年产30万吨硫磺制酸扩建项目

目录
第一章总论 ........................................................................................................................... - 4 - 1.1 项目名称及承办单位 ............................................................................................................... - 4 - 1.1.1 项目名称 ................................................................................................................................. - 4 - 1.1.2 项目性质 ............................................................................................................................... - 4 - 1.1.4 项目拟建地点 ......................................................................................................................... - 4 - 1.1.5 可行性研究编制单位 ............................................................................................................. - 4 - 1.2 研究工作的依据与范围 ........................................................................................................... - 4 - 1.2.1 研究工作的依据 ..................................................................................................................... - 4 - 1.2.2 研究工作的范围 ..................................................................................................................... - 5 - 1.3 研究工作概况 ........................................................................................................................... - 5 - 1.4 研究结论 ................................................................................................................................... - 6 - 1.4.1建设规模和产品方案 .............................................................................................................. - 6 - 1.4.2 生产方法 ................................................................................................................................. - 8 - 1.4.3 厂址概述 ................................................................................................................................. - 8 - 1.4.5 主要原料、动力供应 ............................................................................................................. - 8 - 1.4.5.1 主要原料供应 ...................................................................................................................... - 8 - 1.4.5.2 动力供应 .............................................................................................................................. - 8 - 1.4.6 劳动定员与劳动力来源 ......................................................................................................... - 9 - 1.4.7 环境保护 ................................................................................................................................. - 9 - 1.4.8 项目投资 ............................................................................................................................... - 10 - 1.4.9 生产成本及经济效益 ........................................................................................................... - 10 - 1.4.10 项目实施进度建议 ............................................................................................................. - 10 - 1.4.11 研究结论 ............................................................................................................................. - 11 - 1.4.12 主要技术经济指标 ............................................................................................................. - 11 - 第二章市场需求预测与建设规模 ............................................................................................... - 0 - 2.1国内硫酸生产现状 .................................................................................................................... - 0 - 2.2市场需求预测： ........................................................................................................................ - 2 - 2.3建设规模 .................................................................................................................................... - 5 - 第三章建设条件与厂址 ............................................................................................................... - 0 - 3.1 原料供应 ................................................................................................................................... - 0 - 3.1.1 项目原料的需求量 ................................................................................................................. - 0 - 3.1.2 项目原料的现有状况 ........................................................................................................... - 0 - 3.2 动力 ........................................................................................................................................... - 0 - 3.2 项目其他条件 ........................................................................................................................... - 1 - 3.3.1 地理位置 ................................................................................................................................. - 1 - 3.3.2 自然条件 ................................................................................................................................. - 2 - 3.3.3 交通情况及当地经济状况 ..................................................................................................... - 2 - 第四章工程技术方案 ................................................................................................................... - 3 - 4.1 生产技术方案 ........................................................................................................................... - 3 - 4.1.1 产品采用的质量标准 ............................................................................................................. - 3 - 4.1.2 生产技术方案的选择 ............................................................................................................. - 5 - 4.3 总平面布置 ............................................................................................................................... - 9 - 4.4 运输 ........................................................................................................................................... - 9 - 4.5 土建工程 ................................................................................................................................... - 9 - 4.6 给水工程 ................................................................................................................................. - 10 - 4.6.1工程用水量 ............................................................................................................................ - 10 -
4.6.3 生产水循环系统 ................................................................................................................... - 11 - 4.6.4 给水设备 ............................................................................................................................... - 11 - 4.7 排水工程 ................................................................................................................................. - 12 - 4.8 供电 ......................................................................................................................................... - 12 - 4.9 防雷与接地 ............................................................................................................................. - 12 - 4.10 主要设备 ............................................................................................................................... - 13 - 4.11 消防 ....................................................................................................................................... - 14 - 4.12 自动控制： ........................................................................................................................... - 15 - 4.12.1 装置控制的总体水平及控制原则： ................................................................................. - 15 - 4.12.2 选型原则 ........................................................................................................................... - 16 - 4.12.3仪表选型 ............................................................................................................................ - 16 - 4.12.3.1温度仪表 ........................................................................................................................ - 16 - 4.12.3.2 压力仪表 ....................................................................................................................... - 17 - 4.12.3.3 液位测量仪表 ............................................................................................................... - 17 - 4.12.4 废热锅炉自动控制系统 ................................................................................................... - 17 - 4.12.5 转化工序自动调节系统 ................................................................................................... - 17 - 4.13 劳动保护与职业安全卫生 ................................................................................................... - 18 - 4.13.1 设计依据 ........................................................................................................................... - 18 - 4.13.2 生产过程中职业危险有害因素分析 ............................................................................... - 19 - 4.13.2.3 其他 ............................................................................................................................... - 20 - 4.13.3 设计原则 ............................................................................................................................. - 20 - 4.13.4 生产过程中职业主要对应措施 ......................................................................................... - 20 - 4.13.5 其它安全控制措施 ............................................................................................................. - 21 - 第五章环境保护 ......................................................................................................................... - 23 -
5.1设计依据 .................................................................................................................................. - 23 - 5.2环境概况 .................................................................................................................................. - 23 - 5.3 主要污染源与污染物 ............................................................................................................. - 24 - 5.4 污染物治理 ............................................................................................................................. - 24 - 5.4.1 废气处理 ............................................................................................................................... - 24 - 5.4.2 噪声处理 ............................................................................................................................... - 24 - 5.4.3绿化 ........................................................................................................................................ - 25 - 第六章技术进步 ......................................................................................................................... - 26 - 第七章节约能源 ......................................................................................................................... - 27 - 7.1 设计依据 ............................................................................................................................... - 27 - 7.2设计的原则 .............................................................................................................................. - 27 - 7.3节能措施 .................................................................................................................................. - 27 - 第八章企业组织与劳动定员 ..................................................................................................... - 29 - 8.1 企业组织 ................................................................................................................................. - 29 - 8.2 生产制度 ................................................................................................................................. - 29 - 8.3 劳动定员 ................................................................................................................................. - 29 - 8.4 人员来源和培训 ..................................................................................................................... - 29 - 8.4.1 人员来源 ............................................................................................................................... - 29 - 8.4.2 人员培训 ............................................................................................................................... - 29 - 第九章项目实施进度建议 ......................................................................................................... - 31 - 第十章投资估算与资金筹措 ..................................................................................................... - 32 - 10.1建设投资 ................................................................................................................................. - 32 -
10.1.2投资估算范围 .................................................................................................................... - 32 - 10.1.3编制办法 .............................................................................................................................. - 32 - 10.2流动资金 ................................................................................................................................. - 33 - 10.3总投资 ..................................................................................................................................... - 33 - 10.4资金筹措 ................................................................................................................................. - 34 - 第十一章财务评价 ..................................................................................................................... - 35 - 11.1 总成本费用估算 .................................................................................................................... - 35 - 11.1.1 产品名称及生产规模 ......................................................................................................... - 35 - 11.1.2成本估算说明 ...................................................................................................................... - 35 - 11.1.3、单位产品成本和总成本 ................................................................................................... - 36 - 11.2生产计划 ................................................................................................................................. - 37 - 11.3年销售收入和税金及附加估算.............................................................................................. - 37 - 11.4各年损益及利润分配 ............................................................................................................. - 38 - 11.5财务盈利能力分析 ................................................................................................................. - 38 - 11.6清偿能力分析 ......................................................................................................................... - 39 - 11.7不确定性分析 ......................................................................................................................... - 40 - 11.7.1盈亏平衡分析 ...................................................................................................................... - 40 - 11.7.2敏感性分析 .......................................................................................................................... - 40 - 11.8结论 ......................................................................................................................................... - 41 -
第一章总论
1.1 项目名称及承办单位
1.1.1 项目名称
年产30万吨硫磺制酸扩建项目
1.1.2 项目性质
扩建
1.1.3项目建设单位
新泰恒赢化工有限公司
法人代表：李莉
1.1.4 项目拟建地点
新泰市小协镇工业园内
1.1.5 可行性研究编制单位
青岛市工程咨询院
工程咨询资格证书：工咨甲1030120001
1.2 研究工作的依据与范围
1.2.1 研究工作的依据
新泰恒赢化工有限公司关于年产30万吨硫磺制酸扩建项目提供的
资源、水、电、汽等建厂条件资料。

1.2.2 研究工作的范围
a、市场需求预测与建设规模
b、建设条件与厂址
c、工程技术方案
d、环境保护
e、技术进步与节能
f、企业组织与劳动定员
g、项目进度建议
h、投资估算与资金筹措
i、财务评价
1.3 研究工作概况
我们重点对项目拟建厂址、总图布置方案以及项目中的原料情况进行了细致的考察，对工程技术方案进行了多方案讨论及比选，对其产品在市场上的需求进行了调查和预测，并对关键工艺设备的先进性、可靠性、价格和性能进行了研究，对设备能力进行了计算，对投资估算、经济效益等进行了分析测算。

在此基础上形成了可行性研究的初稿，经与建设单位会稿后，完成了可行性研究工作。

1.4 研究结论
1.4.1建设规模和产品方案
a、建设规模：年产30万吨硫磺制酸扩建项目。

b、产品方案
20万吨98%硫酸，10万吨93%硫酸。

d、产品质量标准：
本产品按照国家《GB-534-2002》一级标准生产。

1.4.2 生产方法
本项目硫磺制酸的生产采用“3+1”两次转化两次吸收工艺，它主要包括熔硫、焚硫、转化、吸收等工序。

1.4.3 厂址概述
本项目厂址位于新泰市小协镇工业园园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北依蒙馆路，蒙馆路以北为新泰天源制衣有限公司，南为小协村耕地，总占地面积7126平方米，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。

1.4.5 主要原料、动力供应
1.4.5.1 主要原料供应
本项目的主要原料为硫磺，主要从日本、加拿大、中东等国家和地区进口。

硫磺的主要来源是从天然气、石油、和天然硫磺矿的开采。

近年来，国际市场硫磺价格波动较大，但总体来说，随着高硫气田的开发和炼制石油过程中硫回收量的增加，回收硫的数量很大，市场供应充足。

1.4.5.2 动力供应
a、供水
本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井1眼，井深120米，
总供水能力为75m3/小时。

项目平均用水量20 m3/小时，最大27.0 m3/小时，完全可以满足项目用水要求。

b、供电
本项目动力电分两路，主电源为小协供电站6000V电路，备用电源从新泰海泉柠檬酸厂引线至厂区内，电压为380V。

项目建成后，可利用余热发电，能完全满足生产需要。

本项目全厂生产设备装机容量3000kW，计算运行负荷1275kW，本项目拟建变电所一座，新上800kV A 变压器一台。

c、供汽
本项目建成后，利用生产工艺过程中产生的余热，经废热锅炉产生蒸汽能满足生产自用及生活取暖用气。

需新上废热锅炉，产气量为20吨/小时，及高温过热器一台。

1.4.6 劳动定员与劳动力来源
本项目充分利用现有的组织机构和管理人员，新增劳动定员40人，其中生产工人27人，工程技术人员和管理人员部分由企业内部调配，部分招收大中专毕业生。

生产工人面向社会招工解决。

1.4.7 环境保护
本项目以硫磺为主要原料，不产生废水及废渣的污染。

由于生产工
艺采用四段转化二次吸收，转化率能达到99.5%以上，因此尾气中残留的二氧化硫含量远远低于国家排放标准。

同时本项目建有45米高的尾气塔，安装有江苏新宏大集团生产的纤维除雾器，其技术从意大利进口，除雾能力达到97%以上，完全能够保证达标排放。

1.4.8项目投资
项目总投资3600万元，其中建设投资2100万元，流动资金1500万元。

1.4.9 生产成本及经济效益
总成本费用9943.14万元
年销售收入11500万元
年利税2217.31万元
年利润1043.1万元
财务内部收益率54.29%（所得税前）
33.05%（所得税后）
投资回收期 3.02年（所得税前）
3.81年（所得税后）
1.4.10 项目实施进度建议
本项目可行性研究报告批复后，从施工图设计开始，一年内建成投产。

1.4.11 研究结论
本项目生产工艺技术、设备先进可靠，产品档次高、质量好，具有广阔的市场发展前景，产品销售渠道畅通，原材料、动力供应基本落实，外部条件具备，财务预测及经济分析结果表明，内部收益率、投资利税率和投资利润率均超过基准值，具有较好的经济效益，同时，本项目注重环境保护和可持续发展，因此本报告认为项目是可行的。

1.4.12 主要技术经济指标，详见表1-1
表1-1 主要技术经济指标表
第二章市场需求预测与建设规模
2.1国内硫酸生产现状
2003年，我国硫酸产量达到3371.2万t，比上年增产320万t，增长10.5%，摆脱了长期以来位居次席的地位，超越美国的3050万～3100万t。

由于进口硫磺一直在高价位运行，部分硫磺制酸装置改回硫铁矿制酸，硫铁矿制酸一改过去的下降趋势，产量达到1303.4万t，比2002年增长8.1%，占总产量的38.7%；硫磺制酸产量为1260.9万t，占总产量的37.4%；冶炼烟气制酸产量为752.1万t，占总产量的22.3%；磷石膏及其他制酸产量为54.7万t。

2003年我国硫酸表观消费量为3565.2万t。

其中，磷复肥用酸占67.6%，增长18%；其他化肥消耗4.1% ；非化肥用酸28.3%，增长8.7%。

虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求。

2003年进口硫磺499万t，比上年增长22%；进口硫酸193.9万t，与上年基本持平。

2004年硫酸产量及市场显现多年未见的好形势，其中有两个原因，一是从2003年底开始，中央紧抓三农问题，出台一系列对化肥企业的利好政策，促进了磷复肥特别是高浓度磷复肥生产，磷复肥每月以同比20%以上的速度增长；二是国民经济的快速增长，增加对硫酸的需求，因此，
2004年每月硫酸产量同比增长都在18%以上，全国硫酸市场出现少有的供不应求形势，价格一路上扬。

2004年全国硫酸产量3994.6万吨，同比增长18.5%（详见下表）。

产量最大的是云南。

2004年全国硫酸产量（单位：万吨）
2004年全国产量最高的省市、企业
我国硫磺资源较少，硫磺年产量多年来维持在30万吨左右，根据有关部门预测，我国在今后的10～15 年内，为满足国内对油品的需求，进口原油量将达到1 亿吨，而且大部分为中东高硫原油，在加工过程中
必然会产生大量硫化氢气体；同时内地炼厂对原油的深度加工，也会副产大量酸性气体，因此，在可预见的将来，我国回收硫磺的总产量会有较大幅度的增长。

未来的5至10 年间，我国的回收硫磺预计可达到100～150 万吨，扣除工业用硫磺30～40 万吨，还有100万吨以上的硫磺可用于硫酸生产。

2005年1～2月总产量为669.4万吨，比2004年同期564.9万吨增长18.5％。

预计2005年硫酸产量可超过4400万吨，同比增长10.1%；其中硫磺制酸2000万吨，同比增长23.2%；冶炼烟气制酸900万吨，同比增长4.7%；硫铁矿制酸1450万吨，同比增长1.4%；其它制酸55万吨，与2004年基本持平。

进口硫酸175万吨，由于韩国硫酸减少，总进口量比2004年进一步下降。

2.2市场需求预测：
硫酸是一种重要的基本化工原料，广泛应用于各个工业部门。

硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、有色金属的冶炼、以及钢铁、医药和化学工业。

肥料工业是硫酸的最大用户。

随着世界人口数量、特别是发展中国家人口数量的迅速增加以及消费水平的提高，粮食的消费量增长很快，从而对化学肥料的需要不断增长。

磷肥工业主要是用硫酸分解磷矿石，然后
加工成各种含磷肥料。

所以，在化肥工业中生产磷肥消耗的硫酸量很大。

一些发展中国家施肥比例失调，与氮肥相比，磷肥使用量过少。

欧洲一些国家发现过多使用氮肥会造成水质污染，使饮用水中硝酸盐的含量超过规定指标，可能会转而提高磷肥的施用量。

这些因素促进了肥料工业对硫酸的需求。

己内酰胺生产是硫酸的第二大用户。

聚己内酰胺纤维又称锦纶、卡普隆或尼龙-6，是一种用途很广泛的合成纤维。

除了用于衣着外，还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝缘材料。

依工艺路线的不同，使用硫酸或二氧化硫为原料，而二氧化硫又多是在硫酸装置中生产的。

随着人们消费水平的提高和工业需求的扩大，己内酰胺的生产将会不断增加。

二氧化钛又称钛白，是一种重要的白色颜料和瓷器釉药，还广泛用于冶金、橡胶、化纤、造纸等工业和用于制造电焊条。

二氧化钛过去主要用硫酸法生产，由于废酸会造成环境污染，新增能力多采用氯化法。

目前，硫酸法生产的二氧化钛约占2/3。

采用硫酸法的工厂采取了回收废酸和硫酸亚铁的措施，减少了对环境的污染。

预计在近期内生产二氧化钛所消费的硫酸不会有大幅度减少。

氟轻酸的生产消费大量硫酸。

氟轻酸主要用于生产氟氯烷（各种型
号的氟利昂），广泛用作喷气燃料、致冷剂和溶剂。

用氟化氢为原料生产的各种氟的硼化合物、氟代芳香烃类和氟氯溴碳化合物则用于生产医药、农药、催化剂。

全氟代烷则用于军事工业和空间工业。

氟氢酸本身可用于特殊钢的外表面、玻璃的蚀刻和磨光，以及制作六氟化铀和各种无机氯化物。

由于氟氯烷破坏大气的臭氧层，对地球环境造成严重危害，所以1987年在加拿大的蒙特利尔签定了保护臭氧层的议定书，限制其生产和使用。

然而，实际上破坏臭氧层的罪魁祸首不是氟，而是氯。

今后可能用含有更多的氟的氟碳化合物代替一般氟氯烷。

预计用于生产氟氢酸酸的硫酸数量不会有明显减少。

饲料磷酸钙主要是用湿法磷酸生产的。

随着人们生活水平的提高和畜牧业生产技术的改进，预计作为饲料添加剂的磷酸钙，生产量将会不断增加，消费的硫酸数量也会相应增多。

洗涤剂工业消费许多硫酸。

磷酸钠是洗涤剂中的一种主要助剂。

磷酸钠主要是用湿法以硫酸为原料生产的。

有些用黄磷为原料的磷酸钠工厂，为了降低生产成本，也将改用湿法磷酸。

虽然日本、瑞士、美国、和欧洲一些国家为了防止磷酸盐对水系的污染而禁止或限制使用含磷酸盐的洗涤剂，然而发展中国家磷酸钠的使用量仍将增长。

烷基芳基磺酸钠和烷基磺酸钠等主要合成洗涤剂使用发烟硫酸、三氧化硫作磺化
剂，也是以硫酸或硫酸工业的联产品为原料的。

预计合成洗涤剂工业消费的硫酸仍将维持一定水平。

近年来，湿法炼铜消费的硫酸数量增加较快。

湿法炼铜可以使用低品位氧化矿或硫化矿经过硫酸化焙烧后的烧渣为原料，铜的成本较低；产品质量能够达到一般要求；与火法炼铜比较，对环境造成的污染小，特别是在产铜基地，有大量的从炼铜烟气制得的廉价硫酸，可供用作湿法炼铜的浸取剂。

这些因素促进了国外湿法炼铜工业的迅速发展。

据估算，采用浸取法处理氧化铜矿，再用溶剂提取并对富集的提取液进行电解，制成铜制品，可使没千克铜的成本降低约0.5美元。

除了上述主要用途以外，国民经济各个部门几乎都需要使用硫酸。

例如：钢铁的酸洗，石油的精炼和烃类的烷基化，制造铅蓄电池，生产医药、染料、农药和它们的中间体，制造有机玻璃、水净化剂、催化剂和各种硫酸盐，生产炸药，在核工业中从铀矿中提取铀，以及众多的有机和屋脊化学品的生产。

因此本项目产品的市场前景非常广阔。

2.3建设规模
根据以上分析，公司将规模定为：年产30万吨硫酸，其中98%硫酸20万吨，63%硫酸10万吨。

第三章建设条件与厂址
3.1 原料供应
3.1.1 项目原料的需求量
本项目的主要原料为硫磺。

总的年最大需要量为100000吨。

3.1.2 项目原料的现有状况
本项目的主要原料为硫磺，主要从日本、加拿大、中东等国家和地区进口。

硫磺的主要来源是从天然气、石油、和天然硫磺矿的开采。

近年来，国际市场硫磺价格一直较低，由于天然硫的生产成本较高，产量不断下降。

美国、波兰、墨西哥、伊拉克都有天然硫矿，目前只有美国和波兰还保留相当规模的生产。

随着高硫气田的开发和炼制石油过程中硫回收量的增加，回收硫的数量很大，市场供应充足。

3.2 动力
a、供水
本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井1眼，井深120米，总供水能力为75m3/小时。

项目平均用水量20 m3/小时，最大27.0 m3/小时，完全可以满足项目用水要求。

b、供电
本项目动力电分两路，主电源为小协供电站6000V电路，备用电源从新泰海泉柠檬酸厂引线至厂区内，电压为380V。

项目建成后，可利用余热发电，能完全满足生产需要。

本项目全厂生产设备装机容量3000kW，计算运行负荷1275kW，本项目拟建变电所一座，新上800kV A 变压器一台。

c、供汽
本项目建成后，利用生产工艺过程中产生的余热，经废热锅炉产生蒸汽能满足生产自用及生活取暖用气。

需新上废热锅炉，产气量为20吨/小时，电加热器一台。

表3-1 主要原材料、燃料及动力需用量估算表
3.2 项目其他条件
3.3.1 地理位置
本项目厂址位于新泰市小协镇工业园园内，西靠新泰市海泉柠檬酸厂、东邻百川纸业有限公司，北为蒙馆公路。

3.3.2 自然条件
境内属暖温带半湿润大陆性季风气候。

春季干燥多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽，冬季寒冷少雪。

年平均气温13.15℃
极端最高温度42.5℃
极端最低温度-22.5℃
年降水量696.8mm
年最大降水量1513.3mm
年均日照时数2521.6h
最多年日照时数2898.2h
夏季多偏南风，冬季多东北风，年均风速28m/s，最大风速41.3m/s。

3.3.3 交通情况及当地经济状况
该项目北依蒙馆路，总占地面积7126平方米，距京沪高速公路新泰出站口5公里，各种通讯配套设施齐全，交通运输方便。

厂址四周交通便利，南临泰东公路，以泰东公路为枢纽，连接京沪、京福高速，各种通讯配套设施齐全。

当地政府对硫磺制酸工业十分重视，为企业发展提供了良好的发展环境和有利条件；该镇村民综合素质较高，是一个理想的投资建设场所。

第四章工程技术方案
4.1 生产技术方案
4.1.1 产品采用的质量标准
本项目产品按照国家《GB534-2002》一级优等品生产。

质量标准见下表。

4.1.2 生产技术方案的选择
本项目采用目前采用硫磺制酸法，其工艺采用“3+1”制酸法，技术先进、可靠，产品质量高。

4.1.2.1 工艺流程详见图4-1。

图4-1 生产工艺流程简图：
硫磺→熔硫槽→焚硫炉→废热锅炉→电加热器→转化器→冷热热换器→转化器→热热换热器→省煤器→第一吸收塔→冷热换热器→热
成品酸
热换热器→转化器→低温过热器→省煤器→第二吸收塔→成品酸
4.1.2.2 生产流程描述
首先将固体硫磺从仓库送入熔硫槽，熔硫槽内设有搅拌和加热用的蒸汽盘管。

固体硫磺在135--145C0的温度下熔融为液体，在这个温度下液体硫磺的流动性最好。

从熔硫槽出来的液态磺进入沉降槽除去固体杂质和灰尘，经过熔融和过滤的液态硫磺送入焚硫炉用空气燃烧生产二氧化硫。

液态硫磺喷入焚硫炉的均匀程度对焚硫炉的操作有重要影响。

液态硫磺的雾化方式通常为空气雾化和机械雾化，本工艺采用机械雾化。

空气经鼓风机加压后送入干燥塔，用浓硫酸进行干燥。

在干燥塔顶部设有纤维除雾器用以挡集气体中夹带的硫酸雾沫。

干燥空气在焚硫炉内将硫磺燃烧成高温的二氧化硫气体，温度可达到1000摄氏度。

从焚硫炉出来的二氧化硫气体直接进入废热锅炉，废热锅炉采用卧式火管式，结构简单，操作可靠。

气体从锅炉的一端进入，流进管内，从另一端排出。

在锅炉内高温气体将热量传给水，生成中压蒸汽，用于发电。

这时二氧化硫气体温度降低到420摄氏度左右，适合于进入转化器进行反应的温度。

转化器采用四段式转化。

前三段为第一次转化，第四段为第二次转化，从转化器第一阶段出来的气体，经过高温过热器，将从废热锅炉出来的蒸汽进一步加热，使蒸汽温度升至400度左右，送去发电。

经过换热冷却的气体进入转化器的第二段。

从第二段及第三段出来的气体，分别经过热热换热器、冷热换热器的壳程，用以加热从第一吸收器来的气体。

从转化器第三段出来的气体，经过省煤器II以后进入第一吸收塔。

在第一吸收塔内三氧化硫被循环吸收，生成硫酸。

其余的气体经过纤维除雾器除去气体中夹带的雾沫以后，通过冷热热换器后热热换热器的客程部分进行加热，然后进入转化器的第四段，进行残余二氧化硫的进一步转化，从转化器第四段出来的气体，在低温过热器和省煤
器I中冷却，然后进入第二吸收塔，用循环硫酸将在第二次转化中生成的二氧化硫吸收除去。

从第二吸收塔出来的气体，通过装在塔顶的纤维除雾器除去气体中的雾沫，然后通过烟囱排入大气。

硫磺经熔化澄清后用精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化后喷入焚硫炉焚烧后，
4.1.2.3 主要设备选择
表4-2 主要设备表
4.2 主要主要原材料、燃料、动力消耗指标表
表4-3 主要原材料、燃料、动力消耗指标表
4.3 总平面布置
4.3 总图
4.3.1总平面布置的原则
总平面设计根据项目的自身特点，本着高起点、高水平、高效益的原则，重点考虑以下因素：功能分区的划分同时满足生产管理的方便和日常生产能耗的最小化；交通组织与景观设计相互协调与渗透；创造清新、舒适的厂区环境的同时，尽可能地节约土地，充分提高土地的利用率。

根据上述原则，力求使总平面设计成为一个能实现项目的功能性、经济性和建筑美学的载体，配合实现企业战略，提供高品味的环境建设条件。

4.4 运输
厂外可考虑运输以社会运力与企业自备车辆运输相结合，亦可考虑自备车辆社会运力作为应急补充之用。

运输量：
总运输量400000 t/a，其中运入量：100000 t/a，运出量：300000 t/a。

4.5 土建工程
4.5.1 主要建、构筑物的建筑设计
4.5.1.1建筑特征
建筑立面设计采用现代化的风格,配以厂区合理的绿化及规则的铺地,使整个厂区既庄重又不失活泼。

厂房窗的数量和大小,按采光、空调、建筑立面、朝向、管道安装以及节能等因素综合考虑，窗有良好的密闭性。

厂房的地面采用光洁、耐磨、不起灰砂以及强度较高的面层材料,剖面的墙角、顶角、地脚和窗台做细部处理均抹圆角及45度向下倾斜,轻钢彩板屋面檩条暗置,以达到较高的卫生要求。

4.5.1.2结构特征
锅炉房
锅炉房平面尺寸为15.5x11m，单层布置，建筑面积为153m2，屋面为预应力钢筋砼屋架，钢筋砼大型屋面板，基础采用钢筋砼独立基础。

4.6 给水工程
4.6.1工程用水量
本工程用水量详见表
表4－4工程用水量一览表
4.6.2 水源、取水工程方案
本项目用水采用自备供水系统，厂区内有自备水井2座，总供水能力为180 m3/小时。

项目平均用水量61.2 m3/小时，最大73.0 m3/小时，可以满足项目用水要求。

供水系统由气压供水设备和生产、生活、消防管道构成环形供水管网。

4.6.3 生产水循环系统
4.6.4 给水设备
给水设备详见表4－5
表4－5给水设备一览表
4.7 排水工程
本项目主要是生活污水经过处理后达标后排入城市管道网。

4.8 供电
4.8.1 供电电源条件、负荷等级
本项目仅是在开机试车阶段用电量较大，带生产正常后，其自身产生的电量不仅能满足自身生产需要，而且可供应生活及向外输电。

生产部门供电均属三级负荷。

消防用水量约为25L/S，根据规范有关的消防设备供电均属三级负荷。

4.8.2 全厂用电负荷
根据各专业提供的技术资料，结合本项目生产的特点，采用需要系数法对全厂用电负荷进行计算，计算结果如下：本项目全厂装机容量3000kW，计算负荷1275kW，年耗电量1300万kWh。

4.9 防雷与接地
a. 防雷
新建均按三类工业建筑和构筑物做防雷保护。

屋面设避雷网，避雷引下线沿墙暗设，接地电阻不大于10欧姆。

其防雷装置宜利用厂房的金。