机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片实例
时间定额/min
夹具
刀具
量具
单件
准备---终结
铸造
铸造车间
时效
热处理
涂底漆
涂漆室
010
铣左右侧面
机加工
双柱平面铣床
专用夹具
0.54
020
铣上下底面
机加工
双端面铣床
专用夹具
0.62
030
钻左侧面四通孔和右侧面孔
机加工
组合机床
专用夹具
0.28
040
钻顶 底面通孔及螺纹孔前通孔
机加工
组合机床
专用夹具
零件名称
零件图号
第4页
东方红-75拖拉机
精滤器壳体
00001
共
7
页
车间
工序名称
工序号
材料牌号
机加工
030
HT150
同时加工
件 数
每料件数
技术等级
力学性能
163-229HB
设备名称
设备型号
设备编号
工作液
组和机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
0.28
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
设备编号
工作液
组合机床
夹具名称
夹具编号
单件时间
min
准备—终结
时间/min
专用夹具
1.78
工步号
工步内容
工艺
装备
主轴转速r/min
切削速度m/mim
背吃刀量mm
进给量mm/r
进给次数
机械加工工艺过程卡范例
模具
描校
2
热处理
退火处理
金工
底图号
3
划线
划各端面线及三个孔的线
金工
装订号
4
车
以外形下端定位，按线找正，四爪单动卡盘ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ夹工件。车φ40内孔，并车两侧面，保证尺寸在10
车床
C620专用工装
描图
5
粗铣
以φ40内孔及上端定位，装夹工件，铣φ25mm下端面，保证尺寸16 mm
铣
Z52K组合夹具
描校
6
粗铣
以φ40内孔以及下端面定位，装夹工件，铣φ25另一端面，保证尺寸28mm
机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零(部)件图号
产品名称
车床拨叉
零(部)件名称
车床拨叉
共3页
第1页
材料牌号
ZG45
毛坯种类
棒料
毛坯外形尺寸
146mm×52mm×30mm
每毛坯可制件数
2
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
描图
1
铸造
毛坯铸造尺寸146mm×52mm×30mm
处数
更改文件号
签字
日期
铣
X52K组合夹具
底图号
7
钻
孔，以φ40内孔及上端面定位，装夹工件，钻、扩、铰φ14孔，孔口倒角1X45°
Z5132A组合夹具
装订号
8
钳工
划线，划φ40mm孔中心线及切开线
金工
描图
9
精铣
机械加工工艺过程卡片
YG8,YG6弯头外圆车刀,标准麻花钻,高速钢锥柄扩孔钻
卡板
刀杆16mm×25mm
φ20mm,φ22mm
φ40mm,ψ=150°
2
倒B端倒角
卧式钻床
Z35K
专用夹具
高速钢锪 钻
卡板
φ40mm,ψ=150°
3
拉φ250+花键孔
卧式内拉床
L6110
专用夹具
高速钢花键拉刀
花键量规
6×22H12×25H8×6++
基本工时min
1
粗铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
卡板
40
1
3
2
150
2
半精铣侧面D
YG6硬质合金圆远柱铣刀
40
1
1
75
设计者
王裕祥
指导老师
刘成文
共 7 页
第3页
淮海工学院机电021
机械加工工艺卡片
工序名称
铣 槽
工序号
Ⅴ
零件名称
拨叉
零件号
0405
零件重量
同时加工工件数
4
材料
毛坯
牌号
硬度
型式
重量
HT200
型号
专用夹具
卧式内拉床
L6110
安装
工步
安装及工步说明
刀具
量具
走刀长度mm
走刀次数
切削深度mm
进给量mm/r
主轴转速r/min
切削速度m/min
基本工时min
1
拉φ250+花键孔
6×22H12×25H8×6++
花键拉刀
花键量规
机械加工工艺过程卡
一、实习目(de)及要求(一)实习目(de)：生产实习(de)目(de)是使学生进行理论与实践(de)结合,引导提高学生分析问题和解决问题(de)能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过(de)工程技术基础与部分专业课.为后续专业课(de)学习、课程设计以及毕业设计打下基础.2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题(de)能力.3.开拓视野、了解工业控制技术（计算机技术、自动控制技术、传感技术）、先进制造技术在机械制造中(de)具体应用.4.了解生产厂家(de)生产过程、机械制造中(de)物质流、信息流和能量流.(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用.指定2-3个典型零件(de)加工工艺（轴、箱体、齿轮等）,根据制造工艺规程(de)基本要求,从以下几方面分析与应用：（1）零件(de)功用、结构特点和工作条件：（2）零件(de)材料和毛坯制作方法：（3）零件(de)技术要求；（4）零件(de)加工工艺过程,各工序所用设备（型号、规格、工作性能等）；工艺装备（刀具、夹具、量具）(de)结构、性能、使用方法和检查方法.（5）零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准(de)选择,加工阶段(de)划分,工序(de)集中与分散,主要工序夹具(de)定位夹紧.2．了解装配工艺实习（1）了解机械产品(de)装配过程与方法,了解装配工艺规程；（2）分析装配精度(de)保障措施；（3）了解装配精度和零件精度(de)关系；（4）了解互换装配法、分组装配法和修配装配法(de)概念.3．掌握数控机床实习（1）了解数控机床(de)基本组成和工作原理（2）了解数控机床(de)特点和应用：（3）了解数控机床(de)机械结构和运动部件(de)结构特点；（4）了解有关零部件(de)间隙消除、调整及预紧(de)基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；（5）了解数控编程技术与数控加工工艺(de)特点（6）了解数控机床(de)精度检验.4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。
机械加工工序卡片工艺过程卡片
1
粗车外圆 mm
车刀
游标卡尺
120
50
1
84s
2
粗车 mm
镗刀
游标卡尺
160
37
1
117s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
1
每台件数
1
备注
工序号
工 名 序 称
工 序 内 容
车间
工段
设 备
工艺装备
工 时
准终
单件
1
粗铣左凸台左端面
粗铣左端面~~mm 粗铣左凸台~
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
2
粗铣右凸台右端面
粗铣右端面~
粗铣右凸台~5mm
XA5032立式铣床
高速钢镶齿端铣刀、游标卡尺、专用夹具
3
粗车外圆
18
1
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡产品类型零件图号产品名称零件名称泵体零件共2 页第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸208×92×152 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件铸造时效涂漆10 铣粗铣底座下表面金工 X51 面铣刀、游标卡尺、专用夹具53.15 20 铣粗铣左右凸台面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具19.28 30 铣粗铣前端面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具24.14 40 铣精铣底座下表面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具53.15 50 钻钻、扩、铰2×Φ11孔，锪2×Φ25孔金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀118.49 60 铣粗铣Φ98H7孔底面金工 X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具24.26 70 镗粗镗Φ98H7孔金工 T68 YT15硬质镗刀游标卡尺107.89设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计吕梁学院机械1401 机械加工工艺过程卡产品类型零件图号产品名称零件名称泵体零件共2 页第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸208×92×152 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时/s 准终单件80 铣半精铣、精铣前端面金工X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具97.72 90 铣半精、精铣Φ98H7孔底面金工X61 端铣刀、游标卡尺、专用夹具48.52 100 镗半精、精镗Φ98H7孔金工T68 YT15硬质镗刀游标卡尺164.56 110 钻钻2×Φ6孔,钻、扩、铰Φ14H7孔金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀121.39 120 钻钻3×M6螺纹底孔,攻丝金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀235 130 钻钻2×M16螺纹底孔,攻丝金工Z3025 高速钢钻头，扩孔钻，铰刀39.93 140 去毛刺钳工平锉150 清洗清洗机160 检验检验卡尺、塞规、百分尺入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期毕业设计毕业设计。
机械加工工艺过程卡片
2
加工φ25 孔
钻、扩、铰φ25H7 的通孔，达到尺寸要求
3
加工宽度为 30m 的下 粗、精铣宽度为 30mm 的下平台，粗糙度要求达到 6.3 平台
4 加工φ12.7 的锥孔 钻锥孔φ12.7
5
加工\M+000D414 阶 加工 M8 螺纹孔，锪钻φ14 阶梯孔 梯孔及 M8 底孔
6 加工 2-M6 螺纹孔 粗精铣 2-M6 上端面
机加工 机加工 机加工 机加工 机加工 机加工
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
2.58
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、标
Z535
准高速铰刀
26
6.15
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
5.24
专用钻夹具，高速钢麻花钻、标准高速钢扩孔钻、
Z535
标准高速铰刀
26
4.7
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、小直径端面锪钻
26
5.62
X52K
专用铣夹具，硬质合金三面刃圆盘铣刀
30
3.7
7 加工 2-M6 上端面 钻 2-M6 螺纹孔，攻 2-M6 螺纹孔
机加工
Z535
专用钻夹具，高速钢麻花钻、细柄丝锥
26
2.04
8
检查
设 计（日 期）
标记 处数 更改文件号 签 字 日 期
常熟理工学院
材料牌号
工
序
工序名称
号
机械加工工艺过程卡片
HT200
毛坯种类
铸造
产品型号160mm×95mm×30mm
工
序
内
容
机械加工工艺过程卡片
武汉软件工程职业学院机械加工工艺过程卡片产品型号图1 零（部）件图号图1 文件编号产品名称配合件零（部）件名称配合件共页第页毛坯种类材料牌号毛坯外形尺寸每毛坯制作件毛坯技术条件零件净重零件毛重每台件数长方体45号钢160×120×40mm工序号工序名称工序内容车间小组设备型号及名称工夹量具工时准备每件1 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617 备料锻造热处理铣平面铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣钳工粗磨精磨热处理热处理检验下料45#：160×120×40mm模锻正火调质粗铣平面铣铣键槽铣Φ 100半圆铣24x135.5槽铣两侧台阶钻Φ 30通孔钻Φ16通孔精铣各平面去锐边倒角，去毛刺粗磨各平面精磨侧面局部高频淬火低温回火时效处理按图样要求全部检验立式精锻机卧式铣床卧式铣床多刀半自动车床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铣床卧式铰床平面桌外圆磨床专用组合磨床高频淬火设备低温回火设备专用检具平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ3.5中心钻、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺平面铣刀、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ10麻花钻、平口钳、游标卡尺Φ 10平面铣刀、平口钳、游标卡尺平口钳、游标卡尺、锉刀砂轮、平口钳、游标卡尺砂轮、平口钳、游标卡尺锉刀、游标卡尺、千分尺编制（日期）审核（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
机械加工工序卡片+机械加工工艺过程卡片
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B10021415
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共(14）页
第（2）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
2
车
KTH350—10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
标准化(日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
A4
B100214 15
产品名称
倒档拨叉
零件名称
倒档拨叉
共（14）页
第（13）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
13
精铣脚面夹具
KTH350-10
毛坯种类
毛坯外形尺寸
钻刮复合钻Ø13.5xØ30
750
27
0。3
设计(日期）
校对(日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
机械加工工序卡片
洛阳理工学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
机械加工工艺过程卡片
工序号 零件号 同时加工工 件数
Ⅳ 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式铣床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 游标 卡尺 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
X62
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min 48 1×2 7.25 0.22 300 8 48 4.04 1in
0.023 拉φ 250 花键孔
工序号 零件号 同时加工工 件数
III 0405
拨
叉
1
材料 牌号 HT200 硬度 HBS190～220 设备 名称 卧式内拉床 安装 工步 安装及工步说明 刀具 量具 型号 型式
毛坯 重量 1.0kg 辅助工具
金属型铸件 夹具 专用夹具
L6110
走刀长度 切削深度 进给量 主轴转速 切削速度 基本工时 走刀次数 mm mm mm/r r/min m/min min
1
粗铣槽 80
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀 游标 卡尺
47
1
7
0.15
75
18.84
0.225
2 设计者
精铣槽 80 XXX
+0.03
mm
镶齿三面刃铣刀
45 指导老师
7
1×2 XXX
1
0.04
318
16 共 7 页
0.85 第5页
淮海工学院机电 021
机械加工工艺卡片
工序名称 零件名称 零件重量
0.012 铣 180 槽
机械加工工艺过程卡(填写参考)
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
夹具名称及编号
刀具名称及编号
量具名称及编号
工时
准终
单件
底图号
装订号
设计
日期
审核
日期
批准
日期
备注
标记
处数
更改文件号
签字
日期
XXX
产品型号
零件图号
Wzz18
共2页
产品名称
操纵阀
零件名称
阀体
第2页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸坯
毛坯外形尺
每毛坯件数
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸坯
毛坯外形尺
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
夹具名称及编号
刀具名称及编号
量具名称及编号
工时
准终
单件
80
钻
钻4-φ6孔
Z512
钻夹具
φ6钻头
Wzz-XX-W2-00
端铣刀
游标卡尺
30
铣
铣Ⅱ面（Ⅰ面定位）
X5032
平口钳
端铣刀
游标卡尺
40
铣
铣Ⅲ面（Ⅱ面、Ⅴ面、Ⅵ面定位）
X6132
定位块、压板
端铣刀
游标卡尺
50
磨
磨Ⅱ面（Ⅰ面定位）
M7120A
游标卡尺
60
钻铰、铣
钻φ11.5孔，扩孔φ12.3，倒角1X45°铰孔至图纸尺寸。
立加VC-1055
钻铰铣夹具
A型φ3.15中心钻
游标卡尺
铣其它Ⅱ面上的孔至图纸尺寸。
机械加工工艺过程卡片模板
标记
处数
更改文件号
签字
日期
日期
江苏奕阳机械有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
注：同系列产品可参照加工
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备型号
工艺装备
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
江苏奕阳机械有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
共
页
第
页
材料牌号
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
备注
工
序
号
工名
序称
工序内容
车
间
工
段
设备型号
工装夹具
工时
准终
单件
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
江苏奕阳机械有限公司
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
机械加工(通用)工艺过程卡
机械加工（通用）工艺过程卡一、轴类1、轴类加工首先了解图样的技术要求（各加工面的精度、形状要求），理解弄明白后方可进行加工。
一般轴类零件必须预打两端中心孔，加工工序采取粗加、半精加工、精加工三道工序完成。
2、对于轴类零件有同轴度、跳动、园度等技术要求时，工件夹持必须采取鸡心夹头，并调头分三道工序完成。
3、对于大工件的轴类，一端夹持车头，搭中心架，对工件进行借料正确后，方可钻中心孔。
钻打中心孔时，采用大型带有保护钻的中心钻；尾架支承中心孔固定后，对外园、台阶进行粗加工，各部均留余量；调头装夹时，搭中心架，用百分表校对已加工面，用中心钻钻端面中心孔，尾架支承牢固后，再进行粗加工，留余量；进行半精车、精车各裆及台阶，倒角，调头装夹，用百分表校对已加工，进行粗加工半精车、精车各裆及台阶和倒角。
如：工件表面确需要提高粗糙度，采用滚压工序时，公称尺寸留余量双向为0.03～0.05mm。
4、轴类图样中技术要求热处理T235调质，对此轴类首先分别钻两端中心孔，尾架支承后，按图样对各裆及台阶进行粗车，台阶间车出过渡尺，各部留余量。
如有细长轴，无须车出各台阶，只需把外圆直接粗加工一刀。
5、对于细长轴类加工，特别是长丝杆加工，必须采用跟刀架切削。
6、轴类的零件需要加工键槽时，对于小件可以在立铣床上用平口台钳加铜皮直接夹持工件铣削；对于中件工件采用V型铁支承工件，用铣刀初铣削面进行调借中心，中心确定后再铣削；对于中型轴铣削键槽，必须在铣床工作台外侧，增加辅助支撑并有滚动设施；特大型轴类铣削键槽时，放在龙门刨或独臂刨床上铣键槽。
铣削前，要校直工件的上母线和侧母线。
二、孔类1、在加工孔内零件时，必须认真校对上母线和侧母线，如：方油缸的加工，就要校对上、侧母线。
镗孔采用粗、半精车、精车三道工序，在工步间留余的大小，可根据方缸孔径。
半精车留给精车的余量就少，精车留给挤压或滚压余量只能有0.03～0.05mm，同时在挤压和滚压之前，要掌握工件的热量，仅防工件内孔的变形量。
机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡填写参考模板（一页不够可以复制接续到下一页）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片填写参考模板（5-8张，要来自于上面的工艺过程卡的某一个工序，自己选择做某个工序，并按工序号大小顺次填写）机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页产品名称零件名称右支架第1页CAD中要抓取白底的图片放入并要符合工序简图的绘制要求车间工序号工序名称材料牌号05 粗铣顶面A ZG310-570毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数XA5032 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/min准终单件高速钢镶齿铣刀工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min基本辅助1 粗铣顶面A 刀具:高速钢镶齿套式端铣刀量具：游标卡尺60 23.55 1.12 4 2.02 描图描校装订号设计(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号共5页产品名称零件名称第2页车间工序号工序名称材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时/min 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/mm进给次数工步工时/min基本辅助描图描校。
机械加工工艺过程卡片
零件图号 零件名称
32
方套
1 每 台 件 数 共 13 页 第 1 备 注 工 时
机械加工工艺过程卡片
产品名称 材 料 牌 号
1 页
45
毛 坯 种 类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工 序 号
工 名
工 序 内 容
车 间
工 设 段 备 工 艺 装 备 准终
DMO1-2
序 称 模锻 正火 铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面 左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称 卧式铣床 夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号 工位器具名称 准终 单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时 机动 辅助 79 4
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
标记 处数 更改文件号 签
字
日
期 标记 处数 更改文件号 签
字
日
期
产品型号
零件图号 零件名称 车间 金工 毛 坯 种 类 工序号 工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100
(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板
机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅰ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ155的端面YG8，90°9044.930.65 1.30.723Ⅱ粗车Φ155的外圆YG8，90°9044.930.81 1.10.233Ⅲ粗车Φ100的外圆YG8，90°9044.930.810.750.233Ⅳ粗车Φ75的外圆YG8，90°9044.930.65 1.50.257设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅲ切槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ切槽成形刀具9044.930.65 5.250.124设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅳ粗车外圆面及端面毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗车Φ65的端面YG8，90°15039.210.5220.23Ⅱ粗车Φ65的外圆YG8，90°15039.210.650.750.205Ⅲ粗车Φ80的端面YG8，90°15039.210.5220.173Ⅳ粗车Φ80的外圆YG8，90°15039.210.65 1.50.153设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅴ镗孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件三爪卡盘工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ粗镗Φ47的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.095Ⅱ粗镗Φ47的内孔表面YG8，45°600103.240.5220.192Ⅲ粗镗Φ32的内孔YG8，45°600103.240.35 1.50.214设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅵ钻Φ13.5的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ钻Φ13.5的孔麻花钻272110.360.50.225设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号Ⅶ加工M10的螺纹孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助Ⅰ加工M10的螺纹孔麻花钻，丝锥27290.48 1.60.287设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期。
机械加工工艺过程卡
2
游标卡尺
6
镗
粗镗半精镗精镗φ40 Ra1.6的孔锪1.5×45°倒角
专用钻床夹具
3
塞规
游标卡尺
7
插
插8mm的键槽
专用插床夹具
4
塞规
8
铣
铣φ45的上下表面
专用铣床夹具
5
游标卡尺
9
钻
钻扩绞φ20 Ra1.6的孔锪1×45°倒角
专用钻床夹具
6
塞规
游标卡尺
10
钻
钻φ18孔锪φ35沉孔
专用钻床夹具
机械加工工艺过程卡
湖南工程学院
机械加工工艺过程卡
零件名称零件图号第源自页共2页拨叉1
材料名称
灰铸铁
材料牌号
HT200
每批数量
中批生产
毛坯种类
工
序
号
工序
名称
工序内容
机床
夹具
量具
时间
定额
名称
型号
名称
编号
名称
规格
1
铸
铸造
2
热处理
人工时效
3
漆
防生锈
4
铣
铣φ80的上表面
专用铣床夹具
1
游标卡尺
5
铣
铣φ80的下表面
7
游标卡尺
11
钻
锪φ35下表面沉孔
专用钻床夹具
8
专用量具
12
铣
铣5mm竖槽
专用铣床夹具
9
游标卡尺
13
铣
铣5mm横槽
专用铣床夹具
10
游标卡尺
14
钻
钻2-M12-H7的孔
机械加工标准工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片 毛坯种类 工 序 锻件 内 毛 坯 外形尺寸 容
产品型号 产品名称 每 毛 坯 可制件数 车间 锻 热 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 金工 检 金工 CJK6140 CJK6140 XK6132 XK6132 Z3040 CJK6140 XK6132 Xk6132 Z3040 工段 设备
专用车夹具
专用铣夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用车夹具 专用铣夹具 专用铣夹具 专用钻夹具 专用攻螺纹夹具
底图号
装订号 设计 （日期） 标记 处数 更 改 文件号 签字 日期 标记 处数 更 改 文件号 签字 日期 审核 （日期） 标准化 （日期） 会签 （日期）
零件图号 零件名称 每台件数 工 艺 装 备 备 注
共 第
页 页
工 准终
时 单件
粗车外圆与端面 钻Ф 36 孔 粗铣横槽及各平行面 粗铣 C15 倒角与相邻面 钻扩铰Ф 40 孔，并倒角 精 倒角与相邻面 钻扩铰 8×M10 孔 攻螺纹 8×M10 检验 入库
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重庆理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140 零件图号A4 共1页
产品名称车床零件名称CA6140滤油器体第1页材料牌号HT150 毛坯种类铸件毛坯外型尺寸105mm×70mm×65mm每毛坯件数 1 每台件数 1 备注
工序号工序
名称
工序内容车间工段设备工艺装备
工时
准终单件
00 铸造
毛坯
机器砂型铸造毛坯铸造
10 清砂、毛
坯检验清砂、按图造型并按二级精度检验铸造
15 热处
理人工时效，温度0
0550
~
500热处理
20 车削先粗车左端面保长102.5mm；再钻∅36
120°锥度然后粗、镗∅30内孔至∅29.8，
保长70.5mm 再粗镗∅38内孔至∅37，保
长65.5mm
金工C620-1
YG6 端面车刀，YG6镗刀，φ36 120°
钻头（高速钢），游标卡尺，三爪自定
心卡盘，0.087 2.2458
25 车削先粗车∅48外圆，外圆车至∅49.4，然后粗
车A端面车至∅34.3再切退刀槽金工C620-1
YG6 外圆车刀，YG6切槽刀，游标卡尺，
专用夹具0.012 0.331
30 车削精镗∅38内孔至∅38，保长65mm，精镗∅30
内孔，保长70mm，再倒Φ38的孔的45°角；
精车右端面，保证长102mm；
金工C620-1
YG6 镗车刀，游标卡尺，三爪自定心卡
盘、45°外圆车刀（高速钢）、YG6 90°
外圆车刀
0.036 0.987
35 钻孔先钻∅3-9通孔再绞∅3-9通孔金工Z525YG8平面锪钻，高速钢麻花钻，YG8扩孔
钻,高速钢机动丝锥,游标卡尺，专用夹
具
0.055 1.52
40 加工进
油口先锪26沉头孔，加工出与孔轴线垂直的平
面即可再钻11孔，孔深32mm 然后扩16
孔，深18mm最后攻螺纹M181.5，螺纹深度
12mm
金工Z525
YG8平面锪钻，高速钢麻花钻，YG8扩孔
钻,高速钢机动丝锥,螺纹塞规，游标卡
尺，专用夹具
0.03 0.85
45 加工出
油口
先锪26沉头孔，加工出与孔轴线垂直的
平面即可再钻11孔，孔深32mm 然后扩
16孔，深18mm最后攻螺纹M181.5，螺纹
深度12mm
金工Z525
YG8平面锪钻，高速钢麻花钻，YG8扩孔
钻,高速钢机动丝锥,螺纹塞规，游标卡
尺，专用夹具0.03 0.85
50 去毛刺钳工去毛刺钳工
55 车削精车∅48外圆至∅48金工C620-1 YG6 外圆车刀，游标卡尺，专用夹具0.005 0.01 60检验检验是否达到要求的精度和粗糙度
设计（日期）审核（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。