钢筋工程施工方案

地下钢筋工程施工方案

1. 钢筋工程概况

本工程地下室工程钢筋总量约2000吨，底板钢筋总量约900吨。HPB235Ⅰ级钢筋直径为6～12 ㎜； HRB335Ⅱ级钢筋直径为12～25㎜； HRB400Ⅲ级钢筋直径为8～25mm。

本工程建筑结构安全等级为二级，建筑设计使用年限为50年，抗震基本设防烈度为六度，框架、剪力墙抗震等级均为三级，—1～3层为加强部位。

施工图纸中未注明的钢筋构造要求及做法按《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》有关要求执行。

1.1钢筋保护层要求

设计图纸对本工程钢筋保护层要求如下：

所有受力钢筋的保护层厚度均不小于受力钢筋的直径；梁柱中箍筋的保护层厚度不小于15mm；墙板的分布钢筋保护层厚度不小于10mm。

1.2钢筋连接方法

1.2.1 焊接

本工程所有需要使用焊接方式进行连接的钢筋，其施焊部位必须使用相对应的焊条进行焊接施工。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。

1.2.2 滚压直螺纹连接

本工程剪力墙、板及其它部位大于等于22mm的钢筋（梁、柱和暗柱的纵向受力钢筋直径大于等于18mm，）全部采用滚压直螺纹套筒连接。

1.2.3 绑扎搭接

小于等于18mm的钢筋（梁、柱和暗柱的纵向受力钢筋直径小于18mm），均采用绑扎接头。位于同一连接区段内接头应错开（1.3 倍搭接长度），钢筋的接头数量：同一连接区段内钢筋的接头数量均不应大于50%，同一跨内的接头数量不得多于1个。纵向受拉钢筋的最小搭接长度laE按照设计要求如下表：

说明：钢筋在搭接长度内必须绑扎三点以上。任何情况下，最小搭接长度不得小于300mm。

1.3 钢筋接头位置

1.3.1（图上已注明者除外）梁和板的上部钢筋接头位置在跨中三分之一范围内（悬臂梁板不得设接头）；下部钢筋的接头位置在支座处及附近（筏板基础的底板和梁的上下钢筋接头位置与之相反）；柱和墙的钢筋接头位置详见“图集”03G101-1第36、48、49页。

1.3.

2.地下室外墙主筋在外，水平筋在内；剪力墙主筋在内，水平筋在外。采用滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘距离≥500 ㎜。

1.3.3.框架柱、墙柱主筋接头位置：柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn

（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500 和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。

1.4 箍筋构造要求

1.4.1．框架梁箍筋加密区：箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于2 倍梁高且大于等于500 ㎜。

1.4.2．框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：柱生根处加密区高度≥1/3Hn （Hn 为柱净高），柱顶（楼板处柱根）加密区高度取≥1/6Hn、≥500 和≥hc （hc 为柱截面长边尺寸）三者中较大值。短柱（Hn/ hc≤4）箍筋全高加密。

1.5 钢筋锚固

钢筋的锚固，纵向受力钢筋的最小锚固长度见下表。纵向受力钢筋为HPB235时，钢筋端部加弯钩。

2.施工安排

2.1 工程质量、管理目标

2.1.1 工程质量目标

钢筋工程合格率100%。

2.1.2 施工现场管理目标

遵守青岛市施工现场管理相关规定杜绝重大伤亡事故，文明施工，达到青岛市建筑工程文明安全工地标准。

2.2 施工流水段划分

划分两个流水施工段，A～G轴×6～12轴为第一施工段，`A～G×1～6为第二施工段。两施工段平行流水施工。

2.3 施工准备

2.3.1 人员准备

（1）成立钢筋工程施工领导小组

组长：黄裕祥孙卫涛

技术负责人张强

：成员：周荣兵、江茂华、盛竹清

（2）劳动力计划

钢筋加工工人20名，钢筋滚压直螺纹机操作手5名；现场绑扎工人60名。

2.3.2 材料、机具准备

（1）钢筋切断机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋调直机1台、钢筋滚压直螺纹机床2台、无齿锯2台、电焊机1台。

（2）加工制作水平梯子筋、柱定位筋、双F卡等所需要的模具应准备充足。

（3）绑扎钢筋用火烧丝（20～22 号）、墙体保护层用塑料垫块、楼板（底板）用混凝土垫块、焊条等施工辅助材料准备充足。

2.3.3 技术准备

（1）认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。

（2）根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。

（3）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。

（4）大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。

2.4 施工进度计划

2009 年10月15日开始基础底板施工；

2009 年11月30日完成地下三层结构施工；

2009 年12月30日完成地下二层结构施工；

2010 年3月30日完成地下一层结构施工；

3.主要施工方法

3.1 钢筋加工

根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。

3.1.1 除锈：

Ⅰ级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应在使用前钢丝刷清除干净。

3.1.2 调直

Ⅰ级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。

3.1.3 切断下料

3.1.3.1 用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。

3.1.3.2 采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5 ㎜。

3.1.3.3. 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3.1.3.4 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

3.1.3.5 使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净，用砂轮锯下料。要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。

3.1.4 弯曲成型

3.1.

4.1 采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

3.1.

4.2 钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

3.1.

4.3 箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135 度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。圆钢做板筋时，其末端应作180 度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5 倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3 倍。螺纹钢末端需作135 度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90 度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。

3.1.

4.4 钢筋弯曲成型后允许偏差为：全长±5 ㎜，弯起钢筋起弯点位移±