返工返修规范要求.doc
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，需要对产品进行修复或者调整的过程。
返工返修管理的规范性对于保证产品质量、提高生产效率和降低成本具有重要意义。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求和具体操作步骤。
二、返工返修管理规范要求1. 返工返修流程规范- 确定返工返修的具体流程和责任人，明确每一个环节的职责和权限。
- 制定返工返修的工作指导书，包括返工返修的操作步骤、注意事项和记录要求。
- 确保返工返修过程中的信息留存完整，包括返工返修的原因、处理方法、结果等。
2. 返工返修记录管理规范- 对每次返工返修都进行详细记录，包括返工返修的时间、地点、原因、处理方法、责任人等。
- 返工返修记录应及时归档，方便后续查阅和分析，以便改进生产工艺和提高产品质量。
3. 返工返修人员培训规范- 对参预返工返修工作的人员进行必要的培训，包括返工返修的操作规程、质量标准和安全注意事项等。
- 定期组织返工返修人员进行技能培训和知识更新，提高其专业水平和技术能力。
4. 返工返修质量控制规范- 制定返工返修的质量标准，明确产品返工返修后的质量要求。
- 建立返工返修的质量检验机制，确保返工返修后的产品符合质量要求。
5. 返工返修成本控制规范- 对每次返工返修都进行成本核算，包括人工成本、材料成本和设备成本等。
- 分析返工返修的成本原因，采取措施降低返工返修的发生率，提高生产效率和降低成本。
三、返工返修管理操作步骤1. 返工返修申请- 当发现产品存在缺陷或者不符合质量要求时，责任人应及时填写返工返修申请表，详细描述问题和处理方法。
2. 返工返修审核- 返工返修申请表应提交给相关部门负责人进行审核，审核包括返工返修的必要性、可行性和成本估算等。
3. 返工返修执行- 审核通过后，责任人按照工作指导书的要求进行返工返修操作，确保操作规范、安全可靠。
4. 返工返修记录- 在返工返修过程中，责任人应详细记录返工返修的每一个环节和结果，包括时间、地点、处理方法等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指对已经生产或者加工的产品进行重新加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，保证客户满意度。
本文将详细介绍返工返修管理的标准化流程和要求。
二、返工返修管理流程1. 返工返修申请a. 任何需要返工返修的产品都必须经过申请程序。
b. 申请人必须明确说明返工返修的原因和具体要求。
c. 返工返修申请必须经过相关部门的审批。
2. 返工返修计划制定a. 返工返修计划应包括返工返修的时间、地点、人员、工具和材料等。
b. 返工返修计划必须经过相关部门的审核和批准。
3. 返工返修执行a. 返工返修必须由经过培训和授权的人员执行。
b. 返工返修过程中需要记录每一步的操作和结果。
c. 返工返修执行过程中必须遵守相关的工艺和质量标准。
4. 返工返修结果评估a. 完成返工返修后，必须对产品进行再次检验和测试。
b. 评估结果应与原始产品进行对照，确保问题得到解决。
5. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录应包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
三、返工返修管理要求1. 质量控制a. 返工返修必须严格按照质量标准执行。
b. 返工返修过程中必须保证产品的质量不受影响。
2. 培训和授权a. 参预返工返修的人员必须接受相应的培训。
b. 返工返修操作必须由经过培训和授权的人员执行。
3. 返工返修设备和工具a. 返工返修所需的设备和工具必须符合相关标准。
b. 返工返修设备和工具必须经过定期检验和维护。
4. 返工返修记录和报告a. 每一次返工返修都必须有详细的记录和报告。
b. 返工返修记录和报告必须按照规定的格式进行填写和保存。
5. 返工返修效率和成本控制a. 返工返修应尽量减少对生产进度的影响。
b. 返工返修过程中必须控制成本，避免资源浪费。
四、返工返修管理的好处1. 提高产品质量返工返修可以及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产或者服务过程中，由于质量问题或者客户要求，需要对已完成的产品或者服务进行修复或者修改的工作。
返工返修的管理对于保障产品质量、提高客户满意度具有重要意义。
本文将介绍返工返修管理的规范要求，包括管理流程、责任分工、记录要求等内容。
二、管理流程1. 返工返修申请1.1 客户或者内部部门提出返工返修申请，包括返工返修的原因、具体要求等。
1.2 返工返修申请应书面提交，并附上相关的支持文件，如产品质量报告、客户反馈等。
1.3 返工返修申请由质量管理部门负责接收并进行评估。
2. 返工返修评估2.1 质量管理部门收到返工返修申请后，进行评估，包括返工返修的可行性、成本、时间等方面的考虑。
2.2 返工返修评估结果应书面反馈给申请方，并说明是否批准返工返修。
3. 返工返修实施3.1 批准返工返修后，质量管理部门组织相关人员进行返工返修操作。
3.2 返工返修操作应按照像关的工艺流程和标准进行，确保修复或者修改的准确性和可靠性。
3.3 返工返修操作应记录相关的数据，包括返工返修的时间、人员、操作步骤等。
4. 返工返修验证4.1 返工返修完成后，质量管理部门进行返工返修的验证，确保修复或者修改的效果符合要求。
4.2 返工返修验证应包括相关的测试、检验等步骤，确保修复或者修改的质量达到预期。
5. 返工返修结论5.1 返工返修验证结果应书面反馈给申请方，说明修复或者修改的效果。
5.2 如果返工返修达到预期效果，可以进行下一步的产品交付或者服务提供。
5.3 如果返工返修未达到预期效果，应重新评估并制定新的返工返修方案。
三、责任分工1. 质量管理部门负责接收、评估返工返修申请，并组织相关人员进行返工返修操作。
2. 生产部门负责配合质量管理部门进行返工返修操作，并提供必要的技术支持。
3. 技术部门负责制定返工返修的工艺流程和标准，并提供必要的技术指导。
4. 销售部门负责与客户沟通，了解客户的需求，并及时反馈给质量管理部门。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在产品生产过程中，由于某种原因导致产品出现质量问题，需要重新加工或修复的过程。
返工返修管理是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、增强客户满意度具有重要意义。
本文旨在制定返工返修管理的规范，以确保返工返修工作的顺利进行。
二、返工返修的定义和分类1. 返工：指对不合格产品进行加工或处理，使其符合产品质量要求的过程。
2. 返修：指对不合格产品进行修复或更换零部件，使其符合产品质量要求的过程。
三、返工返修管理的原则1. 及时性原则：发现问题后应立即进行返工返修，以避免问题扩大化。
2. 质量优先原则：返工返修必须确保修复后的产品质量符合要求。
3. 统一管理原则：返工返修工作应由专门的质量部门负责统一管理，确保流程规范、数据准确。
4. 追溯性原则：对于返工返修过程中的每一步操作，都要有完整的记录，以便追溯问题的原因和解决方案。
5. 持续改进原则：通过对返工返修过程的分析和总结，不断改进返工返修的管理方法和流程。
四、返工返修管理流程1. 问题发现与记录a. 在生产过程中，发现不合格产品或质量问题，立即停止生产，并记录问题的具体情况、数量、位置等相关信息。
b. 将问题记录报告给质量部门，由质量部门负责进行问题的初步分析和判断。
2. 问题原因分析a. 质量部门对问题进行深入分析，确定问题的根本原因。
b. 根据问题原因，制定相应的返工返修方案。
3. 返工返修方案制定a. 根据问题原因分析，制定返工返修的具体操作步骤和要求。
b. 确定返工返修的责任人和时间节点。
4. 返工返修执行a. 质量部门组织返工返修操作人员进行返工返修操作。
b. 返工返修操作人员按照制定的方案进行操作，并记录每一步操作的具体情况。
5. 返工返修结果验证a. 完成返工返修后，对修复后的产品进行检验和测试。
b. 检验和测试结果符合要求的，将修复后的产品放行；不符合要求的，重新进行返工返修。
6. 返工返修记录与分析a. 对返工返修过程中的每一步操作进行记录，包括问题发现、原因分析、返工返修方案、执行情况等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍在生产创造过程中，难免会浮现产品返工返修的情况。
为了保证产品质量，提高生产效率，制定一套返工返修管理规范是非常必要的。
二、目的与范围本文旨在规范返工返修管理流程，确保返工返修工作的准确性、及时性和有效性。
适合于公司所有生产创造环节中浮现的返工返修情况。
三、术语定义1. 返工：指对已经生产出的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足产品质量要求的工作。
2. 返修：指对已经交付给客户的产品或者组件进行修复、调整或者更改，以满足客户需求或者合同要求的工作。
四、返工返修管理流程1. 返工返修申请a) 任何人员在发现产品存在质量问题时，应即将填写返工返修申请表，详细描述问题现象、原因和解决方案。
b) 返工返修申请表需包括产品信息、问题描述、返工返修方案、责任人等内容。
c) 返工返修申请表需经相关部门负责人审批后方可执行。
2. 返工返修任务分配a) 返工返修申请表获得批准后，由返工返修管理人员根据问题的性质和复杂程度进行任务分配。
b) 分配任务时，需明确返工返修工作的责任人和完成时间。
3. 返工返修执行a) 负责人收到任务后，应即将组织相关人员进行返工返修工作。
b) 返工返修过程中，需按照返工返修方案进行操作，并记录返工返修过程中的关键数据和操作步骤。
c) 返工返修过程中如遇到问题，应及时报告负责人，并商议解决方案。
4. 返工返修验证a) 返工返修完成后，负责人应进行返工返修结果的验证，确保问题得到解决。
b) 验证过程中，需对返工返修后的产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。
5. 返工返修记录与分析a) 返工返修过程中的关键数据和操作步骤应进行记录，形成返工返修记录。
b) 返工返修记录应包括返工返修申请表、返工返修方案、返工返修过程记录等内容。
c) 返工返修记录应定期进行分析，找出返工返修的主要原因，并制定相应的改进措施。
六、返工返修管理的注意事项1. 返工返修工作应严格按照规定的流程和要求进行，不得随意操作。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、引言返工返修是指在生产过程中发现产品存在质量问题或者顾客投诉后，对产品进行重新加工或修复的过程。
为了保证返工返修工作的高效、规范进行，制定本返工返修管理规范。
二、目的本返工返修管理规范的目的是确保返工返修工作能够按照统一的标准进行，提高产品质量，减少质量问题的发生，提升顾客满意度。
三、适用范围本规范适用于所有需要进行返工返修的产品，包括生产过程中发现的质量问题和顾客投诉的产品。
四、责任与权限1. 生产部门负责监督和执行返工返修工作，包括制定返工返修计划、组织返工返修人员、监督返工返修过程等。
2. 质量部门负责制定返工返修标准和流程，并对返工返修工作进行监督和评估。
3. 返工返修人员负责按照标准和流程进行返工返修工作，并及时向生产部门和质量部门报告工作进展。
五、返工返修流程1. 发现质量问题或顾客投诉a. 生产过程中，如果发现产品存在质量问题，立即停止生产并记录问题现象、数量、时间等相关信息。
b. 接到顾客投诉后，及时与顾客沟通，了解问题细节，并记录相关信息。
2. 确认返工返修需求a. 生产部门根据质量问题的严重程度和影响范围，评估是否需要进行返工返修。
b. 质量部门参与评估，并提供专业意见。
3. 制定返工返修计划a. 生产部门根据返工返修需求，制定返工返修计划，包括返工返修的时间、地点、人员等。
b. 质量部门审核并批准返工返修计划。
4. 执行返工返修工作a. 生产部门组织返工返修人员进行工作，确保按照标准和流程进行返工返修。
b. 质量部门进行监督和检查，确保返工返修工作符合要求。
5. 完成返工返修工作a. 返工返修人员完成返工返修工作后，进行产品检验，确保质量问题得到解决。
b. 质量部门进行最终验收，确认产品符合质量标准。
六、记录与报告1. 返工返修记录a. 生产部门和质量部门对返工返修过程中的关键环节进行记录，包括问题描述、返工返修计划、执行情况等。
b. 返工返修人员对每个返工返修工作进行记录，包括返工返修步骤、使用的工具和材料、工作时间等。
返工返修管理规定
1.目的为有效地控制不合格品的返工返修作业，使返工返修作业过程更加顺畅，以期达到对返工返修品质量控制的目的。
2.适用范围适用于公司所有不合格的返工返修作业。
3.工作内容3.1定义3.1.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.1.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
3.2返工返修品的来源3.2.1进料检验不合格品直接做全检和退货处理，确实生产所急需，由采购部填写“让步放行申请单”组织评审，也可以实施返工返修作业。
3.2.2质量检验不合格产品。
3.2.3制造过程中产生的不良品。
3.2.4因设计、工艺变更要求的改制品。
3.2.5客户退回品。
3.3产品返工返修分类控制：产品返工返修根据缺陷分类进行处理控制：a.一般缺陷：参考《PC 表面缺陷修补标准》b.漏预留预埋、严重缺陷：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
c.改制品及涉及批量返工、返修：由工艺出具“返工返修单”，明确作业方案。
d.影响结构性能，不可修复不良：根据产品报废流程处理。
3.4返工返修实施控制3.4.1返修方法确认：生产单位在接到“返工返修单”后，先评估方案实施的可行性，对返工返修作业方法方式进行验证，如存在困难，反馈给生产工艺，以便其实施调整或重新制定返工返修方案。
3.4.2返修人员控制：需指定专人完成，在作业前需经过相关培训，了解产品维修基本常识及产品标准。
3.4.3返修用工具及材料：根据修补标准及方案选用。
3.4.4操作环境：确保返修时操作人员的安全。
3.5返工返修产品的确认3.5.1返工返修后产品的确认，必须符合返工返修方案的要求；3.5.2返工返修后的产品必须确保安全性能、结构性能、项目使用性能、整体外观符合要求；3.5.3返工返修后的产品需送检给品管，品管做全检确认合格，将不合格标示移除后方可入库。
3.6返工返修费用核算3.6.1工艺出的返工返修方案需要有初步的人工工时评估及相应产生的费用评估；3.6.2返工返修完成后，生产根据实际产生的费用（人工费用、管理费用、消耗费用、配件费用），记录于“返工返修单”，提交给责任单位。
返工返修管理规定
返工返修管理规定 The document was finally revised on 2021
返工/返修管理规定
1目的
为降低公司损失成本，对不合格品采取一定的措施后，使其符合要求或满足预期使用。
2范围
生产过程中不合格半成品、成品。
3职责和权限
单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单。
批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定定返工/返修工艺。
生产单位负责返工/返修的实施。
品管部门负责返工/返修完成后产品的验证。
生产单位负责记录返工/返修的所有数据。
4 内容和要求
生产单位指定专人返修作业，其他作业员自己不能够返工/返修或拆卸任何产品。
单件、简单产品的返工/返修，由品管部门负责开出返工/返修通知单，注明返修方法、部位，交线长安排返修人员返修。
批量或复杂产品的返工/返修，由技术部门判定返工/返修工艺。
详细说明不合格品的返工/返修流程，过程不良产生原因分析报告以及注意事项，以利于现场作业人员有所依循。
生产单位接收需返工产品后，张贴‘返工物料’标识，在返工工站返修。
复检
产品返修完成后，通知车间线长及检验人员全检。
返工产品的质量要求依据产品图纸要求，满足客户WI文件使用要求为准。
返工/返修产品须经检验员检验合格后，才可继续进一步加工和使用。
复检不合格，经检验不合格，依据《不合格品管理程序》管理。
编制：审核：批准：。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指对已经生产完成的产品或者组装的部件进行再次加工或者修复的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高客户满意度，并最大限度地减少返工返修的成本和时间。
本文将详细介绍返工返修管理的规范要求。
二、返工返修管理的流程1. 返工返修申请- 任何返工返修活动都应该由相关人员提交返工返修申请，并在申请中提供详细的产品信息、返工返修原因、返工返修方法和所需资源等。
- 返工返修申请应由相关部门或者人员进行评审，并根据评审结果决定是否批准返工返修。
2. 返工返修计划- 批准的返工返修申请应该由相关部门或者人员制定返工返修计划。
- 返工返修计划应包括返工返修的时间安排、所需资源的调配、返工返修的方法和标准等。
3. 返工返修执行- 返工返修应由经过培训和授权的人员执行。
- 在返工返修过程中，应记录返工返修的详细信息，如返工返修的日期、执行人员、使用的工具和材料等。
4. 返工返修验证- 返工返修完成后，应进行验证，以确保产品或者部件符合规定的要求。
- 验证方法可以包括检验、测试、测量等。
5. 返工返修记录和分析- 返工返修过程中产生的记录应进行归档和保存，以备将来参考和分析。
- 对返工返修的原因和频率进行分析，以找出返工返修的根本原因，并采取措施进行改进。
三、返工返修管理的要求1. 返工返修人员的培训- 返工返修人员应接受相关的培训，包括返工返修的方法和标准、操作规程、安全注意事项等。
- 返工返修人员应定期接受培训和考核，以确保其技能和知识的更新和提升。
2. 返工返修设备和工具的管理- 返工返修所使用的设备和工具应定期进行检查和维护，确保其正常运行和可靠性。
- 返工返修设备和工具应有清晰的标识和记录，包括设备的编号、型号、检定日期等。
3. 返工返修标准的制定和更新- 返工返修标准应由专业人员制定，并定期进行评审和更新。
- 返工返修标准应包括返工返修的方法、要求、工序和所需资源等。
返工返修管理规范
返工返修管理规范一、背景介绍返工返修是指在产品创造过程中，由于某些原因导致产品浮现缺陷或者不符合要求，需要进行修复或者重新加工的过程。
返工返修管理的目的是确保产品质量，提高生产效率，降低成本，并最大程度地满足客户需求。
二、返工返修管理的原则1.质量第一原则：返工返修过程中，质量始终是首要考虑的因素，要确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。
2.及时性原则：发现问题后，应即将进行返工返修，以防止问题进一步扩大。
3.责任追溯原则：明确责任，追溯问题的根源，避免同样的问题再次发生。
4.持续改进原则：通过分析返工返修原因和频率，制定改进措施，不断提高产品质量和生产效率。
三、返工返修管理流程1.问题发现与登记a.生产人员在生产过程中发现产品缺陷或者不符合要求的问题，应即将停工并将问题记录下来。
b.问题记录应包括问题描述、发现时间、发现人员、相关工序等信息，并进行编号。
2.问题分析与评估a.质量部门负责对问题进行分析，确定问题原因和影响范围。
b.对问题进行评估，判断是否需要进行返工返修，以及返工返修的程度和成本。
3.返工返修计划制定a.根据问题的严重程度和影响范围，制定返工返修计划。
b.计划应包括返工返修的时间、地点、责任人、所需资源等信息。
4.返工返修执行a.返工返修过程中，质量部门负责监督和指导，确保返工返修符合质量要求。
b.返工返修人员应按照工艺要求进行修复或者重新加工，确保产品质量。
5.返工返修验证a.返工返修完成后，质量部门进行验证，确保修复后的产品符合质量标准和客户要求。
b.验证结果应记录下来，并与返工返修前的问题进行比对。
6.返工返修问题分析与改进a.质量部门对返工返修过程中浮现的问题进行分析，找出问题的根源。
b.制定改进措施，避免同样的问题再次发生。
四、返工返修管理的关键指标1.返工返修率：返工返修数量与生产总数量的比例，反映产品质量稳定性。
2.返工返修周期：从问题发现到问题修复完成的时间，反映返工返修的及时性。
返工返修规范要求
返工返修规范要求集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]产品返工/返修管理规定1.0?目的?本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0?适用范围适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0?职责3.1.?品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2.?生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
?3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
3.5?仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
4.0?程序??4.1.?对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
4.2.?技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3.?技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
4.4.?仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5.?技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
返工(返修)品管理规定
一、目的：及时处理返工/返修品，防止返工/返修品与合格品混淆。
二、适用范围：适用本公司所用返工/返修品规定。
三、职责权限：3.1品质部：负责本规定的编制，组织返工/返修后的产品检查。
3.2技术开发部：负责返工/返修作业、检验文件的编制及制定返工/返修措施。
3.3生产部：负责根据返工/返修措施制定《返工/返修品作业指导书》，并实施返工/返修措施。
四、管理内容及要求4.1返工/返修品判定流程4.1.1不合格品发现后需立即通知品质部，由品管人员进行初步判定，无法判定再填写《不合格品评审单》组织相关部门对不合格品进行评审，具体评审流程参照《不合格品评审管理规定》；4.1.2数量在100以内的自制或外购返工/返修品可由技术开发部判定，数量在500以内自制返工/返修品判定需经过常务副总经理批准，数量在500以上的自制或总成返工/返修品判定需经常务副总经理批准；4.1.3相关部门在参与不合格品评审时，如判定为返工/返修品，需在《不合格品评审单》中填入返工/返修部门；4.2返工/返修措施制定流程4.2.1品质部根据《不合格品评审单》填写《返工/返修通知单》交于技术开发部，由技术开发部在《返工/返修通知单》中填写返工/返修措施，再交于返工/返修部门签字并制定返工/返修时间；4.2.2 措施涉及与产品图纸不符的，由技术部出具临时产品图纸交于返工/返修部门，临时图纸中需明确图纸的有效期并加盖受控章；4.2.3措施涉及变更产品生产工艺的，需要上生产设备的由技术开发部编制《返工/返修作业指导书》交于返工/返修部门，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；由技术开发部编制《返工/返修检验指导书》便于检验员检验，指导书中需明确规定有效期并加盖受控章；4.2.4外购件需返工/返修的产品，原则上由责任供应商进行返工/返修，特殊情况下可委托公司内部进行，由此产生的损失由品质部根据与供方签订的《质量保证协议》及内部返工/返修费用填写《质量索赔单》，交于供方签字、盖章确认；4.3返工/返修品的标识、储存4.3.1返工/返修品需用黄色箱子放置，标识卡更换为返工/返修品标示卡，标识卡上需注明产品名称、型号、数量、返工/返修部门、责任人、处理时间；4.3.2返工/返修后合格品入生产部半成品库；4.3.3返工/返修品的防护参照《产品防护管理规定》执行；在入半成品库前由返工部门负责对产品进行防护处理，入库后由库管员负责产品的防护；4.3.4总成返工/返修由返工/返修部门填写《返工/返修情况跟踪表》。
返工返修规范要求修订稿
返工返修规范要求修订稿引言:返工返修是生产过程中经常发生的环节，旨在修复或调整不合格产品，以确保产品质量符合标准和要求。
具体的返工返修规范对企业生产效率和产品质量起到至关重要的作用。
本文将对返工返修规范进行修订，进一步加强返工返修工作的标准化、规范化，提高返工返修效率和质量。
一、返工返修程序1.受理返工返修申请-在发现产品不合格或出现问题后，相关人员应立即向返工返修部门提交返工返修申请。
2.返工返修评估-返工返修部门负责对申请进行评估，确定返工返修的必要性和可行性，制定返工返修方案，并在指定时间内完成评估报告。
3.返工返修计划-返工返修部门根据评估报告制定返工返修计划，包括返工返修的工作内容、时间和人员安排等。
4.返工返修执行-按照返工返修计划进行修复和调整工作，确保返工返修的可行性和有效性。
5.完成返工返修-返工返修完成后，需进行产品质量检验，确保产品符合标准和要求。
二、返工返修流程管理1.返工返修委派责任-返工返修部门负责委派返工返修负责人，对返工返修工作进行统筹和协调。
2.返工返修进度管理-返工返修负责人应及时掌握返工返修进度，合理安排人员和资源，确保返工返修按计划进行。
3.返工返修信息管理-建立返工返修信息系统，记录返工返修的相关信息，包括返工返修申请、评估报告、返工返修计划、质量检验报告等。
4.返工返修记录管理-返工返修负责人应及时记录和整理返工返修过程中的关键数据和信息，包括原因分析、修复方法和结果等。
三、返工返修质量管理1.返工返修标准制定-制定返工返修的标准和要求，包括修复方法、返工次数、检验标准等。
2.返工返修培训与技术支持-进行相关人员的返工返修培训，提高其修复技术和能力。
并提供技术支持，确保返工返修质量和效果。
3.返工返修质量检查-对返工返修过程中的质量进行监控和检查，确保返工返修工作符合标准和要求。
4.返工返修持续改进-统计和分析返工返修情况，查找返工返修的主要原因，提出改进措施，不断完善返工返修工作。
返工返修管理规范
返工返修管理规范
标题：返工返修管理规范
引言概述：在生产制造过程中，返工返修是不可避免的环节。
如何规范返工返修管理，提高生产效率和产品质量是每个企业都面临的重要课题。
本文将从返工返修的定义、原因、管理流程、责任分工和改进措施等方面进行详细阐述。
一、返工返修的定义
1.1 返工和返修的区别
1.2 返工返修的定义和概念
1.3 返工返修对企业的影响
二、返工返修的原因
2.1 设计不合理或不准确
2.2 原材料质量问题
2.3 人为操作失误
三、返工返修管理流程
3.1 返工返修的申请和审批流程
3.2 返工返修的执行和跟踪流程
3.3 返工返修的评估和反馈流程
四、返工返修责任分工
4.1 生产部门责任
4.2 质量部门责任
4.3 设计部门责任
五、返工返修改进措施
5.1 加强员工培训和技能提升
5.2 完善质量管理体系
5.3 强化供应链管理
结语：返工返修管理规范是企业提高生产效率和产品质量的关键。
只有建立科学的管理流程、明确责任分工、持续改进措施，才能有效降低返工返修率，提升企业竞争力。
希望本文的内容能够为企业返工返修管理提供一定的参考和借鉴。
返工返修作业规范
返工返修作业规范1. 目的有效的控制不合格品的返工、返修作业，使返工、返修作业更加顺畅，以确保不合格品的非预期使用。
2. 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3. 定义3.1返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施，返工后的产品一定是合格品。
3.2返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修后的产品可以满足预期用途，但不一定是合格品。
4. 职责4.1品质：负责返工、返修品的品质管控，参与返工原因分析，跟进验证纠正、预防措施的效果；4.2应用：针对不良品进行返工、返修；制定返工、返修方法；分析不合格的根本原因，制定出纠正措施；5. 作业流程5.1在制品返工返修作业5.1.1品质在过程检验中，发现未达到品质要求的产品进行挑选，与车间负责人确认OK 后，贴上NG标识并放置于不合格品区5.1.2车间负责人根据品质反馈，对不良品进行返工、返修5.1.3经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业5.1.4返工、返修后的产品要重新入品质检验5.1.5经品质重检合格的产品方可流入下道工序5.2客户退货返工返修作业5.2.1客户退货的产品，应用根据客户反馈的相关问题，进行返工、返修作业5.2.2对已返工、返修的产品必须经过品质复检5.2.3品质复检合格后产品方可出货。
5.3去客户处返工返修作业5.3.1客户发现产品不良，需要去客户处返工，商务通知应用、品质5.3.2项目、技术部门根据不良原因，制定返工返修对策5.3.3应用安排人员去客户处按技术部门的返工方案进行返工6. 作业要求操作人员要根据返工、返修作业指导书，严格执行返工、返修，返工、返修后的产品必须经过品质检验，品质确认OK后才可进行下一道工序/入库/出货，并进行记录。
7. 返工流程图。
返工返修规范要求
产品返工/返建管造确定之阳早格格创做手段本步调确定了对付死产造程中大概客退分歧格产品举止返工以普及客户谦意度的历程，提供返工规划.适用范畴适用于公司分歧格产品返工历程的做业管造.工做3.1. 本量部控造返建品的抽样考验战统计返建品没有良本果，提出纠正/防止步伐.；应付于返工产品举止本量及返工/返建的历程监督，应保证灵验逃溯及断绝所有分歧格产品及可疑产品.3.2. 死产部控造对付分歧格品举止断绝战返工/返建，返建计划的降真并干佳相闭记录.技能部控造主宰死产,本量技能人员商议分解没有良本果并造定工艺问题的灵验纠正(返建规划)／防止步伐，沉新举止工艺评估，统造后绝共类问题的再次爆收.商场部控造主瞅退回产品的分类进库管造，客诉疑息的支集、产品本量尝试截止的反馈，主持死产,本量,堆栈部分聚会,计划返建事宜,使用《产品返建逃踪表》备案产品返建情况，并跟进产品订单计划完毕.堆栈控造返建品的分类保存战返建计划的提接.步调4.1. 对付于客退大概死产中的需返工的产品，本量部应付于其举止考验及提供《客户退货处理报告》大概产品《考验报告》，以便对付返工产品举止合理的评估及过程造定，并对付需返工的产品用《产品返建指示卡》举止明细标记.4.2. 技能部工程师需对付返工产品提供返工的技能央供、技能资料及技能支援.如有需要，须对付返工的可止性及潜正在问题举止分解并产死书籍里的报告，并现场举止技能指挥.4.3. 技能部工程师依照产品返工央供、技能资料及考验报告等体例《临时工艺卡》大概者《临时做业指挥书籍》，标注返工沉面央供大概者返工要收；列出返工所需人员、工拆夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料耗费等.4.4. 堆栈依照产品订单完毕情况准备返工物料并提接返工死产计划.4.5. 技能部提供返工所需工拆夹具及仪器设备供死产线收用.4.6. 死产部控造对付需返工的产品依照技能部体例的《临时工艺卡》大概者《临时做业指挥书籍》举止返工.4.7. 死产部班少、调动员控造逃踪所有返工历程，并包管所有需返工的产品皆举止了处理.4.8. 所有返工的技能参数皆须被记录，包罗返工的人员，使用的工具、要收，没有良形貌，返工时间，及客户等相闭疑息.4.9. 产品返建举止时，本量部须共步指使博人对付所有返工历程举止监督，保证返工历程切合央供.4.10.返工后的产品将由本量部再次考验，准则上再次考验的尺度共平常考验.如有删减、变动须依照技能部体例的《临时工艺卡》大概者《临时做业指挥书籍》举止.考验合格后，考验员再次加盖考验章；返工的再次考验将被再记录.4.11.经考验合格的返工产品，根据进库步调沉新进库战收还客户.4.12.返工后仍分歧格的且无法返建的产品，由本量部挖写《历程问题反馈卡》报接公司收袖确认后进库.4.13.堆栈按《报兴取处理步调》对付没有良品举止真物报兴.返工后，公司接易跟单依据订单本量需要举止汇总，确认产品订单数量，是可须举止补货.返工/返建过程图。
返工返修作业规范
返工返修作业规范文件编号：1.0目的确保不合格品的返工、返修的过程得到有效的控制。
2.0适用范围不合格品返工、返修的处理过程。
3.0定义及术语3.1返工：对不合格品采取措施，使其任符合规定的要求。
3.2返修：对不合格品采取措施，使其满足预期用途的要求。
4.职责4.1质量部：对返修（工）品的确认，返工返修后的验证以及对策跟踪。
4.2生产部：负责返修（工）品的处理。
4.3相关责任部门：负责返修（工）品的纠正处理，以及预防措施的制定、执行。
5.工作程序5.1制造过程中产生之返修（工）品5.1.1工序作业人员按照标准判为不合格后，将其与合格品分开放置，并作不合格标识。
5.1.2质量部过程检验员及生产部，必要时技术部人员会同判定不合格品，填写《不合格处理单》；若判为返修（工）品时，由检验员注明返修（工）标识并放置至指定区域，必要时，开据《纠正与预防措施表》。
5.1.3生产部根据生产情况自行制定返修（工）计划，由生产部维修人员具体执行返修（工）任务，填写《返工返修记录》。
5.1.4返修（工）人员必须对返修（工）后的产品进行重新报检，检验员根据顾客图纸、技术规范及制程检验规范，抽样计划进行复检，复检合格后方可续流或经合格标识后放入指定的合格区域。
5.1.5返修（工）品作为让步接收时，由生产部、物流部、品质部、技术部等相关部门共同研究，向顾客提出申情，经顾客批准。
5.2退货返修（工）品5.2.1质量部检验员根据顾客出具的退货单进行确认，若判定为返修（工）品时，按5.1.1至5.1.5实施。
5.3防止再发生对策质量部主导，生产部、工程技术部协助调查返修（工）发生之原因，提出《纠正与预防措施表》，由责任部门过程负责人分析原因，制定相应的预防对策，确认对策实施状况。
5.4 返工返修措施指导6.相关文件《不合格品控制程序》QP8.3.1 7.相关记录7.1《不合格品处理单》 QR8.3-03 7.2《纠正与预防措施表》 QR8.5-02 7.3《返工返修作业记录》 QR8.3-07。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
产品返工/返修管理规定
1.0目的
本程序规定了对生产制程中或客退不合格产品进行返工以提高客户满意度的过程，提供返工方案。
2.0适用范围
适用于公司不合格产品返工过程的作业管理。
3.0职责
3.1.品质部负责返修品的抽样检验和统计返修品不良原因，提出纠正/预防措施.；应对返工产品进行品质及返工/返修的过程监督，应确保有效追溯及隔离任何不合格产品及可疑产品。
3.2.生产部负责对不合格品进行隔离和返工/返修，返修计划的落实并做好相关记录。
3.3技术部负责主导生产,品质技术人员商议分析不良原因并制定工艺问题的有效纠正(返修方案)／预防措施，重新进行工艺评估，控制后续同类问题的再次发生。
3.4市场部负责顾客退回产品的分类入库管理，客诉信息的收集、产品品质测试结果的反馈，主持生产,品质,仓库部门会议,讨论返修事宜,使用《产品返修跟踪表》登记产品返修情况，并跟进产品订单计划达成。
3.5仓库负责返修品的分类保管和返修计划的提交。
4.0程序
4.1.对于客退或生产中的需返工的产品，品质部应对其进行检验及提供《客户退货处理报告》或产品《检验报告》，以便对返工产品进行合理的评估及流程制定，并对需返工的产品用《产品返修指示卡》进行明细标识。
4.2.技术部工程师需对返工产品提供返工的技术要求、技术资料及技术支持。
如有必要，须对返工的可行性及潜在问题进行分析并形成书面的报告，并现场进行技术指导。
4.3.技术部工程师依照产品返工要求、技术资料及检验报告等编制《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》，标注返工重点要求或者返工方法；列出返工所需人员、工装夹具、仪器设备、物料；合理评估所需工时、物料损耗等。
4.4.仓库依照产品订单完成情况准备返工物料并提交返工生产计划。
4.5.技术部提供返工所需工装夹具及仪器设备供生产线领用。
4.6.生产部负责对需返工的产品依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行返工。
4.7.生产部班长、调度员负责跟踪整个返工过程，并保证所有需返工的产品都进行了处理。
4.8.所有返工的技术参数都须被记录，包括返工的人员，使用的工具、方法，不良描述，返工时间，及客户等相关信息。
4.9.产品返修进行时，品质部须同步指派专人对整个返工过程进行监督，确保返工过程符合要求。
4.10.返工后的产品将由品质部再次检验，原则上再次检验的标准同正常检验。
如有删减、更改须依照技术部编制的《临时工艺卡》或者《临时作业指导书》进行。
检验合格后，检验员再次加盖检验章；返工的再次检验将被再记录。
4.11.经检验合格的返工产品，根据入库程序重新入库和发还客户。
4.12.返工后仍不合格的且无法返修的产品，由品质部填写《过程问题反馈卡》报交公司领导确认后入库。
4.13.仓库按《报废与处理程序》对不良品进行实物报废。
4.14返工后，公司业务跟单依据订单实际需求进行汇总，确认产品订单数量，是否须进行补货。
返工/返修流程图。