《精益生产现代IE》考试范围及复习指导参考

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《精益生产现代IE》考试范围及复习指导参考
《精益生产现代IE》作为企业管理的实战综论，它几乎囊括了企业管理方方面面的内容。

具有涉及面广、内容博深的特点，我们组合相关培训和考试旨在提升员工IE 改善的意识和水平，并能灵活应用于工作和学习当中。

根据这门课的特点，以及学员主要来自基层的员工具有较多实践经验这一实际情况。

这里从学习和复习两个方面谈谈大家应注意的几个问题。

在全面学习的前提下，抓住重点，深入研读
所谓全面学习，抓住重点就是就是在开始学习是要逐篇逐章逐节地学习，认真领会和理解每一个概念、原理和管理方法，会发现需要掌握的内容很多。

这是需要结合重点难点再学习一遍。

着重学习重点内容和没有掌握、难以理解的内容，把宝贵的时间用在重点内容的消化与深化上，这也是节约时间达到事半功倍所必需的。

下面就本教材的重点内容扼要的说明如下：
（本文所提重点内容为生产、管理和技术通用，其中需管理、技术类重点掌握的另行注明。

）
第一章精益生产方式概要
主要阐述了精益生产的产生和发展，特点意义及目标及精益生产与IE的关系等内容
应重点把握的问题是
1、精益生产的概念，何为精益生产方式及方法
2、了解精益生产体系的目标和终极目标；
3、精益生产方式管理上的特点。

第二章IE概论
主要阐述IE活动意义与效率意识，IE活动的导入与推进及手法概要等内容。

一、工业工程概述：应重点把握的问题是：
1、IE的概念
2、了解IE的起源与发展
3、掌握IE研究的目标
4、了解其应用范围，理解IE的特点；
二、IE活动意义与效率意识：
1、重点掌握IE活动意义及定义，了解活动效果
2、掌握效率的测量方法，包括各种计算公式，熟悉提高效率的思考方法（管理类需掌
握）
三、IE活动的导入与推进：
1、了解IE活动的导入程序与方法及基本精神，掌握基本要素；
另技术类需
1、掌握IE手法，了解IE手法的体系
第三章：程序分析—方法研究
一、程序分析：
1、掌握程序分析的目的
2、了解程序分析的种类，熟悉注意事项；
二、工艺分析：
1、理解工艺分析概念
2、掌握工艺分析的方法与技巧（管理、技术类需掌握）
3、了解工艺分析图例（技术类需掌握）
三、作业流程分析：
1、掌握作业流程四种工序（技术、管理类需掌握）
2、理解作业流程分析目的与用途，熟记分析符号（技术、管理类需掌握）
四、联合作业分析：重点掌握联合作业分析的目的与用途，理解作业分析的概念，了解作业分析的改善方向；
五、管理程序分析：理解管理程序分析的概念和作用，掌握管理程序分析的分析图以及方法与步骤，了解管理办公的改善（管理类需掌握）
六、程序分析的补充附带分析：
1、了解流程线路分析的内容，重点掌握搬运分析与停滞分析的内容（管理类需掌握）
七、程序分析的改革方向：了解生产流程的改革重点、VE的改革及工序改善重点。

第四章：动作分析——方法研究
一、分析概要：
1、重点掌握动作分析的目的与意义
2、理解动作分析的程序与方法（技术、管理类需掌握）
3、了解作业改革与动作分析（技术、管理类需掌握）
二、动素分析：了解十八种动素的符号，了解动素分析的用途，掌握分析方法（技术、管理类需掌握）
三、摄影动作分析：了解摄影动作分析的优点，动素时间流程表，理解摄影分析改善重点；
四、动素分析改善指引：掌握动素分析改善的程序，了解动素分析改善一览表；
第五章：动作经济原则与流程经济原则
一、动作经济原则：
1、理解动作经济原则的概念
2、重点掌握肢体使用原则和作业配置原则（技术、管理类需掌握）
3、了解工装夹具的设计原则及动作经济原则下的动作浪费（技术类需掌握）
二、流程经济原则：
1、了解流程的种类，熟悉生产流程路线的经济原则和人的作业流程原则（技术、管理
类需掌握）
第六章：时间分析——作业测定（1）
一、时间分析概要：理解时间分析的目的及用途掌握时间分析方法和手段（技术、管理类需掌握）
二、时间分析方法：了解时间分析的用具及注意事项，掌握观察的方法注意观察结果的记录；
三、时间分析的使用：了解微观和宏观时间分析的应用及平衡率损失率的计算公式（技术、管理类需掌握）
四、录象的时间分析：了解录象的时间分析的内容（技术、管理类需掌握）
第七章：标准时间的设定——作业测定（2）
一、标准时间概要：
1、掌握标准时间的概念及组成
2、了解标准时间的意义与用途；
二、标准时间的设定：
1、了解标准时间的两个步骤，掌握时间评比的方法及时间宽放的标准
2、理解标准时间的设定的方法和程序，了解标准时间设定的注意事项（技术、管理类需掌握）
另技术类需
1、掌握标准作业时间、平衡率计算；
2、熟练掌握时间分析方法并灵活运用。

3、掌握标准时间定义、构成、意义和用途；
4、掌握标准时间的设定方法分类和设定程序，能正确运用时间分析的方法确定标准时间；
5、掌握时间宽放定义及分类，能计算宽放时间、宽放率；
第八章：PTS（预置时间标准法）——作业测定（3）
一、预置时间标准法概要：
1、理解预置时间标准法的概念，掌握PTS法的特点；
二、模特法（MOD法）：
1、了解模特法概要与基本原理，理解模特法的单位时间与动作分类及符号
2、理解模特法的动作分析及模特法的应用。

另技术类需
掌握MOD法时间单位、动作分类及动作分析，熟记MOD动素示意图；会运用MOD法对一般作业制定标准作业时间，并对作业改善进行方法及工装评价。

第九章：Line baIancing_——生产线平衡
一、Line baIancing的定义：理解Line baIancing的定义；
二、Line baIancing平衡生产线的意义：掌握平衡生产线的目的；
三、Line baIancing的计算：熟练运用生产线平衡率和平衡损失率的计算公式；
四、Line baIancing的改善原则方法：
1、理解改善的基本原则与方法
2、了解Line baIancing改善案例（管理类需掌握）
五、Line baIancing与“一个流”生产：
1、掌握Line baIancing与“一个流”生产的关系（管理类需掌握）
另技术类需：
1、了解生产平衡的定义、目的；
2、会计算平衡效率和平衡损失率；
3、基本掌握生产线平衡的改善原则与方法；
第十章：布局（LAYOUT）改善：
一、何谓LAYOUT改善
1、了解LAYOUT改善的必要性与重要性及改善的目的；
二、LAYOUT改善的基本原则：
1、了解LAYOUT改善的衡量指标、原则和基本方式与参考标准以及MINI LAYOUT 设计程序（技术、管理类需掌握）
三、LAYOUT改善的程序与手法：
1、了解LAYOUT改善的程序与改善分析的重要手法（技术、管理类需掌握）
四、LAYOUT改善评价：
1、了解LAYOUT改善问题检查表、一览表和LAYOUT方案决策的（AD）流程以及
中外企业在布局差异上比较。

另技术类需
1、了解布局改善的必要性与重要性；
2、掌握布局改善的目的及基本原则；
3、掌握布局的基本形式及特征；
4、掌握布局的改善程序与手法，会做一般的布局改善；
5、掌握布局改善评价方法，能对一般布局改善进行正确评价；
第十一章：作业管理及标准
一、作业管理概要：
1、了解作业管理的意义与职能以及作业管理与生产管理的关系（管理类需掌握）
二、作业标准（OS）：
1、了解作业标准的范畴、特性、种类和用途，掌握作业标准书的编制方法（管理类需掌握）
三、作业标准书的各种形式：
1、了解作业标准书的相关标准资料；
四、作业环境标准：
1、了解照明色彩和5S安全管理的内容；
五、作业管理：
1、了解作业标准管理与生产生产管理板的内容（技术、管理类需掌握）
第十二章：绩效管理（管理类需掌握）
一、绩效管理的基本PAC制度：了解绩效管理的基本PAC制度的内容
二、绩效管理制度的要素特征：了解绩效衡量的基础、按责任明确区分效率损失和强化第一线基层干部的指导力等内容；
三、绩效管理制度的设计程序：了解绩效管理流程的设计和设计划分管理责任范围以及设计表格与报表
四、实施绩效管理制度的步骤：了解绩效管理制度的步骤的内容；
五、绩效分析与管制：了解绩效分析与管制的内容
六、成功实施绩效管理的关键因素：了解成功实施绩效管理的关键因素的内容
第十三章：作业改革
一、作业改革的方向：了解市场导向和合理化改革的主题与目标；
二、认识浪费：了解浪费的定义和种类及浪费产生的过程和发现浪费的方法；
三、消除浪费实现“零浪费”的方法对策：了解消除浪费实现“零浪费”的方法对策。

《精益生产现代IE》的学习方法简介
1、抓住主线，把握重点
大家在围绕主线现场IE全面系统学习各章节内容的同时，应注意把握规律。

复习时可依据大纲要求，不同的章节内容三个层次的员工，是了解、理解还是掌握，需要紧扣重点和主题。

2、注重案例学习
IE是一门注重与实际相结合的学科，《精益生产现代IE》的学习除应掌握IE的基本原理、概念之外，还应通过对案例的学习来加深对理论知识的理解。

3、理论联系实际
组织IE考试是一种检验员工学习成绩的方法和手段，大家应该重视在学习中运用IE的基本理论解决现实问题。

只有掌握理论联系实际的方法，才能更好地理解IE的基本内容，熟练掌握IE的重点、难点，也才能把所学的知识生动地运用到实践之中。