金属板幕墙安装工艺
金属幕墙安装工艺流程
金属幕墙安装工艺流程金属幕墙是现代建筑中较为常见的一种外墙材料，它既可以增加建筑物的美观度，又可以起到隔热、隔音、防水、防火等作用。
对于金属幕墙的安装工艺流程，以下是一些基本步骤。
步骤一：测量和设计在安装金属幕墙之前，需要进行测量和设计。
这个过程一般由专业的设计团队负责完成，他们会根据建筑物的结构和材料，精确测量出每个部位的尺寸和角度，并进行3D建模。
这样可以确保每一块金属板的尺寸和角度都是合适的，并且在安装时可以顺利对接。
步骤二：准备工作在开始安装金属幕墙之前，需要进行准备工作。
首先要清理外墙的灰尘和脏物，以确保金属幕墙可以粘贴得更加牢固。
其次，需要确定幕墙的安装点和各种构件的位置，这些构件包括钢结构支撑点和悬挂点。
步骤三：开始安装在准备工作完成之后，可以开始安装金属幕墙了。
具体安装步骤如下：1.用电锤等工具把水平线和垂直线用直角墨线标出来，为金属幕墙的安装提供参考。
2.根据测量好的尺寸和角度，将钢龙骨固定在建筑物外墙上。
钢龙骨是金属幕墙的主要支撑和悬挂点。
3.在钢龙骨上安装U型龙骨，把金属板固定在U型龙骨上。
每块金属板之间需要保持一定的间距。
4.用专用的金属板夹固定每块金属板，以保证其平整度和面板连接性。
相邻的金属板通过专用的封板胶粘接在一起。
5.安装整块金属幕墙之后，对金属板进行精确的整体调整和对接，检查一遍是否有瑕疵和质量问题，确保安装好的幕墙完美贴合建筑物外墙。
6.最后进行清理，清除现场的垃圾和建筑废料。
步骤四：验收在完成金属幕墙的安装工作后，需要进行验收。
验收过程一般由相关部门负责，他们会检查幕墙的各项指标，如尺寸和角度是否准确，金属板固定是否牢固等等。
如果符合要求，就可以进行竣工验收。
金属幕墙的安装需要注意各种细节和技巧，需要进行严格的测量和设计，以保证其质量和美观性。
具体步骤包括测量和设计、准备工作、安装和验收等。
通过这些步骤，可以确保金属幕墙在安装完成后对建筑物起到更好的保护、美化和强化作用。
金属幕墙施工工艺流程
金属幕墙施工工艺流程金属幕墙是现代建筑中常见的外立面材料之一，具有美观、耐用、环保等优点，被广泛应用于各类高层建筑和商业中心。
金属幕墙的施工工艺流程包括以下几个主要步骤：设计准备、制作加工、安装调试和验收。
首先，设计准备是金属幕墙施工的首要步骤。
设计师需要根据建筑的外立面要求和设计风格，确定金属幕墙的材料、尺寸、形状和颜色等参数。
在设计准备阶段，还需要详细规划金属幕墙的安装节点、支撑结构和施工顺序等。
同时，设计师还需考虑金属幕墙的防火、隔音、隔热等功能要求，并结合建筑的造价控制和可持续发展要求，进行综合设计。
接下来，制作加工是金属幕墙施工的重要环节。
根据设计图纸和工艺要求，对所需金属材料进行加工和制作。
一般而言，金属幕墙的制作加工包括以下几个过程：材料选购和准备、加工切割、焊接拼接、表面处理和预组装等。
其中，精确的切割和焊接技术是确保金属幕墙质量和安全性的关键。
在制作过程中，需要注意保持良好的工作环境、严格执行安全操作规程，确保工人的人身安全和加工质量。
安装调试是金属幕墙施工的核心阶段。
在安装前，需要先进行施工准备工作，包括现场清理、施工平台搭设、固定支架安装等。
然后，按照设计图纸和施工顺序，对金属幕墙进行逐层安装。
安装过程中，需注意保持墙体垂直度和水平度的要求，确保构件间的连接精度和密封性。
一般情况下，金属幕墙的安装可以采用现场拼装、板材吊装等方式进行，需根据具体情况选择适合的方法。
完成安装后，需进行调试和验收工作。
调试过程中，需要检查幕墙构件的连接牢固性、平整度和表面质量等。
同时，还需进行水密性、气密性和抗风压性测试，以验证幕墙系统的性能指标是否满足设计要求。
最后，进行验收和整改工作，确保金属幕墙的质量和安全。
综上所述，金属幕墙施工工艺流程包括设计准备、制作加工、安装调试和验收等多个环节。
每个环节都需要严格按照规范和要求进行操作，以确保金属幕墙的质量和安全。
随着建筑技术和工艺的不断进步，金属幕墙的施工工艺也在不断创新和完善，以满足大型地标建筑和高质量建筑的需求。
建筑外墙金属板幕墙施工工序
建筑外墙金属板幕墙施工工序一、前期准备工作建筑外墙金属板幕墙作为一种外观装饰材料，具有美观、防水、防火等优点，被广泛应用于建筑领域。
在进行金属板幕墙施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
1. 技术交底施工前，施工单位需要与设计单位进行技术交底。
包括对设计图纸的解读和理解，明确各种构件的尺寸、连接方式、安装方法等技术要求，确保施工人员对工程的要求有清晰的认识。
2. 材料采购及检验在进行金属板幕墙施工前，需要采购相应的材料，如金属板、铝合金型材、密封胶等。
施工单位需要按照设计要求和施工方案进行材料的采购，并对采购的材料进行检验，确保材料质量符合要求。
3. 施工方案编制根据设计要求和施工现场情况，施工单位需要编制施工方案。
方案应包括每个施工工序的具体要求、施工顺序、人员配备、施工机械设备的准备等内容，以确保施工工作有序进行。
二、金属板幕墙施工工序金属板幕墙施工包括下述几个工序：墙体预处理、骨架安装、板材安装、密封处理和细部处理。
1. 墙体预处理墙体预处理是为了保证金属板幕墙的安装质量和墙体的整体牢固性。
预处理工作主要包括清理墙体表面、检查墙体结构等。
首先，需要清理墙体表面的尘土、油污和杂物等，保持墙体表面干净。
然后，对墙体的平整度、墙角、龙骨等进行检查，确保墙体结构牢固且符合要求。
2. 骨架安装骨架安装是金属板幕墙的基础工序，骨架的质量直接影响到整个墙体的安装质量和稳定性。
骨架安装主要包括铝合金型材的安装和连接。
首先，根据设计要求和施工方案，将预制的铝合金型材按照墙体的尺寸和布置进行切割，并进行编号。
然后，固定型材的安装支架，根据设计要求铆接连接型材，确保整个骨架结构的稳定性。
3. 板材安装板材安装是金属板幕墙的关键工序，对板材的安装要求和工艺有严格的要求。
板材安装主要包括板材的定位、固定、连接和矫正。
首先，根据设计要求和施工方案，确定板材的定位。
然后，使用专用工具将板材固定在骨架上，并采取合适的连接方式，如螺栓连接、铆接连接等。
金属板幕墙施工方案
金属板幕墙施工方案一、项目概述本项目是一座使用金属板幕墙的建筑，位于城市中心的商业地段。
金属板幕墙是一种现代化、美观大方的建筑外墙装饰材料，具有防水、防火、保温、隔热等功能。
本施工方案旨在确保金属板幕墙施工的质量和安全。
二、施工策划1.施工时间：施工时间预计为30天，包括筹备、预备、施工和收尾四个阶段。
2.人员组织：项目组设置项目经理、技术员、施工队长和普通施工人员。
3.物料准备：准备金属板材、龙骨、固定件、防水材料等所需材料，并进行验收和储存。
三、施工步骤1.预备工作（1）安排施工区域，确保施工人员的安全。
（2）搭建施工脚手架，并确保其稳定、牢固。
（3）对施工现场进行清理，确保施工空间整洁。
2.物料安装（1）安装龙骨：根据设计图纸确定金属板幕墙的骨架结构，用固定件将龙骨固定在建筑物外墙上，确保平整、垂直。
（2）安装金属板：根据设计要求，将金属板按规定尺寸裁剪并用固定件固定在龙骨上。
确保金属板的平整、间距一致。
（3）安装防水层：在金属板幕墙与建筑物结合处进行防水处理，确保墙体防水。
3.质量控制（1）定期进行施工现场检查，确保施工质量达到设计要求。
（2）在安装过程中，务必检查金属板与龙骨的固定情况，确保牢固可靠。
（3）进行金属板幕墙的防水测试，确保防水层的质量。
4.收尾工作（1）清理施工现场，清除垃圾、工具等杂物。
（2）对金属板幕墙进行外观检查和清洁，确保整体外观美观。
（3）编制施工报告，记录施工过程及完成情况。
四、质量与安全管理1.施工人员必须经过岗前培训，并严格按照操作规程进行施工。
2.核查施工现场的安全措施是否到位，如脚手架是否牢固、施工区域是否设置警示标志等。
3.施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保金属板幕墙的质量和稳定性。
4.建立质量检测制度，对施工现场进行定期检查、测试和评估，确保施工质量。
5.核查防水层的施工质量，如防水涂料的厚度、涂层是否平整等。
6.建立施工安全管理制度，确保施工过程中的人身安全。
金属幕墙施工技术与安装工艺
金属幕墙施工技术与安装工艺一、引言金属幕墙作为建筑外立面的一种常见形式，越来越受到设计师和建筑业主的青睐。
其不仅可以提供良好的建筑外观效果，还能起到保温、防水、隔音等功能。
本文将重点介绍金属幕墙的施工技术与安装工艺，旨在帮助读者了解金属幕墙的构造、材料、施工过程等方面的知识。
二、金属幕墙的构造与材料1. 金属幕墙的构造金属幕墙主要由金属铝板、彩钢板、钢结构等材料组成。
它可以分为两种基本构造形式：悬挂式和支撑式。
悬挂式幕墙是将金属板材悬挂在建筑主体结构上，通过悬挂系统连接金属板和主结构，形成一道独特的外观；支撑式幕墙则是将金属板材靠在钢结构上，依靠支撑系统固定。
这两种构造形式都有各自的优势和适用场景。
2. 金属幕墙的材料金属幕墙所用的材料主要包括铝合金板、彩钢板、不锈钢板等。
其中，铝合金板因其轻巧、耐腐蚀、易加工等优势成为幕墙材料的首选。
彩钢板因其颜色丰富、施工方便等特点逐渐受到广泛应用。
而不锈钢板则具有抗腐蚀、耐久性好等优点，在特定的建筑环境中得到了广泛应用。
三、金属幕墙的施工流程金属幕墙的施工流程可以大致分为设计、制造、安装三个阶段。
以下将详细介绍每个阶段的主要内容。
1. 设计阶段设计阶段是金属幕墙施工的第一步，设计师根据建筑的设计概念以及业主的需求制定出幕墙的设计方案。
这个阶段的工作包括结构设计、材料选择、构造设计等，需要考虑到幕墙的外观效果、结构稳定性、施工难度等因素。
2. 制造阶段制造阶段是根据设计方案生产出金属幕墙所需的组件和构件。
这个阶段的工作包括制定施工图纸、采购材料、加工构件等。
在制造阶段需要注意质量控制，确保所生产的幕墙材料符合设计要求，并且具有良好的抗腐蚀性、强度和耐久性。
3. 安装阶段安装阶段是将制造好的金属幕墙组件安装到建筑主体上的过程。
在安装幕墙之前，需要进行施工准备工作，包括搭设脚手架、清理基础墙体等。
然后，根据施工图纸和设计要求，进行幕墙的安装。
安装过程中需要注意施工质量控制，确保幕墙组件的精确安装，保证幕墙的整体性能。
金属幕墙工程施工工艺过程
金属幕墙工程施工工艺过程1 金属幕墙宜按下列工艺流程进行：放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装幕墙金属板→节点处理→密封→清理在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
2 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。
应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。
3 安装金属板前将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬入就位，自上而下进行安装。
安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整。
安装过程中拉线检查相邻板面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝上或某一块面材上。
4 金属板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹（1）应根据主体结构上的轴线和标高线放线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。
（2）安装连接件宜将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定：先将同水平位置两侧的连接件点焊，再将中间的各个连接件点焊上检查合格后进行满焊，当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。
5 安装骨架宜先将立柱从上至下有逐层挂上，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓，再调整进出左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽。
应整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件点焊上，最后安装横龙骨，安装时应水平方向拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动。
安装中应随时检查标高和中心线位置。
对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆垂直和平整。
金属幕墙的施工工艺
金属幕墙的施工工艺金属幕墙的施工工艺金属幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、坚固、耐用等优点。
它在现代建筑中得到广泛应用，成为建筑外观的重要组成部分。
金属幕墙的施工工艺涉及多个环节，包括设计、材料选用、制作、安装等，下面将逐一介绍。
首先是设计环节。
金属幕墙的设计需要考虑建筑的整体风格和功能要求。
设计师需要根据建筑物的结构和风荷载等因素，确定幕墙的厚度、材料、色彩和造型等。
此外，设计师还需要与建筑师、结构工程师和制造商等进行沟通和协商，确保设计方案的可行性。
其次是材料选用。
金属幕墙材料有铝合金、不锈钢和钛合金等，每种材料都有其独特的特点和适用范围。
在选材过程中，需要考虑材料的轻重、强度、抗腐蚀性和成本等因素，以确保选择合适的材料来满足建筑的需求。
接下来是制作环节。
制作金属幕墙的工艺一般包括模型制作、加工、折弯、焊接等。
首先，需要根据设计图纸制作样板或样件，以便检查和确认设计的效果。
然后，将选定的材料进行加工和折弯，以适应不同形状和尺寸的建筑结构。
最后，通过焊接等工艺来连接各个部件，形成整体的金属幕墙。
最后是安装环节。
金属幕墙的安装需要专业的施工团队和专用设备。
在安装过程中，需要先确定幕墙的安装位置和间隔。
然后，将金属幕墙组件逐一安装在支架上，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
同时，需要进行检查和调整，确保幕墙的平整度和垂直度符合要求。
最后，进行防水、密封等处理，以增加幕墙的防水性能和密闭性。
除了上述环节，金属幕墙的施工还需要考虑其他因素。
例如，需要进行现场布置和周边环境保护，确保施工安全和卫生。
同时，还需要与建筑施工进度协调，避免与其他施工工艺发生冲突。
此外，金属幕墙的维护和保养也需要及时进行，以保证其外观和功能的长期稳定性。
总之，金属幕墙的施工工艺涉及多个环节，需要专业的设计团队、施工人员和设备。
通过合理的设计、选择合适的材料和精细的制作、安装，可实现金属幕墙的良好效果和长久使用。
在今后的建筑施工中，金属幕墙将继续发挥重要作用，成为建筑外观的亮点之一。
金属幕墙0103
金属板幕墙工程施工工艺标准适用范围本工艺标准适用于工业与民用金属板幕墙工程的安装施工。
参考标准及规范（1）《建筑幕墙》GB/T 21086—2007（2）《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T 15227—2007（3）《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001（4）《建筑幕墙施工手册》赵西安主编（5）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210- 2001施工准备（1）技术准备1）组织设计人员对现场管理人员进行技术交底，熟悉金属板幕墙的技术结构特点。
2）详细研究施工方案，熟悉质量标准,编制施工组织设计等技术文件。
3）对施工工人分阶段进行技术交底。
（2）材料准备金属板幕墙所用材料执行标准应符合《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）的规定，具有抗腐蚀能力，符合国家节约资源和环境保护要求。
性能应满足设计要求，同时应有出场合格证及必要的检验报告。
1）铝合金铝合金型材和板材执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）附录A，并应符合其中A.1所列标准的规定，型材精度为高精级。
表面处理层的厚度应满足表1.的要求。
表1.铝合金隔热型材执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）附录A，并符合其中GB5237.6的规定。
2）钢材幕墙构件与支承结构所选用的结构钢执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢材宜采用奥氏体不锈钢，执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）附录A，并应符合其中A.2所列标准的规定。
不锈钢复合钢管、板材执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）附录A，并应符合其中GB/T8165的规定。
钢材表面应具有抗腐蚀能力，并采取措施避免双金属的接触腐蚀。
3）密封材料幕墙用硅酮结构密封胶、硅酮接缝密封胶必须在有效期内使用。
幕墙接缝密封胶执行标准参见《建筑幕墙》（GB/T 21086—2007）附录A，并应符合A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜小于20级。
金属板幕墙工程施工工艺
金属板幕墙工程施工工艺一、前期准备1.所有施工人员必须接受安全培训，按照规定佩戴救生带等个人防护设备。
2.了解施工现场的地形和环境，设置围挡，并确保工地附近无人员进入。
3.对施工现场进行精细化管理，确保施工环境清洁卫生。
二、钢结构制作1.根据设计图纸要求和质量标准，制作钢骨架体系，包括框架、立柱、梁、节点等，确保各部件精度达到要求。
2.在加工过程中，减轻锈蚀风险，尽可能采用“热浸镀锌”方法，加强表面耐腐蚀性能。
三、墙板铺设1.首先根据图纸要求制作金属板，采用折弯、剪切等方式进行加工，确保尺寸精准。
2.在进行金属板铺设时，先进行试装，根据设计要求进行安装顺序和方案安排，并确保整个幕墙的施工方向统一。
3.具体铺设步骤：首先在墙面上划定安装位置，并根据位置进行调整。
之后设计和安装接头，紧紧固定住金属板，使之能够承受重压。
四、挂件安装1.安装挂件是金属板幕墙最关键和重要的步骤。
在进行挂件安装之前，需要认真核对挂件尺寸，确保能够准确地与金属板对接。
2.安装挂件时，要避免挤压变形或破损等情况，且挂件的密度要适宜，不要集中或过于松散。
五、密封处理1.密封处理最终起到防水、防尘、防风的效果，在整个工程中相当关键。
2.首先在金属板之间进行密封，要使用质量可靠、耐久性强的密封材料。
在密封密度方面，要确保与墙板接缝完全贴合，不留任何漏洞。
3.在门窗、排水沟等位置，要采用专业的密封产品进行处理，确保地面是完全防水防漏的。
六、安全检查1.施工结束时，必须对整个工程进行全面的安全检查。
2.对钢结构进行质量验收，并对金属板和挂件进行检测，查看是否有锈蚀、变形等现象，击打金属板或轻敲挂件，观察是否有松动或掉落。
3.对幕墙进行彻底的清洗，确保幕墙表面干净整洁。
七、金属板幕墙工程是目前众多高楼大厦中普遍采用的一种幕墙形式，要保证其施工质量和工艺。
钢结构制作、墙面铺设、挂件安装、密封处理和安全检查是完整施工过程中的主要环节。
完善的施工规范和具有专业技能的施工工人是保证幕墙工程质量的主要因素之一。
金属幕墙的施工工艺流程
金属幕墙的施工工艺流程金属幕墙是现代建筑中常见的一种外墙装饰材料，具有美观、耐用、环保等特点，因此受到广大设计师和建筑师的青睐。
金属幕墙的施工工艺流程是保证其质量和效果的关键，下面将详细介绍金属幕墙的施工工艺流程。
一、准备工作在进行金属幕墙施工之前，首先需要进行准备工作。
这包括确定施工计划和方案，制定详细的施工图纸和材料清单。
同时，需要准备好所需的施工设备和工具，并确保所有施工人员都具备相应的技能和工作经验。
二、安装立柱和横梁金属幕墙的主体结构由立柱和横梁组成。
首先，需按照施工图纸的要求预先布置好立柱的位置，并进行固定。
然后，安装横梁，并确保其水平和垂直度符合要求。
在安装过程中，需要使用专业工具进行测量和调整。
三、安装金属板金属幕墙的外观由金属板组成，因此，在安装金属板之前，需要按照施工图纸的要求进行剪裁和加工。
然后，将金属板逐一安装到立柱和横梁上。
在安装过程中，需要注意保持金属板的平整和垂直，以及板与板之间的密封和连接，确保其牢固和稳定。
四、进行防水处理为了防止雨水渗入建筑物内部，需要对金属幕墙进行防水处理。
一种常用的方法是使用防水膜或涂层覆盖金属板表面。
同时，还需要对金属板之间的连接处进行防水处理，以确保金属幕墙的密封性和防水性能。
五、进行装饰和保护处理金属幕墙的施工完成后，还需要进行装饰和保护处理。
这包括进行颜色和纹理的涂装，以及进行防腐、防锈和耐久性处理。
装饰和保护处理可以提高金属幕墙的美观度和耐用性，延长其使用寿命。
六、进行质量检验和验收施工完成后，需要对金属幕墙进行质量检验和验收。
这包括对施工过程中的关键环节进行检查和测试，以确保金属幕墙的质量和安全性能符合要求。
同时，还需要对施工图纸和施工工艺进行全面评估，以确认设计要求是否满足。
七、维护和保养完成金属幕墙的施工之后，还需要进行定期的维护和保养工作。
这包括对金属幕墙的清洁、维修和涂漆等。
定期维护和保养可以保持金属幕墙的良好状态，延长其寿命，同时也能保证其外观和功能的持久性和稳定性。
金属幕墙施工工艺标准
金属幕墙施工工艺标准1、工艺流程施工准备→墙面修整、基层处理→检查埋件位置、放线→安装连接件及骨架→保温层施工→金属板安装→收边、收口及嵌缝→清理、验收。
1.1、施工准备1.1.1、幕墙图纸设计的气密、水密、抗噪、节能等方面符合建筑节能要求，其他如消防等设计审查符合相关要求。
施工方案通过评审。
1.1.2、根据合同约定，金属型材、金属面板、连接五金件、密封胶等材料样板已经确定并封样。
1.1.3、金属面板、铝合金龙骨、密封胶等材料到位并通过验收，性能必须满足规定要求，出具相关检测报告。
A.铝合金型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定：a）型材表面应清洁，色泽应均匀。
b)型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落、毛刺等缺陷存在。
B.金属面板厚度满足设计要求。
C.金属面板尺寸检验：a）板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为lmm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。
b）板材对角线的检验。
用分度值为lmm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm。
c）孔中心距的检验，用分度值为lmm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。
D、金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或铝合金制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理，转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。
E、密封胶及结构胶选用处于保质期内的中性硅酮耐候胶和中性硅酮结构胶。
硅酮结构密封胶应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
3.1.4、施工机具齐备，如电焊机、电锤、电钻、射钉枪、型材切割机、手提式电动圆锯、打胶机等，保护措施到位。
金属板幕墙工程施工工艺
金属板幕墙工程施工工艺金属板幕墙工程施工工艺提要：金属板幕墙一般用于高层建筑或楼四周以及局部的造型处理,用以围护墙体,美化墙体。
施工前应按设计要求金属板幕墙工程施工工艺金属板幕墙的施工是一项细活，工程质量要求高，技术难度也较大。
所以，在施工前应认真查阅图纸，领会设计意图，并应与设计师详细进行技术交底，使操作者能够主动地做好每一道工序，甚至一些细小的节点也应认真执行。
金属板的安装固定方法较多，建筑物的立面也不尽一样，所以，讨论金属板幕墙施工，只能就一些工程中的基本程序及注意事项加以探讨。
工艺应包括加工制作工艺和安装施工工艺，加工制作时要根据工程的具体形式和材料要求，编制加工程序和加工工艺卡。
1、施工准备金属板幕墙的安装施工应编制单项工程施工组织设计，确定金属板幕墙的施工工艺流程，如图所示：施工准备及作业条件施工准备（1）金属板幕墙一般用于高层建筑或楼四周以及局部的造型处理,用以围护墙体,美化墙体。
施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量及规格，以便于加工订做。
（2）施工前，对照金属板幕墙的骨架设计，复检土建主体结构的质量。
因为土建主体结构质量的好坏，直接影响到幕墙骨架位置的排列。
特别是墙面垂直度，平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。
此外，对土建主体结构的的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时提醒有关方面解决处理。
（3）仔细核查施工图纸和施工现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他有关的未出图纸进行详细核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效的解决措施。
作业条件（1）现场要单独设置仓库,防止进场材料受到损伤。
构件进入仓库后应按品种和规格分类堆放区特种的架子或垫不上。
在室外堆放时，要采取有效的保护措施。
构件安装前均应进行检查和校正，构件应平直规方，不得有变殂和刮痕。
不合格的材料不得使用、安装。
（2）金属板幕墙一般都依靠脚手架进行施工。
根据幕墙设计图纸的要求，搭设合理的施工双排脚手架，如果利用建筑物结构施工时的脚手架，则应进行检查调整，综合高空作业安全规程的要求，大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工作业。
建筑幕墙工程施工技术 -金属幕墙工程安装
建筑幕墙工程施工技术
金属幕墙工程安装
1.金属幕墙的框架安装
金属幕墙的框架安装的技术要求与石材幕墙相同。
2.金属幕墙面板安装要求
(1)将金属面板用紧固件固定在骨架上，其位置、规格及紧固件的品种、规格和间距均应符合设计要求。
(2)金属面板的安装应注意与产品指示箭头方向保持一致。
(3)金属面板嵌缝前，先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝后打胶;大面上的保护膜待工程验收前方可撕去。
(4)金属板空缝安装时，必须有防水措施，并应有排水出口
(5)金属幕墙的板缝尺寸及填充材料应符合设计要求。
(6)金属幕墙板面嵌缝应采用中性硅酮耐候密封胶。
(7)金属幕墙面板安装的允许偏差应符合国家标准和国家行业标准的要求。
金属幕墙施工工艺及注意事项
金属幕墙施工工艺及注意事项金属幕墙施工工艺及注意事项一、金属幕墙施工工艺金属幕墙作为一种现代建筑中常见的外墙装饰材料，其施工工艺需要经过多个环节，并且需要注意一些重要事项，以保证施工质量和效果。
1. 设计方案确认：在施工前，首先需要确认金属幕墙的设计方案，包括墙面形式、材料选用、构造类型等。
并与设计单位和业主进行充分沟通，确保方案的可行性和满足需求。
2. 施工准备工作：在施工前，需要对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理现场、搭建脚手架、安装防护网等。
此外，还需要准备施工所需的工具、设备和施工材料。
3. 基础处理：金属幕墙的施工需要依赖于一个稳定的基础，因此需要对基础进行处理。
如基础清理、打击水泥混凝土底层、安装基础模板等。
确保基础平整牢固，并能满足幕墙的安装要求。
4. 幕墙材料加工：在施工前，对金属幕墙所需的材料进行加工是必要的。
加工方式主要包括切割、打孔、折弯等，以便于后续安装和连接。
5. 幕墙安装：安装是金属幕墙施工的关键环节。
施工人员需要根据设计方案，按照规范进行安装。
首先是安装主龙骨，然后安装次龙骨和支撑件。
最后，将幕墙板材按照设计要求进行安装固定。
6. 密封处理：金属幕墙的密封处理是确保幕墙施工质量的重要环节。
需要进行防水、防风、防尘等处理。
可采用胶粘剂或密封胶进行填充和封闭，确保幕墙的稳固性和安全性。
7. 检测验收：在施工完成后，需要进行幕墙的检测验收工作。
主要包括外观检查、水密性测试、气密性测试等。
确保幕墙施工符合设计要求和相关标准，并能满足使用要求。
8. 后期维护：金属幕墙的使用寿命和效果需要在施工后进行定期的维护。
包括清洁、修补、更换等。
定期检查幕墙的情况，及时处理问题，以延长使用寿命。
二、金属幕墙施工注意事项1. 安全施工：金属幕墙的施工需要注意施工现场的安全。
施工人员需穿戴好安全装备，如安全帽、安全绳等。
施工现场应设置警示标志，确保工人的安全施工。
2. 材料选择：金属幕墙施工材料的选用直接影响到幕墙的质量和外观效果。
金属幕墙安装工艺流程
金属幕墙安装工艺流程文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]金属幕墙安装工艺流程(1)1)2)3)4)5)6)7)(2)1)2)3)4)5)检查预埋件是否牢固、位置是否准确。
预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。
当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置差不应大于20mm。
(3)施工测量放线1)复查由土建方移交的基准线；2)放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；3)以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4)分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；5）最后，用～的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m 设1 支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m 拉一根；6）注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；放线时，应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。
（4）金属幕墙安装工艺1）过渡件的焊接：（A）经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；（B）焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；（C）应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；（D）再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；（E）控制重点：水平位置；（F）焊接作业注意事项：a）焊接作业顺序b）用规定的焊接设备、材料及人员；c）焊接现场的安全、防火工作；d）严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；e）防锈处理要及时，彻底。
2）金属幕墙铝龙骨安装：（A）先将立柱从上至下，逐层挂上；（B）根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；（C）再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；（D）当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；（E）最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；（F）注意事项：清理、确认焊接位置，焊接，除掉焊渣，检查焊接质量，防锈处理。
金属幕墙施工工艺及检测标准
金属幕墙施工工艺及检测标准金属幕墙一样有复合铝板、单层铝板、铝蜂窝板、夹芯保温铝板、不锈钢板、彩涂钢板、珐琅钢板等材料情势。
而铝板幕墙一直占其主导地位，轻量化的材质，减少了建筑的负荷，为高层建筑提供了良好的挑选条件。
为了保证产品防水、防污、防腐蚀性能良好，符合规范和满足合同约定。
特制定本内部施工工艺及质量检测标准。
1、根据：国家现行的建筑幕墙相干标准和规范。
2、适用范畴：本施工工艺及检测标准适用于×××的金属幕墙施工工程。
3、施工准备3.1 材料3.1.1 金属幕墙工程中使用的材料必须具有相应出厂合格证、质保书和检验报告。
3.1.2金属幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须到达设计及规范要求。
3.1.3金属幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须到达设计及规范要求。
3.1.4金属幕墙工程中使用的面材，其品厚度、板材尺寸、外观质量等必须到达设计及规范要求。
3.1.5金属幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及其它密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须到达设计及规范要求。
3.2 主要机具：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、螺丝刀、钳子、板手、线坠、水平尺、钢卷尺。
3.3 作业条件3.3.1 主体结构已施工完毕。
主体施工时已按设计要求埋设预埋件，拉拔实验合格。
3.3.2幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。
其中施工组织设计包括以下内容：工程进度计划；搬运、起重方法；测量方法；安装方法；安装顺序；检查验收；安全措施。
3.3.3幕墙材料已按计划一次进足，并配套齐全。
构件和附件的材料品种、规格、色泽和性能符合设计要求。
3.3.4安装幕墙用的排架已搭设好。
4操作工艺4.1 加工制作4.1.1 幕墙在制作前，应对建筑物的设计施工图进行核对，并应对建筑物进行复测，按实测结果调剂幕墙图纸中的偏差，经设计单位同意后方可加工组装。
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金属板幕墙安装工艺本章适用于民用建筑金属板幕墙施工安装工程。
一、材料（一）钢材1．金属板幕墙所使用的钢材，包括碳素结构钢、合金结构钢、耐候钢、不锈钢（板材、棒材、型材等）。
其材料的牌号与状态、化学成分、机械性能、尺寸允许偏差、精度等级等 ,均应符合现行国家和行业标准的规定要求。
2．碳素结构钢和低合金结构钢应进行有效的防腐处理。
当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应≥45μm。
3．金属板幕墙采用的不锈钢宜采用奥氏体不锈钢材，其技术要求和性能试验方法应符合国家现行标准的规定。
4．钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹渣和折叠。
（二）铝合金材料1．金属板幕墙所使用的铝合金材料，包括铝合金建筑型材、铝及铝合金轧制板材的材料牌号与状态、化学成分、机械性能、表面处理、尺寸允许偏差、精度等级，均应符合现行国家标准规定要求。
2．铝合金型材应符合《铝合金建筑型材》（GB5237）对型材尺寸及允许偏差的规定。
幕墙铝型材应采用高精度级，其阳极氧化膜厚度不低于15μm。
3．以穿条形式生产的隔热铝型材，隔热材料应使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纤维）材料，严禁采用PVC材料。
用浇注工艺生产的隔热铝型材，其隔热材料应使用PUR（聚氨基甲酸乙脂）材料。
4．铝合金型材表面清洁，色泽均匀。
不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。
（三）紧固件金属板幕墙所使用的各类紧固件，如螺栓、螺钉、螺柱、螺母和抽心铆钉等紧固件机械性能，均应符合现行国家标准规定要求。
（四）密封胶1．金属板幕墙所采用的结构密封胶、耐候密封胶、中空玻璃密封胶、防火密封胶等均应符合现行国家标准规定要求。
2. 同一单位金属板幕墙必须采用同一牌号和同一批号的硅酮密封胶。
3．任何情况下，各类硅酮密封胶要在有效期内使用，不准使用过期产品。
4．硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与所接触材料的相容性试验合格报告和力学试验合格报告以及保质年限的质量证明文件。
5．金属板幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定，橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。
（五）金属板1．单层铝板：单层铝板厚度由2.5mm—4mm，分纯铝合金板和预滚涂铝合金板两种，表面分别为氟碳树脂滚涂和氟碳树脂喷涂。
2．铝塑复合板：复合铝板内外两层为0.5mm厚铝合金箔材，中间夹层为2—5mm厚的PVC、PE或其他化学材料。
铝板表面为滚涂氟化碳和喷涂罩面漆两种。
复合铝板折弯时，应采用刻（开）槽机进行，不得采用手工操作，刻槽时应保留1/4芯材和0.5mm厚的铝合金箔材。
3．蜂窝铝板：蜂窝铝板是用两块厚0.8—1.2mm及 1.2—1.8mm的铝板作为面板，由不同材料制成的蜂巢状中间夹层组成。
中间蜂窝芯材夹层可以采用铝箔芯材、玻璃钢芯材、混合纸芯板等。
蜂窝复合铝板总厚度一般为10—25mm，蜂窝形状有波形、正六角形、扁六角形、长方形、十字形等。
4．不锈钢板：幕墙面板常用的冷轧不锈钢板，其表面状态可分为镜面丝纹、亚光等。
5．彩色钢板：一般涂层钢板，采用环氧底漆、聚酯作面漆，用于建筑及一般装饰用。
改性涂层钢板，采用环氧底漆，有机硅改性面漆，用于较高级建筑装饰用。
高级涂层钢板，采用环氧底漆、聚氟乙烯面漆，用于高级建筑及装饰，可保持20年不褪色。
塑料面层钢板，用聚氯乙烯涂层和复面，用在化工耐腐建筑及装饰用。
二、安装机具施工用机具和设备主要有：汽车起重机、汽车运输车、专用提升设备、施工用吊蓝、切割专用设备、刻槽机、交流电焊机、氩弧焊机、打胶枪、电钻、拉铆枪、铅垂仪、经纬仪、激光水准仪、水平仪、水平尺、靠尺、角尺、测试用平台、超声波探伤仪、表面应力仪、硬度检测仪、涡流测厚仪、清洗机具等。
三、作业条件1 安装金属板幕墙的主体结构（钢结构、钢筋混凝土结构工程等）均已完工，并符合有关结构施工质量验收规范的要求。
2 预埋件在主体结构施工时，已按设计要求埋设牢固，位置准确，其偏差不应大于20㎜。
对于位置偏差过大或未设预埋件时，应制订补救措施或连接方案，经与建设方结构施工单位和设计单位洽商同意后实施。
3 金属板幕墙安装所用的垂直运输机具、脚手架搭设、吊篮设置、安全防护网应符合现行规范要求，安装用电源分布配置齐全、安全保障措施完善、消防措施到位、安装场地和施工面障碍物已拆除。
4 成立施工现场项目部门组成现场管理领导小组，设立各岗位责任人员。
建立施工现场质量保障体系、施工操作的各种措施及应急办法。
5 工程项目经理围绕施工图及现场条件编制施工方案及玻璃幕墙安装作业指导书。
根据总包方要求制定施工进度安装计划。
6 完善各种管理体系及各种防范措施，申请确认各种施工现场报批手续。
.工程项目经理、质检员、安全员、材料员、施工员、特殊岗位人员必须持证上岗。
四、施工工艺1 金属板幕墙的安装工艺流程图：2 金属板及相关材料搬运、吊装时需加强防护，不得碰撞和损坏，构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，应有防止雨水渗入措施。
3 安装前对材料进行检验与校正，材料与构件不得有变形、损伤和污染，不合格材料不得上墙安装。
对易损坏、易丢失的构件、配件、胶垫等材料，应有一定的更换储备数量，一般配件、构件应有1%—5%的储备量。
4 在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。
5 预埋件防腐措施必须按国家标准要求执行 。
6 因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法进行正常安装时，可采用加长支座的方法解决，也可采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法。
7 测量放线应在风力不大于四级情况下进行。
放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
8 金属板与板之间的间隙一般为10—20mm ，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
在垂直接缝内放置衬垫棒。
9 金属板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护，易被划碰的部位，应设安装护栏保护。
10 清洁中所使用的清洁剂应对金属板、胶及铝合金（钢）型材等材料无任何腐蚀作用。
五、质量标准（一）金属板类材料外观质量要求见下表金属板类外观质量 缺陷名称 缺陷规定优等品 合格品 合格品 色差 指同批产品中有明显的颜色深浅不同 不允许 不允许 不允许 污迹指表面外来污染痕迹不允许 不允许 不明显测量、定位、放线 复测调整预埋件安装固定铁码 金属横梁、竖梁安装 安装防雷装置安装防火设施金属板块安装封边及收口清洁胶缝并注胶 清洗建筑主体结构验收合格 工程验收保温层安装（二）表面质量控制：1．金属板不得有分层，表面不得有裂纹、气泡、夹杂、结疤。
经酸洗供应的钢板表面不得有氧化皮和过酸洗痕迹。
2．表面允许有深度不超过规定的麻点、压坑、划伤及粗糙面，凡超出规定深度的缺陷可用修磨方法清除，局部缺陷清理深度应符合下表的规定。
3．金属板表面质量应符合下表规定，需方要求的表面组别应在合同中注明。
4．金属板每米不平度应按下表规定。
检查时将金属板自由地放在平台上，除金属板本身重量外，不施加任何压力，用米尺测量金属板与米尺间的最大间距。
（三）质量管理：1．金属板材料或半成品运抵现场后，应进行数量清点。
根据工程招标文件规定之材料产地、品牌等自行组织所有工程材料、设备的供应工作，并提供主要材料质量合格证书。
2．凡不符合施工图设计要求和相关标准、规范要求的材料均不得用于工程中。
3．依据施工图纸（包括配套说明、交底会审纪要）设计变更单、检测结果通知单和国家施工验收规范以及工程所在地有关专业规范规定进行施工，做好自检、施工原始记录和隐蔽工程记录的收集、整理工作，以保证工程质量。
4．各种施工机械、工具、器材应定期维修保养，保证施工现场有足够的数量、质量机械，设备应先进，数量配备合理，以保持良好的工作状态。
5．正式施工前为人员提供基本工作条件和生活条件使所有人员生活有保障。
6．合理安排劳动力，各面作业交叉进行，施工组织紧张有序。
7．安装施工人员经培训合格后方可上岗，其他管理人员如技术、测量、施工、材料管理工作等管理人员均应具备一定学历，并有三年以上工程施工管理经历，能独立承担施工管理。
六、成品保护1 施工过程中，加强对工程用所有材料及零部件进行检查与清洁。
2 竣工验收前，对已完工之幕墙饰面做一次全面系统的清洁，即清除所有保护胶纸或覆盖材料，利用合适的清洁剂彻底清洁所有铝质饰面及玻璃表面。
3 竣工验收后，业主方可自行或委托专业清洗公司对幕墙进行不定期之清洁，每年至少应进行一至两次。
4 金属板的清洁与保养见下表要求：七、应注意的问题（一）工程安装前应提交金属板材料成分检验报告、安装检验方案, 经发包方批准的技术方案。
（二）工程竣工验收前，提交一式四套整体工程的竣工图纸、设计修改和材料代用文件、隐蔽工程验收记录、施工安装自检记录、工程质量保证书等文件。
（三）现场板材打螺栓孔技术要求：1．螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
2．螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。
3．各加工面须去毛刺、飞边。
（四）彩色钢板板材、型材应在专业工厂加工，并在型材成型、切割、打孔后，依次进行烘干，静电喷涂有机物涂层，高温烤漆等表面处理。
此类型材不允许在现场二次加工。
（五）在冬雨季尽量避免展开大面积、大规模施工。
如必须在雨雪天进行高空施工作业，则须采取可靠的防滑、防寒、防冻及避雷措施，以确保施工质量。
（六）为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天要停止上述项目的施工。
层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水。
（七）遇有六级以上强风及浓雾等恶劣天气，不得进行高空作业。
（八）现场金属板材料的存放：所有材料应贴有标志。
金属板材料存放应依据安装次序分类，便于日后搬运及使用。
（九）到场金属板材料或包装箱应放置在枕木垫托上，小件材料及配件应单独堆放，较长的金属板应平放以垛叠包装金属板材料应安置于托板上，并固定好，以便于叉车提升作业。
（十）对有可能受其他工程影响污损的材料，应单独保管。
易燃易爆物品应单独存放。
所有进、出存放场地的材料均须有文字记录。