，不合格者当天返修。
5)安全监护人员，跟班工作，不得脱离岗位。
三、质量要求：1)每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道，捆扎应松紧均匀，厚薄一致。
经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。
保温层的拼缝宽度不得大于5mm。
2)绝热材料应紧贴管壁。
3)当保温层厚度大于100mm时，应分层施工，同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不得小于50mm。
4)弯头部位敷设时，保温材料如无成型制品，应将管壳或板材加工成虾２米腰组装。
5)三通部位的保温层安装，下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层，上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。
这样可以最大限度的防止渗水到管壁。
6)异径管保温层安装时，应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。
同样用两道镀锌铁丝捆扎。
7)错峰保温板安装时，首先进行第一层保温板材的安设，同一层板材的铺设要错缝，错缝不得小于150mm，拼砌严密。
管道防腐技术交底
工程名称：
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号： GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐，为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 （mm） ≥0.6 漆料参考用量（kg /㎡）
涂料外观（甲、乙组份） 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间（25℃） 涂层耐冲击 涂层耐磨性（Taber 仪） 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求：涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行，钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺：应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀，再加入 C 组分，搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完，25℃时适用期约为 30min，因此每次配料不 宜过多，以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质， 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级，最好 Sa2 1/2 级，表面粗糙度 40～50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热，1：1 加入涂敷机内，按 比例加入石英砂，搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化，在有条件的情况下，加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后，对外观、厚度、漏点进行检查，并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定，并严格根据配比配置施工： 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水，冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后，经压力管送到凝汽器等设备，经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程；
防腐施工技术交底记录
防腐施工技术交底记录1. 概述本文档旨在记录防腐施工技术交底的全过程。
在施工前，进行防腐施工技术交底是非常必要的，因为防腐施工对经济建设和环境保护都具有重要意义，而交底则是保证施工质量和施工安全的关键之一。
本文档包括以下内容：•防腐施工的基本原则；•防腐施工的注意事项；•防腐施工的技术要求；•防腐施工的验收标准。
2. 防腐施工的基本原则防腐是指为了保护重要金属和设备不被氧化或化学反应而采取的措施。
防腐施工的基本原则如下：1.选用合适的防腐材料和工艺•选择适合的防腐材料：应根据使用环境的温度、湿度和酸碱度等因素来选择适合的防腐材料。
一般选择生铁、不锈钢、合金钢、有色金属、塑料等防腐材料。
•采用适当的工艺：采用适当的防腐工艺，包括表面处理、涂层选择、涂层施工方法等。
2.充分考虑防腐涂层与基层的配合•基层处理：基层应处理好，表面光洁、无毛刺、无油渍、铁锈等杂物。
•涂层处理：涂层应涂层均匀，无浮漆、裂纹、泡孔等缺陷。
3.建立完善的防腐工作流程•步骤设置：根据作业要求进行流程化，包括工程准备、基层处理、涂料购买、涂料施工、涂料质量检验等。
•执行标准：严格按照防腐施工标准执行操作。
4.做好安全保护工作•保护措施：采取必要的保护措施，包括穿戴防护用品、注意火源等。
•废弃物处理：做好废弃物处理工作，包括废涂料桶、废涂料等。
3. 防腐施工的注意事项在防腐施工前，需要注意以下事项：1.对施工现场进行检查和清理•检查现场：应进行检查现场，包括周围环境和天气等，以确定施工的总体方案。
•清理现场：确保现场的整洁干净，防止施工过程中碰撞、摩擦等意外情况。
2.确定施工队伍和工具材料•选派人员：根据施工队伍的大小和施工环境等确定施工队伍和队员，确保施工的正常有序。
•确认工具材料：确认所需的工具材料，确保施工的顺利进行。
3.确定涂层的施工方法和涂层种类•施工方法：应根据施工环境的不同确定涂层的施工方法，如刷涂、滚涂、喷涂等。
•涂层种类：确定涂层种类应考虑使用环境的不同来选择合适的涂层，包括底漆、面漆、中间涂层等。
管道防腐工安全技术交底模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于管道防腐施工过程中所有施工人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工人员必须接受安全技术培训，了解管道防腐施工的安全知识，考核合格后方可上岗。
（2）熟悉施工现场环境，了解施工现场的消防设施、应急通道、安全标志等。
（3）检查个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套、防毒面具等，确保其完好。
2. 施工过程中的安全措施（1）施工人员必须遵守施工规范，严格按照操作规程进行作业。
（2）施工前，对施工区域进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
（3）施工过程中，注意观察施工环境，发现安全隐患及时上报并采取措施消除。
（4）防腐材料、溶剂等易燃易爆物品应分类存放，远离火源、热源，并配备灭火器材。
（5）在施工过程中，严禁吸烟、饮酒、违规操作。
3. 特殊作业安全措施（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠处，禁止在无安全措施的情况下进行高空作业。
（2）有限空间作业：进入有限空间作业前，必须进行通风、检测，确保空气质量合格。
作业人员应佩戴防毒面具，配备必要的安全设备。
（3）焊接作业：焊接作业人员必须持证上岗，严格遵守焊接操作规程。
焊接现场应配备灭火器材，确保焊接作业安全。
4. 施工结束后（1）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收施工过程中使用的防腐材料、溶剂等易燃易爆物品，并妥善处理。
（3）对施工区域进行安全检查，确保无遗留隐患。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有施工人员，确保每位施工人员了解并掌握。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，提高安全意识，确保自身安全。
3. 施工过程中，如有违反本交底内容的行为，应立即制止并上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全素质。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
管道施工安全技术交底记录模板
一、施工单位名称：____________________二、单位工程名称：____________________三、施工部位：____________________四、施工内容：____________________五、安全技术交底内容：1. 施工前的安全教育培训（1）对所有施工人员进行入场前的安全教育，确保其了解本工程的安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术交底，使其掌握本工程的安全风险及预防措施。
（3）组织施工人员进行安全操作技能培训，提高其安全意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
3. 施工过程中的安全操作（1）施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，施工人员应随时注意周围环境，防止发生意外伤害。
4. 管道运输与吊装（1）管道运输过程中，应确保管道捆绑牢固，防止掉落伤人。
（2）吊装作业时，应严格按照吊装方案进行，确保吊装安全。
（3）吊车操作人员应具备相应的资质，确保吊装作业安全。
5. 管道焊接与防腐（1）焊接作业人员应持有效证件上岗，遵守焊接操作规程。
（2）焊接现场应设置防火设施，确保焊接安全。
（3）管道焊接完成后，应及时进行防腐处理。
6. 施工现场用电安全（1）施工现场用电线路应规范布设，确保用电安全。
（2）施工现场用电设备应定期检查，确保设备完好。
（3）施工人员应严格遵守用电安全操作规程，防止触电事故发生。
7. 沟槽作业安全（1）沟槽作业前，应检查沟槽深度、宽度是否符合技术要求，确保沟槽安全。
（2）沟槽作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，立即停止作业并撤离危险区域。
（3）沟槽作业人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，防止坠落事故发生。
管道防腐安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保管道防腐施工过程中的安全，防止事故发生，现将管道防腐安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
（2）施工人员应熟悉管道防腐施工工艺、安全技术操作规程，掌握相关防护措施。
2. 施工现场管理（1）施工现场应按消防部门的要求配置消防设施，严禁烟火。
（2）施工材料、设备应分类存放，易燃、易爆物品应远离火源。
（3）施工现场应设置安全警示标志，明确警示内容。
3. 施工准备（1）施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全。
（2）施工前，应检查施工设备、工具是否完好，并按操作规程进行试运行。
（3）施工前，应学习防腐材料使用说明书，了解材料性能，并采取相应的防护措施。
4. 施工操作（1）除锈、防腐作业人员应佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、手套等。
（2）除锈、防腐机具应完好，使用前应检查、试运行，确认正常。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止污染环境。
（4）电力架空线路下方不得码放管材，需在其一侧堆放时，必须保证用电安全距离。
（5）搬运管材时，作业人员应相互呼应，协调配合；从管堆上取管时，必须从上向下顺序进行，严禁先由下方取出。
5. 防腐材料使用（1）易燃和有毒材料应分类别贮存在阴凉、通风的库房内，由专人管理，严禁将这些材料混存或堆放在施工现场。
（2）库房区域必须按消防部门的规定配备消防器材。
6. 通风与排气（1）进入管沟、容器等通风不良的环境内作业，必须符合下列要求：a. 作业前，必须打开井盖进行通风；b. 进入前，必须先检测其内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度，确认空气中氧气和有毒有害气体浓度合格后，方可进入作业；c. 作业中必须对作业环境的空气质量进行动态监测，确认合格并记录。
7. 应急措施（1）发生火灾、中毒、窒息等事故时，应立即采取应急措施，确保人员安全。
（2）应急措施包括：a. 立即停止作业，撤离现场；b. 拨打救援电话，寻求专业救援；c. 对受伤人员进行紧急救治。
施工单位施工前技术交底记录(防腐补口、补伤)
施工单位施工前技术交底记录
续表
《管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）》SY/T0066-1999
固定支墩防腐
固定支墩内环形钢板、加劲板与管道焊接时，需剥掉焊接处三层PE防腐层，此处易发生腐蚀，对环形钢板、加劲板及剥掉防腐层的管道外防腐采用环氧富锌底漆2道，干膜厚度80～
无溶剂双组份液体环氧涂料1道，干膜厚度500μm，总干膜厚厚≥580μm。
阴极保护
测试桩
为检测阴极保护效果，及时发现存在的问题，在管道沿线设金属测试桩。
测试桩由桩体、测试接线板、测试导线和铭牌等几部分组成，测试桩应有编号。
a)测试桩设置原则
阴极保护测试桩与里程桩合建，测试桩应尽量设置在路边、田边等易于测试的地方阴保测试桩的设置遵循以下原则：
管道沿线每1km安装电位测试桩1支（第1支设在本标段管线起点处）；
电位：管道自然电位；阳极开路电位；阳极闭路电位；管道保护电位；。
管道外防腐施工技术交底记录
防腐层等级及结构表04-3
防腐层等级
总厚度
(mm)
防腐层结构
普通级
≥0.7
一层底漆→一层内带→一层外带
加强级
≥1.4
一层底漆→一层内带(搭接为胶带宽度的50～55％)→
一层外带(搭接为胶带宽度的50%～55%)
注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm；
c)使用与管本体相同胶粘带进行补伤时，补伤处的防腐层等级、结构与管本体相同。使用补口带或专用胶粘带补伤时，补伤处的防腐层性能应不低于管本体防腐层。
a)补口时，应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处应保持干燥。表面预处理质量应符合设计要求；
b)连接部位和焊缝处应使用专用补口带(如胶层厚、基膜薄的补口带)，按第4.4.3条的方法进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度应不小于100mm；
在预制厂应逐根检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查，在现场对管线进行全线检查，补口、补伤处应逐个检查。检漏探头移动速度不大于0.3m／s，以不打火花为合格。检漏电压根据下列公式确定：
当Tc(防腐层厚度)＜1mm时：V(检漏电压)：3294Tc1/2
当Tc(防腐层厚度)≥1mm时：V(检漏电压)：7843Tc1/2
d)当底漆较稠时，应加入与底漆配套的稀释剂，稀释到合适的粘度时才能施工。一般要求加入稀释剂的量不应超过油漆用量的5％；
e)底漆在使用前应再进行搅拌，未搅拌均匀的漆料不得使用；
f)钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度较大规定值时，必须立即涂底漆；
施工技术交底记录热镀锌钢管
施工技术交底记录热镀锌钢管热镀锌钢管是一种将钢管表面镀上一层锌的防腐蚀处理方法。
它通常用于建筑工程、油气输送管道、设备制造等领域。
热镀锌钢管具有良好的耐腐蚀性能、较长的使用寿命，因此在工程中得到广泛应用。
本次施工技术交底记录主要涉及热镀锌钢管的施工流程、操作要点以及质量控制等内容。
一、施工流程1.热镀锌钢管的准备工作（1）检查钢管的尺寸、表面质量和弯曲程度，确保符合设计要求。
（2）传递清理：清除表面的污垢和油脂。
（3）表面处理：对于有锈迹的部分应进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理（1）将热镀锌槽温度调至设计要求的温度。
（2）对于长管材，需分段入槽进行预热处理，保证整个管道均匀受热。
3.热镀锌（1）将预热后的管材逐段入槽，保证全程锌温的控制。
（2）根据设计要求，控制热镀锌时间，保证锌层均匀、牢固。
二、操作要点1.表面处理热镀锌前，钢管表面必须清理干净，并确保没有杂质和油脂。
对于有锈迹的部分，要进行喷砂处理，保证表面光滑、无杂质。
2.预热处理预热处理是热镀锌的关键步骤之一，它主要是为了使管材内外温度均匀，充分蒸发管材内的水分和其他挥发物，确保热镀锌效果。
3.热镀锌（1）热镀锌槽的温度要符合设计要求，需定期检测和调整。
（2）管材逐段入槽，保证全程锌温的控制，控制热镀锌时间，确保锌层均匀、牢固。
（3）锌液中悬浮物较多时，应及时清理，避免对管材表面造成影响。
三、质量控制1.镀锌层的质量检查（1）镀层厚度：通过测量镀锌钢管的厚度，确保达到设计要求。
可使用电子厚度计等专用工具进行测量。
（2）镀层附着力：使用刮刀或其他工具进行刮擦，检查其附着力。
镀锌层应坚固牢固，不易脱落。
（3）外观质量：镀锌钢管表面应光滑，无裂纹、起皮等缺陷。
2.化学成分检测热镀锌钢管的锌层化学成分应符合设计要求，可通过取样进行化学成分分析。
3.盐雾试验（选测）盐雾试验是衡量镀锌层抗腐蚀能力的重要指标。
按照设计要求选取部分样品，进行盐雾试验，评估镀层的抗腐蚀性能。
管道设备防腐安全技术交底模板
一、交底对象本次安全技术交底针对所有参与管道设备防腐施工的施工人员、管理人员以及监督人员。
二、交底内容1. 施工前的准备工作- 所有参与施工人员必须接受安全技术培训，并通过考核。
- 仔细阅读施工图纸，了解管道设备的具体位置、规格、材质以及防腐要求。
- 确保施工所需材料、设备齐全，并符合国家相关标准和规范。
2. 施工过程中的安全注意事项- 个人防护：施工人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 现场安全：施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 高空作业：进行高空防腐作业时，必须使用安全带，并做好坠落防护措施。
- 电气安全：施工过程中，严格遵守电气安全操作规程，确保电气设备正常运行。
- 设备安全：使用机械设备时，必须确保设备完好，操作人员应熟悉设备操作规程。
3. 防腐材料的处理- 防腐材料应存放在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和高温。
- 使用前，仔细检查材料质量，确保无过期、变质等现象。
- 操作过程中，防止材料污染环境，妥善处理废弃物。
4. 施工过程中的具体要求- 除锈：采用机械或手工除锈，确保管道设备表面干净、无锈蚀。
- 防腐：按照设计要求，选择合适的防腐材料和方法，确保防腐层均匀、牢固。
- 涂层干燥：涂层施工后，按照规定时间进行干燥，确保涂层质量。
5. 施工后的检查与验收- 施工完成后，对管道设备进行仔细检查，确保防腐层无破损、脱落等现象。
- 验收合格后，方可投入使用。
三、交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底，确保所有参与施工人员掌握相关安全知识。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守安全操作规程。
3. 管理人员负责对施工现场进行监督检查，确保安全措施落实到位。
四、应急措施1. 施工过程中发生安全事故，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
管道防腐技术交底
管道防腐技术交底1. 简介本文档旨在对管道防腐技术进行交底，确保相关人员正确理解和掌握管道防腐的重要性及技术要点。
2. 管道防腐的重要性管道防腐是保护管道的重要措施，其主要目的是延长管道的使用寿命、防止腐蚀性物质对管道的侵蚀，以及保证管道正常运行和输送的介质的质量。
管道未经适当的防腐处理，容易导致管道损坏、泄漏，进而引发事故和生产中断，造成巨大经济损失和环境污染。
3. 管道防腐技术要点以下是管道防腐的几个重要技术要点：3.1 表面处理管道的表面处理是防腐工作中的基础环节，其目的是清除管道表面的杂质和氧化层，为防腐涂层的附着提供良好的基础。
常用的表面处理方法有喷砂、喷丸和化学腐蚀清除等。
3.2 防腐涂层选择选择适合的防腐涂层对于管道的防腐效果至关重要。
根据工作环境和介质特性，选择不同类型的防腐涂层，如环氧涂层、有机硅防腐涂层和聚氨酯涂层等。
3.3 施工过程管道防腐的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
施工前要对材料进行检查和验收，施工过程中要注意涂层的均匀性和密实性，施工后要做好防腐涂层的质量检测。
3.4 定期检测和维护防腐涂层的定期检测和维护是管道防腐工作的重要环节。
定期检测涂层的附着力、涂层厚度和是否有腐蚀等问题，及时进行维护和修补，确保防腐涂层的持久性和防护效果。
4. 总结管道防腐技术对于管道的安全运行和寿命延长至关重要。
通过正确的表面处理、选择合适的防腐涂层、严格的施工过程以及定期的检测和维护，能够有效地保护管道免受腐蚀和损坏，维护生产的正常进行。
请相关人员认真研究和掌握本文档中的管道防腐技术要点，并在工作中认真执行。
任何不懂或疑问，请及时与上级或技术人员沟通，以确保防腐工作的质量和效果。
谢谢合作！。
管道及设备防腐技术交底
4.1.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
检验方法：观察检查。
5成品保护
5.1已做好防腐层的管道及设备之间要隔开，不得粘连，以免破坏防腐层。
5.2刷油前先清理好周围环境，防止尘土飞扬，保持清洁，如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
5.3涂漆的管道、设备及容器，漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
6.1管材表面脱皮、返锈。主要原因是管材除锈不净。
6.2管材、设备及容器表面油漆不均匀，有流坠或有漏涂现象，主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
7.1防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
-0.5注：1.Fra bibliotek2.3.
4.
5.
用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm；
未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬；
涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm；
3.3.1.3埋地管道做防腐层时，其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时，宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。其重量比：沥青∶汽油=1∶2。
3.3.2防腐涂漆的方法有两种：
3.3.2.1手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
防腐工程技术交底
防腐工程技术交底一、背景介绍防腐工程是在建筑、设备、管道等各个领域中，为了延长使用寿命、提高耐久性和保护质量而进行的一项重要工作。
为了确保防腐工程的质量和效果，进行技术交底是必不可少的环节。
本文将详细介绍防腐工程技术交底的标准格式和内容要求。
二、技术交底的标准格式1. 项目名称：防腐工程技术交底2. 交底时间：XXXX年XX月XX日3. 交底地点：XXXX工地/会议室等4. 交底人员：主要包括施工单位负责人、技术负责人、监理工程师等相关人员5. 交底内容：根据具体项目的需求，包括以下几个方面：a. 防腐工程的施工方法和工艺要求：详细介绍防腐工程的施工方法和工艺要求，包括涂料种类、涂装方法、涂装厚度等。
b. 防腐材料的选用和储存：介绍防腐材料的选用原则，包括耐腐蚀性能、环保性能等要求。
同时，要说明防腐材料的储存要求，包括存放温度、湿度等。
c. 防腐工程的质量控制：详细介绍防腐工程的质量控制要求，包括涂装前的表面处理、涂装过程中的施工质量要求等。
d. 防腐工程的验收标准：说明防腐工程的验收标准，包括表面质量、涂层厚度、附着力等要求。
e. 防腐工程的安全措施：介绍防腐工程施工过程中的安全措施，包括个人防护、通风换气、防火等要求。
三、技术交底内容要求1. 清晰明确：交底内容要求清晰明确，确保施工人员能够准确理解和执行。
2. 详细具体：交底内容要求详细具体，包括施工方法、工艺要求、材料选用等方面的细节说明。
3. 图文并茂：可以通过图片、示意图、流程图等方式辅助说明，提高交底内容的可理解性。
4. 逐一确认：在交底过程中，要逐一确认施工人员对交底内容的理解和接受程度，确保信息传达到位。
5. 签字确认：交底结束后，要求相关人员签字确认，以便后续追溯和责任追究。
四、技术交底的重要性1. 提高施工质量：通过技术交底，施工人员能够清楚了解工程的施工方法和要求，从而提高施工质量。
2. 保证工期进度：技术交底可以避免因为施工过程中的误解和错误而导致的工期延误，确保工期进度。
防腐施工技术交底记录范文
防腐施工技术交底记录范文英文回答：Corrosion Protection Construction Technical Briefing Record.Purpose: To establish a clear and comprehensive understanding of the technical requirements, procedures, and responsibilities related to corrosion protection construction.Scope: This briefing applies to all parties involved in the planning, execution, and inspection of corrosion protection works.Responsibilities:Project Manager: Overall responsibility for ensuring compliance with project specifications and technical requirements.Corrosion Engineer: Technical guidance and oversight of corrosion protection strategies and implementation.Construction Manager: Coordination of construction activities, materials procurement, and quality control.Quality Control Inspector: Verification of material and workmanship conformance to specifications.Contractors: Execution of corrosion protection works in accordance with approved drawings, specifications, and instructions.Technical Requirements:Surface Preparation: Removal of contaminants, oxides, and previous coatings to achieve proper adhesion.Coating Selection: Selection of appropriate coating systems based on exposure conditions, substrate compatibility, and performance requirements.Application Methods: Application of coatings using specified techniques, equipment, and environmental conditions.Inspection and Testing: Regular inspection and testing to ensure coating integrity, thickness, and adherence.Documentation: Maintenance of detailed records of all aspects of corrosion protection construction.Procedures:Pre-Construction Meeting: Review of project specifications, scope of work, and technical requirements.Material Inspection: Verification of material quality and conformance to specifications.Surface Preparation: Implementation of surface preparation methods as per technical specifications.Coating Application: Application of coatings in accordance with approved procedures and environmental conditions.Inspection and Testing: Inspection and testing of coating integrity, thickness, and adhesion.Documentation: Completion of inspection and testing reports, material certifications, and technical datasheets.Responsibilities:Contractor: Responsible for adhering to technical specifications, using approved materials and equipment, and providing all necessary documentation.Quality Control Inspector: Responsible for verifying compliance with specifications during surface preparation, coating application, and inspection.Corrosion Engineer: Responsible for providingtechnical guidance, reviewing inspection reports, andassessing coating performance.Project Manager: Responsible for coordinating all activities, ensuring timely completion, and maintaining project records.中文回答：防腐施工技术交底记录。
管道防腐施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工内容：____________________5. 施工期限：____________________二、安全注意事项1. 人员培训与资格- 所有施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 特种作业人员需持有相应资格证书。
2. 施工现场安全- 施工现场必须设立明显的安全警示标志。
- 严禁无关人员进入施工现场。
3. 作业人员安全- 施工人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
- 作业人员应遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
4. 机械设备安全- 所有机械设备必须经过安全检查，确保正常使用。
- 机械设备操作人员必须经过培训，掌握操作技能。
5. 环境保护- 严格执行国家环境保护法规，施工过程中产生的废弃物必须按照规定进行处理。
- 采取措施减少施工对周围环境的影响。
三、施工安全措施1. 施工前的准备工作- 施工前，对施工现场进行清理，确保无障碍物。
- 对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全措施- 施工过程中，确保施工区域安全，避免交叉作业。
- 严格按照施工图纸和规范进行施工，确保工程质量。
3. 管道防腐施工安全措施- 在管道防腐施工过程中，注意以下几点：a. 防止水泥砂浆喷涂机管路发生故障，必须立即停机、断电、卸压后方可处理。
b. 下班或作业中断时，管道出入口处必须采取防行人坠落和保证行车安全的措施。
c. 现场施工的水泥砂浆内防腐进行养护时，管道上的井口必须盖牢，坑口必须设围挡、安全标志。
d. 管道内防腐作业下班后，指挥人员应立即清点作业人员数量，确认管道内人员全部撤出后方可离开现场。
e. 作业时，必须由作业组长指挥，地面出入口应由专人监护并设安全标志，管内外应保持联系，互相呼应，协调一致。
管道防腐技术交底
4）钢管除锈前的预热温度为40℃～60℃。待钢管除锈完毕后用压缩空气对管内杂物进行彻底吹扫；
5）钢管在除锈后，表面清洁度要达到GB 8923-88标准规定的Sa2.5级，即在不放大的情况下观察时，表面应无可见的油、脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质。任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条纹状的轻微色斑。锚纹深度达到50μm～90μm，如若锚纹深度超出此范围，应调整钢锻和钢丸比例以达到要求；
2015年8月18日
施工单位
中石化胜利油建工程有限公司伊旗防腐厂
交底部位
管线防腐
工序名称
管线防腐
交底内容：
制在190-200℃；
4.3.6面层聚乙烯涂敷、循环水冷却、修切留头
1)聚乙烯的涂敷同样采用侧向缠绕法进行，搭接部分采用辊轮辊压密实，保证防腐层内无空气，避免产生气泡；
2)生产过程中一定要保证传动装置匀速转动，保证防腐层搭接均匀厚度一致，防腐层为普通级，防腐层最小厚度≥3.0㎜；防腐层为加强级，防腐层最小厚度≥3.7㎜；
3）原材料应按照其生产厂家推荐的温度和湿度条件进行贮藏，应贮存在清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，运输中应避免日晒雨淋及引入杂质。
4.2.2钢管外观检验、预热、除锈、贴纸
1）防腐前钢管的外观检查：应由熟练工人采用目测方法进行逐根检查，应无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，对不能使用的钢管应剔除；
2）检验合格的钢管由抓管机倒运至除锈线上管平台，对个别钢管表面存在的油脂、污垢可采用手工烘烤的办法予以清除；
2）钢管采用中频感应圈进行加热，加热温度根据环氧粉末生产厂的推荐，一般控制在200℃～210℃；
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
油库工艺系统输油管道外防腐技术交底
c）动力机具：电动钢丝网、砂轮机等; d）辅助机具：开关柜、安全照明等。
（b
） 342防腐设备：
高压无气喷涂机（气泵、喷枪）；配料桶，搅拌器，量筒，滤网，油刷等。
（c） 3.4.3缠绕设备：
管道自转滚动胎、自动缠绕小车等；
节1.053.5作业条件准备
a）施工环境温度应高于金属露点温度3°C以上；
b）空气相对湿度应低于80x，雨、雪、雾等气候条件下，应停止露天施工；
c）在风沙较大时，没有可靠的防护措施不应喷涂底漆（涂刷）和缠绕胶粘带
第II条4施工工艺
节2.014.1施工程序
节2.024.2材料检查与验收
（a） 4.2.1 一般规定
a）各种原材料均应包装完好、有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日
期和存储有效期；
b）到货的材料应按批次进行抽验，并由具有资质的检测机构出具合格的检试验报告后方
可使用；
c）检验合格的材料应分类存放，并存放在阴凉、干燥、通风处，防止日光直接照射，并
隔绝火源，远离热源；
d）粘胶带的存储温度宜为-20C〜35C。
（b） 422聚乙烯胶粘带
聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带（内带）、保护胶粘带（外带）和补口带三种，聚乙烯胶粘带的性能应符合表04-1的规定。
聚乙烯胶粘带性能表04-1
注：胶粘带厚度允许偏差为胶粘带厚度的土5%
（c） 4.2.3 底漆
底漆与胶粘带胶层应有较好的兼容性，其基本性能要求（见表04-2）
底漆性能表04—2
注：本表所列值仅供参考，施工中使用的底漆应严格按设计图纸指定的油漆品种、种类、型号选用，并按所选用油漆的性能指标进行检测。
节2.034.3钢管表面处理
钢管表面处理应在防腐预制厂内进行；防腐管补口、补伤的表面处理，一般应在现场进行。
4.3.1粘胶带防腐的钢管表面除锈等级按设计要求分为SA2 1/2级、ST3级。
SA2 1/2
级除锈采用抛丸除锈或喷砂除锈；ST3级除锈采用动力机械除锈。
a)S t3级质量要求：表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和涂料涂层等附着物：
b)S a2.5级质量要求：钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
4.3.2钢管表面处理前应认真检查钢材表面是否有油污，若有应用清洗剂清洗干净。
4.3.3表面处理检查合格的钢管，在清扫干净后，应在6h内涂(喷)底漆：超过6h未涂底漆的金属表面，应进行重新检查，符合要求后方可进行涂漆作业。
未涂底漆的金属表面，应防止二次污染。
当出现返锈或表面二次污染时，必须从新进行表面处理，检验合格后再进行涂漆作业。
节2.044.4预制厂防腐
(a) 4.4.1防腐层等级及结构
防腐层等级及结构见表04—3：
防腐层等级及结构表04-3
注：1.对于普通级防腐层，当胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可大于或等于
10mm；当胶粘带宽度大于75mm，小于230mm时，搭接宽度可大于或等于15mm；当胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可大于或等于20mm ；
2.胶粘带宽度的允许偏差为胶粘带宽度的土5%。
3.焊缝处的防腐层厚度应不小于设计厚度的85%
（d） 444预制防腐管的标志、堆放与搬运
管径与补口胶粘带宽度配合表表04—4
d）补口处的防腐层性能应不低于管本体。