纺丝技术-2
静电纺丝技术制备纳米纤维的基本原理与应用
静电纺丝技术制备纳米纤维的基本原理与应用静电纺丝技术是近年来较为成熟的纳米纤维制备技术之一，具有高效、简便、易操作等特点。
本文将介绍静电纺丝技术的基本原理，探讨其应用领域，并简单举例说明。
一、静电纺丝技术的基本原理静电纺丝技术是指将高分子溶液通过高压电场作用，形成纳米级的纤维。
其工作原理基于三个主要因素：高分子的表面张力、电荷密度和电场强度。
在电场的作用下，载有电荷的高分子溶液会形成电荷分布，随后在电场的作用下，溶液中的高分子链状分子朝向电极移动而形成了纳米级的纤维。
这些纳米纤维以径向跟随电场分布，并且由于高分子链间的极性相互作用力、表面张力等因素的固化作用下逐渐形成完整的纳米纤维膜。
二、静电纺丝技术的应用领域(一) 高分子工业静电纺丝技术在高分子工业上有着广泛的应用。
由于其纳米纤维的特殊性质，可以增强高分子材料的机械性能、光学性能、电学性能等特征。
高分子纳米纤维的应用范围涉及到纺织品、防辐射针织品、过滤器、滤清器、气凝胶、船用材料等。
(二) 食品科学静电纺丝技术在食品科学中也有着广泛的应用。
利用静电纺丝技术制备的纳米纤维对于食品中的油脂、营养成分、气味等具有吸附、封存、保护的效果。
同时，纳米纤维膜具有较高的透气性能和大表面积，可以被应用于保鲜、包装、防霉、防菌等方面。
(三) 医药领域静电纺丝技术在医药领域中的应用较为广泛。
制备高分子纳米纤维材料用于医疗设备的制造，例如口罩、医用手套、敷料等。
此外，静电纺丝在药物传输、生物识别、细胞培养、组织修复等方面也有着广泛的应用。
三、例子详解——静电纺丝技术制备抗菌口罩随着新型冠状病毒的传播，口罩成为了人们必备的生存物品。
传统的口罩材料往往有着较为严重的缺陷，无法对抗空气中的病原体产生作用，再加上长时间佩戴，出现细菌和真菌的滋生。
基于静电纺丝技术的口罩材料则可以有效地解决上述问题。
利用静电纺丝技术，制备的口罩材料具有高度的表面积，并且具有极佳的抗菌和透气性能。
静电纺丝制备多级结构TiO_2微纳米纤维
１ 实验 部 分
１ １ 试剂 与 仪器 ．
１ ２ 静 电纺 丝溶液 的 配制 ．
外流 体溶 液 的制备 ： ２ｇＰ Ｐ粉末 溶 于 １ 将 Ｖ ３ｇ乙醇 和 １ｇＨＡ 混 合 液 中 ， 拌 至 Ｐ Ｐ完 全 溶解 ， ｃ 搅 Ｖ 然后 在冰 浴条 件下 加入 ６ｇＴ（ ｉｒ ｉＯＰ ） ，继续 搅拌 ２ｈ 得 到 均匀混 合 溶胶 ，用作共 轴 电纺 外层 溶液 ． ，
聚 乙烯 吡咯烷 酮 （ Ｖ Ｍ ３００ Ａｄ ｃ 司 ） Ｐ Ｐ， 一１０００， ｌｒｈ公 ｉ ；乙丙 三 元橡 胶 （ Ｐ Ｍ ４４ ，吉化 集 团公 Ｅ Ｄ Ｊ一 ０ ５ 司合 成树 脂 厂 ） 无 水 乙醇 和 乙酸 （ Ｒ． ，北 京 化 工 厂 ） ； Ａ． 级 ；正 十 四 烷 ［ Ｈ （ Ｈ ）： Ｈ ，Ａｄｉ Ｃ Ｃ Ｃ ｌｒ ｈ公 ｃ
计划项 目（ 批准号 ： ０ ９ Ｂ ３ ４ ４， ０ ７ Ｂ ３４ ３ ２ １ Ｃ ９ ４ ０ ） ２ ０ Ｃ ９ ０ ０ ２０ Ｃ ９ ６０ ， ０ ０ Ｂ ３ ７ １ 资助． 联系人简介 ：江 雷 ，男 ， 博士 ，研究员 ， 博士生 导师 ， 主要从事纳米材料研究．Ｅｍａ ：ｉｎｌｉ ｃａ．ｃ ｃ — ｉ ｊ ｇｅ ｌ ａ ＠ｉｃｓａ．ｎ 曹新宇 ，女 ， 博士 ，副研究员 ，主要从事高分子 响应性表 面和节 能储能材料研究 ．Ｅ ｍ ｉ ｉｙ ｃｏ ｃａ．Ｃｃ — ａｌ ｎ ｕａ＠ｉｃｓａ ．ｎ ：ｘ
量注射泵 ； Ｅ ＬＪＭ ６０ Ｆ场 发射 扫描 电子显微 镜 （ Ｅ Ｅ ；ＪＯ Ｓ ０ Ｃ 型 电子 显微 镜 ＪＯ Ｓ ７０ Ｆ Ｓ Ｍ） Ｅ ＬＪＭ １０ Ｘ１ １ （Ｅ ； 国 Ｎ ｂｒ ｅ Ｈ ５１ 程序升温马弗炉 ； ｉ ｋ ／ ａ－ ０ Ｔ Ｍ） 德 ａｅ ｈｒ Ｌ １—３ ｔ ｍ Ｒｇ ｕＤ ｍ ｘ ５０型 ｘ射线衍射仪（ ｕ ｏ ． ａ ２ Ｃ ｔ Ｋ）
纤维新材料及应用-2高技术
(g/d) 9.0 9.5 9.5 25.0 9.5 9.0 5.0 4.0
纤维管理新部材料
纤维实现高强度的必要条件：
1.主键键强大。
2.大分子横截面积小。
3.取向度高（能够实现高取向）
4.结晶度高，缺陷少。
保障条件：
大分子之间缠结少。 分子链规整。 分子量大。 合适的工艺条件。
内部 资料
纤维管理新部材料
内部 资料
高技术纤维
纤维管理新部材料
内部
高强力高模量纤维
资料
定义：一般把强度高于3GPa或 20g/D纤维称为高强力纤维．
一般模量要在200GPa以上。
Pa KPa MPa GPa TPa
纤维管理新部材料
内部 资料
强度
模量
碳纤维（ＨＴ） ２６g/D 4.6GPa 1500 g/D 235GPa
内部 资料
纤维管理新部材料
内部 资料
三大高性能纤维中，芳纶的产量和需求量是最大的，回顾
2019年世界对位芳纶的产量约4.2万吨，2019-2019年期间
年对位芳纶世界总产量约5.5万吨。对位芳纶的生产商主
要是Dupont公司和Teijin公司两家，其产量分别约占世界
对位芳纶总产量的55%和45%，其它国家或公司仅有少量
内部 资料
纤维管理新部材料
内部 资料
（二）结构与性能
（实际强度只相当于理论强度的10%左右，如何进一步提 高强度仍是当前PPTA纤维研究中的重要课题。）
PPБайду номын сангаасA的结构模型：
存在由伸直分子链聚集而成的原纤。 纤维横截面存在皮芯结构上的差异。 纤维中原纤之间存在微孔。 沿纤维轴向存在周期长度约150~250nm、 与结晶C轴0~10°夹角的褶裥结构。
3第三章湿法纺丝工艺原理2
（2）临界浓度Cc的计算：通常以1%高聚物溶液，
用一定浓度的凝固剂滴定至混浊，即可求得临界浓度。 临界浓度的计算如下：
V0 0C0 Vb bCb Cc V0 0 Vb b
C0 高聚物溶液中溶剂的浓度；ρ 0 高聚物溶液的比重； V0 ’为高聚物溶液的体积； Cb滴定液中溶剂的浓度， ρ b为滴定液的比重； Vb为滴定液耗用的体积.
二、扩散定律和衡量扩散速率的基本量
1. 在湿纺过程中与扩散有关的基本问题 （1）纺丝原液细流在凝固浴中的双扩散包括凝固浴 中的凝固剂向原液细流内部的扩散，也包括原液 中溶剂向凝固浴扩散。 （2）在湿纺过程中，原液细流与凝固浴接触后，当 原液细流中某处的溶液浓度达到临界浓度时，则 发生相分离而固化成形。显然，这一过程的完成 是以双扩散为基础的。
③原液浓度 浓度越高，临界浓度Cc越大； ④凝固浴温度 具有上临界混溶温度的体系 ，温度升高，临 界浓度Cc减小； 具有下临界混溶温度的体系 ，温度升高，临 界浓度Cc升高；
丙烯腈共聚物的分子量及磺酸基含量对临界浓度Cc的影响
共聚物中-SO3Na含量 0.266 0.267 0.308 0.308 0.494 0.494 平均分子量 86100 64100 81600 70800 88500 69000 临界浓度Cc(%) 35.0 34.9 34.5 34.2 34.6 33.9
共聚物的配料比为丙烯腈﹕丙烯酸甲酯﹕甲基丙烯磺酸钠=91.5﹕7﹕1.5
② 凝固浴温度 具有上临界混溶温度的体系 ，温度升高，凝固 值Vb升高； 具有下临界混溶温度的体系 ，温度升高，凝固 值Vb减小 ；
③凝固剂
凝固浴中凝固剂的凝固能力越大,凝固值Vb越小； 凝固浴中凝固剂的凝固能力越小,凝固值Vb越大
第三章湿法纺丝工艺原理
1.分子间作用力越强，聚合物越难溶解。
分子间作用力↑ ，则溶解度↓
如能减弱大分子之间的作用力，将使 聚合物的溶解度有显著增加。例如有丙烯 酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯等低极性官能团 的单体与丙烯腈共聚，所得到的丙烯腈共 聚体的溶解度要比丙烯腈均聚物大得多。
2. 大分子主链上官能团亲水性越强，聚合物越易溶解
采用干法纺丝时，首要的问题是选择溶 剂。因为纺丝速度主要取决于溶剂的挥发 速度，所以选择的溶剂应使溶液中的聚合 物浓度尽可能高，而溶剂的沸点和蒸发潜 热应尽可能低，这样就可减少在纺丝溶液 转化为纤维过程中所需挥发的溶剂量，降 低热能消耗，并提高纺丝速度。除了技术 经济要求外，还应考虑溶剂的可燃性以满 足安全防护要求。最常用的干法纺丝溶剂 为丙酮、二甲基甲酰胺等。
在聚乙烯醇的分子链上，如果含有3%～15%摩尔的残余醋酸 基，其溶解度要比完全皂化的聚乙烯醇为高；而且，在大分子链 上交替分布的羟基和残余醋酸基的链段越长，其溶解度就越低； 在纤维素的羟基上引入少量的乙基、乙氧基、酯基，也明显地提 高了纤维素在碱中甚至在水中的溶解度。
O NH2 C NH2
HNCO+Cell OH
从喷丝头毛细孔中挤出的纺丝溶液先经 过一段空气层，然后进入凝固浴凝固成形 的过程。与普通湿法纺丝相比，纺丝速度 提高5～10倍。
2. 纺丝溶液的制备和纺前准备
（1）纺丝溶液的制备 对于溶液纺丝纺丝溶液的制备有两种方法：
� 一步法：将聚合后的聚合物溶液直接送去 纺丝，这种方法称一步法。必须采用均相 聚合，只有腈纶可采用一步法。
� 在纤维素纤维生产中，由于纤维素不溶于 普通溶剂，所以通常是将其转变成衍生物 （纤维素黄酸酯、纤维素醋酸酯、纤维素 氨基甲酸酯CC等）之后，再溶解制成纺丝 溶液，进行纺丝成形及后加工。采用新溶 剂（N-甲基吗啉- N-氧化物）纺丝工艺时， 纤维素可直接溶解在溶剂中制成纺丝溶液 （Lyocell）。
静电纺丝技术制备TiO_2空心纳米纤维与表征
硅酸盐学报· 1302 ·2007年静电纺丝技术制备TiO2空心纳米纤维与表征徐淑芝，张双虎，董相廷，王进贤(长春理工大学化学与环境工程学院，长春 130022)摘要：采用静电纺丝技术，以钛酸丁酯[Ti(OC4H9)4]、聚乙烯吡咯烷酮和无水乙醇为原料，制备了TiO2空心纳米纤维。
用热重–差热分析、X射线衍射、扫描电镜等分析手段对制得的空心纳米纤维进行了表征。
结果表明：所得产物为锐钛矿和金红石混晶型TiO2空心纳米纤维，平均外径为900nm，管壁平均厚度为100nm，长度>200µm。
对TiO2空心纳米纤维的形成机理进行了讨论。
关键词：静电纺丝；钛酸丁酯；聚乙烯吡咯烷酮；二氧化钛；空心纳米纤维中图分类号：O484 文献标识码：A 文章编号：0454–5648(2007)10–1302–04SYNTHESIS AND CHARACTERIZATION OF TiO2 HOLLOW NANOFIBERS BY ELECTROSPINNINGXU Shuzhi，ZHANG Shuanghu，DONG Xiangting，WANG Jinxian(School of Chemistry and Environmental Engineering, Changchun University of Science and Technology, Changchun 130022, China) Abstract: TiO2 hollow nanofibers have been successfully synthesized by an electrospinning technique, using Ti(OC4H9)4, polyvinyl pyrrolidone and absolute ethanol as the starting materials. The fiber structures were characterized by thermogravimetry–differential thermal analysis, X-ray diffraction and scanning electron microscopy. The results indicated that the products are a mixed crystal phase including anatase and rutile TiO2 hollow nanofibers with an average outer diameter of 900nm, wall thickness of 100nm, and lengths greater than 200µm. The formation mechanism of TiO2 hollow nanofibers is also discussed.Key words: electrospinning; tetrabutyl titanate; polyvinyl pyrrolidone; titania; hollow nanofibers自从碳纳米管[1]发现以来，管状结构纳米材料因其独特的物理化学性能，在微电子、应用催化和光电转换等领域展现出良好的应用前景，受到研究者们的广泛关注，成为纳米材料研究的热点之一。
技能认证纺丝工高级考试(习题卷2)
技能认证纺丝工高级考试(习题卷2)说明：答案和解析在试卷最后第1部分：单项选择题，共55题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]下列物质适合做保温材料的是( )。
A)λ= 204w/m.kB)λ= 46.5w/m.kC)λ= 0.15w/m.kD)λ= 10w/m.k2.[单选题]碳酸氢钙的化学分子式正确的是( )。
A)Ca（HCO3）2B)Ca（HCO3）C)Ca2（HCO3）D)Ca（H2CO3）3.[单选题]设备人员在检修时定期检查回酸桶内的( )，防止因隔板脱落引起回酸不畅。
A)隔板B)阀门C)挡板D)盖板4.[单选题]切断缠辊处理时需要停止的设备( )。
A)牵伸三辊B)牵伸辊C)切断刀盘D)切断机三辊5.[单选题]氯化钠的化学分子式书写正确的是( )。
A)CLNaB)NaCl2C)NaClD)Na2Cl6.[单选题]纺前注入计量泵的作用是保证消光剂( )加入粘胶中。
A)以稳定的压力B)定量C)以稳定的流速D)以稳定的温度7.[单选题]切断缠辊处理完毕最后开启的设备是( )。
A)纺丝机B)切断机C)牵伸机D)牵伸三辊8.[单选题]生产经营单位的特种作业人员取得特种作业( )，方可上岗作业。
A)毕业证书B)操作资格证书C)技术鉴定证书D)学位证书9.[单选题]烘干着火时首先要及时按下( )按钮。
A)急停B)电源开关C)排风机D)输棉风机10.[单选题]下列溶液中需要避光保存的是（ ）。
A)氢氧化钾B)碘化钾C)氯化钾D)硫酸钾11.[单选题]为改善纤维的脆性，常在拉伸后给予纤维适当的回缩，在不过多地损害纤维强度的情况下，改善纤维的脆性，使纤维的( )有所提高。
A)纤度B)长度C)强度D)伸度12.[单选题]此时消光剂加入量＝30×1000000×1.11×0.089×0.5%/220中1.11代表( )。
A)含碱B)甲纤C)粘胶密度D)粘度13.[单选题]生产1.2D-2D产品使用喷头孔径为( )。
静电纺丝技术在制备纳米材料中的应用
静电纺丝技术在制备纳米材料中的应用纳米技术是当今科学技术领域的一项重要技术，它可广泛应用于半导体、催化剂、生物医学、环境污染等多个领域。
而静电纺丝技术则是制备纳米材料的重要手段之一。
本文将从静电纺丝技术的原理及优势入手，探讨其在制备纳米材料方面的应用和前景。
静电纺丝技术是利用高压电场将高分子材料溶液“喷”出到荷电的收集器上，通过“电压-物质-空气”三种交互作用使溶液中的高分子链伸展、拉伸、排列成纳米级或亚微米级的细纤维。
与传统的纺丝技术相比，静电纺丝技术具有以下优势：一、高度可调性。
通过调节静电纺丝系统的条件，如高压电场强度、高分子溶液的浓度、流速和喷嘴的形状等，可以控制纤维的直径、长度和分布密度等尺寸参数。
二、低温制备。
相比于其他纳米材料的制备方法，静电纺丝技术能在室温下对高分子材料进行制备，避免了高温处理可能引起的构建变化和高成本。
三、纳米纤维的结构可控性。
由于静电纺丝是在电场作用下进行的，电场强度的变化将直接影响纤维的结构和性质，因此静电纺丝技术提供了一种可控的手段，可制备各种结构的纤维。
基于这些优势，静电纺丝技术被广泛应用于制备纳米材料。
以下是几个典型的应用实例：一、制备纳米复合材料。
将纤维状的高分子与纳米颗粒复合，可制备出新型纳米复合材料。
这些材料通常具有高度的结构强度和自组装性，适用于电能贮存、光电器件等领域。
二、制备细胞支架。
静电纺丝法可用于制备生物材料支架，将支架作为3D 细胞培养的载体，将细胞附着在支架表面并在其上分化。
这种技术有助于修复运动器官和运动器官的再生治疗。
三、制备纳米滤波器。
利用静电纺丝技术制备出具有高比表面积和空气渗透性的高分子纳米复合纤维薄膜，可应用于分离、过滤和气体净化等各领域。
四、制备纳米传感器。
利用概念清晰的静电纺丝技术制备出的纤维具有高度的柔性和透明性，可用于制备各种传感器。
静电纺丝技术在制备纳米材料方面具有广泛的应用前景。
随着各种新型高分子和新型纳米材料的不断涌现和制备技术的不断改进，静电纺丝技术将在制备纳米材料方面发挥更加重要的作用。
FDY生产技术管理[2]
![FDY生产技术管理[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/02f41a0784254b35effd34d5.png)
总结的开头和结尾优美句子1.“哎呀，这学期我经历了好多呀！”例子：记得有一天上学，我和同桌一起讨论问题，阳光透过窗户洒在我们桌上，那温暖的感觉就好像我们的友谊。
我们互相分享着彼此的趣事，嘻嘻哈哈的笑声充满了整个教室。
这学期我收获的不仅有知识，还有这珍贵的友情啊！2.“哇塞，我的暑假生活那叫一个精彩！”例子：暑假里，我和小伙伴们一起去海边玩耍，“嘿，我们来比赛谁先跑到海边！”我大喊着。
当脚丫子踩在沙滩上，看着一望无际的大海，心中满是兴奋。
我们一起堆沙堡、捡贝壳，那快乐的时光真让人难忘呀，我的暑假生活不就是最棒的嘛！3.“你们知道吗，那次旅行可太难忘啦！”例子：在旅行的途中，我和家人坐在车上，“哇，看那边的山好漂亮！”我惊叹道。
到了目的地，我们一起漫步在山间小道，呼吸着清新的空气，感受着大自然的美好。
这次旅行真的让我见识到了好多不一样的风景啊，能不难忘吗？4.“嘿，那次活动我可玩得太开心啦！”例子：参加那次活动时，我和朋友们尽情地玩耍，“哈哈，快来追我呀！”我们在草地上奔跑着。
大家一起做游戏、分享美食，那欢乐的氛围至今都让我怀念，我可太喜欢那次活动啦！5.“哎呀呀，我的生日派对简直太棒了！”例子：生日那天，小伙伴们都来为我庆祝，“祝你生日快乐！”他们齐声唱着。
看着满桌的礼物和大家的笑脸，我的心里暖暖的。
这个生日派对真的是让我超级开心呀，能不棒吗？6.“哇哦，我的舞蹈比赛经历太刺激了！”例子：在舞蹈比赛前，我紧张得不行，“我好怕跳错呀。
”我对伙伴说。
但当音乐响起，我尽情地舞动起来，台下的掌声让我充满了力量。
这次舞蹈比赛真的是让我又紧张又兴奋啊，太刺激了！7.“嘿，我的校园生活多姿多彩呀！”例子：在校园里，我和同学们一起上课、一起玩耍，“下课后我们去操场玩吧！”有同学提议。
我们在校园的各个角落都留下了欢声笑语，这校园生活不就是多姿多彩的嘛！8.“哎呀，我学骑自行车的过程好有趣啊！”例子：刚开始学骑自行车的时候，我总是摔倒，“哎呀，又倒了！”我嘟囔着。
第2章熔体纺丝工艺原理
四、纺丝流体挤出细流的类型 1. 液滴型
液滴型不能成为连续细流，这是毛细破坏现象。
�
影响液滴型出现的因素: (1)纺丝流体的性质： 流体表面张力a和粘度η : α/η↑ 液滴的可能性↑ ( 温度T ↑ η↓ α/η↑ )
(2)挤出条件：喷丝孔径R0和挤出速度V0 : R 0↓ 液滴的可能性↑ V0↓ 液滴的可能性↑ 当α/η ↓(α↓ ，η↑ ) 或T ↓、 R0 ↑、 V0 ↑ : 液滴型 漫流型 湿法纺丝流体表面张力a较小，一般不出现液滴 型。
Ⅲ 固化丝条运动区：丝条固化， =K，d=K ’， =0 Vx Vx=K d=K’ Ⅲ区中纤维的初生结构继续完成: 拉伸形变取向↑ 结晶（PA，PP） 形态结构形成 X=5~7m
2. 熔体纺丝线上的力平衡及应力分布
(1) 熔体纺丝线上的力平衡
η
(泊)
α η（cm/sec）
10-3－10-2 10-2
(2-15)×103 1000
PA.PET的粘度小，松弛时间短在10－100毫秒，弹 性能不易聚集，一般不发生内聚断裂，而且本体高聚 物的内聚能密度较高，所以PET可以进行104m/min的 纺丝而不发生断裂，但温度过高时，发生热裂解会使 η↓，可能发生毛细断裂。
第二节 熔体纺丝原理 一、熔体纺丝工艺
聚合物熔体
熔体过滤及分配
纺丝
后加工
高聚物切片
熔体制备
纺丝箱体分配 组件过滤
喷丝板成型
纤维
螺杆熔融
熔体纺丝过程
熔纺纤维的纺丝成型
melt
solid
Melt-spinning sketch
直接纺：单体聚合
高聚物熔体
纺丝箱体 丝孔挤出
泵送至纺丝组件
不同纺丝技术特点的对比2014.02.28
目前，中空纤维膜的主要有四种纺丝技术：1 NIPS(溶液相分离法)2 TIPS（热致相分离法）3 异质涂覆TIPS4 同质涂覆TIPS其中，NIPS（溶液相分离法）纺丝技术，我司在2008年获得了国家技术发明二等奖；同质涂覆TIPS技术在2012年获得了国家技术发明二等奖。
1. 制作工艺的比较名称NIPS(溶液相分离法)TIPS（热致相分离法）异质增强TIPS 同质增强TIPS NIPS和同质涂覆TIPS的比较工艺特点照片厂商西门子，莹格，立升旭化成GE，三菱膜天膜纺丝过程是在常温下，通过相分离过程得到的微孔结构的膜。
如右图所示，表层是指状孔结构，膜污染累积在膜表面，不易发生膜深层污染，易清洗恢复，跨膜阻力低，易于过滤、反洗。
但是具有支撑强度低的特点。
纺丝过程是在聚合物的熔点以上，通过体系发生分相过程，获得具有一定结构形状的聚合物微孔膜。
如右图所示，表层是致密的皮层，具有高强度的优势。
同质涂覆复合纺丝法在采用熔融纺丝技术制备PVDF基膜过程，同时使用湿法纺丝技术制备外表皮层，所以该项纺丝技术同时具备了湿法纺丝耐污染和TIPS法高机械强度的优势。
虽然异质增强型材料（尼龙）的拉伸强度很高，但异质增强体与基底PVDF的界面结合性能较差，容易在两相界面处发生相分离而导致膜物理损伤(如脱皮剥离等，如右图所示)，从而使膜的使用寿命在尚未发生拉伸断裂前就已经完结。
2. 不同纺丝技术的优缺点名称NIPS(溶液相分离法)TIPS（热致相分离法）异质增强TIPS同质增强TIPS3.NIPS和同质涂覆TIPS强度的对比名称NIPS(溶液相分离法)同质增强TIPS4.同质涂覆TIPS和其他纺丝工艺抗污染的对比同质增强TIPS纺丝技术和配套的优化工艺设计，大大提高了膜组件抗污染性能。
名称其他纺丝工艺同质增强TIPS膜组件底端积泥严重，清洗频繁，膜组件使用寿命缩短。
采取间歇曝气方式，进行膜组件吹扫，消除了膜组件底部积泥的现象，延长了膜组件使用年限。
纺丝工艺技术
纺丝工艺技术纺丝工艺技术是指将纤维原料经过一系列的处理和加工，使其成为纱线的过程。
纺丝工艺技术是纺织工业中的重要环节，对纺织品的质量和性能起着决定性的影响。
下面将介绍一下纺丝工艺技术的主要过程和一些关键技术。
纺丝工艺技术的主要过程包括：浆纱、开锭、牵伸、捻合和卷绕等。
首先是浆纱过程，即将纤维原料放入浆池中，经过浆料的加入和搅拌，使纤维原料与浆料充分混合，形成纤维浆料。
接下来是开锭，将纤维浆料经过过滤和清洗等处理，使其成为适合开锭生产的纤维短丝。
然后是牵伸过程，通过拉伸纤维短丝，使其具有一定的拉伸性和强度。
捻合是将纤维短丝进行纺捻，使其成为纱线。
最后是卷绕，将纱线卷绕到纺纱筒上，成为成纱。
纺丝工艺技术的关键技术包括：浆料的配方、纺纱机的选择和调试、纤维牵伸的控制以及纺捻参数的优化等。
首先是浆料的配方，浆料的配方直接影响纤维浆料的质量和成纱的品质。
不同的纤维原料需要不同的浆料配方，以保证纤维浆料的浓度和黏度适合开锭生产。
其次是纺纱机的选择和调试，纺纱机的选择要根据纺织品的需求和产量来确定，同时还要对纺纱机进行调试，以确保其正常运转和纺纱质量的稳定。
再次是纤维牵伸的控制，纤维在牵伸过程中容易发生断裂和变形，因此需要掌握牵伸的速度和力度，以达到纤维短丝的理想拉伸程度和强度。
最后是纺捻参数的优化，纺捻的参数包括纺捻倍率和纺捻速度等，这些参数直接影响纺捻后纱线的质量和性能。
纺丝工艺技术的发展旨在提高纤维的利用率和纺纱的效率，同时还要保证纺纱的质量和性能。
随着纺纱技术的不断进步，纺丝工艺技术也得到了很大的改善。
比如，采用了自动化和智能化的纺纱设备，提高了纺纱的生产效率和纺纱质量；应用了新型的纤维原料和改良的浆料配方，提高了纤维的利用率和产品的性能；引入了先进的纺捻技术，提高了纺捻效果和纱线的质量。
总之，纺丝工艺技术是纺织工业中的重要环节，对纺织品的质量和性能起着决定性的影响。
通过合理的工艺设计和关键技术的掌握，可以提高纺织品的品质和竞争力，推动纺织工业的发展。
同轴静电纺丝技术制备ZnO@CeO_2纳米电缆
料 ，制备了 Ｚ Ｏ ｅ ： ｎ ＠Ｃ Ｏ 同轴纳米电缆．用差热一 热重分析 、 Ｘ射线衍射 、 扫描 电镜 、 透射 电镜 和能谱仪对样 品 进行 了表征．结果表 明 ， 所得产物为 Ｚ Ｏ ｅ 同轴纳米 电缆 ， 晶态 Ｃ Ｏ ｎ ＠Ｃ Ｏ 以 ｅ 为壳层 ，晶态 Ｚ Ｏ为 芯层 ，电 ｎ
Ｖｏ ． ２ １３
２ １ 年 ６月 ０１
高 等 学 校 化 学 学 报
Ｃ ＨＥＭＩ ＣＡＬ Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＣＨＩ ＮＥＳ ＵＮＩ Ｅ ＶＥＲＳＴ ＥＳ ＩＩ
Ｎｏ ６ ．
１ ５５ — １ ６ ２ ２ ０
同 轴 静 电 纺 丝 技 术 制 备 Ｚ Ｏ＠Ｃ Ｏ２ 米 电缆 ｎ ｅ 纳
米 电缆 ； ｈｎ 等 。 采 用 化学气 相沉 积法 通过 两步 反应 合成 出 了 ＩＮ Ｉ， 同轴 电缆． Ｚ ａｇ 。 。 ｎ ／ｎＯ 静 电纺 丝技 术 是 一 种 制 备 一 维 纳 米 结 构 材 料 简 便 易 行 的 重 要 方 法 ，可 以 用 于 制 备 高 分 子 纤
缆 ，可望在催 化 、 外 吸收和 电性 能等 方 面 产生 新 的性质 ，拓 宽其 应 用 领 域 ．目前 ，未 见 Ｚ Ｏ＠Ｃ Ｏ 紫 ｎ ｅ，
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纺丝工考试：纺丝工考试 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、多项选择题 夏季空调风露点的调节方法是（ ）。
A.调节一次回风阀开度 B.调节蒸汽阀开度 C.调节主风道风阀开度 D.调节冷冻水阀开度 本题答案： 2、单项选择题 加热棒烧断后会使汽相炉的功率（ ）。
A.不变 B.变大 C.变小 D.可能变大，可能变小 本题答案： 3、判断题 侧吹风主风道压力偏大，应调小风机旁通风门的开启度。
本题答案： 4、问答题 已知某长丝生产车间当日纸管消耗为80只/吨，同期产量75吨，定重丝饼重量为15klC.检查速度反馈是否正常 D.检查双转子安装是否正确 本题答案： 8、多项选择题姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------造成吸枪压空反吹的原因可能是（）。
A.回丝管道堵塞B.压空压力过大C.导流孔堵塞D.口径大本题答案：9、判断题纺丝设置缓冷加热区的目的是为了延缓丝条冷却速率。
本题答案：10、单项选择题会导致汽相炉立即停车的原因有（）。
A.压力低报B.液位低报C.流量低报D.温度低报本题答案：11、单项选择题旋转喂料阀的转子叶片和防护板的距离至少为（）。
A.无间隙B.1mmC.10mmD.20mm本题答案：12、多项选择题蜂窝板式纺丝门，其作用是（）。
A.减少室外气流对室内的干扰B.使室内侧吹风易于排出C.防止外部灰尘或异物进入侧吹风室D.隔热本题答案：13、判断题新风和回风的使用比例会引起侧吹风温度的波动。
本题答案：14、单项选择题脉冲输送器旋转喂料阀的动作是由（）驱动完成的。
静电纺丝技术
讲稿我们的参赛作品是“基于静电纺丝直写技术的柔性电子成型及优化“。
翻页今天的答辩我分为四大块来进行介绍，分别是——技术原理、对比优势、商业前景以及团队介绍。
翻页首先第一部分——技术原理。
翻页我们的参赛作品是一种基于近场静电纺丝直写技术实现柔性电子成型及优化的方法。
我先简单地介绍一下这个方法的操作流程：首先，利用电液动力耦合喷印的实验装置，将溶有导电材料的溶液，通过缩短喷头和收集板之间的距离，克服射流喷射过程中的不稳定鞭动，从而获得直线稳定射流。
第二步，依靠电场对射流的诱导作用，利用喷头与收集板间的直线稳定射流实现纳米纤维在收集板上的可控沉积。
在第二步进行的同时进行第三步，控制收集板的运动轨迹，从而诱导纳米纤维在收集板进行预设图案的直写制造。
最后，将纳米纤维等多种形式微纳结构定位沉积与图案化喷印制作在柔性/可延性塑料或薄绝缘体上，构成电子电路，从而实现柔性电子产品在弯曲、卷曲、压缩或拉伸状态下仍能正常工作的目的，进而实现柔性电子的制造。
这就是简单的操作流程，下面我们来具体看一看它实现的技术原理。
翻页我们作品利用的核心技术是电液耦合动力喷印技术，这是它的原理图，在电场的作用下导电液体（聚苯胺（PANI））中的电离子会移动，在表面张力、粘度、重力等因素共同作用下，会产生液体射流。
这个技术一共有四种模式：第一种，静电纺丝，大家可以看到，在这个模式下，我们得到的是纳米级直径的聚合物细丝；第二种是喷射，它和静电纺丝的区别就是它的吞吐量更多，形成的带宽更大。
第三种，按需滴墨，它就是通过控制喷头出液的量和速度，在收集板上打点。
第四种，电喷雾，就是我们的作品主要是采用第一种模式，也就是近场静电纺丝技术。
翻页这是静电纺丝的示意图大家通过图片可以很明显地看出，我们先让探针针尖出形成一个小液滴，然后再探针与收集板之间加上一个高电压，在电场作用下，针头处的液滴会由球形变为圆锥形，就是我们说的“泰勒锥”，并从圆锥尖端延展得到纤维细丝。
静电纺丝又称为电纺丝,在1934年首先由Formhals[2]提出
![静电纺丝又称为电纺丝,在1934年首先由Formhals[2]提出](https://img.taocdn.com/s3/m/214caa32f61fb7360a4c6556.png)
静电纺丝法制备纳米纤维及成纱研究进展董雅婕（武汉纺织大学机械学院）摘要：通过静电纺丝法制备的纳米纤维具有长径比大、孔隙率高、比表面积大等优点，目前，静电纺丝纳米纤维在过滤材料、药物传递、伤口防护、骨架组织工程、航空航天及燃料电池材料等其他领域都有广泛的应用，甚至在生物医学、传感器以及其他特殊领域都有着良好的应用前景。
本文介绍了静电纺成纱原理及其影响因素，概括了国内外静电纺纳米纤维纱成纱装置的进展，以及静电纺丝纳米纤维的应用现状。
预计未来随着静电纺丝技术从实验室走向车间生产流水线，静电纺丝纳米纤维将会得到更加广泛的推广和应用。
关键词：静电纺丝；纳米纤维纱；成纱装置0 引言静电纺丝又称为电纺丝，在1934 年首先由Formhals[1,2]提出该技术并申请了专利，报道了高压静电场纺丝，当时并没有引起人们的注意。
但是，随着纳米纤维研究的迅速升温，高压静电场纺丝技术又引起了人们对其深入研究的兴趣。
目前，合成纳米纤维的方法很多，例如：分相法[3]，自组装法[4]，抽丝法[5]，模板合成法[6]等。
分相法，又称相分离法，主要机理是通过两相的物理不相容性来实现，溶剂相被萃取出来，剩下另一相。
该方法对设备要求低，可直接制备纳米纤维基质，但该方法局限于特定聚合物。
自组装法的主要机理是分子间的力将小的分子结构单元组装在一起，形成纳米纤维，大分子纳米纤维的形状取决于小分子结构单元的形状。
该方法易于获得较细的纳米纤维，但其过程复杂。
抽丝法是通过显微控制器来控制一个直径为几微米的微型吸液管牵伸液滴来实现的。
该方法对设备要求最低，缺点是其加工过程不连续。
模板合成法指的是利用模板或模具获得所需的材料或结构。
该方法的优点在于使用模板不同，可以得到不同直径的纤维。
相对于前面所述几种纳米纤维的制造方法，静电纺丝法是一种简单有效制备纳米纤维的方法，其制造装置简单，纺丝成本低廉，能够制备长尺寸的、成分多样化的、直径分布均匀的纳米纤维，而且可以适用于大部分聚合物的连续电纺，到目前为止，已经报道的已经大约有100多种聚合物利用静电纺丝技术制备超细或者纳米纤维[7]。
二、纺丝流体流变性2
第二章 纺丝流体的流变性及挤出过程主要参考书：赵华山，高分子物理，第八章，纺织工业出版社A .谢皮斯基，纤维成形基本原理A. Ziabicki Fundamentalso of fibre formation C.D.韩，聚合物加工流变学C.D. Han Rheology in polymer processing沈新元 高分子材料加工原理 中国纺织2000.7 董纪震 合成纤维生产工艺学.上 中国纺织1993.102.1 流变学基本概念 一、流变学与化纤生产流变学：研究物体流动与变形规律的科学流变学研究的是物体内部连续质点间的相对运动。
当物体受外力作用时流动与变形的情况与材料本身的性质有关，所以也称流变学为材料科学。
化学纤维在纺丝、拉伸和热定型过程中都伴随着复杂的流动和变形，即使是成品纤维在使用过程中也会发生不同程度的变形，因此高聚物流变学是化纤成形理论的重要基础。
二、流变学运动学量描述物体内部连续质点间运动状态的物理量称流变学运动学量。
1、固体的剪切应变固体内一小体积元在剪切力F 的作用下发生剪切变形，将产生位移Δu x ，在不同的Δz 高度，产生的位移不同。
Δu x /Δz 是相隔单位距离的两质点间的相对位移，实际上就是沿着高度的位移改变率，将其定义为切应变也称为横向位移梯度。
切应变＝ΔUx / ΔZ ＝tg γ≈γ (γ较小时)对于小形变γ＝Zx∂∂U2、固体的拉伸应变（张应变 相对伸长）试样在张力F 的作用下要发生拉伸形变，其表示方法有以下两种：(1)柯西应变（工程应变，适用于小伸长）εC = ln (l/l o )(2)亨基应变（真应变，适用于大伸长） 试样在张力F 的作用下的伸长，瞬时的相对拉伸则为dx/x ，试样由拉伸到l 时总的应变，则为亨基应变εH=⎰ll x dx 0/ = lnl - lnl o = ln(l/l o )(3) 亨基应变与柯西应变的关系当Δl/l o 很小时 ε H ＝ln(l/l o ) ＝ln （l o ＋Δl ） /l o = ln （1＋Δl o ） 按级数展开 ＝Δl/l o —1/2（Δl/l o ）2＋1/3（Δl/l o ）3－…… ＝Δl/l o ＝εC 拉伸应变的一般表达式 ε＝x∂∂ε 也称纵向位移梯度3、粘流体的剪切流动高聚物在加工过程中，在管道，喷口孔的流动都属于剪切流动。
静电纺丝操作说明
静电纺丝操作说明静电纺丝是一种制备纳米纤维的重要技术，它具有操作相对简单、成本较低、可制备多种材料的纳米纤维等优点，在生物医学、能源、环境保护等领域有着广泛的应用。
以下将为您详细介绍静电纺丝的操作流程及注意事项。
一、实验前准备1、材料准备聚合物溶液：根据所需制备的纳米纤维材料，选择合适的聚合物（如聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚乙烯醇等），并将其溶解在适当的溶剂（如二甲基甲酰胺、二氯甲烷、水等）中，制备成一定浓度的溶液。
收集装置：常用的收集装置有平板、旋转滚筒等，根据实验需求选择合适的收集装置。
注射器及针头：选择合适规格的注射器和针头，针头的内径会影响纺丝液的流速和所制备纳米纤维的直径。
2、设备检查静电纺丝设备：检查高压电源是否正常工作，电压调节是否灵敏；检查注射泵的运行是否平稳，流速控制是否准确。
环境条件：静电纺丝实验通常需要在相对干燥、清洁的环境中进行，以避免空气中的灰尘和水分对实验结果产生影响。
二、实验操作步骤1、安装注射器及针头将配制好的聚合物溶液吸入注射器中，安装好针头，并将注射器固定在注射泵上。
2、连接电源及收集装置将针头与高压电源的正极相连，收集装置与负极相连。
确保连接牢固，避免在实验过程中出现断路或短路的情况。
3、设置实验参数注射速度：根据聚合物溶液的性质和针头的规格，设置合适的注射速度。
一般来说，注射速度在 01 5 mL/h 之间。
电压：电压是影响静电纺丝效果的关键参数之一。
通常，电压在 5 30 kV 之间。
较高的电压可以产生更细的纳米纤维，但过高的电压可能会导致放电现象。
接收距离：接收距离指的是针头与收集装置之间的距离。
一般接收距离在 5 25 cm 之间。
接收距离的大小会影响纳米纤维的沉积形态和直径分布。
4、开启设备先开启注射泵，使聚合物溶液从针头缓慢挤出。
然后开启高压电源，逐渐增加电压，直到观察到稳定的泰勒锥形成，并开始有纳米纤维喷射到收集装置上。
5、实验过程监控在实验过程中，要密切观察纳米纤维的形态和分布情况。
高分子材料的静电纺丝技术
高分子材料的静电纺丝技术高分子材料是众所周知的重要材料之一，其具有多种优秀的性能，常常在工业和医疗领域得到应用。
静电纺丝技术是一种新兴的制备高分子材料的方法，它能够制备出具有纳米级微观结构的高分子纤维，其应用范围非常广泛。
本文将从静电纺丝技术的原理、材料选择、工艺参数和应用等方面介绍高分子材料的静电纺丝技术。
一、静电纺丝技术的原理静电纺丝技术是将高分子材料通过高电压的电场引力，将材料微小液滴形变成细直径的纤维。
静电纺丝原理是通过在高电压电场下将高分子液滴带电，产生静电势能，使液滴中的分子向外迁移，分子间的引力消失，而静电斥力增大，造成静电纺丝。
当静电力克服表面张力时，液滴就会生长成纤维，并且由于水汽等液滴中的挥发分子在空气中的快速蒸发，纤维的径向尺寸变得非常细小，通过凝固或加热处理使其形成高分子纤维。
二、材料选择静电纺丝材料包括天然高分子和合成高分子材料。
天然高分子如蛋白质、壳聚糖、天然橡胶等，在纳米级纤维技术中已经得到广泛地应用。
但是，合成高分子材料在静电纺丝技术中也表现出了更多的优势和发展前景。
相比于天然高分子，合成高分子在分子结构和性能上有更一致的表现，能够更好地控制静电纺丝过程，方便实现材料修饰和改性。
三、工艺参数静电纺丝的主要影响因素包括材料、电场、温度、湿度和空气流动。
通过控制这些因素，可以得到特定的纤维形态和性能。
其中，电压是最为核心的参数之一，通常需要增加电压来增加纤维直径。
除了电压，纤维直径还受到离心力、喷丝距离和静电场电荷密度的影响。
静电纺丝的温度和湿度对纤维的形态也有关键影响。
较低的湿度能够使液滴表面张力降低，从而有助于纤维的形成。
四、应用高分子材料的静电纺丝技术已经得到了广泛应用，在医学、能源和环境等领域都有着广泛的应用。
例如，在医学领域，静电纺丝技术被应用于制备仿生血管和组织工程支架等。
在能源领域，静电纺丝技术可以制备出导热系数和导电性能非常好的高分子薄膜，可以制备出具有高效电催化性能的纤维催化剂。
技能认证纺丝工高级考试(习题卷2)
技能认证纺丝工高级考试(习题卷2)第1部分：单项选择题，共167题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]切断机上蒸汽的( )作用是能够将纤维输送到下一工序。
A)开松作用B)输送作用C)升温作用答案:B解析:2.[单选题]当供胶压力从2kg提高到4kg，大约增加计量泵吐胶量约( )%。
A)1-2B)2-10C)3-5D)43228答案:C解析:3.[单选题]回潮调整过程中，我厂不采用的手段是( )。
A)调整各区进风量B)调整链板速度C)调整各区温度D)调整调湿区喷雾量答案:D解析:4.[单选题]下列属于速度型空压机的是( )。
A)活塞式B)离心式C)螺杆式D)转子式答案:B解析:5.[单选题]导致成品残硫偏高的原因下面说法不正确的是( )。
A)脱硫浓度太低B)脱硫温度太低C)铺毛槽蒸汽量太小D)水洗量小答案:D解析:6.[单选题]( )泄漏会造成铺毛槽着火。
A)蒸汽答案:D解析:7.[单选题]二浴一楼部分由浴站工巡检，巡检路线是( )。
A)二浴罐--二浴泵--二浴管道B)二浴管道--二浴泵--二浴罐C)二浴泵--二浴罐--二浴管道D)以上都不对答案:A解析:8.[单选题]纺丝缠辊频繁，调整最有效的是（ ）。
A)提高纺速B)降低纺速C)提高牵伸比D)降低牵伸比答案:B解析:9.[单选题]在半剖视图中，剖视图部分与视图部分的分界线为( )。
A)细点画线B)粗实线、C)双点画线D)全选答案:A解析:10.[单选题]喂入机斜帘驱动传动方式为( )。
A)链条传动B)角带传动C)齿轮传动D)涡轮蜗杆传动答案:A解析:11.[单选题]用人单位必须采用有效的职业病防护设施，并为劳动者提供个人使用的( )。
A)职业病防护用品B)职业危害因素检测装置C)职业健康监护档案D)职业健康大纲答案:A解析:12.[单选题]（ ）以上高空作业必须佩带安全带A)5B)4C)3D)213.[单选题]根据料位高低，喂入辊转速进行( )%的调整。
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2.干燥机理
水分两种，粘附水和结合水，干燥曲线图需认真讲解
3.干燥过程伴随的化学反应
主要是高温水解反应，要给学生讲解反应式。
4. 切片的干燥工艺控制
温度；时间；风速；风湿度等
5.切片干燥设备
间歇式干燥设备；BM式预结晶-干燥装置；KF公司预结晶-干燥装置；吉玛公司预结晶-干燥装置
2.难点：
短纤维的纺丝工艺；丝纺丝工艺；预取向丝的生产工艺；
教学过程设计
3.导入新课5分钟
4.纺丝机的基本结构15分钟
5.主要工艺参数15分钟
6.短纤维的纺丝工艺10分钟
7.丝纺丝工艺5分钟
8.预取向丝的生产工艺10
9.全拉伸丝的生产工艺10
10.全拉伸丝的生产工艺15
11.复习总结 5分钟
作业讨论辅导
第三节 聚酯纤维的纺丝
1.了解常规纺丝；中速纺丝；高速纺丝；超高速纺丝的速度范围和简写
2.纺丝熔体的制备：主要为螺杆挤出机
教学重点难点
本次课重点干燥工艺参数及设备，难点干燥机理
教学过程设计
1.导入新课10分钟
2.干燥目的10分钟
3.干燥机理20分钟
4.干燥过程中的化学反应5分钟
5.切片的干燥工艺控制5分钟
课后小结
本次课知识点多需要学生记忆，理解性内容不多，耐心讲解，学生应容易掌握
周次
第4课次，总29课次
章节名称
第三节聚酯纤维的纺丝 第四节 聚酯纤维的高速纺丝
授课方式
课堂讲授（ √ ）；实验（ ）；研讨（ ）；
上机（ ）；其它（ ）
教学
时数
2
授课方法手段
板书，PPT
教学目的要求
1.掌握聚纺丝工艺
2.了解主要工艺参数
教学基本.纺丝机的基本结构
纺丝箱体和纺丝头组件；计量泵与喷丝板；丝条冷却装置；卷绕装置
4.主要工艺参数
熔融条件；喷丝条件；丝条冷却固化条件，卷绕工艺条件，均需详细讲解
5.短纤维的纺丝工艺
纺丝温度；纺丝压力；丝条冷却固化条件；纺丝速度
6.长丝纺丝工艺
原料质量要求高；工艺控制要求严格；高速度，大卷装
第四节聚酯纤维的高速纺丝
1.预取向丝的生产工艺
流程，工艺控制，性能
2.全拉伸丝的生产工艺
流程；控制；性能
3.全取向丝的生产工艺
凝固点随速度变化；纵向温度梯度大；具有微原纤结构，细丝现象
4.TCS生产工艺
5.高速纺纤维的结构与性能
教学重点难点
重点：
1.纺丝机的基本结构；短纤维的纺丝工艺；丝纺丝工艺；预取向丝的生产工艺；全拉伸丝的生产工艺；全拉伸丝的生产工艺
掌握预取向丝的生产工艺；全拉伸丝的生产工艺；全拉伸丝的生产工艺
参考资料
1．邬国铭.《高分子材料加工工艺学》.中国纺织出版社，2000.
2．沈新元.《先进高分子材料》.中国纺织出版社，2006.
3.辛长征.《《纤维纺丝工艺与质量控制》》.中国纺织出版社，2009.
课后小结
要求学生记忆的内容很多，应多花时间让学生了解，有助于学生记忆
6.切片干燥设备15分钟
7.聚酯纤维的纺丝 20分钟
8.复习总结5分钟
作业讨论辅导
掌握切片的干燥机理及设备
参考资料
1．邬国铭.《高分子材料加工工艺学》.中国纺织出版社，2000.
2．沈新元.《先进高分子材料》.中国纺织出版社，2006.
3.辛长征.《《纤维纺丝工艺与质量控制》》.中国纺织出版社，2009.
周次
第3课次，总29课次
章节名称
第二章聚酯纤维
第二节 聚酯切片的干燥 第三节 聚酯纤维的纺丝
授课方式
课堂讲授（ √ ）；实验（ ）；研讨（ ）；
上机（ ）；其它（ ）
教学
时数
2
授课方法手段
板书PPT
教学目的要求
1.掌握聚酯切片的干燥和聚酯纤维的纺丝工艺
教学基本内容纲要
第二节 聚酯切片的干燥
1.切片干燥的目的