防爆等级 - ATEX - The User′s Guide
防爆等级及改装
2区/22区
一般的易燃品仓储仓库 开放式易燃品仓储区域
区域范围 整个区域 比易燃品储存区域 2区
以上信息仅供参考,在最终确认区域划分时,请咨询第三方专业的风险评估公司
欧洲标准ATEX 1999/92/EC
- 对所有的生产活动进行风险评估,确定工作场所 是否存在爆炸性环境 - 将工作区域划分成不同的爆炸等级 - 选择符合欧洲安全标准ATEX 94/9要求的设备 - 在相应的爆炸区域入口处设置相关标识 - 为员工提供合适的防静电工作衣物 - 为员工/承包商提供关于保护他们自己及其他人及相关设施等 的防范和行动等方面的培训和信息
-
风险评估
基本概念-易燃气体 闪点 某种物质散发出充足的蒸汽以达到着火的最低温度. 自燃温度 在爆炸性环境中发生着火的最低温度。 温度等级 与使用的设备温度等级相对应的着火温度。 T1 = 450°C T2 = 300°C T3 = 200°C T4 = 135°C T5 = 100°C T6 = 85°C 气体组别 所有的表面工业燃气/蒸汽都被分级在第II类燃气中 第II类被分成3个组 IIA - 需要很高的能量才能点燃, 低强度爆炸。 （丙烷）
风险评估
GB19854-2005危险区域划分
0区(1G)/20区(1D): 连续或长期易燃气体 /粉尘的爆炸性环境的场所 1区(2G)/21区(2D): 在正常的操作过程中，偶尔可能产生易燃气体/ 粉尘的爆炸性环境的场所 2区(3G)/22区(3D):在正常的操作过程中，不大可能产生易燃气体/ 粉尘的爆炸性环境的场所；如果存在，仅仅在一个短时期内存在
碳黑，铝和其它金属全是导电的。 粉末和尘埃的特性是什么？ 比如：面粉，可可粉，乳品，谷物粉，聚合物，滑石粉，奶 油冻，食糖，纸浆纤维等。它们全是可燃的。
分散机研磨机的防爆要求----ATEX指令解读
VMA-GETZMANNSafety at work分散机研磨机的防爆要求Explosion -protection by VMA-GETZMANNExplosion-protection according to the2014/34/EU ATEX product directive按照2014/34/EU ATEX 防爆指令设计的分散研磨机防爆功能For more than 20 years ATEX has beenthe European directives recognized termfor explosion-protection. The directive for manu-facturers(the ATEX Product Directive2014/34/EU) and for users (ATEX Operation-al Directive 1999/92/EC) providefor the manufacture and operation of devices and protective systems in hazardous areas.The 94/9/EC Product Directive valid up to now has been superseded by the new versionof Directive 2014/34/EU in April 2016 for a harmo-nization with the new legislative framework (NLF) of the European Union. Combustible and potentially explosive substances such as gases, vapours ormist may occur in many areas of thechemical industry, in particular in thevarnish and dye-stuff industry. An operating company must pre-pare an ex- category zone plan with adivision 20多年来，ATEX一直被公认为欧洲防爆指令。
ATEX防爆CE认证
1. ATEX概述：ATEX易爆炸环境（ATmosphere EXlosible）缩写。
1994年3月23日，欧洲委员会采用了“潜在爆炸环境用的设备及保护系统”（94/9/EC）指令。
ATEX指令CE认证覆盖了矿井及非矿井设备，与以前的指令不同，它包括了机械设备及电气设备，把潜在爆炸危险环境扩展到空气中的粉尘、可燃性气体、可燃性蒸气与薄雾。
它规定了拟用于潜在爆炸性环境设备的应用技术要求、基本健康、安全要求和设备在其使用范围内投放到欧洲市场前必须采用的合格评定程序。
2. 防爆指令CE认证核心要求：保护人们的安全和健康，以及在一定情况下保护家畜的健康和财产安全，特别是要格外保护工人免遭潜在爆炸性环境适用的设备和体统所产生的危害。
3. 防爆设备ATEX CE认证标准1.电器类产品标准（气体）Standard/标准Description /描述Concept of protectionEN 60079-0 :2006Electrical apparatus for explosive gasatmospheres Part 0: General requirements爆炸性气体环境用电气设备.一般要求EN 60079-1 :2007Explosive atmospheres - Part 1: Equipmentprotection by flameproof enclosures "d"爆炸性环境."d"型防火外壳的设备防护dEN 60079-2 :2007Explosive atmospheres - Part 2: Equipmentprotection by pressurized enclosure "p"爆炸性环境."p"型压力封装的设备防护pEN 60079-5 :2007Explosive atmospheres - Part 5: Equipmentprotection by powder filling "q"爆炸性环境.粉末填料"q"型防护设备qEN 60079-6 :2007Explosive atmospheres - Part 6: Equipmentprotection by oil immersion "o"爆炸性气氛 -第6部分：浸油"o"的设备保护oEN 60079-7 :2007Electrical apparatus for explosive gasatmospheres Part 7: Increased safety "e"爆燃性环境.增加安全性"e"型防护设备eEN 60079-11 :2007Explosive atmospheres - Part 11: Equipmentprotection by intrinsic safety "i"爆炸性环境.用原有安全度"i"的防护设备i EN 60079-15 :2005Electrical apparatus for explosive gas natmospheres Part 15: Construction. testand marking of type of protection "n"爆炸性气体环境用电气设备.n型保护电器装置的结构、试验和标记EN 60079-18 :2004Electrical apparatus for explosive gasatmospheres Part 18: Construction. testand marking of type of protectionencapsulation "m"爆炸性气体环境用电气设备.包封"m"型防护电气设备的建造、试验和标记m 2.电气类产品标准（粉尘）Standard No Title Concept of protectionEN 61241-0 :2006Electrical apparatus for use in thepresence of combustible dust Part 0:General requirements可燃性粉尘场合用电气设备.第0部分:一般要求EN 61241-1 :2004Electrical apparatus for use in thepresence of combustible dust Part 1:Protection by enclosures "tD"有可燃性粉尘场合用电气设备.外壳防护"tD"型tDEN 61241-4 :2006Electrical apparatus for use in thepresence of combustible dust Part 4: Typeof protection "pD"用含易燃粉尘的电气设备.第4部分:"pD"保护的类型pDEN 61241-11 :2006Electrical apparatus for use in thepresence of combustible dust Part 11:Protection by intrinsic safety "iD"使用含有易燃粉尘的电气设备.第11部分:用原有安全度"iD"保护iD 3.非电气类产品标准Standard No Title Concept of protectionEN 13463-1 :2009Non-electrical equipment for use inpotentially explosive atmospheres - Part 1:Basic method and requirements潜在性爆炸环境用非电气设备.基本方法和要求fr EN 13463-2 :2004Non-Electrical Equipment for PotentiallyExplosive Atmospheres - Part 2: Protectionby flow restricting enclosure ′fr′潜在爆炸性环境中使用的非电气设备.流量限制外壳"fr"型保护设备d EN 13463-3 :2005Non-electrical equipment for use inpotentially explosive atmospheres - Part 3:Protection by flameproof enclosure ′d′潜在爆炸性环境中用的非电气设备. 防火外壳g EN 13463-4:2005Non-electrical equipment for use inpotentially explosive atmospheres —Protection by inherent safety ‘g’潜在爆炸性环境中用的非电气设备.：本安‘g’保护c EN 13463-5 :2003Non-electrical equipment intended for usein potentially explosive atmospheres Part5: Protection by constructional safety c潜在性爆炸环境中使用的非电气设备.结构安全"C"型防护设备b EN 13463-6:2005Non-electrical equipment for potentiallyexplosive atmospheres-part 6 protectionbypressurization潜在爆炸性环境用非电气设备第6部分：控制点燃源型‘b’p EN 13463-7:2005Non-electrical equipment for potentiallyexplosive atmospheres-part 7 protection bypressurization潜在爆炸性环境中使用的非电气设备.正压型k EN 13463-8 :2003Non-electrical equipment for potentiallyexplosive atmospheres Part 8: Protection byliquid immersion ′k′潜在爆炸性环境中使用的非电气设备.液浸"K"型防护设备。
己烷防爆等级
己烷防爆等级全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：己烷是一种无色、易燃的液体，常被用作清洗剂、燃料和化工原料。
由于其易燃性质，己烷在储存和使用过程中存在一定的安全风险，特别是在高温或高压环境下易引发爆炸事故。
为了减少这些风险，对己烷进行防爆等级的评定是非常重要的。
己烷的防爆等级是指在己烷与空气混合形成可燃气体的条件下，发生爆炸所需要的最小点火能量。
通常情况下，防爆等级可分为以下几个等级：ⅠIB、ⅡA、ⅡB、ⅡC。
ⅠIB等级表示最易爆的等级，ⅡC 等级表示最不易爆的等级。
在实际工作中，对己烷的防爆等级进行评定的方式主要有两种：实验方法和计算方法。
实验方法是通过实验室测试测定己烷的防爆等级，包括确定其上限爆炸限和下限爆炸限，计算其点火能量等。
而计算方法则是根据己烷的物性参数和燃烧特性，利用数学模型进行计算得出防爆等级。
无论是采用实验方法还是计算方法，都需要依靠专业设备和技术人员进行测试和评定。
一般来说，大型化工企业或专业实验室会配备相应的设备和人员进行己烷的防爆等级评定，确保生产和使用过程中的安全性。
为了提高己烷的安全性，减少事故发生的可能性，企业在生产、储存和使用己烷时应该做好以下几点工作：1.严格遵守相关法规法规。
生产和使用己烷的企业应该按照《危险化学品安全管理条例》等相关法规的规定进行操作，加强安全生产管理措施，保障员工和环境的安全。
2.做好防爆设施和设备的维护保养。
对存储和使用己烷的设备和设施进行定期检查和维护，确保设备的完好性和安全性，避免因设备故障引发事故。
3.加强员工安全意识和培训。
企业应该加强员工的安全意识教育，提高员工对己烷危险性的认识，加强防范意识，提升员工的应急处理能力。
4.定期进行己烷防爆等级评定。
企业应该定期对己烷的防爆等级进行评定，及时了解其安全性能变化，根据评定结果调整工艺和管理措施，确保生产过程的安全稳定。
第二篇示例：己烷是一种常见的有机化合物，化学式为C6H14，是一种无色、无味、易燃的液体。
防爆电气产品认证体系 - IECEX和ATEX法规
防爆电气产品认证体系 - IECEX和ATEX法规IECEx - 获取在全球危险区域的使用许可ATEX 94/9/EC (设备) 指令于 2003 年 7 月在欧盟生效，但是对那些出口到欧洲以外地区的设备制造商和供应商来说，遵循当地法规始终是需要面对的挑战。
IECEx的目标就是，通过对提名标准的绝对及可追踪性遵从，使其成为"全球通用的认证"。
诸如石油化工产品加工和采矿业在内的许多行业都是全球性的。
然而，有关设计和制造这些行业所需要的控制设备的专业知识却往往来自欧洲的公司。
ATEX 是一套以多种符合性评定形式为基础的强制性法律指令，其引入是为了消除了欧洲范围内的贸易壁垒。
ATEX 的目的旨在设置可感知的安全标准，从而足以确保国家主管机关同意欧盟范围内的自由贸易。
ATEX 文档造商必需向购买者出示的唯一信息，而且制造商自行对此承担责任。
尽管文中可能提到其他来源，但该文件的出台独立于其他任何文档。
这一细节的缺失已经导致欧盟外其他国家的标准机构对遵循 ATEX 的价值产生质疑，并将其视为地方性的基本健康和安全要求参考资料。
通用方法合规通常是通过特定的方式使用预先批准的产品，而且如果需要，指定机构 (如 Baseefa、Sira、TUV 等专业检验站) 会提供符合性评定来获得其他的认证。
不过这对全球出口来说却并不总是足够的。
还需要有一种国际通用的解决办法，可让设备设计无需做出重大改动就能在全球任何地方使用。
该办法可通过采用公认的做法来获得可接受的通用安全级别，其目的是为了促进用于危险区域的产品在全球所有主要市场的自由贸易。
IECEx 防爆电气产品认证体系IECEx 是由国际电工委员会 (IEC) 倡导的认证体系，现已迅速成为用于所有危险区域的产品获得国际安全认证的首选途径。
IEC 测试报告中提供的细节不包含在 ATEX 认证中，而且可在当地获得审批，从而应对在目的地市场中可能出现的任何法律问题。
防爆等级与防护等级
防爆等级划分标准简介防爆等级的定义防爆电气设备的防爆等级的划分是根据设备使用的类别、爆炸性气体混合物的温度组别、防爆电气设备的防爆型式来划分的。
防爆电气设备分为两类：I类为煤矿井下用电气设备；II为除矿井以外的场所使用的电气设备，依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分，II 类电器设备又分为：IIA、IIB、IIC 三个类别。
以上四个类别主要是根据不同工况下可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分此四个危险等级，具体区别如下表：组别对比其次，根据爆炸性气体混合物按引燃温度的差异，组别又分为T1、T2、T3、T4、T5、T6六种，引燃温度用t（℃）表示，各组别的引燃温度为：T1为：450℃<t；T2为：300℃<t ≤450 ℃；T3为：200℃<t ≤300 ℃；T4为：135℃<t ≤200℃；T5为：100℃<t ≤135℃；T6为：85℃<t ≤100℃。
再次，针对不同的用途，防爆电气的防爆型式有所不同，型式分主要包括为：1、各种防爆型式的对应标准：防爆型式在英国允许使用的场所中国标准GB3836防爆型式符号IEC标准79-CENELEC标准EN50防爆方法对危险场所的适用性：序号防爆型式代号国家标准防爆措施适用区域1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 Zone1,Zone22 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 Zone1,Zone23 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 Zone0-2本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 Zone1,Zone24 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone25 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone26 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 Zone1,Zone27 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 Zone28 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 Zone1,Zone29 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 Zone1,Zone2示例：防爆标志为dIIBT4，代表：防爆电气产品的型式为隔爆型，是使用在II类场所的IIB级（类）别，爆炸性气体的引燃温度为T4的组别。
脉冲电磁阀防爆等级标准
脉冲电磁阀防爆等级标准脉冲电磁阀是一种常用于工业自动化控制系统中的电磁阀，其主要作用是控制气体或液体的流动。
但由于工业环境复杂，可能会存在一些易燃易爆的气体或液体，所以要求脉冲电磁阀具备防爆功能，以确保工作安全可靠。
本文主要介绍脉冲电磁阀的防爆等级标准。
一、什么是防爆等级？防爆等级（Explosion-proof Rating）是对防爆电气设备的爆炸危险区域分类标准，它是根据国际电气技术委员会（IEC）和欧洲防爆电气协会（ATEX）相关标准开发的。
防爆等级一般分为7个，从高到低依次为：Ex ia（最高）、Ex d、Ex p、Ex m、Ex e、Ex n、Ex o（最低）。
Ex ia是指内在安全型，只能在防护外壳的一侧发生火花或起火，不会产生足以引燃周围气体或液体的能量。
而Ex o是指用于非爆炸危险场所的电气设备。
1. 国内标准中国的脉冲电磁阀防爆标准主要有GB3836.1-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第1部分：一般要求》和GB3836.2-2010《电气设备用于爆炸性气体环境第2部分：防爆型“d”》。
这两个标准都对防爆电气设备的设计和制造进行了规范。
国际上，脉冲电磁阀的防爆等级标准主要有IEC 60079-0、IEC 60079-1和IEC60079-11等。
IEC 60079-0是防爆电气设备的通用规范；IEC 60079-1是涉及到爆炸性气体环境的设备标准；IEC 60079-11是用于灰尘爆炸环境的设备标准。
这些国际标准大多数都是根据欧盟的欧洲防爆电气协会（ATEX）标准进行制订的。
脉冲电磁阀的防爆等级是根据工作环境的危险等级和爆炸特性来进行分类的。
在中国，一般将爆炸性气体分为4个等级：I级、II级、III级和IV级。
I级是指甲烷、乙烷、丙烷等天然气，II级是指乙炔、氢气、乙醇等工业气体，III级是指焦油、石油、沥青等液体中产生的气体，IV级是指粉尘等非气态工质。
根据不同的爆炸等级和危险性质，脉冲电磁阀的防爆等级也有所不同。
防爆对讲机防爆等级
目前各种品牌防爆对讲机防爆等级详解
一、质安全型电气设备按本安电路使用场所和安全程度分为ia 和ib两个等级：
ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
Ib等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
二、设备类别
类别：I类：煤矿井下用电气设备II类：工厂用电气设备
三、设备级别
级别：II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流比分为A、B、C三级，A级最低，C级最高
四、电气设备的允许最高表面温度（着重阐明II类电气设备）
防爆对讲机与普通对讲机的区别
防爆对讲机与普通对讲机的外形没有区别，但在使用的材料和物理特性上与普通机型有很大的不同。
爆炸性气体分级：（Class）
I级：挥发性汽油（及其它石油油气产品）/空气混合物
II级：灰尘/空气混合物
III级：悬浮物/空气混合物
危险性场合分段：（Division）
1段：在正常操作时有爆炸性气体环境存在的场所；
2段：在非正常操作或设备故障时会有爆炸性气体存在的场所。
危险性大气分组：（Group）
A组：乙炔气
B组：氢气
C组：乙烯、乙醚等
D组：丙烷（石油液化气）、丙酮、氨气、苯、丁莞、汽油、环丙烷、天燃气等
E组：金属粉尘
F组：炭粉尘
G组：谷物粉尘。
防爆等级
防爆等级可能发生爆炸的环境。
（如：可燃性气体，粉尘环境，炼油、石化厂，加油站、加气站等），爆炸性气体环境大气条件下，气体、蒸汽或雾状的可燃物质与空气构成的混合物，在该混合物中点燃后，燃烧将传遍整个未燃混合物的环境。
（如：CH4,C2H2,C2H4,NH3,CO,C2H5OH等防爆电气设备）分为三类Ⅰ类：煤矿井下电气设备；Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
Ⅲ类：除煤矿以外的爆炸性粉尘环境电气设备。
ⅢA类：可燃性飞絮；ⅢB类：非导电性粉尘；ⅢC类：导电性粉尘。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。
最高表面温度应低于可燃温度。
例如：防爆传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。
例：CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFGXP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFGCSA: Class I, Div 2, ABCD2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）ATEX 100a：II IG Eex ia IIB T6I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosionMining other 2G Zone 1Industry industry 3G Zone 2。
防爆指令(ATEX)介绍
防爆指令(ATEX)介绍一、防爆指令1)指令94/9/EC (新方法)1994年3月23日，欧洲委员会采用了“潜在爆炸环境用的设备及保护系统”(94／9／EC)指令。
这个指令覆盖了矿井及非矿井设备，与以前的指令不同，它包括了机械设备及电气设备，把潜在爆炸危险环境扩展到空气中的粉尘及可燃性气体、可燃性蒸气与薄雾。
该指令是通常称之为ATEX 100A的“新方法” 指令，即现行的ATEX防爆指令。
它规定了拟用于潜在爆炸性环境的设备要应用的技术要求——基本健康与安全要求和设备在其使用范围内投放到欧洲市场前必须采用的合格评定程序。
它是以法语“AT mosphere EX losible ”命名的。
拟用于潜在爆炸危险环境的设备的制造商，应用 ATEX 指令条款并贴附 CE 标志，不用考虑应用其他更多的要求就可以在欧洲任何地方销售其防爆设备。
该指令适用的设备范围特别大，大致上包括固定的海上平台、石化厂、面粉磨坊以及其他可能存在潜在爆炸性环境的场所适用的设备。
在欧洲市场每年估计采购 30 亿欧元这样的设备。
概括的说，应用该指令有三个前提条件：1. 设备一定自身带有点燃源；2. 预期被用于潜在爆炸性环境（空气混合物）；并且3. 是正常的大气条件下。
该指令也适用于安全使用必需的部件，以及在适用范围内直接对设备安全使用有利的安全装置。
这些装置可以在潜在爆炸性环境外部。
ATEX 94/9/EC 指令根据安装设备的保护水平将设备划分为三个类别：1. 1 类（ Category 1 ）—非常高的防护水平2.2 类（ Category 2 ）—高防护水平3.3 类（ Category 3 ）—正常的防护水平如果设备被用于 0、1或2区，则类目数字后跟一字母G（气体、蒸气／薄雾）：如果设备被用于 20、21或22区，则类目数字后跟一字母D（粉尘）：这些要求为公民提供一个很高水平的保护，并且由”协调标准”给出技术实施方法。
该指令的主要目的是对所生产的用于潜在爆炸性环境的设备，通过协调技术标准和法规以促进其在整个欧洲联盟自由流通。
防爆等级温度组别
防爆等级温度组别防爆等级和温度组别是用于对于爆炸性环境中设备和仪器的标准化分类。
根据国际电工委员会（IEC）和其他相关组织的标准，将不同的设备和仪器划分为不同的防爆等级和温度组别，以便确保其在爆炸危险环境中的安全性。
1. 防爆等级（Explosion Protection level）防爆等级是根据设备和仪器在爆炸环境中起爆能力的程度来划分的。
主要有两种常用的防爆等级标准：欧洲标准（ATEX标准）和美国标准（UL标准）。
- ATEX标准根据设备和仪器在可燃性气体或蒸气环境中使用的频率和持续时间来划分为三个等级（0、1、2），其中0级代表经常处在爆炸环境中，1级代表偶发地处在爆炸环境中，2级代表正常情况下不会处在爆炸环境中。
- UL标准根据设备和仪器的防护等级和要求进行分类和标记，其中有四个基本等级（D、C、B、A），其中D级是最低的等级，A级是最高的等级。
2. 温度组别（Temperature Class）温度组别是根据设备和仪器安全运行的最高表面温度来划分的。
主要有六个常用的温度组别标准：T1、T2、T3、T4、T5和T6。
- T1代表设备和仪器最高表面温度不超过450℃。
- T2代表设备和仪器最高表面温度不超过300℃。
- T3代表设备和仪器最高表面温度不超过200℃。
- T4代表设备和仪器最高表面温度不超过135℃。
- T5代表设备和仪器最高表面温度不超过100℃。
- T6代表设备和仪器最高表面温度不超过85℃。
这些防爆等级和温度组别的划分，旨在确保设备和仪器在爆炸环境中的安全使用。
当设备和仪器所处的爆炸危险环境中存在可燃性气体、蒸气或粉尘时，必须根据其防爆等级和温度组别进行正确的选择和使用。
而设备和仪器的制造商则需符合相应的标准和规定，对其产品进行合格认证，并标明其防爆等级和温度组别信息。
在实际应用中，正确选择符合要求的防爆等级和温度组别的设备和仪器是非常重要的。
根据爆炸危险区域的特点和要求，合理选择设备和仪器的防护等级和温度组别，可以有效降低爆炸事故的发生概率，保障人身安全和设备的正常运行。
四种国际防爆等级标志
丙烷Propane
ⅡB
乙烯Ethglene
ⅡC
氢Hgdrogen
表4温度等级
温度等级Tenperalure classes
最大表面温度
IEC
450℃
T1
300℃
T2
200℃
T3
135℃
T4
100℃
T5
85℃
T6
表5爆炸性气体和蒸气的分组和温度等级
T1
T2
T3
T4
T5
T6
Ⅰ
甲烷
ⅡA
丙酮
乙烷
氨水
笨
醋酸
FM3610
UL2279
浸油型（o）
oil immersion
变压器、启动电阻器
EN50015
IEC60079-6
FM3600
UL2279
充砂型（q）
power filling
变压器、能源设备
热导接线箱
EN50017
IEC60079-5
FM3600
UL2279
浇注型（m）
Encapsulation
低压开关板、控制和信号单元
Category 1*
非常高等级的保护
Category 2*
高等级的保护
Category 3*
一般性等级的保护
合格的安全措施
二种保护/测量方法/二种故障
经常发生设备故障/一种故障
在正常操作期间
被使用在大气中
G=GAS（气体）
D=DUST（粉尘）
0区
20区
1区
21区
2区
22区
G
D
G
D
G
D
目前各种品牌防爆对讲机防爆等级详解1
目前各种品牌防爆对讲机防爆等级详解
一、本质安全型电气设备按本安电路使用场所和安全程度分为ia 和ib两个等级：
ia等级：在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
Ib等级：在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
二、设备类别
类别：I类：煤矿井下用电气设备II类：工厂用电气设备
三、设备级别
级别：II类电气设备，按其适用于爆炸性气体混合物最大试验间隙或最小点燃电流比分为A、B、C三级，A级最低，C级最高
四、电气设备的允许最高表面温度（着重阐明II类电气设备）。
气体探测器防爆等级标准
气体探测器防爆等级标准
气体探测器的防爆等级标准通常根据其应用场所的危险性和环境标准来确定。
以下是常见
的防爆等级标准：
1. ATEX指令：ATEX是欧盟用于管理和控制在爆炸性气体环境中使用的设备和防护系统的指令。
根据ATEX指令，气体探测器的防爆等级通常为Ex区域分类，例如Ex ia IIC T4。
这些等
级标明了设备适用的危险区域和所需的防爆性能。
2. IEC标准：国际电工委员会（IEC）发布了多个用于防爆设备的标准，如IEC 60079-0和IEC 60079-29。
这些标准规定了不同类别的危险性和防爆要求，包括气体探测器。
3. 国家标准：不同国家可能有自己的防爆等级标准，例如美国的国家电气制造商协会（NEMA）制定了用于分类电气设备的NEMA标准。
这些标准通常根据设备的爆炸性环境和电气性能来
确定防爆等级。
在选择气体探测器时，需要根据具体的应用环境和地区要求确定所需的防爆等级标准，并确保
所选设备符合相应标准的要求。
atex防爆标准 -回复
atex防爆标准-回复什么是ATex防爆标准？ATex防爆标准是指在潜在可燃性环境中使用的设备和系统必须符合的一套特定要求。
ATex是“Explosive Atmospheres（爆炸性环境）”的缩写，涵盖了欧洲国家和地区对于可燃气体、蒸气、液体和粉尘等可能导致爆炸的混合物的防爆设备和系统进行评估和认证的标准。
这一标准的目的在于确保在潜在爆炸危险环境中使用的设备能够有效防止火花、静电、高温、高压等引发爆炸的因素，以保障人员和设备的安全。
ATex防爆标准的背景ATex防爆标准的制定是为了满足欧洲国家和地区关于在危险环境中工作的人员的安全要求。
欧盟于1994年颁布了防爆指令（ATEX Directive），后来经过多次修订，成为现在的第2014/34/EU指令。
根据该指令，所有在欧盟境内销售和使用的设备和系统都必须符合ATex防爆标准。
此外，ATex标准也被广泛应用于其他国家和地区，成为衡量设备和系统适用性的重要依据。
ATex防爆标准的分类根据防爆标准的类别，ATex标准可以分为两大类：ATex防爆器具（equipment）和ATex防爆保护系统（protection system）。
防爆器具是指直接用于潜在爆炸危险环境中的设备，如传感器、开关、灯具等。
而防爆保护系统是指用于监测和控制潜在爆炸危险环境的整个系统，包括火花检测、气体监测、自动防爆措施等。
ATex防爆标准的标志符合ATex防爆标准的设备和系统，在其外壳上必须标注CE标志，表明其符合欧盟的相关要求。
此外，还需要附着特殊的“Ex”标志，表示该设备或系统是专为防爆设计和制造的。
这些标志通常与其他标识一同出现，如防爆等级（Ex）和防护等级（IP等级），以明确设备的特性和适用范围。
ATex防爆标准的评估和认证为了确保设备和系统符合ATex防爆标准的要求，制造商需要进行专门的评估和认证过程。
首先，制造商必须进行设计和制造方案的全面评估，包括材料选择、防护性能、电路设计等方面。
atex防爆标识规格
atex防爆标识规格
ATEX防爆标识是用于识别防爆产品的国际认证标志，遵循欧盟ATEX防爆指令认证标准。
ATEX防爆标识由多个部分组成，具体含义如下：
- 黄色六边形Ex标志：表示该产品已经通过ATEX防爆指令认证。
- Ⅱ：代表设备的组别，即产品的使用爆炸性场所，一般分为Ⅰ和Ⅱ。
其中，Ⅰ代表矿用环境下使用的设备，Ⅱ代表非矿用环境下使用的设备。
- 2：代表设备的使用区域。
数字1代表0/20区，数字2代表1/21区，数字3代表2/22区。
- G：代表气体环境。
D代表粉尘环境。
- Ex：代表防爆，表示产品是属于防爆产品。
- e：代表防爆型式是增安型。
- ⅡC：代表非矿用环境下的C类气体（代表气体是氢气）。
- ⅢC：代表非矿用粉尘环境下C类粉尘（指导电性粉尘）。
- T4：代表温度组别，表示设备的最高表面温度不超过135°C。
- Gb：代表设备保护级别是Gb级别，对应的是1区（2类）。
- Db：代表设备保护级别是Db级别，对应的21区。
不同的ATEX防爆标识规格可能会有所差异，在使用前请仔细确认并遵循相关的安全规定。
ATEX防爆认证气体环境等级划分
ATEX防爆认证气体环境等级划分拟用于潜在爆炸性环境的设备和保护系统向欧洲共同体市场投放之前，为了贴附CE标志，制造商必须使其产品按照ATEX指令规定的合格评定程序接受合格评定。
指令要求制造商或制造商在欧洲共同体内设立的代理将产品向欧共体市场投放时,必须起草合格声明,它是合格评定程序的一个组成部分。
从完成产品制造最后之日起,合格声明至少应保存10年,符合ATEX指令的产品《EC合格声明》的内容包括：制造商或其在欧共体内的授权代表的名称或识别标志和地址;拟在潜在爆炸性环境之外使用，但是与存在爆炸危险的设备和防护系统的安全功能对之有要求或者能起作用的那些安全装置、控制装置和调节装置的说明;适当情况下,公告机构的识别编号和地址以及《EC型式试验证书》的编号;适当情况下，协调标准的出处;适当情况下，已经采用的标准和技术规格;适当情况下，已经采用的其他欧共体指令的出处;被授权以制造商或其在欧共体授权代表的名义对产品进行欧共体授权代表的名义对产品进入欧共体负责的签署人的身份。
指令94/9/EC规定的合格评定程序流程图如下：CE标志是强制性标志，符合ATEX指令的所有条款的产品必须贴附CE标志。
因此，防爆产品贴附了CE标志是其符合ATEX指令的基本要求及已实施指令规定的合格评定程序的特殊证明。
此外，成员国必须采取适当措施保护CE标志。
那么ATEx认证的防爆等级如何区分呢?防爆设备定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
分为两类：Ⅰ类：煤矿井下电气设备;Ⅱ类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
Ⅱ类又可分为ⅡA、ⅡB、ⅡC类,标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件;ⅡC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
按爆炸气体混合物出现的频度和持续时间分为3个安全级别：0区(ZONE 0)—爆炸性气体混合物连续出现和长时期存在的场所。
1区(ZONE 1)---在正常运行时可能出现爆炸气体混合物的场所。
ATEX防爆基础知识
防爆标识
Group I— 矿用 II— 非矿用
Cetegories 1(O 区） 2（1 区） 3（2 区）
Ex-Atmosphere G-气体 D-粉尘
防爆类型 隔爆型
气体类型 IIA 兵烷 IIB 乙烯 IIC 氢气
EPL-设备保护级别 Ma-Group I 很高 Mb-Group I 高 Ga-Group II 很高 Gb-Group II 高 Gc-Group II 一般 Da-很高 Db-高 Dc-一般
一、防爆指令 2014/34/EU 二、ATEX 137 针对在有潜在爆炸危险环境的工作场所
三、
组别
矿用
（Group I）
非矿用 （Group II）
0 区（气体） 连续出现或长期出现爆炸性气体 混合物的环境
1 区（气体） 在正常运行时可能出现爆炸性气
体混合物的环境
2 区（气体） 在正常运行时不可能出现爆炸性
气体混合物的 环境,只有故障状 态下才有可能出现 粉
粉尘，纤维
（Group III）
防爆类型 Ex d 隔爆型
Ex e 增安型
Ex i 本安型
Ex m 浇封型 Ex n 无火花型 Ex p 增气正压型
对应标准 EN60079-1
EN60079-7
EN60079-11
EN60079-18 EN60079-15 EN60079-2
表面温度等级 T1 450℃ T2 300℃ T3 200℃ T4 135℃ T5 100℃ T6 85℃
ATEX防爆说明
ATEX94/9/EC指令（也被稱為“供給指令”或100a指令）主要適用於電氣和機械設備製造商。
ATEX“工人保護” 1992/92/EC指令（也被稱為“用戶指令”或108a指令或137指令）主要適用於設備的用戶。
對於每種不同防爆保護型式的標準用字母表示如下：
“o” 油浸型（EN50015）
“p” 正壓型（EN50016）
“q” 充砂型（EN50017）
“d” 隔爆型（EN50018）
“e” 增安型（EN50019）
“ia”或“ib”本質安全型（EN50020）
“m” 澆封型（EN50028）
“新”方法：
新方法——第一次引入非電氣設備EHSR（基本健康和安全要求）的要求，即防爆外殼外部的旋轉部件（軸承）。用於潛在爆炸性環境的非電氣設備的評定依照EN13463-1（基本要求）和EN13463-5（通過結構安全保護）。
有關ATEX知識問答
1．ATEX代表什麼意思？
ATEX是以法語“Atmosphere Explosible”（爆炸性環境）命名的。ATEX指令是由與使用於潛在爆炸性環境的設備有關的兩個歐盟指令組成：
——ATEX製造商指令94/9/EC（關於各成員國對用於潛在爆炸性環境的設備和防護系統的法律趨於一致的指令）；
製造商的名稱和地址；CE標誌和所負責產品的公告單位（即認證機構）證明號碼；防爆專用標誌；設備類別和分類；爆炸性環境類型：即G（氣體、蒸氣或薄霧）和D（粉塵）；系列和類型名稱；製造年份和序號；氣體組別、溫度級別和保護型式；環境溫度；證書編號；任何其他的基本資訊。
7．ATEX指令不包括哪些產品？
欧盟atex防爆认证书
欧盟atex防爆认证书Atex防爆认证是欧洲联盟为确保各种气体、粉尘介质下的电气设备、防爆电机在危险环境下的安全可靠性而制定的认证标准。
该认证标准适用于在煤矿、油田、化工厂、石油化工等具有危险性场所使用的电气设备。
Atex防爆认证的实施要求包括：电气设备必须在爆炸性气体和粉尘介质下工作；设计满足爆炸危险的特殊要求；满足欧盟指令中规定的相关技术标准和规范。
根据Atex认证的不同标准，设备可以分为I级、II级和III级设备。
I级设备主要应用于煤矿井下、露天采矿和化工、油田、油罐车、燃气站等危险场所。
II级设备主要用于危险性场所，包括化工、制药、冶金、粉尘等。
III级设备主要适用于有爆炸危险的货物区域。
Atex防爆设备认证分为两种类型，即CE Atex标记和Ex标记。
其中CE Atex标记分为Atex 95和Atex 137，分别指在欧盟93/68/EEC指令和欧洲有害气体、粉尘和气体混合物的可能性指导文件中规定的标准。
Atex防爆认证不仅适用于电气、机械设备和仪器等，还适用于其他一些可能产生火花的设备和仪器，如空气压缩机、吸尘器、弯头、管道等。
在选择Atex防爆设备时，需要考虑场所的特殊性质、应用进程、工艺要求，以及所选择的设备的技术标准和规模等因素。
Atex防爆认证的机构是指欧洲联盟或其成员国的认证机构。
这些机构的认证过程是由EC-Type Examination证书的持有人提交文件进行审核，然后对其进行检测、试验和评估，最后颁发Atex认证证书。
对于企业而言，Atex认证的颁发意味着企业所销售的设备、仪器和配件在欧盟内部市场上被认为是符合安全标准的产品。
因此，Atex认证对于企业增强其产品在欧盟市场中的竞争力，提高产品多样性和适用性，增强公司品牌影响力等方面都具有重要的意义。
同时， Atex认证证书也是企业赴欧洲开拓市场的一道门槛，通过该认证所获得的有效性证明，为企业提供了更加广阔的市场发展空间。