装配工序检验记录表2013
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装配质量检验记录
序 号 5 6 7 8 9
检验项目
走台移动轻松自如,无阻滞干涉现象。 润滑管路正确、通畅,接头处无渗漏现象。 横梁滑座进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。 横梁进给检验（按技术参数） 。 滑枕进给检验（按技术参数） ，低速无爬行。
检验结论
备
注
10
各限位开关灵活可靠,且行程符合技术参数要求。
主轴空转试验,每级转速不得少于 5 分钟,最高转速不得少于 1 小时,运转
检验员: 分油器、定量分配器、润滑泵等各件安装正确无误。 油管排列整齐美观大方。 销钉及螺钉外露一致，无偏心。 左右回转滑座与左右横梁滑座 0.02 塞尺不入。 清洁度检验。 年 月 日 工人姓名: 年 月 日
第 3 页 共 9 页
总装检验工序 序 号 1 2 3 4 5
检验员:
检验项目
工作台与底座结合：普通 8 个点/25×25，数控 10 个点/25×25。 立柱、连接体、底座结合，0.04 塞尺不入。 横梁与立柱结合 普通：0.04 不入； 数控：0.03 不入。 联接梁与立柱结合，0.04 塞尺不入。 清洗各部件。 年 月 日 工人姓名:
检验结论
备
注
年 月 日
二、滑座刀架装配工序
滑枕与刀架结合，普通：8 个点/25×25，数控：10 个点/25×25，贴塑
1
面应平整均匀，无气泡。 斜铁结合点，普通：6 个点/25×25， 数控：8 个点/25×25，贴塑面应
2
平整均匀，无气泡。
第 2 页 共 9 页
序 号 3 4 5 6 7 8
检验员:
文件交接记录 文件名称 数量
4
使用书明书（机械、电气） 合格证 装箱单
5
检验员:
车间装配巡检记录表
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
车间巡检记录表
表单编号：日期:
客户
产品名称
产品型号
巡查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
车间巡检记录表
表单编号：日期查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。
9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
车间巡检记录表
表单编号：日期:
客户
产品名称
产品型号
巡查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对其确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
车间巡检记录表
表单编号：日期查项目
巡查结果
1.检查生产装配是否按表生产装配，然后对确认生产装配
2.生产员工是否按图纸、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是否正确
3.物料标示、摆放是否正确、是否合理
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、变形、变色。
9.产品功能测试（电流、电压、功率、功能、指示灯、安装）有无异常
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污
11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用物料是否清理
12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识
质量情况记录：
纠正预防措施：
制表：审核：
4.装配过程有无漏装螺丝、弹垫、套管等
5.装配机床产品内有无螺丝、弹垫、杂物等未清理干净，机床本体是否干净
6.产品装配、标识、配件是否正确
7.电器类配件认证是否正确与订单是否相符，是否符合安规要求
装配过程检验记录
门及门锁
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。
□合格
□不合格
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
□合格
□不合格
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格
□不合格
产品一致性 检杳
关键元器件的一致性：
断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格
□不合格
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格人人网仅提供信息存储空间仅对用户上传内容的表现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
装配过程检验记录
编号：TYDQ.JL—12
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
质检员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
M18
98.0〜127.4牛•米
M12
31.4〜39.2牛•米
M20
156.9〜196.2牛•米
M14
51.0〜60.8牛•米
M24
274.6〜300牛•米
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
□合格
□不合格
接地
开闭灵活、无噪音，关闭紧密。
□合格
□不合格
清洁
内部和外部清洁、整齐，无残留物品和杂物。
□合格
□不合格
产品铭牌
产品铭牌固定要牢固、平整、字迹清晰、内容齐全。
□合格
□不合格
产品一致性 检杳
关键元器件的一致性：
断路器、接触器、继电器、刀开关、电容器、控制器、 熔断器、插座、导线、绝缘支撑件的规格型号和供应商。
上述关键件/材料是否和《关键元器件和材料清单》保持一致。
□合格
□不合格
铭牌是否和试验报告一致。
产品结构的一致性：
功能单元的连接方式、主母线配置、绝缘支撑间距、产品外 形尺寸是否和试验报告一致。
铜排、导线的规格是否和试验报告一致。
检验结论：□合格□不合格人人网仅提供信息存储空间仅对用户上传内容的表现方式做保护处理对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑并不能对任何下载内容负责
装配过程检验记录
编号：TYDQ.JL—12
产品名称
规格型号
数量
产品编号
检验日期
质检员
检验项目
技术要求
检验结果
关键元器件
和材料的安装
1元器件和材料外观良好，无缺陷。
2元器件和材料选择正确，符合图纸要求。
M18
98.0〜127.4牛•米
M12
31.4〜39.2牛•米
M20
156.9〜196.2牛•米
M14
51.0〜60.8牛•米
M24
274.6〜300牛•米
二次配线
1导线颜色型号正确。
2布线整齐美观，无损伤和接头。导线压接牢固、可靠。
□合格
□不合格
接地
装配检验记录表完整
44
入料斗支架垂直于横梁，无变形、掉
46
抽风管前门锁紧后缝隙需用压条进行粘贴，防止漏灰
抽风管
47
小麦机器分选箱与料槽间需安装吸尘焊件
48
双 8 玉米机器需安装上吸灰组件及分选箱与料槽间的吸尘焊件
1、同一客户、同一机器所使用的螺丝型号必须统一，不允许
49
201,304，碳钢螺丝混装，且同一种孔要使用相同大小型号的平、
电控箱、分选箱门开关灵活，铰链不缺少卡簧
33
杂粮机检查应该符合需求计划要求，大通道盖皮，小通道盖板
34
盖皮支撑架无漏装现象且蝶形螺母必须紧固
盖皮、盖板
35
盖板及盖皮不允许有明显划痕，大面积划伤，脏，损坏等现象
36
美国机盖板横梁使用铜螺母
37
分选箱前后门、分选箱上盖、电控箱门的橡胶压条无损坏，接头
处打胶
58
其它 以上未注明需检验项目的标准由上级确认
检验结果：
检验员：
检验日期：
CAYY-QMS-C-2-30/04
检验结果复查记录表
年月
日 患者 期 姓名
ID 号
标本 类型
检验 项目
复查原因
复查后结果
操作者 备注
受控状态
分发号
作业指导书
塑料件外观检验规范
编号 第2版 生效日期
第1页 共 页 HWJS—7004 第 0 次修改
振动器不允许贴米道，缝隙≥2mm，外观合格无生锈
吹嘴与吹嘴上端面的平面度≤0.5mm（即整体）
吹嘴
吹嘴与吹嘴的前后平面度≤0.5mm（即整体） 1DS 机器的吹嘴组件要安装溅料板
吹嘴表面不允许有掉漆，划伤
电磁阀 电磁阀型号与需求计划一致，标识张贴在可见位置
装配过程检验记录表
1.配线正确，布线排列整齐、走向合，导线标识清渐。
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
2.因操作不当对设各可能造成损害时，电气控系统应设有联镇或保护功能。
3.电器控制箱汇流排接地处应有明显的接地端子与接地标志。
4
人机界面
1.控制系统采用PLC控制，能调整各控制参数，配备独立电器、气路控制箱
2.人机界面上所显示或设置的功能及操作步骤均应准确、可靠。
5，螺钉、铆钉、那子端口不得有扭伤、锤伤等缺陷
6，焊接机上各荪牌标志应清晰耐久，其固定位置应正确、牢固、美观。
2
气动系统
1.气压应稳定，在额定压力工况情况下，管路系统不应有阻滞，所有气路及连接无漏气。
2.管路安装整齐美观，不应与其他零部件发生摩擦或撞，管路弯曲处应该圆滑，尽可能避免扭曲连接。
3
电气系统
5
安全防护
1焊接机应配备安全光、故障报警装置、急停保护开关、安全门等安全设施和措施，并能正常工作，确保操作者的安全。
2.整体应有安全防护装置，应能保护操作者不受物件抛出的伤害。
3.急停功能在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。
4.应在电动机的明显部位标出旋转方向的指示前头：可能自动松动的零件应有可靠的防松装置。
5.零部件的连接应可靠，不得松动。
6.线路、管路应排列整齐，固定牢靠。
7
电气安全性能
1绝缘电阻：动力电路与保护接地电路之间的绝缘电阻应不少于20MΩ，控制电陆与保护接地电路之间的绝缘电阻应不小于2MΩ。
2.接地电阻：系统应有可靠的接地装置，应在明显位置装有与设备电路额定电流相适应的接地螺钉，为保证接触良好，禁止在螺钉上和导电接触面外喷涂油漆，并在附件上标注明显的接地符号。接地电阻阻值不得大于0.1MΩ。
日期
3.带电部件之间及与．外壳河应能承受正弦交流电压1760V50Hz的抗电强度试验，历时lmin，绝缘部分应无击穿、无表面闪、漏泄电流明显增大或电压突然下降等现象。
装配检验记录表
（建设单位项目专技术负责人）年月日
第9.4.3条
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
装配式结构施工工程检验批质量验收记录表
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度
第9.4.3条
一般项目
1
预制构件支承位置和方法
第9.4.4条
2
安装控制标志
第9.4.5条
3
预制构件吊装
第9.4.6条
4
临时固定措施和位置校正
第9.4.7条
5
接头和拼缝的质量要求
第9.4.8条
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
装配式结构施工工程检验批质量验收记录表
020106
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主控项目
1
预制构件进场检查
第9.4.1条
2
预制构件的连接
第9.4.2条
3
接头和拼缝的混凝土强度
机械装配过程检验记录表
机械装配过程检验记录表摘要：一、引言1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性1.2 目的和适用范围二、机械装配过程检验记录表的内容2.1 表头及各列含义2.2 表中记录内容详解三、机械装配过程检验记录表的填写与审核3.1 填写要求3.2 审核流程四、机械装配过程检验记录表的作用与意义4.1 保证产品质量4.2 提高生产效率4.3 便于追溯责任五、结论5.1 总结机械装配过程检验记录表的重要性5.2 提出建议和展望正文：一、引言1.1 介绍机械装配过程检验记录表的背景和重要性在现代制造业中，机械装配过程的质量控制至关重要。
为了确保产品质量，提高生产效率，便于追溯责任，企业需要对机械装配过程进行严格的检验。
机械装配过程检验记录表作为一种有效的管理工具，可以帮助企业实现这些目标。
1.2 目的和适用范围本文旨在解析机械装配过程检验记录表的内容、填写要求和审核流程等方面的知识，以帮助企业更好地应用这一工具，提高产品质量和生产效率。
本文适用于各类从事机械制造业的企业和相关人员。
二、机械装配过程检验记录表的内容2.1 表头及各列含义机械装配过程检验记录表一般包括以下表头：序号、零件名称、零件编号、检验项目、检验标准、检验结果、检验人员、检验日期等。
各列的含义如下：- 序号：表示记录的顺序，便于查找和管理。
- 零件名称和编号：用于区分不同的零件和组装部位。
- 检验项目：指本次检验的具体内容，如尺寸、表面质量等。
- 检验标准：指检验所依据的标准或规范，如国家标准、企业标准等。
- 检验结果：表示检验后的实际结果，通常用“合格”、“不合格”等词语表示。
- 检验人员：填写负责检验的人员姓名，以便追责。
- 检验日期：表示检验完成的时间，便于追溯和管理。
2.2 表中记录内容详解在填写机械装配过程检验记录表时，需要详细记录以下内容：- 零件名称和编号：以便准确记录每个零件的检验情况。
- 检验项目：根据装配过程的实际情况，选择适当的检验项目进行记录。
装配工序首检确认记录表
每台顶封机都 必须检测
27 二封 铁弗龙胶布 28 29 30 31
硅胶 二封边宽度 二封边外观 电芯高度 填表:
型号：
工艺要求（检验标 准）空白处根据工艺 文件要求
实测值
批号： 判定结果 OK
NG 班组长 IPQC
包装 10 膜 包装膜外观 11 包装膜裁切后总长 12 13 14 15 16
顶封温度 压力 时间 顶封宽度 顶封熔胶
无划伤、颗粒、皱痕
上185±5℃\下200±5℃ 手动：3.5~4.5kgf/cm2 自动：5.5~6.0kgf/cm2 3.5~4.5S
装配工序首检确认记录表
部门： 序 工序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 平压 卷绕 日期/时间：
检验项目 (２pcs/每项每台）
隔膜厚度 隔膜宽度及长度 卷针宽度 卷芯厚度 卷芯宽度 极耳中心距 平压参数 平压电芯数/次 包装膜冲壳深度
NO.PHL-W5-016
批量： 担当 备注/相关 说明
17 顶封 负极耳与包装膜短路测试 18 19 20 21 22 23 24 25 26
顶封模 铁弗龙胶布 硅胶 顶封外观 极耳外露高度 二封温度 压力 时间 二封模
熔胶良好宽度≥2.5mm 负极耳与包装膜阻值大 于200MΩ 平整、无凹凸 无破损 无破损、起泡 使用次数<5000次 平整、封印明显、无褶皱 必须外露，但小于2mm 上185±5℃\下190±5℃ 手动：3.5~4.5kgf/cm2 自动：5.5~6.0kgf/cm2 3.5~4.5S 平整、无凹凸 无破损 无破损、起泡 使用次数<5000次 宽度≥5mm 平整、封印明显、无褶皱 确认:
组装检查记录表
≤±2 b/100且≤3
≤±2 L/1000且≦5.0
±1 1.5H/1000
≤3 ±2 ±1
牛腿位置、方向
与图纸核对
牛腿数量
与图纸核对
牛腿端孔到柱轴线距离
±3
牛腿的翘曲或扭曲
≤2
自检/日期
互检/日期
专检/日期
检验结果 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
备注
附件3
装配质量检查记录表
工程名称 工号
构件号
检验项目
检验标准（单位mm）
对口错边
t/10且≤3
一 （白）
质 保 部
截面尺寸 垂直度 长度
二 （红）
自 检 员
弯曲
铣平面到耳板/连接 板第一安装孔距离
柱端连接处的倾斜度
三 （蓝）
车 间
柱脚板翘曲、平面度 、底板中心线偏移
同组孔对角线差值
同一组任意两孔间距
工序检验记录表
工序检验记录表
检验项目明细：
1. 焊接工序：
检验项目：
焊缝外观：无裂纹、气孔、夹渣。
焊缝尺寸：符合设计要求。
焊接材料：符合规范要求。
检验方法：目视检查、量具测量、硬度测试。
2. 装配工序：
检验项目：
部件配合：无干涉、间隙均匀。
紧固件扭矩：符合规定值。
运动部件：运动顺畅无卡滞。
检验方法：目视检查、扭矩扳手测量、手动测试。
3. 涂装工序：
检验项目：
涂层外观：无流挂、橘皮、针孔。
涂层厚度：使用测厚仪测量。
附着力测试：使用划格法测试。
检验方法：目视检查、涂层测厚仪、附着力测试仪。
检验状态标识说明：
绿色：合格，可以进行下一工序。
黄色：合格，但需要特别注意或进行额外的标记。
红色：不合格，需要立即采取纠正措施。
记录填写指南：
序号：便于追溯的记录编号。
产品名称：被检验产品的名称。
工序名称：具体检验的工序名称。
检验日期：进行检验的日期。
检验员：执行检验的操作员姓名。
检验结果：详细记录检验是否通过，以及通过或失败的具体原因。
检验状态：根据检验结果贴上相应的状态标识。
备注：记录任何额外的观察或需要特别注意的信息。
请根据实际生产过程中的工序要求和检验标准，填写和更新表格内容。
装配首件检验记录表
（三）本表单适用范围如下：
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
表单编号：
版本/版次：A0
1. 每 批 首 件 ： 每 个 LOT 批 正 式 投 入 生 产 之 前
2.
更
换
材
料
：
针
对
更
换
材
填 写
料 之 初
说件
明
3.
模
具
维
修
：
针
对
模
具
修
改
之
初
件
表单编号：
版本/版次：A0
4. 调 机 首 件 ： 针 对 机 台 调 整 之 初 件（ 四（ 五
发
表单编号：
版本/版次：A0
6
单
7
8
位
9
10
11
12 检验结果判定 备注：
□□AC：：合不格能，生继产续，生立产即停 机
□B：不合 格□重D：新条调件机 认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定合格后方可生产. （二）本表单填写一式三份，经过判定合格后正本和样品由品质保存，副本由生产保存和入库使用
日 期
线
别：
模号/料号 申 请 生产批号 单 图号： 位
□每日首件
装配首件/末件检验记录表
班 别： 印刷内容 样本数(pcs) 版次： □每批首件 □更换材料 □末件
检验编号： 订单编号： 送样时间 检验时间 完成时间 申请人
模治具调整：
核定
检验项目
检验规格（mm)
检验结果
判定
装配车间巡检@成品检验记录表
序 号
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
时间
1 8:20 2 8:25 3 8:35 4 8:40 5 9:00 6 9:45 7 10:35 8 10:40 9 10:45 10 11:00 11 11:15 12 11:20 13 11:30 14 13:40 15 13:50 16 14:00 17 14:05 18 15:25 19 15:50 20 15:55
19" C2 √ √
18" C2 √ √
19" C2 √ √
18" B √ √
√
24" A √ √
√
18" B √ √
√
24" A √ √
√
24" A √ √
√
18" C2 √ √
24" C2 √ √
17" C2 √ √
√
20" A √ √
√
18" B √ √
√
16" A √ √
√
16" C2 √ √
18" A √ √ 19" C2 √ √ 18" C2 √ √ 18" A √ √ 19" A √ √ 17" A √ √ 19" C2 √ √ 16" A √ √ 24" A √ √ 22" A √ √ 14" A √ √ 18" A √ √ 21" A √ √ 20" A √ √ 19" C2 √ √ 17" A √ √ 20" C2 √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 20" C2 √ √ 18" A √ √ 22" A √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 24" B √ √ 24" B √ √ 20" A √ √ 20" A √ √ 26" A √ √ 18" C1 √ √ 20" C1 √ √ 22" C1 √ √ 19" C1 √ √ 21" C1 √ √ 24" C1 √ √ 22" A √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 21" C1 √ √ 16" A √ √ 24" B √ √ 19" A √ √ 20" B √ √ 20" A √ √
装配检查记录表
配品质检查记录表
制线批号
计划日
生产日
审核
记录 首检 末检 作业者 支援者
首检
作业者
支援者
首检
末检
作业者
支援者
处理方法
上报
自主改善
处理结果
确认者Biblioteka 时间 始/末1111
1
11
1
修改内容 修改 审核 批准 用"√或×"表示 ；2、用游标卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺等确认的项目如有公差要求应记录偏差，如规定 序检查结果用如下表示:合格品-OK,不合格品-NG；4.对比检查的目测项目只需作出确认；5、异常正理项目中要对异常及
装配品质检查记录表
编号： 车型 序号 工序 阶段 工 模 确 认 产品代号 规定 确认项目 确认基准 确认方法 工序名称
生产量
1
目视 代码 代码 代码 确认方法 标识
2
部 品 确 认
标识 标识 标识 标识 标识 确认项目 确认基准 确认方法
3
品 质 确 认
4
异常 处理 确认 1
异常状态及影响
1
编制 时间 审核 批准 编制日期 修改番号 填写说明: 1.工模确认项目在首末检处记录：合格-OK,不合格-NG; 2、部品确认按零件后补充制度分时区填写：用 为范围应按实测值填写 3.目测,手感,通止规,对比样品等项目用"√"填写,用铆合卡板,接头环规的工序检查结果用如下表示 影响进行简述，并对处理后的效果进行确认：合格-OK,不合格-NG。
装配工艺检查表格
在端部和根部各扎一个扎带再打个结，引接线不散落
10
90°弯管
在桩头板处安装时，先穿线再固定盖板
11
紧定螺孔
拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除，在螺纹上涂603密封胶
12
吊环安装
装吊环时每个吊环必须拧紧到位。
13
拧螺丝
对角拧螺丝，一次不要拧太紧（并依次进行）
14
轴承加热
轴承加热时，温度应适宜（90~98℃），保温时间不少于30分钟，不大于2小时
15
轴承安装
轴承安装在轴承档上（有字朝外），安装到位，加入1/2~2/3的油脂。
16
按工艺要求加注润滑脂
1.加润滑脂必须用刮刀加注，并控制好轴承内盖的油量，
2.2极加1/3的油脂，4极加1/3~1/2的油脂，6极加1/2~2/3的油脂。
17
塞转子
1.使用塞转子的专用工具不能磕碰到端部线圈
2.转子尽量保持水平，和定子同心
如有粘线先加热电吹风粘融化粘漆瘤再把漆瘤清理干净分开引出线长引接线在端部和根部各扎一个扎带再打个结引接线不散落1090弯管在桩头板处安装时先穿线再固定盖板11拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除在螺纹上涂603密封胶12吊环安装装吊环时每个吊环必须拧紧到位
装配车间工艺纪律检查表
序号
抽查内容
工艺要求
抽查现状
操作者
日期
整改完成时间
1
三检卡
定子压装车间三检卡及时准确填写。
2
定子吊装
1.用专用涨胎吊装
2.H280以上的用专用铁架翻转
3
定子压装
1.保持上压头与机座接触面相互平行
2.符合定位尺寸
3.用专用工装进行压装
4
10
90°弯管
在桩头板处安装时，先穿线再固定盖板
11
紧定螺孔
拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除，在螺纹上涂603密封胶
12
吊环安装
装吊环时每个吊环必须拧紧到位。
13
拧螺丝
对角拧螺丝，一次不要拧太紧（并依次进行）
14
轴承加热
轴承加热时，温度应适宜（90~98℃），保温时间不少于30分钟，不大于2小时
15
轴承安装
轴承安装在轴承档上（有字朝外），安装到位，加入1/2~2/3的油脂。
16
按工艺要求加注润滑脂
1.加润滑脂必须用刮刀加注，并控制好轴承内盖的油量，
2.2极加1/3的油脂，4极加1/3~1/2的油脂，6极加1/2~2/3的油脂。
17
塞转子
1.使用塞转子的专用工具不能磕碰到端部线圈
2.转子尽量保持水平，和定子同心
如有粘线先加热电吹风粘融化粘漆瘤再把漆瘤清理干净分开引出线长引接线在端部和根部各扎一个扎带再打个结引接线不散落1090弯管在桩头板处安装时先穿线再固定盖板11拧紧定螺钉时先用工业吸尘器将铁屑吸除在螺纹上涂603密封胶12吊环安装装吊环时每个吊环必须拧紧到位
装配车间工艺纪律检查表
序号
抽查内容
工艺要求
抽查现状
操作者
日期
整改完成时间
1
三检卡
定子压装车间三检卡及时准确填写。
2
定子吊装
1.用专用涨胎吊装
2.H280以上的用专用铁架翻转
3
定子压装
1.保持上压头与机座接触面相互平行
2.符合定位尺寸
3.用专用工装进行压装
4
产品装配过程检查记录
移动机构安装：将位移连接件和光机依照定位孔进行放置，用4颗M3*12螺钉紧固。安装过程中避免光棒破损。
光源部分
荧光轮L345透镜组装：将荧光轮组入壳体，注意禁止划伤磕碰荧光轮；用两颗螺钉锁付荧光轮组件，锁紧时一手轻推马达，使PW尽量靠壳体外；
合光上盖组装：将上壳组入下壳中（荧光轮排线先折弯，保证盖上盖时不被拉扯到）
光机部分
上盖ASSY：依照上盖放置位置，在对应孔位放置2个透镜压片，用2颗M2*4螺钉紧固。确保透镜压片开口距离为8-10mm。
反光镜Assy：反光镜镀膜面朝外，向基准面靠紧无缝隙，在四个点胶槽涂布UV349，并固化60s，用镊子确认UV胶固化完全。
密封垫粘贴：将DMD光栏依照2处定位销组入主体内，并用2颗M2*3螺钉固定。
工序过程检验记录
NO:
产品名称
激光光源投影机
产品数量
型号
□CQZ－LD06HA,□
规格
100-240Vac,50-60Hz,8A
检验依据
工序过程检验要求
填写说明：若测量得的结果与技术要求相符，则在结果栏内填写“Ⅴ”若不符合则则“Ⅹ”。
工序过程
检验要求
结果
日期
检验员
工序
作业人员
发料
材料发放时应核实关键件/材料的规格型号、技术要求及生产厂或制造商与认证产品一致性。
光源光机合体：将色轮连接件组入光源上，用4颗M2*5螺钉固定；孔位对应正确，螺钉无浮起漏白等现象。将泡棉粘贴在色轮连接盖上，粘贴平整牢固，孔位对应正确；
DMD组装：确认DMD板无明显折痕变形等不良；将4个垫片粘贴在DMD板上（80pin一侧）；确认粘贴牢固，平整。
bank导热膏涂布：将导热膏均匀涂抹在铜面上，厚度约2-4mm
光源部分
荧光轮L345透镜组装：将荧光轮组入壳体，注意禁止划伤磕碰荧光轮；用两颗螺钉锁付荧光轮组件，锁紧时一手轻推马达，使PW尽量靠壳体外；
合光上盖组装：将上壳组入下壳中（荧光轮排线先折弯，保证盖上盖时不被拉扯到）
光机部分
上盖ASSY：依照上盖放置位置，在对应孔位放置2个透镜压片，用2颗M2*4螺钉紧固。确保透镜压片开口距离为8-10mm。
反光镜Assy：反光镜镀膜面朝外，向基准面靠紧无缝隙，在四个点胶槽涂布UV349，并固化60s，用镊子确认UV胶固化完全。
密封垫粘贴：将DMD光栏依照2处定位销组入主体内，并用2颗M2*3螺钉固定。
工序过程检验记录
NO:
产品名称
激光光源投影机
产品数量
型号
□CQZ－LD06HA,□
规格
100-240Vac,50-60Hz,8A
检验依据
工序过程检验要求
填写说明：若测量得的结果与技术要求相符，则在结果栏内填写“Ⅴ”若不符合则则“Ⅹ”。
工序过程
检验要求
结果
日期
检验员
工序
作业人员
发料
材料发放时应核实关键件/材料的规格型号、技术要求及生产厂或制造商与认证产品一致性。
光源光机合体：将色轮连接件组入光源上，用4颗M2*5螺钉固定；孔位对应正确，螺钉无浮起漏白等现象。将泡棉粘贴在色轮连接盖上，粘贴平整牢固，孔位对应正确；
DMD组装：确认DMD板无明显折痕变形等不良；将4个垫片粘贴在DMD板上（80pin一侧）；确认粘贴牢固，平整。
bank导热膏涂布：将导热膏均匀涂抹在铜面上，厚度约2-4mm
装配过程检验评审记录表
记录表中增加相关记录项
13
检验记录表中后序模具镶块研合率无 记录项
记录表中增加相关记录项
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
备注 OK OK OK OK OK OK OK OK NO OK NO
OK（08.13）
OK（08.13）
记录： 主要参与人员： 评审日期：
每天进步一点点
依据实际检测判定
7 起吊棒符合要求
依据实际检测判定
8 弹簧、氮气缸安装面
依据实际检测判定
9 冲头聚氨酯有防离措施 过盈配合（不能有效的保证脱离）
10 刃口往下15-20mm做避空… 刃口15～20mm以下做避空…
11 斜楔、滑车各部件做对应刻印 做刻印标记是为了防止错装漏装
检验记录表中后序模具镶块销钉安装 无记录项
装配过程检验评审记录表
序号
评审问题
修改意见
1 倒角1C-C3
倒角C1～C3
2 滑动终端倒角R5处理
滑动终端倒圆角角R5～R7，要求均匀美观
3 导板安装面粗糙度
应为数控检验，此处要求边角倒钝，粗推安装面，保证粗糙度
4 导柱垂直度
依据实际检测判定
5 安全螺钉过孔
单边间隙改为范围值（0.3～0.5mm）
6 模具型面
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