汽车拆装实训教案汇总
汽车拆装与调整教案
汽车拆装与调整教案一、教学目标：1.了解汽车拆装与调整的基本知识；2.掌握汽车常见部件的拆装与调整方法；3.培养学生的动手能力和分析问题的能力；4.提高学生的安全意识和团队合作精神。
二、教学内容：1.汽车拆装工具和设备的介绍；2.汽车常见部件的拆装与调整方法；3.汽车维修与保养的注意事项。
三、教学过程：1.导入（10分钟）通过图片和视频的展示，让学生了解汽车拆装与调整的重要性和工作内容。
引发学生对该课程的兴趣。
2.知识讲解（30分钟）通过教师讲解和PPT展示，介绍汽车拆装工具和设备的种类及使用方法，并讲解汽车常见部件的拆装与调整方法。
重点讲解以下几个方面的知识：（1）拆装工具和设备的种类及使用方法：扳手、螺丝刀、千斤顶、气动工具等。
（2）汽车常见部件的拆装与调整方法：发动机、变速器、制动系统、悬挂系统等。
3.操作演示（40分钟）将学生分成小组，每个小组配备一辆汽车模型和相应的拆装工具，进行实际操作演示。
教师带领学生进行汽车常见部件的拆装与调整，解答学生的问题，指导学生正确操作。
4.团队合作（20分钟）将学生重新分组，每个小组选择一个实际汽车进行拆装与调整，要求学生互相协作、分工合作，按照操作演示时的步骤进行实际操作。
教师巡视指导，及时纠正学生操作中的错误。
5.综合应用（30分钟）让学生根据所学知识，分析一辆实际汽车出现故障的原因，并提出相应的修理方案。
学生可以自由选择实际汽车，进行故障分析和修理计划的编制。
教师进行指导，给予学生必要的帮助。
6.总结（10分钟）对本节课所学内容进行总结，强调学生应注意的问题和技巧。
鼓励学生将所学知识应用到实际生活中，提高自己的动手能力和解决问题的能力。
四、教学评价：通过学生的实际操作和应用，观察学生的动手能力、问题解决能力和团队合作精神。
根据学生的表现进行评价和总结，对下一次的教学进行调整和改进。
五、教学资源：1.图片和视频资料；2.PPT展示材料；3.汽车模型和拆装工具。
汽车拆装实训指导书
《汽车拆装实训》指导手册第一单元：汽车发动机拆装及检测课题一机体组拆装一、教学目的1、掌握常用拆装工具的使用特点。
2、熟练进行发动机外部附件的拆装。
3、熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点。
二、主要工机具及设备1、常用工具。
2、桑塔纳发动机一台。
三、操作步骤及工作要点1、V型皮带及齿形带的拆卸1）旋松发动机撑紧臂的固定螺栓，拆卸水泵、发动机的传动V型皮带。
2）拆卸水泵带轮、曲轴带轮、拆卸齿形带上防护罩，主要观察正时标记。
3）旋松齿形皮带张紧轮紧固螺母，转动张紧轮的偏心轴，使齿形皮带松弛，取下齿形皮带。
4）拆下曲轴齿形带轮，中间轴齿形带轮，拆下齿形皮带后防护罩。
2、发动机外部附件的拆卸1）拆卸水泵上尚未拆卸的连接管。
2）拆卸水泵、发电机、起动机、分电器、汽油泵、燃油滤清器、进排气歧管、火化塞等。
3、发动机机体解体1）放出油底壳内既有，拆下油底壳，更换机油密封衬垫。
2）拆卸机油泵、机油滤清器。
3）拆卸气门室罩。
4）拆卸汽缸盖，其螺栓应充两端向中间分次、交叉拧松。
4、按照拆卸的相反顺序装配、各部件应按照规定力矩拧紧。
1）安装油底壳、既有滤清器、机油泵。
2）安装汽缸盖、其螺栓应从中间向两端分次、交叉拧紧。
3）安装外部附件4）安装v型皮带及齿形带，检查皮带的张紧度。
四、注意事项1）拆卸与拧紧汽缸盖螺栓时，应严格按照规定进行。
2）拆卸齿形皮带时候，应使得第一缸处于压缩上止点。
3）观察汽缸垫的安装方向五、参考技术标准1）曲轴带轮紧固螺栓拧紧力矩为20N·M2）张紧轮拧紧力矩为45 N·M。
3）曲轴齿形带轮、中间轴齿形带轮两者紧固螺栓拧紧力矩为80 N·M4）汽缸盖的拧紧分四次进行：第一次40 N·M，第二次60 N·M，第三次75 N·M，第四次旋紧90度。
课题二活塞连杆曲轴的拆装一、教学目的1、熟悉曲柄连杆机构的装配关系和运动情况。
2、掌握活塞连杆组的拆装要领。
汽车底盘拆装实训教案
汽车底盘拆装实训教案第一章：实训目的与要求1.1 实训目的1. 了解汽车底盘的基本组成和功能。
2. 学习汽车底盘主要部件的拆装方法。
3. 培养学生的动手能力、观察能力和团队协作能力。
1.2 实训要求1. 学生应掌握汽车底盘的基本组成和功能。
2. 学生能熟练操作工具，正确拆装汽车底盘主要部件。
3. 学生能严格遵守实训规程，确保实训安全。
第二章：实训内容与步骤2.1 实训内容1. 汽车底盘的认识。
2. 底盘主要部件的拆装。
2.2 实训步骤1. 认识汽车底盘：了解汽车底盘的组成和各部分功能。
2. 准备工作：穿戴好防护用品，准备工具和设备。
3. 拆卸底盘部件：按照拆卸顺序，逐个拆卸底盘主要部件。
4. 安装底盘部件：按照拆卸的反顺序，逐个安装底盘主要部件。
5. 检查与调试：检查底盘部件的安装是否牢固，调试相关系统。
第三章：实训工具与设备3.1 工具1. 通用扳手。
2. 套筒扳手。
3. 螺丝刀。
4. 钳子。
5. 锤子。
6. 防护镜。
7. 手套。
3.2 设备1. 实训车辆。
2. 举升机。
3. 发动机试验台。
4. 变速器试验台。
第四章：实训安全与注意事项4.1 实训安全1. 操作时穿戴好防护用品，如防护眼镜、手套等。
2. 遵守实训规程，确保实训过程中不发生意外。
3. 使用工具时，注意手部安全，防止滑伤。
4.2 注意事项1. 实训前，对学生进行安全教育，强调实训中的注意事项。
2. 实训过程中，教师要加强监督，确保实训安全。
3. 实训结束后，对学生进行点评，总结实训中的优点和不足。
第五章：实训评价与总结5.1 实训评价1. 学生实训操作的正确性、规范性。
2. 学生团队协作能力。
3. 学生对底盘部件拆装流程的掌握程度。
5.2 实训总结1. 学生总结实训过程中的学习收获和体验。
2. 教师对实训进行总结，分析实训中的优点和不足，提出改进措施。
第六章：实训案例分析6.1 案例一：底盘异响的诊断与排除1. 案例介绍：分析一辆汽车在行驶中出现底盘异响的原因，并指导学生进行诊断与排除。
汽车拆装实习指导书
汽车拆装实习指导书编著：叶本刚阮观强上海电机学院汽车学院适用专业：汽车服务工程、车辆工程目录前言 (2)实习一汽车发动机拆装 (3)实习二汽车底盘拆装 (23)附录 (28)前言一、汽车拆装实习教学的目的汽车拆装实习教学的目的是为了辅助汽车专业的理论教学，使学生能够在实践中强化对理论知识的认知。
本课程实习使学生能够对汽车发动机、底盘进行整体认知，熟悉工具、测量仪器的使用。
使学生形成一定的汽车拆装的技能，形成结构分析、调试的能力。
二、实习注意事项1、预习是做好实验的前提。
在实验之前，应仔细阅读实验指导书，了解实验的目的、要求，掌握基本原理和主要实验步骤。
2、对实验装置和测试装置在未经了解以前，不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真，集中精力，抓紧时间，分工合作，完成本实验内容。
与本实验无关的一切设备，不准擅自启动。
5、实验完毕，应使实验设备处于正常关闭状态。
6、实验后应进行数据处理，结果分析（包括思考题），写好实验报告。
实习一：汽车发动机拆装一、实验目的1、了解发动机结构，熟悉发动机的测量。
2、掌握发动机拆装工艺二、实验设备1、普通AFE型汽油发动机、QC480型柴油发动机2、拆装工具、测量仪器3、备件、油料。
三、实验安排1、分组进行5～8人一组四、汽油机的化油器和柴油机的喷油泵不准解体，发电机、起动机不准解体桑塔纳发动机拆装一、发动机拆卸（一）电路部分1、拆下蓄电池接线柱接线，注意先断负极再断正极，拿下蓄电池。
2、拆下发动机上所有通电线路的连接线及夹头包括发电机、起动机、高压线圈、分电器、化油器上的传感器、电磁阀线路。
（二）液体部分1、拧下油底壳放油螺栓，放尽机油。
收集好后再拧上放油螺栓。
2、拆下各路燃油管，并收集好燃油。
2、拆下冷却液水泵的三个水管，放出冷却液，并收集好冷却液。
（三）机械部分1、松开化油器上的节气门操纵绳索，并拿下。
2、移走发动机操作台。
3、拆下排气管。
4、拆下空气滤清器、化油器。
汽车底盘轮胎拆装实训教案(1课时)
汽车底盘轮胎拆装实训教案（1课时）实训教学目标：1、学会正确使用轮胎拆卸机；2、让学生能正确拆装轮胎。
实训用器材：汽车轮胎拆卸机、汽车轮胎、撬棍、润滑油、毛刷、手套、汽门蕊螺丝刀。
实训准备：学习轮胎拆装的有关知识，了解轮胎的拆装步骤。
实训教学过程：一、作准备。
检查备用轮胎的完好情况，查看需用的工具、物品是否齐备，查看电源。
二、开始实训。
（一）拆。
1、插上轮胎拆卸机的电源，合上电匣，打开空压机电源，空压机开始工作，打开空压机送气开关，试用轮胎拆卸机，熟悉使用方法。
2、卸下内胎气门蕊，把内胎的气放尽，把轮胎放在轮胎拆卸机右侧风铲处，踩踏风铲踏板，让风铲把轮胎边缘的轮辋边缘压分离。
3、把轮胎固定在轮胎固定盘上，调整轮胎拆卸机的机头工作位置，固定好机头锁定机头锁杆，给轮胎边缘擦上润滑油，用撬棍撬起轮胎的边缘，让机头吃进轮胎边缘里，压平撬棍，起到帮助拆卸的作用，踩踏轮胎拆卸机的顺时针踏板，固定盘和轮胎一起顺时针转动，就可拆下轮胎的上边缘，取出内胎；拆卸下边缘时两人把外胎往上抬，让下边缘靠近轮辋朝上的边缘，采用同上的方法拆卸。
（二）、装。
1、两人把外胎下边缘靠近轮辋的上缘，用撬棍撬起轮胎的下边缘，让机头吃进轮胎边缘里，踩踏轮胎拆卸机的逆时针踏板，固定盘和轮胎一起逆时针转动，就可装入轮胎的下边缘；检查内胎的完好情况，如完好，装入气门蕊，把内胎装入外胎里，固定气门嘴；采用同上的方法装入外胎下边缘。
2、打气，用撬棍拍打外胎，上目的是使内胎与外胎完好吻合。
（三）、清理工具、清洁卫生。
整理工具，擦拭轮胎拆卸机，清扫垃圾。
断开电源。
三、小结。
四、作业。
同学们下去填写实训报告。
汽车拆装实训教案
汽车拆装实训教案一、教学目标：1.了解汽车主要零部件的名称和功能；2.掌握汽车拆卸和安装的基本方法和步骤；3.培养学生的动手能力和团队合作能力；4.提高学生对汽车技术的兴趣和学习积极性。
二、教学重点：1.汽车主要零部件的名称和功能；2.汽车拆卸和安装的基本方法和步骤。
三、教学难点：1.汽车的电子控制系统和硬件原理的理解；2.制定合理的拆装计划和组织实施。
四、教学过程：1.引入：为了增加学生的学习兴趣和动力，可以通过展示一些汽车零部件的实物或图片，让学生猜测其名称和功能，引导学生思考为什么需要进行汽车拆装。
2.知识梳理：通过讲解和讨论的方式，向学生介绍汽车的主要零部件和功能，如发动机、底盘、传动系统、悬挂系统、制动系统等，帮助学生建立起一个相对完整的汽车知识框架。
3.操作演示：教师通过拆装一个简单的汽车零部件，如轮胎或者排气管等，向学生演示汽车拆装的基本方法和步骤，帮助学生理解并掌握。
4.分组实践：将学生分为小组，每个小组由3-5名学生组成，每个小组分配一辆汽车和一份拆装任务书。
要求学生根据任务书，在规定的时间内完成汽车的拆卸和安装任务。
5.任务总结：每个小组完成任务后，进行任务总结和讨论。
学生可以分享他们在拆装过程中遇到的问题和解决方案，加深对汽车拆装知识的理解和掌握。
6.交流展示：组织学生进行拆装成果展示，让每个小组向其他小组展示他们完成的拆装成果，促进学生之间的交流和互相学习。
7.评价反馈：通过观察学生的拆装过程和成果展示，对学生的表现进行评价和反馈，鼓励他们的优点，指出他们的不足，并提出改进建议。
五、教学资源：1.汽车拆装工具和设备：扳手、螺丝刀、千斤顶、气动工具等；2.汽车零部件和教具：轮胎、排气管、发动机模型等；3.课件和PPT：用来介绍汽车的主要零部件和功能；4.拆装任务书和实践指导：用来指导学生完成拆装任务。
六、教学评价与反思：1.通过观察和评价学生在拆装过程中的表现，对学生的动手能力和团队合作能力进行评价；2.根据学生的反馈和实际操作情况，及时调整教学策略和方法，提高教学效果；3.总结教学过程中的成功经验和不足之处，以便今后的教学改进和提高。
汽车拆装与调整 教案 (7)
(1)构造 内啮合齿轮泵主要由主动齿轮、从动齿轮、限压阀以 及泵盖和泵壳等零件组成，如图2-128所示。
图2-128 内啮齿轮式机油泵 1—泵体 2—月牙形块 3—小齿轮 4—内齿圈 5—进油口 6—限压阀
3.转子式机油泵
(2)转子式机油泵的工作原理 如图2-131所示，发动机润滑系
统转子式机油泵的内转子与泵壳偏心安装，由主动轴驱动。
(1)构造 浮动式集滤器的构造如图2-132所示，是由浮子、滤 网、罩及焊在浮子上面的吸管等组成。
图2-133
固定式机油集滤器
2.固定式集滤器
(2)工作情况 当机油泵工作时，润滑油从罩的缺口处经滤网被
吸入，粗大的杂质被滤网滤去，然后经吸油管进入机油泵。 (3)特点 固定式集滤器淹没在油面之下，吸入的机油清洁度较 差，但可防止泡沫吸入，润滑可靠，结构简单，现已逐步取代 浮式集滤器。
(2)我国发动机油的分类 我国发动机油按其使用性能分成若干 质量等级，每个质量等级又按润滑油粘度大小分成若干粘度等 级。 1)质量等级。 2)粘度等级。 3)牌号。
3.发动机油的选用
(1)质量等级的选用
(2)粘度等级的选用 粘度等级的选用是根据车辆使用地区和季 节气温来选择的，我国发动机润滑油粘度等级与适用温度范围 见表2-5。 (3)发动机油的选用实例 部分汽油车发动机要求选用的润滑油 规格见表2-6。 (4)发动机油的使用注意事项
3.转子式机油泵
图2-129 转子式机油泵 1—主动轴 2—内转子 3—外转子 4—机油泵壳体 5—进油腔 6—出油腔
3.转子式机油泵
图2-130
AJR发动机机油泵(转子泵)
(2)转子式机油泵的工作原理 如图2-131所示，发动机润滑系 统转子式机油泵的内转子与泵壳偏心安装，由主动轴驱动。
汽车拆装与调整 教案 (12)
3.倒挡锁装置
图3-30 变速器倒挡锁装置 1—变速杆 2—倒挡锁弹簧 3—倒挡锁销 4—倒挡拨块
1.变速器操纵机构的调整
图3-31 桑塔纳2000轿车五挡手动变速器的操纵机构分解图 1—换挡手柄 2—防尘罩衬套 3—防尘罩 4—仪表板 5—锁圈 6—挡圈 7—弹簧 8—上变速杆 9—变速杆支架 10—夹箍 11—变速杆罩壳 12—缓冲垫 13—倒挡缓冲垫 14—密封罩 15—下变速杆 16—支撑杆 17—离合块 18—换挡连接套 19—轴承右侧压板 20—罩盖 21—支撑轴 22—轴承左侧压板 23—塑料衬套
长啮合。 2)能够保证不会同时挂入两个挡，避免同时啮合的两挡齿轮因 其传动比不同而互相卡住，造成运动干涉甚至造成零件损坏。 3)能够防止误挂倒挡，防止汽车在前进中因误挂倒挡而造成极 大的冲击，使零件损坏，并防止在汽车起步时误挂倒挡而造成 安全事故。
三、变速器操纵机构的构造
1.直接操纵式
2.远距离操纵式
信息。 2.通过查阅资料和观摩，掌握离合器的组成及其工作原理。 3.熟悉离合器片的更换过程。 4.能对操作结果进行测试，检查和评估修复质量。 5.能根据环保要求，妥善处理辅料、废弃液体和损坏零部件。 一、离合器的位置与作用
二、离合器的结构和工作原理
三、膜片弹簧离合器的结构形式 四、离合器操纵机构
一、离合器的拆卸
6)分离叉轴10两端衬套必须同心。
7)离合器驱动臂13的安装位置与固定拉索螺母架距离：a＝200m m±5mm。
8)应将离合器踏板的自由行程调到15mm。
二、离合器踏板自由行程的调整
1)机械操纵式离合器踏板自由行程的调整，一般是通过分离叉
拉杆调整螺母调整拉杆或钢索长度。 2)液压操纵式离合器踏板自由行程一般是主缸活塞与其推杆之 间和分离杠杆内端与分离轴承之间两部分间隙之和在踏板上的 反映。 1)检查离合器踏板自由行程是否过大，并调整。 2)检查分离杠杆高度是否一致、是否过低。
汽车底盘拆装实训(教案)
实训一汽车维修的基本作业
、实训目的
1、学会常用工具的使用；
2、学会常用量具的使用；
3、掌握汽车维修中安全作业要领。
、实训内容
（一）常用工具的使用
普通工具
i'
1-开口扳手；2-梅花扳手；3-手锤；4-尖嘴钳；5-鲤鱼钳；6-套筒；7-棘轮扳手；杆9-活
动扳手；10-螺丝刀；11-扭矩扳手；12-内花键螺钉扳手；13-内六角扳手;
钳；15-长接力杆；16-快速摇柄
8-短接力
14-卡簧
1、扳手的使用
套筒扳手
1-套筒；2-快速摇柄；3-方向接头；4-活动手柄；5-旋具；6-短接杆；7-长接杆；8-棘轮扳
手（快速手柄）；9-接头
2、旋具的使用
3、钳子
1-鲤鱼钳；2-尖嘴钳；3-卡簧钳；4-特种卡簧钳；5-钢丝钳
钳子的使用
a)b)
4. 锤子
1-圆头锤；2-橡胶或塑料锤；3-黄铜软面锤
（二）常用量具的使用
1.塞尺
1-
尺框；6-尺身；7-深度尺;
2.游标卡尺
llllllllllll 丨由 III
27 mm +5 x 0.10mm
=27 5mm (10mm ) 24 mm +10X0 05mm =24 5mm ( SJKP-Ofirtihn \。
汽车底盘拆装实训(教案)
实训一汽车维修的基本作业一、实训目的1、学会常用工具的使用；2、学会常用量具的使用；3、掌握汽车维修中安全作业要领。
二、实训内容（一）常用工具的使用普通工具1-开口扳手；2-梅花扳手；3-手锤；4-尖嘴钳；5-鲤鱼钳；6-套筒；7-棘轮扳手；8-短接力杆9-活动扳手；10-螺丝刀；11-扭矩扳手；12-内花键螺钉扳手；13-内六角扳手；14-卡簧钳；15-长接力杆；16-快速摇柄1、扳手的使用套筒扳手1-套筒；2-快速摇柄；3-方向接头；4-活动手柄；5-旋具；6-短接杆；7-长接杆；8-棘轮扳手（快速手柄）；9-接头2、旋具的使用3、钳子1-鲤鱼钳；2-尖嘴钳；3-卡簧钳；4-特种卡簧钳；5-钢丝钳钳子的使用4.锤子1-圆头锤；2-橡胶或塑料锤；3-黄铜软面锤（二）常用量具的使用1.塞尺2.游标卡尺1-外量爪；2-内量爪；3-弹簧片；4-紧固螺钉；5-尺框；6-尺身；7-深度尺；8-游标3.千分尺1-尺架；2-测砧；3-测轴；4-固定套筒；5-微分套筒；6-限荷棘轮；7-锁紧装置4.百分表1-大指针；2-小指针；3-表盘；4-测头5.内径百分表1-百分表；2-绝缘套；3-表杆；4-接杆座；5-活动测头；6-支撑架；7-固定螺母；8-加长接杆；9-接杆6.燃油压力表7.真空表及真空泵（三）汽车维修中安全作业要领的掌握汽车维修安全操作规程1、车辆修理，保养前，应先进行车辆外部清洗，在工程师，技师指导下，了解并查明需要处理的机电故障，并落实修理工作配备件。
小修项目草拟工作计划，大修项目拟定工作进程方案。
2、车辆修理作业前，应视情况用举升设备将车辆稳固架牢，不准在各支承点垫放砖块等易碎，易滑物件，严禁车辆同时一边架空，对各着地车轮塞好三角木，防止车轮滑动，杜绝垮塌事故。
3、拆装发动机底盘总成时，应仔细检查起重设备性能，确认完好方能使用。
4、放泄废油时，应用容器接放，不准随地流淌。
5、不准用手擦试正在运转的机件。
汽车底盘拆装实训的教案
实训一汽车维修的基本作业一、实训目的1、学会常用工具的使用；2、学会常用量具的使用；3、掌握汽车维修中安全作业要领。
二、实训内容（一）常用工具的使用普通工具1-开口扳手；2-梅花扳手；3-手锤；4-尖嘴钳；5-鲤鱼钳；6-套筒；7-棘轮扳手；8-短接力杆9-活动扳手；10-螺丝刀；11-扭矩扳手；12-内花键螺钉扳手；13-内六角扳手；14-卡簧钳；15-长接力杆；16-快速摇柄1、扳手的使用套筒扳手1-套筒；2-快速摇柄；3-方向接头；4-活动手柄；5-旋具；6-短接杆；7-长接杆；8-棘轮扳手（快速手柄）；9-接头2、旋具的使用3、钳子1-鲤鱼钳；2-尖嘴钳；3-卡簧钳；4-特种卡簧钳；5-钢丝钳钳子的使用4.锤子1-圆头锤；2-橡胶或塑料锤；3-黄铜软面锤（二）常用量具的使用1.塞尺2.游标卡尺1-外量爪；2-内量爪；3-弹簧片；4-紧固螺钉；5-尺框；6-尺身；7-深度尺；8-游标3.千分尺1-尺架；2-测砧；3-测轴；4-固定套筒；5-微分套筒；6-限荷棘轮；7-锁紧装置4.百分表1-大指针；2-小指针；3-表盘；4-测头5.内径百分表1-百分表；2-绝缘套；3-表杆；4-接杆座；5-活动测头；6-支撑架；7-固定螺母；8-加长接杆；9-接杆6.燃油压力表7.真空表及真空泵（三）汽车维修中安全作业要领的掌握汽车维修安全操作规程1、车辆修理，保养前，应先进行车辆外部清洗，在工程师，技师指导下，了解并查明需要处理的机电故障，并落实修理工作配备件。
小修项目草拟工作计划，大修项目拟定工作进程方案。
2、车辆修理作业前，应视情况用举升设备将车辆稳固架牢，不准在各支承点垫放砖块等易碎，易滑物件，严禁车辆同时一边架空，对各着地车轮塞好三角木，防止车轮滑动，杜绝垮塌事故。
3、拆装发动机底盘总成时，应仔细检查起重设备性能，确认完好方能使用。
4、放泄废油时，应用容器接放，不准随地流淌。
5、不准用手擦试正在运转的机件。
汽车构造拆装实习指导书..
汽车构造拆装实训指导书目录实习一发动机拆装与调整项目一发动机总成的拆装项目二曲柄连杆机构拆卸与装配项目三配气机构的拆装与调整实习二底盘拆装与调整项目一变速箱的拆装与调整项目二驱动桥的拆装与调整实习一发动机的拆装与调整项目一发动机总成的拆装一、实习内容1）发动机外部附件的拆卸。
2）发动机的解体。
二、实习目的与要求通过实际操作，熟悉发动机的分解和装合，了解其性能，熟悉机体组的名称、作用和结构特点。
三、教具与工具常用工具一套、扭力扳手、铜棒、康明斯六缸柴油发动机和东安四缸汽油发动机。
四、注意事项1）正确使用工具。
2）按顺序拆装，分类放置。
3）不可损坏缸体、缸盖接合面，不要敲打其它接合面或主要机件。
4）注意装配关系和装配记号。
5）按技术规范和规定进行调整和紧固。
五、操作步骤（1）发动机外围附件的拆卸外围附件的拆卸其实并无明显的顺序，但应注意不发生干涉及遵循从小到大的原则。
3）拆卸喷油器。
4）拆卸点火线圈。
5）拆卸水泵上尚未拆下的连接管。
6）拆卸水泵。
7）拆卸分电器。
8）拆卸起动电动机。
9）拆卸发电机。
10）拆卸机油滤清器支座及机油滤清器总成。
11）拆卸进、排气管。
12）松开动力转向油泵传动带，拆卸动力转向泵及支架。
（2）V带及齿形带的拆卸1）旋松张紧臂的固定螺栓，拆卸V带。
2）拆卸水泵带轮，拆卸曲轴带轮。
3）拆卸下齿形带后防护罩。
4）注意观察正时标记。
5）旋松齿形带张紧轮紧固螺母；转动张紧轮的偏心轴，使齿形带松弛，取下齿形带。
6）拆下曲轴齿形带轮。
（3）发动机解体1）拆下油底壳。
2）拆下机油泵、机油滤清器。
然后清理、测试，若性能下降值超过规定，则应进一步分解、检测，或更换新件，或更换部分零件。
3）拆卸气门罩，更换气门罩密封垫。
4）拆下汽缸盖。
拆卸气缸盖及衬垫（拆气缸盖螺栓和螺母应从两端向中间交叉均匀拆卸，可用木锤在缸盖四周轻轻敲击，使其松动，不允许用起子撬缸盖）。
拆下缸盖后，注意观察：燃烧室的结构、火花塞及气门位置、缸盖上水道、油道等，汽缸垫的安装方向（OBEN.TOP0向上）。
[汽车行业分析]汽车拆装实训指导书
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（汽车行业）汽车拆装实训指导书《汽车拆装实习》指导书编制:陈铓湖南工程学院机械工程学院汽车服务工程教研室《汽车拆装实习》指导书目录总论1壹、汽车拆装实习的目的1二、实习教学的方法1三、实习所用的工具、机具和量具1四、实习所用的教具1五、实习注意事项1六、实习安排：2七、实习报告的要求：3八、课程考核：3 整车认识4第壹部分发动机拆装5实习壹、汽车发动机的整体拆装5实习二、发动机曲柄连杆机构拆装7实习三、发动机配气机构拆装9实习四、发动机润滑系统拆装11实习五、发动机燃油供给启动系统拆装12实习六、发动机进、排气系统拆装13实习七、发动机冷却系统拆装14 第二部分手动变速器拆装15第三部分整车拆装17实习壹、汽车的整体拆解17实习二、离合器拆装21实习三、驱动桥拆装23实习四、悬架拆装25实习五、转向系的拆装26实习六、制动系拆装28实习七、车身及电气系统29实习八、汽车附属设备30 实习九：汽车的总装配31编者注33《汽车拆装实习》指导书总论一、汽车拆装实习的目的通过对汽车整车（包括发动机、底盘各总成、内饰）零部件的拆装，熟悉汽车整车结构、底盘各总成的连接关系、动力传动路线及相关特性，掌握各总成的拆卸、装配、调整的方法和步骤，了解汽车的构造原理。
在实习中掌握拆装设备及工具的正确使用，具备对全车进行解体及安装的操作技能。
二、实习教学的方法1、实习过程中，各重点、难点项目内容由指导教师采取边操作示范、边讲授的教学方法，使学生回想课堂学过知识及提高感性认识；2、学生先以观察为主，结合理论知识，领悟指导教师的传授后，再进行适当的实际操作。
对于典型、需重点掌握的总成要进行讨论研究，切实掌握部件的构造原理、工作过程及装配调整方法。
三、实习所用的工具、机具和量具1、工具车：每组配备壹个汽车拆装实习，主要包括以下常用工量：开口梅花俩用扳手（套）、活动扳手、套筒扳手（套）、管子扳手、扭力扳手、风动扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀（改锥）、剪刀、壁纸刀、手摇柄、火花塞套筒、活塞环钳、铳子、錾子、撬棍、起拨器、铜棒、砂纸等；2、常用机具：吊车、叉车、千斤顶、支撑压机、举升托架、空气压缩机、风炮（拆卸大螺钉、螺母）、20T压床、拆装台、零件存放架等。
汽车拆装实训教案汇总
西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程：汽车拆装实习课序：1日期：2010.10指导老师：杨满仓一、实训名称：汽车的拆卸二、实训目的、要求：了解汽车的基本组成、总体构造和国产先进车辆的主要结构和技术特性,了解各大部件总成之间的相互连接关系及动力传递。
三、重点、难点：各大部件总成之间的相互连接关系及动力传递.四、实训器材、设备：微型面包车、工具若干。
五、注意事项：注意人身和机件的安全,未经许可,不准扳动机件和乱动电器按钮开关。
在拆装机件时，应弄清是否可拆部位，不能强行拆卸，拆下的零件应按一定顺序放置。
汽车拆卸的操作步骤：一、微型车发动机附变速器总成的整体吊拆1.在发动机完全冷却的状态下，放出散热器及水套内的冷却水；放出油底壳内的机油，装复放油螺塞；拆卸汽油供油管路2.拆下变速杆总成、发动机面罩；拆除散热器进出水管，散热器总成、风扇叶片、水泵等。
3.拆卸蓄电池极桩上的夹头后，再拆下发动机上的全部连接电线下发电机。
4.拆下发动机上的各附件总成。
5.松开进排气歧管与消声器连接螺栓。
6.拆卸变速器变速杆操纵机构和后悬置连接螺栓。
7.安装发动机吊具，吊下发动机附变速器总成并支承好。
二、传动机构的拆卸1．操纵举升机把汽车举高并用专用托架把后驱动桥支好，拆除所有后驱动桥和车体连接的零部件如驻车制动器拉绳、横直支撑杆、后避震器以及两后轮等。
2.整体卸下后驱动桥和传动轴，放出驱动桥齿轮油以备进一步解体。
西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程：汽车拆装实习课序：2日期：2010.10指导老师：杨满仓一、实训名称：汽车发动机的燃油系统拆装与调整二、实训目的、要求：了解汽油机燃料供给系的组成及各部件之间的连接关系，分析燃料供给路线；拆装型化油器，掌握化油器的构造和工作原理，理解化油器各种装置所供给混合气的品质以及与之相适应的发动机工况；掌握汽油机怠速的调整方法和浮子室油面的调整方法。
三、重点、难点：汽油机怠速的调整方法和浮子室油面的调整四、实训器材、设备：双腔分动式化油器、工具若干五、注意事项：遵守操作规程和合理的调整顺序实训内容及步骤：一、观察型发动机燃油供给系的结构，各部件的安装位置及联接情况，空气、燃油的供给路线，混合气的形成，废气的排出。
汽车底盘拆装实训教案
重点
与
难点
重点：
1、正确拆装离合器；
2、学生能够描述离合器各组成部分的名称及功用；
难点：
学生能够描述离合器各组成部分的名称及功用
主
要
内
容
1、离合器作用、结构、工作原理及维修方法
2、正确拆装离合器；
教学方法手段（教具）
现场实践
参考资料
《汽车构造》、陈家瑞主编、机械工业出版社、20XX年；
2、主减速器与差速器的的拆装顺序
3、主减速器的调整部位及调整方法。
教学方法手段（教具）
现场实践
参考资料
《汽车构造》、陈家瑞主编、机械工业出版社、20XX年；
思考题、
作业
1、驱动桥常见故障有哪些？
2、常见的后桥异响的原因有哪些？
3、写一份实训报告
教 案
授课时间
月日至月日
课时数
4
授课方式
实践课□
授课单元
3、写一份实训报告
项目六、行驶系的拆装与检修
目的
与
要求
1、能够掌握汽车行驶系的功用和组成。
2、掌握车轮和悬架的拆装。
3、掌握悬架和车轮的检修
重点
与
难点
重点：
1、能够掌握汽车行驶系的功用和组成。
2、掌握车轮和悬架的拆装。
3、掌握悬架和车轮的检修
难点：
悬架和车轮的检修
主
要
内
容
1、汽车行驶系的功用和组成。
2、车轮和悬架的拆装。
教学方法手段（教具）
现场实践
参考资料
《汽车构造》、陈家瑞主编、机械工业出版社、20XX年；
思考题、
作业
汽车拆装实习指导书.
《汽车构造》实习指导书目录项目一汽车拆卸与装配的基本知识与工量具的使用项目二曲柄连杆机构拆装、配气机构的拆装项目三化油器式汽油供给系统的拆装项目四汽油喷射式汽油供给系统的拆装项目五柴油机燃油供给系拆解项目六喷油泵喷油器的分解项目七冷却系分解项目八润滑系分解项目九离合器的拆装项目十机械变速器的拆装项目十一自动变速器的拆装项目十二万向传动装置的拆装项目十三驱动桥的拆装项目十四悬架与车桥的拆装项目十五转向系统的拆装项目十六液压制动系统的拆装项目十七气压制动系统的拆装项目一汽车拆卸与装配的基本知识与工量具的使用一、目的与要求1．了解常用机具和工具的种类和作用。
2．掌握各种扳手、榔头、撬棒、铜棒等常用拆装工具的使用方法。
3．学会汽车举升器、吊车、千斤顶等举升机具的使用方法和要求。
二、教具与工具各种扳手、活塞环装卸钳、气门弹簧装卸钳、千斤顶、黄油枪、汽车举升器、吊车等。
三、实习步骤（一）拆卸与装配应遵循的原则及注意事项拆装的目：的是为了检查和修理汽车的零部件，以便对需要维修、保养的汽车总成进行保养，或对有缺陷的零件进行修复或更换，使配合关系失常的零件经过维修调整达到规定的技术标准。
拆卸应遵循以下原则。
1．掌握汽车的构造及工作原理了解汽车的构造和工作原理，拆卸时按规定任意拆卸、敲击或撬打，这是确保正确拆卸的前提。
2．按需要进行拆卸不必要的拆卸不仅会降低汽车的使用寿命，而且会增加修理成本、延长修理工期。
防止盲目的大拆大卸。
不拆卸检查就可以判定零件的技术状况时，则尽量不予拆卸，以免损坏零件。
3．掌握正确的拆卸方法(1)使用相应的工具和设备为提高拆卸工效，减少零部件的损伤和变形，应使用相应的专用工具和设备，严禁任意敲击和撬打。
(2)由表及里按顺序逐级拆卸一般先拆车箱、外部线路、管路、附件等，然后按机器一总成一部件一组合件一零件的顺序进行拆卸。
4．拆卸时应考虑装配过程，做好装配准备工作(1)拆卸时要注意检查校对装配标记(2)按分类、顺序摆放零件。
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西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程:汽车拆装实习课序: 1日期:20１0.１０指导老师：杨满仓一、实训名称:汽车的拆卸二、实训目的、要求:了解汽车的基本组成、总体构造和国产先进车辆的主要结构和技术特性，了解各大部件总成之间的相互连接关系及动力传递。
三、重点、难点：各大部件总成之间的相互连接关系及动力传递.四、实训器材、设备:微型面包车、工具若干。
五、注意事项:注意人身和机件的安全，未经许可,不准扳动机件和乱动电器按钮开关。
在拆装机件时,应弄清是否可拆部位，不能强行拆卸，拆下的零件应按一定顺序放置。
汽车拆卸的操作步骤：一、微型车发动机附变速器总成的整体吊拆1.在发动机完全冷却的状态下,放出散热器及水套内的冷却水；放出油底壳内的机油，装复放油螺塞;拆卸汽油供油管路2.拆下变速杆总成、发动机面罩;拆除散热器进出水管,散热器总成、风扇叶片、水泵等。
3.拆卸蓄电池极桩上的夹头后,再拆下发动机上的全部连接电线下发电机。
4.拆下发动机上的各附件总成。
5.松开进排气歧管与消声器连接螺栓。
6.拆卸变速器变速杆操纵机构和后悬置连接螺栓。
7.安装发动机吊具，吊下发动机附变速器总成并支承好。
二、传动机构的拆卸1.操纵举升机把汽车举高并用专用托架把后驱动桥支好,拆除所有后驱动桥和车体连接的零部件如驻车制动器拉绳、横直支撑杆、后避震器以及两后轮等。
2. 整体卸下后驱动桥和传动轴，放出驱动桥齿轮油以备进一步解体。
西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程: 汽车拆装实习课序：2日期：201０．１0指导老师:杨满仓一、实训名称：汽车发动机的燃油系统拆装与调整二、实训目的、要求:了解汽油机燃料供给系的组成及各部件之间的连接关系,分析燃料供给路线;拆装型化油器，掌握化油器的构造和工作原理，理解化油器各种装置所供给混合气的品质以及与之相适应的发动机工况;掌握汽油机怠速的调整方法和浮子室油面的调整方法。
ﻫ三、重点、难点：汽油机怠速的调整方法和浮子室油面的调整四、实训器材、设备:双腔分动式化油器、工具若干五、注意事项：遵守操作规程和合理的调整顺序实训内容及步骤：一、观察型发动机燃油供给系的结构，各部件的安装位置及联接情况,空气、燃油的供给路线，混合气的形成，废气的排出。
二、拆装化油器1.观察化油器外部结构2.拆下化油器上体3.观察喉管的结构,找出主供油系的喷孔及空气量孔4.将化油器中体与下体分开5.观察怠速系统,找出怠速喷口,怠速调节针阀，怠速过渡喷口,怠速空气量孔。
分析怠速工况时的供油情况。
6.装复化油器,关闭阻风门，分析起动时化油器如何工作三、化油器的调整1.油面的调整2.怠速的调整a.找出节气门调整螺钉和怠速调整螺钉，分析其作用。
b．调整时,先将怠速油针全部退出，节气门螺钉调整到适当开度使怠速稳定。
ｃ．然后旋进怠速油针,使转速上升到最高稳定转速。
ｄ.接着调整节气门开度使转速下降至最低稳定转速,再调整怠速螺钉使转速在此节气门开度下达最大，如此反复调整使怠速调至800±50。
西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程：汽车拆装实习课序： 3 日期：指导老师:杨满仓一、实训名称：发动机的拆装二、实训目的、要求：1．掌握发动机的解体方法、步骤；2.熟练进行发动机外部附件的拆卸；3.熟练进行气缸盖拆卸;4.熟练掌握典型车型的配气正时的安装要求;5.熟悉机体组各部件的名称、作用和结构特点。
三、重点、难点：1.典型车型的配气正时标记；2.气缸盖拆卸的技术要求；３.正确使用工、量具。
四、实训器材、设备：北京２１2汽车发动机、工具若干、五、注意事项：在拆装机件时，应弄清是否可拆部位，不能强行拆卸,拆下的零件应按一定顺序放置。
实训内容及步骤:机体组拆装1. 现场讲授(1)机体组各部件的名称、作用和结构特点（２）发动机的解体方法、步骤（３）典型车型的配气正时标（4)气缸盖拆卸的技术要求２. 现场操作训练①发动机外围附件的拆卸②观察配气正时标记，拆卸 V 型皮带及齿形带③发动机机体解体1)放出油底壳内机油2)气缸盖的拆卸3)拆卸油底壳④按照拆卸相反顺序装配,各部件应按规定力矩拧紧西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程：汽车拆装实习课序：4日期: 指导老师：杨满仓一、实训名称:配气机构、曲柄连杆机构的拆装与调整二、实训目的、要求:1掌握配气机构的拆装方法、步骤；２熟练进行凸轮轴、气门组的拆装;3检验凸轮轴轴向间隙的技术要求;4掌握曲柄连杆机构的拆装方法、步骤；5进行活塞连杆组的拆装;6活塞环的三隙和曲轴的轴向间隙检验的技术要求。
三、重点、难点:1凸轮轴的拆装;2 凸轮轴的轴向间隙的检验；3 气门间隙的调整；4活塞连杆组的拆装；5曲轴的轴向间隙的检验。
四、实训器材、设备：北京２12汽车发动机、量具、工具若干。
五、注意事项:量具使用应按操作规范测量。
实训内容及步骤：配气机构的拆装与调整一、现场讲授1. 配气机构各部件的名称、作用和结构特点2. 凸轮轴的拆装要领３．气门组的拆装要领４．气门间隙的调整方法二、现场操作训练凸轮轴的拆装：1.凸轮轴的拆卸2.气门组的装配气门间隙的调整：1.逐缸调整法2.两次调整法曲柄连杆机构的拆装与调整一、现场讲授1.曲柄连杆机构各部件的名称、作用和结构特点2.活塞连杆组的拆装要领3.曲轴飞轮组的拆装要领二、实际操作活塞连杆组的拆装:1.活塞连杆组的拆卸2．活塞连杆组的分解３. 装合活塞连杆组4. 将活塞连杆组件装入气缸曲轴飞轮组的拆装:1.曲轴飞轮组的拆卸2.曲轴飞轮组的装配３. 检验曲轴的轴向间隙西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程:汽车拆装实习课序: 5日期: 指导老师：杨满仓一、实训名称：冷却系、润滑系的拆装二、实训目的、要求:１.熟悉冷却系各部件的名称、作用和结构特点;2．熟练进行散热器、水泵的拆装；3.掌握冷却系的拆装方法、步骤;4能进行冷却水的大小循环的分析 5.掌握润滑系的拆装方法、步骤;６. 熟练进行机油泵的拆装与调整7.熟练进行润滑系油路的分析。
重点、难点:掌握冷却系的拆装方法、步骤；熟练进行机油泵的拆装与调整。
三、实训器材、设备：北京2１2发动机、工具若干。
五、注意事项:冷却水的大小循环的分析;润滑系油路的分析。
实训内容及步骤一、冷却系的拆装现场讲授:１.冷却系各部件的名称、作用和结构特点2.冷却水的大小循环3.节温器检查的技术要求4. Ｖ形带张紧度的检查的技术要求现场操作训练:冷却系拆卸1冷却液的排放与补充２散热器总成的拆卸3散热器总成的分解4水泵总成的拆卸5水泵总成的分解6节温器的检查冷却系拆卸1按拆卸的逆顺序进行装配2 V 形带张紧度的检查二、润滑系的拆装现场讲授:１.润滑系各部件的名称、作用和结构特点2．典型车型的润滑油路分析３．机油泵检验技术要求4.限压阀的安装位置实操训练:１润滑系油路的分析a压力润滑的零、部件ｂ飞溅润滑的零、部件ｃ压力报警开关2机油泵的拆装与调整a机油泵的拆卸ｂ检验与装配西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程：汽车拆装实习课序:6日期: 指导老师:杨满仓一、实训名称:离合器的拆装二、实训目的、要求：1掌握离合器的拆装方法、步骤2熟练进行离合器的拆装3掌握离合器自由行程的调整方法4掌握离合器的功用和结构特点。
三、重点、难点:离合器的分解与装配，离合器自由行程的调整。
四、实训器材、设备：北京21２吉普车、工具若干。
五、注意事项：观察离合器操纵机构的联接和工作情况。
实训内容及步骤1观察北京212传动系的布置形式,观察离合器操纵机构的联接和工作情况。
2观察离合器,弄清楚离合器传递动力时和中断动力时主动、从动部分的之间的关系。
3拆开离合器，观察离合器盖和压盘是如何联接的?有什么特点。
４拆下分离杠杆及其附件,观察其结构,分析工作原理及其是如何防止运动干涉的。
5分析离合器怎样防止热量传至分离弹簧，分离弹簧怎样定位的? 6观察从动盘的连接情况、其上扭转减振器的构造并分析扭转减振器的工作原理。
7装复离合器，调整各分离杠杆,使其内端面在同一平面内。
８观察液压助力式离合器操纵机构的特点。
９在车上调整离合器踏板自由行程。
a用钢板尺检查离合器踏板自由行程，应为15~20。
b若自由行程不合适，则可通过调整离合器踏板推杆偏心螺栓和分离杠杆上的调整螺栓,调好后将螺母锁紧。
西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程：汽车拆装实习课序:7日期: 指导老师: 杨满仓一、实训名称:变速器的拆装二、实训目的、要求：观察变速器的安装位置以及与发动机的联结关系，了解变速器操纵机构的结构特点。
通过对1092五档变速器的拆装,观察、了解齿轮式变速器的结构和工作原理。
掌握锁销式惯性同步器的工作原理，了解其结构特点．三、重点、难点:变速器个档位的传递路线及工作过程。
同步器的工作过程及原理。
四、实训器材、设备：212型变速器及挂图。
国产微型车手动变速器、桑塔纳轿车手动变速器拆装工作台及工具。
五、注意事项：按相反顺序装复变速器,注意装复时不要遗漏。
实训内容方法及步骤:1、在整车上观察变速器的安装位置，怎样保证变速器第一轴与曲轴同轴的。
２、拆下变速器的上盖，重点观察分析操纵机构中自锁、互锁、倒档锁装置,了解拨叉与拨叉轴的安装。
３、拆下手制动鼓总成，拆装过程中分析手制动器怎样起作用,拆下后轴承盖，分析其怎样防止润滑油流入制动器的。
4、从前端拆下轴承盖，并上下晃动拔出第一轴及轴承,观察第二轴前端如何支撑。
５、用手托起第二轴前端上下晃动、并往后退出第二轴，取下第二轴的轴承止推环。
6、依次从第二轴前端取出四、五档同步器总成，四五档固定齿座锁环，取下止推环，则第二轴上二、三档同步器总成和它前面的所有零件可依次从轴上取下。
7、观察锁环和定位环是如何定位的，观察同步器怎样与第二轴联结,各档齿轮又是怎样联结的。
8、从壳体中取出第二轴，观察中间轴和倒档轴。
９. 思考如下问题:a.思考为什么各档（除一倒档)齿轮都用斜齿轮传动,各齿轮是怎样润滑的。
b.观察同步器的构造,分析其工作原理,并能判断区别四、五档同步器和二、三档同步器和各同步器的前后。
c.重点观察,理解各档位的传递路线。
ｄ.思考变速器怎样防止润滑油的渗透,怎样防止润滑油进入离合器和手制动器。
西京学院汽车技术中心实训教案首页实训课程:汽车拆装实习课序：8日期：指导老师：杨满仓一、实训名称:驱动桥拆装及调整二、实训目的、要求：了解主减速器的构造及工作原理；熟悉主减速器的拆装顺序；掌握主减速器的调整部位及调整方法。
三、重点、难点：主减速器的调整部位及调整方法。
四、实训器材、设备:国产微型车、２１2主减速器总成和驱动桥、工具若干。
五、注意事项:主减速器及差速器的调整方法和调整部位。
实训内容及操作方法：1、在整车上观察驱动桥,注意其连接方式。