循环流化床锅炉的临界流化风量测定技术分析
风煤配比=浅谈循环流化床锅炉的调试
浅谈循环流化床锅炉的调试￥风煤配比，风风配比！是比较麻烦，风煤比还比较好，当床温比较稳定的时候且能保证正常流化一次流化风一般情况下是不会去调整的。
煤量和风量，主要是看出口氧量，出口氧量要维持在3%~5%之间这是最好的。
煤量的增加主要靠改变2次风量。
风风配比相当的麻烦：一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比。
一二次风好办：保证最低流化风量，根绝床温的情况可以略增加或减少一次风，改变的幅度并不是很大。
上下二次风：上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以仔细的观察你们厂上下二次风口的位置你就不难发现，二次风口位置的分布是很有道理的。
如果增加上二次风量你可以提高炉膛的中部温度。
不知道你们厂的上下二次风口的位置在什么地方，我们厂：下二次风口距布风板1米基本上和料层、给煤口在同一水平位置增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度。
上二次风口的位置在返料口上2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧，提高炉膛中部的温度，为增加负荷的一种方法。
前后二次风的配比：按道理来讲前后的配比应该一样的，可是要根据实际情况、以及你们厂给煤口的位置，我们厂的给每口布置在前墙，所以前墙的上二次风要多一些，具体的情况还得看运行的结果。
到时候我们在一起总结及讨论！！ 摘 要：循环流化床机组是我国近些年来逐步引进的一种“环保型”机组，其与常规煤粉炉相比在锅炉结构、燃料、运行原理等方面有很大的不同，同时其调试过程与常规煤粉炉相比也有许多独特的地方。
本文结合公司已投产的河南义马和徐州垞城4台410t/h循环流化床锅炉的调试工作，并针对循环流化床锅炉的特殊性，介绍循环流化床锅炉调试的经验和体会，希望对以后同类机组的调试有所帮助。
关键词：循环流化床锅炉、冷态试验、系统调试、负荷试验、故障、处理￥一、 概述 循环流化床（ＣＦＢ）锅炉是近年来发展应用于电力、化工生产的新型煤清洁燃烧技术。
ＣＦＢ锅炉效率与一般煤粉炉相当，负荷调节性能好，煤种适应性强，可稳定燃用低热值、低挥发份、低灰熔点、高硫份、高灰份的煤种。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案
循环流化床锅炉冷态通风及空气动力特性试验方案1、试验目的及意义空气动力场主要是指燃烧设备及炉膛内部的空气（包括空气携带的燃料）以及燃烧产物的流动方向和速度值的分布状况。
锅炉运行的可靠性和经济性与炉膛空气动力场的好坏有着密切的关系。
组织良好的空气动力场可以保证锅炉燃烧稳定、燃尽迅速。
这样可保持经济而可靠的燃烧从而使锅炉能高效而安全的运行。
本次试验将考核锅炉烟风系统主要辅机和有关热工测试系统在冷态条件下的性能；校验风量测试系统的准确性，测定布风板和料层阻力特性、布风均匀性以及临界流化风量；为锅炉启动点火和安全、经济运行提供技术依据。
2、试验内容2.1 风机联锁试验静态试验和动态试验2.2冷态通风试验风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验。
2.3 冷态空气动力特性试验（1）一、二次风量标定。
（2）布风板及料层阻力特性试验。
（3）检查布风板载料的布风均匀性。
（4）测定临界流化风量。
3、试验方法、工艺和流程在现场条件满足的情况下，首先进行烟风系统联锁试验，确保试验系统工作正常，然后在锅炉冷态条件下，调整有关参数并加入一定量启动床料进行锅炉冷态各项试验。
4、试验应具备的条件及准备工作4.1 冷态通风试验应具备的条件及准备工作（1）冷态通风试验安排在锅炉点火前进行；（2）烟风系统严密性试验完毕,并经验收合格；（3）引、一二次风机挡板调节灵活,风机可以投入运行，并送上电源；（4）工业水系统投入运行；（5）电机绝缘合格；（6）风量测量系统的传感器静态校验已完成；（7）冷态试验所需要的测点全部安装完毕；（8）与烟风系统有关的热工表计齐全并能准确投用；（9）检查烟风系统调节挡板的手动、电动开关是否灵活；(10) 挡板开关就地指示和盘上指示是否明确，是否吻合；(11) 试验所需的仪器、辅助器材、记录表格已备齐；(12) 辅机自身的联锁保护可正常投用；(13) DCS系统的相关功能调试完毕，具备投运条件。
4.2 冷态空气动力特性试验应具备的条件及准备工作（1）冷态空气动力特性试验安排在锅炉点火前进行；（2）检查并清理炉膛及布风板，检查风帽安装是否牢固，并逐个清理风帽小孔，检查风帽小孔与耐火层的距离是否符合图纸要求。
临界流化床速度实验报告
误差为=（）/=%
九、实验总结
通过实验，结果数据分析与处理，可以看到，实验得到的结果，与用 Grace 经验公式计算 的误差不是很大，出现误差的原因是不可避免的，因为所有条件可能不一样，实验装置本身的 误差也会导致误差的出现。总之，通过实验，对实验过程有了了解，对传热传质的过程有了实 际的了解。在这次实验当中，首先感谢吴烨老师的指导，其次就是各组员的合作，让实验顺利 进行。
聚式流态化 聚式流态化床中有以下两种不正常现象：
腾涌现象 如果床层高度与直径的比值过大，气速过高时，就容易产生气泡的相互聚合， 而成为大气泡，在气泡直径长大到与床径相等时，就将床层分为几段，床内物料以活塞推进的 方式向上运动，在达到上部后气泡破裂，部分颗粒又重新回落，这既是腾涌，又称为节涌。腾 涌严重地降低床层的稳定性，使气—固之间的接触状况恶化，并使床层受到冲击，发生振动， 损坏内部构件，加剧颗粒的磨损与带出。
由所以所得数据，可知在流量为 950m3/h 的时候，为临界流化状态开始的临界点，这个时
候的压差均值在 1830pa。
由公式
umf=Q/F=950/**3600= m2/s
再由 Grace 公式计算：
Remf （27.22 0.0408Ar）0.5 27.2
其中 Ar 为阿基米德数：Ar=Lgρl(ρ-ρl)/μ2 得到 umf=
沟流现象 在大直径床层中，由于颗粒堆积不匀或气体初始分别不良，可在床内局部地方
形成沟流。此时，大量气体经过局部地区的通道上升，而床层的其余部分仍处于固定床阶段而 未被流化（死床）。显然，当发生沟流现象时，气体不能与全部颗粒良好接触，将使工艺过程 严重恶化。 3、流化床压降与流速的关系 流化速度定义：
三、实验方法
实验过程中，由于测压是测的布风板以下和装置出口的压力，所以测的压力多了布风板的 压力，得到的总压为：∆P=∆P 布风板+∆P 物料
循环流化床锅炉冷态通风试验方案
循环流化床锅炉冷态通风试验方案1冷态通风试验的目的对锅炉进行冷态通风试验，目的是检验系统及转机整体运行情况，标定一次风风量、二次风风量测量装置，掌握转机及系统中烟风挡板的调节特性，检验整个烟风系统冷态运行特性及调节特性，为锅炉的启动运行及热态燃烧调整提供参考依据。
通过对这些参数的调整、测量、试验，并对结果进行分析，确定锅炉燃烧系统最佳运行方式，从而保证锅炉着火稳定，燃烧完全，炉内温度场、压力场、热负荷分布均匀，保证汽温、汽压稳定，以适应机组负荷变化的要求，使锅炉能够安全、经济运行。
锅炉烟风系统分别配备有一次风机、二次风机、引风机。
返料风机。
2冷态通风试验的主要项目1.1风压严密性检查试验。
1.2烟风系统挡板调整。
1.3锅炉一次风风量、二次风风量测量装置标定。
1.4水冷等压风室两侧入口一次风风速调平。
1.5布风板空板阻力特性试验。
2.6料层流化试验。
3试验条件及要求2.1现场地面清洁，烟风道内清理干净，无用的架子已拆除，现场照明充足。
2.2烟风道检查验收合格，吸风机、一次风机、二次风机、返料风机、除尘器等设备分部调试结束。
2.3各风烟道挡板包括均压风室入口调节挡板、二次风各层入口、播煤风挡板均已调试结束，位置正确并能远方操作,要求各风门挡板轴头有指示标记。
风烟道安装完毕且密封。
2.4除尘器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、以及炉底等处的灰渣斗，冷渣机已封闭，相应的放灰阀调试结束。
2.5风烟系统所有热工、电气仪表经过校验，指示准确，相应的联锁保护、声光报警信号试验合格。
2.6炉本体的人孔、烟风道的人孔及除尘器的人孔关闭，烟风系统内无作业人员。
2.7试验用测速管和丝堵丝座按要求加工好并安装完毕。
2.8试验时要配备辅机巡查人员。
2.9试验仪器、仪表、工具、材料准备齐全。
3.10运行人员上岗熟悉烟风系统启动程序以便能及时为试验调好运行工况。
3.11通风试验测点的位置、数量：3.12通风试验测量处架子的铺设要求。
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验
240t／h循环流化床锅炉风量标定与冷态试验本文介绍了黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉风量标定的过程和方法以及冷态试验情况，针对试验中发现的一些问题进行了分析和总结，为运行调整提供参考依据。
标签：循环流化床锅炉；风量标定；冷态试验0 前言黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉2007年12月投产，在运行后期DCS 风量显示不准确，经过检修人员多次努力，均未达到理想效果，致使运行人员在调整过程中只能根据一次风机电流来调整，长期给运行人员带来困扰，严重威胁锅炉机组的安全运行。
为了保证锅炉机组安全稳定运行，在2017年9月对4#锅炉进行了检修后启动前的冷态测试。
测试内容包括：风量标定、布风板阻力特性试验、料层阻力试验、临界流化风量试验、布风板均匀性试验。
1 锅炉简介黄陵矿业煤矸石发电有限公司4#锅炉为东方锅炉工业集团有限公司生产的循环流化床锅炉，锅炉型号为DGJ240/9.8-Ⅱ2，高温高压、单汽包、自然循环、平衡通风、固态排渣。
本锅炉由一个水冷壁炉膛、一个尾部对流竖井、两台汽冷式旋风分离器组成，高温过热器、低温过热器、省煤器和卧室空预器从上到下依次布置在尾部竖井中，炉膛内布置四片屏式过热器和四片水冷蒸发屏，两台汽冷式旋风分离器下部各布置一台“J”型回料器。
一次风系统共三路，第一路，经过空预器加热后进入水冷风室通过布风板、风帽使床料流化；第二路，经过空预器加热后的热风用于给煤机的播煤風；第三路，未经过加热的冷风用于给煤皮带的密封风。
二次风经空预器加热后从炉膛前后墙分上下两侧进入炉膛。
2 试验情况2.1 锅炉风量标定风量标定试验用于测量风量测量装置输出的实际风量值和动态压力值，找出它们之间的对应关系，使锅炉运行时的风量能够正确显示在DCS屏幕上，从而保证锅炉的正常运行。
根据流量测量元件的工作原理可以看出，通过流量测量元件的风道流量值与测量元件在一定温度下的差压值之间的关系如下：当粘性流体进入自模化区时，流动系数k应为一定值。
循环流化床锅炉临界流化风量确定及影响因素
循环流化床锅炉临界流化风量确定及影响因素!!收稿日期：2004-07-02!!作者简介：高洪培（!"#"—），男，河南南阳人，高级工程师，工学硕士，现在西安热工研究院从事循环流化床锅炉研发和运行技术研究工作。
高洪培1，顾剑波2，高新勇3（1.西安热工研究院电站清洁燃烧国家工程研究中心，陕西西安 710032；2.宁波明州热电有限公司，浙江宁波 315040；3.河南省安装集团有限责任公司，河南洛阳 471000）摘要：循环流化床锅炉的临界流化风量是锅炉设计、运行的重要参数，结合YG240-3.82/450型循环流化床锅炉临界流化风量的测试，笔者提出了临界流化风量的测试方法，同时对影响循环流化床锅炉临界流化风量参数的重要因素进行了讨论。
关键词：循环流化床锅炉；临界流化风量；测试；影响因素中图分类号：TK229.2 文献标识码：A 文章编号：1006-6772（2004）03-0042-03循环流化床（CFB ）锅炉具有良好的环保性能、燃料适应性能、负荷调节性能和燃烧效率高等优越性，是一项新型的燃煤技术，目前循环流化床锅炉已被电力行业所接受并正向大型化电站锅炉方向发展。
西安热工研究院致力于国产大型CFB 锅炉研究开发，先后设计开发国内自主知识产权50MW 、100MW 、200MW CFB 锅炉。
其中，YG240-3.82/450型循环流化床锅炉是西安热工研究院和济南锅炉厂联合开发研制的该容量等级首台全部国内知识产权的循环流化床锅炉，标志着中国对于循环流化床锅炉的开发研制进入快速发展轨道。
该锅炉安装在山西振兴集团电业公司，安装工程由河南省安装集团有限责任公司承担，目前已投入生产运行。
临界流化风量实际为流化床锅炉安全运行的最低一次流化风量，是循环流化床锅炉设计、运行的重要参数。
笔者结合YG240-3.82/450型循环流化床锅炉临界流化风量的测试，提出了临界流化风量的测试方法，同时针对炉料的的颗粒分布对临界流化风量参数的影响进行了讨论。
300 MW循环流化床锅炉冷态通风及流化试验
300 MW循环流化床锅炉冷态通风及流化试验杨守伟;张姣;郭宗林【摘要】介绍300 MW循环流化床锅炉设备情况、试验前准备工作及冷态通风及流化试验过程，分析各主要风量测量装置的标定，布风板空板阻力特性测试，床料添加与流化均匀性试验，料层阻力特性及临界流化试验，回料阀返料及排渣试验等环节存在的问题，提出相应的处理方法及建议。
%This paper introduces the experiment preparation and test process of 300 MW circulating fluidized bed boiler, and cold ventilation and fluidization experimenttest process, analyzes the problems on the main air flow measurement de-vice calibration,the air distribution plate resistance charac-teristics of empty board test,bed material added with fluid-ization uniformity test,material layer resistance characteris-tics and critical fluidization experiment,material valve to re-turn back and slag discharge links,advances the correspond-ing treatments methods and suggestions.【期刊名称】《河北电力技术》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】3页(P3-5)【关键词】循环流化床锅炉;冷态通风;流化【作者】杨守伟;张姣;郭宗林【作者单位】国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄 050021;国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄050021;国网河北省电力公司电力科学研究院，石家庄 050021【正文语种】中文【中图分类】TK227.71 概述我国已探明褐煤储量达1 000亿t以上，占全国煤炭储量的16.24%，但燃用褐煤的火力发电机组比例却很小，褐煤这种煤炭资源没有得到充分开发利用，大型燃用褐煤锅炉市场前景广阔。
循环流化床临界流化风速_概述及解释说明
循环流化床临界流化风速概述及解释说明1. 引言1.1 概述循环流化床是一种广泛应用于化工、能源、环境等领域的重要设备。
在循环流化床中，粒子以气体为介质，在床内循环运动，形成了一种特殊的流态，具有优良的传质和传热性能。
而临界流化风速则是循环流化床操作过程中的一个重要参数，它具有着至关重要的作用。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分进行讨论。
首先，在引言部分对循环流化床临界流化风速进行概述和解释说明。
接下来，将详细介绍循环流化床基本原理以及临界流化风速的定义，以便读者对基本概念有所了解。
然后，我们将探讨该参数在实际应用中的重要性和应用领域，并提出相关应用案例和问题探讨。
接着，我们将进行实验研究与数值模拟的综合分析，通过试验设备和参数设置，并采用数值方法进行模拟验证，得出相应结果并进行深入讨论。
最后，在结论与展望部分总结全文，并指出研究中存在的不足，提出未来研究方向建议。
1.3 目的本文旨在全面综述循环流化床临界流化风速的概念、原理和应用。
通过对其测定方法与技术发展历程的解释说明，以及影响因素及其作用机理的分析，读者将能够更好地理解该参数在工程实践中的作用和意义。
此外，文章还将介绍相关实验研究与数值模拟结果，并进行分析讨论。
通过本文的阅读，读者将获得关于循环流化床临界流化风速的全面了解，并对未来的研究方向有所启示。
2. 循环流化床临界流化风速概述2.1 循环流化床基本原理循环流化床是一种特殊的粒态流体化工艺，通过将颗粒物料与气体在适当条件下混合并以环状形式循环流动，实现固液、固气之间的物质传递和能量传递。
循环流化床具有较高的传热和传质效率，广泛应用于颗粒物料的干燥、煤燃烧和催化裂化等过程中。
2.2 临界流化风速定义临界流化风速是指在不同的操作条件下，循环流化床内颗粒物料开始发生完全混动状态所需要的最小气体进口速度。
当气体进入循环流化床时，一开始会出现分层现象，即气固两相不能充分混合。
只有当气体进口速度超过临界流化风速时，床内颗粒物料才能开始展示均匀、快速而有效的混动状态。
350mw超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点及性能分析
技术创新与展望区域治理随着我国工业化水平的提高，人们在关注生产质量与生产效率的同时，逐渐关注资源的利用效率，环保性能、节能降耗效果成为了评价工业设备的重要参考依据。
350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大、燃料利用率高、热量吸收率高以及有害气体排放量小的优势，具有较强的环保性，本文就针对350MW超临界机组循环流化床锅炉的技术特点以及相关性能展开论述。
一、350MW超临界机组循环流化床锅炉的工作原理在流化床锅炉之中，燃料与空气会一起被置于一种流态化的燃烧室之中，在燃烧室中，燃料与空气会进行充分的混合，在这种情况之下燃料便具备的充分的氧气进行助燃，燃料的燃烧也会更为的彻底。
在燃烧的过程之中，燃料的消耗会产生一定量的烟气，这些烟气中夹杂了部分燃料物的颗粒，烟气会在流化床锅炉出口经过气固分离器进行分离，较小的颗粒会随着烟气一起排出锅炉，而体积相对较大的颗粒会通过分离器在此进入到锅炉内，并进行二次燃烧。
二、350MW超临界机组循环流化床锅炉运行技术特点1 燃烧性大传统的煤粉炉在运行的过程之中，首先对高温火焰中心进行建立，然后在此基础之上高温环境之下会形成一定的烟气，而煤粉炉正是运用高温烟气以及火焰的热辐射来对新进燃料进行燃烧，并形成一个相对稳定的燃烧状态。
传统的煤粉炉存在两个方面的弊端，一方面，煤粉炉燃烧性能相对较小、辐射幅度较大；另一方便，燃烧的燃烧质量会对煤炉运行的情况造成一定程度上的影响。
不同于煤粉炉，循环流化床锅炉能够有效解决这些问题，在其运行的过程之中，能够对煤炉内燃料的充足性进行保障，同时，煤炉内燃料的储备量还会随着燃料热值的提升而增加。
除此之外，350MW超临界机组循环流化床锅炉与传统的煤粉炉在燃烧方式上也有所差异，新进燃料会在接近恒温的循环回路之中按照一定的次序进行挥发，挥发粉的燃烧与固体碳的燃烧会使得燃烧过程更为彻底，因此350MW超临界机组循环流化床锅炉具有燃烧性大的特点，且能够在此基础之上对锅炉燃烧的工况进行一定的保证。
循环流化床锅炉实战分析
循环流化床锅炉实战分析循环流化床锅炉实战一、某厂一台CFB锅炉安装后在运行调试过程中放渣不下，并在某一时间风室静压陡升，送风机送风不进，同时尾部发出很大响声，除尘器顶板已被冲开。
请分析原因。
1、分析要点：此炉除尘器顶板被冲开，说明已发生了二次燃烧。
一般情况下，锅炉是很难发生二次燃烧的。
每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，由以上放渣不下说明给煤过大并且严重不均匀，当加煤过大的某一时间返料器塌灰，导致床压陡升，超过送风机额定全压，送风不进，大量高温含煤灰烟气被带入尾部并发生了二次燃烧。
2、经验教训：运行调整过程中应注意风煤配比，调整应勤调、微调，氧量在适当范围内，监盘应有超前意识；锅炉安装选型时给煤机应能精确给煤；同时调整返料器使其处于最佳状态。
二、某厂一台CFB锅炉主汽温度难以控制，负荷带不起。
请分析原因。
1、分析要点：要从三方面分析。
如果主汽温度过低，且床温较高，负荷带不起，说明返料没有建立；如果主汽温度时高时低，且床温也有变化，负荷带不起，说明返料不正常；如果主汽温度过高调整不下，而床温比较正常，负荷带不起，说明高温过热器受热面设计过大，水冷受热面过小，需调整。
2、经验教训：CFB锅炉循环灰的投入与建立至关重要。
三、某厂一台CFB锅炉炉膛正压过大。
请分析原因并说明解决办法。
1、分析要点：采用排除法。
首先要排除尾部及引风烟道是否漏风，风门挡板是否全开；其次要排除受热面特别是省煤器、过热器是否严重泄露；再其次要排除烟道是否严重倒塌，严重积灰。
如果这些都没有问题，就要检查烟风道的热力设计，看烟道流通面积是否过小，引风功率是否过小。
如果这些都没有问题就说明一二次风的配备有问题。
一次风量过大，二次风量过小，如果不能按正常工况调整，说明二次风机选型较小，需更换。
2、经验教训：炉膛正压不能过大，否则给煤机窜火，浇注料易烧损，水管磨损加剧，锅炉运行周期大大缩短。
四、CFB锅炉水冷壁泄漏有哪些特殊表象？1、分析要点：CFB锅炉水冷壁泄漏除了一般的给水量不正常的加大，负荷带不起外，还有这些特殊表象：床层差压下降，并且长时间涨不起来；床温升高；炉膛出口烟气温度下降。
探索循环流化床锅炉最佳风量配比
探索循环流化床锅炉最佳风量配比摘要：本文对我厂350MW循环流化床锅炉前期运行中的风量配比进行了分析，在满足锅炉安全运行的前提下，提出了改变新风量配比，提升了机组运行周期，同时也降低了厂用电量，从而降低机组的供电煤耗。
关键词：循环流化床锅炉运行优化降电耗作为一项重要的生产设备，循环流化床锅炉在实际应该中发挥出极为重要的作用，为了能够更好地保证循环流化床锅炉的良好运，有必要分析其风量配比，确保在新风量的配比下使机组长周期安全经济的运行。
1锅炉简介我厂锅炉为东方锅炉股份有限公司自主开发的DG1242/25.4-Ⅱ1型超临界循环流化床锅炉。
DG1242/25.4-Ⅱ1型CFB锅炉为超临界直流炉，单炉膛、M型布置、平衡通风、一次中间再热、露天布置、循环流化床燃烧方式，采用高温冷却式旋风分离器进行气固分离；锅炉整体支吊在锅炉钢架上。
2运行现状分析华磊发电厂3×350MW 超临界机组，每台锅炉配置2台50%容量的双吸双支撑离心式一次风机，采用变频加入口挡板调节；配置3台 50%容量多级离心式流化风机，2台运行1台备用。
自锅炉投入运行以来，按照锅炉说明书提供的一次风量保持33-35万Nm3/h，二次风量根据飞灰、炉渣含碳量定保证氧量（1.5±0.3％)的基础上控制，高流风压平均风压51 kPa要求运行，锅炉出现了一些异常现象。
1）根据锅炉说明书提供的一、二次风配比，锅炉燃烧时的床温一直居高不下，脱离可控范围。
二次风在机组初启动阶段有两种不同的设计方法，但其原理不尽相同，第一种是二次风机在初期启动时不投入，待负荷需要时再启动：第二种是启动初期随之投运，但保持最小出力，根据负荷需要，随时为满足氧量而随时增加出力。
这两种启动方式有一个共同特点就是初始二次风压力低。
启动初期二次风量过大会造成二次风机电耗高，二次风温度低，会造成热损失，且会对床温有较大的影响，显然正常运行时二次风压力达不到设计要求，对床层起不到扰动的作用。
循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨
循环流化床锅炉冷态试验关键问题探讨摘要：重点介绍了循环流化床锅炉冷态试验的关键问题，分析了这些问题的理论依据和解决方法，提出了绝对临界流化风量这一概念，为规范循环流化床锅炉冷态试验提供指导意见。
关键词：循环流化床锅炉；冷态试验；布风板阻力；临界流化风量；布风均匀性冷态试验是循环流化床锅炉运行和研究的重要基础工作。
通过冷态试验，可以全面检查锅炉及其附属设备的性能，一方面为锅炉的点火启动和机组的联合启动试运提供运行数据；另一方面可以观察到床料运动状况，修正锅炉厂提供的一些参数。
1. 布风板阻力特性试验依次启动引风机和一次风机，打开进水冷风室的一次风通道，关闭其余的一、二次风通道，调整一次风机入口挡板门开度，一次风量由小逐渐增加，测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
计算出布风板压差及一次风机出口总管风量，得到布风板阻力系数为5.208，布风板流量系数为1.185??0-9kg/m7,布风板阻力特性曲线如附图所示。
布风板阻力按下式计算，其中pd为布风板阻力，单位为kpa；kq 为布风板流量系数，单位为kg/m7；q0,fs为标况水冷风室风量，单位为nm3/h；pfs为水冷风室风压，单位为kpa；tfs为水冷风室风压，单位为℃。
2.冷态临界流化风量试验初始条件和布风板均匀性试验相同，先在逐渐增大风量时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
然后在逐渐减小风量时进行上述参数的测量。
计算出流化床总阻力及一次风机出口总管风量。
将流化床总阻力减去布风板阻力，得到相应风量下的料层阻力，按风量增大的上行方向和风量减小的下行方向，分别绘制料层阻力与风量的上行和下行关系曲线，从而确定冷态临界流化风量。
另外，打开布风板上方的人孔门，将运行工况调整到微流化状态、半流化状态、临界流化状态及完全流化状态，观察各种流化状态下料层流动状况，并用耙子贴着风帽顶部轻轻来回推动，感受耙子在料层里运动时的阻力状况，同时测量相应的水冷风室压力、燃烧室出口炉膛压力及一次风机出口总管风量。
循环流化床锅炉风速测量研究
EIC Vol.24 2017 No.8
循环流化床锅炉风速测量研究
刘恩
（航天长征化学工程股份有限公司 兰州分公司，兰州 730010）
摘，,,要：本文分析了锅炉装置风速测量的重要性，研究了不同流量仪表在风速测量中的应用。从流量仪表的稳定 性、可靠性、安装维护等方面阐述了循环流化床锅炉风速测量仪表选型的原则及注意事项，同时对风速测量仪表的 选型也提出了建议。
Liu En (Changzheng Engineering Co.，nzhou Branch，Lanzhou，730010，China)
Abstract：This paper analyzes the importance of boiler wind speed measurements, studied flowmeter in application of wind speed measurement. From the flow meter’s stability, reliability, installation and maintenance aspects of the circulating fluidized bed boiler wind speed measuring instrument selection principles and considerations and recommendations for the selection of wind speed measuring instrument.
3 CFB风量测量改进仪表的选型
3.1 多孔差压式流量计 采用插入式多孔流量计，它采用的节流原理是平衡节
流。它的测量精度是传统节流装置的5倍～10倍，流动噪声 降低到1/15，永久压力损失约为1/3，压力恢复快2倍，最小
350MW超临界循环流化床锅炉技术
350MW超临界循环流化床锅炉技术发表时间：2017-10-23T18:14:41.930Z 来源：《电力设备》2017年第17期作者：王建[导读] 摘要：随着我国经济的发展，火力发电得到了快速的发展。
然而国家对燃煤机组经济性、排放特性等方面要求的日益严格，高参数、大型化成为流化床机组发展的必然趋势。
因此，对350MW超临界循环流化床锅炉技术的研究具有重要的意义。
（上海大屯能源股份有限公司发电厂上海 221611）摘要：随着我国经济的发展，火力发电得到了快速的发展。
然而国家对燃煤机组经济性、排放特性等方面要求的日益严格，高参数、大型化成为流化床机组发展的必然趋势。
因此，对350MW超临界循环流化床锅炉技术的研究具有重要的意义。
本文首先对350MW超临界循环流化床锅炉技术进行了概述，详细探讨了350MW超临界循环流化床锅炉的关键技术，旨在促进我国火力发电事业的现代化发展。
关键词：350MW；超临界；循环流化床；锅炉技术随着全球范围内节能减排的压力日趋增强，中国淘汰落后产能，推进煤电机组综合节能改造的步伐也日益加快。
相比于煤粉炉而言，循环流化床锅炉在环保性能等方面具有明显优越性，但在其他方面却仍显不足。
因此，发展超临界参数的循环流化床燃烧技术是循环流化床锅炉发展的必由之路。
我国火力发电主要依靠锅炉进行生产，传统的生产技术和锅炉设备不仅限制了生产效率，只有从技术层面加以创新，将350MW超临界CFB锅炉技术融合，才能促进我国火力发电事业的现代化发展。
1 350MW超临界循环流化床锅炉技术浅析随着我国工业技术的不断发展，在火力发电的设备上，逐渐朝着更加低成本、低消耗、高效能的方向发展，而超临界CFB锅炉的生产和使用以其先进的技术、价格低廉的原材料极大程度的促进了我国工业现代化的发展，而350MW规格的超临界锅炉相较于过去600MW极大程度地改善了调峰性能，而CFB锅炉技术在我国有着广泛的应用，在实践中不断对技术进行革新，使得两种技术的结合具有了成熟的条件，使得两种技术的融合具有较强的可行性。
循环流化床锅炉知识
锅炉专业问答1、什么是临界流化风量？当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量，称为临界流化风量。
2、流化床有几种不正常的流化状态？流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。
3、什么是沟流？在一次风速未达来临界状态时，床层过薄颗粒大小和缝隙率不均匀。
空气在床猜中散布不均匀，阻力也有大有小，大批的空气从阻力小的地方穿越料层，其余部分仍处于固定状态，这类现象叫沟流。
4、沟流一般分为哪几种形式？沟流一般可分为贯串沟流和局部沟流。
局部沟流：假如风速增大到必定程度，能够将全床流化，这类沟流称为局部沟流。
贯串沟流：在热态运转状态下，沟道未贯串的部分会产生结焦，因此加狂风速也不行能将未流化的部分流化起来，这类状况称为贯串沟流5、什么是节涌？在床料被流化的过程中，当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床猜中向上运动并在上部吝啬泡齐集成大气泡时，气泡尺寸等于容积的截面尺寸。
当气泡向上运动达到某一高度时崩裂，气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下，料层由于气泡运动所惹起的颠簸达到最大，这类现象叫节涌。
6、什么是分层？当宽筛分的床猜中细颗粒含量缺乏时，会出现料层流态化下较粗颗粒沉底，较细颗粒上调的床料自然分派状况，这类现象就称为料层的分层。
7、什么是物料循环倍率，影响循环倍率的运转要素有那些？物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运转中，循环物料量与入炉的物料量 <包含燃料、脱硫剂等）的比值。
循环倍率是炉内权衡炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运转要素好多，主要有以下几个方面：分别器效率，燃料粒度，燃料含灰量，燃料的成分，灰特征，灰颗粒的磨耗特征对循环倍率有决定性影响。
锅炉负荷的影响。
跟着机组负荷的降低，即锅炉蒸发量的减少，锅炉整体风量和烟气流速必定降低，促进 CFB锅炉循环倍率也相应降低。
8、床料层中各物理要素对临界流化风量的影响有哪些？料层聚积高度对临界流化风量影响较大。
料层厚度增添时，料层阻力明显增添。
料层的当量均匀粒径增大时，临界流化风量增大。