提高火焰切割钢坯的质量

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提高数控火焰切割机下料质量的方法范本（2篇）

提高数控火焰切割机下料质量的方法范本数控火焰切割机是一种先进的切割设备，通过火焰进行切割工艺，可以切割各种不同材料的工件。

在进行切割作业时，当然希望能够保证下料质量的提高，以取得更好的切割效果。

以下是提高数控火焰切割机下料质量的几种方法范本，详情如下：1. 优化刀具选择：在数控火焰切割机的操作中，选择合适的刀具非常重要。

首先，要根据切割的材料选择合适的刀具材质和刀具形状。

其次，要根据切割的要求选择合适的刀具尺寸和刀具角度。

最后，要定期检查和更换磨损严重的刀具，以保证切割的效果和质量。

2. 调整切割参数：在数控火焰切割机的操作中，合理调整切割参数可以提高下料的质量。

首先，要根据切割材料的性质和厚度选择合适的氧气流量和切割速度。

其次，要调整火焰喷嘴的高度和角度，以获得合适的切割效果。

最后，要注意辅助气体的使用，保持适当的压力和流量，以避免杂质和灰尘的干扰。

3. 加强材料预处理：在进行数控火焰切割前，进行材料的预处理可以提高下料的质量。

首先，要清洁和除去材料表面的污垢和氧化物，避免其对切割火焰的干扰。

其次，要对材料进行适当的加热处理，以减少切割过程中的应力和变形。

最后，要注意选择材料的坯料，确保其质量和均匀性，避免切割时出现异常情况。

4. 加强设备维护：数控火焰切割机的正常运行对下料质量的提高非常重要，因此加强设备的维护是必不可少的。

首先，要定期检查和清洁切割设备，确保其良好的工作状态。

其次，要对切割机进行润滑和调整，保持其运行的稳定性和精度。

最后，要及时更换磨损的零部件，以确保切割的质量和效果。

5. 加强操作培训：数控火焰切割机的操作需要一定的技术和经验，因此加强操作培训对提高下料质量非常重要。

首先，要对操作人员进行系统的培训，熟悉切割机的工作原理和操作流程。

其次，要加强操作技巧的培训，提高操作人员的切割能力和品质控制能力。

最后，要定期进行操作人员的考核和评估，及时纠正和改进操作中存在的问题。

综上所述，提高数控火焰切割机下料质量需要不断优化刀具选择、调整切割参数、加强材料预处理、加强设备维护和加强操作培训等方面的工作。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

编号：AQ-JS-06791( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑提高数控火焰切割机下料质量的方法Method of improving cutting quality of NC flame cutting machine提高数控火焰切割机下料质量的方法使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

数控切割产品的质量问题一般而言，数控切割机的板材下料，是结构构件产品制造的第一道工序，因此需要提高材料的利用效率，以此来提高切割质量，在降低产品生产成本的同时，减少返工状况。

对于切割中容易出现的问题，笔者进行了调查统计，对113种切割产品的问题进行了统计，结果表明，切割产品的质量问题主要表现在割不透、割缝表面不均匀和切割变形造成的尺寸误差等几个方面。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

切割工件的变形原因与控制分析经过笔者的归纳总价，工件切割变形的原因，主要包括四点，一是在切割过程中，金属板材受热膨胀，二是切割方式的选择不恰当，或者切割顺序出了问题，三是切割工艺参数设定不合理，四是切割操作者的质量控制意识不强。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种先进的切割设备，常用于金属加工行业。

要提高数控火焰切割机下料质量，我将介绍以下几种方法：1. 选择合适的切割参数：切割参数的选择对于下料质量至关重要。

合适的切割速度、火焰喷嘴距离、气体流量等参数将直接影响到切割质量。

根据被切割材料的种类和厚度，调整各个参数，找到最佳的切割参数组合。

2. 使用优质的切割喷嘴：切割喷嘴是火焰切割机的关键部件。

使用优质的切割喷嘴可以提高切割质量。

切割喷嘴的选择应该根据被切割材料的种类和厚度进行调整，确保切割喷嘴能够提供足够的热量，并且具有良好的切割稳定性。

3. 使用适当的辅助材料：为了提高切割质量，可以在切割过程中使用适当的辅助材料。

例如，可以使用切割剂来帮助提高切割速度和切割质量。

切割剂能够降低被切割材料的熔点，减少切割时产生的熔渣和氧化层。

此外，还可以使用冷却液来降低切割区域的温度，提高切割质量。

4. 加强切割机的维护和保养：保持切割机的良好状态对于提高切割质量至关重要。

定期对切割机进行维护和保养，包括清洁切割喷嘴、检查和更换磨损的部件等。

确保切割机的各个部件都处于良好状态，以确保切割质量的稳定性和一致性。

5. 优化切割路径：切割路径的优化对于提高切割质量也非常重要。

通过合理规划切割路径，减少切割方向的改变和异形切割的次数，可以降低切割过程中产生的熔渣和氧化层，并提高切割质量。

可以使用专业的数控切割软件来进行切割路径的优化。

6. 避免过度切割：使用数控火焰切割机时，一定要避免过度切割。

过度切割容易导致切割过热，产生大量的熔渣和氧化层，从而影响切割质量。

通过合理设置切割速度和火焰喷嘴距离，可以避免过度切割，提高切割质量。

7. 进一步提高自动化水平：随着技术的不断发展，数控火焰切割机的自动化水平也不断提高。

通过使用更先进的数控系统和机器人技术，可以进一步提高切割质量的稳定性和精度。

自动化水平的提高还可以减少人工干预的影响，提高生产效率和切割质量。

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备，下料质量的好坏直接关系到切割件的质量和生产效率。

为提高数控火焰切割机下料质量，可以从以下几个方面进行优化和改进。

1. 机床选型和配置：选择具有较高稳定性和精度的数控火焰切割机，确保其机床结构和精度满足需要。

同时，配备适当的切割机头和切割刀具，如高品质的火焰切割头和切割嘴，以提高切割质量。

2. 切割气体选择和调节：选择适合材料和切割要求的切割气体，如氧气加燃料气体的混合气体。

合理调节切割气体的压力和流量，保证切割过程中气压均匀稳定，以避免切割面出现氧化、裂纹等问题。

3. 材料表面处理：在进行切割之前，必要时对材料表面进行处理，如去除油污、锈蚀和尘土等。

此外，对于一些较硬的材料，可以采用预加热处理，以提高切割质量。

4. 编程和切割参数优化：通过合理的编程和优化切割参数，可以提高切割质量。

为了保证切割线条的光滑和精度，应该避免过大的切割速度和切割深度。

此外，根据材料的不同特性和要求，选择合适的切割速度、燃烧宽度和焦点距离等参数。

5. 切割头调整和维护：及时检查和调整切割头的位置和角度，以确保切割刀具与材料的接触角度和切割速度都符合要求。

此外，定期清洁和更换切割刀具，保证切割刀具的锋利度和精度。

6. 切割床面平整度和稳定性：保持切割床面的平整度和稳定性，可以提高切割质量和精度。

定期检查和维护切割床面的平整度，防止变形和震动，确保切割床面与切割刀具的接触面保持稳定。

7. 进行质量检测和控制：建立相应的质量检测和控制体系，对切割件进行质量检测和评估。

例如，可以使用影像检测、尺寸测量等手段，对切割面的光滑度、垂直度、孔洞尺寸和位置等关键参数进行检测和分析，及时调整和改进切割参数。

通过以上方法和措施，可以有效提高数控火焰切割机下料质量，确保切割件的质量和生产效率。

同时，还应加强操作人员的培训和技能提升，让其熟悉和掌握数控火焰切割机的操作和调试技巧，提高切割质量的稳定性和可靠性。

提高数控火焰切割机下料质量的方法范本

提高数控火焰切割机下料质量的方法范本一、加强操作员培训操作数控火焰切割机需要经验丰富的操作员来进行操作，因此培训操作员的技能和知识是提高下料质量的关键。

培训内容可以包括但不限于以下方面：1. 设备操作知识：操作员需要了解数控火焰切割机的工作原理和结构，掌握各个部件的功能和使用方法。

2. 切割工艺知识：操作员需要了解不同材料的切割工艺要求，并掌握合理的切割参数设置。

3. 安全操作知识：操作员需要具备良好的安全意识，了解数控火焰切割机操作过程中的安全事项和应急处理方法。

4. 故障排除与维修知识：操作员需要了解常见故障的排除方法和简单的维修操作，及时解决设备故障，避免影响下料质量。

二、保养设备和刀具定期的设备和刀具保养可以保证数控火焰切割机的正常运行和切割质量。

具体操作方法如下：1. 定期清洁设备：清洁设备可以防止灰尘和金属碎屑堆积，影响设备运行和切削质量。

清洁可以包括刷除和吹除设备表面的灰尘和碎屑。

2. 润滑设备：对设备的移动部件和液压系统进行润滑，减少设备的磨损和摩擦力，提高设备的运行效率和切割质量。

3. 保养刀具：切割刀具是决定切割质量的关键因素之一，定期的刀具保养可以延长刀具寿命，减少刀具磨损和切割质量的劣化。

三、合理选择切割参数合理选择切割参数是保证数控火焰切割机下料质量的重要措施。

根据被切割材料的性质和要求，选择合适的切割速度、火焰温度、预热时间等参数。

具体操作如下：1. 切割速度：太快的切割速度会造成切割口粗糙，而太慢则会导致热影响区过大。

根据材料的性质和要求，选择合适的切割速度。

2. 火焰温度：火焰温度过高会导致材料变形或烧损，而过低则会导致切割速度减慢并产生切割质量问题。

根据材料的性质和要求，选择合适的火焰温度。

3. 预热时间：预热时间是指在正式切割前的加热时间，合理的预热时间可以使材料达到适宜的切割状态，提高切割质量和效率。

四、提高夹具和工装的精度夹具和工装是数控火焰切割机切割过程中固定工件的重要装置，其精度直接影响切割质量。

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究

火焰切割质量的影响因素及优化方法研究1. 概述火焰切割作为目前我国各大中小企业主要的切割下料生产方式，在生产中依然占据重要地位，当然也面临各种问题。

火焰切割至今已有了多年的发展，数控切割设备也已发展成熟，相应的一些工艺方法及实现途径也有了一定的发展。

本文结合我厂引进的南京学思自动套料软件XSuperNEST，就火焰切割中零件切割质量的影响因素及如何提高成品率展开研究。

2. 切割设备的影响因素目前，市面上涌现出激光、等离子、水切割等多种多样的切割方式及设备，切割质量及生产效率都要优于火焰切割。

但由于火焰切割成本较为低廉，所以依然占据着重要的地位，并且火焰切割机也还是主流设备。

“老贾啊，这堆钱又怎么样？看上面的铭文应该不是清朝的东西了吧。

清朝离得近，所以钱币流传下来的多，进而不值钱。

”孟导大致总结老贾之前的意思，“那么前朝古币呢，那总该稀少得多吧。

这么一来，我这堆钱不就是挺值钱的吗？”在切割下料生产过程中，数控火焰切割机被越来越广泛的运用，数控切割具有编程后不可干预的特点，这一特点使得工人无法对切割过程中的零件进行补偿，以修复受到热变形影响的尺寸，最终导致零件尺寸精度出现偏差。

而数控切割机自身的一些因素也会对切割质量造成一定影响。

影响切割质量的因素如下：（1）切割气体选择对于火焰切割机来说，切割燃气的选用对于切割质量来说也有着很大的影响作用。

目前可供选择的燃气有乙炔、丙烯、丙烷以及MPS等。

不同的燃气燃烧特性不一样，故针对的切割场景也不一样，适当选择燃气，对于充分发挥气割的优势，实现高效益、低成本切割，具有一定意义。

乙炔火焰具有热量集中、温度高、预热时间短、耗氧量低、切割效率高、构件变形小等特点，适合薄板、引入较短的零件切割；而丙烷火焰热量分散、温度低、预热时间比乙炔长，切割边上沿光滑平整，下沿挂渣少、易清除，其相对成本也低，故针对厚板大零件的切割比乙炔要经济；丙烯火焰温度较高，预热时间相较于丙烷短，比乙炔略有增加，且由于外焰热含量高，适合用于厚板大零件切割。

影响连铸板坯火焰切割机效率的因素及采取的措施

（2）切割氧气正常板坯切割用氧气纯度不低于99.5%，在板坯火焰切割过程中氧气纯度对切割氧气耗量、切割速度及切割质量的影响比较大。氧气纯度降低，金属在氧气中燃烧效果变差，可能导致切割速度降低，耗氧量增加，切割断面粗糙，挂渣和形成板坯较多毛刺。如果毛刺去除不干净，将会影响热轧钢卷的质量稳定。在切割氧压力一定的条件下，随着高压氧流量的增加，切割速度可以适当提高，当氧流量达到最佳临界值时板坯切割效果也最好。随着高压切割氧压力在一定范围内的提高，氧流量相应增加，能够切割的板厚度也可以增大。当其增加到一临界值，可切割的板坯厚度也达到临界最大值，超过此临界值时，可有效切割的板坯厚度会相应减少。
（2）割嘴高度
割嘴高度指割嘴到待切板坯的距离。割嘴高度过低会使切口发生熔塌，切割面上缘熔化或呈珠链状，飞溅的熔渣易反冲，挂渣堵塞割嘴，有时可能发生回火；割嘴高度过高会使板坯预热面积增加，热损失增大，降低预热效果，减慢切割速度且割缝变宽，降低板坯收得率。
（3）切割设备
系统的功能精度切割设备系统的功能精度是提高板坯火焰切割机切割效率的前提。板坯火焰切割机的安装满足机械、电器、仪表及切割程序自动化的精度要求和使用的工作环境条件至关重要，如果工作中切割设备的功能精度和工作环境条件发生变化不完全满足切割要求时，会直接降低切割机的切割效率，甚至影响板坯切割的正常进行。
3、板坯因素
（1）连铸板坯到达切割点的温度连铸板坯到达火焰切割机切割点的温度与所浇注钢种的冷却强度和拉速密切相关。连铸浇铸拉速越高，板坯到达切割点的温度越高，板坯预热及切割所必须的煤气及氧气消耗量相应减少；在切割用预热火焰的功率、氧气流量与压力不变的条件下即切割火焰相同的情况下，切割的速度可相应适度地提高，切割所形成的割缝也相应减小；反之亦然。
三、提高火焰切割机切割效率的措施

提高数控火焰切割机下料质量的方法

提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种常用的金属加工设备，但在实际操作过程中，由于材料的不同、切割参数的选择和操作技巧的灵活应用等因素，会导致下料质量不稳定。

提高数控火焰切割机下料质量，需要采取以下方法：1. 选择合适的切割参数：合适的切割参数对于保证下料质量至关重要。

切割速度、切割气体流量、预热火焰温度等参数需根据材料的厚度、硬度和切割形状来调整。

一般来说，材料越厚，切割速度越慢，气体流量越大，预热火焰温度越高，才能保证切割的质量。

2. 使用合适的切割嘴和切割气体：切割嘴是数控火焰切割机的关键部件，其好坏直接影响切割质量。

要使用耐磨性好、导电性能好的切割嘴，并且定期更换切割嘴，以保证切割质量。

同时，在切割过程中要确保切割气体的纯净度和流量，保持切割气体的稳定性。

3. 保持切割工件的平整度：切割工件要保持在水平的平台上，以免在切割过程中出现倾斜和变形情况，影响切割质量。

如果工件本身不平整，可在切割前通过预处理工序进行修整。

4. 应用辅助装置：数控火焰切割机可以配备一些辅助装置来提高下料质量。

例如，可以加装减震装置来减少震动和共振，提高切割精度；可以加装自动液压平衡装置，使切割头保持稳定的压力，避免切割过程中出现过压或过低的情况。

5. 保持设备的维护和保养：定期对数控火焰切割机进行维护和保养，保持设备的正常运行。

定期检查和清洁切割嘴、切割气体管路和喷嘴等部件，并根据需要进行更换。

同时，要定期对数控系统进行检查和升级，保持系统的稳定性和可靠性。

6. 提高操作技巧：操作人员要熟练掌握数控火焰切割机的操作技巧，了解设备的工作原理和参数设置，灵活运用操作方法。

在实际操作过程中要注意切割速度的控制，切割路径的选择，以及操作手柄的灵活运用，以避免切割过程中出现断裂、焊缝和烧穿等质量问题。

总结起来，提高数控火焰切割机下料质量需要综合考虑切割参数的选择、切割嘴和切割气体的使用、切割工件的平整度、辅助装置的应用、设备的维护和保养以及操作技巧的提高等方面。

火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制

火焰切割中的切缝宽度和切割质量控制火焰切割作为一种常用的金属切割方法，其切割质量的好坏直接影响着切割成本和成品质量。

而在火焰切割中，切缝宽度是一个十分重要的参数，因为它不仅直接关系到切割的精度，而且还决定了切割速度、切割深度和切割形状的参数设定。

因此，掌握切缝宽度的控制方法和切割质量的控制技巧是非常必要的。

一、切缝宽度的含义和影响因素切缝宽度是指在切割时火焰喷嘴和被切割工件之间的间隙大小，一般用毫米为单位来表示。

切缝宽度的大小对切割效果有着直接的影响，它会影响到切割精度、切割速度、切割深度和切割形状的参数设置。

切缝宽度过大会导致切割质量下降，切缝宽度过小会导致切割速度变慢。

因此，控制切缝宽度是确保切割质量的一个关键。

影响切缝宽度的因素主要有以下几个：1. 火焰喷嘴的形状和尺寸火焰喷嘴是火焰切割的核心部件，其形状和尺寸决定了切割的特点。

不同尺寸和形状的火焰喷嘴会产生不同宽度的切缝。

通常情况下，直径越大的火焰喷嘴产生的切缝宽度也就越大。

2. 氧气流量和燃料气体流量氧气和燃料气体是组成火焰的两种气体，流量大小决定了火焰的大小和温度。

当氧气流量过大时，就容易造成切割质量的下降。

3. 切割速度和切割压力切割速度和切割压力也是影响切缝宽度的因素之一。

当切割速度过快或切割压力过大时，容易导致切缝宽度增大，从而降低切割质量。

二、控制切缝宽度的方法为了确保切割质量，我们需要采取一系列措施来控制切缝宽度。

以下是常见的控制方法：1. 合理选择火焰喷嘴火焰喷嘴的选择对切缝宽度有着直接的影响。

不同直径和形状的火焰喷嘴对应的切缝宽度也不同。

因此，在进行切割操作之前，要先选择合适的火焰喷嘴，依据被切割工件的厚度、材质、要求的切割精度等综合因素进行权衡。

2. 控制氧气和燃料气体的流量氧气和燃料气体的流量对切割质量有着至关重要的影响。

当氧气流量过大或燃料气体流量不足时，容易导致切割质量下降，切缝宽度增大。

因此，在进行切割操作之前，要对氧气和燃料气体的流量进行精确控制。

提高连铸板坯火焰切割机效率的因素与措施

２０１４年第５期
梅山科技
・３９・
提高Hale Waihona Puke 铸板坯火焰切割机效率的因素与措施
侯兴汶刘江
（梅山钢铁公司制造管理部南京
２１００３９）
摘
要：对于采用在线火焰切割机进行连铸扳坯切割的炼钢厂来说，连铸板坯火焰切割机
割嘴型号与可切割板坯厚度存在一定的关
系，割嘴型号数越大，可切割的板坯厚度越厚。正确选取割嘴型号对板坯切割综合影响十分关
割效率，严重的情况下影响板坯切割的正常
进行
・
４０・
梅山科技
关键词：火焰切割机；板坯；气体；割嘴；割速；效率
ＦａｃｔｏｒｓａｎｄＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＩｍｐｒｏｖｉｎｇＥｆｉｃｆｉｅｎｃｙｏｆＴｏｒｃｈＣｕｔｔｅｒｏｒｆ
的切割效率不但和切割设备检修维护的功能精度密切相关，而且受能源介质气体和操作参数的选取直接影响，科学合理的板坯切割对连铸板坯的切割质量、能源消耗和工作环境等的影响
十分关键，其直接影响着连铸的技术经济指标。分析了影响连铸板坯火焰切割机切割效率的因素及提高其切割效率的措施。
２０１４年第５期
１．２切割用介质气体
１．２．１燃气
相应适度地提高，切割所形成的割缝也相应减小；

提高数控火焰切割质量的途径

浪费，同时会使切口变宽，并且由于氧流的强烈冷却作用，切口表面粗糙，使在接近顶部切割件都会产生有规则的沟槽，部切口宽，从上部形成凹坑，口底部成并切方形且不平滑，渣较为困难。清
表１切割氧压力和割件厚度的关系
第２（期总第１０）２期
Ｎｏ２Ｓ．（ＵＭ．２Ｎｏ１０）
机械管理开发
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴＡＮＤＤＥＶＥＬ０ＰＭＥＮＴ
２１年４０１月
Ａｐ．０１ｒ２１
提高数控Байду номын сангаас焰切割质量的途径
吴新哲，边
质量控制。
【关键词】深加工；数控；切割；质量控制【中图分类号】Ｔ，８Ｃ７４【文献标识码】Ａ【文章编号】１０ — ７Ｘ（０１０ — ０４００３７３２１）２０３ — ２
０引言
舞钢三和盛钢加公司主要担负着钢板结构件的下料任务，有数控火焰切割机ｌ，现０台年生产切割能力达到６０ａ其生产能力在国内同行业中处于领先０００ｔ，／地位，由于目前受到国内外金融经济及同行业竞争但越来越激烈的影响，钢铁企业面临严峻的市场挑战，只有提高其自身竞争力才能立于不败之地，而产品质量是企业的生存之本，我们只有不断的提高产品质量，使其形成品牌效应，才能在数控切割领域一直保持其领先地位，因此，高切割件的产品质量已成为迫切提需要。１切割件产品质量问题的表现形式数控切割件的质量问题主要表现形式有４：）种１尺寸超差；）直度超差；）割表面质量存在缺陷；２垂３切４切割过程中出现切割变形。）２分析讨论及改进措施２１切割程序的编套工艺．数控切割机是由计算机采取实时控制来完成自动切割的，其识别的是程序，以零件在钢板上的编程方所法对切割件加工质量起着决定性的作用。１绘制图纸的影响。这是整个切割过程的开始，）也是非常重要的一个步骤，们只有把图画对才能保我证工件的外形尺寸的正确。２切割顺序的影响。切割顺序是指对钢板上若）干大小套嵌的套排零件依次进行切割的顺序。一般应遵循 “ 内后外，先先小后大 ” 的原则，即先切割割件的内轮廓（内轮廓中套排的零件）后切割外轮廓；或，先切割面积小的零件，在切割大尺寸零件，否则在已脱离母板而靠自重又不足以维持可靠定位的钢板上切割内轮廓或其它小零件，造成进一步的变形，至报废 … 会甚。３切割方向的影响。正确的切割方向应该保证）最后一条割边与母板大部分脱离，如果过早的与母板大部分脱离，则周边的边角框不足以抵抗切割过程中出现的热变形应力，造成切割件在切割过程中位移变形，而出现尺寸超差。从４引割方式的选择。最理想的引入方式是网形）弧引人，切割边的切线方向逐渐逼近，沿实现割口截面

提高火焰切割钢坯的质量

适合，可以调节不受影响。
非要因
吴红钢
2002年 7月4日
钢坯的温
6
度变化太大
经过测温计测量钢坯在切割时的温度在800射室度到900射室度间，变
化不大。
非要因
陈文杰
2002年 6月8日
钢坯的厚 7 度不一样
经调查，2号机火剪投产以来，绝大部分都是拉150x150方坯，厚度
一致。
非要因
陈文杰
提高火焰切割钢坯的质量
? 小组概况：
?
钳（3）班QC小组成立于 96年9月，一直围绕着生产过程中
易发生设备事故及质量问题，开展有针对性的 QC攻关，始终坚持
PDCA循环，不断总结、巩固，把已取得实践效果，纳入相应的
规程及规章制度中，获得分厂及公司多次好评，并获分厂一等奖2
次，二等奖1次，公司发表奖、公司二等奖名1次。
付组长兼记录员
信息收集对策
22
实施
高中高中大专
信息收集对策
29
实施
大专
现场调查质量
27
监督
中技
现场调查质量
23
监督
中专
24
绘图宣传
大专
职务班长组长班员班员班员班员组长
南钢公司质量方针
转炉厂问题点
1）用户满意率 100% 。2）出口商品抽检率 100% 。 3 ）商品完好率 100% 。
切割面不平整钢坯端面溶渣堆积物多
割不断
其它
三、目标值的制定 :
经过ＱＣ小组的科学分析及顾问指导，我们的目标值确定为总缺陷由２０%下降到３%。目标可行性分析：１．切割面不平整，端面溶渣堆积物太多是我们解决的主要问题，占总缺陷率的８８.3%。即２０%－２０%×８８.3%＝２.３４%。解决主要问题，目标值即可实现，而通过小组努力，这两个问题是完全可以解决的。２．本小组是由质量部、车间领导、维修骨干组成综合ＱＣ小组，人员素质高、现场管理经验、质量控制经验丰富。３．这一缺陷的存在，引起分厂领导的高度重视，指示小组必须解决原因分析及要因确认。

浅谈提高数控火焰切割机下料质量的方法

的下料质量。
１数控切割产品易出现的一些质量问题
一
２工件切割变形原因分析及控制
２１造成切的原因主要有：）金属１
板材在切割过程中受热膨胀。２）切割方式的选用及
是，由于数控火焰切割是热切割方式，材在切割过板
程中易受热变形等方面的影响，料零件冷却后的尺下
寸精度与数控编程的尺寸精度有一定的出入。影响
数控火焰切割下料质量的因素有多种，不仅取决于数控设备的精度和可靠性，且与切割程序编制的优而劣、切割顺序的制定、割工艺参数的选择，至操作切甚人员的素质有着密切的关系。现结合生产液压支架的下料实际加工情况，绍如何提高数控火焰切割机介
增
刊
山西焦煤科技
Ｓａｘｋｎａｃｅｃ＆ＴｃｎｌｇｈｎｉＣｏｉｇＣｏｌＳｉｎｅｅｈｏｏｙ
Ｓｐｌｍｅｔｕｐｅｎ
２１０２年７月
・
Ｊ１２１ｕ．０２
技术经验・
浅谈提高数控火焰切割机下料质量的方法
切割顺序的选择对切割变形影响也较大，切割顺序是指对钢板上大小嵌套的零件依次进行切割的顺序。为减小切割工件变形，遵循先内后外、小后应先
大的原则，就是先切割零件的内轮廓后切割外轮也

提高钢板火焰切割质量的工艺措施

提高钢板火焰切割质量的工艺措施发表时间：2017-11-29T11:50:59.540Z 来源：《基层建设》2017年第24期作者：张尚平[导读] 摘要：火焰切割是一种钢板粗加工方式，在工艺运行过程中，能够影响其工艺质量的因素有很多。

本文主要对火焰切割的影响因素进行了分析，并对提高火焰切割质量的工艺措施进行阐述，希望能够为业界人员有所帮助。

河北钢铁集团邯钢公司河北邯郸 056015摘要：火焰切割是一种钢板粗加工方式，在工艺运行过程中，能够影响其工艺质量的因素有很多。

本文主要对火焰切割的影响因素进行了分析，并对提高火焰切割质量的工艺措施进行阐述，希望能够为业界人员有所帮助。

关键词：钢板；火焰切割；影响因素；措施引言随着数控技术在切割领域中的应用，材料切割技术的发展日新月异，数控火焰切割机因自动化程度高的特点，在板材切割下料方面占据重要地位。

在火焰切割工艺过程中，受工艺技术及操作人员等因素的影响，其切割质量会下降，不利于火焰切割工艺的顺利进行。

因此，企业需要对提高钢板火焰切割质量的工艺措施进行深入分析与研究，在提高切割质量的同时，也能够推动制造业的发展。

1影响火焰切割质量的因素火焰切割是最老的一类热切割方式，该工艺是利用氧化铁燃烧产生的高温来切割碳钢的，因此，我们可以知道能够影响切割工艺因素有以下几个方面：1.1热变形因为在火焰切割过程中，氧化铁燃烧会产生大量的热量，才能使切割材料因高温而发生变化。

在切割过程中，受温度的影响，开始钢板比较平整，但随着切割过程的进行，钢板翘曲变形加剧呈波浪状，严重的会导致钢板碰到割嘴，影响切割的进行，这一点在火焰切割薄板时尤为明显。

切割后的工件一方面变形较大，平面度较差，无法满足后工序的要求，需要增加调平工序；另一方面会导致切割出来的工件切割面斜面较大，工件截面呈梯形或平行四边形，影响后续工序。

1.2割嘴的影响火焰切割厚钢板时，其切割的引入点大都在钢板内部，需要预热的时间比较长，在穿孔过程中就容易出现熔渣飞溅的现象，造成割嘴部分堵塞，使预热火焰功率、切割氧流动量不足，钢板底部得不到足够的热量、达不到燃点，从而出现切割未穿透钢板，造成切割中断，导致出现废品，增加生产成本。

火焰切割中的表面质量和边缘质量控制

火焰切割中的表面质量和边缘质量控制火焰切割技术是一种重要的金属加工方法，其主要用于切割和加工各种类型的金属材料。

但是，由于火焰切割的工作原理和切割材料的特性，其工艺难度非常高。

其中最为关键的问题是如何控制火焰切割的表面质量和边缘质量。

表面质量控制是火焰切割过程中最为重要的问题之一。

表面质量指的是金属材料的切割表面是否平整、光滑和无瑕疵。

对于一些高精度的应用场合，表面质量必须达到非常高的标准。

而要想实现高质量的表面质量控制，需要从以下几个方面入手。

首先，需要控制火焰切割的工艺参数。

火焰切割的质量和效率主要取决于火焰的温度、氧化性和速度等参数。

在切割不同厚度的材料时，这些参数需要进行适当调整，以获得最佳的切割效果。

此外，还需要对切割区域进行预热和预淬火，以避免出现热裂纹和变形等问题。

其次，需要合理选择切割材料和切割方法。

不同金属材料的化学成分、热物理性质和组织结构各不相同，因此它们在切割时需要采用不同的方法和技术。

例如，对于一些高硬度、高强度的合金材料，需要使用氧化性更强、适应速度更快的火焰切割技术。

最后，需要采用先进的表面处理技术和工艺流程。

表面质量的问题不仅取决于切割工艺，还与材料本身的特性和切割后处理的方法有关。

因此，在对金属材料进行切割和加工时，需要采用更加精细和优化的工艺流程，包括表面处理、尺寸控制、装配等方面的细节处理。

边缘质量控制是火焰切割技术中另一个重要的问题。

边缘质量指的是切割边缘的光滑度、平整度和垂直度等指标。

在一些对边缘质量要求较高的应用场合，如飞机、船舶、汽车等制造领域，边缘质量的控制至关重要。

而要想实现较高水平的边缘质量控制，需要从以下几个方面进行考虑。

首先，需要采用高精度的设备和工具。

边缘质量的控制需要采用非常精细和专业的设备和工具进行操作，如高精度切割机床、精密测量仪器、小切割机等。

这些设备和工具可以减少误差和提高切割准确度，从而实现更高水平的边缘质量控制。

其次，需要合理控制切割机床的运动状态。

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法（三篇）

2024年提高数控火焰切割机下料质量的方法数控火焰切割机是一种重要的切割设备，在工业生产中，数控火焰切割机可以切割出形状各异的零件，因此具有较强的通用性。

但是在实际的切割过程中，影响切割机下料质量的因素比较多。

在本文中，笔者结合自身的工作实际，从影响切割质量的因素和措施等两个方面分析了该命题。

数控火焰切割机是一种重要的钢板下料设备，同时也是一种先进的数控化设备，具有较高自动性，生产效率比较高。

但是由于该种类型的切割机采用的是热切割方式，因此在切割过程中会受到各种因素的影响，其影响因素有多种。

在本文中，笔者结合自身的工作实际和相关文献资料，分析了提高下料质量的措施。

通过分析得出的结论是，切割变形所产生的误差是影响下料质量的主要因素，而控制切割变形也就是成为提高下料质量的主要途径。

1.热变形因素与控制由于受到热涨冷缩的影响，零件在切割完成的前后实际尺寸之差在2mm~4mm的范围内。

板料在切割过程中，如果随着时间的增加，温度跟着提高，则在高温的作用下，板料便会沿着切割方向膨胀。

但是如果按照固定的程序切割，则在温度降低时，由于受到周围母材金属的限制，便会产生一定变形。

因此，为了确保下料的尺寸符合要求，在切割过程中，应考虑钢材热胀冷缩这一因素，根据钢材的不同线胀系数，预测板材在受热时的实际伸长量。

提高切割质量的十个步骤

www.qiankuncnc.ocm sales@ support@提高切割质量的十个步骤1．采用高品质易损件没有高品质的零件就没有高质量的切割，易损件必须采用高质量的材料制造才行。

尺寸和公差非常关键。

如果加工正确，工件表面应该光滑没有裂缝和毛刺。

切割质量的提高往往始于一套新易损件。

2．选择合适的易损件大多数等离子切割机根据切割电流和使用的气体采用不同的易损件。

检查您的操作手册确保您使用的是正确的易损件，其中选择什么样的喷嘴对切割质量的影响最大。

为了提高切割速度您想用割炬所允许的最大的喷嘴和最高的电流，为了得到最好的切割质量您也许又想用最小的喷嘴和最低的电流，这样割缝窄切割质量好。

3．正确组装割炬仔细安装割炬确保零件位置对中，零件与零件之间配合紧密。

正确安装割炬以确保导电部位接角良好和合适的气流及冷却系统通过割炬。

安装时，把零件放在干净的布上以防止割炬被灰尘或金属削末污染。

使用适量的“O ”形圈润滑剂——刚好擦亮即可。

4．设定电流将电流设定为喷嘴最高通过电流的95%。

（电流越高，喷嘴的孔越大）。

电流过低则产生“软弧”和冷割。

电流过高则喷嘴消耗快。

5．选用合适的等离子气体如果系统可以使用两种或两种以上等离子气体，则根据材料和切割厚度选用一种最合适的气体使用（见气体选择表），并再次确认气体压力和流量是否正确。

6．选择合适的保护气体（见气体选择表）并确认气体/水的压力和流量是否正确。

7．割炬需与工件垂直如果割炬与材料不是垂直的，将会割出带角度的割缝。

需从两个方向检查割炬是否与工件成90度角。

8．确认切割方向切割面好的一边总是在沿割炬行走方向的右边（假设使用的是右旋涡流环）。

9．设定最初起弧距离在机械切割系统上根据起弧距离指导表（参见起弧距离表）手动调节最初的起弧距离。

锁住电压调节高度控制器直到试割成功，切割参数被确定下来。

10. 调整切割速度根据操作手册中的切割图表选定最初的切割速度。

火焰切割提高切割面质量的经验

提高数控火焰切割面质量的经验机修总厂周春红摘要数控火焰切割机是机修总厂重要的设备，切割下料件的表面质量直接关系到金加工质量，因此选用科学的方法来提高切割面质量是一项长期而艰巨的任务。

关键词数控火焰切割科学方法表面质量提高氧气和乙炔的品质是获得高质量切割面的根本保证。

当采用含量为99% 的瓶装氧气及乙炔发生器中产生的乙炔进行数控火焰切割时, 切割面质量较低,表现为表面粗糙, 常产生切口上缘熔化和严重挂渣以及不连续切割等现象。

对于6mm ～30mm 厚的钢板, 其切割速度只能达到标准的60% ～90% ; 而对30m m以上厚的钢板, 其切割速度仅为标准的20% ～60% 。

当采用纯度可达99. 5% 以上的液态氧切割时, 由于压力稳定, 切割面质量明显地提高了, 其挂渣极少, 切割速度大大提高。

当采用瓶装乙炔集中供气后, 因其纯度高、压力稳定, 不再出现不连续切割现象。

在切割厚板时采用了增大氧气压力的办法( 增大压力为0. 1MP a～0. 3MP a) , 保证了厚板的顺利切割和切割面的垂直度, 在一定程度上提高了切割面质量。

另外, 钢板表面的锈蚀及割嘴的通气流畅程度对切割的连续进行也有较大的影响。

为此, 进厂钢板不宜露天堆放, 切割前应进行抛丸处理。

对割嘴要正确使用和经常清理。

2减少切割变形的措施严重的切割变形将使零件尺寸超差, 影响后序装对焊接, 甚至造成报废。

因此, 为了减小切割变形, 提高切割零件的尺寸精度, 采用了以下措施:( 1) 编程时选择合理的切割顺序、切割方向和切割起点。

在进行多零件套切下料时应遵循“先切小零件, 再切大零件; 先切孔, 再切外形”的原则。

在切割时应根据零件的外形及在钢板上排放的位置, 分析零件的切割变形趋势, 确定出合理的起点及切割方向，一般来说, 在板厚相同的条件下, 外形尺寸大的零件切割变形比外形尺寸小的零件小; 长宽比小的零件切割变形比长宽比大的零件小; 摆放在靠近钢板中间的零件比在边缘的零件切割变形小。

钢坯切割方法

钢坯切割方法
钢坯切割是钢铁加工中的一项重要工艺，它是将钢坯按照一定的尺寸和形状进行切割，以满足不同工程项目的需要。

钢坯切割的方法有很多种，下面我们来详细了解一下。

1. 火焰切割法
火焰切割法是一种常用的钢坯切割方法，它是利用氧气和燃气的燃烧产生高温火焰，将钢坯加热至熔点以上，然后利用氧气的氧化作用将钢材切割成所需的形状。

这种方法适用于切割较厚的钢板，但是切割速度较慢，且会产生大量的烟尘和噪音。

2. 等离子切割法
等离子切割法是一种高速、高效的钢坯切割方法，它是利用高频电流产生等离子体，将钢材加热至熔点以上，然后利用氧气的氧化作用将钢材切割成所需的形状。

这种方法切割速度快，切割质量高，但是设备成本较高。

3. 激光切割法
激光切割法是一种高精度、高效的钢坯切割方法，它是利用激光束对钢材进行加热和熔化，然后利用氧气的氧化作用将钢材切割成所需的形状。

这种方法切割速度快，切割质量高，但是设备成本较高。

4. 水切割法
水切割法是一种环保、高效的钢坯切割方法，它是利用高压水流将钢材切割成所需的形状。

这种方法切割速度快，切割质量高，且不会产生烟尘和噪音，但是设备成本较高。

钢坯切割方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和优缺点。

在选择切割方法时，需要根据具体的工程项目需求和经济条件进行综合考虑，选择最适合的切割方法。