第八章 生产作业计划与生产控制PPT课件
生产运作管理-作业计划与生产控制概述
32
44 44 22 44
115
118
23
115/44=2.61（个） 118/44=2.68（个）
2
2
1 12
22
3
36
0.6 7.2
SPT规则：平均流程时间最短，在制品库存量更少。 EDD规则：平均延迟时间较少，可以给顾客提供更好
的服务，也提供了更低的总库存水平。
从数学上可以证明：SPT规则是最优的方案。
A3
A2
A3
A2
A5 A3
A2 A1
A5 A3
A2 A1 A4 A5 A3
0 4 16 31 41 4 16 31 41 46 4 16 38 54 62 9 38 54 62 65
（三）n项作业在m台机床上的排序 要求最优，计算量相当大，甚至连计算机也难以求解 ——无法用于实际生产中。
人们提出了多种启发式算法，以便以最小的计算 量得到足够好的结果。
7、SCR（Smallest Critical Ratio）规则
优先选择临界比最小的工件 ——使工件延误时间最小 临界比=交货期前所剩余时间/工件余下加工时间
8、LCFS（后到先服务）规则 经常作为默认规则使用。
9、RANDOM规则 随机地挑选下一个
返回
FCFS SPT 服务业排队规则 预定优先 紧急优先 其他
一般n/m/P/Fmax问题的启发式算法——CDS法 坎贝尔等人于1970年把Johnson算法用于一般的 n/m/P/Fmax问题，得到 了一个启发式算法，简称CDS法。 1、取首末两道工序，用约翰逊排序，求Fmax 2、取首两道工序及尾两道工序的和，求Fmax 3、取首三道工序的和和尾三道工序的和，求Fmax 依次类推，直到所有的情况（m-1）种都考虑后，比较 得到的Fmax，找出其中最小的那个排序方案为所求方案。
制造业作业计划与控制PPT课件
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1
生产任务的最终落实
• MRP确定各车间的零部件投入出产计划，将全 厂性的产品出产计划变成了各车间的生产任务。
• 各车间要将车间的生产任务变成各个班组、各 个工作地和各个工人的任务。
• 将任务安排到工作地，牵涉到作业计划。
• 生产作业计划是安排零部件（作业、活动）的 产出数量、设备以及人工使用、投入时间及产出 时间。
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• 如果这三项工作都在等待进行磨削加工，之后他们要进行 抛光才能最后交货，则下图表示了三种工作在两种不同设 备上的所需时间、时间安排和现在的进度。这种形式的甘 特图就称为机器图，它描述不同工作在每一台机器上的工 作次序，也可被用来管理生产进度。
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五、作业排序方案的评价标准
• 1.工作流程时间
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2
编制作业计划要解决的问题
• 由于每台机器都可能被分配了多项任务，就带来了 零件在机器上加工的顺序问题。
• 编制作业计划要解决先加工哪个工件、后加工哪个 工件的加工顺序问题
• 确定机器加工每个工件的开始时间和完成时间
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第一节 排序问题的基本概念
• 一、名词术语
• 排序：确定工件在机器上的加工顺序。
• 3.在制品库存（WIP）
• 在制品是对介于原材料和成品之间的生产过程中 的产品的称谓。一个工件正从一个工作地移向另 一个，由于一些原因被拖延加工，正在被加工或 放置于零件库中，都可以看作在制品库存。
• 4.利用率
• 用一台机器或一个工人的有效生产时间占总工作 时间的百分比来表示。
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六、优先调度规则
早时间 • di为Ji的完工期限 • Ci为Ji的完工时间 • Cmax为最长完工时间 • Fi为Ji的流程时间，即工件在车间的实际停留时间 • Fmax为最长流程时间 • Li为工件的延迟时间 • Lmax为最长延迟时间
《生产计划与控制》课件
包括制定交货计划、监控交货进度、调整生产计划和物流 计划等步骤，以确保产品按时交付给客户。
交货期控制的方法
包括关键路径法、网络图、甘特图等，这些方法可以帮助 管理者全面了解交货进度情况，及时发现和解决问题，确 保产品按时交付给客户。
04
生产计划与控制技术
MRP（物料需求计划）
总结词
总结词
企业资源计划是一种集财务、人力资源、采 购、生产、销售等多个模块于一体的企业信 息管理系统。
详细描述
ERP系统将企业的各个部门和业务流程集成 到一个统一的信息管理平台上，实现了资源 的优化配置和信息的共享。它不仅提供了生 产计划与控制的功能，还涵盖了财务管理、 人力资源管理、供应链管理等多个方面，帮 助企业实现全面管理。
物料需求计划是一种基于产品结构和销售预测来计算原材料和零部件需求的方法。
详细描述
MRP通过分析产品结构，确定构成产品的零部件和原材料的需求量，进而制定采购计划和生产计划。 它基于销售预测，考虑产品库存、生产周期和采购周期等因素，确保生产所需的原材料和零部件的供 应。
MRPII（制造资源计划）
总结词
通过加强生产过程中的信息反馈和控制机制，提高生产 过程的稳定性和质量。
详细描述
某企业面临生产过程不稳定和质量不达标的问题，通过 采用基于实时反馈和过程控制的生产控制方法，实现了 生产过程的稳定性和质量改进，提高了产品合格率和客 户满意度。
某企业实施ERP的成功经验
总结词
通过实施ERP系统，实现企业资源的优化配置和业务流 程的集成管理。
数据处理
02
03
预测与优化
运用大数据分析技术，对采集到 的数据进行处理和分析，挖掘出 有价值的信息。
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制首先，生产作业计划是确定产品需要的数量和交付日期的计划。
它需要考虑市场需求，以及生产能力和资源的限制。
通过合理分配生产资源并制定合理的生产计划，企业可以最大限度地减少库存和准时交付产品，从而提高客户满意度。
其次，生产控制是确保生产过程按照计划进行的一系列活动。
它包括跟踪生产进度，协调各个部门的工作，及时解决生产过程中的问题，以确保产品按时交付，并且达到预期的质量标准。
它还需要对生产过程进行监控和评估，以便及时调整生产计划。
生产作业计划和生产控制的有效实施，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，缩短交付周期，提高客户满意度，增强企业竞争力，实现持续增长。
因此，制造企业必须认真制定生产作业计划和有效实施生产控制。
它们需要不断地进行调整和优化，以适应不断变化的市场需求和生产环境。
企业也可以利用先进的生产计划和控制系统，如ERP系统和生产计划排程系统，来提高生产管理的水平和效率。
通过合理规划和有效控制生产活动，企业可以更好地满足客户需求，实现持续增长。
生产作业计划和生产控制是制造企业日常运作中至关重要的一部分。
它们的有效实施对企业的运作效率和生产效果至关重要。
在本文中，我们将深入探讨生产作业计划和生产控制的相关内容，包括其关键功能、影响因素和实施策略。
首先，让我们来谈一谈生产作业计划在制造企业中的重要性。
生产作业计划的主要功能是确定生产所需的各种资源，如原材料、人力、设备等，并制定合理的生产计划和资源调配方案。
这一过程需要考虑市场需求、生产能力、生产周期、库存水平等因素。
只有当企业拥有一个合理的生产作业计划，才能最大程度地减少库存、准时交付产品，并提高生产资源的利用率。
生产作业计划的编制需要考虑市场需求的变化、产品生命周期、原材料供应、生产能力和人力资源等方面的限制。
制造企业应该利用市场预测、销售订单、库存状况等信息来制定合理的生产作业计划。
同时，需要考虑到生产资源的稀缺性和成本效益，以便制定出既能满足市场需求又能最大化利润的生产计划。
生产与运作管理-第8章---制造业作业计划
明J
的
i
实
际完工
时间超过了完工期限，
Li 0,说明Ji提前完工，Li 0,说明按期完工。Lmax max{Li}为最长延迟时间。
4、排序问题分类和表示法
排序问题的分类
(1)按机器的种类和数量：单台/多台。
■多台机器排序问题：按工件加工路线特征（相同与否），分 为单件（JOB-SHOP）作业排序和流水作业（FLOW-SHOP）排序 问题。
2、约翰森算法：
（1）从加工时间矩阵中找出最短加工时间； （2）若最短加工时间出现在机器 M1上，则对应工件应该 尽可能往前排；若最短加工时间出现在机器M2 上，则对应 工件应该尽可能往后排。然后从加工时间矩阵中划去已排序 工件的加工时间。若最短加工时间有多个，则任挑一个。
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8.2.2 两台机器排序问题的最优算法（续）
T 零件平行移动的加工周期 平 为： m T平 ti (n1)tL i1 tL : 为最长的单件工序时间
例题：已知n=4, t1 10分钟 t2 5分钟
t3 15分钟t4 10分钟
“工件”代表“服务对象”。工件可以是单个零件， 也可以是一批相同的零件。
“加工路线”是工件加工的工艺过程决定的，它是 工件加工在技术上的约束。
“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后 顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题。
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3、假设条件与符号说明
假设条件（6个）：
（1）一个工件不能同时在几台不同的的机器上加工； （2）工件在加工过程中采取平行移动方式，即当上一道
Work Center #2 Output
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8.2.1 最长流程时间Fmax的计算
生产作业计划与生产控制
生产作业计划与生产控制1. 引言生产作业计划和生产控制是制造企业中非常重要的环节。
通过合理的生产作业计划和生产控制，企业能够高效地组织和管理生产过程，提高生产效率，降低生产成本，提供优质的产品和服务。
本文将介绍生产作业计划和生产控制的概念、目的、方法和重要性，并探讨如何实施有效的生产作业计划与生产控制。
2. 生产作业计划2.1 概念生产作业计划是制造企业根据市场需求和资源情况，制定生产计划，合理安排生产活动的过程。
生产作业计划通常包括生产任务分配、生产时间安排、生产资源配置等内容。
2.2 目的生产作业计划的目的是实现生产过程的高效、有序、可控。
通过科学合理的生产作业计划，企业能够：•合理分配生产任务，提高生产效率；•合理安排生产时间，保证按时交付产品；•合理配置生产资源，降低生产成本；•实现生产过程的可控。
2.3 方法制定生产作业计划时，可以采用以下方法：•市场驱动：根据市场需求量和销售预测，制定生产计划；•资源约束：根据机器设备、人力资源等生产资源的约束，制定生产计划；•进度控制：根据产品的生命周期和交货时间等因素，制定生产计划；•成本管理：根据生产成本和利润等因素，制定生产计划。
3. 生产控制3.1 概念生产控制是指对生产作业执行过程的监控和管理。
通过生产控制，企业能够实时监测生产过程中的各项指标和关键节点，及时采取措施，确保生产活动按照计划顺利进行。
3.2 目的生产控制的目的是提高生产效率、优化资源利用、降低生产成本、提高产品质量。
通过有效的生产控制，企业能够：•及时发现生产异常和问题，采取相应措施进行调整和改进；•提高生产计划的准确性和可靠性；•实现生产过程的监控和数据采集；•实现生产过程的自动化和智能化。
3.3 方法实施有效的生产控制，可以采用以下方法：•生产数据采集：通过传感器、仪表等设备对生产过程中的关键数据进行实时采集；•数据分析与监控：对采集到的生产数据进行分析和监控，发现异常情况并预警；•控制措施实施：根据分析结果，及时采取相应的控制措施进行调整和改进；•自动化与智能化：利用先进的技术手段，实现生产过程的自动化和智能化控制。
生产计划与控制.ppt
生产计划与控制(Production Planning and Control)
西南科技大学
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5、本课程授课内容
第4章是综合生产计划，介绍了综合生产计划的试算方法 和数学方法。
第5章是主生产计划，重点介绍相应的计算处理逻辑。
第6章是物料需求计划，重点介绍相应的计算处理逻辑。
第7章是能力计划，编制能力计划是保证计划的可行性， 本章重点介绍了粗能力计划对应的3种方法和细能力计划。
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2、“生产管理”与“生产计划与控制”的区别
1、一般“生产管理”的内容
企业营管理
生产运作战略
·竞争战略 ·产品战略 ·生产组织方式决策
生产运作系统设计
·产品设计 ·运作技术选择 ·生产能力 ·工作设计、流程设计 ·设施选址 ·设施布置
生产运作过程控制
·综合计划与主生产计划 ·MRP与MRPⅡ ·作业排序 ·项目管理 ·库存管理 ·质量管理 ·设备管理
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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本次课程结束 谢谢参与
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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因此本课程在内容的设计上就有所区别。只系统地介绍 “生产计划与控制”部分的基本知识、理论、方法与系统。
生产计划与控制(Production Planning and Control)
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3、教材和参考书目 本课程使用的教材 《生产计划与控制》 上海交通大学出版社 潘尔顺
参考书目
《生产计划与控制》 《生产计划与控制》 《生产计划与控制》
机械工业出版社 张凤荣 中国科学技术出版社 李怀祖 高等教育出版社 叶春明
第八章 生产过程控制(生产计划与控制)
计划
实际 差异
三、准时制控制法 1、准时制控制的基本原理 2、看板 看板是实现准时制控制法的一个重 要手段。具体而言，看板是一种卡片。
3、看板管理 就是用看板进行生产现场管 理和作业控制的方法。
采用单看板的条件： （1）任何两个相连接的工序之间距离较短； （2）看板周转很快； （3）在制品较少； （4）缓冲区空间小，在制品周转快； （5）生产速率与物料传送速度之间同步。
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念
生产作业核算是在实现生产作业计划过 程中，对生产过程各阶段，各个环节的 原材料投入，在制品流转和产品出产以 及设备运转，维修时间核算的基本内容 2、生产作业核算的基本程序 2、生产作业核算方式 在大量大批生产工段（班组）中 在成批轮番生产工段（班组）中 在单件生产工段（班组）中
2、生产调度工作的原则 计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
3、生产调度机构的设置
生产调度机构的设置要贯彻集中领导，统 一调度，分级管理，归口负责的原则，做 到机构设置合理，分工明确，职责清楚， 管理有效。
（1）厂部设总调度室
在生产副厂长或生产科长的领导下，作为 全厂调度网的中心，统一指挥全厂日常生 产活动的调度工作。 厂部总调度室配备调度人员根据具体情况 可采取以下三种分工形式。即：按“条” 分工、按“块”分工和条块结合分工。
采用双看板的条件： （1）两个工序为中等距离； （2）看板周转快； （3）在缓冲区需要一些在制品； （4）生产速率与物料传送速度之间同步。
第四节 在制品控制
生产提前期
其它
……
……
计 划 投入 计 划 产出 实 际 出产 累 计 出产
注：（1）按全月25个工作日安排。 （2）本例按日平均投入和出产。
2、提前期法（累计编号法）
多品种成批生产条件下，产品轮番生产，不可能有稳定的 在制品数量。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入 和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达 到量的衔接。 [累计编号] 指从年初或从开始生产这种产品起，以成品 出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。 [提前量] 在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计 编号，减去成品的出产累计号数，相差的数量。提前量的大小 与提前期成正比， 提前量 = 提前期×平均日产量 [提前期法] 根据预先制定的提前期，通过平均日产量转 化为提前量，从而得出同一时期产品在各生产环节上的提前量， 来保证各车间之间数量上的衔接的计划制定方法。
[流水线之间] 当供应流水线和需求流水线的 节拍相等时，存在运输在制品和保险在制品； 节拍不等时，还存在周转在制品。 2.成批生产条件下，在制品定额的确定 [车间内部] 取决于产品生产的计划期末停留 在车间内的产品的批数和批量。 [车间之间] 即库存半成品
件 全月 号 任务 1 2 3 100 100 100
特点
计划期较短：月、旬、日、轮班、小时。 内容更具体：把生产任务分解到各车间、工段、班组、机台和个 人。 计划单位更小：部件、零件。
作业计划与控制的关系
作业计划：给生产活动制定详细时间表 生产控制：以生产计划和作业计划为依据，检查、落实计划执行 情况，发现偏差即采取纠正措施，保证实现各项各项计划目标。
批 类 日批 三日批 周批 旬批 半月批 月批 季批 半年批 生产间隔期 1天 3天 6天 8天 12天 24天 72天 144天 批 量 1/24月产量 1/8月产量 1/4月产量 1/3月产量 1/2月产量 1月产量 3月产量 6月产量 每月批次 24 8 4 3 2 1 一季一次 半年一次
生产作业计划和管理PPT课件
提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理，可以提升产品质量，满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力，实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始，生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展，生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
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提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力，制定科学、可行的生产计 划，确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式，提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术，降低人工干预，提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系，确保原材料的供应稳定性和及时性，提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术，实现生产作业计划的自 动化和智能化，提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术，实时监控生产过程，自动调整生产计划， 优化资源配置，减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化，企业需根据客户需 求定制化生产，满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性， 快速调整生产计划，适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展
生产计划与控制培训课件(PPT 103页)
提供选购建议
顾客
销售商品
银行
职员、设施、能源 金融服务
获得服务的企业
计算机设备等
或个人
冷冻食品生产商新鲜食品
食品加工
冷冻食品
操作人员
冷冻
食品加工设备
冷冻设备
3
确定竞争要素的相对重要性
订单资格要素---“起码标准”
允许公司产品作为顾客购买的对象的基本标准.
订单赢得要素---竞争的决定性因素
公司产品与服务差异化的基本标准.
清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最 低层次的外购原材料为止。 其次，在分解过程中MRP系统逐层计算库存项目的毛 需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计 划和采购计划进行库存补充。 第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量 和净需求量都计算完毕，MRP系统最后产生加工计划 和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划 和采购计划，用于指导生产和采购。
总费用 储存费用
材料费用
0
Q0
订购费用
Q
TC QHDCDP
2
Q
购储总费用 = 储存费用 + 订购费用 + 材料费
Q：经济订购批量（Economic Order Quality EOQ）即：使购储总费用达最小的订购量。
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需求确定
采购多少？
订购量
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非即刻补货
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订购量
案例：产品生产准备成本是每个订单500美元，库存持有成 本是每年每件12美元，对该产品的需求是稳定的，每天11单 位，生产速率每天50单位，计算经济订购量？
➢订货点法和传统库存管理方法； ➢物料需求计划(MRP)； ➢闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)； ➢制造资源计划(MRPⅡ)； ➢企业资源计划(ERP)。
生产作业计划与控制
生产作业计划与控制生产作业计划与控制是指对生产过程中的各项任务进行合理规划和有效控制，以确保生产能够顺利进行并达到预期的目标。
生产作业计划与控制的目的是提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而增加企业的竞争力。
首先，生产作业计划与控制需要对整个生产过程进行细致的规划。
首先，需要确定生产的目标和计划，包括生产的数量和时间表。
其次，需要对所需资源进行评估和调度，包括人力、设备、原材料等。
然后，需要制定生产计划，确定每个生产环节的工序和工时，并根据产品的特性进行排产。
最后，需要进行资源分配和调度，确保所需资源能够按时到位，以保证生产的正常进行。
在生产作业控制方面，需要根据实际情况制定相应的控制措施。
首先，需要建立详细的生产数据和指标统计体系，对每个环节进行记录和分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
其次，需要建立质量控制体系，对每个环节进行质量检查和控制，确保产品达到预期的质量标准。
再次，需要建立库存控制体系，确保原材料和成品的库存在合理范围内，避免过高或过低的情况发生。
最后，需要建立生产进度控制体系，及时了解生产进度的情况，确保生产按计划进行。
在实施生产作业计划与控制的过程中，需要注意以下几点。
首先，要根据市场需求和客户要求进行生产计划的制定，确保生产能够满足市场需求，避免库存积压或缺货的情况发生。
其次，要注重生产过程中的灵活性和适应性，及时调整生产计划和资源的分配，以应对突发情况和市场变化。
再次，要加强与供应商和客户的沟通与协调，及时了解供应链的信息，确保资源的及时供应和产品的及时交付。
最后，要注重生产作业的监控和评估，对生产过程进行实时监控，对生产结果进行评估分析，及时发现问题并进行改进。
总之，生产作业计划与控制是企业顺利开展生产活动的基础和保障。
通过合理的规划和有效的控制，可以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货周期、提高产品质量，从而为企业创造更大的竞争优势。
因此，企业需要重视生产作业计划与控制的工作，不断优化和改进，以适应市场的发展和竞争的变化。
生产管理生产作业计划与控制PPT课件
生产控制实践
企业可以根据自身实际情况选择适合的生产控制方法和工具，并不断优化和改进，以实现更好的生产 管理效果。同时，企业也需要注重人才培养和团队建设，提高生产控制人员的专业素质和管理能力。
04 生产作业计划与控制的协 同
生产作业计划与控制的关系
01
生产作业计划是控制生产过程的基础
通过制定合理的生产作业计划，确保生产过程有序、高效地进行。
强化信息沟通与共享
建立有效的信息沟通机制，确保生产作业计划和控制过程 中的信息能够及时传递和共享，提高协同效率。
优化资源配置
根据生产作业计划和控制的需求，合理配置人力、物力和 财力等资源，确保资源的有效利用和生产的顺利进行。
强化团队协同意识
通过培训、交流等方式，提高团队成员对生产作业计划与 控制协同的认识和重视程度，增强团队协作意识。
生产控制的方法与工具
生产控制方法
包括作业计划法、甘特图法、关键路径法等，这些方法可以帮助企业合理安排生 产进度，优化资源配置，提高生产效率。
生产控制工具
包括ERP、MES、SCM等软件系统，这些工具可以帮助企业实现信息化管理，提 高生产控制的准确性和及时性。
生产控制的应用与实践
生产控制应用
在制造业、物流业、服务业等领域都有广泛的应用，通过生产控制可以有效地提高企业的生产效率和 产品质量，降低生产成本和风险。
根据生产作业计划，采取有效的控制 手段，如调度、监控、调整等，确保 生产过程按照计划进行，并及时解决 生产中出现的问题。
持续改进与优化
通过对生产作业计划与控制的协同实 践进行总结和反思，不断优化协同策 略和方法，提高生产管理的效率和效 益。
05 案例分析
案例一：某企业的生产作业计划优化
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2 20 460
装配复杂产品
中
间
机加工（耐
休
久工具）
息
机加工（短
期工具）
热处理等
2 30 450 4 40 440 6 60 420 6 60 420
P201
间断流水线作业指示图表的编制
步骤一 ：确定看管期
看管期
是指在间断流水线上，工人重复 地依次看管其所使用设备的时间间隔。
T
看管期
Q
r
节拍
看管期产量
T
Qik
ti
(k1,2,,Si 1)
QinQQik(Si 1) (nSi)
负各 ik 1 (k1,2,,Si 1)
荷工
为作 地 的
in
Qinti T
(nSi)
步骤三：计算看管期内各工作地工作 时间长度
Tik Qikti
工序的单件工时
工序i的第k个工作 地的看管期产量
工序i的第k个工作 地的工作时间长度
A、所用数据应经过深入的分析和必要的计 算，要有充分的科学根据； B、各种“期”和“量”要互相配合，协调 一致，客观反映合理组织生产的要求； C、对劳动力、设备、生产负荷等要进行试 算平衡，充分挖掘潜力，合理利用生产能力； D、要便于管理，易于为计划人员所掌握。
3. 流水生产的期量标准
（1）节拍：r = Fe / N——反映流水线的生产速度，
步骤二 ：确定看管期内各工作地的产量及 工作地负荷率
设工序i的工作地数为Si，第i道工序的负荷率为 i 。
当Si=1时，则：：
i
Qiti T
当Si>1时，可按两种情况分配看管期产量：
（1）看管期产量在各工作地间平均分配，即：
Q ik
Q Si
ik
Qt i S iT
（2）使Si-1个工作地满负荷，而一个工作 地负荷不满，则：
一般在设计流水线时就已确定。
（2）流水线作业指示图表
表明流水线内各工作地在正常条件下的具体工作制 度和劳动组织方式的一种标准图表。根据工序同期化的 程度不同分为：连续流水线作业指示图表、间断流水线 作业指示图表。
连续流水线作业指示图表的编制
小 流水线特点
1 2 34
装配简单产品
时
一班总计
5 6 7 8 间断 间断 工作 次数 时间 时间
Z1——指正在各工作地(设备）上加工、装配和检验的
在制品总和。
m
Z1 Si gi i 1
第i 道工序每个工作地 同时加工的零件数
40
7 1.5 9 50 5
40
8 2.5 10 83 7 多机床看管
40
9 2.6 11 87 7
40
(3) 在制品占用量定额
在制品占用量定额是指在一定的时间、地点、
生产技术组织条件下，为保证生产的连续进行而 制定的必要的在制品数量标准。
在
指从原材料投入到产成品入库前，处于生
制Hale Waihona Puke 产过程中尚未完工的所有零件、组件部件、
品
产品的总称。
在制品结构图
流水线内占用量 在 制 品 占 用 量
流水线间占用量
工艺占用量Z1 运输占用量Z2 周转占用量Z3 保险占用量Z4
线间运输占用量Z5 库存周转占用量Z6 库存保险占用量Z7
流水线内在制品占用量定额 = 工艺在制品占用量
（Z1）+ 运输在制品占用量定额（Z2）+ 周转在制品 占用量定额（Z3）+ 保险在制品定额（Z4）
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
1 2 1 67 1 兼管 5 工作地
40
2 6 2 100 2 多机床看管
20
3 100
20
3 2.8 4 94 3
40
4 4 5 33 1
10
6 100 4
30
5 1.5 7 50 5 兼管 9 工作地
40
6 3 8 100 6
（4）情况变化时，及时对计划进行调整或修改。 （1）制定生产计划的期量标准；
任 （2）进行生产能力的细致核算与平衡； 务 （3）进行作业排序；
（4）进行生产作业准备的检查； （5）进行生产作业的控制。
三、影响作业计划的主要因素
（1）生产任务的到达方式：随机到达集中安排；随时到达 立即安排； （2）加工设备的数量和种类； （3）工人和机器的比例：工人数量多于机器数量称为机器 限制系统，机器数量多于工人数量称为劳动限制系统； （4）作业的流动方式：从流程加工到随机加工，大多数在 两者之间； （5）分配作业任务的优先规则：即决定各工作地优先加工 哪些任务，各任务的加工顺序（排序问题），一般根据加 工时间、到期时间、关键设备的利用等资料来确定。
步骤四：绘制作业指示图表，确定作业起 止时间
步骤五：确定流水线上工人人数及劳动组 织形式
间断流水线作业指示图表
看管期产量
工人号 设备利用率 工作 地号 工时 定额 工序 号
流水线名称 齿轮加工流水线
班数 2
日产量 320
节拍 3min
运输批量 1
节奏 3min
看管期 2h
看管期产量 40
组织形式
作业指示图表
划
计划得到落实。
（1）生产作业计划是生产计划工作的继续； 特 （2）是企业年度计划的具体执行计划； 点 （3）是协调企业日常生产活动的中心环节；
（4）是企业生产控制的依据。
二、生产作业计划的内容和任务
（1）安排任务加工的顺序；
内 （2）安排具体完成加工任务的设备人员； 容 （3）协调各工作地的计划；
第二节 流水线生产作业计划
1、确定期量标准——节拍、流 水作业指示图表、在制品定额；
2、编制作业计划； 3、进行作业计划的动态调整； 4、生产现场的调度与控制。
一、流水线作业计划的期量标准
期
也叫作业计划标准。是指加工对象在生产
量
过程中移动的时间和数量标准。“期”指期
标
限、时间，如投入期、加工周期、出产期等；
第八章 生产作业计划 与生产控制
1. 生产作业计划概述
内 容
2. 流水线生产作业计划
导 3. 成批生产作业计划
引 4. 项目型作业计划与控制
第一节 生产作业计划概述
一、生产作业计划的特点
生
是企业年度生产计划的具体执行计划。它是根据年度生
产
产计划规定的产品品种、数量和交货期的要求，对每个
作 业 计
生产单位（车间、工段、班组等）在每个具体时间（月、 旬、班、小时等）内的生产任务作出详细规定，使年度
准
“量”指数量，即产品的投入产出的数量。
1. 期量标准的作用：
A、制定期量标准是编制生产作业计划的主要内容； B、先进合理的期量标准能正确确定产品在各个工艺阶段投入、 产出的时间和数量；
C、先进合理的期量标准能保证生产的配套性和连续性； D、有利于充分利用生产能力，改善企业的管理水平。
2. 制定期量标准应遵循的原则