1402反掘施工放水钻孔安全技术措施
施工探放水钻孔安全技术措施
施工探放水钻孔安全技术措施1. 引言钻井是在地下进行开掘作业的一种常见方式，而施工探放水钻孔则是一种特定的钻孔技术，用于地下水资源勘探和水井钻探。
然而，由于地下资源的复杂性和钻孔作业的特殊性，施工探放水钻孔存在一定的安全隐患。
本文将介绍施工探放水钻孔的安全技术措施，以确保施工过程的安全性和有效性。
2. 钻孔前准备在开始施工探放水钻孔之前，必须进行充分的准备工作。
以下是一些必要的安全技术措施：•确定地下水资源分布：在选择钻孔位置之前，必须进行地下水资源的详细调查和分析，以确保钻孔的目标和效果。
•进行地质勘测：通过地质勘测来获取地下地层的详细信息，包括地质构造、地下水位、岩性等。
这些信息对钻孔作业的安全性和有效性至关重要。
•制定施工计划：针对具体的钻孔项目，制定详细的施工计划，包括施工过程、使用的设备和工具、施工时间等。
计划必须合理并考虑到钻孔作业的安全因素。
3. 钻孔设备和工具的安全使用使用适当的钻孔设备和工具对钻孔的安全性和效率至关重要。
以下是一些安全技术措施：•选择合适的钻孔设备：根据具体的钻孔项目，选择适宜的钻孔设备。
设备必须符合国家标准和安全要求，并经过正常维护和检修。
•保持设备的良好状态：定期检查和维护钻孔设备，确保其处于良好的工作状态。
损坏或老化的设备应立即修复或更换。
•正确使用钻孔工具：钻孔工具必须正确安装和使用。
操作人员必须熟悉工具的使用方法，并遵守操作规程和安全操作指南。
•操作员培训和人员防护：所有操作人员必须经过专业培训，并配备合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
4. 钻孔安全操作规程钻孔作业必须按照规定的操作规程进行，以确保作业的安全性和高效性。
以下是一些常见的钻孔安全操作规程：•周围环境清理：在进行钻孔作业之前，必须清理周围的杂物和障碍物，确保工作区域干净整洁。
这样可以降低事故发生的几率。
•确保钻孔平稳：在钻孔过程中，必须保持钻孔设备的平稳运转。
操作人员应密切关注钻孔参数，并随时调整钻孔速度、旋转力和冲击力等。
掘进探放水专项安全技术措施
掘进探放水专项安全技术措施一、项目概况掘进探放水是目前广泛应用的一种水文地质勘测方法，也是水文勘测和水资源评价中必不可少的技术手段之一。
该方法通过在地下进行掘进、探测和放水等操作，以获取地下水文地质信息和地下水储量等相关数据资料。
但是，由于该方法在施工过程中存在一定的危险性，因此必须采取一些安全技术措施来确保施工过程和施工人员的安全。
二、安全技术措施1.合理设计施工方案掘进探放水专项施工计划应该根据地质条件、水文地质特征以及离散水文地质数据等相关因素来综合考虑，细致设计施工方案。
在设计施工方案时，需要合理分配施工时间和安排施工工序，确保各项工作有序进行，不交叉干扰，减少危险因素的交错和堆积。
2.科学选取施工设备施工设备的选取直接关系到施工效率和安全度。
针对掘进探放水专项施工的特殊性和安全性要求，应科学合理的选取体积适中、质量稳定、安全可靠的设备。
若可能的话，还需要购买设备附带的保险服务来最大程度地保障施工人员的人身安全。
3.强化运输管理在运输设备、运输材料的过程中，应强化安全的检验，严格执行交通规则。
若出现交通事故，应及时报告当地公安机关，并及时投入有效的救援力量，保障施工人员的人身安全。
4.加强现场管理现场管理是掘进探放水专项施工过程中保障施工人员安全的重要手段之一。
因此，必须加强现场施工工作人员的培训，提高他们的安全知识和技能水平，做好工作的规范化、标准化，切实保障现场施工人员的人身安全和设备的安全运作。
5.严格控制操作风险同时，施工人员需要按照操作规范和安全贯彻落实，加强协调配合，妥善处理突发问题，确保操作过程的安全可靠。
此外，地质勘查施工过程中涉及到的设备、操作人员必须得到妥善的保险和保养，做好设备的定期维护和更新换代。
6.安全检查工作在施工过程中，需要定期检查和维护施工设备，及时处理各类工作事件，开展安全检查工作。
检查的内容必须覆盖到掘进、检测、放水等建设工作的全方面，对危险源进行果断补救，保证施工人员安全。
反井钻孔钻场施工技术安全措施
反井钻孔钻场施工技术安全措施随着工业化和城市化的不断发展，对地下资源的需求不断增加，井钻孔钻场施工技术越来越受到重视。
然而，这种施工方式具有较高的危险性，必须严格掌控各种安全风险。
钻孔前的安全检查在施工前，需进行地质勘察和现场勘查，制定详细的钻孔方案，并对现场环境和设备进行全面评估和检查。
明确了工作过程中可能出现的危险源和安全风险，并制定相应的应对措施。
例如，钻孔深度和钻孔直径需要符合工艺要求，以确保钻孔的稳定性和钻孔出界的安全性。
钻头必须严格按照国家标准选用，并经过专业技术人员检测合格后进行使用。
钻孔过程中的安全措施安全防护措施钻孔现场必须设置警示标志，并在施工现场周围设置围栏。
钻孔机、驾驶室及设备必须进行维护，各项指标均需符合国家标准。
驾驶钻孔车台的人员必须持有相应的驾驶证，并接受专业培训。
钻孔车台必须安装防撞装置和防溜装置，以确保钻孔车台的稳定性和安全性。
此外还需要安装防护罩和安全锁等设施，以防止设备异常运转或出现危险。
可燃气体检测与排气在采用柴油发电机组和内燃机作为钻孔机的主要动力源时，需要注意排气管的设置，并在车台上设置排气管固定装置，以确保钻孔车台和现场环境的安全。
此外，在钻孔过程中，必须对危险区域进行可燃气体检测，确保现场的氧气含量符合国家标准，避免因可燃气体泄漏而引发火灾或爆炸等事故。
施工前的组织和培训在钻孔施工前，必须进行相关培训，确保施工人员掌握了安全操作规程和应急措施，知晓现场应急电话号码，并清楚了解钻孔设备和各种安全设施的使用方法。
施工过程中还需要配备专职负责安全管理的人员，及时发现和处置施工过程中的各种安全风险。
安全监测在施工过程中，需要对施工现场进行全天候的监测，确保现场环境安全。
施工过程中必须严格执行安全措施，及时安排并落实好现场安全工作人员的职责，确保工作过程中不发生安全事件。
钻孔后的安全措施环境恢复钻孔施工结束后，需要及时对施工现场进行环境恢复，清理施工残留物和钻孔废弃物，确保现场环境干净、整洁，并对相关设备进行维护和保养。
探水钻孔施工安全技术措施
探水钻孔施工安全技术措施首先，施工前需进行详细的现场勘察和分析，了解地质情况、土壤类型和周围环境等，确定合理的孔深和孔径。
同时，需规划整个施工过程，明确工人的工作流程和工作职责，确保施工的有序进行。
其次，施工现场的安全设施和防护措施也是必不可少的。
可以设置警示标牌、安全警示线等，防止无关人员进入施工区域。
施工现场也需要配备相应的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保工人的人身安全。
在具体的施工过程中，需要注意以下几点：1.设备的安全使用：使用钻孔设备时，需确保设备的安全性能良好，并经过专业人员的检查和维护。
同时，工人需要接受相关的操作培训，了解设备的使用方法和注意事项。
2.安全防护措施的落实：在钻孔施工中，可能会产生大量的灰尘和噪音。
为了保护工人的身体健康，需要设置有效的防护措施，如喷水降尘、使用吸尘器等，减少灰尘的扩散和对工人的影响。
此外，施工现场也应设置噪音隔离屏障，减少噪音对周围环境和施工人员的影响。
3.安全操作规范的制定和执行：施工人员需要遵循相关的操作规范和标准，如钻孔机的使用规范、孔壁的支护要求等。
同时，应加强对操作人员的培训，提高他们的安全意识和技能，降低操作失误和事故发生的风险。
4.施工现场的安全监控和检查：安全监控和检查是保障施工安全的重要环节。
可以设置闭路电视监控设备，对施工现场的安全状况进行实时监控。
同时，应定期进行安全检查，发现问题及时解决，确保施工过程的安全性。
5.应急预案的制定和实施：钻孔施工的过程中，突发事件和事故的发生并不是完全可避免的。
为了应对这些意外情况，需制定完善的应急预案，并进行定期演练，提高应急处理的能力和效率。
总结起来，探水钻孔施工的安全技术措施非常重要。
通过科学合理的方案设计、安全设施和防护措施的落实、安全操作规范的制定和执行、安全监控和检查以及应急预案的制定和实施等措施，可以最大程度地保障施工过程的安全性，降低事故发生的风险。
探水钻孔施工安全技术措施 打钻施工安全技术措施
探水钻孔施工安全技术措施打钻施工安全技术措施探水钻孔施工安全技术措施打钻施工安全技术措施1、钻机操作安全技术措施(1)、安装钻机和液压系统必需稳固、水平、固正、传动位置要设防护栏杆，钻机和液压管结合要严密，防止钻进过程钻机发生晃动现象。
(2)、电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，转扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术。
(3)、操作钻机和停送电必需由一人操作，先停后上卸钻杆和加水龙头。
(4)、升降钻具时必需站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。
(5)、安装钻杆时，钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，接钻杆时对准丝口，避开外斜和漏水。
卸钻杆时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头;装钻杆时，必需一根接一根依次安装。
2、钻机操作人员安全技术措施(1)、钻探工人要穿戴整齐、利落，衣襟、袖口、裤脚必需束紧。
(2)、启闭开关，留意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观看和听从司机命令，精确、准时、快速地启动和关闭开关。
(3)、制止用手、脚直接制动机械运转局部;严禁将工具的其他物品放在钻机、水泵、电机爱护罩上。
(四)、施工过程技术措施1、严格按设计施工，不得随便变更设计;若需变更，必需由甲方设计人员及有关领导批准;2、技术人员要严格按设计要求进展指导、鉴定和数据采集，确保证岩芯实行率，取全所猎取的各项技术参数;3、甲方对施工过程和结果进展监理;同时负责协调、协商工作中消失的需要甲方办理的有关事宜;4、施工人员自觉遵守矿方各种规章制度，严禁违章作业、违章指挥、违反操作规程的“三违”行为发生，若有违反，按矿方有关规定处理;5、下井人员必需熟识避灾路线，防水、防瓦斯、煤尘爆炸避灾路线;6、下井人员必需穿好工作服、胶靴，佩带矿灯、自救器，按规定的路线上、下井;7、下井时要留意行车安全，留意看、听行车信号，做到上下山“行车不行人，行人不行车” ;8、班长兼职现场安全员，负责带着本班人员上、下井，下井后负责检查机窝支护、设备完好性、孔内状况，做到安全施工，担心全不施工;9、施工现场安设专用电话，发生事故以便准时向矿方汇报;10、保证施工地点通风、供水、供电，做到不通风、不施工，停水、停电准时通知施工人员，以便准时实行措施，防止孔内事故的发生;11、保证电气设备完好、防爆，电缆线连接要用矿用专用接线盒，不得有“鸡爪子”、“羊尾巴”存在;12、加强瓦斯检测治理，定时检测施工地点瓦斯浓度，瓦斯超限准时撤出人员，并向矿调度室汇报。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施钻井施工是石油、天然气等能源行业重要的生产环节之一，为确保井口工作人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
下面将从预防措施、人员培训、设备保养等方面进行详细阐述。
首先，预防措施是井口施工安全的基础。
钻井施工前需要进行综合的地质勘探和技术评价，以确定井口的地质条件、井深、井径等参数，避免施工中出现不可预测的危险情况。
施工现场应设置钻井作业区域、应急逃生通道、报警装置等，严格执行施工现场的安全规程和标准操作流程。
其次，人员培训是确保井口施工安全的重要环节。
施工作业人员应具备必要的技能和专业知识，理解并遵守相关的安全操作规程，掌握危险识别和应急处理的能力。
培训内容应涵盖井口作业中的各个环节，如井底钻井液处理、井口地质分析、井身稳定等，确保施工人员具备全面的工作技能。
再次，设备保养是防止井口施工事故的重要手段。
钻井施工中使用的设备包括钻机、钻头、测井设备等，这些设备必须保持良好的状态，才能发挥正常的作用。
施工前需对设备进行检查和维护，确保其完好无损，同时定期进行设备的巡检和保养，减少故障发生的概率。
此外，施工过程中还需要注意井口的气体环境和井身稳定等因素。
井口的气体环境应定期检测和处理，确保井口空气中的有毒有害物质浓度处于安全范围内。
同时，应根据地质条件和井口结构，采取相应的井身稳定措施，避免井口塌陷等事故的发生。
在紧急情况下，应制定相应的应急预案和逃生救援方案。
施工现场应配备适当的消防设备和急救设备，同时培训相关人员熟悉使用方法并及时维护保养。
应急逃生通道必须保持畅通，施工人员应定期进行逃生习题演练，并做好事故应急处理的培训。
总之，反井钻井施工安全技术措施主要包括预防措施、人员培训、设备保养、气体环境控制、井身稳定和应急预案等方面。
通过采取这些措施，可以最大限度地保障井口施工人员的安全，防止事故的发生。
同时，还需要不断改进和提升安全技术措施，以适应行业技术的发展和变化，为井口施工提供更加安全可靠的环境。
反井钻井施工安全技术措施
反井钻井施工安全技术措施井钻井施工是石油勘探开发的一项重要环节，在整个作业过程中，安全问题是一项重中之重的考虑因素。
为了保证井钻施工的安全性，以下是一些常见的安全技术措施，以保障工作人员和设备的安全。
1.建立健全的安全管理体系：公司应建立严格的安全管理体系，明确各层级的安全职责和责任，制定相关的安全管理制度和操作规程。
2.加强人员培训：所有参与井钻施工的工作人员都应接受相关的培训，包括工作流程、安全操作规范、应急处理等。
特别是对新员工进行安全培训，并定期进行相关知识培训和技能提升。
4.确保设备的正常运行：定期检查、维护和保养设备，及时处理设备的故障和异常情况，以确保设备的正常运行。
针对井钻设备的特点，制定设备使用的维护计划，并落实到位。
5.安全防护措施：除了安全培训，工作人员应配备适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、耳塞等。
根据工作现场的特点和增加适当的防护设施，如警示标志、护栏等，确保工作人员的人身安全。
6.应急管理措施：建立完善的应急预案和演练机制，对可能发生的危险和应急情况进行评估和预测，为每个作业阶段制定详细的应急处置措施，并组织人员进行相关培训和演练，以确保能够及时应对突发事件和降低事故发生率。
7.严格的安全监管：加强对井钻施工现场的监督和检查，发现问题及时整改。
设立专门的安全监测和监控系统，对施工现场进行实时监控，防范各类安全风险。
8.识别和评估潜在风险：在井钻施工前进行风险评估，识别潜在的安全风险，并采取措施进行控制和管理，例如提前调研地质情况，研究可能遇到的危险源和应对方案，以降低作业过程中风险的发生概率。
9.加强安全文化建设：通过加强安全教育、宣传和培训，增强工作人员的安全意识和安全素养，培养良好的安全行为习惯，形成良好的安全文化。
10.定期检查和审查：定期对安全管理制度、操作规程和安全技术措施进行检查和审查，并及时进行更新和改进，以适应不断变化的作业环境和安全要求。
总之，建立健全的安全管理体系，加强人员培训，规范施工作业，确保设备的正常运行，强化安全防护措施，加强应急管理措施，严格安全监管，识别和评估潜在风险，加强安全文化建设，定期检查和审查，这些都是井钻井施工安全的重要技术措施。
反掘施工放水钻孔安全技术措施
反掘施工放水钻孔安全技术措施
反挖施工是道路建设中常见的施工方式，它的施工方式通常是
先挖掉道路两侧的土方，再从中间铺路完成工程。
然而在反挖施工
过程中，由于地质条件的不同，有时需要进行一些特别的钻孔施工，比如放水钻孔。
放水钻孔过程中必须要采取一系列的安全技术措施，以确保人员和设备的安全，以下是一些常用的安全技术措施：
1.做好准备工作：进行钻孔前必须要进行充分的准备工作，例
如检查设备是否正常，检查施工区域内是否有障碍物等，并进行详
细的现场勘测和环境分析。
2.防止土方坍塌：防止钻孔过程中土块的坍塌十分重要。
可以
在施工现场采用喷涂钻孔液或者使用夹心板进行前挡，在作业过程
中及时清理土块，确保空间不受到卡塞。
3.确保水流畅：放水钻孔过程中需要保证水流畅通，以免因为
水流不畅而导致冷却效果不佳或者是容易引起阻塞，造成工程延误。
4.严密保护设备：钻孔施工过程中钻头非常容易损坏，所以在
施工时需要采用合适的钻头和合适的冷却液，并且需要保证钻头和
设备的运转和质量条件。
5.环保措施：放水钻孔工程施工完成后，需要进行环保处理，
现场需要进行及时地处理，以确保对周围环境没有影响。
6.安全意识教育：在施工过程中工作人员的安全意识非常重要，应该加强针对性的安全培训，强化安全管理。
在工作之前必须对工
作人员进行安全教育和技术培训，提高他们对施工安全的认识，降低事故发生的风险。
以上是反挖施工放水钻孔安全技术措施的几点介绍，认真遵守这些安全技术措施可确保施工安全，避免钻孔作业时给人员和设备造成不必要的伤害，并提高反挖施工的效率和质量。
钻孔施工技术安全措施
钻孔施工技术安全措施一、一般要求1，认真组织贯彻学习安全措施，《煤矿安全规程》、钻机操作说明书、操作规程，人人都必须考试合格，方可上岗。
2，提高班前会质量，班班要执行手上交接班，上不清，下不接，当班隐患必须当班处理，遗留问题必须向下一班交代清楚，跟班人员把好三大关：生产、质量、安全。
3，施工队注意掌握煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息。
4，在巷道的下帮掏水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5，施工队必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开口位置、孔径施工钻孔，技安部门负责钻孔施工质量验收，6，在邻近区域放炮需撤人时，施工人员必须按要求撤离现场，并将钻机电源停掉。
二、施钻的管理和规定1，钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作，钻机运输必须严格按运输的有关规定执行，钻机移设工作中必须注意如下安全：A，钻机移设前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
B，拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2，进入现场施工前，必须严格检查现场巷道内的瓦斯情况，只有在瓦斯浓度小于0.8%以下，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3，进入现场施工前，必须对工作地点的安全进行全面检查，认真检查作业地点的顶板、帮壁、支架等，确认无危险后，方可进行作业。
4，施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严禁不按设计参数放线布孔。
5，作业人员必须携带便携式瓦斯报警仪和化学氧自救器。
6，开钻前，首先检查钻机固定情况，然后开闸门供水，当水从钻孔外返出了后方可开钻，进钻前开空车试机3分钟，严禁不试机就强行钻进。
7，操作人员衣帽、毛巾、灯线必须拴好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一直线，钻进过程中不得翻越钻机。
8，钻进时要掌握压力，均匀跟进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压。
9上下钻具必须用管钳卡牢方可进行工作，且不得与孔口呈一直线，也不得挡住操作台人员视线。
10，钻孔内排出的钻屑，当班必须采取有效处理，防止堵塞水沟、轨道。
探水钻孔施工操作安全技术措施
探水钻孔施工操作安全技术措施1.严格遵守操作规程。
在进行钻孔施工前，需要进行操作规程的培训，确保施工人员了解操作规范，熟练掌握操作方法。
同时，施工人员应按照操作规程进行操作，严禁违反操作规程进行施工。
2.检查施工设备的完好性。
在进行钻孔施工前，需要对施工设备进行检查，并确保设备完好无损。
特别是钻机、地下注浆机等设备的安全保护装置要完善，确保设备在施工过程中的安全性。
3.建立安全防护措施。
在进行钻孔施工时，需要建立安全防护措施，包括设置警示标志，指定专人监护施工现场，保证施工区域的安全防护措施完备。
同时，需要配备专人负责安全监管，及时发现和解决安全隐患。
4.现场防火安全。
钻孔施工现场常常涉及到一些易燃易爆物质，所以要求施工过程中严禁吸烟，切勿使用明火作业。
同时，需要配备相应的灭火器材，以应对突发火灾事故。
5.配备个人防护装备。
施工人员要配备个人防护装备，在施工过程中佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服等防护装备，确保人身安全。
6.严禁超负荷作业。
在进行钻孔施工时，要严格按照设备的额定工作负荷进行作业，不得超负荷使用设备，以免发生设备故障引发事故。
7.保持施工现场的整洁。
施工现场要保持整洁，严禁随意堆放杂物和易燃物品。
同时，要定期清理施工现场，清除积水和泥浆，以确保施工现场的干燥和清洁。
8.确保通风透气。
钻孔施工过程中常常产生大量的粉尘和废气，所以要保证施工现场有良好的通风设施，及时排除有害气体和粉尘，保证施工人员的健康与安全。
9.定期维护保养设备。
钻孔设备要定期进行维护保养，确保设备的正常运转。
同时，要及时更换磨损的部件，防止设备故障引发事故。
10.停电操作。
在进行钻孔施工时，需要提前与相关部门沟通，确保施工区域的电力供应得到停电保障，以防止电气事故的发生。
总之，探水钻孔施工过程中的安全技术措施是非常重要的，只有严格按照安全要求进行操作，确保施工人员的安全和工程质量的可靠性，才能保证探水钻孔工作的顺利进行。
反掘安全技术措施
反掘安全技术措施随着很多国家进行城市化建设和基础设施建设，挖掘作业逐渐成为了建筑施工和公共事业维护的必要活动。
而挖掘作业也在不同程度上带来了安全隐患。
通过一系列的反挖掘安全技术措施，可以有效地降低相应的安全风险，以下是一些可能应用到挖掘作业的安全技术措施：1. 地质勘探：在进行挖掘作业之前，对挖掘现场进行地质勘探，掌握地质情况。
根据勘探结果制定出合理的挖掘方案。
2. 明确标注：在挖掘现场进行标注，明确地画出管道或其他重要设施的位置。
为了防止意外挖掘或意外破坏，划出的标注应该清晰可见。
3. 通风设备：在进行挖掘作业之前，需要安装通风设备，以确保现场的空气能够流通。
这将有助于降低空气中包含的有毒气体的浓度，减少工人的健康风险。
4. 监控系统：在挖掘现场安装摄像头和监控系统，对挖掘过程进行实时监控。
这有利于监控现场情况，察觉可能存在的安全隐患。
5. 定位设备：在进行挖掘作业之前，需要安装GPS定位设备，以便及时定位挖掘机的位置和进展情况。
这有助于掌握挖掘进度和现场安全情况。
6. 现场检查：在挖掘过程中应该定期进行现场检查，察觉有无应注意的情况。
工作人员应该经常检查空气质量和挖掘机设备，以确保现场安全。
7. 撤离计划：在挖掘现场制定撤离计划，确保工人能迅速撤离现场。
这将帮助工人在紧急情况下脱离危险现场。
8. 教育培训：对挖掘人员进行安全教育和培训，确保他们掌握必要的安全知识和技术。
这将有助于工人尽可能地降低工作风险。
总之，反挖掘安全技术措施使挖掘作业变得更加安全。
这种技术的应用可能带来一定的成本，但与安全问题所带来的代价相比，这可能是一个值得的投资。
放水试验钻孔施工安全技术措施
放水试验钻孔施工安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________放水试验钻孔施工安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、工程概况根据矿安排, 拟在一盘区施工7个放水试验钻孔, 为确保施工安全, 特编制本措施, 审批贯彻后执行。
二、钻孔布置1、布置方式分别在113106工作面胶运顺槽、西翼胶带机大巷、西翼辅运大巷及西翼三号联巷内施工7个放水试验钻孔, 编号为S1～S7, 仰角均为60°, 终孔深度均为150m。
钻孔布置图附后。
钻孔参数见下表1。
表1 放水试验钻孔参数表孔号开孔位置方位（°）仰角（°）开孔层位套管长度（m）终孔深度（m）终孔层位备注S1113106工作面胶运顺槽6J13点向南53m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩放水孔S2西翼胶带机大巷CB19点向西5m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S3西翼胶带机大巷CB19点向西55m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S4西翼胶带机大巷CB15点向东3m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S5113106工作面胶运顺槽6J23点向南9m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S6西翼辅运大巷F114点向西15m12.5603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔S7西翼三号联巷3L5点向北20m90603-1煤20150侏罗系中统粗砂岩测压孔钻孔布置方式及具体的设计参数以工程技术部下发的《放水（测压）钻孔联系书》为准。
掘进工作面探放水安全措施
掘进工作面探放水安全措施
1、必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。
2、探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低，煤（岩）层厚度和硬度进行。
3、探水钻附近的巷道支护，工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。
4、探水地点或附近安设专用电话，挖好排水沟。
5、测量和防探水人员必须亲临现场，依据设计，确定主要探水孔的位置、方位、角度、深度。
6、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区人员，然后采取措施进行处理。
7、探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。
钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工现场值班，检查空气成分。
8、放水时，必须设专人监测钻孔出水情况测定水量、水压做好记录。
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1402沿空反掘施工放水钻孔安全技术措施
一、施工地点简述
1402沿空反掘沿M4掘进，巷道掘进方位为125°，左帮预留3m 煤柱外为采空区，右帮为1402采面实体煤，底板距1401运输底抽巷垂距为13.5m。
现巷道已掘进至100m，迎头煤层走向为缓下山，有水害危险。
二、设计说明
1402沿空反掘80-100m为缓下山，底板标高较采空区低。
根据刚施工结束的顶板长探孔实际揭露出水（钻孔按倾角28°施工至76m 处时出水）情况，采空区目前跨落延伸高度较大，采空区积水势头较高，工作面极易受采空区积水影响。
现为增大工作面出水时排水能力，特设计在1402沿空反掘巷97m处向底板施工2个放水钻孔，与1401运输底抽巷贯通。
如遇迎头涌水量较大时，水流入钻孔内由1401运输底抽巷排入轨道大巷，减小巷道管路排水压力。
后附：1402沿空反掘巷道内施工放水孔参数
三、钻机选型
钻机采用ZY-2300型钻机,配套钻具Ф73mm肋骨钻杆及Ф127/63mm（Ф94/63mm）钻头对钻孔进行施工。
四、钻孔施工工艺
1、钻孔施工采用水力排渣，严禁采用风力排渣。
2、先用Ф94/63mm钻头施工钻孔至1401运输底抽巷内，再用Ф
127/63mm钻头全段扩孔。
3、钻机施工至设计深度出现不反水不反渣及钻进压力变小时可以断定为钻孔已与1401运输底抽巷贯通。
4、钻孔施工结束后需第一时间下至少1m长的4寸套管，防止孔口塌孔无法排水，并将套管用堵板临时封堵。
五、钻孔施工准备工作
1、排水系统：开拓队确保排水管路畅通及迎头排水电泵完好。
泵坑开挖按照（长×宽×深）1m×1m×1m施工。
2、安全设施：
（1）提前准备并保证能正常使用风水联动装置。
（2）必须提前在打钻地点进风侧20m内安装压风自救系统，并保证能正常使用，压风自救系统每班设专人检查。
（3）提前清理好施工地点，并在施工地点进风侧5m范围内安装防爆电话，并保证能正常使用。
（4）消防器材备配齐全，其中包括8KG干粉灭火器2个、黄泥25kg、黄砂0.2m³、消防铲2把、消防桶2个。
3、监控系统：
（1）需由矿调度室提前协调通风队在打钻地点安设打钻监控视频、甲烷传感器、CO传感器、并实现在线监控。
（2）打钻地点要求在钻孔回风流3m范围内悬挂甲烷、CO便携仪，10-20m处悬挂甲烷传感器，在钻机回风流侧3-5m内悬挂CO传感器，以上仪器必须经校检合格后方可使用。
4、施工用具、设备、材料提前运到施工地点。
5、人员配置：
注：钻探施工采用三八制，每班要有技术熟练的工人进行操作施工，掌握现场情况，并及时向地测部汇报。
6、钻孔开孔处需提前落地，确保钻孔孔口标高低于巷道迎头标高，使之能很好起到放水作用。
7、准备工作完成后由生产技术部组织安监部、机电部、调度室到现场验收，验收合格后经调度室通知，方可组织施工。
六、钻孔位置标定及钻机安装
1、由防突队技术员按照设计参数对超前探孔进行放线，确定方位、倾角，误差在±1°，并严格按照地测部设计钻孔参数施工。
2、将钻机移到指定位置，定好孔位，进行稳钻。
钻机固定时，钻机底座要垫道木，压柱固定牢固，压柱上部要系好防倒绳。
如果压柱上用托顶木时，托顶木要用8#铁丝拴牢，以防托顶木坠落伤人。
钻机供油管路、电缆要吊挂整齐。
七、钻孔施工防瓦斯超限安全技术措施
1、因施工下行钻孔无法使用“四防装置”，当发现便携瓦斯浓度
达到0.5％时应立即把动力头退离孔口，停止钻进，并观察孔口瓦斯情况，待孔内瓦斯恢复正常时，方可钻进。
2、如遇钻孔有瓦斯动力现象及瓦斯浓度异常时，需及时用透明软管连接负压并配合瓦斯收集器正对孔口进行瓦斯抽放。
3、当孔口甲烷便携仪瓦斯浓度达到或超过0.8％时，立即停止钻进，开大瓦斯收集器抽放负压，待孔口便携仪瓦斯浓度低于0.5％时方可恢复施工。
4、当施工地点回风流中瓦斯探头浓度达到或超过0.8%时，必须立即停电闭锁，按照避灾路线，迅速撤离到防突反向风门以外的安全地点，并及时上报调度室（先撤人、后汇报），待调度室通知协调相关部门分析瓦斯超限原因并制定出处理措施后方可确定是否正常开钻。
5、施工现场必须由班长或跟班副队长现场专盯，期间钻孔施工慢进慢退，杜绝瓦斯超限。
八、钻孔施工防CO超限安全技术措施
因钻孔与密闭巷道，为杜绝一氧化碳超限，防范于未然，钻孔施工过程中需严格按照下列措施执行。
CO超限预兆：
CO 超限处理流程：
1、钻孔施工期间必须控制钻进速度，保证排渣畅通后方能向前钻进，防止堵钻、卡钻事故。
2、严禁在不返水排渣的情况下，长时间（超过3分钟）连续转动钻杆。
3、在发生钻进困难或钻杆折断现象时必须及时停止钻进，防止钻杆长时间与孔壁及金属物摩擦造长生高温及火花，如果引起CO 超限。
4、施工人员操作时应必须站在钻孔上风侧操作，避免出现一氧化碳时发生人员窒息事故。
5、所有施工人员必须熟练掌握自救器的使用方法及避灾路线，一旦发生孔内瓦斯燃烧或煤炭燃烧时人员要立即佩戴自救器撤至1402底抽巷三岔口防突风门以外。
九、钻孔施工安全技术措施
1、钻机运转过程中，各部位应无漏油现象，否则应及时排除方可开钻，杜绝浪费液压油。
2、钻探过程中，因故停钻时，应及时设法将钻具提出孔口或提至安全孔段；若停钻时间较短，也应将钻具提至安全孔段，防止埋钻
3、钻进过程中返水冒白气。
4、钻孔回风段有煤焦油味。
5、钻孔孔口出现明火。
2、钻进过程中孔口冒烟。
1、钻进过程中出现不返风。
6、CO便携仪及CO传感器报警。
事故发生。
3、孔内事故发生后，必须详细分析和记录孔内情况，并向防突队值班室汇报，待方案确定后方可处理。
事故处理过程中，跟班队长或班长必须亲自操作。
（如卡钻、掉钻、瓦斯浓度异常等）
4、开钻前，通风队必须将风筒接至打钻地点，并保证足够的风量，保证巷道的正常通风，打钻时，必须有专职瓦检员检查瓦斯，保证施工地点及打钻过程中瓦斯浓度都不得大于0.8%，否则停止作业，采取措施处理，正常后方可正常作业。
5、钻孔当班一次不能施工结束，必须将钻杆全部退出，防止卡钻；一个钻孔施工结束，需用4寸堵板临时封堵，防止瓦斯涌出造成瓦斯积聚或超限。
6、严格按施工技术要求操作，操作时必须集中精力，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多，阻力过大时，不应突然停钻，卡钻时不能强力拔钻，应慢速退钻，以防钻杆折断。
7、防止突然停水、停电现象，钻机要固定牢固，钻头直径应一致，钻杆要平直，磨损严重不合格的钻杆要及时更换。
8、边钻进边将钻屑全部排出，一旦发生塌孔卡钻现象，应减缓钻进速度，待机器运转正常后再钻进。
十、其它注意事项及要求
1、开钻后，要做好钻孔施工记录，施工记录包括深度、岩性、瓦斯涌出量及有无异常情况等，并填好记录。
2、认真填写“现场钻探原始记录”及“现场交接班记录”。
各类
原始记录应签字完全，保存完好。
3、钻孔退钻时必须要有验收人员现场监督并在验收单上签字。
4、钻孔施工时必须加强附近巷道的支护，背好顶、帮，工作面打上坚固的顶柱和篦子，以防高压水冲跨岩壁和支架。
5、在钻孔施工过程中，保证施工地点的通风，做到不通风、不施工。
如果出现风量不足、停风等情况时，应立即停钻，切断电源，将开关打到零位后，戴好自救器，撤离到安全区域内。
由队长、班组长或现场负责人向调度室汇报。
6、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点、报告矿调度室，采取措施进行处理。
7、施工钻孔过程中如发现实际情况与生产技术部预计的偏差过大时需及时汇报防突队值班室，由防突队值班人员及时联系生产技术部进行分析。
8、钻机动力电缆、油管要求吊挂整齐，及时排水加强文明卫生管理。
十一、措施说明
本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》及永贵（2015）536号文件—关于超前地质钻探及分析工作管理规定（试行）执行。
附：1402沿空反掘巷施工放水钻孔设计平、剖面图及参数表、避灾路线图。