粘土密封帷幕墙施工方案
粘土密封墙专项施工方案
粘土密封墙专项施工方案
一、施工准备
在进行粘土密封墙施工前，首先需要准备以下工具和材料： - 粘土材料 - 水 - 砂浆搅拌器 - 钢丝刷 - 镘子 - 硬毛刷 - 橡胶拖刀 - 水平仪
二、基础处理
1.粘土密封墙施工前，需检查墙面是否平整，如有凹凸不平的地方，需
用砂浆进行修补。
2.对于墙面上的松散材料，应先清理干净，确保墙面平整。
三、粘土密封墙施工步骤
1.将适量的粘土材料置于容器中，逐渐加入适量的水，根据比例混合搅
拌至均匀。
2.使用砂浆搅拌器将粘土糊搅拌成糊状。
3.将粘土糊均匀涂抹在准备好的墙面上，用镘子进行刮平，确保整个墙
面被覆盖。
4.使用硬毛刷对墙面进行压实，确保粘土密封墙的牢固性。
5.待粘土密封墙干燥后，使用橡胶拖刀进行最后的抛光，使墙面更加光
滑。
四、施工注意事项
1.粘土密封墙施工时，需要注意控制粘土材料和水的比例，以免影响墙
面质量。
2.施工过程中应注意保持墙面的湿润，避免出现干裂现象。
3.确保施工现场通风良好，以加快墙面的干燥速度。
五、粘土密封墙的优点
•粘土密封墙具有优良的保温性能，可以有效减少能源消耗。
•粘土密封墙具有良好的吸湿性能，有利于调节室内湿度。
•粘土密封墙无毒环保，对人体健康无害。
六、施工结束
完成以上步骤，经过一段时间的干燥，粘土密封墙将呈现出均匀光滑的表面，为整个建筑增添美感与实用性。
以上为粘土密封墙专项施工方案，希望对您有所帮助。
粘土施工方案完整
粘土施工方案完整1. 引言本文档旨在提供一份完整的粘土施工方案，以确保施工过程的顺利进行。
本方案基于粘土施工的基本原理和最佳实践，通过简洁的策略和无法确认的内容来指导施工人员进行施工。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域：根据工程需求和设计要求，确定粘土施工的具体区域。
- 检查土壤质量：对施工区域的土壤进行检测和评估，确保其适合粘土施工。
- 准备施工材料：准备所需的粘土和其他辅助材料，确保其质量符合要求。
3. 施工步骤本粘土施工方案包括以下步骤：步骤一：土壤处理1. 清除施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工空间干净整洁。
2. 挖掘土壤：使用挖土机或人工挖掘工具，将施工区域的土壤挖掘至所需深度。
步骤二：粘土施工1. 准备粘土：将准备好的粘土按照设计要求的比例进行混合，确保达到理想的黏度和可塑性。
2. 施工斜坡：按照设计要求，在挖掘好的施工区域内建造斜坡结构。
注意斜坡的坡度和稳定性。
3. 构建粘土墙：根据设计要求，使用粘土将施工区域内的墙体逐层搭建起来，确保墙体的坚固性和垂直度。
4. 补充细节：在施工过程中，注意补充细节，如墙体的平整度、墙角的连接等。
步骤三：施工结束1. 检查施工质量：在施工完成后，对粘土施工进行全面检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的残留物和杂物，保持施工现场的整洁。
4. 安全措施在进行粘土施工时，需要注意以下安全措施：- 穿戴个人防护装备：施工人员应当穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 防止施工区域坍塌：采取适当措施，防止施工区域的土壤坍塌和滑坡。
- 防止施工材料飞溅：在施工过程中，采取措施防止粘土和其他材料飞溅伤人。
- 遵守施工规范：遵守相关的施工规范和标准，确保施工过程安全可靠。
5. 结论本文档提供了一份完整的粘土施工方案，包括施工准备、施工步骤和安全措施。
在实施粘土施工时，请严格按照本方案中的指导进行，以确保施工的顺利进行和施工质量的达标。
粘土套井及帷幕灌浆施工工艺
四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。
2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。
填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%，渗透系数≤1×10-5cm/s。
3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。
4、施工方法套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。
钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。
5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。
6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160，副坝桩号为0+000~0+064。
7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇数孔为I 序孔，偶数孔为II序孔。
8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。
9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+000~0+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+000~0+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。
粘土封闭层施工方案
粘土封闭层施工方案1. 简介粘土封闭层是一种应用广泛的土建工程施工材料，它具有良好的抗渗性能、较强的抗渗透能力和较低的成本，被广泛用于水利、交通、建筑等领域。
本文将介绍粘土封闭层的施工方案，包括施工准备工作、施工步骤和施工注意事项等内容。
2. 施工准备工作在进行粘土封闭层施工前，需要做以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备所需的粘土材料，包括原料土、水和添加剂等。
原料土应具备一定的粘性，以便使封闭层具有较好的抗渗性能。
2.2 设备准备准备相关的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌机、平板夯等。
确保设备和工具的正常运行，并进行必要的维护和检修工作。
2.3 施工场地准备清除施工场地上的障碍物，确保施工区域平整，并进行必要的标识和围挡工作，以确保施工的安全和顺利进行。
3. 施工步骤3.1 原料土的搅拌将准备好的原料土放入搅拌机中，逐渐加入适量的水和添加剂进行搅拌。
搅拌时间应控制在一定的范围内，避免过度搅拌导致原料土的质量下降。
3.2 施工现场的处理在施工现场进行标定，确定封闭层的厚度和坡度，并进行相应的调整。
商讨施工方案，明确施工的起点和终点。
3.3 原料土的铺装根据施工方案，将搅拌好的原料土铺装在施工场地上。
采用适当的工具，如平板夯，进行压实，确保原料土的密度和均匀性。
3.4 表层的处理在封闭层表层进行适当的处理，以提高抗渗性能。
可以采用覆盖一层细粒土或施工密封剂等方式。
3.5 施工质量的检验在施工完成后，进行施工质量的检验。
包括检查封闭层的厚度、密实度、表面平整度等指标，确保施工质量满足设计要求。
4. 施工注意事项4.1 施工过程的监控在粘土封闭层施工过程中，需要加强现场的监控，确保施工进度和质量的控制。
特别是控制搅拌时间和施工厚度，避免出现质量问题。
4.2 施工现场的安全粘土封闭层施工现场存在一定的安全风险，如坍塌、触电等。
应加强施工现场的安全管理，做好相关的安全防护措施，确保施工人员和设备的安全。
粘土密封帷幕墙施工技术
粘土密封帷幕墙施工技术本文摘要：本文主要介绍了大面积真空预压法密封系统中加固区周边防渗帷幕密封墙深层搅拌桩的施工原理、特点、施工机械设备及人员配置、施工技术、施工注意事项和质量控制方法。
关键词：真空预压防渗粘土帷幕密封墙深层搅拌桩渗透系数在真空预压法施工中，当软土中含有夹砂层和透水性较大的土层时，其密封系统的重要环节就在于切断加固区四周透水漏气层。
粘土密封帷幕墙具有较好的止水防渗能力，从而起到防渗帷幕围护作用，在抽真空时能使真空度向下传递，确保形成较大的真空度，满足地基加固设计要求。
一、工程概况某综合港区吹填围堰区总占地面积约100万m2.该工程场地，地质条件复杂，勘察结果表明，钻探揭露深度内土层主要为吹填土层（主要为淤泥、粉土、粉砂和粉质粘土），分布较为杂乱。
按照设计要求此段施工区域采取大面积真空预压配合粘土密封帷幕墙、塑料排水板等地基加固处理措施。
设计将整个是施工区域划分为若干个真空预压加固区，每个单元格加固区面积在2万m2左右，边界加固区总计需打设粘土密封墙深层搅拌桩约1.7万根，打设底标高为-2.0标高且进入不透水层1m。
根据设计方案，真空预压粘土帷幕墙厚1.2m，采用双排深层搅拌桩咬接形成，桩长10m、桩径0.7m、桩间距0.5m。
二、地质条件根据地质钻孔的结果揭示，施工区内地层自上而下依次为淤泥土（以淤泥质粉质粘土为主，灰褐色，流塑状，中上性，土质不均，夹粉土团及粉细砂斑）、粉砂（灰褐色，松散状，土质不均，局部夹粉质粘土薄层）和淤泥土（灰褐色，流塑状，高塑性，土质不均，夹粉细砂薄层）。
三、加固原理粘土密封帷幕墙是先将粘土、膨润土和水拌合成泥浆，再通过深层搅拌桩机在地基深部就地将软土和泥浆强制拌合，经叶片的搅拌而形成水泥土柱，利用泥浆和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好、强度较高、连续搭接的土柱桩挡墙，形成即可靠自重和刚度对加固区外侧土体进行挡土，又具有良好的抗渗透性能，能止水防渗，起到挡土防渗双重作用。
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粘土密封帷幕墙施工方案江苏神龙海洋工程有限公司盘锦分公司20XX年3月18日一、工程概况盘锦位于辽河三角洲上，地势是北高南低，由北向南逐渐倾斜，比降为万分之一，坡度在20以内；地面海拔平均高度4m左右，最高18.2m，最低0.3m，地面平坦，多水无山。
拟建工程位于大辽河入海口，自然地貌以海岸地貌类型为主，如潮滩、水下三角洲、拦门沙浅滩、海底冲刷槽等。
现有场地表层为淤泥质粉质粘土，灰色，褐灰色，多为流塑状，局部间夹少许薄层粉细砂。
该层为吹填造地形成，大致吹填厚度3m～7m左右。
海工基地舾装码头后方吹填区地基处理工程总面积约108.4万平方米，本次地基处理分D、E二区,其中D区采用真空预压加固处理，E区采用掺砂改善+振动碾压处理。
2设计依据●《港口工程地基规范》（JTS 147-1-20XX）；●《港口岩土工程勘察规范》（JTS 133-1-20XX）；●《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS 147-2-20XX）；●《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-20XX）；●《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-20XX）；●《土工试验方法标准》（GB/T 50123-1999）；●《水运工程测量规范》（JTJ 203-20XX）；●《土工合成材料应用技术规范》（GB 50290-98）；●《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB/T 17639-20XX）；●《水运工程质量检验标准》（JTS 257-20XX）；●其它标准、规范及来往资料。
3工程地质条件勘察场地钻孔揭露深度范围内，岩性由第四系全新统海相沉积物组成，根据其成因时代及工程地质性质，将所揭露的地层划分为5个工程地质层，从上至下详述如下：ml）：灰、灰黑色，湿～很湿，松散。
为吹填土，以淤泥质土、粘①吹填土（Q4性土、粉砂为主。
层底埋深5.00～6.90m，层底标高-0.70～-2.68m，层厚5.00～6.90m。
粘土套井及帷幕灌浆施工工艺
四、粘土套井及帷幕灌浆1、在施工前：首先确定大坝原心墙位置，经过监理及业主核准后，定出冲抓轴线，开孔直径为110CM，在钻孔中要垂直，不得偏移，造孔顺序为先主井后套井，套井中心距为75CM，孔深相对不透水层，深度由现场调整，测量的数据必须经现场监督人员审核后及时做好记录。
2、回填粘土首先要保证土质符合设计要求及施工规范，回填的粘土厚度为30~40CM，粘土的土料含水率和夯击次数应按试验室的粘土压实试验结果控制，在夯实过程中，深井底部夯锤落距宜小，落锤要平稳，一般夯距控制为2~3M，当距坝顶2M以内时夯距可小于2M，以防止坝顶开裂。
填土完毕再顶第二孔，套井回填土压实度≥96%，渗透系数≤1×10-5cm/s。
3、施工顺序套井冲抓回填土料施工的工艺流程为：布孔——安机——造孔——清理——回填夯实——质量检查。
4、施工方法套井冲抓宜采用SJ2—95型冲抓钻机造孔，根据放样轴线成孔。
钻孔布置在坝轴线上，按主孔和套孔相间布置，一主一套相交连接成墙。
5、回填材料回填土料应先去掉土料中杂物，然后通过土工试验，选择满足与设计要求的回填粘土料，采用边回填边夯实，夯实采用了蹄形的砼（或石质）夯锤，应严格控制回填土料的含水量及分层厚度，回填顺序随打孔顺序进行回填。
6、工程内容帷幕灌浆分为坝体帷幕灌浆及坝基帷幕灌浆，主坝桩号为0+000~0+160，副坝桩号为0+000~0+064。
7、施工顺序因坝顶场地狭小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇数孔为I 序孔，偶数孔为II序孔。
8、灌浆材料灌浆材料为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，灌浆浆液采用六个比级：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。
9、帷幕灌浆施工方法及工艺流程帷幕灌浆流程图（1）测量放样按设计图纸对各序帷幕灌浆孔进行精确孔位放样，并分别做出明显标记，主坝岸坡段孔距1.5m，桩号为0+000~0+160，河槽段孔距为2.0M，副坝桩号为0+000~0+064，副坝岸坡段孔距1.5M，钻孔深入坝基均为5.0M。
复杂地质条件下真空预压粘土密封墙施工措施
复杂地质条件下真空预压粘土密封墙施工措施摘要：在真空预压加固软基处理施工过程中，针对土质中存在淤泥、回填砂、石块和建筑垃圾的复杂地质条件，采取有效措施保证粘土密封墙形成密封帷幕。
本文以某项目实践经验进行分析、总结，希望为今后类似工程提供有用借鉴。
关键词：粘土密封墙；复杂土质；施工措施1 工程概况某电厂码头位于广东省江门市潭江岸边，码头工程由两个5000吨级泊位（结构按50000吨级预留）组成，岸线长256m，结构形式采用卸荷式板桩+高桩梁板结构。
拟建码头区域存在约15m厚的淤泥，为增加桩基抗摩阻力，提高岸坡稳定性，采用真空联合堆载预压法进行软基处理。
1.1 地质情况根据地质资料，场地内分布的地层主要为第四系海陆交互相和残积相全新统，按地基岩土的岩性特征、成因时代、埋藏分布规律及物理力学性质等，将场地范围内的岩土层划分为6个工程地质层。
表面三个岩土层自上而下描述如下：1）回填土层近期回填而成，松散，湿，灰色，主要分布于陆域。
该层成份复杂且不均匀，主要由粘性土、建筑垃圾、抛石、回填砂及生活垃圾组成，该层平均厚度为2.59m，底板高程为0.19～-5.38m。
2）淤泥层灰色、深灰色，流塑为主，局部含粉砂层，腐殖质及各种垃圾含量较高，具有较浓臭味，伴有生物贝壳，尤其在该层底部见大量白色生物贝壳。
在场地大部分区域，夹有粉细砂层透镜体，分布不稳定且厚度不均，局部约2m厚。
该层平均厚度为15.07m，底板高程为-13.47～-25.13m。
3）粘土层褐黄色，灰白色，可塑状，干强度中等，主要由粘粒组成。
该层平均厚度为2.50m，底板高程为-15.47～-27.03m。
本粘土密封墙施工区域位于潭江边，离出海口很近，受潮位影响较大，高、低潮位相差2米以上，天文大潮和降暴雨时可达3米，高潮位时水面高层与软基地面基本相同。
1.2 设计情况该工程地基处理采用真空联合堆载预压法，地基处理面积3万平方米，主要对淤泥、淤泥质土以上土层进行加固处理。
粘土心墙的施工方案
粘土心墙的施工方案1. 简介粘土心墙是一种采用粘土作为主要材料建造的墙体结构，具有保温、隔音、调湿等特性，常用于传统建筑和生态建筑中。
本文将详细介绍粘土心墙的施工方案，包括材料准备、基础工作、墙体施工等内容。
2. 材料准备在开始施工前，需要准备以下材料：•粘土：选择纯天然无污染的粘土，避免掺杂其他杂质。
•沙子：用于调配粘土砂浆，建议选择细沙。
•纤维材料（如稻草、麻绳）：用于增强粘土的抗拉强度。
•水：用于调配粘土砂浆。
3. 基础工作进行粘土心墙施工前，需要进行基础工作，确保墙体稳固。
3.1 地基处理1.清理施工区域，保持地面平整。
2.根据设计要求进行地基开挖，确保地基深度和宽度符合施工要求。
3.基础填土：将合适的填土填充到地基中，进行夯实，提高地基的承载能力。
3.2 基础搭建1.根据设计要求铺设防潮层，防止地下水对墙体的影响。
2.搭建基础模板，保证模板的水平和垂直度。
3.浇筑混凝土基础，注意振捣和养护，确保基础的稳定性。
4. 墙体施工4.1 砂浆配制1.将粘土和沙子按一定比例混合，用水搅拌成砂浆状。
2.添加适量的纤维材料，增强砂浆的抗拉强度。
4.2 砌筑墙体1.涂抹砂浆：在基础上涂抹一层砂浆，用于砖块和基础之间的粘结。
2.砌筑墙体：将预先制备好的砖块按照设计要求一层一层地砌筑起来，注意水平和垂直度。
3.间隔墙缝：在墙体砌筑过程中，需要按要求留出间隔墙缝，用于增加墙体的延展性和调湿性。
4.3 后处理1.墙面修整：待砖块砌筑完毕后，使用刮板等工具修整墙体表面，使其平整。
2.平整涂抹：在墙体表面涂抹一层砂浆进行平整，保证墙面光滑和一致性。
5. 养护完成墙体施工后，需要进行一定的养护工作，确保墙体质量和稳定性。
1.墙体保湿：利用喷雾器等工具定期喷水保湿，避免墙体过快干燥。
2.养护期：根据粘土的特性和环境湿度，养护期一般为7-14天。
6. 注意事项在粘土心墙的施工过程中，需要注意以下事项：•粘土材料应选择纯天然无污染的材料。
工程粘土封层施工方案模板
工程粘土封层施工方案模板项目名称：XXXX工程施工地点：XXXX编制日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况1.1 工程名称：XXXX工程1.2 工程地点：XXXX1.3 工程规模：XXXX平方米1.4 工程内容：粘土封层施工1.5 施工单位：XXXX公司1.6 施工负责人：XXXX1.7 监理单位：XXXX公司1.8 设计单位：XXXX公司1.9 监理工程师：XXXX1.10 设计师：XXXX1.11 起止时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日二、施工目的和意义2.1 施工目的：通过粘土封层施工，加强地基的稳定性，防止地基沉降，确保工程长期稳定和安全。
2.2 施工意义：（1）提高地基承载力，保障建筑物安全稳定；（2）减少建筑物对地基的沉降影响，延长建筑物使用寿命；（3）保护地下管线、设备等设施，避免地基沉降对其造成损坏。
三、施工条件3.1 地质条件：施工地质属XXXX，地基土质为XXXX。
3.2 施工环境：周围无重要设施和建筑，施工条件良好。
3.3 施工场地：XXXX平方米，平整且无障碍物。
3.4 材料和设备：施工使用的粘土经过检验合格，施工设备运转正常，无故障。
3.5 人员素质：施工队伍经过专业培训和考核，具备相关证书和经验。
四、施工方案4.1 粘土封层工程流程：（1）清理施工场地；（2）测量地基高程，并根据设计要求开挖基坑；（3）将粘土进行筛选、配比；（4）将预先处理好的粘土均匀覆盖在基坑内，并用压路机进行压实；（5）进行表面平整处理，达到设计要求的高程、坡度和平整度。
4.2 施工步骤：（1）施工人员按照施工图纸和技术规范要求，先对地基进行清理工作，清除杂物和松散土；（2）根据设计要求，使用挖掘机开挖基坑，保证基坑坡度和高程符合要求；（3）进行粘土的筛选和配比工作，确保粘土质量符合标准；（4）将预处理好的粘土均匀覆盖在基坑内，压实均匀，厚度和压实度符合设计要求；（5）进行表面平整处理，达到设计要求的高程、坡度和平整度；（6）施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
浅析真空预压黏土密封墙施工技术
采用泥浆搅拌桩对真空预压加固区周边进行密封，其原理是利用搅拌桩机下搅上提过程中钻头周边形成的一瞬间真空腔，通过高压泵将一定浓度的泥浆压入并和砂层进行混合，形成一条密封性能较好的泥浆桩，各桩之间再相互搭接20cm，在加固区周边形成一条有效的密封带，从而在抽真空时达到密封作用。
工艺流程图
4、土源的选取
搅拌头提升应与输浆速度同步，用流量泵控制输浆速度，泵的出口压力宜控制在0.4～0.6MPa；注浆泵压力由专人监测和控制。
③复喷、复搅
为使桩体泥浆、土混合搅拌均匀，采取复喷、复搅的工艺组合，喷、搅次数以施工试验为标准，采用多次喷、搅时，每根桩的最后一次提升搅拌，速度控制在0.5m/s以下，具体以施工试验确定的提升速度为准。
③一次制备足够的浆量，能保证注浆连续供浆，以满足喷浆搅拌均匀和连续性。
④每桶浆液必须测量其浓度和比重，达到施工试验确定值、满足要求后方可注入储浆桶，由注浆泵在搅拌喷浆时连续泵送。
5.5喷浆成桩
搅拌桩实际桩长及桩顶、桩底标高根据勘察结论确定。
为保证泥浆搅拌桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度，泥浆搅拌桩的垂直度偏差和桩径偏差均满足相应规范要求。
浅析真空预压黏土密封墙施工技术
摘要:真空预压作为更有效、更快捷的软基处理加固方法，越来越得到认可，相应的工程也越来越多，作为真空预压成败的关键，黏土密封墙的施工质量决定着整个真空预压的施工效果及成败。本文主要介绍在浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目陆域区域二软基处理工程中黏土密封墙的施工技术。
关键词:真空预压黏土密封墙泥浆搅拌桩
④预搅拌将搅拌头下沉
待搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，搅拌机正常后放松起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不得超过70A。
复杂地质条件下真空预压粘土密封墙施工措施
复杂地质条件下真空预压粘土密封墙施工措施摘要：在真空预压加固软基处理施工过程中，针对土质中存在淤泥、回填砂、石块和建筑垃圾的复杂地质条件，采取有效措施保证粘土密封墙形成密封帷幕。
本文以某项目实践经验进行分析、总结，希望为今后类似工程提供有用借鉴。
关键词：粘土密封墙；复杂土质；施工措施1 工程概况某电厂码头位于广东省江门市潭江岸边，码头工程由两个5000吨级泊位（结构按50000吨级预留）组成，岸线长256m，结构形式采用卸荷式板桩+高桩梁板结构。
拟建码头区域存在约15m厚的淤泥，为增加桩基抗摩阻力，提高岸坡稳定性，采用真空联合堆载预压法进行软基处理。
1.1 地质情况根据地质资料，场地内分布的地层主要为第四系海陆交互相和残积相全新统，按地基岩土的岩性特征、成因时代、埋藏分布规律及物理力学性质等，将场地范围内的岩土层划分为6个工程地质层。
表面三个岩土层自上而下描述如下：1）回填土层近期回填而成，松散，湿，灰色，主要分布于陆域。
该层成份复杂且不均匀，主要由粘性土、建筑垃圾、抛石、回填砂及生活垃圾组成，该层平均厚度为2.59m，底板高程为0.19～-5.38m。
2）淤泥层灰色、深灰色，流塑为主，局部含粉砂层，腐殖质及各种垃圾含量较高，具有较浓臭味，伴有生物贝壳，尤其在该层底部见大量白色生物贝壳。
在场地大部分区域，夹有粉细砂层透镜体，分布不稳定且厚度不均，局部约2m厚。
该层平均厚度为15.07m，底板高程为-13.47～-25.13m。
3）粘土层褐黄色，灰白色，可塑状，干强度中等，主要由粘粒组成。
该层平均厚度为2.50m，底板高程为-15.47～-27.03m。
本粘土密封墙施工区域位于潭江边，离出海口很近，受潮位影响较大，高、低潮位相差2米以上，天文大潮和降暴雨时可达3米，高潮位时水面高层与软基地面基本相同。
1.2 设计情况该工程地基处理采用真空联合堆载预压法，地基处理面积3万平方米，主要对淤泥、淤泥质土以上土层进行加固处理。
粘土围幕放工方案
粘土围幕施工方案
用粘土浆液灌注的防渗围幕，设计要求其渗透系数不大于５．０×１０－８cm/s．采用Φ６０cm钻机，沿幕墙轴线双排布置，桩行距交切和间距相互交接２０cm其工艺流程为：桩位测放→桩机就位→搅拌下沉→到设计底标高→搅拌灌注粘土浆边提升、边搅拌→搅拌提升至地面、完成单桩作业→桩机移位
围幕墙位的测放：以施工区域分块轴线定位，桩位中心沿轴线两侧对称布置，与轴线距离20cm，沿轴线方向桩位中心间距40cm。
桩机就位：根据已布设的桩位标记，桩机就位，调整整平钻机，使钻头对中桩机。
搅拌下沉：启动搅拌机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向滑道搅拌下沉至基岩。
搅拌提升：当搅拌钻头下沉到基岩后，开始灌注粘土浆液，同时启动提升卷扬机，按下沉的同等速度，边搅拌边提升至地面，至此单桩作业结束。
粘土心墙专项施工方案
水库大坝粘土心墙施工方案1、概述水库总库容为 607.4万m3，大坝为粘土心墙风化料坝，坝顶高程为994.6m，最大坝高3 0.0m，坝顶长190m，坝基防渗为防渗墙，导流输水放空隧洞穿过坝轴线段坝基防渗为帷幕灌浆。
溢洪道为侧槽开敞式，由侧堰段、调整渐变段、收缩段、泄槽Ⅰ段、泄槽Ⅱ段、扩散段、消力池段、出口尾渠段组成，总长206m。
导流输水放空隧洞采用全结合形式，布置在大坝左岸，由进口明渠段、取水塔、进口有压段、转弯段、检修竖井段、无压洞身段、出口明渠段、扩散段、斜坡段和护坦段组成，进口底板高程972.0m，出口底板高程 969.79m，全长423.0m，洞身段长300.0m，断面为 2. 2m×2.5m的圆拱直墙型，钢筋混凝土衬砌。
导流结束后，闸后洞内埋设DN1100钢管输水。
坝体防渗采用粘土心墙，心墙顶高程994.10m，顶宽3.0m，上、下游坡比均为1:0.25，为中等厚度心墙。
最大断面底高程964.60m，最大底宽17.75m，心墙与建基面结合部位以1 0cm厚C15喷混凝土将建基面封闭。
为保证坝基与混凝土防渗墙有效连接，在心墙建基面1. 0m以上区域设置6m×4m高塑性粘土区。
心墙上游侧设水平宽2.0m的混合反滤层；下游侧设水平宽均为1.5m的第Ⅰ反滤层和第Ⅱ反滤层。
大坝粘土心墙料填筑量为34751m³。
2、粘土心墙料的技术要求（1）粘粒含量：＜0.005粘粒含量占30%~45%（2）塑性指数：17~20（3）填筑含水量应高于最优含水量1%~2%（4）控制干密度可略低于两侧填土（5）渗透系数：＜1×10-5cm/s（6）压实度：≥98%3、施工布置3.1施工分段根据大坝建筑物及料场位置、地形、机械配置等因素，将XX水库大坝粘土心墙风化料坝坝体分为两个时段进行填筑，各段具体情况及相应工程量见下表。
坝体填筑区段划分表3.2碴场和暂存料场布置3.2.1 暂存料场暂存料场规划为一处，根据施工总进度及本工程填筑进度，主要堆存来源于XX土料场及XX石料场的粘土料、强风化料、弱风化料、下游Ⅰ反、下游Ⅱ反、上游混反等石料，暂存料场布置在坝址上游右岸库区内，距坝址约300m左右的位置，规划面积为18000m2，地形起伏不大，地面高程约982.8高程以上，不受大坝一期填筑防洪度汛限制。
粘土施工方案完整
粘土施工方案完整粘土施工，又称为粘土工（or 塑土工）是一种传统的建筑施工方式，利用可塑性良好的粘土来搭建房屋的墙体、天花板等部分。
这种施工方式在一些地区一直被广泛应用，因为其成本低、施工简单、环境友好等诸多优点。
下面，我将详细介绍粘土施工的全过程。
第一步：选材和准备1.选择合适的粘土材料：粘土应具有较好的可塑性和粘合性。
一般来说，应选择当地具有较高含水量和适宜成型的粘土。
2.预处理粘土：将原料粘土进行筛分和处理，去除其中的杂质和石块，并加入适量的水分使其过水，以增加可塑性。
第二步：制作模板1.设计和制作模板：根据建筑设计和规格要求，设计和制作适当的模板，用于固定施工中的粘土材料。
2.安装模板：根据设计要求将模板安装在施工现场的墙体、天花板或其他部位。
第三步：施工过程1.粘土拍打：将经过预处理的粘土材料扔在模板上，用手或木工锤等工具来敲打并抹平。
这是粘土施工的基本工艺，需要保持一定的节奏和力度，以确保整体均匀且紧密。
2.粘土压实：当粘土的厚度达到一定程度时，用锤子或压路机等工具对粘土进行压实，使其更加稳固和坚实。
3.耐水处理：施工完成后，需要对粘土进行耐水处理，以防止水分渗入粘土内部，导致粘土失去粘合力和可塑性。
第四步：精细处理和修饰1.平整墙体：使用木工工具和抹刀等工具对施工完成的墙体进行平整和打磨，以保证墙面的平整度和光滑度。
2.装饰和涂料：施工完成后，可以根据需求和设计要求，对墙体进行装饰和涂料处理，以增加其美观度和耐久性。
第五步：养护和维护1.养护期：完成施工后，粘土材料需要进行养护，以保持其最佳的硬化效果。
一般养护期为7-14天，期间需要避免外力的干扰和保持一定湿度。
2.维护和修复：随着时间的推移，粘土材料可能会出现一些损坏或裂缝。
需要定期进行维护和修复，以保持其良好的使用状态。
总结：粘土施工方案完整过程包括选材和准备、制作模板、施工过程、精细处理和修饰、养护和维护等几个关键步骤。
通过这些步骤，可以确保粘土施工的质量和效果。
粘土帷幕桩技术交底
iv 排水孔的打设过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不允许重锤夯击。
v 排水板在装运和储存期间，要包上厚保护层，在施工现场存放要注意防晒及泥浆、灰尘或其它物体的碰撞破坏。
3）在抽气过程中，要维持射流泵的正常运转，射流箱内循环水要不断补充，水泵、电机要定期维修保养。
4）施工记录
每天按要求时间，对真空度予以记录，对于设备运转情况，供电情况及其它与真空预压有关的施工情况均要进行严格详细记录，真空度记录按监理要求及时整理上报。
（5）堆载预压
本工程真空联合堆载预压进行软基处理，当路基填筑高度小于3m时，需考虑另外加载达到30kpa，当路基填筑高度大于3m时，堆载已大于40kpa不需要另外加载。由于堆载可能会对密封膜有损害，因此对于人工上载有以下几点要求：
5）在抽真空过程中，加固区内必须覆水30-40cm深，以保证膜的密封，因此在铺完膜后，在加固区四周要作一道围埝，此围埝可以跟填压膜沟一同完成，施工时要有专人负责，防止操作过程中铁锹或其它硬物把膜刺破。
（3）安装射流泵、设置地面沉降标。
1）按各施工区域图布设射流泵及沉降标。
2）安装时按射流泵布设图进行，必须保证位置准确，连接处要密封，安装后进行调试，检查质量，做好抽气准备。
④粘土帷幕桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。
⑤施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。
⑥施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。
关于粘土密封墙的粘土使用情况的调查 (2)
关于粘土密封墙的粘土使用情况的调查编写： XXXX审核： XXX批准：二0一六年X月一、粘土密封墙及泥浆工艺粘土密封墙又叫泥浆搅拌桩，其作用是为做真空预压时起到密封作用，隔水隔空气，密封墙的质量好坏决定了真空预压的成功与否，因此密封墙施工较为严格。
本项目粘土密封墙的做法采用双排和单排两种：周边粘土密封墙为双排桩组合，墙宽度为1.2m，其中两桩直径为700mm，成墙时纵横二桩彼此搭接200mm，桩距500mm；共用粘土密封墙为单排桩，桩直径为700mm。
图1 密封墙大样图1.粘土密封墙工艺流程：图2 粘土密封墙施工工艺流程图2.粘土密封墙粘土泥浆制备情况：（1）咨询原河北院专家XX及XX意见：粘土密封墙施工前应取现场粘土进行现场搅拌土配合比试验，根据配比试验情况，在不满足泥浆浓度及分散度的泥浆中掺入膨润土（属于粘土粉一种）。
确保搅拌后粘土密封墙粘粒含量≮15%，渗透系数K<1×10-6cm/s，满足真空密封要求。
（2）网上查找《粘土密封墙施工质量指标控制》论文中广州港南沙港区一期加固工程项目粘土密封墙情况：根据设计参数，取现场淤泥做配合比试验，校核搅拌墙的密封性能，采用含水率为75%的淤泥与粉细砂和粗砂分别进行配合比试验，根据试验结果，对不同地质土层的的淤泥和砂的掺和比进行明确。
根据配合比试验参数（渗透系数K<1×10-6cm/s）进行工艺桩试打，成桩一个星期后，钻取不同深度的搅拌墙进行渗透系数和含泥量试验，试验结果确定施工工艺参数。
如上述情况了解，在保证粘土密封墙渗透系数满足设计要求的基础上粘土密封墙泥浆制备有以下几种方式：1.天然粘土质量好的地区，采用天然粘土制浆；2.采用天然粘土直接制浆满足不了技术要求，掺入部分粘土粉制浆；二、XX项目粘土使用情况1、XX项目设计说明书对泥浆制备采用天然粘土还是外购粘土粉无明确规定，仅提出了粘土密封墙粘土使用技术要求：（1）粘粒（粒径<0.005mm的颗粒）掺入量一般不低于20%，但对进入渗透性较大砂性土中的密封墙，应根据现场土性特点，进行现场及室内搅拌土配合比试验，以确定搅拌墙粘粒掺量。
国道段粘土包封施工方法
国道段粘土包封施工方法
1、黏土包封施工主要应用于国道段，路基侧边黏土包封厚度为Inb路基顶面黏土包封厚度为O.5m。
填方路基两侧设置反滤层，反滤层采用30Cm厚级配碎石+无纺土工布构成，详见施工图纸。
在路基外侧设置0.5*0.5m的排水边沟，具体位置详见施工图纸。
2、粘土封边施工前测量人员放出粘土封边控制线，为保证粘土回填压实度，粘土封边外侧超填50cm o路基外侧超填部分待填至设计标高后进行削除，修整碾压设计坡度。
粘土封边采用分层回填，层层压实的施工工艺，回填厚度不大于30cm,压实度满足设计要求。
3、粘土进场时先在道路一侧回填一条宽度不小于5m厚度不小于30cm粘土临时路，避免粘土车辆多次碾压砂基，扰动砂基影响砂基质量。
4、粘土封层采用挖掘机配合推土机进行铺设整平、刮平机精平、压路机碾压。
粘土封边碾压，从路基边缘开始，沿道路方向进行碾压，轮迹重叠不应小于1/3,碾压时先慢后快，用高频低振的方法进行振压。
5、按试验段确定的碾压遍数及静震组合方式进行碾压，碾压完成后进行压实度跟踪检测，压实度检测可采用环刀法，压实度达到设计要求后方可进行下一层粘土回填。
6、国道段部分鱼塘范围路基进行路基加宽处理，加宽范围详见施工图纸，
加宽区采用黏土填筑，填筑高度应超出水面0.5m,平均高度约为3m。
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粘土密封帷幕墙施工方案江苏神龙海洋工程有限公司盘锦分公司2012年3月18日一、工程概况盘锦位于辽河三角洲上，地势是北高南低，由北向南逐渐倾斜，比降为万分之一，坡度在20以内；地面海拔平均高度4m左右，最高18.2m，最低0.3m，地面平坦，多水无山。
拟建工程位于大辽河入海口，自然地貌以海岸地貌类型为主，如潮滩、水下三角洲、拦门沙浅滩、海底冲刷槽等。
现有场地表层为淤泥质粉质粘土，灰色，褐灰色，多为流塑状，局部间夹少许薄层粉细砂。
该层为吹填造地形成，大致吹填厚度3m～7m左右。
海工基地舾装码头后方吹填区地基处理工程总面积约108.4万平方米，本次地基处理分D、E二区,其中D区采用真空预压加固处理，E区采用掺砂改善+振动碾压处理。
2设计依据●《港口工程地基规范》（JTS 147-1-2010）；●《港口岩土工程勘察规范》（JTS 133-1-2010）；●《真空预压加固软土地基技术规程》（JTS 147-2-2009）；●《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTS 206-1-2009）；●《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；●《土工试验方法标准》（GB/T 50123-1999）；●《水运工程测量规范》（JTJ 203-2001）；●《土工合成材料应用技术规范》（GB 50290-98）；●《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB/T 17639-2008）；●《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）；●其它标准、规范及来往资料。
3工程地质条件勘察场地钻孔揭露深度范围内，岩性由第四系全新统海相沉积物组成，根据其成因时代及工程地质性质，将所揭露的地层划分为5个工程地质层，从上至下详述如下：ml）：灰、灰黑色，湿～很湿，松散。
为吹填土，以淤泥质土、粘①吹填土（Q4性土、粉砂为主。
层底埋深5.00～6.90m，层底标高-0.70～-2.68m，层厚5.00～6.90m。
该层分布普遍，不均匀。
m）：灰色，饱和，粉质粘土，软～流塑状态，干强度中②粉质粘土夹粉土（Q4等，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应；粉土，稍密状态，干强度中低，韧性低，无光泽，摇振反应迅速。
见贝壳。
局部夹粘土。
钻孔揭露厚度1.70～4.80m，层底标高-3.70～-6.90m，层底埋深8.00～11.10m。
该层分布普遍，较均匀。
m）：灰、灰黑色，饱和，流塑状态，干强度中等，韧性中③淤泥质粉质粘土（Q4等，无摇振反应，切面稍有光泽。
见贝壳。
钻孔揭露厚度3.70～6.60m，层底标高-8.69～-11.05m，层底埋深13.00～15.40m。
该层分布普遍，较均匀。
m）：灰色，饱和，粉质粘土，软～流塑状态，干强度中④粉质粘土夹粉土（Q4等，韧性中等，切面稍有光泽，无摇振反应；粉土，稍密～中密状态，干强度中低，韧性低，无光泽，摇振反应迅速。
见贝壳。
局部夹粘土。
钻孔揭露厚度2.70～6.40m，层底标高-13.21～-16.38m，层底埋深17.50～20.50m。
该层分布普遍，较均匀。
m）：灰色，饱和。
稍密～中密状态，主要成分为石英，其⑤粉砂夹粉土（Q4次为长石和少量暗色云母，级配较差，颗粒均匀，磨圆度较好；粉土，呈中密状态，干强度中低，韧性低，无光泽，摇振反应迅速。
见贝壳。
层顶深度17.50～20.50m。
本次勘察揭露该层最大厚度7.50m。
本次勘察未能穿透此层。
主要软土层物理力学指标如表3-1所示。
表3-1 主要软土层物理力学指标统计表1.施工组织及劳动力安排计划✧施工机械设备计划施工机械设备进场前必须进行检查、维修和保养，确保性能良好。
进场后应及时安装调试，开工前应进行检查和试运转。
✧劳动力安排计划劳动力安排采取2班制24小时连续作业，每班组配备2名操作工，2名辅助工人。
2.施工进度计划本工程工期根据甲方要求，确保按照项目部要求如期完成，本计划暂按一台桩机工效计算按一台桩机每天完成工程量计划不低于300m，同时不高于400m。
3.物资管理1)进场的材料需按规范要求经监理单位见证取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程。
2)施工中使用的主要原材料严格控制及发放，发放的物料要有完整地记录。
4.施工准备1)清理、平整场地、消除高空和地面障碍物，同时清除施工现场上有碍桩机移动和实施钻孔搅拌的一切障碍物。
2)测量放样:按照施工图纸的设计，对各排桩的轴线和桩位进行测量放样，现场桩位布置与施工设计的误差不得≤7CM。
3)按设计图纸桩间距及布桩形式绘制桩位布置图并编号，经设计人员签认后作为施工依据。
4)按图测放出桩位，并报监理验收；5)粘土掺量根据设计要求和试桩情况确定。
6)通过工艺性成桩试验确定起吊设备提升速度、搅拌次数等施工工艺参数。
5.施工工艺1)搅拌机械安装调试，一切正常后开始就位；2)钻头对准桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后,边旋转切土边下沉，直至达到加固深度；3)移动设备，重复以上步骤；4)参考机械参数：钻进速度V：0.8-1.2m/min提升速度0.8m/min搅拌转数r=30～50r/min6.粘土密封帷幕墙设置先进行粘土密封帷幕墙施工试验，粘土密封帷幕墙就是对地表或地下埋藏深的透气、透水性较大的砂性土层拌入粘土，从而降低砂性土的渗透度，使其适合于真空预压施工。
粘土密封帷幕墙为双排，有效宽度1.2m，地表开始粘土拌和，拌和深度至设计图纸中的要求值。
粘土密封帷幕墙施工具体工艺要求如下：（1）深度控制：穿透透水层并进入不透水层顶面标高以下1.5m(根据设计深度,并参考探摸孔情况确定最终深度)；（2）放样必须准确，桩位平面误差≤70mm，并注意保护；（3）桩架倾斜度≤1.5%；（4）采用四喷四搅工艺，严格控制工艺指标，尤其是喷搅速度；（5）粘土(或淤泥)掺入量不低于20%;；（6）膨润土掺入量5%，膨润土粒度：150-300目通过率>90%；如果拌和用土的粘粒含量>40%，可以不搀入膨润土；（7）泥浆浓度采用比重计进行抽样检测，比重大于1.3；（8）粘土密封墙粘粒含量不小于20％，渗透系数k＜1×10-5cm/s；（9）粘土密封墙采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70cm 的搅刀，彼此搭接18.8cm，施搅时可形成70cm×120cm的“8”字形，每根桩彼此搭接20cm；（10）粘土密封墙质量检验：每隔50m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，并确定密封墙深度，达不到设计要求的，则二次重新拌和和检验；（11）粘土密封墙施工前，应进行工艺性试验，确定施工工艺，包括：下沉和提升速率、输浆量、机械性能等；7.施工重点难点措施1)为满足设计要求的桩长，在进行工艺性成桩试验时，应对应地质资料如实记录施工电流，经分析确认后，在实际施工时以电流控制桩底是否进入设计要求的持力层深度，方便操作工人掌握。
2)应结合工艺性成桩试验，结合地质资料对不同土层的搅拌次数和提升速度予以确定，以有效控制成桩质量。
3)场地内杂填土应予清除，回填后应考虑回填土含水量的变化对成桩质量的影响，应根据含水量的变化适当调整搅拌次数和提升速度。
4)搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，可经批准确认后适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
5)施工进程中应控制浆比，浆比大小应根据具体施工时的气温、粘土、设计水灰比等因素确定。
浆比过大容易引起爆管；浆比过小水灰比不能满足要求。
6)施工进程中应严格做好桩编号和施工记录，防止漏打和桩偏位。
7)当施工过程中遇到停电、机械故障等原因中断喷浆时，应在12小时内复搅复喷，保证二次复搅复喷搭接长度不小于1.0ｍ。
第二章质量进度安全保证措施1.质量保证体系我们将严格按照质量保证体系标准进行质量管理，使全部施工作业过程处于受控状态。
质量保证措施1)施工时应严格按照相关规范规定执行，施工人员严格按施工参数及操作方法进行施工。
2)实行自检与监理工程师监检两位一体的保证措施。
规范中规定的和监理工程师认为必要的检查或抽检项目，都应接受监督检查。
3)粘土土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，检查重点是：粘土用量、桩长、提升速度、复搅次数、深度、等。
4)施工前应检查搅拌机的性能；电流表、电压表。
5)粘土必须见证送检，强度试验和安定性试验合格，经监理工程师批准后才能使用。
6)施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下０.５ｍ，待恢复供浆时，再喷浆提升。
若停机时间超过３小时应先拆卸输浆管路清洗后备用。
7)施工间歇期，应用水清洗储料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
8)配制粘土浆时，所使用的粘土都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
9)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差≤70ｍｍ，成桩直径和桩长不得小于设计值。
当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。
2.施工进度保证措施1)加强计划管理，做好施工准备,确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。
2)制定例会制度，每天召开1次班组碰头会，加强作业人员间的沟通，树立整体观念，缩短总工期。
3)做好施工雨天排水，确保场内道路畅通。
4)制定合理的机械设备检查计划，每天早上施工前司机要进行检查，做好检查记录，每周一次要进行机械例保。
确保施工机械的运转性能。
3.安全施工措施1)进行经常性的安全检查，对查出的隐患做到定人、定时、定措施，及时解决。
2)施工前对全体施工人员进行入场安全教育和工程安全技术交底，针对性地进行安全技术教育，以牢固树立“安全为生产、生产必须安全”的思想，养成自觉遵守规章制度的习惯，各负其责。
3)施工人员进入现场必须佩戴安全帽，登高作业时必须穿防滑鞋，系好安全带。
4)深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，当负荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。
5)夜班施工要有足够的照明。
6)作业人员禁止饮酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。