海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用
电动潜油螺杆泵技术及其推广应用1. 引言1.1 电动潜油螺杆泵技术及其推广应用电动潜油螺杆泵技术是一种先进的油田开采设备，具有高效、节能、环保等优点，逐渐在油田、城市给排水和工业生产领域得到广泛应用。
本文将对电动潜油螺杆泵技术及其推广应用进行深入探讨，从工作原理、特点到应用领域等多个方面进行详细介绍。
随着技术的不断进步和市场需求的增长，电动潜油螺杆泵将在未来有着更加广阔的发展前景，同时其在各个领域的推广应用也将会越来越普及，这将为我国的油田开采、城市建设和工业生产带来更多的优势和便利。
通过本文的介绍，读者将能够更全面地了解电动潜油螺杆泵技术及其推广应用，为相关领域的工作者和研究人员提供参考和借鉴。
2. 正文2.1 电动潜油螺杆泵的工作原理电动潜油螺杆泵是一种通过旋转螺杆将液体从低处抽出并向高处输送的泵，其工作原理主要包括以下几个步骤：在泵体内部形成一个密闭腔室。
当螺杆旋转时，螺杆的螺纹将油液从入口处吸入螺杆螺槽内，并在旋转过程中沿着螺杆螺旋方向推进。
油液在螺杆的推动下，由于螺杆的连续螺旋，油液被逐渐推到泵的出口处。
通过螺杆和泵壳之间的间隙密封作用，防止油液在输送过程中泄漏。
在螺杆旋转的过程中，油液也得以被压缩和迅速输送。
油液被推到出口处后，经过管道输送到需要的地方。
整个过程中，螺杆的旋转起到了推动和输送液体的作用，同时泵体内部密闭腔室和间隙密封的设计确保了油液能够被有效地输送，并且在输送过程中不会泄漏。
这种工作原理使得电动潜油螺杆泵具有高效、稳定的输送能力，适用于各种领域的液体输送需求，是一种应用广泛的泵类产品。
2.2 电动潜油螺杆泵的特点1. 高效节能：电动潜油螺杆泵采用电动驱动，具有较高的转速和效率，能够将液体输送到更远的距离，节约能源成本。
2. 结构紧凑：电动潜油螺杆泵的结构设计较为紧凑，整体体积小，安装方便，适用于空间有限的情况下进行泵站建设。
3. 运行稳定：电动潜油螺杆泵运行平稳，振动低噪音小，能够保证输送流体的稳定性，有利于生产过程的正常进行。
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵采油原理及应用
螺杆泵，也称渐进式容积泵，由定子和转子组成。
它是利用螺杆的旋转来吸入和排出液体的泵。
最适合于吸取和排出带有粘性的液体。
也是一种采油工具，属于有杆采油设备。
一、工作原理
对于采油螺杆泵来说，顺着螺杆泵的长度，在转子的外表面和定子橡胶衬套的内表面之间形成有多个密封腔。
当转子旋转时，转子和定子的密封衬套内表面会在吸入端不断形成密封腔室，并朝着排气端移动，最后在排气端消失。
油在吸入端压力差的作用下被吸入，并从吸入端被推向排出端。
压力持续增加，流速非常均匀。
螺杆泵的工作过程本质上就是密封腔室的连续形成，发展和消失的过程。
二、特点
由于螺杆泵的衬套由橡胶制成，因此螺杆与衬套之间的相对运动是滚动加滑动的，这为高粘度，含砂高，高含气原油的运输创造了有利条件，而且螺杆泵的数量少，流量大，油流扰动小，所以它可以在高粘度原油中有效地工作。
螺杆泵采油工艺技术应用研究
螺杆泵采油工艺技术应用研究-社会科学论文螺杆泵采油工艺技术应用研究孙文海刘伟王建胜利油田河口采油厂二矿二队山东东营 257200[摘要]随着经济的不断发展，人们对能源的需求量逐渐提高，石油则成为能源范畴中最为重要的方面，人们愈发关注石油开采及存储。
在上世纪，螺杆泵才有工艺出现于油田开采当中，这一工艺不但能够降低成本，还能够提升原本产量，成为石油企业生产所需的必备因素。
[ 关键词]螺杆泵；采油；工艺；技术引言螺杆泵采油系统作为上世纪末开始运用的采油技术，具备三个构成部分：井下螺杆抽油泵、井下螺杆泵以及地面驱动设备。
螺旋泵采油属于全新机械采油技术，用于驱动的部分主要在地上，大多在井口处，其功能是降低速度或改变速度。
抽油杆柱主要是将上端的驱动系统以及井下的螺杆泵衔接在一起，并将动力传输给螺杆泵。
一、螺杆泵采油工艺特征随着科技的发展，经济的提高，我国螺杆泵采油技术逐渐成熟，并大量使用在各种复杂的油藏中。
相对于其他采油设备而言，螺杆泵采油技术具有以下优势：1、投资低、成本小；相较于水力活塞泵及电动潜油泵而言，螺杆泵的结构尤为简易，设置和维护费用较低，因此成本较低。
2、操控便利；安装占地较小，不会占用多余的面积，还能够有利于设置防盗井口。
3、高超的节能性，效率高，管理费用较低。
工作当中由于无因转动使得惯性损失，令泵容量效率较低。
4、大量使用在抽油田，并适合在其他各种繁琐的混合油田当中。
5、井口回压过高，对于边远井集装运输十分有利。
6、地面电力驱动设施停止转动后，螺杆泵会恢复到正常运转当中[1]。
虽然螺杆泵采油具备很多优势，可是也具有相对的束缚性，体现在以下几方面：1、对操控人员的操控能力标准较高，操控不正确或不标准则较易令螺杆泵的主要设备产生故障。
虽然螺泵与其他泵中的操控相比较为简便，可是对于操控人员而言，假如没有进行适当的操作学习，稍有差池，则会令泵产生问题；2、与杆泵对比而言，总压头过小；3、定子是最为容易令零部件损伤，随之提升维护费用。
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究
油田开发中螺杆泵采油技术的应用探究摘要：我国部分油田全面进入生产开采后期阶段后，原油开采难度继续增加。
而且我国部分油田虽然含油量相对较高，但因受到各种因素限制开采效率始终无法得到有效提升，这一点在国内部分稠油油田体现的尤为明显。
这也是制约我国石油行业快速发展的一个重要影响因素。
通过利用螺杆泵采油技术可以使该问题得到有效解决，螺杆泵技术在油田开采后期阶段以及稠油区块中的应用可以有效提升原油开发效率，也可以促进我国石油行业的快速发展。
关键词：油田开发；螺杆泵采油技术；应用0引言进行油田开发工作时，薄差、低渗透油层具有较大的开发难度。
现阶段油田含水量不断增加，产量不断减小，开采成本增加，对经济效益产生严重影响，所以需要借助科学方法保证油田稳产以及高产。
借助同步测试信息能够发现，在沉没度较低情况下，需要建立较多的抽油机井，此类油井检泵周期短、泵效低、产液量低以及运转负荷大等。
所以对合理沉没度确定与应用进行研究，对于提升螺杆泵井产量具有重要意义。
1螺杆泵采油工艺分析1.1螺杆泵工作原理以及主要工艺当前油田领域所采用的螺杆泵，多以地面驱动螺杆泵与潜油螺杆泵为主，但从实际的应用来看，地面驱动、抽油杆柱转动的单螺杆抽油泵应用相对较多，具体的应用中，在井口位置安装驱动装置，主要包含动力部分、减速器与驱动头几个部分。
以电动机作为动力装备，电动机的运行中提供了足够的动力支持，减速器在降低速度的同时带动了抽油杆的转动，利用抽油杆将石油从地下抽到地面，完成采油任务。
油田生产作业中的螺杆泵采油工艺应用中，需在现场形成螺杆泵采油系统，该系统内包含有地面与井下两个部分，地面为驱动部分，由电动机提供动力，并将此动力传递给抽油杆，抽油杆获得足够的动力后，驱动井下部分的螺杆高速旋转，将井液带到地面。
螺杆泵采油工艺的应用中，需注意以下方面：（1）依据对油田情况的掌握，做好螺杆泵型号的对比与选择，确保所采用的螺杆泵，能完全适应油井条件，保障其运行的稳定性，确保螺杆泵的采油效率。
螺杆泵的工作原理及应用范围
作为节能和节材产品，螺杆泵在工业生产上的应用范围正在不断扩大，需求量也呈现出年年增长的趋势。
螺杆泵的“家族”虽然称不上庞大，但是按照螺杆的标准，它也可以分为例如单螺杆泵、双螺杆泵、三螺杆泵等不同的类型。
不过他们的类型虽然有所不同，但是它们的基本工作原理和使用的范围是差不多的。
一、工作原理螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
各螺杆相互啮合，螺杆与衬筒内壁紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，这就是螺杆泵的工作原理。
二、应用范围螺杆泵由于结构独特，有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送粘度范围宽广的各种介质，所以被广泛应用于石油化工、航运、电力、机械液压系统、食品、造纸、污水处理等工业领域。
①适用于输送黏稠液体，比如润滑油，燃油等，以及高分子聚合物。
②输送高粘度介质：根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。
③输送含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。
纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。
其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，含量可达60%或更高也能输送。
德帕姆(杭州)泵业科技有限公司成立于2003年，地处国家级经济技术开发区，注册资金5400万元,占地面积：3.5万平方米，是一家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，主要产品有计量泵、高压往复泵、高压过程隔膜泵、气动隔膜泵、石油化工泵、成套化学加药装置、水处理设备、水汽取样装置、超临界流体设备等。
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螺杆泵结构设计特征及应用分析
技 与 用－ 垫 应 翌
螺杆 泵 结
螺 杆泵 是 一 种应 用 广 泛 的容 积 式 转 子泵 ， 它 由偏 心螺旋 体 的螺杆 （ 转子） 内表 面 呈双 线螺 旋 和 的液体 沿轴 线从 两端 向泵 的 中央 汇集 ，通 过泵 的 出 口排 出。双 螺 杆泵 通常 由 一对模 数和 齿 数都 相 同的 同步齿 轮传 动 ， 以保 证 两螺杆 工 作 型面 间互 相 不接 触 ， 免金 属之 间的摩擦 ， 高 泵运 行可 靠 避 提
性。
面 的螺杆衬 套 （ 定子 ） 成。其 工 作原 理是 当螺 杆 组
转 动 时，由泵 内螺杆 齿形 与泵 套 所形 成 的一 系列
连 续 密封 腔 的位移 来 吸入和 排 出液体 。 在工 作参
数相 同的情况 下 ，螺杆 泵 与离心 泵相 比具 有体 积 小 、 量 平 稳 、 力 脉 冲 小 、 自吸 能力 、 流 压 有 工作 可 靠、 噪声低 、 效率 高、 寿命 长 以及 维修 方便 等特 点 ，
也随之 相应 变化 。 螺 杆泵 的应 用范 围 螺 杆泵 结构 设计 相关 因素
选 用 螺杆 泵 时 ， 首先 要 考 虑 的 因素是 工 作条 件 ， 次应考虑所需流量 、 其 液体 浓 度 和 工作 压 力 等 。 系统 设 计应 了解介 质特 性 、 端使 用 要 求和 终
环 境条 件 ，还 应 了解流 率 是恒 定 的还 是 变 化 的 ，
螺杆 泵 结构设 计特 征
泵是 由主 动螺 杆直 接 带动从 动螺 杆 ，由于螺 杆 互 相接触 ， 以不适合 用于 输送 腐蚀 性介 质 。 所 因不 用 同步 齿轮 传 动 ， 结构 相对 简 单 、 部 件少 、 积 其 零 体 小 、 量 轻 ， 输送 清洁 、 重 对 无腐 蚀 性 的 润滑 油 等 介
各种螺杆泵产品典型应用范围
各种螺杆泵产品典型应用范围螺杆泵是一种以螺杆为工作元件，通过螺杆的旋转将液体或气体输送到一定压力或流量的设备。
螺杆泵由于具有结构简单、工作可靠、输送介质广泛等特点，在工业生产中有着广泛的应用范围。
一、化工领域：1.输送稠密介质：螺杆泵能够顺利输送高粘度、高黏度的介质，如焦油、树脂、沥青、聚合物等，在橡胶、涂料、制药、塑料等行业具有重要应用。
2.输送腐蚀介质：螺杆泵可以使用不锈钢等耐腐蚀材料制成，适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱、盐溶液等，在化工生产中有着广泛应用。
3.输送高温介质：螺杆泵能够承受高温环境，适用于输送高温介质，如沥青、石油、化工原料等，广泛应用于炼油、化工等领域。
二、石油工业：1.原油输送：螺杆泵在原油输送中具有可靠性高、压力稳定、输送效率高等特点，可广泛应用于石油勘探、输油管等领域。
2.油田注水：螺杆泵可用于油田注水，将水或其他介质注入油井，从而提高油田开采效果。
3.炼油过程中：螺杆泵用于输送石油炼制过程中的原料、成品油、副产品等，如重质油、渣油、沥青等。
三、食品工业：1.输送食品浆糊：螺杆泵适用于输送食品浆糊、果泥、果酱等高粘度食品液体，如奶制品、调味品、果汁等。
2.饮料生产：螺杆泵可用于输送饮料、乳制品、浓缩果汁、糖浆等。
3.食品工艺中的材料输送：螺杆泵广泛应用于食品工艺中的颗粒输送、烘干输送、酿造输送等工艺。
四、造纸工业：1.纸浆输送：螺杆泵适用于输送高浓度纸浆、废纸浆等，在造纸过程中起到重要的作用。
2.纸浆回收：螺杆泵可用于纸浆回收系统，将废纸浆输送至回收处理设备。
五、电力工业：1.垃圾焚烧厂：螺杆泵用于输送垃圾焚烧厂产生的粉煤灰、废渣等固体废弃物。
2.流化床锅炉：螺杆泵适用于流化床锅炉中的循环输送，如煤粉输送、灰渣排出等。
六、环保工业：1.污水处理：螺杆泵可用于输送污水、污泥等废水处理过程中的介质，如工业污水、城市污水处理等。
2.垃圾处理：螺杆泵可用于垃圾处理设备中的输送、压缩等过程。
《螺杆泵工艺技术》课件
03
针对不同行业和工况需求，螺杆泵将更加个性化和定制化，满
足客户的特殊需求。
THANKS
感谢观看
热处理工艺
退火处理
回火处理
消除材料内部应力，提高切削加工性 能。
稳定金属组织结构，提高综合机械性 能。
淬火处理
提高金属材料的硬度、强度和耐磨性 。
加工工艺流程
01
02
03
04
铸造
将熔融的金属倒入模具中，冷 却凝固后形成泵的各部件。
切削加工
利用机床对铸造毛坯进行切削 加工，形成精确的几何形状。
热处理
根据介质粘度、密度、腐蚀性等特性 选择合适的螺杆泵型号。
根据流量和扬程需求
根据实际工艺流程中的流量和扬程需 求，选择能够满足要求的螺杆泵。
考虑运行环境条件
考虑螺杆泵的运行环境温度、压力、 湿度等条件，选择能够在这些条件下 稳定运行的螺杆泵。
考虑设备投资和维护成本
在满足工艺要求的前提下，选择性价 比高、维护方便的螺杆泵。
《螺杆泵工艺技术》PPT课件
目 录
• 螺杆泵概述 • 螺杆泵的种类及应用 • 螺杆泵的选型与设计 • 螺杆泵的制造工艺 • 螺杆泵的维护与保养 • 螺杆泵的发展趋势与展望
01
螺杆泵概述
螺杆泵的定义
01
螺杆泵是一种通过螺杆旋转来输 送液体的机械，属于容积式泵的 一种。
02
它由一对互相关连的螺杆和泵缸 构成，螺杆在泵缸内旋转，将液 体从吸入端推向排出端。
正常运行。
润滑油检查
检查润滑油是否清洁，油位是否正 常，润滑油是否变质。
紧固件检查
检查各紧固件是否紧固，防止因松 动导致泵体振动或泄露。
定期保养
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术
浅析螺杆泵采油工艺及配套技术【摘要】螺杆泵是一种在油田开发中广泛应用的采油工艺技术，具有高效能、节能减排、操作简便等优势。
本文从螺杆泵在油田开发中的应用、采油过程中的技术特点、配套技术的重要性以及案例分析等方面进行了深入探讨。
通过分析发现，螺杆泵在采油工艺中具有独特的优势，配套技术的完善对于提高采油效率至关重要。
未来，随着油田开发的不断深入和技术的进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将有更广阔的发展前景。
螺杆泵采油工艺及配套技术的不断完善将为油田开发提供更可持续性的解决方案，并促进油田产业的持续发展。
【关键词】螺杆泵、采油、工艺、配套技术、油田开发、优势、技术特点、重要性、案例分析、发展前景、总结1. 引言1.1 螺杆泵采油工艺及配套技术简介螺杆泵采油工艺及配套技术在采油过程中具有显著的优势，如提高采油效率、降低采油成本、减少能耗等。
螺杆泵在工艺中具有一些独特的技术特点，如可进行变频调速、适应高粘度油井、具有较强的自吸能力等。
配套技术在螺杆泵采油工艺中扮演着重要的角色，包括泵体设计、密封技术、润滑技术等，这些技术的不断创新和提升直接影响着螺杆泵的运行效果和寿命。
随着油田开发的不断深入和技术的不断进步，螺杆泵采油工艺及配套技术将迎来更广阔的发展前景。
通过进一步研究和改进，将有助于提高油田开采效率，实现石油资源的更有效利用。
2. 正文2.1 螺杆泵在油田开发中的应用1.增加采油速度：螺杆泵通过旋转螺杆来吸入和排出液体，能够快速有效地提高油井的产量，加快油田的开发速度。
2.提高采油效率：螺杆泵能够适应不同的油井情况，提供稳定的、连续的液体输送，有效减少了采油过程中的停产时间和能源浪费，从而使采油效率得到提高。
3.减少人工干预：螺杆泵具有自动运行的特点，可以根据不同的采油情况自动调整工作状态，减少了人工干预的需求，提高了生产效率和出产稳定性。
螺杆泵在油田开发中的应用能够带来显著的经济效益和生产效益。
随着技术的不断发展和创新，螺杆泵的应用范围和效果也将不断拓展和提升，为油田开发注入新的活力和动力。
连续杆螺杆泵采油工艺在海上油田的应用
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口， 井 ２ 开 ８口， 均泵 挂 ９ ９ ｍ， 平 ５ 日产 液 ３ ． ， ２ ３ｔ 日 产油 ２ ． ， 水 ３ ． ， 效 ５ ． ， 泵 周 期 １４ 工 艺 发 展 现 状
胜利 海 上 油 田开 发 初期 地 层 供 液 能力 较 强 ， 螺
杆泵 完井 成本 相对 较低 ， 因而 被 大量采 用 ， 应用 高峰 期时 达到 ５ ０多 口油 井 ， 多 时 占到 了机 械 采 油 的 最 ５ 以上 ， 用于 直 井 或 造 斜 点 ≥ ６ ０ｍ 的井 和 油 Ｏ／ ９ ５ 适 ０ 稠、 轻度 出砂 井 ， 形成 了一 系列 的螺 杆泵 采油 工艺 并
１ ３ ／ 。 １４ ３ ｍ。 ｄ
１４ ３ １ ｍ，日产 液 ５ ． ｔ ８ ７ ，日 产 油 ２ ． ， 水 ６６ ｔ 含 ５ ． ％ ， 效 ８ ． ， 泵 周 期 ８ ６ ｄ 生 产 超 过 ４６ 泵 ７９ 检 ９ ； １０ ０ｄ ０ 的长 寿 电泵 井 ４ ７口， 目前 生 产 时 间 最 长 的 Ｃ ２ Ｂ ２井 为 ２ ５ ４ ｄ 有 地 面 驱 动 螺 杆 泵 井 ３ Ｂ０－ ３ 。 ｏ
浅析应用大排量螺杆泵的优越性
浅析应用大排量螺杆泵的优越性摘要：本文借鉴兄弟采油厂大排量螺杆泵举升工艺应用的成功经验，结合埕岛油田开发中遇到的高油气比油井、稠油开采等问题，论述了大排量螺杆泵在埕岛油田应用的优越性。
关键词：大排量螺杆泵性能改进优越性0 引言由于埕岛油田初期快速开发，注水工作滞后，导致埕岛油田地层严重亏空、地层压力下降较大，油井静液面下降。
由于埕岛油田采取的“卫星平台-海底管线-中心平台-海底管线-陆地接转站”开发建设模式，单平台控制含油面积大，油井井斜角较大，螺杆泵在斜井中又无法实现深抽，导致了螺杆泵在海上的应用数量减少。
但随着海上注水工作的加快、海上提液生产的开始和采油厂“节能降耗”的要求，螺杆泵的泵效高，更能适应气、砂含量较高的生产条件，地面设备占用面积小，管理简便，排量调节适中的突出特点；再加上多年来，经过工艺人员对螺杆泵的持续改进，螺杆泵走过了单头螺杆泵的优选、单头泵到双头泵的改进，实心抽油杆、空心抽油杆、连续杆抗偏磨、脱扣的升级，螺杆泵变频装置地推广应用，使地面驱动螺杆泵井与电泵井相比具有更高的经济效益。
因此在地层供液充足、井身轨迹较好适应螺杆泵采油的油井中，试验大排量螺杆泵，对降低海上原油生产的成本有积极作用。
1 大排量螺杆泵举升工艺应用情况胜坨油田进入特高含水期后，出砂、注聚使油井工况日益恶化，电泵井产液单耗高，为了满足开发生产的要求，改善油井工况，他们拓宽、完善常规举升工艺螺杆泵的适应范围和适应性，实现了油井的优化生产。
1.1 开展的配套技术研究海洋采油厂认识到大排量螺杆泵机械举升工艺在解决稠油冷采、高含砂、高含气井开采难题和能耗低的优点，针对大排量螺杆泵的特点，结合海洋采油厂井身、井况和生产情况，开展了“一完善、两配套、两研究”工作，提高了大排量螺杆泵运行的可靠性。
他们在原来7种小排量螺杆泵泵型的基础上新增10种大排量泵型，排量、扬程得到系列化；100转/分转速下最大排量达到288m3，大排量下最大扬程达到1350米。
螺杆泵的工作特性分析及应用探讨
螺杆泵的工作特性分析及应用探讨摘要：作为—种新型的人工升举方式，螺杆泵因其投资少、结构简单、操作灵活方便等特l生备受青睐与肯定，在我国油田中发挥了重要作用，是油田开采的主要方式。
但是不可否认的是.在实际使用过程中.螺杆泵在依然存在不完善之处。
需要我们在下一步设计中有所优化。
本文主要针对螺杆泵的工作特性进行分析，探究了其改进方式与应用发展。
随着科技的发展，机械采油在石油开采中发挥了越来越大的作用，相比较于传统的人工操作，其技术更加成熟，操作更加方便，在性能上更具有稳定性，在世界各国油田开采中发挥了重要作用。
目前我国的油田开采在经历成熟发展后逐渐进入到油田开采的后一阶段，机械开采的优势更加明显。
近年来新问世的螺杆泵成为机械采油的主要采油设备，利用前景十分广阔，为我国油田的开采注入了新的活力。
1.目前国内螺杆泵的种类分析在当前形势下，我国的螺杆泵主要分为两种形式，一种为地面驱动型单螺杆泵，另一种是潜油电机驱动的螺杆泵，是我国目前主要的两大采油系统。
前者主要借助地面的动力带动抽油杆柱旋转，最终达到转子低速转动进行生举开采。
后者主要是借助井下的潜油机直接驱动螺杆泵来进行采油作业。
这两种形式的螺杆泵在我国国内油田开采中都比较有市场。
2.螺杆泵的工作特性分析螺杆泵作为我国油田开采的主系统，有着独特的工作特性与工作原理，鉴于在使用中发现的不足，我国积极加大对螺杆泵的改良分析，从螺杆泵的容积效率、定子型线、过盈量三个方面对螺杆泵工作特性进行了阐述。
2.1.螺杆泵的容积效率我国华东石油大学针对机械开采进行了项目专题研究，试验内容主要涉及介质温度、粘度两大因素对螺杆泵的工作特性影响情况。
通过试验我们发现，介质温度与粘度对螺杆泵影响最为明显的是螺杆泵容积效率，在此次研究中对螺杆泵的实际工作特性曲线进行了一定的数值模拟，尝试探讨了螺杆泵的定子橡胶溶胀情况对容积效率的明显影响，大量的研究结果表明，对螺杆泵的结构参数与工作参数进行结构上的优化可以明显的改善设备损耗，延长螺杆泵的使用寿命与工作周期。
螺杆泵采油工艺技术应用研究
井下 螺杆抽 油泵 和地 面的驱 动装置 是 组成 螺杆泵抽油装置 的两个主要组成 部分 。 其 中井下螺杆泵是 由转子 和定子组成 的 ， 而 地面 的驱 动装 置则 主要是 由螺杆 泵驱动 装 置和电控箱 以及光杆卡具 和供 电系统 组成 。 其 中定 子则是 由钢制 的外套 和橡 胶制 的衬 套共 同组合形成 ， 在其 内表 面是双螺旋 曲面 的， 与转 子外表面互相 组合 。螺杆泵 的＿ Ｔ作 原理 ，简单的说就是在 密封室 内不 断形成 、 推移 和消失 的过程 ， 在这个 过程 中 ， 主要 是 产生一 种抽 吸的作 用力 ， 将 地下 的石油 抽 出， 同时将 井内液体不 断的排 出。做 一个 形 象的 比喻 ， 可 以把把螺 杆和所输送 的介质看 作是螺钉和螺母 的相对运 动。 随着科技的快速发展 ， 我 国的螺 杆泵采 油技术已经越来越成熟和完善， 并能够在地 貌环境复杂 的地 区得 到广泛的使用 。 本文就 以下几个 方 面对我 国 的螺 杆泵采 油工 艺进 行详细的介绍 。 １螺杆泵采油工艺 的现状 目前 我 国所 使用 的螺杆泵 采 油工 艺主 要有 ： 第一 ， 连续 杆配套 的采油 工艺 ； 在螺杆 泵开始工作 和停止 的过程 中， 由于其 扭转力 很大 ， 很 容易导致螺 杆泵的断裂 。而使用连 续杆配套工艺则 可以有效 的避 免这一现象 ， 同时还可 以减少采 油作 业 的时 间 ， 大大缩短 了人力劳动 的时间 。其次 ， 直驱式 螺杆泵采 油Ｔ艺 ； 在根据不 同的地形特征和 实际的采 油情况 ， 在一些 岛上 进行采油 大都 使用这种 技术 ， 在传统螺杆泵的基础上 ， 去掉皮带传 动 的机械 部分 ， 采用 立式 空 心轴 电机 直接 螺杆泵光 杆， 电机 为永磁 电机， 由专 用无刷 直流控制器进行 控制 ， 大大 的提 高了采油 的 Ｔ作效率 。 第三 ， 高抗扭矩抽油杆 ； 这也是在 传统 的螺杆泵基 础上研究设计 的 ， 其主要 的 特点是很 大程度的提高 了抗扭 强度 ， 而且使 用寿命也有了很大的提高， 并能在作业的时 候产生较 大的预 紧力 ， 有效 的防止下井时 发 生脱扣 。 第四 ， 大排量螺杆泵采油工艺 ； 在采 油的后期 ， 大排量螺 杆泵的使 用是很有必要 的， 它可 以有效地 稳定 后期 的采油量 ， 有 效 的控制噪音 的产生和大面积 的占地 。 于此 同时 ， 螺杆泵采油 丁艺还存在着 一 些需要解决 的问题 。 首先 ， 油管 的锚定 工艺 ； 在螺杆泵 工作的时候 ， 由于井 下泵作业过程 中产生 的扭 矩使 得油管产 生斜 扣的作用 ， 所 以在采油 的过程中需要对油管 进行锚定 ， 这 就需要考虑选用适当的油管锚。其次 ， 驱动 装置防反转 的工 艺 ； 防反转装置 的失效会造
埕岛油田稠油区块采油工艺改进及其效果
不 足 １ ， ０ｔ平均 检泵 周期不 到 ２ ０ｄ 开 发效果 较差 。 ５ ， 分析认 为 ， 主要是 开 采 初期 采 油 工 艺 不适 合 稠 油 开 采 ， 层 出砂 严重 ， 致 了该 油 田高粘度 稠 油区块 油 地 导 井 检 泵 周 期 短 、 油速 度 低 、 本 高 、 合 效 益 差 。 采 成 综 为改善 胜利 浅海 稠油 开 发 的不利 局 面 ， 展 了以 连 开
泵 周 期 、 制 了油 井 出砂 、 高 了油 井 产 能 。 控 提
关键 词 稠 油 采 油 工艺 连 续抽 油杆 压 裂防砂
原 油 降粘 埕 岛油 田
１ 油 田开采 现 状 及 存 在 问题
目前 陆地 稠油开 采技术 分 为热力 采油 和稠 油冷 采两 种 ， 中热 力采 油技术 主要 包括蒸 汽 吞吐 、 流 其 热 体驱 和火烧 油层 等 方式 ， 冷采 技 术 主 要 有水 力 喷 射 泵、 螺杆泵 等采 油工艺 。相 对于 陆地来 言 ， 由于受 到
开发 成本 、 台空间 、 平 设备体 积 以及海 上特殊 环境 的
限制 ， 热采 和水 力喷 射 泵 等 开采 工 艺 在 海上 无 法 有 效开 展 。埕 岛 油 田位 于 渤海 湾 南 部 ， 一个 复 合 油 是 田， 以馆 陶组 和 明 化镇 组 稠 油 油藏 为 主 。埕 岛油 田
２ ２卷 第 ３期 ２１ ０ ｏ年 ６月
中 国 海 上 油 气
ＣＨ Ｉ ＮＡ ＦＦＳＨ Ｏ ＲＥ Ｉ Ａ ＮＤ ＡＳ Ｏ Ｏ Ｉ Ｇ
Ｖｏ１２２ ＮＯ ． ．３
Ｊ ｎ ２） ０ ｕ ．（ １
埕 岛油 田稠 油 区 块 采 油 工 艺 改 进 及 其 效 果
刘 超 李 丙 贤 曹 亚鲁 石广 智
海洋人工举升工艺技术综述
海洋人工举升工艺技术综述第一节、概述海上采用的人工举升技术主要包括：电潜泵技术、螺杆泵技术、水力喷射泵技术、气举技术等。
下面针对海上油田主要举升工艺，简要介绍如下。
一、电动潜油离心泵采油技术电动潜油离心泵，简称电潜泵，是用油管把离心泵和电动机下入井中，把油举升到地面的采油设备。
目前，采用电潜泵举或的油井占海上油气井总数的88%。
电潜泵是海上主要的人工举升方式。
电潜泵采油系统主要由井下部分、地面部分组成。
井下部分由多级离心泵、分离器、保护器、潜油电动机以及动力电缆和引接电缆组成；地面部分包括电潜泵控制柜、变压器、变频器等。
潜油电动机为电泵提供动力，一般使用三相鼠笼式感应电动机，工作原理与其他感应电动机一样。
潜油电动机主要由定子、转子、止推轴承及特殊的油循环系统组成。
为了保证电动机在较高温度的井下长期运行，电动机内充满了特殊的冷却润滑油，并设有专门的油路循环系统。
保护器的主要作用是防止井液进入电动机，避免短路。
多级离心泵具有外径小（85.5-102mm）、级数多（可达400级）的特点，它的每一级由旋转的叶轮和固定的导壳组成。
当叶轮旋转时，在离心力和沿着叶轮圆周切线方向力的共同作用下，使液体产生旋转运动，液体的压能增加，液体经过导壳的流道而被引向下一级叶轮，使液体的压能进一步增加，逐级叠加后，就得到了总压头。
多级离心泵的另一特点是是轴向卸载、径向扶正。
由于叶轮的两侧压力不平衡，因而叶轮将产生向推力。
为了减小轴向力，各级叶轮上、下均装有止推垫，叶轮压在导壳的止推套上，轴向力通过导壳传递到泵壳体上去。
多级离心泵装有启动单流阀和卸油溢流阀，为了防止气体对泵工作的影响，泵的入口处装有特殊的油、气分离装置。
电泵电缆包括动力电缆和引接电缆。
动力电费将地面电能传送至井下，从外形上看，有圆电缆和扁电缆两种，由导体、绝缘层、防护钢铠组成；引接电缆用于连接动力电缆和潜油电动机。
二、螺杆泵采油技术20世纪20年代中期，法国人勒内莫依诺发明了螺杆泵。
浅析螺杆泵采油技术的应用
浅析螺杆泵采油技术的应用螺杆泵作为一种容积性泵体，应用到采油技术中具有安装管理便捷、采油举升效率高、适应范围广等优点，本文结合螺杆泵采油技术应用特点，对其应用改进情况进行了探究。
标签：螺杆泵采油；采油技术；工艺改进胜利油田作为我国勘探开发时间较长的油田，在长期开发应用中对区块进行了多轮次开发和挖潜，实施了较多的增产措施，且区块内含有油藏类型较为复杂，包含部分稠油油藏，个别区块油井出砂严重。
而螺杆泵采油技术因为本身应用特点，比较适宜在稠油、出砂油井区块进行开采。
因此，为提升油气采收效率，需要对螺杆泵采油技术进行一定的应用探究。
1 螺杆泵采油技术基本情况1.1螺杆泵采油技术的工艺原理。
螺杆泵采油技术属于机械采油范畴，对油井出砂、油气混采、聚合物驱油区块和稠油油藏具有较强的应用优势，在注水开发油藏高含水阶段采油效果同样较好。
常规螺杆泵采油技术主要配套地面动力装置、井下抽油杆柱组合和螺杆泵三部分，其中，地面配套动力装置主要是在井口部位为井下管柱和泵体提供动力，并承受设备运转产生的轴向荷载以及设备速度变化产生的作用力；井下抽油管柱作用主要是连接和传递，将地面装置提供动力传输到螺杆泵，带动泵体运转作业；螺杆泵包括泵体和螺杆两部分，前者外部筒体由专业钢材支撑，外部覆盖抗腐蚀和油性侵蚀的胶体材料、发挥定子功能，后者是强度和精度都比较强的螺杆，外表面有镀层，可发挥转子功能。
系统运行中，主要是由地面动力装置电动机运转后，通过齿轮和皮带的传动作用实现变速生成动力，利用抽油管柱传递到井下泵体设备，通过泵体螺杆的转动驱动储层内的原油进入油桶，并进一步举升到地面，实现油气资源的开采。
1.2螺杆泵的应用特点。
螺杆泵运行中容积效率与压力呈现负相关关系，压力越小容积效率越高，在压力相同时泵深越大则流压越小，能够驱动更多的原油举升到地面。
螺杆泵结构紧凑，能源资源利用率较高，设备初期投入相对较低，可实现低成本采油作业；螺杆泵运行遵循热量、质量和能量守恒的特点，仅有少量的流量脉动，轴向连续性和稳定性较好，基本没有机械和液柱传动惯性造成的损失，泵容积效率在90%左右，属于低能耗、高效率的采油作业系统；应用较为广泛，对稠油油井和高含砂、高含气油井有利于油藏资源的举升和储运，在油气混输中不存在“气锁”现象，在直井、斜井段以及陆上和海上油藏都可以应用，在井口回压较大的区域还能在采油作业的同时实现远井集中运输；泵体存在棘轮、棘爪式防反转系统，具有性能可靠、操作简便的特点，在关泵停转时不会因为液柱压力的瞬间降低引起井下管柱反转引发杆柱“脱扣”问题，即使是在井下复杂状况造成停泵和出砂沉积在泵体上部的问题，其自我回复能力依然较强。
螺杆泵的采油原理及应用
螺杆泵的采油原理及应用螺杆泵，是一种通过螺杆运动将液体从低压区域输送到高压区域的设备。
它由主转子和从动转子组成，主转子通常有一个或多个螺旋凸台，从动转子与主转子的螺旋凸台相啮合，形成密闭的腔室。
当主转子旋转时，腔室会随之移动，从而实现了液体的连续输送。
螺杆泵因其结构简单、运行平稳、适应性强等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
螺杆泵的采油原理是利用泵腔内的螺杆旋转运动，将地下的原油吸入螺杆泵内，并通过泵腔的挤压作用将原油推送到地面。
具体来说，主转子和从动转子啮合时，泵腔呈现连续的螺旋形状，当主转子旋转时，腔室从进口端吸入原油，然后在旋转过程中，随着螺杆的转动，泵腔逐渐收缩，形成一个密闭的螺旋腔，并将原油不断向螺杆泵的出口端推送。
这样，螺杆泵就能实现对地下原油的连续吸入和输送。
螺杆泵的应用主要集中在油田采油领域。
具体来说，螺杆泵可以用于油井的增压、采油、输送和注水等工艺过程中。
在油田开采中，油层压力会随着时间的推移而降低，使得原油无法顺利地从井底升到地面。
此时，螺杆泵作为一种能够提供持续增压的设备，被广泛应用于油井的提升系统中。
螺杆泵通过连续的输送原油，将井底的原油从油井井底提升到地面，并顺利地输送到油罐。
同时，螺杆泵还可以用于注水过程，通过远距离输送注水到油井，以维持油层的压力，提高油井的采收率。
螺杆泵在油田采油过程中具有以下几个优势。
首先，由于螺杆泵的结构简单，转子与转子之间没有接触点，因此摩擦损失小，运行平稳可靠。
其次，螺杆泵的输送容积大，输送压力高，适用于输送高粘度原油等特殊工况。
此外，螺杆泵还具有可逆转输送、自吸性能好、适应性强等特点，能够适应不同的工况和需求。
总之，螺杆泵以其独特的结构和运行原理，在油田采油领域得到了广泛应用。
它通过产生密闭的螺旋腔，实现了地下原油的连续吸入和输送。
在油井增压、采油、输送和注水等工艺过程中，螺杆泵具有结构简单、运行平稳、适应性强等优势，能够满足不同工况和需求，提高油井采收率，推动油田采油工艺的进步。
螺杆泵原理和发展趋势
段落一：引言螺杆泵是一种用于输送高粘度、高浓度、高温度、高磨损、易结晶和易沉淀的介质的泵，其结构简单，性能可靠，使用寿命长，广泛应用于石油、化工、食品、医药、造纸、环保等领域。
本文将从螺杆泵的原理、发展历程、技术特点、市场前景、应用领域、优点和不足等多角度进行详细介绍。
段落二：螺杆泵原理螺杆泵是利用双螺旋线圈的旋转来吸入和排出介质的一种泵。
螺杆泵的核心部件是双螺旋线圈，由两个相互啮合的螺旋线圈组成。
当螺旋线圈旋转时，介质随之旋转，由于螺旋线圈的几何形状和旋转方向，介质被逐渐挤压到泵的出口处，形成连续的流体流动。
螺杆泵的优点是输送介质的流量稳定，压力脉动小，适用于输送高粘度、高浓度、高温度、高磨损、易结晶和易沉淀的介质。
1、单螺杆泵单螺杆泵,顾名思义，只有一个螺旋齿轮。
单螺杆泵主要由驱动轴（也称为主轴）、螺杆（也称为回转体）、定位轴承、密封设备等组成。
主轴与动力传递装置相连接，螺旋回转体位于泵壳内并沿主轴旋转。
当驱动轴带动螺旋旋转时，被输送的流体被螺旋槽的根部捕捉，向前推进并被密封。
这样，流体在螺旋的推动下从泵的进口端，逐渐向泵的出口端移动，实现了流体的输送。
2、双螺杆泵双螺杆泵是由一对相互啮合的螺旋齿轮组成的。
当一对螺旋齿轮旋转时，各槽之间的空气被封闭，形成压力来驱动流体沿槽室推进。
双螺杆泵的优点是流体输送更加顺畅，泵的工作效率更高，且噪音较低。
双螺杆泵非常适合输送容易结晶、发热、对流体脉动等特性要求较高的物料。
段落三：螺杆泵的发展历程螺杆泵的发展历程可以追溯到20世纪初，最初是用于输送石油和天然气的一种泵。
20世纪50年代，螺杆泵开始应用于化工行业，用于输送高粘度介质。
随着工业技术的不断发展，螺杆泵的结构不断优化，性能不断提高，应用范围也越来越广泛。
目前，螺杆泵已经成为一种重要的工业泵，广泛应用于石油、化工、食品、医药、造纸、环保等领域。
段落四：螺杆泵的技术特点1高效节能：螺杆泵的输送效率高，能够将介质输送到较远的地方，同时也能够节省能源。
各种螺杆泵产品典型应用范围汇总
各种螺杆泵产品典型应用范围汇总螺杆泵是一种用于输送各种流体的设备，其特点是输送流量平稳、压力变化小、自吸能力强。
螺杆泵广泛应用于许多不同的行业和领域，以下是各种螺杆泵产品典型应用范围的汇总：1.石油和天然气工业：螺杆泵在石油和天然气开采、储存和运输过程中起着重要作用。
它们被广泛用于油田注水、原油输送、天然气液化和气体增压等应用。
2.化工工业：螺杆泵在化工工业中用于输送各种流体，如石油产品、化学品、溶剂、乳化液和高粘度液体等。
它们适用于高温、高粘度和腐蚀性介质。
3.食品和饮料工业：螺杆泵被广泛应用于食品和饮料加工过程中，用于输送可食用油、果汁、浆果、酱料和乳制品等液体。
它们符合卫生标准，能够有效地保持食品和饮料的品质和安全。
4.医药工业：螺杆泵在制药工业中用于输送各种药物、溶液和乳剂等。
它们具有良好的可控性和稳定性，可用于各种药物生产和制剂过程。
5.污水处理工业：螺杆泵用于污水处理工业中的污泥输送和处理过程。
它们能够处理高浓度和高粘度的污泥，具有良好的自吸能力和稳定的输送性能。
6.造纸工业：螺杆泵在造纸工业中用于纸浆输送和涂层液体输送等过程。
它们能够处理高浓度和高粘度的纸浆，并确保纸张制造过程的稳定性和一致性。
7.电力工业：螺杆泵用于电力工业中的冷却水循环系统。
它们能够处理高温和高压的冷却介质，并确保电力设备的正常运行和安全性。
8.港口和船舶工业：螺杆泵用于港口和船舶工业中的船舶油料和油泥处理过程。
它们能够处理高粘度和高含水率的油料，确保船舶油料的清洁和安全。
9.汽车工业：螺杆泵在汽车工业中用于发动机和变速器润滑系统的液体输送。
它们能够提供稳定的润滑和冷却效果，确保发动机和变速器的正常运行。
10.建筑工业：螺杆泵用于建筑工业中的混凝土输送和注浆过程。
它们能够处理高粘度的混凝土和注浆液体，确保建筑工程的强度和稳定性。
总之，螺杆泵广泛应用于许多不同的行业和领域，其特点是输送流量平稳、压力变化小、自吸能力强。
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海上连续杆螺杆泵开发工艺的推广应用摘要：介绍了连续杆螺杆泵采油工艺技术在胜利海上油田的推广应用情况。
针对胜利油田海上斜井作业和生产需要，对连续杆螺杆泵施工设备进行改造和施工管柱组合优化，提高了管柱强度，减少了偏磨，延长了杆柱寿命。
目前有20口井采用连续杆螺杆泵工艺，除3口停井外，其余17口井正常生产，效果良好，具有广阔的推广应用前景。
关键词：连续杆螺杆泵采油工艺推广应用
1 海上螺杆泵采油工艺发展现状
胜利油田海上油田开发初期地层供液能力较强，螺杆泵完井成本相对较低，因而被大量采用，应用高峰期时达到50多口油井，最多时占到了机械采油的50%以上，适用于直井或造斜点≥600 m 的井和油稠、轻度出砂井，并形成了一系列的螺杆泵采油工艺优化技术。
1.1 泵型优化
双头螺杆泵由双线螺杆转子和三线内螺旋面定子组成，它克服了单头螺杆泵的缺点，在举升井液的过程中具有：
①转子运动偏心小，使抽油杆柱在井下运动相对平稳，受力状况得到改善；
②定子橡胶在横截面上分布较均匀，遇油膨胀后不均匀变形较小，可以进一步改善抽油杆受力；
③在相同尺寸下，举升扬程和排量较大。
由于双头螺杆泵具有
优越的工作性能，大大提高了螺杆泵的检泵周期。
目前，胜利海上油田除2口油井应用法国pcm泵外，其余全部使用双头螺杆泵。
1.2杆柱优化
目前广泛使用的外径∮36 mm、内径∮25mm的空心抽油杆（kg36型）采用35crmo钢调质处理，机械性能达到d级抽油杆水平。
将kg36型空心抽油杆与∮25.4 mm（1英寸）d级实心杆进行对比发现，在相同载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受正应力要比∮25 mm实心杆小；由于∮36 mm空心抽油杆的抗扭截面模量远大于∮25 mm实心杆，因此，在相同扭转载荷下，∮36 mm空心抽油杆所受最大扭转剪应力远小于∮25 mm实心杆。
自1997年8月埕岛油田推广应用空心抽油杆以来，截止到目前，空心杆运转最长的cb1a一5井已经连续生产3 130 d。
1.3 管柱优化
完井工艺采用管柱锚定技术，提高了管柱可靠性；采用油气预分离技术，提高了泵效。
1994—1996年，海上螺杆泵井采用的油管锚定装置均为改进的y211-150型封隔器，这种油管锚的锚定效果较差。
为此，研制出适合海上定向井特点的新型油管锚，使上接头直接与卡瓦连接，并增加2片竖牙卡瓦以保证锚定的可靠性。
该工具结构简单，操作方便，安全可靠，能有效消除螺杆泵生产管柱的轴向应力和周向旋转载荷，从根本上解决了螺杆泵生产管
柱的锚定问题。
使用改进型油管锚后，成功率达到100 %，再未发生过油管脱落事故。
在管柱中加装气锚，使油流在进泵前进行气液分离，提高泵效。
1.4配电优化
在出砂、稠油、泵挂较深的螺杆泵井上安装了变频装置，使螺杆泵缓启、缓停，有效地抑制了螺杆泵井躺井事故的发生，延长了螺杆泵的免修期。
2 连续杆螺杆泵的推广应用
由于螺杆泵对低产、稠油、出砂井开采有显著的优越性，因此，油田一直在开展螺杆泵斜井深抽的技术攻关，主要有2条技术路线：
①完善传统的抽油杆柱，提高抽油杆的抗扭强度，斜井段增加可弯曲的万向接头；
②采用连续杆施工。
从机理上分析，连续杆更适合斜井深抽。
胜利高原公司开发出连续杆及施工装备，在胜利油田实施200
多口井。
河口飞雁滩油田与海上油田馆陶组稠油油藏条件非常相似，含油层系都是馆陶组，都属于稠油高渗透疏松砂岩油藏，油藏埋深、孔隙度、空气渗透率、平均地面原油粘度相近，井身结构都是大斜度定向井，飞雁滩初期采用螺杆泵普通抽油杆，检泵周期仅1个月，后来9口井采用螺杆泵连续杆技术，平均日产液18 t，含水61% ，螺杆泵平均泵挂1100 m，最深泵挂1400 m，平均井斜角40°，最大井斜角45°，目前采用连续杆螺杆泵平均检泵周期延长到22个月。
2.1改进和创新
飞雁滩油田连续杆螺杆泵在稠油斜井中的成功应用为海上稠油开采提供了借鉴，陆地油井施工用1台连续杆驱动车，1台吊车，1套起下驱动设备即可完成施工，在海上应用需要进行海上施工适应性改造，即，将施工设备由车载式改为撬装式，由驱动夹持部分、液压站、发电机、闪光对焊机、卷盘5部分组成。
连续抽油杆是在专用生产线上加工成的具有特定形状、没有接头的抽油杆，其长度可根据下井深度任意选定。
圆形钢制h级连续杆技术参数如表1。
（1）施工设备改造。
将陆地车载设备改为撬装设备，便于海上船舶施工。
（2）管柱优化。
针对斜井连续杆与油管偏磨问题，采用超高强度的抽油杆，提高管柱强度，减少偏磨，延长杆柱寿命；针对斜井采用在管柱中加装扶正器的方案，对于斜度特别大的井采用内衬油管，减少杆管之问的偏磨。
（3）海上油田应用。
在国内首次在海上成功实施了连续杆螺杆泵工艺。
2.2连续抽油杆的优点
（1）由于采用优质合金钢和表面正火及抛丸处理，其抗拉强度σb≥794 mpa，屈服点σs≥690 mpa，具有良好的综合机械性能，可以满足深抽及有杆大泵的需求。
（2）可以减少抽油杆与油管之间的磨损。
与普通杆和空心杆对比，由于只有上、下2个接箍焊接点，增加了杆管接触面积，特别
是在斜井中可大幅度降低油管和抽油杆之间单位面积上的摩擦力，能有效减缓偏磨，减少因偏磨造成的杆断脱事故，延长油井检泵周期，减少工人劳动强度。
（3）连续抽油杆可以降低杆柱应力。
由于没有接箍，连续抽油杆比同样长度的普通杆质量轻8%～ 10% ，另外，由于是用计算机设计的锥形杆柱，合理地运用了7种不同直径的连续杆，因此可以降低杆柱应力。
（4）现场焊接的工序与工厂相同，锻压和热处理后，保持焊口和原杆的强度一样。
（5）连续杆无接箍，直接与∮73 mm油管配套，可节省成本。
2.3推广应用效果
2009年9月22日，连续杆技术在海上cb22井成功应用。
cb22井是1997年投产的一口∮139.7mm套管螺杆泵直井，2005-08由于光杆断脱停井，2005-09-22由胜利作业一号平台承担该井的施工作业任务，对该井实施下连续抽油杆工艺，泵挂1000 m，转速124 r/min，1 000 m的连续抽油杆下井作业仅用了2 h，投产后日产液28 t，日产油16 t。
表明连续杆螺杆泵技术应用于海上油田是完全可行的，为海上油田的进一步应用奠定了基础。
目前，海上20口井采用连续杆螺杆泵工艺，施工一次成功，除3口故障停产井外，其余井全部正常生产，连续杆最大下入深度1500m，工作井段最大井斜52.05°，原油粘度最高1 697.5 mpa·s，平均日产液35.5 t，平均日产油28.4 t。
3 结论与建议
（1）连续杆螺杆泵可下到油井内造斜点以下位置，但对于大斜度和井况复杂的油井，泵挂位置要仔细优化。
（2）连续杆技术配套螺杆泵在海上cb243a井、cb246a井稠油斜井中的成功应用为海上 sh201稠油区块的开发提供了技术支持。
（3）与潜油电泵相比，在相同排量下，利用该工艺可实现节能降耗的目的。
（4）为实现在固定平台作业情况下进行断脱连续抽油杆的打捞、起下作业，应研制连续杆打捞、起下装备。
参考文献：
[1] 万仁薄.采油工程手册[k].北京：石油工业出版社，2000.
[2] 万仁薄.现代完井工程[m].北京：石油工业出版社，2000.
[3]邵振军.螺杆泵采油工艺及其配套技术的研究与应用[d].北京：中国地质大学，2007.
作者简介：汪海军（1978.02-），男，采油工，从事海上采油工作。