产品成本核算标准流程图

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产品成本计算和产能规划流程图

在进行产能规划时，首先要进行需求预测。

由于能力需求的长期计划不仅与未来的市场需求有关，还与技术变化、竞争关系以及生产率提高等多种因素有关，因此必须综合考虑。

还应该注意的是，所预测的时间段越长，预测的误差可能性就越大。

对市场需求所做的预测必须转变为一种能与能力直接进行比较的度量。

在制造业企业中，企业能力经常是以可利用的设备数来表示的，在这种情况下，管理人员必须把市场需求（通常是产品产量）转变为所需的设备数。

二、计算需求与现有能力之间的差当预测需求与现有能力之间的差为正数时，很显然，就需要扩大产能，这里要注意的是，当一个生产运作系统包括多个环节或多个工序时，能力的计划和选择就需要格外谨慎。

在制造企业中，能力扩样必须考虑到各工序能力的平衡。

当企业的生产环节很多，设备多种多样时，各个环节所拥有的生产能力往往不一致，既有富裕环节，又有瓶颈环节。

而富余环节和瓶颈环节又随着产品品种和制造工艺的改变而变化。

从这个意义上来说，企业的整体生产能力是由瓶颈环节的能力所决定的，这是制定能力计划时必须注意的一个关键问题。

否则的话，就会形成一种恶性循环，即，某瓶颈工序能力紧--增加该工序能力--未增加能力的其他工序又变为瓶颈工序。

三、制定候选方案处理能力与需求之差的方法可有多种。

最简单的一种是：不考虑能力扩大，任由这部分顾客或订单失去。

其他方法包括能力扩大规模和时间的多种方案，包括积极策略，消极策略或中间策略的选择，也包括新设施地点的选择，还包括是否考虑使用加班、外包等临时措施，等等。

这些都是制定能力计划方案所要考虑的容。

所考虑的重点不同，就会形成不同的候选方案。

一般来说，至少应给出3-5个候选方案。

四、评价每个方案评价包括两方面：定量评价和定性评价。

定量评价主要是从财务的角度，以所要进行的投资为基准，比较各种方案给企业带来的收益以及投资回收情况。

这里，可使用净现值法、盈亏平衡分析法、投资回收率法等不同方法。

定性评价主要是考虑不能用财务分析来判断的其他因素，例如，是否与企业的整体战略相符，与竞争策略的关系，技术变化因素，人员成本等等，这些因素的考虑，有些实际上仍可进行定量计算（如：人员成本），有些则需要用直观和经验来判断。

成本核算方案

南通泰慕士服装有限公司成本核算方案一、公司采用品种法和分步法核算面料和成衣成本二、成本核算步骤：核算毛坯布成本—>核算光坯布成本—>核算成衣成本三、成本核算流程（详见后附成本核算流程图）四、成本核算规范（一）毛坯布成本核算1.生产入库核算1.1成本项目计算方法1.1.1原纱消耗成本=毛坯布工艺用纱量*（1+工艺损耗率）*棉纱出库加权成本单价由于工艺损耗率与实际损耗率不同所形成的工艺用纱量和实际用纱量的差异，在该产品完工当月，但在每年的6月份和12月份必须通过盘点调整差异。

1.1.2直接工资成本=直接工资总额*各个毛坯布的工资分配率毛坯布工资分配率=分品种的毛坯布产量*计件工价/直接工资总额1.1.3折旧费用=折旧总额*折旧分配率毛坯布折旧分配率=分品种毛坯产量*特殊产品系数*单位毛坯布折旧/折旧总额单位毛坯布折旧=折旧总额/25/织机台数/分品种毛坯布标准日产量*特殊产品系数特殊产品系数目前确定如下：小循环彩条、大循环彩条、双面罗纹面料，特殊产品系数根据生产设备的单台原值与单台均价的比率取1位小数点后确定。

1.1.4电费及其他费用=费用总额*各个毛坯布费用分配率毛坯布电费及其他费用分配率=分品种毛坯布产量*费用总额/毛坯总产量1.2成本表格1.2.1织造车间棉纱收付存报表1.2.3毛坯布成本核算表1.2.4织造车间毛坯布收付存报表2.委托加工入库2.1成本项目计算方法2.1.1委托加工原料成本=毛坯布工艺用纱量*（1+工艺损耗率）*棉纱出库加权成本单价由于工艺损耗率与实际损耗率不同所形成的工艺用纱量和实际用纱量的差异，在该加工产品完工当月调整，但在每年的6月份和12月份必须通过盘点调整差异。

2.1.2委托加工费=毛坯布加工入库数量*委托加工单价2.2成本表格2.2.1委托加工棉纱收付存报表2.2.2毛坯布加工用纱明细表2.2.3毛坯布加工成本核算表3.毛坯布收发存表（二）光坯布成本核算1.染色生产入库成本核算1.1成本项目计算方法1.1.1原料成本=与光坯布数量匹配的毛坯布数量*毛坯布加权平均出库单位成本1.1.2染料助剂成本=分品种光坯布直接耗用的染料助剂成本+分配的辅助生产助剂1.1.3直接工资成本=直接工资总额*各个光坯布的工资分配率光坯布工资分配率=分品种的毛坯布产量*计件工价/计件工资总额1.1.4水费=水费总额*水费分配率水费分配率=分品种的光坯布产量*单位工艺用水量* /工艺用水总量1.1.5电费=电费总额*电费分配率电费分配率=分品种的光坯布产量*单位工艺用电量* /工艺用电总量1.1.6蒸汽费=汽费总额*汽费分配率汽费分配率=分品种的光坯布产量*单位工艺用汽量* /工艺用汽总量1.1.7折旧费和其他费用按产量分配1.2成本表格1.2.1染色车间坯布收付存报表（分面料汇总、可按缸号查询明细）1.2.2染色耗布明细表1.2.3光坯布染化料成本表1.2.4染色成本核算表2.后整生产成本核算2.1成本项计算方法2.1.1直接工资成本：按计件工价分配2.1.2电费：按单位工艺用电量分配2.1.3天然气费：按工艺用气量分配2.1.4蒸汽费：按工艺用汽量分配2.1.5折旧及其他费用：按产量分配以上计件工价、工艺用电量、工艺天然气用量、工艺蒸汽用量，均根据生产工序分别确定2.2成本表格2.2.1生产工序表2.2.2后整车间坯布收付存报表2.2.3后整成本计算表3. 委托加工入库3.1成本项目计算方法3.1.1委托加工原料成本=毛坯布用量*（1+加工损耗率）*毛坯布出库加权成本单价加工损耗率=1-光坯布重量/毛坯布重量，由系统自动计算3.1.2委托加工费=光坯布加工入库数量*委托加工单价3.2成本表格3.2.1委托加工坯布收付存报表（可以分加工单位和坯布名称汇总）3.2.2毛坯布加工用纱明细表3.2.3光坯布加工成本核算表4.染纱成本核算4.1成本项目计算方法：由于染纱订单具有高度不确定性，导致各月生产极不均衡，会使产品成本失真，为此染纱原辅料成本按实计算，其他成本采用标准成本法核算，实际成本与标准成本的差异摊入漂染成本。

生产企业成本核算模型

规格
计量单位请领数实发数生产订单号生产通知单号
备注
仓管员：一式四联
审批：
领料员：
发料员：
。
材料出入库明细表
编制部门：仓库
期间：
.
领
日采购进仓期订单单号
出仓货品货品单号代码名称
型号
颜色单位
数量
采购人员
用部
类别用途备注
门
1
2
3
4
5 …
目的:对材料的出入仓情况进行及时统计,由此表可以清楚的知道哪天仓库进了哪种材料。仓库根据审批完善的出入仓单填写，月末本表中的月结数与材料进销存明细表中进出数一致。此表由仓管员根据出入仓单做时时汇总，由仓库主管审核后交由财务部，并附进出仓单。类别：分为原材料/辅助材料/包装物/工具/低值易耗品。用途：正常储备/订单生产/受托加工生产/样品订单生产/委托外单位生产等。
产品名称
产品数量领料单号
生产工序卡
工序卡编号：
.
产品代码：
领料人：
.
产品名称：
发料人：
.
定单号；
合格数量：
.
生产通知单号：
废品量：
.
定单数量：
检验员：
.
颜色及型号：
.
投产物料物料名称
规格型号
颜色
数量
剩余物料
退仓单号
数量
实际用料
生产工序卡月统计表
工序
Байду номын сангаас日期
工序卡编号
产品代码
开料 …
合计
名字
生产人员工资统计工时
小时工资

制造业企业会计核算流程图

应交税费－应交增值税
进项税
销项税应交尚未交的税
主营业务收入
期末结转销售产品的收入
库存商品
×××
主营业务成本 ××× 期末结转
预收账款
××× ×××
银行存款
××× ×××
应收账款
××× ×××
五、利润形成的核算
主营业务成本
本年利润
×××
其他业务成本
×××
营业税金及附加
×××
管理费用
期末转入的各项支出
×××
六、利润分配业务的核算
盈余公积
×××
应付利润
×××
②利润分配－提取法定盈余公积
×××
×××
平
利润分配－应付利润
③ ×××
×××
利润分配－未分配利润
×××
④ ×××
×××
①
×××
本年利润
平
×××
转账之后，“利润分配”各明细账中，只有“利润分配—— 未分配利润”明细账有余额。“利润分配——未分配利润” 如为借方余额表示累计未弥补的亏损，如为贷方余额表示累计未分配的净利润。
生产领用材料
完工入库的
？
成本
三、生产业务的核算
原材料
生产成本
库存商品
领用数
应付职工薪酬
应付数
银行存款等
支付数
直接材料验收入库
完工产品实际成本
直接人工
制造费用
月末在产品成本
入库数售出数
？
月末库存数
累计折旧
计提数
制造费用本月发生数本月分配数
平
四、商品销售业务核算
本年利润
××× ×××

成本核算操作手册

成本核算操作手册一、成本总流程图二、成本模块的应用流程流程描述注意事项1.必须在项目核算中设置成本项目大类和项目档案（即成本对象），便于材料出库和产成品入库单据录入时指定成本对象；2.必须在成本管理中定义产品结构；3.成本计算时使用成本卷积功能时，存货核算中不需要进行记帐和期末处理。

三、定义与成本有关的基本资料1．定义生产车间2．定义核算成本的产品3．定义材料成本归集类别4．定义成本对象5．定义产品结构（必须在物料清单中定义领料部门,否则在定义产品属性中无法出现，且每个子件都须对应领料部门,否则在标准成本中无法取数）四、成本核算模块的初始化工作1．确定成本核算方法2．确定材料成本的来源与产品入库量的来源3．确定人工与制造费用的来源4．定义成本中心5．定义产品核算范围：每个月成本计算前都必须执行此功能。

以保证BOM为最新资料。

6．定义费用与人工取数函数7．定义共用材料分配方法8．定义人工与制造费用的分配方法9．录入定额工时与取BOM中的材料定额(此处有小数点误差在此处修改)10．成本核算期初余额（记帐后才能使用成本日常功能）11．定义结转费用与人工的会计科目五、日常基本数据的录入工作1．取材料成本：（存货核算必须记完帐，若是全月平均法则必须期末处理完后才能取数）材料成本的来源：在库存管理中车间领料时必须填写领料部门与出库类别(此单是通过调拨时填写清楚)2．人工与费用取数3．录入当月生产产量：如果查询条件中是个日期范围，则此处的净产量表示这个日期范围中的合计数据，不可修改。

如果是一天范围，则可以录入当天的净产量。

3．取仓库的成品入库数4．录入月底车间剩余的材料与未完全完工所含的原料六、计算成本1．在存货核算中进行原料仓记帐划价，若是全月平均则需期末处理2．成本检查工作3．计算成本4．打开存货把核算的产品生产成本取数5．制作与成本有关的凭证A．结转制造费用与人工的凭证B．在存货核算中结转材料成本的凭证（选择材料出库单并且收发类别为车间领料）C．在存货核算中结转产品生产成本（选择产成品入库单并且入库类别为自制入库）七、标准成本的核算1．制定材料标准单价2．制定计标准单位人工费用率3．制定标准人工耗量与制造费用，选择材料耗量（点刷新，取自BOM中物料清单）4．生成单位标准成本5．生成总标准成本八、常用成本报表查询1．完工产品成本汇总表2．原料耗用明细表3．完工产品成本明细表4．标准成本与实际成本差异分析表5．成本控制报告表九、成本管理应用中容易出现哪些问题？应该怎样避免或解决1.2.初始设置问题及解决办法成本产品属性中刷新成本对象的问题及解决办法在系统应用过程中，要求每月必须到成本产品属性中刷新一次，以此确定最新的成本对象，经常会出现一部分成本对象无法刷新过来，形成这样的原因主要是在部分新增产品物料清单中未定义部门；数据录入问题及解决办法数据录入过程中，经常会遇到无法取到数据，或取的得数据有误，使得成本检查出现很多逻辑错误的提示，及最终成本计算出现误差，形成这些问题的原因主要数据录入成本表中，取数的对应用条件出现了问题，针对成本取数对应的条件主要有：1．材料领用的“出库类别”和产成品入库的“入库类别”是否与成本选项设置中的保持一致2．材料领用和产品入库单上的部门是否与成本中心一致3．生产订单号或成本对象（项目编码）是否一致4．另外如果不采用卷积运算功能的话，还要检查存货必须记账或期末处理了；如果出现数据录入错误问题，只要针对以上条件对应用在生产系统和存货系统中进行检查对应，就能解决数据录入出现的问题；1.3.成本检查和计算问题及解决办法成本检查的问题及解决办法（已总结了部分逻辑错误提示，请参看本文档中的“成本逻辑错误提示及解决方案汇总”章节内容）在成本检查过程中，会出现很多逻辑错误提示，而且每次检查完成后，解决了错误提示问题，再检查时又会出现一些逻辑错误提示，这样经过重复很多遍操作才能完成，造成这样的原因是我们前期成本的数据准备过程中没有准备和录入完整的成本数据资料；根据定义的成本分配和计算方法，通过数据录入时充分检查各项目数据资料是否完整和准确，不断的总结逻辑错误提示的问题原因和解决办法，这样在实施初期就把它教给客户；这样就可以大大提高成本的实施效率和应用；1.4.成本应用过程中检查的逻辑错误提示解决办法汇总。

成本核算流程图

成本核算流程图成本核算是指将企业在生产经营过程中发生的各种耗费按照一定的对象进行分配和归集，以计算总成本和单位成本。

以下是店铺为大家整理的关于成本核算流程图，给大家作为参考，欢迎阅读!成本核算流程图五种成本核算方法分步法(1)定义以产品生产阶段、“步骤”作为成本计算对象，计算成本的一种方法。

(2)成本对象分步法下的“步”同样是广义的，在实际工作中有丰富的、灵活多样的具体内涵和应用方式，分步法下之“步”在实际应用中，可以定义为下列“步”含义：部门——即计算考核“部门成本”、车间、工序、特定的生产、加工阶段、工作中心，上述情况的随意组合。

(3)计算方法及要点较之其他方法，分步法在具体计算方式方法上很有不同，这主要是因为它按照生产加工阶段、步骤计算成本所导致的。

在分步法下，有下列一系列特定的计算流程、方法和含义，分步法成本核算一般有如下要点：按照“步”作为成本计算对象、归集费用、计算成本、成本计算期一般采用“会计期间”法、期末往往存在本期完工产品、期末在产品，需要采用一定的方法分配生产费用。

(4)适用范围：大批大量多步骤多阶段生产的企业;管理上要求按照生产阶段、步骤、车间计算成本;冶金、纺织、造纸企业、其他一些大批大量流水生产的企业等。

分类法(1)定义以“产品类”作为成本计算对象、归集费用、计算成本的一种方法。

(2)成本对象分类法的成本对象为产品“类”，在实际工作中，可以定义为：产品自然类别、管理需要的产品类别。

(3)计算方法及要点分类法下成本核算的方法要点，可概括如下：以“产品类”为成本计算对象，开设成本计算单;“产品类”的成本计算方法同于“品种”;某“类产品”的成本计算出来后，按照下列方法再分配到具体品种，以计算品种的成本;类中选定某产品为“标准产品”;定义其他产品与标准产品的换算系统;按照换算系统之比例将“类产品”的成本分解计算到具体品种产品的成本。

(4)适用范围分类法适合于产品品种规格繁多，并且可以按照一定的标准进行分类的企业。

一套最完整全面的成本核算流程图

一套最完整全面的成本核算流程图成本核算是一个企业管理中非常重要的环节，对企业的经营决策和成本控制具有重要意义。

下面是一个最完整全面的成本核算流程图：1.成本核算的前期准备阶段-确定成本核算的目标和范围-设立成本核算部门或岗位-确定成本核算的方法和技术-建立成本核算的制度和流程2.成本预算的编制阶段-收集和分析历史成本数据-预测和估计未来的成本-制定成本预算和计划-审批和发布成本预算3.成本核算的实施阶段-收集和记录实际发生的成本数据-采集直接成本和间接成本数据-记录成本发生的时间和地点-分配和归集成本数据-将成本分配到各个成本中心或成本对象-将成本归集到适当的成本汇总项目-预算和实际成本的对比分析-比较实际成本和预算成本的差异-分析差异的原因和影响4.成本核算的报告阶段-编制和发布成本核算报表-制作成本表、损益表、成本分析报告等-提供决策支持和成本控制的信息-审核和监督成本核算的过程-对成本核算的数据和报表进行审计-监督和改进成本核算的流程和制度5.成本控制的实施阶段-设立成本控制标准和指标-制定成本控制的目标和要求-设定适当的成本控制标准和指标-监控和分析成本控制的情况-收集和比较实际成本和控制标准的数据-分析成本差异的原因和影响-采取措施进行成本控制-根据分析结果制定成本控制策略-实施控制措施和调整成本预算6.成本核算的改进和优化阶段-分析和评估成本核算的效果和问题-提出改进成本核算的建议和措施-实施改进措施和优化成本核算的流程这个成本核算流程图包括了成本核算的整个过程，从前期准备、成本预算的编制、成本核算的实施、成本核算的报告、成本控制的实施到成本核算的改进和优化等不同阶段。

通过这个流程图，企业可以更好地管理和控制成本，提高资源利用效率，优化产品成本结构，实现成本降低和企业效益的提升。

同时，也能够为企业的经营决策提供可靠和准确的成本数据和信息，为企业的发展和竞争提供有力支持。

产品成本估算流程图表

开发部注塑部生技部
安规费用产品信息:图面、样品、模具费用
SPEC…
治、模具费用
财务部
材料成本明细产品估价表（材料
直接人工费费用、直接人工费用、制造费用）
制造费用
1.计算管销费用占比
25%
计算产品的成本价
2.公司确定该产品的利润率
财务部
20% 产品估价表
3.计算产品的报价：制造成本＋管销费+利润
文件编
序号
1
作业流程开始
受理客户询价需求
2
产品资料理解 &审核
3
建立材料明细： BOM
直接材料成本预估:
4
直接材料用量
×
材料单价
建立产品生产工序流
5
程表
产品成本估算流程
编制日期：
内容
方法
版本：
责任人员
Input
Output
业务人员接到客户端产品询价需求时，启动产品报价程序
业务人员接到客户端产品询价需求时，产生产品成本估价表，产生需求的时机： 1.自主研发的产品，客户直接产生订购需求 2.客户提出方案要求及规格，由我司配合定制研发。 3.现有成品成本估价。
估价完成
可转入业务报价流程
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责任I人 E 员
Input SPEC
生产工序流程图 (单Ou台tp工u时t )
财务 IE 财务
生产工序流产品估价表（直接程图人工费）
制造费用成本的核算
1 除直接材料和直接人工費用外﹐发生在工厂內的其它費用﹐就是制造管理費用。 2 由财务核算工厂的制造费率（期间分摊制造费用/期间总工时）﹐分摊该产品的费用。（主要包括间接人员工资、厂房租金、设备折旧费、办公管理费等）