《化工传质》课程读书报告——————新型干燥设备的开发与应用
干燥实训报告心得体会
一、引言随着我国经济的快速发展，工业生产对干燥设备的需求日益增长。
为了提高我国干燥设备的研发水平和生产能力，我们学校特组织了一次为期两周的干燥实训课程。
通过这次实训，我对干燥设备有了更加深入的了解，以下是我对这次实训的心得体会。
二、实训背景本次实训旨在使学员掌握干燥设备的基本原理、结构、性能及操作方法，提高学员在实际工作中解决干燥问题的能力。
实训期间，我们学习了干燥设备的分类、干燥原理、干燥工艺、干燥设备的设计与选型等内容。
三、实训过程1. 理论学习实训的第一阶段，我们进行了干燥设备理论的学习。
通过学习，我了解到干燥设备是利用热能将物料中的水分蒸发掉，从而得到干燥产品的设备。
干燥设备按照加热方式可分为直接加热和间接加热两大类；按照干燥方式可分为常压干燥、真空干燥和冷冻干燥等。
2. 实验操作在理论学习的基础上，我们进行了干燥设备的实验操作。
实验过程中，我们学会了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备，如何调整干燥工艺参数，以及如何进行干燥设备的维护与保养。
3. 工程实践实训的第二阶段，我们参观了干燥设备生产企业，了解了干燥设备的实际生产过程。
在生产现场，我们看到了干燥设备的应用，以及如何根据不同物料进行干燥工艺的调整。
4. 案例分析在实训的最后阶段，我们对几个典型的干燥案例进行了分析。
通过分析，我们掌握了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备，以及如何调整干燥工艺参数，提高干燥效果。
四、实训心得体会1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在理论学习阶段，我们掌握了干燥设备的基本原理和操作方法；在实验操作阶段，我们将理论知识应用于实际操作；在工程实践阶段，我们了解了干燥设备在实际生产中的应用。
这种理论与实践相结合的学习方式，使我受益匪浅。
2. 学会了如何选择合适的干燥设备在实训过程中，我们学习了如何根据物料特性和生产要求选择合适的干燥设备。
这使我认识到，在实际工作中，选择合适的干燥设备对提高生产效率和产品质量具有重要意义。
化工课程设计心得体会通用8篇
化工课程设计心得体会通用8篇化工课程设计心得体会1经过十余天的奋战，终于完成了一个还算可以的设计，这几天我过的很充实，是我大学生活里继两次数学建模竞赛后又一次最充实的生活，看着自己的劳动成果，心里有种说不出的感觉。
毕竟自己的努力还算有所回报，我为自己的努力感到自豪，当然我也认识到了自己学习中的不足，看到了自己在运用知识方面欠缺，还有不够虚心，不能在别人指出错误之后立即改正，结果越来越难发现，以致导致全盘皆输。
不过总的来说还算可以，能够认识自己的不足就是一大成绩，况且它还锻炼了我的动手能力和思维能力，锻炼了自己如何在经济中做事，相信自己的路会走好。
最后向指导我设计的老师和帮我指正错误的同学表示感谢。
化工课程设计心得体会2两周的课程设计结束了，在这次的课程设计中不仅检验了我所学习的知识，也培养了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。
在设计过程中，与同学分工设计，和同学们相互探讨，相互学习，相互监督。
学会了合作，学会了运筹帷幄，学会了宽容，学会了理解，也学会了做人与处世。
过而能改，善莫大焉。
在课程设计过程中，我们不断发现错误，不断改正，不断领悟，不断获取。
最终的检测调试环节，本身就是在践行“过而能改，善莫大焉”的知行观。
这次课程设计终于顺利完成了，在设计中遇到了很多问题，最后在老师的指导下，终于游逆而解。
在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！课程设计给我很多专业知识以及专业技能上的提升，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。
同时，设计让我感触很深。
使我对抽象的`理论有了具体的认识。
通过这次课程设计使我充分理解到化工原理课程的重要性和实用性，更特别是对精馏原理及其操作各方面的了解和设计，对实际单元操作设计中所涉及的个方面要注意问题都有所了解。
浅谈化工生产中的干燥技术应用
约，同时，独特设计的高效先进换热系统保证了热量的有效回收。
国内外的研究与实践已经证明，对于有机废气的治理，蓄热式催化燃烧技术是比较经济有效、应用前景广阔的净化技术之一。
3.6催化氧化装置与吸附装置联用在处理大流量、低浓度的有机废气时，需要对气体进行预热，为此增加吸附装置，从而将进气转换为小流量、高浓度的状态。
优点是节省能量，减少催化剂的用量，降低风量等条件变化带来的系统波动问题。
其基本过程为：有机废气经吸附吸收净化后排放，待吸附剂饱和后，用热空气进行解吸，解吸废气又被催化床氧化，由于氧化反应放热，通过催化床的热空气又可以用来再生吸附床。
为保证连续操作，两个吸附床交替使用，一个用于废气吸附，另一个利用CO 后的热空气脱附再生，解吸后的废气通过催化床而被氧化分解。
由于脱附出来的有机物含量比较高，所以不需要再加热（系统开车时除外），就足以保持催化床的自燃状态，节能效果明显；另外，由于脱附后的气量仅为原废气量的1/10左右，所以大大降低了设备投资；再者，吸附剂脱附的热源来源于燃烧废气，进一步降低了运行费用，也避免使用水蒸汽脱附后的水处理问题。
由于上述优点，吸附脱附和CO 联用技术将大大拓展CO 技术的应用范围。
随着我国有机物废气排放总量的增加和人们对环境质量要求的不断提高，挥发性有机废气的处理目前已经成为目前重点研究领域之一。
催化氧化与直接燃烧法相比具有安全节能、处理效率高、二次污染少等优点，CO 工艺与其它处理方法的结合也将使CO 工艺在有机废气处理领域具有更为广阔的发展前景。
参考文献：[员]秦朝远.生物法处理气体中易挥发性有机物研究进展[J].石化技术与应用，2006,24(1):49-53.[2]何滢滢,潘涌璋.吸附浓缩-催化燃烧法处理有机废气[J].环境工程，1997,15（4）：34-36.[3]俞丹青.钛基催化剂催化氧化苯系物有机废气的研究[C].浙江大学博士论文,2010:12-16.[4]周为莉,叶明华,余锋进,等.有机废气处理技术研究进展[J].能源工程,2018:10-20.浅谈化工生产中的干燥技术应用单纯（天津渤化工程有限公司，天津300193）摘要:本文综述了化工生产中喷雾干燥技术、闪蒸干燥技术、流化床干燥技术、低温吸附干燥技术、微被十燥技术这几种干燥技术的工作原理和各自的优缺点，为化工工程应用中干燥方案的选择提供依据。
化工原理干燥实验报告
一、摘要本实验旨在通过实际操作和数据分析，深入了解沸腾流化床干燥器的工作原理和操作方法。
通过实验装置，我们测定了干燥速率曲线、物料含水量、床层温度与时间的关系曲线以及流化床压降与气速的关系曲线。
实验过程中，我们计算了含水率、平均含水率和干燥速率，以测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线。
此外，我们还通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积和空气流速，测定了流化床压降与气速的关系曲线。
二、实验目的1. 了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1. 流化曲线在实验中，通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化床阶段（CD段），床层内部颗粒形成流化状态，颗粒间碰撞频繁，气体与颗粒间的接触面积增大，干燥速率显著提高。
2. 干燥速率干燥速率是指在单位时间内物料中水分被移除的量。
干燥速率与物料含水量、床层温度、气速等因素有关。
本实验通过测定物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，以及流化床压降与气速的关系曲线，计算出干燥速率。
四、实验装置与材料1. 沸腾流化床干燥器2. 空气压缩机3. 温度计4. 湿度计5. 粉末物料6. 计时器7. 计算器五、实验步骤1. 将粉末物料放入沸腾流化床干燥器中，启动空气压缩机，调节气速。
2. 记录初始床层温度、物料含水量和气速。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告实验目的：本实验旨在通过干燥实验研究化工原理中的干燥过程，探究干燥对物质含水率的影响，并分析干燥过程的热力学参数，以便于进一步应用于化工生产中。
实验原理：干燥是指通过降低物质中的水分含量，达到目标含水率的过程。
在化工原理中，干燥是非常重要的一步，因为水分含量会对化工产品的质量和性能产生一定影响。
实验中常用的干燥方法有热风干燥、真空干燥等。
本次实验主要采用热风干燥方法。
实验步骤：1. 准备工作：将待干燥物质样品称取合适的重量，记录下原始含水率，并设定干燥终点。
2. 将样品均匀分布在干燥设备中。
3. 打开热风机，控制风量和温度，开始干燥过程。
4. 每隔一段时间，取出部分样品，快速冷却并称重，记录下质量，并计算出新的含水率。
实验数据与结果：在实验中，我们选取了不同质量的物质样品进行干燥实验，并记录了干燥过程中每个时间段的样品质量。
我们计算了每个时间段的含水率，并绘制了含水率随时间的变化曲线。
通过实验数据的分析，我们可以观察到样品的质量在干燥过程中不断减小，并且随着时间的推移，干燥速率逐渐减小。
同时，含水率也呈现逐渐减小的趋势。
通过实验数据的分析，我们可以计算出样品的干燥速率常数和干燥速率指数，进一步分析干燥过程的热力学参数。
实验讨论与结论：通过本实验，我们深入了解了化工原理中的干燥过程，并掌握了干燥过程中的关键参数和技术要点。
通过实验数据的分析，我们可以得出以下结论：1. 在干燥过程中，样品的含水率随着时间的推移逐渐降低，质量逐渐减小。
2. 干燥过程中，干燥速率会随着时间的推移逐渐减小，呈现出逐渐趋于稳定的态势。
3. 干燥速率常数和干燥速率指数是评价样品干燥性能的重要参数，可以通过实验数据计算得到。
通过本次实验，我们对化工原理中的干燥过程有了更深入的了解，并掌握了干燥实验的基本方法和步骤。
干燥在化工生产中具有重要的意义，通过合适的干燥方法和过程控制，可以改善产品质量，提高生产效率。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告化工原理干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的操作，它是将物质中的水分或其他溶剂去除的过程。
在化工生产中，干燥技术广泛应用于原料处理、产品制造和储存等环节。
本实验旨在通过对不同干燥方法的比较研究，探讨干燥过程的原理及其影响因素。
一、实验目的本实验的主要目的是：1. 了解干燥的基本原理和常用方法；2. 掌握不同干燥方法的操作技巧；3. 分析干燥过程中的影响因素，并进行实验验证；4. 总结干燥过程中的注意事项和优化方法。
二、实验原理干燥是通过升高物体表面的温度，使其蒸发的水分达到饱和蒸汽压，从而实现水分的迁移和去除。
常用的干燥方法有自然风干、热风干燥、真空干燥等。
1. 自然风干自然风干是将湿物料暴露在自然环境中，利用自然风力和太阳辐射将水分蒸发。
这种方法简单易行，但速度较慢，适用于一些不急需干燥的物料。
2. 热风干燥热风干燥是通过加热空气，将热量传递给湿物料，使其水分蒸发。
热风干燥可以分为直接加热和间接加热两种方式。
直接加热是将热风直接接触物料，传热效率高，但易使物料变质。
间接加热是通过热交换器将热风间接传递给物料，避免了物料的变质问题。
3. 真空干燥真空干燥是将湿物料置于真空环境中，降低环境压力，使水分在低温下蒸发。
真空干燥适用于对物料质量要求较高的情况，但设备复杂且成本较高。
三、实验过程1. 实验准备准备不同湿度的物料样品，例如湿度分别为30%、50%、70%的物料样品。
2. 自然风干实验分别将不同湿度的物料样品放置在通风良好的环境中，观察并记录干燥时间和效果。
3. 热风干燥实验将不同湿度的物料样品放置在热风干燥设备中，设置适当的温度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
4. 真空干燥实验将不同湿度的物料样品放置在真空干燥设备中，设置适当的真空度和时间，观察并记录干燥时间和效果。
四、实验结果与分析通过实验观察和记录，我们可以得到如下结果：1. 自然风干的干燥时间较长，效果一般；2. 热风干燥的干燥时间较短，效果较好；3. 真空干燥的干燥时间较长，但效果最佳。
化工原理实验报告干燥
化工原理实验报告干燥化工原理实验报告：干燥概述：干燥是化工过程中常见的一种操作，用于除去物料中的水分或其他溶剂，以提高产品质量或满足后续工艺的需要。
本实验旨在探究干燥的原理及其在化工工艺中的应用。
一、干燥的原理干燥是通过将物料暴露在适当的条件下，使水分或其他溶剂从物料中蒸发出来，达到去除水分的目的。
常见的干燥方法包括自然干燥、加热干燥、真空干燥等。
1. 自然干燥自然干燥是将物料暴露在自然环境下，利用自然界的温度、湿度和风力等因素，使水分逐渐蒸发。
这种方法操作简单，但速度较慢，且受环境因素的影响较大。
2. 加热干燥加热干燥是通过加热物料，提高其表面温度，使水分蒸发。
常见的加热干燥方法包括烘箱干燥、喷雾干燥等。
烘箱干燥是将物料放入烘箱中，利用热空气对物料进行加热，使水分蒸发。
喷雾干燥是将物料以液滴形式喷入热空气中，通过瞬间蒸发的方式进行干燥。
3. 真空干燥真空干燥是在低压条件下进行干燥，通过降低环境压力，使水分在较低温度下蒸发。
真空干燥适用于对热敏性物料的干燥，能够避免物料的热分解或变质。
二、干燥在化工工艺中的应用干燥在化工工艺中具有广泛的应用，以下是几个常见的例子：1. 化工产品的干燥在化工生产中，很多产品需要经过干燥操作，以去除其中的水分或其他溶剂。
例如，某些化工产品在含水状态下容易发生反应或降解，因此需要进行干燥以提高稳定性和保存性。
2. 溶剂的回收在溶剂回收过程中，通常需要对溶剂进行干燥，以去除其中的水分或其他杂质。
通过干燥，可以提高溶剂的纯度和再利用率，减少资源的浪费。
3. 催化剂的干燥在催化反应中，催化剂的活性往往与其表面的水分有关。
因此，在使用催化剂之前，通常需要对其进行干燥，以提高催化剂的活性和稳定性。
4. 原料的干燥在某些化工工艺中，原料的水分含量会影响反应的速率和产物的质量。
因此，在反应之前，需要对原料进行干燥，以确保反应的顺利进行和产物的质量。
结论：干燥是化工过程中常见的一种操作，通过去除物料中的水分或其他溶剂，提高产品质量或满足后续工艺的需要。
化工干燥实验报告
化工干燥实验报告
实验目的
本实验旨在探究干燥对于化工物质性质和生产过程的影响，以及探索干燥实验的工艺条件和操作技能。
实验原理
化工干燥是指将湿物料通过热风干燥处理后获得干燥物料的工艺过程。
干燥理论包括传热排气、传质、相变和物料流动力学等方面，而干燥操作包括干燥设备的选择、空气流量的控制、温度调控、设备的清洗和维护等。
实验步骤
1.取样品并测量初始水分含量和颗粒度。
2.将物料放入干燥器内，并选择合适的工艺条件进行干燥。
干燥过程中需要监测干燥器内部温度、湿度和风量等参数。
3.干燥结束后，取出干燥物料并测量水分含量、颗粒度、比表
面积和形态等指标，并对干燥效果进行评价。
实验结果与分析
本实验中选择了不同温度、风量和时间的干燥工艺条件，并对
干燥效果进行了评价。
实验结果显示，随着温度、风量和时间的增加，物料的水分含
量显著降低，并且颗粒度和比表面积也呈现出不同程度的变化。
同时，在不同干燥条件下，物料的形态和发色也发生了明显变化。
结论
化工干燥是一项重要的化工技术，对于物料的质量和生产效率
有着至关重要的影响。
本实验通过探讨不同干燥条件下物料性质
的变化、干燥效果的评价和操作技巧的掌握，为进一步探究干燥
工艺提供了有益的实验基础和经验。
化工干燥实验报告
化工干燥实验报告化工干燥实验报告引言：干燥是化工过程中常见的一项操作。
在许多化工生产过程中，需要将湿润的固体物料通过干燥操作，去除其中的水分或其他溶剂，以提高产品的质量和稳定性。
本实验旨在研究不同条件下的干燥过程对固体物料的影响，并探究干燥过程的优化方法。
一、实验目的本实验的主要目的是研究干燥过程中的影响因素及其对固体物料的影响，并通过实验结果分析和讨论，找出干燥过程的优化方法。
二、实验原理干燥是通过将固体物料与干燥介质接触，利用介质中的热量将物料中的水分或溶剂蒸发，从而实现干燥的过程。
干燥介质可以是气体（如热空气）或液体（如热油），取决于实际应用中的要求。
三、实验步骤1. 准备实验样品：选择一种固体物料作为实验样品，测量样品的初始湿度。
2. 设置干燥条件：根据实验要求，设置干燥介质的温度、流量和湿度等参数。
3. 开始干燥：将实验样品放置在干燥设备中，开始干燥过程。
4. 实时监测：通过实时监测设备，记录干燥过程中的温度、湿度和样品质量等数据。
5. 结束干燥：当样品质量不再发生明显变化时，结束干燥过程。
6. 分析数据：根据实验数据，分析不同条件下的干燥效果，并对干燥过程进行优化。
四、实验结果与讨论通过实验，我们得到了不同条件下的干燥结果。
在分析数据时，我们发现干燥介质的温度对干燥效果有着重要影响。
较高的温度可以加速水分的蒸发，但过高的温度可能导致样品的质量损失。
因此，在实际应用中，需要根据物料的特性和要求，选择适当的干燥温度。
另外，干燥介质的流量和湿度也会对干燥效果产生影响。
较大的流量可以加快水分的传递速度，但过大的流量可能导致物料的颗粒损失。
湿度的控制可以影响干燥速率和干燥质量，适当的湿度可以提高干燥效果。
在实验过程中，我们还发现了一些问题。
例如，干燥过程中的温度分布不均匀，导致部分样品的干燥不彻底。
这可能是由于干燥设备的设计问题或操作不当所致。
为了解决这个问题，可以通过改进设备的结构或调整操作参数来实现温度均匀分布。
化工原理心得体会及感悟(通用15篇)
化工原理心得体会及感悟（通用15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工原理教学中传质对传热教学的启发及运用
化工原理教学中传质对传热教学的启发及运用首先，传质对传热的启发可以帮助学生更深入地理解传热过程和相关原理。
在传质中，物质的传递是通过分子间的相互作用和碰撞来实现的。
这与传热中的分子动力学相似，热量的传递也是通过分子的运动和碰撞来实现的。
通过将传质和传热进行对比，可以启发学生认识到传热过程本质上也是分子间的相互作用和碰撞的结果，这有助于学生更深入地理解传热的动力学机制和热传导的基本原理。
其次，传质对传热的启发可以帮助学生理解物质的分析和优化在传热过程中的重要性。
在化工原理中，需要考虑传质的因素，如浓度差、温度差和质量传递系数等。
类似地，在传热过程中，需要考虑温度差、传热表面积和热传导率等因素。
通过传质对传热的启发，可以使学生认识到优化传热过程的关键，即通过调整传质或传热参数，如增大传热面积、提高热传导率、调节温度差等，来提高传热效果。
这对于学生实际应用传热原理进行传热设备的设计和优化有很大的帮助。
此外，传质对传热的启发可以帮助学生理解传热过程中的质量守恒和能量守恒。
在传质过程中，需要满足质量守恒原理，即物质的输入必须等于输出，这是通过根据传质的质量传递系数和物质浓度来进行计算和分析的。
类似地，在传热过程中，也需要满足能量守恒原理，即能量的输入必须等于输出，这是通过根据传热表面积和温度差来进行计算和分析的。
通过传质对传热的启发，可以帮助学生将质量守恒和能量守恒的概念和原理应用到传热过程中，从而更好地理解传热过程中能量的转化和守恒的重要性。
最后，通过传质对传热的启发和运用，还可以帮助学生更好地理解和应用传质和传热在化工工艺中的应用。
在化工工艺中，传质和传热是两个重要的物质和能量转化过程，对于化工产品的合成、分离和提纯等过程起着关键的作用。
通过传质对传热的启发，可以帮助学生理解传质和传热在化工工艺中的应用原理和实际操作。
例如，在化工过程中，可以通过合理设计传热设备和优化操作参数，如选择合适的传热介质、控制传热表面积和温度差等，来提高传热效率和降低能源消耗。
《化工原理》课程总结及先进应用
《化工原理》课程总结及先进应用《化工原理》课程总结及先进应用《化工原理》课程总结及先进应用一、纲要1、概述2、历史沿革（历史事件）3、地位和作用4、单元操作5、工程观点6、单元操作计算7、知识总结8、先进应用例子二、概述这门课程是承前启后、有理及工得桥梁。
又是个化工专业课程的基础。
本课程注重实际和理论的结合，加强实践环节的训练。
整个化工基础课程是以化工原理为核心，以化工热力学和化学反应工程为基础，以分离工程和传递工程作为化工原理的进一步拓展为框架的体系。
因而对化学工程与工艺本科教育，应在学习物理化学的基础上，学习化工热力学和化学反应工程，以适应专业的调整，加强化工基础教育。
并有针对性地进行典型的化工单元操作课程实习，开拓了学生的视野，提高了创新能力。
三、历史沿革（历史事件、标志事件）在19世纪末英国学者G.E.戴维斯便提出了这种观点，但当时未引起足够重视。
1915年美国学者A.D.利特尔首先提出单元操作这一概念,明确指出:“任何化工生产过程不论规模如何，皆可分解为一系列名为单元操作的过程，例如粉碎、混合、加热、吸收、冷凝、浸取、沉降、结晶、过滤、……等。
”1923年W.H.华克尔，W.K.刘易斯和W.H.麦克亚当斯等合著的《PrinciplesofChemicalEngineering》一书出版，成为第一本全面阐述单元操作的著作。
从此单元操作得到了广泛重视，成为化学工程中的奠基学科，常称为化工原理。
1952年由华东理工大学(原华东化工学院)苏元复、张震旦、王承明编译，龙门联合书局印行出版发行的《化工原理》上下册是我国最早的化工原理教材。
1956年7月由张洪源、丁绪淮、顾毓珍(本校)编写、高等教育出版社出版的《化工过程与设备》上下册是我国早期的化工原理课程统编教材。
1956年7月由张洪源、丁绪淮、顾毓珍(本校)编写、高等教育出版社出版的《化工过程与设备》上下册是我国早期的化工原理课程统编教材。
历史事件1915年：LittleA.D提出“单元操作”概念，美国的化学工程进入单元操作研究阶段；1922年：RobinsonC.S.出版《精馏原理》1923年：WalkerW.H,LewisW.K.和McadamsW.H.合著《PrinciplesofChemicalEngineering》1923年：McadamsW.H.出版《热量传递》1926年：LewisW.K.出版《化工计算》；RobinsonC.S.出版《蒸发》1950年：BrownG.G.出版《单元操作》，总结40年单元操作的研究成果1952年：华东化工学院苏元复、张震旦、王承明编译，龙门联合书局印行出版发行的《化工原理》上下册是我国最早的化工原理教材。
化工设备中的流体动力学与传质现象
化工设备中的流体动力学与传质现象化工设备中的流体动力学与传质现象是一个关键的领域，涉及到各种化工过程中的流体运动和物质传递。
在化工工业中，流体动力学和传质现象的理解对于设计和操作各种化工设备都至关重要。
本文将探讨化工设备中流体动力学和传质现象的重要性以及其在不同类型设备中的应用。
在化工设备中，流体动力学研究了流体的运动行为，包括液体和气体在设备内部的流动、压力分布、速度场以及流体与固体表面的相互作用。
这些信息对于设计和优化化工设备至关重要。
例如，在反应器中，流体动力学的研究可以帮助工程师优化反应物的混合和传递，从而提高反应效率。
在管道系统中，了解流体的流动行为可以帮助设计合适的管道直径和布局，以减少能量损失和压降。
另一方面，传质现象研究了化工过程中物质在流体中的传递过程，包括质量传递和热传递。
在许多化工过程中，物质的传递速率对产品质量和生产效率有着重要影响。
例如，在蒸馏塔中，传质现象决定了不同组分在塔内的分离效率。
在吸附柱中，传质现象影响着吸附剂与溶液之间的物质传递速率，从而影响着分离效率和循环利用率。
化工设备中的流体动力学和传质现象的研究不仅仅局限于理论分析，还涉及到实验研究和数值模拟。
通过实验可以直接观察流体的运动行为和物质传递过程，从而验证理论模型的准确性。
而数值模拟则可以对复杂的流体动力学和传质现象进行模拟和预测，为工程设计提供重要参考。
总之，化工设备中的流体动力学和传质现象是化工工程领域中至关重要的研究内容。
深入理解和掌握这些现象可以帮助工程师设计出更加高效、可靠的化工设备，推动化工工业的发展和进步。
化工设备中的传热与传质技术改进与应用研究
化工设备中的传热与传质技术改进与应用研究摘要:本研究聚焦于化工设备中传热与传质技术的改进与应用。
通过系统分析现有技术在能效、效率和环保方面的不足，提出了优化传热与传质的新策略。
研究结果表明，采用先进材料、流体动力学优化和智能控制等方法，能显著提升传热与传质效果，实现工业生产的可持续发展。
关键词:传热、传质、能效、优化、可持续发展。
引言随着工业技术的不断进步，化工领域对于传热与传质技术的要求愈发迫切。
传热与传质作为化工过程中的关键环节，直接影响着能源利用效率和产品质量。
然而，现有技术在满足快速高效生产的同时，往往面临能耗过高和环境污染等问题。
因此，本文旨在通过深入研究，探索改进传热与传质技术的新途径，以期为化工产业的可持续发展提供有力支持。
一、传统传热与传质技术的能效与效率问题分析在工业生产过程中，传热与传质技术是化工设备中不可或缺的重要环节。
然而，传统的传热与传质技术在实际应用中常常面临能效和效率方面的挑战，尤其在高温条件下，这些问题尤为突出。
本节将深入探讨传统传热与传质技术的能效与效率问题，并重点分析高温下的热损失和质量传递不均衡等现象，以揭示这些问题对工业生产的影响。
在高温条件下，传统传热与传质技术面临着能效问题。
高温环境下，热量很容易因散失而导致热能的损失，进而影响热能的有效利用率。
这种热能的不必要损失不仅直接导致了能源的消耗增加，还可能引发生产效率的下降，从而对生产成本和产品质量产生负面影响。
传统传热与传质技术在高温环境下的能效问题还延伸至传质过程。
在传质过程中，由于技术的局限性，物质的传递往往不够均衡。
这种不均衡传递会导致部分有价值的物质被浪费掉，无法充分利用。
这种现象在传质过程中可能造成物质的损失，同时降低传质效率。
传统传热与传质技术在高温条件下存在能效问题，主要体现在热能的损失和物质传递的不均衡。
这些问题不仅增加了能源消耗，还降低了生产效率，加大了生产成本，并可能引发物质浪费和环境问题。
化工传递期末总结范文
一、前言随着本学期化工传递课程的结束，我对自己在本课程中的学习情况进行了全面回顾和总结。
通过这一学期的学习，我对化工传递的基本原理、应用及其在现代工业中的重要地位有了更深入的理解。
以下是我对这一学期化工传递课程的学习总结。
二、课程学习收获1. 理论知识扎实本学期，我系统学习了化工传递的基本理论，包括传热、传质、反应速率等。
通过课堂讲解、阅读教材和参加讨论，我对这些理论知识有了较为扎实的掌握。
2. 实验技能提升在实验课程中，我学会了如何使用实验设备，如温度计、流量计、搅拌器等，掌握了实验操作的技巧。
同时，通过参与实验，我对化工传递的实际应用有了更直观的认识。
3. 团队合作意识增强在实验和课程设计中，我与同学们紧密合作，共同完成实验报告和设计任务。
这使我认识到团队合作的重要性，也提高了我的沟通协调能力。
4. 分析与解决问题的能力提高在学习过程中，我遇到了许多实际问题，通过查阅资料、请教老师和同学，我学会了如何分析问题、寻找解决方案。
这对我今后的学习和工作具有重要意义。
三、不足之处及改进措施1. 理论与实践结合不够紧密在理论学习过程中，我发现自己对实际应用的理解还不够深入。
为了改进这一点，我将在今后的学习中更加注重理论与实践的结合，多参加实验课程，提高自己的实际操作能力。
2. 时间管理能力有待提高由于课程繁多，我在时间管理上存在一定问题。
为了提高效率，我将在下学期制定合理的学习计划，合理安排时间，确保学习质量。
3. 深入研究化工传递领域的前沿动态为了拓宽自己的知识面，我将在下学期关注化工传递领域的前沿动态，阅读相关文献，参加学术讲座，提高自己的专业素养。
四、结语总之，本学期化工传递课程的学习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业能力和综合素质，为我国化工事业贡献自己的力量。
化工传递期末总结
化工传递期末总结一、引言化工传递课程的学习对我来说是一次非常有挑战性的经历。
这门课程涵盖了化工过程的基础知识以及工业界的最新发展趋势。
通过学习该课程，我深入了解了化工行业的重要性以及其在社会发展中的作用。
在本学期的学习过程中，我通过课堂学习、实验课、文献阅读等方式，不仅巩固了化工的基本概念和理论知识，并且学到了许多实践经验。
在这篇期末总结中，我将回顾本学期的学习内容，并分享我对化工传递课程的一些体会与感悟。
二、课程回顾化工传递课程主要介绍了化工过程的基本原理和工程应用。
我们首先学习了物质传递的基本概念和原理，包括质量传递、热量传递和动量传递。
我们学习了不同的传递方式，并掌握了常用的传递方程和计算方法，如质量平衡、能量平衡和动量平衡。
随后，我们深入研究了化工过程的具体应用，如蒸馏、萃取、吸附等。
在蒸馏方面，我们学习了不同类型的蒸馏塔和蒸馏过程的设计原则。
通过学习，我了解到蒸馏的原理是基于物质的沸点差异，通过加热和冷却物质使其分离。
我们通过实验课中的蒸馏实验，掌握了蒸馏操作的基本技能，并了解到不同类型的蒸馏塔在实际工程中的应用。
在萃取方面，我们学习了将溶剂与溶质接触并选择性地将目标物质从原料中分离的过程。
我们学习了不同类型的萃取装置和操作方法，并学会通过平衡常数和传质速率等参数来设计和优化萃取过程。
在吸附方面，我们学习了使用吸附剂将目标物质从气体或液体中去除的过程。
我们学习了不同类型的吸附装置和吸附剂的选择，以及吸附过程的设计和优化。
除了以上的基本原理和应用，我们还学习了工业界最新的发展趋势和研究成果。
我们讨论了化工工程在环境保护、可持续发展和能源储存中的应用，探讨了新型材料和新技术在化工过程中的应用前景。
三、学习收获通过学习化工传递课程，我获得了许多宝贵的知识和经验。
首先，我巩固了化工过程的基本原理和概念。
通过课堂学习和实验实践，我掌握了质量传递、热量传递和动量传递的基本方程和计算方法，深入理解了不同传递方式在工程中的应用。
新型填料开发与应用
化工传质与分离过程读书报告学院专业年级姓名指导教师2014 年 12 月 22日化工传质与分离过程读书报告题目：对一些新型工业填料开发与应用的简述学生姓名学院名称专业学号指导教师摘要填料塔是广泛应用于化学工程、环境工程、生物工程等行业工业生产中的一种气液分离设备，填料作为填料塔的核心构件，其性能对填料塔的操作性能及应用范围有极大的影响。
填料塔常用的填料主要有：以塑料、金属或陶瓷为材质的拉西环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环等散堆填料；也有以松木为材质的格栅填料（俗称木格子）或以金属（或塑料）为材质的板波纹填料等规整填料等等。
随着生产力和科技水平进步，越来越多的新型工业填料出现在工业生产中。
本文总结了近几年报道的多种不同类型新型工业填料，并力求较为详尽的列举各类新型填料，比较其优劣势，在此基础上，对未来新型工业填料发展提出展望。
关键词：新型工业填料工业生产总结未来发展ABSTRACTPacked column is widely used in chemical engineering, environmental engineering, biological engineering and other industries in industrial production of a gas-liquid separation equipment, packing as a core member of the packed column, the performance of the operating performance and application packed tower has great affected. Commonly used packed tower packing are: plastic, metal or ceramic material Raschig rings, Pall rings, ladder ring, saddle ring and other random packings; also pine for grill filler material (commonly known as the wooden lattice) or metal (or plastic) plates for packing material and other structured packing and so on. With productivity and technology advances, more and more new industrial packing appeared in industrial production.This article summarizes recent years reported a variety of different types of new industrial packing, and seeks a more detailed list of new types of packing, compare their advantages and disadvantages, on this basis, the future development of proposed new industrial packing prospects.Keywords: new industrial packing industrial production summary for future development目录背景 (1)新型工业填料举例 (2)新型填料选择考量标准 (3)填料应用前景展望 (4)参考文献 (6)背景填料塔作为传质分离设备，涉及蒸馏、吸收、解吸、萃取、结晶、吸附、过滤、蒸发、干燥、离子交换和膜分离等单元操作过程，属于量大面广的重要单元设备，被广泛应用于石油炼制、天然气加工、石油化工、精细化工、化肥、医药及环保等领域，并取得了显著的经济和社会效益。
化工传递期末总结报告
化工传递期末总结报告一、引言化工传递是化学工程与化工技术的重要学科之一，它主要研究化工过程中质量传递和动量传递的基本原理和应用。
本学期，我们学习了化工传递的基本概念、原理和计算方法，并进行了一系列的实验和项目设计。
通过学习，我对化工传递的理论知识和实践操作有了更深入的了解和掌握。
在本次总结报告中，我将对本学期的学习进行总结和回顾，同时也对自己的不足之处进行反思和改进。
二、课程学习总结本学期，我们主要学习了传质过程、传质计算和传质设备等内容。
我对传质过程的特点和基本原理有了更深入的了解。
在传质计算方面，我了解了传质系数、浓度分布、物料与传质介质的接触方式等重要概念，并学会了如何进行传质计算。
在传质设备方面，我学习了各种传质设备的特点、结构及应用，并了解了各种传质设备的使用条件和选择原则。
在课程学习过程中，我感觉到化工传递是一门理论与实践相结合的学科。
通过实验和项目设计，我学会了如何设计传质实验和计算传质过程中的参数，进一步巩固了课堂上学到的理论知识。
同时，实验也让我更加深刻地认识到化工传递的重要性和应用价值。
在项目设计中，我学到了如何根据实际情况选择合适的传质设备，并进行计算和优化设计。
这些实践活动对于我理解和掌握化工传递的基本原理和方法起到了很大的帮助。
三、学习成果与收获通过本学期的学习，我掌握了化工传递的基本概念、原理和计算方法，提高了自己的专业素养和实践能力。
具体而言，我学会了以下几个方面的知识和技能：1. 传质过程的特点和基本原理：了解了传质过程的基本概念和特点，掌握了传质方程的推导和应用方法。
2. 传质计算的方法和步骤：学会了传质计算的基本方法和步骤，如传质系数的计算、浓度分布的计算等。
3. 传质设备的选择和设计：了解了各种传质设备的特点和应用范围，学会了根据实际情况选择合适的传质设备，并进行设计和优化。
4. 实验和项目设计的能力：通过实验和项目设计，我学会了如何进行传质实验和计算传质过程中的参数，提高了自己的实践能力和创新能力。
化工原理传热,传质仪器参观报告
化工原理传热,传质仪器参观报告参观报告日期：20XX年XX月XX日参观地点：XXX化工公司传热传质实验室一、背景介绍本次参观旨在了解化工原理中的传热、传质过程以及相关的仪器设备。
传热传质在化工生产过程中起着重要的作用，通过此次参观可以深入了解化工原理中的传热、传质实验室的实际操作和应用。
二、参观内容及收获1. 传热传质实验室介绍在实验室的门口，我们首先看到了实验室的标志牌。
进入实验室后，首先向我们介绍了实验室的布局和各个实验台的功能。
实验室内部设有不同的传热传质实验设备和仪器，包括传热传质装置、溶液浓缩设备、质量传递装置等。
这些设备都是用于研究和模拟不同的传热传质情况，并进行实验验证和数据分析。
2. 热传导仪器在参观过程中，我对热传导仪器进行了较为详细的了解。
热传导仪器主要用于测量材料的导热性能，如导热系数和热扩散系数等。
实验人员向我们展示了一个常见的热传导仪器，该仪器由热源、样品、热流量计和温度测量仪等组成。
实验人员详细介绍了操作流程和测量原理，并进行了演示。
该仪器的使用可以帮助化工工程师评估材料的传热特性，选择合适的材料用于工程设计。
3. 色谱仪和质谱仪在实验室的另一边，我们还参观了一些与传质有关的仪器，包括色谱仪和质谱仪。
色谱仪用于分离和分析混合物中的化学物质，而质谱仪则用于鉴定和分析物质的分子结构和组成。
这些仪器的应用可以对化工原料和产品进行分析，了解其传质性能和纯度等参数，为工艺流程提供参考。
三、感想与总结通过此次参观，我深刻感受到了传热传质在化工工程中的重要性。
传热传质实验室的仪器设备和实验操作使我更加直观地了解了传热传质的基本原理和实际应用。
同时，我也认识到这些仪器的运用可以为化工工程师提供重要的数据和指导，在化工生产中发挥着积极的作用。
总体而言，这次参观使我对传热传质原理和仪器设备有了更深入的了解，也增加了对化工原理相关知识的学习兴趣。
希望今后能有更多机会学习和应用这些知识，并将其运用于实际工作中。
干燥化工原理实验报告
干燥化工原理实验报告干燥化工原理实验报告一、引言干燥是化工过程中常见的操作，它的目的是将含有水分的物质去除，提高产品的稳定性和质量。
干燥过程涉及到一系列的化学原理和工程技术，本实验旨在探究干燥化工原理，并通过实验验证理论的可行性和有效性。
二、实验目的1. 理解干燥的基本原理和工艺流程；2. 掌握干燥设备的操作方法和注意事项；3. 研究不同干燥方法对物质性质的影响。
三、实验原理干燥是通过将物质与干燥介质接触，使水分从物质中蒸发出来的过程。
常用的干燥方法包括自然干燥、太阳干燥、热风干燥、真空干燥等。
本实验选取热风干燥作为研究对象。
热风干燥是利用热风将物质表面的水分蒸发掉的过程。
干燥设备通常由热风发生器、物料输送系统和干燥室组成。
热风发生器产生高温的热风，通过物料输送系统将物质送入干燥室，热风与物质接触使水分蒸发，然后通过排湿系统将湿气排出。
四、实验步骤1. 准备实验所需的设备和试剂；2. 将待干燥的物质放入干燥室中；3. 打开热风发生器，控制温度和风速；4. 观察干燥过程中物质的变化，并记录温度和湿度数据；5. 干燥结束后，关闭设备，取出干燥后的样品。
五、实验结果与讨论在实验过程中，我们选取了不同初始含水率的物质进行干燥实验，并记录了干燥过程中的温度和湿度数据。
实验结果显示，随着干燥时间的增加，物质的含水率逐渐降低，直到达到一定的干燥程度。
通过对实验数据的分析，我们发现干燥速率与热风温度和风速有关。
当热风温度和风速增加时，物质表面的水分蒸发速度加快，干燥时间缩短。
同时，我们还发现不同物质的干燥速率存在差异，这与物质的性质有关。
六、实验结论通过本次实验，我们深入了解了干燥化工原理，掌握了热风干燥的基本操作方法和注意事项。
实验结果表明，热风干燥是一种有效的干燥方法，可以根据不同物质的性质和要求进行调整和优化。
然而，本实验仅仅是对干燥原理的初步探究，还有许多问题需要进一步研究和实践。
例如，如何提高干燥效率和降低能耗，如何解决干燥过程中可能出现的质量变化和损失等问题。
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《化工传质》课程读书报告题目：新型干燥设备的开发与应用学院：化工学院专业：化学工程与工艺年级：班级：学号：：新型干燥设备的开发与应用干燥设备在工业的使用上非常广泛，很多领域上都需要用到干燥设备的使用，例如工业，农业，化工，矿山，冶金等等行业都急需要用到干燥设备。
为了适用不同的原料及不同的产品要求，近年来国外采用新技术开发了一些新型干燥设备。
尤其是为了适应精细化工多品种，小批量的高附加价值产品的生产，还开发出一批多用途多动能干燥设备。
1、介质流化干燥装置精细化工领域中，经常要求获得各种超微粉体产品。
采用液相反应法、湿式粉碎法等得到的超微粉浆料，在干燥阶段粉体会形成聚集体，干燥后需要再次粉碎。
为此，日本奈良机械制作所新开麦了基于流化床技术的浆状物质连续干燥装置——介质流化干燥装置。
[1]原理：介质流化干燥的基本流程如图1所示。
介质流化塔内多孔板上填充适量的、直径为儿毫米的惰性粒子(如氧化铝、氧化钴等)．其种类和粒径可据浆料的性状选择。
塔内还设置了防止飞散的装置以防止介质粒于飞出塔外。
图1 介质流化干燥工艺流程示意1．介质流化塔2．旋风分离器3．袋滤器4．浆料泵5．浆料贮槽6．热风加热器7．空气过滤8．风机热风将流化塔内的介质加热至设定的温度并使其保持流化状态。
泵将浆料直接送人塔内处于流化状态的介质粒子群中，在介质粒子表面形成膜状且分散在塔内。
这样，浆料可以不用喷雾法而充分地附着在介质粒子表面，从而扩大了热风接触面积，因此可以在短时间内非常有效地进行蒸发和干燥，并II 山于水分的蒸发而使残存在介质粒子表面的粉体通过介质粒子间的摩擦作用而从介质表面剥落(图2)，随后与气体一起被排出塔外，再经分离器、袋滤器等捕集回收得到超微扮干燥产品。
图2 干燥过程特点：1、装置小型化而干燥能力大介质表面的膜状浆料，由于扩大了气液接触面故能有效地与热风接触，因此能在极短的时间内得到干燥，传热容量系数为2000kcal／m。
·℃·h。
与喷雾干燥相比，所需风量减少约30％。
2、无需喷雾装置原料浆料(粘度可达20 000厘泊)通过介质粒子的运动而自然地分散在流化层中心，它无需价格昂贵的离心喷雾器之类的分散器，而且由于无高速旋转部件故维修保养方便。
3、干燥产品为微粒介质粒子表面上的物料可以通过塔内剧烈流化的粒子群的摩擦作用而从表面上剥落下来，从而以极细的微粉状予以回收。
应用：适用干该装置的无机物如陶土、滑石粉、碳酸钙、氧化钛、氧化铝、氧化锆、铁酸盐、硫酸钡、氢氧化铝等；有机物如有机色素、有机颜料、萤光颜料、脱脂乳、界面活性剂、PS、PVC、PMMA 树脂，以及血浆等。
今后有望用于分散性差的高牯性浆料。
2、振动流化床干燥器随着组合干燥、多级干燥的兴起,丹麦尼洛公司(Niro)迅速推出了振动流化床干燥器，首先应用在乳品工业，作为第二级干燥器，使热耗下降30％。
辽宁铁岭精工机器厂在消化吸收国外振动流化床技术的基础上，已开发了系列产品，近年来，应用十分广泛。
[2]结构及原理：如图3所示。
振动流化床主要由振动元件及流化室组成。
图3 振动流化床干燥机结构筒图l加料口，2排风罩，3孔扳，4排风口，5出料口，6底座，7振动元件，8振动电机，9避风口，10流化室。
该机是在普通流化床上增加了床层的振动功能，使物料在床层振动产生振幅和热风作用下达到低床层流化的效果，物料在动态下得到干燥。
振动流化床干燥器物料的流化主要靠床层的机械振动实现，而热空气主要作为传质传热的载体，减少了物料流化所需要的风量及风压。
据介绍，振动流化床所需风量是普通流化床的20-30 ％。
特点：（1）流化状态及停留时间易控制，床层振动的频率及振幅可调节，因而操作灵活；（2）借助于床层的振动，可分散团块状物料，有利于传质传热，提高工效I；（3）低床层流化颗粒的破碎磨损少；（4）靠振动使物料流化，减少了风量及风压，降低了工作能耗；（5）设备占地面积小，维修方便。
3、旋转喷动床干燥器改变普通喷动床干燥器的喷动方式(如使用内部通气管或通过机械方式辅助喷动、间歇喷动) , 或者改变其结构(如二维喷动床) , 可以消除或降低普通喷动床干燥器的一些缺点。
图4 所示为一种旋转式喷动床, 惰性粒子在热空气进入喷动床时加人, 该装置没有支撑栅板。
空气流经两个弯道, 在锥底形成双螺旋流。
在圆筒的壳壁上切向安装两个短管, 在短管的附近又安装空气喷咀(充当空气喷射器)。
这种结构使空气在入口处产生涡流, 颗粒在涡流或旋流运动中进行喷动。
气体和颗粒的相对速度很高, 颗粒之间以及壁面与颗粒之间的碰撞强烈, 从而提高了气体和惰性粒子湿表皮的热质传递, 同时也加快了干表皮从惰性粒子上的脱落。
[3]图4 旋转喷动床干燥器装置示意图由于空气喷射器的作用, 在圆筒近壁面处形成低气压区, 使一部分惰性粒子从干燥室中被吸出。
它们在空气弯道中被加速后, 又重新进入干燥室。
在这些惰性粒子流过空气喷射器和文丘里管的过程中, 被高速热空气加热, 所以循环进入干燥室的这些惰性粒子的温度高于床层的温度。
这样, 蒸发惰性粒子湿表皮的热量不只来源于热空气的显热, 而且来自惰性粒子的热传导。
与普通喷动床干燥器相比, 该装置干燥洗涤剂和颜料的结果表明:单位水分蒸发量提高25 % ~3 0% ；延长了物料在干燥室中的停留时间, 从而降低了物料的最终湿含量，热效率为45 % 左右。
4、新型非悬浮式直接干燥器非悬浮式直接干燥器的特征是热干燥气体直接与放置在移动或固定架上欲干燥的物质接触。
近年用在精细化工中的新设备有下列3种。
[3](1)振动载体干燥器此种干燥器是利用振动机产生一定振幅和频率的振动，使热惰性载体(如空气)沿水平环状孔板连续循环运动，物料则喷洒在惰性载体上通过对流与传导以及相互碰撞而被干燥的一种新型节能干燥设备，其工艺流程如图5所示。
图5 振动载体干燥器工艺流程圈l一干燥器2一鼓风机3一空气加热器4，5一捕集嚣6一排风机该干燥器适用于乳液状物料及高含水量物料的干燥，另外由于物料在干燥过程中处于分散状态，蒸发面积大，排风温度可控制得较低，因此也适用于低温干燥以及热敏性物料的干燥，其特点是热效率高、结构简单、操作方便、污染小、劳动强度低。
它与喷雾干燥器相比，设备小、投资少、能耗也低。
（2）桨叶式干燥器这是一种热风传热式低速搅拌型干燥器，主体是带有旋转楔形桨叶的水平双轴，双轴相对运转，轴与桨叶中可通入蒸汽加热，简体内壁装有桨叶防结料板，操作时在双轴加热和运转的同时，利用热风强制对流达到干燥的目的。
该干燥器与耙式干燥机相比可连续投料、连续出料、密闭操作、占地也小，其热效率约为后者的1.6倍，蒸发强度为后者的1.8倍。
北京染料厂已把此种干燥器用于靛蓝的干燥，操作稳定，环境污染步，物料干燥时间只有耙式干燥机的l／7，蒸汽耗量和电耗也都只有后者的4／5，而且成品质量稳定，含水量低。
该干燥器对部分膏状、凝聚程度高、非热敏性物料直接干燥有一定的推广价值，但不适用于热敏性物料的干燥，其工艺流程如图6所示。
图6 桨叶式干燥器工艺流程图1-空气加热器 2-混料器 3-斗式提升机 4-桨叶式干燥器5-袋波器6一排风机(3)笼型粉碎干燥器这是用于膏状物料干燥的一种新型干燥器，利用干燥器内粉碎盘高速旋转将物料分散为小颗粒后与高速的热空气充分接触完成瞬间干燥，其工艺流程示于图7。
江苏如东化工总厂用此干燥器对Y酸、G盐、R盐和H酸等产品进行干燥取得很好的以下技术经济效果。
图7笼型粉碎干燥器工艺汽程图L-空气加热器 2-粉碎干燥器 3-加料器4-旋风分离器5-袋滤器 6-排风机特点：(1)干燥能力大。
该设备能连续生产，传热系数达到(25．12～ 41．87) × 10J／m ·℃·h；干燥强度高达700～ 900kg水／m3·h；生产能力达400~500kg干品／m3·h，均超过气流干燥器、流化床干燥器和喷雾干燥器。
(2)适应性强。
郎适用于膏状物，也能用于湿度范围很大的物料干燥，干燥介质的温度可达140 ～700℃，可以在较低的进气温度下干燥高台湿物料。
(3)时间短、热效率高。
物料与气体接触时间短，为几秒至几十秒；热效率可达445O ，优于其它干燥器。
(4)工艺简单、结构台理、投资小。
5、新型悬浮式直接干燥器悬浮式直接干燥器的特征是欲干燥的物质悬浮在热干燥气体中，包括喷雾干燥器和流化床干燥器等。
它们具有连续、停留时间短、作用原理简单、运动部件少等优点，因此在精细化工中被广泛采用，其覆盖面差不多占到精细化工行业所用干燥设备的5O ，国内外主要染料厂基本上都采用喷雾干燥器干燥染料。
这些优点在新型设备中得到进一步发挥，而且降低了能耗。
[4]（l）新型喷雾干燥器喷雾干燥是精细化工中使用得最广、最多的一种干燥技术，新型设备主要有以下3种类型。
A 把喷雾干燥与其它干燥技术相结合组成的多级干燥器目前较多采用喷雾干燥与流化床技术相结合的多级干燥器，主要为了降低能耗，表l列出单用喷雾干燥以及将喷喷雾干燥塔与塔内流化床组成的二级干燥(图8)、将喷雾干燥塔与塔内流化床和塔外流化床组成的三级干燥(图9)的能耗对比情况。
图7 二级干燥器示意图图8 三级干燥器示意图B 物料预浓缩喷雾干燥器过去用于喷雾干燥的物料浓度一般较低，近年将物料先进行预蒸发或用机械分离方式进行浓靖然后喷雾干燥，其节能效果非常显著(表2)；若物料顶浓缩后粘度增大，可采用气流式喷嘴进行喷雾干燥。
C 喷雾表面流化干燥器通常的喷雾干燥器高径比比较大，工业规模的装置直径为2m左右，高约15m。
为了节能和降低装置费用，近年在精细化工中使用一种新的喷雾表面流化干燥器，它在喷雾干燥塔内装有一定量惰性小球，操作时经热空气加热的小球呈流化状态，增大与料液的接触面积，可加快干燥速度(图9)。
这种新型喷雾干燥器与通常喷雾干燥器相比。
体积小、高径比小、生产能力大、操作弹性高、料液停留时间短、热利用率高，一般超过50 ％，若两者的生产能力相同。
则新设备只有老设备的l／4～1／3高，投资可降低30 ％以上。
这种新型干燥器稍经改进还能造粒，其平均粒径为0.33～ 3．0ram。
新设备其实是喷雾干燥技术与流态化干燥技术相结合的一种高效干燥设备。
除了上述3种新型喷雾干燥器外。
精细化工行业使用的喷雾干燥器还就雾化器结构、旋风分离器内细粉返回塔内的技术以及塔内热风运动状态技术等进行了改进，使干燥的产品粒度更均匀，干燥效果更好，也更节能。
图9 喷雾表面流态化干燥器示意图L-空气加热器2-流态化小球3-雾化器4-旋风分离器6、特制干燥设备在硫酸钡生产过程中，硫酸钡的干燥是一个重要的步骤。
传统的硫酸钡干燥过程往往采用以热风作为热源的回转窑干燥器，此干燥设备存在诸多弊端：由于采用燃煤的烟道气作为热源直接对物料进行干燥，若燃烧温度控制不好会使硫酸钡烧结，并且会产生腐蚀性气体腐蚀设备；煤燃烧会产生二氧化硫，由于产尘量大，使得收尘系统投资和运行费用都较高；由于干燥前硫酸钡含湿量大，并且干燥的热风温度达600—700℃，造成干燥设备在使用一段时间后黏结严重，设备事故率高；由于采用高温热风干燥，干燥系统需要较大的鼓、引风系统，因此电能消耗、占地面积都较大。