铝膜水电安装施工工艺的方案流程

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铝膜水电安装施工工艺的方案流程

水电安装精确定位——电气线盒
单侧封模后调整线盒贴至模板面模板上沿线盒外轮廓钻小孔，以便穿过铁丝收紧
线盒采用铁丝绑扎收紧，控制线盒面与模板面不产生缝隙
水电安装精确定位——电气线盒
拆模后线盒效果，可实现线盒面平墙平，响应剪力墙不抹灰工艺
连体线盒在结构内受力后发生轻微变形情况，对使用功能、集团评估指标无影响，但感官略欠佳
• 铝模板
三.铝模施工工艺步骤及流程
1.电气线盒 2.穿楼板套管 3.地漏预埋套件 4.穿梁套管 5.给水管留槽
1.水电安装精确定位——电气线盒
线盒定位采用激光扫平仪控制
水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位
线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏移
套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。淘官上端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。
水电安装精确定位——穿楼板套管
ห้องสมุดไป่ตู้
穿楼板套管套管精确定位做法：
1.根据套管内径用木模板切割圆形模具件；
2.标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线 3.定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上，如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解 5.对安装套管模具板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位

铝膜施工方案

一、引言

铝膜作为一种常用的建筑材料，具有优异的隔热、隔音和防水性能，被广泛应

用于建筑物的屋面和墙面。本文将详细介绍铝膜施工方案，包括施工准备、材料及工具准备、施工步骤以及安全注意事项等内容，以帮助施工人员正确、高效、安全地进行铝膜施工。

二、施工准备

在进行铝膜施工前，需要做好以下准备工作：

1.确定施工范围：根据设计图纸和施工要求，确定需要进行铝膜施工的

具体范围。

2.准备施工材料和工具：准备好所需的铝膜卷材、胶水、胶带等施工材

料，以及切割工具、刷子、搅拌桶等施工工具。

3.清理施工区域：清理施工区域，确保施工环境整洁、无障碍物。

4.安全防护措施：制定并执行相关的安全防护措施，包括佩戴安全帽、

手套、口罩等个人防护用品，设置安全警示标识等。

三、材料及工具准备

为顺利进行铝膜施工，需准备以下材料和工具：

1.铝膜卷材：选择符合施工要求的铝膜卷材，根据实际需求确定卷材的

长度和宽度。

2.胶水、胶带：选用高质量的建筑胶水、胶带，确保施工效果和持久性。

3.外墙保温片：若需要进行保温工程，需准备符合要求的外墙保温片。

4.搅拌桶、刷子：用于搅拌胶水和刷涂胶水。

5.切割工具：铝膜施工中需要对铝膜卷材进行切割，可准备剪刀、刀具

等切割工具。

6.打孔工具：根据需要，准备能够进行钉子或螺丝的打孔工具。

四、施工步骤

根据施工要求，铝膜施工一般包括以下步骤：

1.表面处理：将施工区域进行清洁，确保铝膜施工的基础平整、无尘垢。

2.铝膜切割：根据实际需要，将铝膜卷材按照尺寸要求进行切割。

3.胶水涂布：使用刷子将胶水均匀地涂布在铝膜卷材的背面。

铝模施工工艺详解(完整详细版)

铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：

1.铝模准备：

o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。

o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。

2.基础准备：

o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。

o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。

3.模板安装：

o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。

o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。

4.支撑系统安装：

o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。

o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。

5.防漏处理：

o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。

6.钢筋布设：

o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。

o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。

7.浇筑混凝土：

o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。

o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。

8.养护和拆模：

o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。

o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。

上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。

铝模水电预埋安装工艺

铝模水电预埋安装工艺是指在建筑施工中，预先安装水电管线时使用铝模进行预埋的工艺。该工艺具有施工简便、效率高、质量好等优点，广泛应用于现代建筑中。

该工艺的施工流程分为以下几个步骤：

1.铝模制作：首先根据设计图纸制作铝模，确保其尺寸和形状与设计要求一致。

2.预埋管道定位：在混凝土浇筑前，根据设计要求进行水电管道的定位和预埋。

3.铝模安装：铝模放置在预埋管道上，确保管道和模板之间有足够的间隙。

4.混凝土浇筑：在铝模上方浇筑混凝土，确保混凝土充满预埋管道和模板之间的间隙。

5.拆模：混凝土充分硬化后，将铝模拆卸并清理，露出预埋的水电管道。

6.管道安装：在已预埋的管道上进行水电管道的连接和安装。

通过铝模水电预埋安装工艺，可以有效避免在后期施工中对墙面进行开挖和修补，节省维修成本和时间。同时，由于预埋的管道不会受到日晒雨淋等外界环境的影响，能够有效保证其使用寿命和稳定性。

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铝模施工工艺流程

➢ “垫片”，起到加厚的作用。当销钉与铁片锁紧构配件时，而不能起到锁紧的功能时，可以加厚垫片，达到锁紧功能。
➢ “荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。
施工准备
➢ “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
1、预留洞口、降板模板拆除
在楼面混凝土强度打规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留
空口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土。不得用蛮力乱敲乱撬。
模板拆除
2、剪力墙柱模板拆除
墙柱模板拆除可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。
取下威令取下销钉
取下压脚板
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。
4、梁侧模拆除
梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除
模板拆除
5、板底C槽及板模拆除
钢筋绑扎
水电预埋
完成并验收
模板安装
1、墙柱、楼梯及电梯井处墙身模板安装
墙身钢筋及水电预埋完成后，先封一侧墙模进行验收，验收合格后再封另一侧及角部位置模板并完成下面三道威令的校正及加固。一般先行安装楼梯间、电梯井及大墙面位置的墙模。

铝膜工程施工方案

一、前言

铝膜，是一种由铝合金材料制成的薄膜，具有良好的导热性和耐腐蚀性，被广泛应用于建筑工程、电子产品、食品包装等领域。在建筑工程中，铝膜主要用于建筑外墙保温隔热，具有良好的保温效果、美观的外观和长久的使用寿命。

本施工方案将针对铝膜工程的施工过程、施工流程、材料及设备、施工安全、质量控制等方面进行详细的介绍，旨在保障施工过程中的安全性、质量性和有效性。

二、施工过程

1.施工前期准备

（1）施工单位应派遣专业技术人员进行勘测、设计和施工方案的制定。

（2）对施工现场进行清理、整理，并设置必要的安全警示标志。

（3）检查施工材料和设备的质量，确保符合施工标准和要求。

（4）进行必要的人员培训，保障施工人员的安全和技术能力。

2.施工流程

（1）安装龙骨：首先在墙面上安装木龙骨，用螺丝固定在墙面上，并确保水平和垂直。

（2）安装密封条：在木龙骨的连接处和墙面的交界处进行密封处理，以防止雨水和风沙的侵蚀。

（3）安装铝膜：将铝膜按照设计要求裁剪成合适的尺寸，用螺丝固定在木龙骨上，并与密封条进行紧密连接。

（4）检查验收：对已安装的铝膜进行检查验收，确保质量符合要求，并进行必要的修补和调整。

3.施工收尾

（1）清理施工现场，恢复原样。

（2）进行施工质量验收，确保施工质量达到标准要求。

（3）提交施工报告和相关资料。

三、材料及设备

1.材料

（1）铝膜：选用符合国家标准的优质铝合金材料制成的铝膜，具有良好的导热性和耐腐蚀性。

（2）木龙骨：选用优质的木材制成，具有较强的承重能力和稳定性。

（3）螺丝、密封条等辅助材料：选用耐腐蚀、耐候的材料，确保施工质量和使用寿命。

铝膜施工方案

1. 引言

铝膜施工是一种常见的建筑装饰材料施工技术，能够赋予建筑物美观、耐用、防腐、隔热、隔音等功能。本文将介绍铝膜施工的基本原理、施工准备工作、施工步骤以及注意事项。

2. 基本原理

铝膜施工是将预处理过的铝材料覆盖在建筑物外墙或屋顶等表面的一种施工方法。铝膜具有较好的耐候性和耐腐蚀性，能够有效地保护建筑物表面，同时具备隔热、隔音等功能。

3. 施工准备工作

在进行铝膜施工之前，需要进行以下准备工作：

3.1 材料准备

准备好所需的铝材料、固定件、胶水、清洁剂等施工材料。

3.2 表面处理

对施工表面进行清洁、防腐等处理，确保表面光洁、无油污、无尘埃等杂质。

3.3 核实尺寸

核实施工表面的尺寸，保证铝膜的切割尺寸与表面匹配。

4. 施工步骤

铝膜施工一般按照以下步骤进行：

4.1 铝膜切割

将预处理过的铝材料根据实际尺寸进行切割，确保与施工表面完全贴合。4.2 表面处理

使用清洁剂对施工表面进行清洁，去除油污、尘埃等杂质。

4.3 胶水涂布

在铝材料的背面均匀涂布适量胶水，确保与施工表面充分粘结。

4.4 贴合

将处理好的铝材料贴合在施工表面上，逐渐排除气泡，确保贴合牢固。

4.5 固定

使用固定件将铝膜固定在施工表面上，确保稳固性和安全性。

4.6 美化处理

对施工完成后的铝膜进行美化处理，比如涂装、拼接等。

5. 注意事项

在铝膜施工过程中需要注意以下事项：

•施工环境应保持通风良好，确保工人安全。

•施工材料应储存在干燥、阴凉的地方，避免受潮变质。

•铝膜施工应避免与雨水或化学物质直接接触，以免影响施工效果和质量。

铝模施工——水电安装预控

二、给水管预埋做法
给水——结构做法
给水——结构做法
给水——结构做法
给水——结构做法
给水——内墙板做法
给水——内墙板做法
三、预埋注意事项
预埋注意事项
审图阶段提前审核内墙板是否出现横向管道，如有，需进行深化改变管道走向为竖向，否则后期会出现开横槽影响内墙质量，内墙板也是严禁开横槽。
预埋注意事项
• 在铝模深化阶段时，需要提前审核铝模的穿墙拉杆及背带是否与线盒、给水点冲突？如有需提前调整，否则会出来以下几种情况： 1、拉杆与线盒位置重叠，造成线盒损伤，被迫挪点位。 2、拉杆击穿线管。 3、铝模背带与给水点位冲突，造成无法施工或者施工困难。 4、铝模背脊、接缝位置与给水点位冲突，给水点位只能移位。
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预埋注意事项
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在施工阶段预留预埋中，线盒、套管会与竖向主筋冲突，导致线盒、套管的位置会与图纸有偏差，结合现场进行点位平移或钢筋偏移。
预埋注意事项
• 在施工过程中需加强成品保护，以防给其它工种破坏，导致位置偏移，特别是在浇筑砼的过程需全程跟踪处理。
铝模施工——水电安装预控
预留预埋做法
• 一、电气专业预留预埋
结构、内墙板、轻钢龙骨石膏板、保温等预埋做法
• 二、给排水专业预留预埋

铝膜安装施工工艺流程

（一）我们在铝模板上面找出所要安装套管的中心位置用电钻开一个一厘米直径的孔。

（二）提前准备好所需要安装的套管。

（三）用特定的工具把成品穿墙螺栓一头拧上成品螺母，另一头通过套管专用盖子中心的孔内把盖子连起来。

（四）把穿过盖子一头的成品穿墙螺栓杆和摇摆式固定卡具通过卡具上面丝扣连接一体，方便后面的链接。

铝模施工流程详解

铝模施工流程详解1. 材料准备

- 铝模板

- 支撑体系

- 连接件

- 密封胶带

- 脱模剂

2.施工前准备

- 详细阅读设计图纸,了解结构尺寸和要求

- 核对材料数量,确保足够

- 清理施工现场,保证工作环境整洁

3.支撑体系安装

- 根据设计要求,布置支撑体系

- 调整支撑立杆的高度和垂直度

- 安装横向支撑梁,确保刚度

4.铝模板拼装

- 按照设计尺寸,拼装铝模板

- 使用连接件将模板连接牢固

- 安装密封胶带,防止混凝土泄漏

5.检查验收

- 检查模板尺寸和位置是否符合要求

- 检查支撑体系是否牢固、平整

- 检查密封性能,避免漏浆

6.混凝土浇筑

- 施工前对模板内表面喷涂脱模剂

- 按照顺序分层浇筑混凝土

- 适当振捣,保证密实度

7.拆模和养护

- 混凝土达到一定强度后拆除模板

- 拆模时注意支撑体系的稳定性

- 对拆模后的混凝土进行养护

8.清理现场

- 收集拆除的模板和支撑体系

- 清理施工垃圾,保持现场整洁

以上是铝模施工的基本流程,具体操作还需结合实际工程要求和施工规范执行。安全生产、质量控制至关重要。

铝模施工工艺介绍完整详细版(1)

铝模施工工艺介绍完整详细版

铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。

一、施工前准备

1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。

2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施

工工资等。

3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。

二、施工流程

1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定

位器确保位置准确。

2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保

证牢固、稳定。

3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切

割过程中一定要注意安全。

4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊

装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。

5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。

6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。

7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中

不要对混凝土造成损坏。

8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度

和耐久性。

三、施工注意事项

1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。

2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。

3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。

4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。

5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。

铝膜施工方案

1. 引言

铝膜是一种常用于建筑物外墙的材料，具有轻巧、耐久和防水等优良特性。本文将介绍铝膜施工方案，包括施工准备、施工步骤以及施工注意事项。

2. 施工准备

在开始铝膜施工之前，需要进行一些准备工作：

2.1 设计方案审查

在施工前，应仔细审查设计方案，了解各个施工阶段的要求和要点，确保施工工作按照设计要求进行。

2.2 施工材料准备

铝膜施工所需的材料主要包括铝膜卷材、铝膜胶粘剂和密封胶等。在施工前，应按照设计要求准备足够的材料，并进行材料质量检查。

2.3 施工人员配备

铝膜施工需要具有一定经验和技能的施工人员。在施工前，应核实施工队伍的人员配备，并进行必要的培训和安全教育。

2.4 工程准备

在施工前，应进行工程准备工作，包括清理施工现场、搭建脚手架等。确保施工现场干净整洁，并提供足够的施工空间。

3. 施工步骤

以下是铝膜施工的基本步骤：

3.1 铝膜尺寸测量与切割

根据设计要求，测量铝膜的尺寸，并使用合适的工具将铝膜切割成所需形状和尺寸。

3.2 板面准备

在施工面上涂抹胶粘剂，确保铝膜能够牢固附着在建筑物的表面上。胶粘剂的选择应根据设计要求和环境条件进行。

3.3 铝膜安装

将切割好的铝膜顺序排列，并按照设计要求逐一粘贴在施工面上。注意，铝膜应尽量避免与胶粘剂接触。

3.4 胶缝处理

在铝膜之间的接缝处，使用合适的密封胶进行填充和封闭，确保铝膜的表面平整和防水。

3.5 角部处理

在建筑物的角部，会遇到铝膜的连接和处理。根据设计要求，使用适合的方法和材料进行角部处理。

3.6 完工验收

在施工完成后，应进行完工验收。检查铝膜施工的质量和细节，确保符合设计要求和规范。

铝模安装工艺流程

一、概述

铝模是一种常用的建筑施工模板，它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，被广泛应用于工程建设领域。铝模的安装工艺流程包括准备工作、模板安装和验收等环节。本文将详细介绍铝模安装的工艺流程。

二、准备工作

1. 确定安装位置：根据工程设计图纸和施工要求，确定铝模的安装位置，并进行现场测量，确保尺寸准确。

2. 验收材料：对铝模板进行验收，检查模板的表面是否平整、无损坏和变形，并核对模板的尺寸和数量是否符合要求。

3. 制定安装方案：根据设计要求和施工现场条件，制定详细的铝模安装方案，包括安装顺序、支撑方式和固定方法等。

三、模板安装

1. 搭设扣件支架：根据安装方案，先搭设铝模的扣件支架，确保支架平整牢固。

2. 安装底模板：根据设计要求，将底模板逐一安装在扣件支架上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保底模板的平整度和稳定性。

3. 安装侧模板：根据设计要求，将侧模板逐一安装在底模板上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保侧模板的垂直度和稳定性。

4. 安装顶模板：根据设计要求，将顶模板逐一安装在侧模板上，使用螺栓或膨胀螺栓进行固定，确保顶模板的平整度和稳定性。

5. 安装其他附件：根据设计要求，将其他附件如楼梯、梁板等安装在模板上，确保其与模板的连接牢固。

四、验收

1. 模板表面验收：对安装完成的铝模板进行表面验收，检查是否有划伤、破损或污染等情况，并进行清理和修复。

2. 尺寸验收：对安装完成的铝模板进行尺寸验收，检查模板的尺寸是否符合设计要求。

3. 稳定性验收：对安装完成的铝模板进行稳定性验收，检查模板的固定是否牢固、没有松动和倾斜现象。

建筑工程铝膜电气施工方案

1. 引言

本文档旨在提供建筑工程中使用铝膜电气的施工方案。铝膜电气是一种新型的电气导线，以铝膜为导电层，具有导电性能好、重量轻、环保等优点，广泛应用于建筑工程中。本方案介绍了铝膜电气的施工步骤、施工注意事项和施工验收标准。

2. 施工步骤

2.1 设计及配套工作

在施工前，需要进行设计及配套工作，包括： - 确定铝膜电气的敷设方式和路径； - 绘制敷设路径图； - 调查设备和材料的使用情况； - 制定施工计划。

2.2 电气设备安装

电气设备安装包括： - 铝膜电气的预处理，如裁切、清洁等； - 铝膜电气的敷设，根据路径图进行导线的走向和固定； - 进行连接和接地处理。

2.3 联查调试

在完成电气设备安装后，需要进行联查调试： - 检查导线的连接是否牢固； - 检查导线的接地情况； - 测试电气系统的工作状态。

3. 施工注意事项

在铝膜电气的施工过程中，需要注意以下事项：

3.1 安全保障

施工人员需要穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。同时，需要对施工现场进行安全隐患排查，确保施工过程的安全。

3.2 施工质量

在敷设铝膜电气时，应确保导线的固定牢固、导线之间的连接可靠。同时，需要对导线进行绝缘处理，以保证电气系统的正常工作。

3.3 施工环境

施工环境应保持整洁、无尘、无湿等条件，以保证铝膜电气的敷设质量。施工现场应尽量避免大风、雨等恶劣天气的影响，以免影响施工进度和质量。

4. 施工验收标准

在完成铝膜电气的施工后，需要进行施工验收。验收标准包括以下内容：

4.1 内容验收

铝模施工工艺

1.工艺流程

整体工艺流程

放线、标高引测→墙柱钢筋及验收→墙柱模板安装→梁、板模板→梁板钢筋→钢筋、模板验收→混凝土浇筑与振捣（护模）→拆模

模板安装流程

施工放线、定位筋焊接→楼面凿平→安装一侧模板→安装拉片→安装另一侧模板→安装方通（背楞）、节点（楼梯、飘窗）→标高、垂直度、平整度校核（安装斜撑）→安装梁底、单顶→安装梁侧模→安装楼面C槽→安装底笼、单顶→安装楼面模板→楼面调校与墙柱精调→验收→浇筑护模

模板拆除流程

拆模审批→吊模、外侧模板拆除→斜撑、钢丝绳、方通（背楞）拆除→墙柱模板拆除→拆除梁侧模板→拆除梁底模板→最下层单顶审批拆除→梁底组装→拆除底笼、楼面模板、楼面C槽→组装楼面底笼→质量验收

2.检查验收

（1）检查销钉是否按标准打满，销钉销片紧固，嵌入深度是否超过一半；楼面板销钉，横向3颗纵向2颗，且销钉间距不应大于450mm；墙柱销钉间距宜为300mm，特殊最大间距不得超过450mm；模板端部100mm内必须有销钉连接；（2）目测梁底模是否水平，如不平，用单顶进行调节；单顶同一房间或同一梁底最大间距不得大于1500mm；

（3）小斜撑安装间距不宜大于1200mm,封板位置按需设置小斜撑，阴阳角位置小斜撑互顶；钢丝绳预埋距墙边宜为1700-2000mm；背楞方通连接处，方通扣间距可错开200mm，方通扣间距不宜大于1200mm，墙端须安装，特殊情况依据实际确定；

（4）平整度、垂直度、顶板标高、截面尺寸检查

用激光水准仪对齐1m标高控制线，再观察激光是否与墙柱上标高控制点重合。用激光水准仪对准墙200mm（或300mm）控制线，使激光线与其重叠，用卷尺复核墙体垂直度、平整度。外墙面垂直度目测平直或用线锥及卷尺进行复核。

铝模专项施工方案

引言概述：铝模专项施工方案是在建筑施工过程中常用的一种技术，其采用铝合金模板进行浇筑和施工，具有操作简便、施工效率高、质量可靠等优点。本文将对铝模专项施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工工序、施工流程、注意事项等。

正文内容：

一、施工准备

1.选材准备：选择优质的铝合金模板，确保其强度和稳定性。

2.设备准备：备好各种施工所需的设备，如模板支撑系统、振动器等。

3.施工图纸准备：对施工区域进行测量，制作出详细的施工图纸，确保施工的准确性。

4.操作人员培训：对施工操作人员进行培训，熟悉铝模施工的操作流程和安全注意事项。

二、施工工序

1.模板安装：根据施工图纸，按照一定的顺序将铝合金模板安装在施工区域。

2.支撑系统搭建：根据模板的设计要求，进行支撑系统的搭建，确保模板的稳固性。

3.钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋，并进行绑扎。

4.浇筑混凝土：将预制好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑的速度和方法。

5.紧固系统：在混凝土浇筑完成后，进行紧固系统的处理，确保混凝土的固定和整体性。

三、施工流程

1.绘制施工图纸：根据设计要求，绘制详细的施工图纸，包括尺寸、结构、布置等。

2.施工准备：按照施工准备中的步骤，准备好所需的材料和设备。

3.模板安装：按照施工图纸，安装模板，并进行支撑系统的搭建。

4.钢筋安装：根据设计要求，在模板内安装钢筋。

5.浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，并在浇筑完成后进行紧固系统的处理。

四、注意事项

1.模板的存储和保养：在施工过程中要注意模板的存储和保养，避免受潮、变形等问题。