精益生产教材

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利潤的認識
？如何降低成本： 開源節流
節儉 減少浪費
不花費不該花費的東西 不同的人有不同的見解
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利潤的認識
有了無人搬運車，可 以減少搬運的浪費 能不能減少搬運的距離， 或不搬運，就可以不用無 人搬運車
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動與 亻 動
無馱Muda 沒有附加價值
浪費 ≠ 無馱 附加價值：使產品的價值增加 無馱 ＞ 浪費 小麥（1公斤10元）
LPS精益生産推行實務
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改善的來源
精益生產的來源及改善的意義：
-----從一九八六年《改善:日本企業成功的奧秘》一書 出版以來,“改善”一詞，已被公認是一種主要的管理 觀念。 -----在一九九三年版的《新修特牛津》英文辭典，收 錄了“改善”此字，並定義為：一種企業管理理念， 用以持續不斷地改進工作的做法和人員的效率等。 -----在日文裏的“改善”意指持續不斷的改進。
2）作業順序
-----作業順序是指作業者在生產加工時，從材料開始 到成品為止次第變化的過程。包括加工物品的傳送， 機械的上、下料及作業者作業順序的時間流向。 -----作業者的作業順序與加工物品的物流順序是可以 不一致的。
-----作業順序是指作業者的動線順序，不是物流的順序。
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• 從現狀作業改善做起，持續性、小成本、
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成为更
良善
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改善的理解
對改善做法的強調：
1）改善不是專業工程師的工作，是 每個人運用正確的生產思想觀念，而 不是用傳統的思想來有能力的工作。 2）改善要以課題為導向，定期化、 制度化組成小集團完成改善目標。 3）要持續、小步伐地逐步改善，以 低成本、現狀為基礎一小步、一小步 達成目標。 4）改善強調集思廣義，運用全體人 員的智慧創意，來達成最終目標。
8）生產線佈置的U型化
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標準作業
標準作業 -----是有規律性與重復性的作業。
標準作業三要素
-----產距時間、作業順序、標準手持品。 1）產距時間 即Takt time，簡稱T.T.
T.T=
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T.T=1 日的稼動時間
1 日的生產(可賣得出)的必要數(個)
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標準作業
改善新思維之創新 與改善之區別
改善最大的阻礙不在於技術面，而在於人際面 人的想法 觀念
如果不能突破傳統過去的習慣、經驗的束縛，就 無法發現另外一個廣闊的天地可供改善。
欲改變現狀，必須改變習慣
欲改變習慣，必須改變方法
欲改變方法，必須改變觀念
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改善新思維之創新 與改善之區別
改善的十大阻力
然後將不要的東西丟棄。
-----紅單作戰。
2)整頓(SEITON)
-----免除“尋找”的浪費，由整頓開始。 -----所謂“整頓”，就是把要用的東西以最簡便的 方式放好，並使大家都能一目了然。
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-----目視管理：標示牌作戰。
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5S是什麼?
3)清扫(SEISO)
-----清扫是提高品质的基础。 -----所谓“清扫”，就是保持机器及工作环境的干净。 -----一句信条：清扫即是点检。
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三無思想與七大浪費
七大浪費（MUDA）
1)、庫存的浪費
2)、生產過多(早)的浪費 3)、不良的浪費 4)、等待(監視)的浪費
5)、搬運的浪費
6)、動作的浪費 7)、加工的浪費
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5S是什麼?
1）整理(SEIRI)
-----要使效率提高，先從整理開始。 -----所謂“整理”，就是把要與不要的東西分清楚，
標準作業
3）標準手持品
-----為了使生產活動能夠重復地持續生產下去， 而必須擁有的生產制程內的在製品，在機械內 加工的物品，也是屬於標準手持品的一部分。 -----標準手持品雖然是必須的在製品，但也必 須設法降低。
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五現主義
1、走入現場 -----“現場”也稱“實地”，即產生附加價值的地 點。 2、觀察現物 -----在現場裏所發現的有形物體，例如：工作物、 不良品、夾具、工具、機器設備等。 3、瞭解現實
-----當有問題產生時，應立即到現場觀察現物即
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五現主義
4、立即現作（做） -----瞭解到現物即時的實際情況，應立即行動，
採取相應的改善對策及預防措施。
需要<供給 雙贏市場
賣方市場
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買方市場
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利潤的認識
企業的市場 社會的責任 1、從業員工（薪資、福利） 2、股東 （股利） 3、國家、地方（稅金） 內部保留 1、設備購入 2、研究發展 企業的目的
確保最大的利益
虧損
利益小 利益大
售價（市場決定） 材料、零件 購入價格 （市場決定）
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改善是全員參與並以小團隊 的形式，親入到現場，設定具體 化數量化的階段性目標 ，利用拙 速巧遲的方法，持續不斷地從現 況作小改變，使其更完美。亦即 以最小的資源投入獲取更大的利 益產出。
自主改善
目標
現場ห้องสมุดไป่ตู้
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改善的理解
改善的要點
• • 全公司每一個人都必須參與； 以課題為導向，以小團隊活動來進行； 小步伐志往上提升，形成大進步； • • 要用自己的智慧、創意來改善； 要運用新的生產思想觀念來改善。 改 改變 善
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改善新思維（1）
職責上的知識：如何達成管理績效 Product 多種少量 Quality 品質保證 Cost 成本管理 Delivery 交期準確 Morale 士氣高昂 Safety 安全第一 作業的知識：要精通「標準作業」的
做法、學習生產改善四大技法：流線 化生產技法、安定化生產技法、平穩 化生產技法及看板化生產技法。
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改善新思維（2）
管理：管好這條理 督導要心中先有「理」存在才可以
亦指管理
泛指： 公司规章 作业标准 品质规格 计划进度 目标愿景 预算期望 等等
保持已設 定的水準 偏差（問題）
維持
已定水準 實際結果
管理之目的：使「实际结果」与「已定水准」相符合
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改善新思維之創新 與改善之區別
改善： 改為更良善之意 提升現有之水準，以求更進步 保證成功 小步伐、階段式、持續式的進步 創新：創造新事務之意
躍升現有之水準，求取進步 成功與否未知 重大成果，重大失敗 改善 創新
大躍進、間斷式的進步
水
准
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時間
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改善新思維之創新 與改善之區別
時間分配
人員層級
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改善新思維之創新 與改善之區別
改善行得通或行不通，只在一念 之差，這個“念”就是觀念的改變。 觀念改變了，再持之以恒，不斷嘗試 努力，終就有改善成功的一天。
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利潤的認識
X X O O 售價-利益=成本
成本+利益=售價
售價-成本=利益
成本主義
成本降低
需要:供給 需要>供給
———流線化生產的最終目標即是“一件流生產”。
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流線化生產
2）按制程順序佈置設備
———徹底做好準備單件流動生產之後，搬運的浪費就浮 現出來了，在Kaizen的觀念裏，這是設備佈置不佳造成的， 只有將設備按制程順序佈置起來，才能消除搬運上的浪費。
3）生產速度的同步化
———所謂“同步化”，就是要追求“整體效率”，而不 是 “個別效率”。
4）多制程操作的作業
———當市場上顧客需要量有變化時，則生產線上的生產 能力就變動，而作業員也跟著增減，這就要求作業員能操 作多個制程的作業。
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流線化生產
5）作業員的多能工化 ———作業員要能操作多個制程的作業， 則必須將作業培養成多能工。 6）邊走邊做的走動作業 7）機器設備的小型化
業 亻動 工作
動 浪費
勞動改善
亻動 工作
動（浪費） 動（浪費）
亻 動 工作
動 浪費
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亻動 工作
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效率的認識
1)真效率與假效率 假效率：是指固定的人員做出更多產品的方式。 真效率：是指以最少的人員，僅做出市場需要量的產品的方式。 * 企業要獲取更多的利潤，就必須朝真效率努力，而不是提 高假效率。 2)稼動率與可動率 * 對機器設備運用的目標：稼動率不追求到100%，但可動率 卻要追求到 100% * 可動率達到100%，才能做到及時生產。
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改善的來源
精益生產的來源及改善的意義：
-----Kaizen是“改善”的日文語音，與英文的Impovement的字義有所不 同。 -----Kaizen在企業界，代表如下的意義： * 持續不斷地從現狀作小改變
* 是每一位員工都能參與的工作，不是某一特定部門(例：技術部)或人 員的工作
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三無思想與七大浪費
1)無馱(MUDA) -----即是浪費。
-----沒有附加價值的。
2)無理(MURI) -----不均衡。
-----沒有意義(沒有道理,重復做同樣的動作)。
-----日文意指過勞性或困難性。 3)無穩(MURA)
-----不稳定。
-----每次动作时间不一致。 -----日文意指不规律或变化性。