1602皮带上山掘进工作面作业规程
掘进工作面施工作业规程
掘进工作面施工作业规程审批意见规程、措施名称规程贯彻记录贯彻时间主持人贯彻人规程贯彻记录贯彻时间主持人贯彻人二、概况1、工作面基本概况巷道名称：主井井筒。
巷道用途：为矿井煤炭及人员运输。
服务年限：约50年。
巷道工程量：348m。
掘进范围内已有的采掘情况：该工作面与副斜井之间平行间距40m，受地质构造影响，局部段须加强支护。
2、主斜井工程概况青龙煤矿主斜井井筒基岩段按井筒方位NW460继续延伸直至井底车场，井筒断面仍为半圆拱形，主井里程现已到896m处，本次施工仍按3‰坡度施工104m，从里程1000m～1230m处按120施工230m后，坡度变为00直至落底。
主井井筒围岩按IV类考虑，该井筒基岩部分设计2个立式井底煤仓（其一为1100mm水平胶带输送机大巷服务，另一为整个井筒服务）。
三、地质及水文情况青龙井田地质构造复杂程度属中等，主要表现为北东向褶皱和断裂带；全区褶皱主要是宽阔的不对称背、向斜；区内出露的地层除井田边界格老寨背斜核部有基性喷发岩外，其佘均为沉积岩，在本矿区内出露的地层由老到新有：二叠系下统茅口组、峨眉山玄武岩组，二叠系上统龙潭组、长兴组，三叠系下统夜朗组、茅草铺组，二叠系上统缺失大隆组地层；按岩性组合，龙潭组划分为第一段和第二段；夜郎组划分为沙堡湾段玉龙山段、九级滩段。
主斜井井筒锚喷段穿过地层为二叠系龙潭组，该组为一套海陆交互相，多旋的沉积物组成，主要岩性为从M9煤层到M18煤层底板一套由粉细砂岩、泥岩、碳质泥岩、灰岩、粘土岩及煤层为主，岩层具水平层理及小型交错层理，在井筒里程约240m处发育F4逆断层，沿北东～南西之方向延伸，倾向北西，倾角39～4 80，地层垂直断距25～48m，断层两盘破碎带及擦痕面普遍发育，地层倾角发生大角度的变异及伴生断层角砾岩，断层两侧发育较多次级断层和褶皱，岩石坚固性系数碳质泥岩及煤层1～2，砂岩及石灰岩为4～6，呈软硬岩互层状。
龙潭组裂隙含水层为矿床主要直接充水含水层，岩性主要为泥岩、粉砂岩、灰岩及煤层等。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、引言掘进工作面是煤矿生产过程中重要的环节之一，为了保障工作面作业的安全高效进行，制定掘进工作面作业规程是必不可少的。
本文将介绍掘进工作面作业规程的相关内容。
二、工作面布置1. 工作面应符合煤层地质条件和采煤工艺要求，并在煤矿安全规程的基础上进行布置。
2. 工作面应设置足够的通风设备，保证工作面的通风畅通。
3. 工作面应设置合理的采煤机、运输设备和支护设备，确保作业的顺利进行。
三、作业人员安全要求1. 所有进入工作面的人员必须经过岗前培训，掌握相关安全知识和操作技能。
2. 作业人员应佩戴符合标准的劳动防护用品，并定期检查其完好性。
3. 作业人员应遵守作业规程，严禁违章操作和擅自更改工作面布置。
四、工作面作业流程1. 工作面作业开始前，需进行安全检查，确保设备正常运行，通风畅通。
2. 工作面作业期间，应严格按照采煤工艺要求进行作业，确保采出煤炭的质量和数量。
3. 工作面作业结束后，应进行清理，疏通通风道路，消除安全隐患。
五、工作面作业安全控制1. 工作面作业应定期进行安全检查和评估，及时发现和解决存在的安全隐患。
2. 工作面应设置合理的支护措施，确保作业区域的稳定和安全。
3. 工作面应配备专职安全员，负责监督作业过程中的安全控制措施的实施。
六、工作面作业质量管理1. 工作面作业应按照采煤工艺要求进行，保证采出煤炭的质量符合标准。
2. 工作面应定期进行质量检查和评估，及时发现和解决存在的质量问题。
七、工作面作业环境保护1. 工作面应合理利用矿井排水，防止水位过高影响作业。
2. 工作面应定期清理煤屑和废弃物，减少环境污染。
3. 工作面应合理排放煤矸石，减少对周边环境的影响。
八、工作面作业事故应急处理1. 工作面应配备应急救援设备和人员，及时处理作业中发生的事故。
2. 工作面应制定应急预案和演练，提高事故应急处理的效率和水平。
九、工作面作业记录和报表1. 工作面应做好作业记录，记录作业过程中的关键信息和数据。
煤矿掘进作业规程
实用标准文档煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上山矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：编制：二0一0年四月一日目录一工程设计及地质概况二巷道断面及支护要求三钻眼爆破及掘进工艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风瓦斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排水、防尘、供压风及施工前准备八主要的安全技术措施一、工程设计及地质概况巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。
巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。
坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。
瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作，地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。
二、巷道断面及支护要求巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。
锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。
三钻眼爆破及掘进工艺流程1、炮眼布置方式掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施工方法和作业方式施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。
掘进工作面现场作业程序模版
掘进工作面现场作业程序模版一、作业前准备1. 安排人员：确认作业所需人员，并明确其职责和任务。
2. 资源准备：- 确认所需设备和工具，并进行检查和保养。
- 准备所需材料和物品，并按照要求摆放整齐。
3. 现场安全检查：- 检查作业区域的安全隐患，并及时消除。
- 确保通风良好，氧气充足。
4. 文明施工准备：- 摆放警示标志和安全提示牌。
- 确保作业区域通畅，避免垃圾堆放。
二、作业操作流程1. 准备工作：- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、安全鞋等。
- 确认设备和工具的正常运转，进行试运行。
2. 施工准备：- 清扫工作面，清除障碍物和杂物。
- 标记采煤工作面的起点和终点。
- 按照规定布置采煤机和输送设备。
3. 开始掘进：- 严格按照采煤机操作手册进行操作。
- 检查刀煤质量，确保顺利进行掘进作业。
- 定期检查运煤系统，确保废石及时输送至隧道外。
4. 安全监控：- 定期检查并维护监控设备的正常运行。
- 注意观察工作面的支护状况，及时采取补救措施。
5. 废弃物处理：- 将废弃物分类，进行合理处理。
- 确保废弃物不堆积在作业区域内，避免危险事故的发生。
6. 作业结束：- 停止采煤机和输送设备的运行。
- 清理工作面，恢复整洁。
- 归位、保养和储存设备和工具。
三、作业安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，不擅自变动或更改作业流程。
2. 注意工作面的通风情况，确保空气流通畅。
3. 定期检查排水系统，确保水位正常，防止积水。
4. 注意观察工作面的地质情况，及时采取预警和应急措施。
5. 保持工作面的整洁，避免杂物影响作业安全。
6. 强化安全意识，发现作业中的安全隐患，立即上报并采取措施解决。
四、个人防护措施1. 穿戴个人防护装备：- 安全帽：保护头部免受物体的打击。
- 防尘口罩：防止灰尘吸入口腔和呼吸道。
- 安全鞋：防止脚部受伤，防滑性能好。
2. 进食前后保持手部卫生，避免食物污染和传播疾病。
3. 作业结束后，及时清洗身体与更换干净衣物。
掘进工作面作业规程
第一章工程概况第一节编写依据一、《煤矿安全规程》（2016年版）、《煤矿工人安全技术操作规程指南》（2006版）、《辛置煤矿井下岗位责任制》（2019年）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》（2017年版）、《煤矿巷道锚杆支护技术规范》（GB/T35056-2018）、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB/50213-2010）、《山西省煤矿顶板安全管理规定》（晋应急发〔2019〕299号）。
二、经批准的《310水平二采区设计》及相关设计图纸。
三、经批准的《2-213工作面地质说明书》、《2-2132巷“一通三防”安全许可评价》、《2-2132巷防治水安全许可评价报告》、《310水平二采区设计前安全风险专项辨识评估报告》、《2-2132巷工作面设计前安全风险专项辨识评估报告》、《2-2132巷支护设计》、《2-2132巷供电设计》及技术装备选项设计。
四、经批准的辛置煤矿《2019年度安全风险辨识评估报告》。
五、经批准的生产接替计划。
六、参考《煤矿安全规程编写指南》及已施工的二采区轨道巷、二采区皮带巷和二采区回风巷等地质和矿压观测等资料及支护经验编制而成的，原则上没有矿压观测资料的作业规程不得审批。
七、依据集团公司下发的《生产技术管理文件汇编》及其他上级有关规定进行编写。
第二节工程概况一、巷道名称：巷道名称为：2-2132巷二、巷道用途：为满足2-213工作面回采时的材料运输、通风、行人、管路铺设及轨道安装等要求而设计。
三、巷道工程量：2-2132巷设计总长度为1727m。
四、巷道服务年限：2-2132巷服务年限为5年。
五、工程施工安排：2-2132巷开口施工位置位于2-2132巷运煤联巷6#点前4m处左手帮，以173°方位角6°下山掘进20m，再平掘58m后再以8°上山掘进17m后再平掘28m与二采区轨道巷贯通；贯通后调头至正前迎头施工2-2132巷，先以353°方位角6°52′下山掘进225m 见煤后沿煤层掘进100m后拐弯以44°方位角掘进1279m至设计位置（巷道开口、施工硐室、水仓、过断层和贯通等根据设计要求编写专项安全技术措施，当工作面设计发生变化或施工工艺、巷道改变支护形式时必须根据现场实际情况编写专项措施并及时修改作业规程）。
掘进工作面现场作业程序(二篇)
掘进工作面现场作业程序(一)进入作业现场前，必须熟知以下知识1、熟悉《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》及补充安全技术措施。
2、熟知五大灾害发生的预兆、避灾方法及避灾路线。
3、熟悉掌握自己所在岗位所用设备性能、操作工艺、注意事项。
4、熟知作业现场打眼、放炮、架棚、攉煤、运煤等工艺及遇特殊情况的处理方法。
5、熟悉掌握掘进工程质量标准及棚架规格。
(二)作业现场必须具备以下安全设施1、必须有保证掘进头供风的局部通风机，高瓦斯矿井安装风门闭锁、瓦斯电闭锁。
2、必须有瓦斯监控传感器，离掘时头不超过10米，滞后于风筒，悬挂于巷道顶板中部，高瓦斯矿井离回风口10米范围内增加悬挂瓦斯传感器。
掘进头必须悬挂便携仪，必须保证有瓦检员现场跟班。
3、作业现场20米范围必须保证有通讯电话、供风管、供水管。
供水管必须保证50米安设一个阀门。
高瓦斯矿井设有压风自救系统。
4、巷道中必须有风流净化水幕，使用溜子、皮带等运输设备的，转载点必须有喷雾降尘设施，巷道中必须悬挂有足够数量、水量的隔爆水棚或岩粉棚。
5、巷道中必须有探放水设施，并保证探放水眼有足够的超前距，下山掘进巷道必须配备有排水设施及管路。
6、巷道中必须悬挂巷道施工图、避灾路线图、爆破图表、探放水及瓦斯检查牌板。
7、巷道中必须备有足够数量的支护材料。
(三)由跟班队长、安全员提前进入作业现场，检查现场安全状况，听取上一班情况、遗留问题及安全注意事项。
(四)按跟班队长安排，各工种人员进入各自岗位，首先处理上班遗留问题，如果存在较大隐患的，先由跟班队长带领有经验的老工人处理后，方可进入工作岗位。
(五)检查所用设备的安全性能，对掘进头10米范围内的棚子进行加固，煤体松软时，要架设临时支护，使用好前探梁。
(六)按照一炮三检和三人联锁放炮制进行打眼装放炮。
(七)放炮后，由跟班队长、瓦检员先进入现场检测瓦斯，检查顶板，无异常情况时，其他人员进入现场，捣掉浮矸，架设临时支护，装煤、运煤，最后按照施工质量标准，架设永久支护。
掘进工作面作业规程范文
掘进工作面作业规程范文第一章总则第一条为了确保煤巷掘进作业的安全、高效进行，提高生产效益和矿工的工作环境，制定本规程。
第二条本规程适用于煤巷的掘进工作面作业。
第三条掘进工作面的掘进工作人员必须熟悉本规程，并按照规程执行作业。
第四条工作面掘进作业必须按照规程要求的安全标准进行，严禁违反规程进行操作。
第五条掘进工作面的作业人员必须按照规程的要求参加培训，并持有相关岗位操作证件。
第六条掘进工作面的设备必须按照规程的要求进行维护、保养和管理，确保设备的正常运行。
第二章岗位职责第七条掘进工作面的工作职责划分如下：1.掘进队长：负责控制工作面的运行，协调各个部门的工作。
2.掘进工：负责进行实际的掘进作业，确保作业的质量和进度。
3.通风工：负责工作面的通风系统的维护和管理，确保作业环境的良好。
4.电工：负责工作面的电气设备的维护和管理，确保作业的安全。
5.机电工：负责工作面的机械设备的维护和管理，确保设备的正常运行。
第八条掘进队长必须熟悉掘进工作面的工作内容，并具备一定的管理能力和沟通能力。
第九条掘进工必须具备一定的机械知识和操作技能，并具备一定的工作经验。
第十条通风工、电工、机电工必须具备相应的专业知识和操作技能，并持有相关的证书。
第十一条各个岗位职责详细内容由各个部门根据实际情况制定，并在掘进工作面张贴，供操作人员参考。
第三章安全措施第十二条作业前，必须进行安全会议，明确作业内容，强调作业中的安全注意事项。
第十三条作业面前必须设置明显的安全警示标志，禁止未经许可人员进入。
第十四条作业面必须进行通风检测，确保通风系统畅通无阻。
第十五条作业面的电气设备必须经过严格的检修和试运行，确保作业的安全。
第十六条作业面必须检查和排除明火和可燃气体，确保作业的安全。
第十七条作业面必须按照规程要求配备消防器材，并进行消防演练。
第十八条作业面必须配备自救器，并进行定期的检查和试用。
第十九条作业面的岩石、煤层必须进行稳定性评估，并采取相应的支护措施。
掘进工作面作业规程(范本)
煤矿掘进工作面作业规程掘进工作面名称：C902作业点编制人：赵应高矿长：赵加克安全负责人：余保信技术负责人：刘有才编制日期：2005年6月5日执行日期：2005年6月18日矿审批意见必须严格按我矿的实际和作业规程的技术参数，对照小煤矿安全规程，认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持“管理、装备、培训”并重的原则，强化安全管理，提高煤矿特种作业人员的整体素质，从根本上杜绝“三违”现象，确保煤矿安全生产和2005的评价工作顺利通过。
会审单位及人员签字：赵加克、赵应高、刘有才、余保信生产组：余保信年6月12日地测组：刘有才年6 月12日通风组：赵小坐年6 月12日安监组：余保信年6月12日机电组：赵进得年6 月12日调度室：年月日总工程师：赵应高2005年6月12日注：会审单位可根据本矿生产技术安全管理部门设置决定。
作业规程学习和考试记录负责人：赵应高传达人：刘有才班次：作业规程复查记录一、存在主要问题1、煤层构造发良，致使瓦斯涌出异常，防止瓦斯通风必须采取措施，坚持杜绝煤与瓦斯事故发生。
2、根据我矿C9煤的变化状态，对顶板的破碎煤壁不稳下，必须做出规定。
二处理意见：（1）在掘进过程中，必须遵照本作业规程进行。
（2）在施工过程中，必须听从矿领导的指挥和技术数据。
（3）以上规定有反者，按规章制度追查到人。
（4）在掘进过程中，坚持敲帮问顶制度，以上工程要求质量，确保工作安全。
第一章概况第一节概述本规程依据大溪沟煤矿西翼采区1942工作面，掘进地质和新版《小煤矿规章》2005年实施版，现以布置1942工作面形成向西掘进到F26号断层和1953工作面同时向西掘进，连络巷同时，合计工程约260米，支护材料及支架在施工中明确规定。
第二节编写依据为了杜绝安全事故的发生，安全迅速地按质，按量的完成此项工程，保证掘进正常进行，特编写此规程来指挥和指导安全生产。
本规程依据本矿采掘工程平面图，设计说明书和最新《煤矿安全规程》编写。
掘进工作面作业规程
【2010】正新煤焦贾郭煤矿（新业）作业地点：030401掘进工作面掘字第01号作业规程编制：雷晓军施工单位：施工负责人：编制单位：生产技术科批准日期：目录第一章：地质简况-------------------------------------------------3第二章：工程简况-------------------------------------------------6第三章：巷道断面及支护形式----------------------------------9第一节：巷道断面尺寸---------------------------9第二节：临时支护形式及最大、最小控顶距--------13第四章：掘进方式--------------------------------15第一节：工艺流程------------------------------15第二节：作业形式------------------------------15第五章：运输方式及管理--------------------------22第一节：煤（矸）地装、转运方式----------------22第二节：材料、设备地运输方式------------------22第三节：运输管理规定及措施--------------------22第六章：通风管理--------------------------------26第一节：风量计算及局部通风系统-----------------26第二节：安全监测监控仪器仪表布置图-------------27第三节：综合防尘措施及防灭火-------------------28第四节：通风管理规定及措施---------------------30第七章：机电管理---------------------------------31第一节：供电系统及设备配备---------------------31第二节：供风、供水、排水-----------------------31第三节：机电管理与措施-------------------------32第八章：劳动组织---------------------------------34第九章：质量标准化和煤质管理措施-----------------37第一节：质量标准化-----------------------------37第二节：煤质管理措施---------------------------43第十章：安全技术措施-----------------------------44第一节：分工艺安全技术措施---------------------44第二节：特殊安全技术措施-----------------------45第十一章：避灾路线图及说明-----------------------47第一章地质简况表1-1第二章工程简况一、巷道名称及用途：1、030401工作面运输巷：运输巷主要用于回采时出煤及回风.2、030401工作面材料巷：主要用于回采及掘进时期进设备、材料、行人、进风等.3、030401工作面切眼主要用于初采时使用.二、巷道布置、开口位置.工程量及煤炭赋存情况：（一）030401工作面材料巷：030401材料巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）412m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o 上山掘进40m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进460m到切眼位置.（二）030401工作面运输巷：030401运输巷开口布置于北运输巷（沿5#煤层）270m处，方位90o，水平掘进20m后，按18o 上山掘进93m后到3#煤层，然后沿3#煤层掘进354m到切眼位置.（三）030401工作面切眼设计切眼位置为方位α=360°，全长130M.（四）、绞车硐材、运两巷绞车硐布置均为：从开口处开始往里20M, 在前进方向地左帮施工一个绞车硐，施工至200m时，在前进方向地左帮施工第二个绞车硐.（五）本工作面走向长480M,倾斜长130M,斜面积62400㎡,煤厚1M,工业储量84240吨,回采率97℅,可采储量81713吨.三、巷道掘进工程量：表2-1 巷道工程量表四、工程施工安排：1、施工工期：本工作面计划从2011年月份开始施工,分两个工作面掘进,每月计划进尺180M,2010年月构成系统.2、掘进顺序：（1）030401材料巷---切眼（2）030401运输巷五、矿压观测：1、顶板离层指示仪地最大安装间隔为：（1）实体煤巷：III类及II类以上巷道50M，IV类巷道40M.（2）沿空巷道：III类及II类以上巷道40M，IV巷道30M.（3）断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及峒室等特殊条件下地巷道必须安设顶板离层指示仪.2、顶板离层指示仪安装位置：均应安设在巷道地中部，交岔点处地离层指示仪则应安装在交岔点地中心位置.3、掘进队组技术负责人要指定专人每班对距掘进工作面50M以内地顶板离层指示仪进行测读和记录，距掘进工作面50M以外地顶板离层指示仪每旬不少于1次进行测读和记录.4、掘进队组技术负责人对当天汇总地监测数据要及时处理分析，发现异常时，要及时将异常现象以及原因、危害和对策建议向矿生产技术科、调度室及分管副总工程师汇报，由分管副总工程师主持分析结果，提出措施和对策并且组织落实.5、锚杆承载情况监测规定：①、巷道每30～50m或每施工200～300根锚杆抽样检查一组，每组随机取样3根（顶板1根），两帮各1根进行拉拔，并作好记录，拉拔加载至锚杆设计锚固力地90%.②、被抽查地3根锚杆都应符合设计要求，只要其中有一根锚杆不合格，就再抽样一组（3根）进行实验，如仍不符合要求，由矿分管副总工程师组织有关人员分析原因，并及时采取补救措施.③、每次拉拔实验必须认真做好记录，记录内容包括拉拔地点、位置、人员、数值、问题及原因分析等.第三章巷道断面及支护形式一、巷道断面特征根据巷道用途、围岩特征及服务年限，综合考虑通风、行人、运输、设备安装和回采地要求，本着安全、经济合理地原则，设计巷道断面形状为矩形.具体参数如下：1、巷道断面特征2、巷道断面图⑴、运输设备及轨道布置掘进施工时，材料巷地刮板输送机布置于巷道右侧，另一侧均铺设轨道.⑵、管线布置①电缆吊挂在轨道侧帮锚杆上.统一用电缆钩吊挂，绳头上接头处多余絮头要剪掉，每两股电缆间距要均匀.以轨道上面为基准线，最下一股电缆距柜面不低于1.5m，遇顶板不平整时，通过调节吊绳长度以保证此距离.②排水管、静压水管吊挂要求：在刮板输送机侧煤帮距顶板800㎜处安装水管钩，吊挂水管.管路摆放位置从上到下，依次为静压水管（3寸）、排水管（3寸）.③、风筒吊挂要求：将钢绞线固定在煤柱侧锚杆上吊挂风筒，吊线统一用M丝，风筒环上多余铁丝要剪掉.风筒必须逢环必挂，风筒要吊挂平直，接头处不漏风.以轨道上平面为基准线，风筒下平面离轨道上平面不低于1.8m.二、支护形式1、临时超前支护当掘进机割完一个循环后，采用点柱戴棚板托钢带作为临时超前支护.点柱规格Φ14-16㎝×2.6m，棚板规格长×宽×高=1400×200×50㎜.2、永久支护材、运两巷采用锚杆、锚索联合支护，当掘进机割完一个循环后，及时打锚杆进行支护，上铺菱形网.顶板锚杆用Φ20×2200㎜地螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距1.1×1.0m，即“四、四”布置形式.位于两端地两根顶锚杆为角锚杆，两端锚杆于水平线成75度角，其余均垂直顶板，呈矩形布，每排锚杆使用一架钢筋托梁，每根顶锚杆用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.两帮支护采用Φ16㎜×1600㎜玻璃钢锚杆，距顶0.15m，排距1.0m，每根帮锚杆用一根z2360锚固剂.锚索选用规格为Φ17.8㎜×6000㎜地钢绞线，沿巷道掘进方向每3.0m布置一组,每组1根，打在巷中.锚索垂直顶板布置，每根锚索用两根锚固剂，一根k2355锚固剂在上（孔底），一根z2355锚固剂在下.支护材料、设备规格及消耗表第二节临时支护及最大最小控顶距一、锚杆前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）前探梁用10#槽钢对焊而成矩形状，长度3.5M.（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，长×宽×高=150×100×60㎜，顶部有∮22㎜内丝以便固定于锚杆末端.2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶，确保无危岩活石地情况下，将吊环安装在巷道顶板中部两根锚杆上，一副在工作面倒数第一排，另一副安装在倒数第三排上.（2）然后将前探梁穿入吊环内直到工作面.（3）在前探梁上用道木打“＃”字木垛接顶，打木垛时要预留锚杆眼位置（除探梁影响外）.3、锚杆支护最大控顶距为3000㎜，最小控顶距为1000㎜.二、架棚前探临时支护形式：1、前探支架结构：（1）用10#槽钢对焊成矩形状，长度3.5M.（2）吊环：用δ为10㎜钢板焊制成矩形状，并用插销固定于棚梁上，可灵活拆、移.2、使用：（1）放炮后，在执行敲帮问顶确保安全前提下，先将一副吊环移到工作面倒数第一架支架梁上，间距800㎜，第二副安装在工作面倒数第三架上.（2）将探梁穿入吊环矩形孔中，直到工作面.（3）然后将支架梁按规定地棚距、中线放置于前探梁上，并铺网、联网，用构木构顶，并用木楔加紧背牢.第四章掘进方式第一节工艺流程1、掘进方式：本工作面运巷采用综掘方式, 由EBZ200 H0型掘进机配合SJ-44胶带输送机截割、出煤连续作业，材巷采用炮掘方式，湿式煤电钻或YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，材料巷由P-30B 型耙矿绞车装煤（岩）+40型刮板输送机作业.切眼掘进采用炮掘方式，湿式煤电钻、YT-27型风动凿岩机打眼，毫秒延期电雷管起爆，耙矿绞车跟踪４０型刮板输送机装（岩）煤作业.2、工艺流程：交接班→质量验收→拉边线→找巷道中线→布置炮眼→打眼→装药联线→放炮→洒水降尘→敲帮问顶→铺联网→前探临时支护→打楔子眼→装运煤（岩）→支护（架棚）→下一循环→钉道移耙矿绞车(延长刮板机) .第二节作业形式一、交接班：1、接班：下一班安全员、验收员、班组长进入工作面后，详细向交班人员全面了解上一班地安全生产状况，清楚本班应注意事项，按操作规程进行现场检查及试运转，对查出地问题经验收员明确责任进行现场移交，并办理交接班手续.2、交班：交班员主动向接班人员详细交待本班地工作情况、遗留问题及注意事项，严禁隐瞒实情，办理好交接手续后方可下班.二、综掘各工序主要操作方式：1、准备工作：（1）严格执行交接班制度，及时处理上一班遗留隐患.（2）对所有设备进行检查，并注足油，保证正常运转.（3）延长皮带时，两人在皮带机头松开张紧地绞车钢丝绳，钢丝绳松够时，用信号联系机尾，拉延皮带.（4）退出掘进机，用钢丝绳将皮带机尾拴在掘进机尾部并检查钢丝绳完好情况，得到拉机尾信号后，开始拉延皮带.（5）在拉延过程中，看机尾人员要避开钢丝绳跳动范围，防止断绳伤人，同时负责联系信号，避免意外事故.（6）皮带拉延到预定位置后，皮带延长段上好皮带架、管梁、托辊，在机头处张紧皮带，并且调整好皮带使其正常运转.2、割煤岩、出煤岩：（1）掘进机开机前，需提前3分钟发出开机信号，只有在铲板前方和截割臂左右无人时方可启动.（2）掘进机启动后，逐步向前移动，切割头切入煤岩达0.6M截深时，停止掘进机移动，操纵装载机构地铲板紧贴工作面底板，作为前支点，机尾地后支撑腿也同样紧贴底板，作为后支点，最后再摆动悬臂进行切割.（3）割煤时，必须严格按中腰线施工，将顶、底板及煤帮割平、扫齐.严禁超欠挖和割破顶板，并保证冷却水从喷嘴喷出.（4）切割过程中，需有专人看好履带跑道，防止落道或压坏电缆，同时负责向司机发出开停机信号，清扫机尾浮煤.（5）割煤过程中主司机工作时精力要集中，开机要平稳，看好方向，听从指挥，副司机负责观察掘进机运行情况及后方信号，有异常情况时立即通知主司机停机，排除故障后再进行工作.（6）司机必须坚持使用掘进机上所有安全闭锁和安全保护装置，不得擅自改动和甩掉不用，不得随意调整液压系统和雾化系统各部件地压力.（7）液化系统、雾化系统地管路、管接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠，拖拉在掘进机后方地电缆、水管长度不得超过10M.（8）截割头必须在旋转状态下才能贴靠工作面进行截割，截割时应点动操作手柄，缓慢进入煤壁切割，推进速度不宜太快，以免发生扎刀或冲击振动，严禁带负荷启动或超负荷截割，发现紧急情况必须用紧急停止按钮切断电源，待事故原因查明，故障排除后方可继续开机.（9）大块煤岩必须先行破碎，再进行装载，被龙门卡住时应立即停机，不能用刮板输送机强拉.（10）调整机器前进或后退时，必须收起支撑腿、抬起铲板.（11）机器向前行走时应注意扫底并清除机体两侧浮煤，扫底时应避免底板出现台阶.（12）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须将掘进机切割头落地并断开机器上地隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置.检修时还应在顺槽供电开关上挂停电牌.（13）检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业.三、炮掘各工序主要操作方式：1、布置炮眼：（1）拉起巷道中、腰线，按照炮眼布置图规定地炮眼位置,将眼位用粉笔标在掌子面.（2）炮眼布置说明：A、顶、底眼：顶眼口距顶板100㎜布置，底眼口距底板300㎜布置.采用毫秒延期电雷管起爆.（3）附：炮眼布置图2、打眼：（1）打眼设备：A、在煤巷和软岩中打眼，使用SMZ-12A型湿式煤电钻及其配套地煤电钻综合保护装置一台，∮35*1500㎜麻花空心钻杆和两翼水钻头.B、在硬岩中打眼时，使用YT-27型风动凿岩机打眼，打眼用压风由10m3压风机提供.（2）打眼：A、首先，严格执行交接班制度，打眼前对工作面进行全面检查，严格执行敲帮问顶制度，处理工作面不安全隐患，同时，检查煤电钻是否正常运转，电缆有无破口、漏电现象，综合保护装置是否正常等，并对机电设备进行试运转.B、加固工作面掌子头至少5M范围内支护，检查前探支架或临时支护是否移到掌子面，保证前探支架接顶严实.C、用镐将工作面松动煤岩处理掉，使工作面基本平整，将巷道中线引至工作面，并用粉笔标在掌子面，按照炮眼布置，用粉笔将炮眼眼位标在掌子面，在保证安全无隐患，设备安全正常地情况下方可开始打眼.D、扶钻工及打眼工严格按《岗位操作标准》中有关规定操作，按照爆破图表中规定地方向、角度、深度打眼，不可忽高忽低，忽左忽右.E、打完眼后，检查每一炮眼地质量是否符合要求，最后将煤电钻等工具撤离工作面，安置在无水且较安全地地点.3、装药、联线、放炮：（1）爆破材料地存放必须严格执行《煤矿安全规程》第324条规定.（2）引药制作：必须严格执行《煤矿安全规程》第326、331条规定.（3）装药：执行《煤矿安全规程》第327～329条规定以及331条规定.附：正向装药结构示意图4、爆破：（1）执行《煤矿安全规程》第331～339条规定.（2）为确保安全，放炮母线长度必须符合以下规定：在煤巷爆破时，放炮母线长度不少于75M，放炮安全距离不得小于70M；在岩巷和半煤岩巷爆破时，放炮母线长度不得少于105M，放炮安全距离不得小于100M.（3）“一炮三检”、“三人联锁”放炮制：A、一炮三检：指瓦斯检查员必须在装药前、放炮前、放炮后分别检查工作面瓦斯浓度，超过1%时严禁放炮.B、“三人联锁”放炮制：放炮前，爆破工持警戒牌，班组长持命令牌，安全员持放炮牌.放炮时，爆破工将警戒牌交给班组长，班组长检查工作面顶板、支护等合格后，派专人设警戒，下达放炮命令，并把命令牌交给安全员，瓦检员检查工作面瓦斯浓度及煤尘符合标准后，将放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨后等5秒放炮，放炮完毕后，三牌各归其主.（4）爆破后，待工作面炮烟吹散后，爆破工、瓦检员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有问题，必须立即处理.（5）通电拒爆后，爆破工严格执行《煤矿安全规程》第341条规定.（6）处理拒爆、残爆时，班组长应严格执行《煤矿安全规程》第342条规定.四、移支前探梁：根据《煤矿安全规程》第41条规定，在松软地煤、岩层或流砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护措施.放炮完毕（或切割完毕）后，先执行敲帮问顶，用长柄工具及时挑落顶、帮危岩活石，在确保安全地前提下，按规定及时移设前探支护，严禁空顶作业.五、装运：材料巷：在确保安全地前提下，在工作面安装导向轮由耙矿绞车耙装岩煤，具体详见第五章第一节.运输巷：由掘进机自身随掘进装运煤矸.六、支护：两巷地支护形式及支护材料根据工作面顶板岩性、厚度、稳定程度等现场实际及时调整，详见第三章地要求.（一）、锚杆支护：1、锚杆眼钻眼机具：A、机具型号：（1）顶板锚杆眼使用MQT-120型液压锚杆机及与之配套地∮20㎜中空六角钻杆和∮27㎜地双翼钻头.（2）帮锚杆眼使用ZMS30型湿式煤电钻进行打眼.B、锚杆机操作时地注意事项：1）操作前检查所有操作控制开关，是否都处在关闭位置.2）所有风、水管路是否畅通.3）按标志牌所示联接风、水管路.4）严禁在钻机下衬垫木料.5）严禁用手触摸旋转地钻杆.6）推进速度和推力要适度，防止卡钻损坏钻杆、钻头.7）当钻机突然卡钻时，将产生较大地反转扭矩，操作者应精心操作，以防扭伤.8）当钻机收缩时，手不要按在气腿上，防止挤手.9）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜.10）钻孔结束后，用水冲洗干净，并撤离工作面，放在安全地点，严禁乱摔、乱砸.11）钻进过程中，水流不可中断.12）操作者远离钻孔中心，以防钻杆折断时发生意外.2、顶板树脂锚杆地安装方法：A、钻锚杆眼：1）出碴完毕执行敲帮问顶后，在有临时支护地掩护、确保安全地前提条件下，根据巷道断面地设计要求，测量巷道尺寸，并进行修整.然后根据锚杆地布置形式，拉起中线、定出眼位，并用粉笔标出.2）将锚杆机抬到工作面接好风、水管路，使其压力达到0.7Mpa以上，检查锚杆机地反转情况，并试运转，一切正常后，准备打眼.3）由于巷道掘高为2.6m，锚杆机地高度为1.3m，选用0.8M、1.6M、2.2M三种钻杆进行打眼，根据标出地眼位，先中间、后两边进行打眼.打眼时，扶钻工必须将衣领、袖口扎紧，锚杆机司机轻轻启动锚杆机水压开关及电动机开关，将锚杆机缓缓推进.4）用0.8M地短钻杆打眼后，再分别换用1.6M、2.2M地长钻杆进行加深眼孔，锚杆眼深为2040㎜≤L≤2070㎜，边眼向巷道两帮倾斜15°，中间眼垂直于顶板.B、固定树脂锚杆：1）、首先检查药卷是否变质，失效地药卷严禁使用.2）、扫眼：用压风将眼内地积水吹洗干净，严禁用高压水冲洗.3）、用锚杆杆体测量孔深，2040㎜≤L≤2070㎜.4）、把药卷送到孔内，并用杆体轻轻推送到眼底.5）、在锚杆末端上好专用地连接器，先与煤电钻或锚杆机相连.6）、轻轻启动煤电钻或锚杆机连续搅拌20～25秒，并匀速推到眼底.7）、用木楔或石块将锚杆杆体挤住，以防固化前下坠.8）、待5分钟锚杆凝固后，用扳手将连接器拧下，准备下一道工序地作业.9）、铺联网：铺联网时，金属网要求边与边铺紧对接，联网距不大于250㎜.用16#双股铅丝扭结一扣，不少于三圈.10）、上托板：按照锚杆矩形布置形式托板长轴方向垂直于巷道，将其套在锚杆上紧贴岩面，然后上铁饼用力矩扳手拧紧螺帽，拧紧扭矩达100牛M，锚固力达125KN以上，靠近两帮边角顶锚杆托板必须为楔形托板.3、帮锚支护：⑴、必须打好顶锚杆后，再打帮锚杆.⑵、打眼前按中线严格检查巷道断面规格，不符合要求时必须进行处理，同时认真“敲帮问顶”，仔细检查顶帮围岩情况，撬掉活矸，保证工作环境安全.⑶、按设计确定锚杆眼位置，⑷、采用煤电钻，1800长钻杆，Φ27钻头打锚杆眼.⑸、打好眼后，用锚杆杆体将一根k2360树脂药卷送到孔底.⑹、用连接套将煤电钻于锚杆螺母连接起来，开动煤电钻，将锚杆推进孔底后，连续搅拌20—30S.⑺紧固锚杆30S后安装戴眼柱帽，采用人工对锚杆进行紧固.扭矩达到50N·m.⑻锚杆地外露长度露出托板≤50mm.4、锚杆支护质量要求：1)及时控制好顶板，坚持打一个眼，锚一个眼，做到及时可靠，支护顺序由外向里逐根锚固2)固力不小于125KN.3）锚杆外露长度，铁饼外不超过50㎜，托板必须紧贴顶板和煤帮面.4）顶角锚杆与顶板夹角为75°，其余锚杆必须与岩面垂直.5）不符合质量要求地失效锚杆必须重新补打.6）其余执行《锚杆支护巷道质量标准》中地规定.(二)、锚索支护：1、锚索眼地钻眼机具、钻孔方法同锚杆支护.2、锚索眼深度为5780≤L≤5800㎜.3、在地质变化处每隔3M在巷道中心打一根∮17.8×6㎜地锚索，托盘用14mm厚地250×300×16地铁板.4、锚索眼地角度垂直于巷道顶板，接钻杆时，在接头进入孔内前要控制好钻机推力，以防断杆伤人.5、安装锚索前应对锚索和树脂药卷进行检查，锚索应无油无锈，锚固段应无水和煤屑等杂物，树脂药卷应在使用期内，过期、变硬、破损地不得使用.6、正式安装前应用锚索对钻孔进行一次直顺度检查，无问题后方可安装，如有问题，重新刷孔或重新钻孔.7、锚索安装程序：a、先上速凝药卷K2355型，再上缓凝药卷Z2355型.b、用张拉端将药卷徐徐推到眼底.c、确认药卷到底后用锚索锰撞药卷，使其涨卡在孔底部.d、抽出锚索将锚固段一端向上推入孔底.e、在锚索下端装上专用搅拌驱动器并插到钻机上.f、一人扶住钻机，另一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速，后半程用快速，搅拌时间控制在20～30秒.g、停止搅拌保持钻机推力约3分钟后缩下锚杆机并移开打下一个锚索孔.h、等10分钟后卸下专用搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板位置.I、2人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，开泵张拉，预紧力达到50～100KN后迅速换向回程，卸下千斤顶（注意用手接住以免坠落）.J、用液压切割器截下锚索地外露部分（可将几次安装地集中切割）.8、工程质量：a、锚索孔深误差控制在±30㎜.b、外露长度控制在200±20㎜，锚索安装48小时后，如发现预紧力下降，必须及时补打.c、锚索要随打随安装，严禁一次钻完孔后再集中安装.d、锚索锚固力不低于200KN.（三）、架棚巷道地支护工作：A、支护方法：1、巷道每施工30M，地测部门必须延设中、腰线，施工队组严格按中、腰线施工，架棚时中线不合格必须返工处理.2、柱窝深度200㎜，必须人工挖掘，严禁炮崩柱窝.棚腿必须支在实底上，超深时应穿柱鞋.3、支架地亲口必须严密合缝，上、下山支架棚腿必须迎山有力，一般每6～8度便有1度迎山角.严禁有错口、射箭、前倾后仰棚存在.4、构木在棚梁、棚腿上应均匀布置，数量充足.空帮、空顶时必须用构木打“#”字木垛处理，并用木楔加紧背牢.5、棚腿叉角80°，架好棚后，分别在梁、腿上下各打一根撑木共6根使棚与棚相互联锁，撑木要求打直打牢，稳定吃劲.6、支护紧跟工作面，最大控顶距符合规程规定.7、放炮崩坏地支架，必须及时修复重新加固，否则不得从事其它工作.8、架好棚后，在棚腿外侧距棚梁下800㎜处打眼安装防倒器，（靠近工作面地10架棚必须安设防倒器）并将支架再次加固.B、支护质量要求：1）每班生产结束交班时，交班员必须配合验收员、接班员现场检查验收，检查顶帮是否构紧背牢，数量是否充足，撑木、柱窝是否符合要求.2）对中、腰线、叉角、迎山角、前倾后翻、射箭、错口等工程上尺上线验收，对查出地问题及时整改处理.3）其余执行《架棚支护巷道质量标准》中地规定.第五章运输方式及管理第一节煤（矸）地装、运方式运煤（岩）系统:1、030401运巷工作面→030401运输巷皮带→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井→主斜井皮带→地面.2、030401材巷工作面→030401刮板机→北运输巷→上库巷→煤仓→主斜井皮带→地面.第二节材料、设备地运输方式一、装、运：材料、设备在地面由人工装车，经副井绞车运至井底车场，再从井底车场由人工推车送至北运输巷由小绞车牵引接力运输经030401材、运巷后由小绞车牵引到工作面.二、运料进设备系统:地面（供应科）→副井→井底车场→北轨道→运轨联巷→北运输→材、运巷→材（运）工作面.第三节运输管理规定及措施一、装载煤矸岩地规定及措施：030401运巷综掘采用综掘机装煤矸，材巷及切眼炮掘采用耙矿绞车装煤矸.耙矿绞车装煤矸时，应按以下规定及措施操作：（一）、工作面安装固定牵引轮：（1）固定楔装置：用∮12.5㎜钢丝绳一端插有绳套环，另一端用圆锥形倒楔将钢丝绳固定.（2）在工作面安装固定：用煤电钻在工作面顶板以下400～500㎜处左右各打一个眼，眼距1600㎜，眼深比固定楔装置长100㎜，且向下倾斜5～10°.打好眼后，将装有倒楔地一端插入眼内，同时将1M长地金属尖棍用大锤打入眼内，使之牢固.（二）、操作耙矿绞车时地规定：1、放炮完毕，超前支护完善后在煤堆上洒水，同时检查耙矿绞车及护绳栏等是否完好.2、开动耙矿绞车时，要向周围人员发出开车信号，操作时主尾绳速要均匀，以减少甩动，避免伤。
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序一、准备工作1. 确定工作面位置和方向；2. 确定工作面长度和宽度；3. 检查工作面的支护情况，确保支护设施完好；4. 清理工作面附近的杂乱物和障碍物，保持工作面周围的环境整洁；5. 检查工作面出口通道是否畅通，确保逃生通道安全；6. 配置必要的设备和工具，包括掘进机、运输设备、通风设备等。
二、布置工作面1. 根据工作面长度和宽度确定掘进机的位置；2. 将掘进机稳定地安置在工作面前方，并进行固定；3. 根据工作面的需求，调整掘进机的高度和角度；4. 将运输设备停放在离工作面适当的位置，方便物料的运输；5. 开启通风设备，确保工作面通风畅通。
三、开拓工作面1. 启动掘进机，进行切削作业；2. 控制掘进机的速度和力度，确保切削的平稳进行；3. 根据工作面的需要，调整掘进机的切削速度和角度；4. 随时监测工作面的稳定情况，及时调整工作面的支护设施；5. 将切削下来的岩石和矿石转移到运输设备上，保持工作面的整洁。
四、支护工作1. 根据工作面的需要，选择合适的支护方式；2. 将支护设备安置在工作面两侧和上方，确保工作面的稳固；3. 根据工作面的情况，调整支护设备的高度和角度；4. 定期检查工作面的支护设施，确保支护的有效性；5. 处理工作面上出现的支护问题，及时修复和加固。
五、通风调节1. 定期检查通风设备的运行状况，确保通风系统的正常运转；2. 调整通风设备的风量和风速，保持工作面的适宜通风；3. 监测工作面的空气质量，确保工作人员的安全健康；4. 处理通风系统出现的故障，及时进行维修和保养。
六、清理工作面1. 停止掘进机的切削作业；2. 将工作面上的残余岩石和矿石清理干净；3. 清理工作面周围的杂物和障碍物，保持工作面的整洁；4. 检查工作面支护设施的完好性，确保支护的有效性。
七、结束工作1. 关闭通风设备，停止通风系统运行；2. 关闭掘进机，进行日常维护和保养；3. 将运输设备归位，清理和整理工作面周围的设备；4. 检查工作面的安全情况，确保没有人员滞留；5. 锁好工作面出口，保证工作面的安全封闭；6. 编制工作面作业记录，记录工作面的情况和措施。
煤矿掘进作业规程
1
ISQain
装药爆破
3(kui
3aain
衲水防尘
20>in
控顶支护
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3 Dun
岀確
40kin
4 Oun
2.劳动组织图表
1人数
种
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出勒
在＞
一班
二班
三班
合计
一班
二班
三班
pvt
带班矿长
1
1
1
3
1
1
1
3
放炮员
1
1
2
1
1
r2
安全员
1
1
1
3
1
1
1
I3
瓦检员
1
1
1
3
1
1
1
3
班（组）长
1
1
1
3
1
1
1
3
二、巷道断面及支护要求 巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地
段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2,净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。
锚喷支护时锚杆间距按800X800伽矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50伽。
全员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。当CH高于3%寸，
实施间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出 的瓦斯浓度低于1.5%,直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通
三钻眼爆破及掘进工艺流程
1、炮眼布置方式
掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、
周边眼组成（详见附图炮眼布置图）
2、施工方法和作业方式
掘进工作面现场作业程序
掘进工作面现场作业程序，____字。
以下是一个掘进工作面现场作业程序的示例：一、工作前的准备1. 检查工作面的设备和工具，确保其正常工作。
包括掘进机、输送带、钻机等。
2. 检查通风系统，确保其正常运行，并进行必要的维护保养。
3. 确认工作面的瓦斯含量和粉尘浓度符合安全标准，如果不符合要求，则需要进行相应的处理。
4. 根据工作面的情况，制定安全工作的措施和方案，并向工作人员进行讲解和培训。
5. 配置所需的工具、燃料、润滑油等物资，确保现场作业的顺利进行。
二、工作面的启动1. 启动掘进机和输送带等设备，确保其正常运行。
2. 对工作面的地质条件进行分析和评估，确保掘进机的工作效率和安全。
3. 安装钻机和其他辅助设备，准备进行钻孔作业。
三、掘进作业1. 进行钻孔和预爆工作，根据需要设置爆破点和爆破参数，并进行相应的防护措施。
2. 控制瓦斯和粉尘的排放，确保工作面的安全和环境的卫生。
3. 按照规定的掘进方案，进行掘进作业，并及时调整工作面的进展速度和工作进度。
4. 在作业过程中，及时检查和维护设备，确保其正常工作。
5. 根据需要，进行支护作业，并加强对工作面的防护措施。
四、工作面的管理和监控1. 对工作面的进展情况进行监控和管理，包括掘进速度、进尺等指标的监测和记录。
2. 根据工作面的情况，及时调整作业方案，并做好相关的记录和报告。
3. 定期对工作面的环境进行检查和评估，确保瓦斯和粉尘的控制在安全范围内。
4. 对工作面的设备和工具进行定期的检修和维护，确保其正常工作。
5. 加强工作面的安全培训和教育，提高工作人员的安全意识和技能。
五、工作面的收尾工作1. 完成掘进任务后，对工作面的设备和工具进行清洁和检查，并做好相关的记录。
2. 进行地质和瓦斯的检测，确保工作面的安全。
3. 将钻孔和支护材料进行清理和整理，确保工作面的状况良好。
4. 进行工作面的封闭和离场，确保工作面的安全和环境的整洁。
六、事故处理和应急救援1. 在工作面发生事故时，工作人员应立即采取相应的应急措施，并向上级进行报告。
掘进工作面作业规程
一掘进工作面作业规程 (3)第一章概况 (3)第一节概述 (3)第二节编写依据 (3)第二章地面相对位置及水文地质概况 (3)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (3)第二节煤（岩）层赋存特征 (3)第三节地质构造 (3)第四节水文地质 (4)第三章巷道布置及支护说明 (4)第一节巷道布置 (4)第二节矿压观测 (4)第三节顶板岩性探测 (4)第四节支护设计 (4)第五节支护工艺 (6)第四章施工工艺 (7)第一节施工方法 (7)第二节掘进方式 (7)第三节爆破作业 (7)第四节装载与运输 (8)第五节管线及轨道敷设 (8)第六节设备及工具配备 (8)第五章生产系统 (8)第一节通风 (8)第二节压风 (11)第三节瓦斯防治 (11)第四节综合防尘 (11)第五节防灭火 (11)第六节安全监控 (11)第七节供电 (12)第八节排水 (12)第九节运输 (12)第十节照明、通讯和信号 (12)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (12)第一节劳动组织 (12)第二节循环作业 (12)第三节主要技术经济指标 (12)第七章安全技术措施 (13)第一节一通三防 (13)第二节顶板 (13)第三节爆破 (13)第四节防治水 (13)第五节机电 (13)第六节运输 (14)第七节其它 (14)第八章灾害应急措施及避灾路线 (14)二安全技术措施 (14)5.1管理规定 (14)5.2编制内容 (15)三作业规程及措施编制格式 (15)1封面 (15)2审批卡 (15)3目录 (15)4正文 (15)5说明 (15)四技术责任 (16)7.1工程技术人员（编者）： (16)7.2技术经理： (16)一掘进工作面作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置与煤（岩）层、巷道的用途、性质、设计长度、工程量、坡度等。
二、施工中的特殊技术要求、需要重点说明的问题。
三、按比例绘制巷道布置平面图。
第二节编写依据一、经过审批的设计及其批准时间等。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程一、准备阶段1、熟悉技术员提供的掘进断面图和爆破作业图表，熟悉作业处的地质环境及安全出口。
2、检查好凿岩设备，加足润滑油。
3、掌握好一次成巷的施工组织和管理。
4、掌握各种掘进巷道的技术规格和要求。
5、对掘进工作面作业规程进行培训和考核，合格后方可上岗。
二、施工阶段1、进入掘进作业面必须穿戴好劳动保护用品，入井前严禁喝酒。
进入工作面必须清点人数，随时掌握出入情况，生产作业面不得少于二人同时作业。
2、作业前，每个工作人员必须认真检查工作地点的顶、帮和支护情况，发现危险时，立即采取措施处理，待隐患排除后再作业。
同时还要洒水降尘。
3、工作面使用合格的矿用电缆线，搞好作业面供风、供水管道，电线和管路架设必须规范整齐。
炮眼布置要科学合理，选用合适的掏槽眼，辅助眼和周边眼，合理布孔，既要提高炮眼利用率，又要严格控制超挖率，争取巷道一次成形。
4、采用7655型凿岩机浅孔凿岩。
开始打眼时，必须两人进行，一人扶杆，一人扶钻机，扶杆人应站在机子的一侧，先开水，后半开风，待钻进十公分后扶杆人方可退出，然后再开全风钻进。
严禁打干眼，保证湿式作业。
三、凿岩工作，凿岩机操作方法，炮眼布置方法。
1、凿岩工在凿岩时，应站在机子的一侧，两腿一前一后，或成“丁”字形，禁止将脚跨过气腿上部或伸入下面，也不准站在气腿上面。
凿岩中，一手握手把，一手握气腿调节阀，身体不要靠在气腿上，钎子转动时两侧禁止站人，以防钎子折断伤人。
2、钎子卡住时，严禁用针杆、钎子等其它物体敲打机子松动，应用扳手、管钳扳动或开机退出，以防损坏机子和震动岩石脱落伤人。
3、眼孔的位置、数量、角度、深度均应符合断面设计和岩石性质要求，掌握好中、腰线，使放炮后不挑顶，不伤帮，不卧底，保证规格质量。
4、在贯通巷道凿岩，相距15米时，禁止两方面同时爆破，相距7米时，必须停止一头的工作面作业，将要贯通时，应先打一个探眼，减少炮眼，以保证巷道规格。
5、吹炮眼时，人不准站在粉尘排除的方向，以防伤人。
煤矿皮带岗位标准作业流程
煤矿皮带岗位标准作业流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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掘进技术操作规程模版
掘进技术操作规程模版第一章总则第一条根据《生产安全法》、《煤矿安全规程》和相关政策，制定本规程。
本规程是为了保障掘进工作安全，并规范掘进作业程序和操作方法，保障人员生命财产安全。
第二条本规程适用于所有掘进作业人员，包括掘进工、工长、监护人员等。
第三条掘进工作必须先进行技术交底，并确保掘进工作操作人员理解并能正确执行。
第四条所有人员参与掘进工作前，必须穿戴个人防护装备并进行安全培训，在有效期内持证上岗。
第五条根据掘进工作的实际情况，制定相应的操作规程，并定期进行评估和修订。
第六条掘进工作中发现问题或紧急情况时，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
第二章掘进前第七条在准备进行掘进工作前，必须确认掘进工作面的地质情况，确保掘进工作的可行性和安全性。
第八条根据掘进工作面地质情况，制定详细的掘进方案，并在掘进开始前将方案上报审核。
第九条在掘进开始前，必须对设备、工具和辅助器具进行检查，确保其正常运行和安全使用。
第十条掘进工作面必须进行适当的加固处理，确保工作面的稳定。
第三章掘进过程第十一条在进行掘进工作时，必须严格按照掘进方案进行操作，并禁止擅自更改或跳过步骤。
第十二条掘进工作必须按照安全生产标准进行作业，禁止违章操作和超负荷作业。
第十三条在掘进工作过程中，必须定期对工作面的支护进行检查和修复，及时发现并处理工作面的安全隐患。
第十四条在掘进工作中，必须妥善处理岩石爆破和煤尘防爆等相关问题，确保工作面的安全。
第十五条在掘进工作过程中，必须进行适当的通风和灭火处理，确保工作面的空气质量和火灾安全。
第四章掘进后第十六条在完成掘进工作后，必须及时清理工作面，确保无残留物和隐患。
第十七条掘进工作结束后，必须对设备和工具进行检查和维修，确保其安全和正常运行。
第十八条掘进工作结束后，必须对工作场所进行清理和整理，确保工作环境的整洁和安全。
第十九条掘进工作结束后，必须对工作过程进行总结和评估，记录并整理相关数据和经验教训。
1601轨道轨道片口施工掘进作业规程
前言根据施工设计，矿井规划布置，1601轨道二片口位于矿井中部，开口于轨道上山236米处，现准备安排施工队伍掘进，为保证施工的安全,特编制施工作业规程进行施工。
作业规程编写依据:一、贵州省水城县三岔沟煤业有限公司勘探地质报告、开采方案设计(变更）、安全专篇(变更）;二、1601轨道二片口实施性施工组织设计;三、规范、规程、规定、标准：1．《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》煤安监办字［2004]24号；2。
《防治煤与瓦斯突出规定》〔2009〕；3。
《支护技术规范》GB50086—2002；4。
《工程质量检测规程》（MT/T5015-96）；5.《煤矿井巷工程质量检查验收标准》（MT5009-94）；6.《煤矿井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；7。
《煤矿安全规程》（2011年）；8.《煤矿建井工程手册》;9.《爆破安全规程》(GB6722—2003)；10。
《煤矿测量规程》（1998年）;11。
《煤矿地质规程》；12。
《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》（试行）2009年12月18日。
第一章工程概况一、主要工程概况(巷道布置、巷道用途及工程量）：根据施工设计,矿井规划布置，1601轨道二片口位于矿井中部,1601轨道二片口开口于轨道上山236米处，先按94°方位，按+3‰的坡度施工30米1601二片口车场，再按64°方位，按+3‰的坡度施工20米与从回风斜井掘进的1601运输石门贯通形成1601采面的运料系统，其开口点坐标及高程分别为X：2941215。
53、Y：35514918.33、Z：+1709.788m，巷道穿层掘进,布置在K17煤层底板岩层之中.巷道掘进总长度预计为50m。
巷道用途：主要用于1601运输掘进与采煤期间的煤炭、设备、材料和矸石的运输、行人、进风、排水、铺设管线与轨道及其安全出口之用。
巷道设计长度及服务年限:巷道设计总长度50m，设计服务年限5年.附近开采情况：工作面对应上覆煤层K13、K14、K15、K16、K17煤层和下覆煤层K29为可采煤层，上覆煤层K13、K14、K15煤层大部已经开采,K16煤层局部开采。
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麒麟区禾草必煤矿掘进工作面作业规程掘进巷名称：C1602掘进工作面编制人：魏小祥矿长：熊长荣安全副矿长：熊贵荣编制日期：2009年3月10日执行日期：2009年3月15日第一章概况第一节概述巷道名称：1818水平平巷掘进位置：C1602工作面掘进，方位275°巷道用途：运输巷（进风巷）设计长度：200m工程量：2个月完成第二节编写依据1、根据2005年5月31日，云南省东山镇禾草必煤矿C13煤开采补充设计说明。
2、根据云南省地矿资源股份有限公司曲靖分公司2003年8月提交的地质报告资料。
3、根据2005年3月《云南省煤矿作业规程编制》范本。
4、依据2005年《煤矿安全规程》和行业主管部门文件及要求而编制。
第二章地面相对位置及水文地质煤层厚度：1.6～2.0m，煤层结构，中厚煤层，煤层倾角5～12度开采煤层：C16煤煤种：烟煤稳定程度：稳定煤层情况描述：亮煤为主，间夹有黄铁矿，上夹矸，灰质页岩，显晶质岭石粘土岩根据资料和实际鉴定报告，煤层具有爆炸性。
瓦斯绝对涌出量：0.84m3/min二氧化碳涌出量：0.45 m3/min涌水量：正常25 m3/h，最大40 m3/h第二节地面相对位置及邻近采区开采情况1、与地表关系：本掘进工作面相对应的地面猴车井与华兴煤矿的中部，对相互煤矿的井筒及建筑物无任何影响，中间为旱地。
2、地表水体：地表水体主要来自大气降水，井下无老窖积水，掘进工作面无水患影响，只要对地表水进行防范。
3、邻近情况：本工作面东侧是F14号断层，角侧是井筒保安煤柱，北侧是华兴煤矿与矿界为界，西侧是C13煤采空区。
4、壁采工作面形成收尾后留有保安煤柱30m。
煤层结构：本煤层距C15煤层约2.4米左右，距C13煤层约50米左右，煤层层位稳定，煤层厚度约1.6米～20米，平均厚度1.6米，常夹有一层夹矸约0.5～0.6米。
第三节煤层顶、底板情况顶板名称：老顶：厚度约为4.2米，岩石名称灰质页岩直接顶：厚度约为3.8米，薄层粉沙岩与菱铁岩伪顶：厚度约为0.3米，岩石名称含碳质高岭石粘土岩直接底：厚度约1.1米，属粒沙岩岩底：厚度约为2.5米，岩石名称：泥质粉砂夹沙岩，属菱铁岩第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置附：巷道布置平面图1：2000第二节支护工艺巷道工程质量标志及支护1、掘进工作面掘进性质为全煤巷，掘进断面：（2.1+3.2）×2÷2=5.3m32、支护断面标准（1.8+3.2）×2÷2=5 m3，梁头净宽1.8m，误差最大允许超过0.02m，要求挂梁头中线水平掘进，中线两边各0.9m，底脚净宽3.2m，净宽误差最大允许超过0.05m，巷道净高2.0m，净高误差最大允许0.05m，要求挂腰线掘进，腰线上为1.0m，腰线下为1.0m。
木脚深度0.1m，误差最大允许0.02m，、。
3、支护材料采用圆桉木支护，坑中中对中0.6m，坑木直径0.01m 以上。
4、皮柴或背板：不少于24根，顶板不少于10根，帮子两边各不少于7根。
5、坑木倾角：做到按迎山掘进，有迎山角度，支护周直，无歪斜现象。
6、最大控顶距不得超过0.45m附：巷道掘进及支护质量平面图第四章施工工艺第一节掘进方法1、掘进时，一律采用炮采掘的方式掘进，在掘进过程中，顶板底板岩石稳定，在受断层影响的情况下，会出现顶板破碎片帮掉渣的现象，但在工作中不会有大的影响。
2、加强支护质量和顶板管理，出现断梁折柱及时更换，避免出现不安全隐患或造成大面积垮落，做好前探梁支护管理。
3、运输采用人力、溜子和矿车运输。
4、掘进工艺及运输流程：（1）打眼→装药→放炮→装煤→运输→支护（2）工作面运输→溜子运输→1818水平车场→猴车井提升→运输→地面（3）物资运输：地面→猴车井提升运输→1818水平车场→工作面第二节劳动组织及作业人员1、组织形式：掘进工作面属掘进班，各道工序又专人负责，必须做到积极相互配合，方可完成下达的安全生产任务。
2、每班跟班领导和安全员1人，负责当班的安全检查，督促隐患整改落实，管理好当班的安全，做好上传下达工作。
3、每班瓦检员1人，专职负责管理好通风设施和瓦斯检查，对各班的通风、瓦斯情况记录，保证工作面有足够的新鲜空气，做好瓦斯监测系统和盲巷管理，严格执行瓦斯三对口，工作面瓦斯浓度达到规程要求时，应积极采取积极有效措施进行处理。
瓦斯超过规定时，必须撤出人员，切断电源进行处理，并及时向跟班领导及矿调度室汇报，待瓦斯浓度降至规程规定以下时，方可进行作业。
4、班长1人，负责当班的劳动组织和井下生产管理配合好跟班领导和管理人员管理好当班的安全，认真开好班前会议，监督执行《安全规程》、《作业规程》《操作规程》和煤矿规章制度。
5、电钳工1人，负责本班的电器设备的正常使用、维护及安装。
6、绞车司机1人，负责本班的提升运输工作，做好日常设备维护保养，做好绞车运行记录。
7、把钩工2人，负责本班的矿车连接、装卸工作。
8、支架工不少于3人，负责本班落煤后的支护工作，支护时严格执行敲帮问顶制度。
9、装运工每班至少3人，负责本班的煤、荒装运以及坑木运送和其他辅助工作。
10、镏子工每班1人，负责本班的运输工作，镏子、皮带管理及维护保养，对设备运行情况做好交接班记录，对工作区的煤尘及时清理，做好洒水降尘工作，保持设备及巷道的清洁卫生。
11、每天循环作业，实行24小时4班制，每班6小时，每班掘进2个迎头，一个进行超前孔作业，每班掘1.8米，架木3架，每天四个班掘进，一个班检修。
第五章生产运输及安全系统第一节运输系统1、采用安装于地面的湖南涟源机械厂制造J1.0×0.8型矿用提升绞车，电动机功率37KW，钢丝绳直径21.5m，提升速度1.0m/s，矿车采用煤矿机械厂制造MGC1.1-0.75m4矿车，每串车提升矸石3个矿车，煤4个矿车。
2、掘进工作面采用刮板输送机SGD-280-17型一台和皮带输送机一台，开关采用QC80-120型两台。
3、矿车从工作面至1818水平运输巷，采用人力推车。
4、坑木及物资：地面→猴车井→1818水平车场→掘进工作面矸石及煤：掘进工作面→溜子巷→1818水平车场→猴车井提升→地面第二节通风系统1、地面主扇采用YBF75×2，风量1680～3720㎡/min2套。
2、掘进工作面风量计算：①按同时工作的最多人员计算：Q掘=4×n式中：n—掘进工作面同时工作的最多人数则：Q=4×18=72m3/min②按瓦斯涌出量计算：Q掘=100×q瓦掘×k掘通m3/min式中：Q掘—掘进工作面的实际需要风量，m3/minq瓦掘—掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，m3/mink掘通—掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数1.5-2.0则：Q掘=100×0.84×1.5=126m3/min③按炸药量计算：Q掘=12×A m3/min式中：A表示一次使用的最多炸药量kg则：Q掘=12×12=144 m3/min④按局部通风机的实际吸入风量计算：Q掘= Q局机m3/min式中：Q局机—掘进工作面局部通风机的实际风量m3/min，最多时有两个掘进工作面，每个工作面用一台11kw×2的局部通风机，根据实际确定每台局扇吸入风量为Q吸=200m3/min为保证局扇不产生循环风，局扇的吸入口至掘进巷之间的最低风速V小=0.25m/s，则每个掘进工作面的风量为：Q掘= Q吸+ V小s=200+72×0.25×4.4=299.2 m3/min⑤按风速计算：掘进巷道断面为4.4㎡，风量Q掘=299.2 m3/minV掘= Q掘÷60÷S掘=299.2÷60÷4.4=1.13m/s同样V回=1.13大于V掘大于0.25 m/s，符合《规程》规定，根据上述计算结果，Q掘+ Q回=299.2×2=598.4 m3/min根据上述计算结果，按采煤掘进巷用风地点的实际风量计算矿井风量最大，故确定矿井总风量不小于1697.4 m3/min。
矿井这讴歌风量按各用风地点实际需要风量计算，故风量分配是按实际总有效风量分配到各用风地点。
3、掘进工作面采用11kw×2局扇供风，局扇必须安装于进风巷中，距回风巷不得小于10米，安装位置必须符合《安全规程》规定，供风风量必须达到有关规定标准，在安全的条件下，方可进行掘进作业，严禁无风微风作业。
4、风筒采用抗静电、抗阻燃的直径600＃风筒，风筒吊挂平直，做到环环必挂，严禁风筒反向连接做到风筒接口包边严密不漏风，破烂风筒及时修补或更换，风筒出风口距工作面不得超过5m。
第三节供电系统1、地面安装有云南通海变压器厂生产的①变压器型号：S11-M-500，供主扇75kv×2,绞车45kv一台，37kv一台，抽放75kv，充灯、监控中心、生活照明。
②变压器型号：S11-M-180kw 供抽水。
③变压器型号：180kw供皮带、溜子。
④变压器型号：S11-M-160kw供局扇。
2、设备物资：第四节安全设备装备1、在掘进过程中，加强支护质量管理，严格坚持使用前探梁超前支护作业。
2、在采掘过程中，必须打好超前钻孔进行排放瓦斯后，方可作业。
3、地面安装的瓦斯抽放采用淄水环真空泵厂型号：28E1303-3，电机功率：75kw，最大抽速53 m3/min。
4、工作面在瓦斯检查员使用光学瓦检仪检查时前提下，工作面风筒口5米处距顶板0.2米上隅角悬挂便携式报警仪，配备瓦斯传感器、风停闭锁传感器，瓦斯电闭锁传感器进行瓦斯监测，实行人、机、仪瓦斯监控管理。
5、综合防尘系统，保证工作区域防尘洒水管理及设施正常使用。
第五节通信信号系统1、地面采用普通电话交换机型号：一分八部，办公室、监测监控中心、调度室分别装有电话。
2、矿车提升信号，采用综合保护供给的127V和KZL-127/150,组合电铃等形成的声、光信号，指挥提升运输，信号统一规定为：一停、二提、三放。
3、提升巷采用红、绿灯提醒上下人员注意安全，红灯亮时表示矿车运行，禁止人员通过，绿灯亮时，表示矿车已停止，可以通行，但必须做到行车不行人。
第六章安全技术措施第一节施工前工作准备1、掘进工作面掘进施工前，由安全员组织全员职工学习作业规程及安全技术措施。
2、做好通风设施、超前钻机及配套设施，防尘设施的检修保养准备工作。
3、作业人员必须对工作面安全情况进行全面检查，严禁执行敲帮问顶制度，确认安全后方可进行作业。
4、现场管理人员及作业人员，必须严格按技术要求时的中、腰线施工，若超出规定，责任由管理人员及施工人员负责。
5、为保证掘进工作的安全，必须严格执行作业规程和安全技术措施。