某农牧科技有限公司生产过程控制程序.pptx
生产过程控制程序
1目的保证生产过程按照计划有序进行和受控，高效、稳定地向客户交付合格产品。
2适用范围本程序适用于公司生产加工及管理过程。
3本文件管理由生产部负责本文件的起草、修订；生产部部长负责本文件的审核，公司总经理负责本文件的批准；技术部负责本文件版本控制、硬拷贝存档及电子拷贝的数据文件中心上传及管理。
4职责和权限技术部负责图纸、物料清单及工艺文件的编制和提供，工装、刀具和夹具的设计/选配，生产过程中工艺执行情况监督。
质量部负责配置检定合格的计量器具，生产过程中产品质量的监视和测量。
人力资源部负责生产岗位人员的招聘，对员工进行岗位技能培训，特殊工种的员工要持证上岗。
生产部（设备室）负责对生产中出现的设备故障能做出应急措施，保障能源供应。
生产部（计划调度）负责编制和下达项目计划，接收、保管、发放生产所需的原辅材料，成品入库接收及发运。
采购部负责生产过程中原材料、辅料、消耗性物料等的采购。
生产部（计划调度）负责生产计划的编制，生产过程的控制，配合质量检验，以及安全文明生产的控制等工作。
5程序描述接收项目计划，编制生产计划生产部根据下达的《项目计划》、项目情况、实际生产情况编制《生产计划》。
当项目有特殊要求时，按项目要求调整生产计划，或者编制项目专用生产计划。
生产计划的实施生产厂每天召开班前班后会，安排各班组的日常生产，盘点每天的生产计划完成情况。
生产部计划调度员根据图纸等开具《领料单》到仓库领料。
料到相应工序后，各生产班组根据生产计划进行生产。
任务完成并自检合格后，各工位通知质检部检查员验收，验收合格后，检查员在工序流转卡上签字，作为生产完成的依据。
班组及时将日计划的完成情况上报生产统计员，生产统计核对后交统计员登记台帐，以便编制新的日计划和掌握生产进度完成情况。
对于客户急需，生产调度在接到生产指令后，及时安排进行调整。
为保证项目计划的顺利实施，生产部部应做好生产过程的控制和协调工作，必要时采取分包措施。
生产计划指令可以采取书面、口头或会议的形式进行下达。
生产过程控制管理程序PPT课件
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主要内容
一：对生产过程控制目的 二：各相关部门的职责 三：生产过程控制系统的建立 四：生产过程控制的流程 五：强化现场管理
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一定：义对：生产过程控制目的
目的： 为满足订单驱动系统的要求,优化库存 水平，同时根据产品的特性识别确定影 响产品质量的过程，对这些过程进行有 效控制和持续改进，生产出满足客户需 要的产品。
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对生产控制的要求：
3.5.5 关键/特殊特性的控制 3.5.5.1 在实施APQP过程中，由多方论证小组确定产品和过程的关 键/特殊特性，并采用相应符号在PFMEA、控制计划、作业指导书 中予以明确标识，作为现场操作人员控制的重点，生产部按控制计 划及相应的工艺文件要求对其进行控制，以满足顾客的所有要求。 3.5.5.2 这些过程应由具备资格的操作者来完成并要求进行连续的过 程参数监控，以确保满足规定要求。其具体的资格鉴定和培训工作 由综合部按《人力资源管理程序》进行作业。 3.5.5.3 当顾客要求时，由市场开发部负责向顾客提供相应的文件。 3.5.6 设备预防性维护保养管理 3.5.6.1 生产部必须对关键设备进行明确标识； 设备预防性维护保养的具体工作和其管理由生产部按设备维修保养 标准进行作业，以确保设备精度达到规定要求。
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过程控制方面的要求：
生产过程开始前的检查：
容器
环境 设备
物料 文件 其它
具
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过程控制方面的要求：
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对生产控制的要求：
3.5.2 装配过程控制和管理程序 3.5.2.1 注塑完的半成品进入装配工序后，按“控制计划”、作业指导 书和相应的工艺卡进行操作。 3.5.2.2 质检员对装配作业进行装配件首检作业，并将首检的数据和 结果记录于“首件启动表”中，如首件检验不合格由车间领班先自行 处理和调整，对完成的产品进行检验，并将检验的数据和结果记录 于“装配巡检记录”中。 3.5.2.3 半成品仓库管理，由仓库按《仓库管理制度》进行操作与管 理。 3.5.3 生产现场的清洁管理 生产部应保持生产设施处于清洁、有序和良好的维护状态，并清理 生产产品的现场，生产现场的清洁的具体工作由各生产现场按 《“6S”管理规定》、进行作业。
生产过程控制工作程序
生产过程控制工作程序生产过程控制工作程序一、目的生产过程控制是保证产品质量和生产效率的重要环节，本程序旨在规范生产过程控制工作，确保生产流程的顺利进行。
二、范围本程序适用于公司所有生产工艺的过程控制。
三、责任1. 生产部负责制定和执行生产过程控制方案，并监督实施情况。
2. 生产车间负责实施生产过程控制，按照方案进行操作。
四、流程1. 计划阶段- 生产部根据订单和需求量制定生产计划，并编制生产过程控制方案。
- 生产部与生产车间沟通交流，确保方案可以顺利执行。
2. 准备阶段- 生产部提供所需原材料和设备，并确保其合格。
- 生产车间根据生产过程控制方案进行设备调试和人员培训。
3. 运行阶段- 生产车间按照生产过程控制方案进行生产，确保每个工序按时完成。
- 每个工序结束后，负责人员进行产品检验，确保质量符合要求。
4. 监控阶段- 生产部设立生产过程监控中心，对生产车间的生产过程进行实时监控，确保生产按照计划执行。
- 生产车间设立岗位巡检制度，及时发现和解决生产过程中的问题。
5. 调整阶段- 如果生产过程中出现问题，生产车间及时停止生产并报告生产部。
- 生产部根据情况调整生产过程控制方案，并向生产车间进行指导。
6. 结束阶段- 生产车间完成生产任务后，进行设备清洗和维护，并做好记录。
- 生产车间向生产部提交生产报告，说明生产过程中的问题和改进措施。
五、记录- 生产部和生产车间应做好生产计划、过程控制方案、设备调试记录等相关文件的记录和归档。
- 生产车间应做好生产报告、产品检验记录、设备清洗和维护记录等相关文件的记录和归档。
六、改进- 生产部和生产车间应对生产过程中的问题和改进措施进行总结和分析，并及时反馈给相关部门。
- 生产部和生产车间应定期评估和优化生产过程控制方案，提高生产效率和产品质量。
七、文件- 生产计划表、过程控制方案、设备调试记录、生产报告、产品检验记录、设备清洗和维护记录等相关文件。
八、培训- 生产部应对生产车间的负责人员进行培训，提高其生产过程控制的能力。
生产过程控制程序
生产过程控制程序1.目的为使生产过程得到切实有效的控制，以保证生产产品的品质，特制定本程序。
2.范围适用于本公司生产作业及委外加工。
3.职责3.1生技部生管人员负责生产安排及委外加工；3.2生产车间负责产品的生产加工；3.3生技部质检人员负责过程检验(首件检查、制程检查、最终检查、制样检查)4.作业内容4.1生产准备4.1.1生产车间主管人员依《派工单》进行生产任务安排。
4.1.2生产车间由当班主管每日合理进行工作分配，如有模具需试模时，由生技部技术员开立《试模通知单》并经生管人员会签后，由生技部技术人员指导，生产车间当班主管配合试模，并由生技部技术人员提出试模工艺和作业指导，详见《产品实现的策划控制程序》。
4.1.3生产车间依生管人员提供的《派工单》核算用料量，填写《领料单》进行领料申请，经权限人员审核后进行领料作业；申请领料名称及料量需于派工单注明；由部门主管审核后方可进行领料作业，领取后将原料放置于指定存放区。
4.1.4生产车间当班主管依生管提供《生产计划表》，到模具室提前领取模具等。
4.1.5生产前现场当班主管应备好产品生产工艺标准、作业指导书等，并置放于作业台上，巡检员应备好标准样品，以供实物对比。
4.1.6因本公司内部客观条件限制需委外加工生产的产品,由生管人员依生产条件以书面形式提出委外加工申请，经总经理批准后执行。
4.1.7确定外协厂商依《供方评审控制程序》，外协厂商使用本公司的设备、模具等，须按照《模具管理控制程序》执行，由生管具体安排生产任务。
4.1.8委外加工产品由生管人员开立《领料单》交外协厂商签字，生管人员办理领料手续。
4.2生产作业4.2.1车间主管合理安排作业人员，现场技术人员按生产的产品选择架模机台并架模，作业人员依作业指导书进行作业；若机台发生故障等特殊情形需更换机台时，应立即通知现场主管。
4.2.2架模后由现场技术人员依产品生产工艺要求调整机台，调整各动作及产品正常后,通知现场巡检按要求作首件检验。
生产过程控制程序PPT课件
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程控制程序PPT共35页
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
生产过程控制管理程序PPT
培训(péixùn)人：张永军
第一页，共二十四页。
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主要 内容 (zhǔyào)
主题1：GMP对生产控制的要求 主题2：各相关部门的职责 主题3：生产过程控制系统的建立 主题4：过程控制的操作流程(liúchéng) 主题5：强化现场管理 主题6：人员培训和记录
第十五页，共二十四页2。022/1/13
过程(guòchéng)控制程序方面的要求：
生产过程(guòchéng)开始前的检查：
环境
设备
容器 具
物料
文件
其它
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过程(guòchéng)控制程序方面的要求：
生产(shēngchǎn)期间的控制：
➢ 对生产现场、环境、物料、生产设备和工艺参数的确认， 包装(bāozhuāng)时开机前、用餐后以及休息后对生产现场环境的检查； ➢ 对关键工艺参数的检查及复核；
第十三页，共二十四页2。022/1/13
批生产记录方面(fāngmiàn)的要求：
产品名称、产品编码、规格、产品批号、批量、生产日期；
生产工序开始、结束的日期和时间；
生产工序的负责人签名； 操作者、复核者的签名；
每一种原辅料的批号（或入库序号）、物料(wù liào)编码以及实际称 量的数量（包括投入的回收或返工处理的批号及数量）； 所有相关生产操作或活动、工艺参数及控制范围，以及所用主要 生产设备的编号； 中间控制结果的记录以及操作人员的签名； 不同生产工序所得产量及必要时的物料平衡计算；
包装操作的详细情况，包括所用设备及包装生产线的编号； 据工艺规程所进行的检查记录，包括中间控制结果； 所用印刷包装材料的实样，并印有批号、有效期及其他打印内容； 不易随批包装记录归档的印刷包装材料可采用印有上述内容的复制品； 对特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详 细说明或调查报告，并经签字批准； 所有印刷包装材料和待包装产品的名称、编码以及发放、使用、销毁 或退库的数 量、实际产量以及物料平衡。
饲料生产过程管理控制PPT课件
Management Controlling
一、管 理 控 制 概 论（1）
管理中的控制工作就是按设定的标准
含
去衡量计划的执行情况，并通过对执
行偏差的纠正来确保计划目标的正确
义
与实现。计划和控制是实现组织目标
密不可分的一对辨正统一体。
对环境的变化及时作出反应 作
克服因管理权力分散导致的失控现象
1、程序控制 P 458, 特点：Z = (t) t —时间
2、跟踪控制论 P458 ~ 460
特点： Z = (W) Z—控制对象跟踪的先行量
3、自适应控制 P 460
特点：Z = (K1) K1—过去已达状态
4、最佳控制论 P460 ~ 461
特点：Z = max ( X,S,K,C ) 或： Z = min ( X,S,K,C )
品 设 计 更
厂 产 品 入
厂进 领货 用
量货新 库
库存保持 成本
预期库存量
库存规模
2．前馈控制的主要优点
① 能防患于未然 ② 对事不对人 ③ 适于各种组织的多种工作 ④ 促使管理人员去科学地预测在计划执 行中可能发生的事件。
3．实施前馈控制的必要条件
1）对计划与控制系统作认真深入的分析； 2）建立该系统的物理模型或因果关系分析图； 3）随时对上述模型进行补充、修正、完善、使之 更符合实际； 4）通过调查、预测，把变化的环境参数输入模型 中，观查、分析其影响及偏差信息； 5）根据事前的备选方案，结合实际情况，采取相 应的纠编措施。
四、控 制 过 程
控 1）确定边界条件
制 2）明确控制的对象及其特性
的 基
3）收集数据
本 4）制订控制标准
生产过程控制程序
1目的对生产过程中影响产品质量的各个因素进行控制，确保产品质量满足顾客的要求。
2适用范围适用于生产过程的控制。
3职责3.1生产部负责生产计划的安排、调整、实施，并对各车间的生产过程的正常运行实施监督。
3.2技术部负责编制产品生产所需的图纸工艺、技术文件及作业指导书，以及工装夹具的图纸与验收。
3.3各生产车间负责按计划组织生产，负责确保各工序处于受控状态，负责维持作业现场、生产设备的清洁卫生。
3.4设备部负责生产设施、设备的管理。
3.5品质部负责产品质量的检验工作，负责对特殊过程进行监视和测量。
4工作程序4.1生产技术准备4. 1. 1技术部根据产品生产需要编制工艺规程、作业指导书和检验规程等各类技术文件用于指导产品生产和质量控制。
品质部编制检测设备的操作规程；设备部编制各车间设备操作规程。
4. 1.2技术部根据产品性能和生产特点确定关键工序和特殊工序。
品质部对关键工序和特殊工序进行确认，以确保过程能力符合要求。
本公司确定产品生产过程的关键工序和特殊工序：关键工序详见工艺流程卡或作业指导书；特殊工序指焊接、热处理、喷涂、压铸。
4.2生产过程的实施4. 2.1生产部根据订单和产品库存情况下达生产计划，作为釆购、生产的依据。
4. 2.2车间依照生产计划向相应仓库领取所需原材物料，按时完成生产任务。
4. 2.3生产部协调各部门控制各种原材料、半成品的生产与库存，确保生产的按时完成。
4. 2.4生产过程的质量控制执行《过程检验控制程序》，关键工序及特殊工序应进行监控并形成记录。
监控记录由车间操作人员填写，由品质部人员进行确认。
4.3生产设备控制执行《设备管理制度》，大型设备及关键设备应制定设备操作规程、设备维修计划，并实施维修保养，必要时形成记录。
4.4工装、模具管理执行《工装、模具管理制度》，制作与维修由生产部负责，保养由各使用车间进行。
4.5测量、检验、监控设备的控制执行《监视和测量设备控制程序》。
5相关文件《过程检验控制程序》《设备管理制度》《监视和测量设备控制程序》《工装、模具管理制度》6质量记录热处理监控记录喷塑监控记录焊接检测记录压铸监控记录关键工序记录特殊过程确认表Q/ZG -B09-2014 Q/ZG -C04-2014 Q/ZG -B13-2014 Q/ZG-SB-03JL(7. 5. 2)-01 JL(7. 5. 2)-02 JL(7. 5. 2)-03 JL(7. 5. 2)-04 JL(7. 5. 2)-05 JL(7. 5. 2)-06编制：整理：__________ 审批: 实施日期:。
生产过程控制程序PPT课件
其它 5
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.3 生产计划部各车间根据【生产计划表】进 行生产安排。
6.2.4 技术工程部将试制图纸转化为正式图纸下 发相关部门，完善物料清单并在满足量产 时期前发至相关单位，并准备好工艺文件、 SOP等。
6.3.7.2 品保部在各工序进行流向的过程中，把 好各环节的工作质量，防止不合格品流入 下一道工序。
17
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
6.3.7.3 品保部和生产部门应从工艺流程分析着 手，通过常见缺陷的统计，调查，找出各 环节影响质量的主要因素，研究控制方法， 配置适当的手段，进行过程质量控制。作业 员在生产过程中发现异常应及时纠正。
6.2.5 品保部拟定检验标准，质控计划等资料， 准备好检验设备，完善检具，以确保质量 监督从生产之初开始。
6
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.6 技术工程部工模科根据技术工程部下发的 图纸制作出相应合格工装模、夹具，经技 术工程部、品保部、使用单位确认后方可 入库使用，按《模具作业管理办法》执行。
其它 13
《生产过程控制程序》
权责
6 内容 巡检：品检员根据产品的相关检验标准与 规定的频率进行巡回检验，结果体现在【制 程检验记录表】上，合格则继续生产，不合 格则按照《不合格品控制程序》处理，继续 生产必须重新首件确认。
6.3.5.3 末检：所有完成工序的配件必须经过品检 员末检合格才能发外加工或转入另一个生产 单位进行生产。
生产过程控制程序
生产过程控制程序73291(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.目的通过对生产过程的控制，确保生产过程处于受控状态，以满足客户要求。
2.范围本程序适用于公司所有产品的生产过程控制。
3.定义无4. 职责供销部负责根据合同要求，及发货需要，制定销售计划。
负责生产过程中所需原辅材料、包装材料的采购。
生产部生产部经理负责确保本程序的有效实施和生产过程中的综合调度。
负责按生产任务书组织实施生产，完成生产任务。
负责对生产过程中的卫生、质量、关键控制点及控制参数进行管理控制。
车间班主任、班组长及相关人员共同对本程序在本班组各工序的正确有效运行负责。
负责组织生产设施维修管理。
负责对符合产品生产所需的工作环境进行控制。
质检部负责对生产的产品实施验证、生产过程中关键点、操作方法及操作规程、产品质量、安全作业等进行监督检查检验。
确保生产过程和产品质量符合相应工艺及相关规定和标准要求。
质检部负责生产过程中的质量监控，及质量与安全问题的反馈、纠正和追踪，并负责产品品质的确认。
产品质量技术员负责生产工艺文件的编制与生产工艺的改良。
5. 程序生产策划和准备食品加工工艺策划和准备按照新产品开发的设计输出文件编制每类食品的加工工艺文件，包括：1）食品工艺流程及描述，由质检部负责编制；2）产品包装明细表，由质检部负责编制；3）原料辅料和食品直接接触材料特性由质检部负责组织编制；4）作业指导书（包括设备、过程、卫生等），由生产部、质检部、技术员负责编制；5）根据公司生产产品类别制订的《HACCP计划书》6）其它合适文件，由相关部门负责编制。
工艺文件编制完成经审批后交办公室统一控制发放。
每天生产前，技术员落实工艺技术准备工作，确认生产过程中相应的工艺文件是否完全具备并且满足要求。
每天生产前，生产设备管理员确认生产所需要的设备设施是否完全具备并且满足要求。
质量控制准备当值质检员负责确认食品质量检验规范齐备和检测仪器设备运行正常。
生产过程控制管理程序PPT课件
负责对生产过程（包括特殊过程）的岗位工作人员技能培训和资格鉴定 。
采购部
-根据月度生产计划测算月度原辅材料月度原辅材料和外购外协件采购量 ，即月度采购计划。 -会同相关部门对因原材料问题影响产品质量的问题和供应商协商。
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三：生产过程控制系统的建立
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生产过程 控制系统
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五：强化现场管理
3.标识
• 文件、记录标识：有效版本控制 • 设备状态标识：完好/运行/待修/故障/停用 • 生产区域状态标识：成品区/半成品区/不合格品区/返修区 • 公用系统：人行道/物流通道/垃圾箱 • 计量标识：绿色准用标签,红色禁用标签,黄色封存缓校标签,计
量器具标签/检查效期。 4.员工培训 • 生产操作的熟悉程度 • 相关的记录填写（批记录／运行记录等） • 6S管理
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感谢观看！
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二：各相关部门的职责
技术质量部
- 提供产品工时定额、材料消耗定额； -提供“产品试制及工艺调试任务单”并对试制件过程及结果监控； - 编制图样和技术文件/资料、“控制计划”，检验作业指导书等； - 会同生产部对产品质量异常进行处理； - 确定工序质量控制点及其控制要求； - 负责对生产部收集的过程控制参数进行分析； - 负责对生产过程质量进行监控和记录。
主要内容
• 一：对生产过程控制目的 • 二：各相关部门的职责 • 三：生产过程控制系统的建立 • 四：生产过程控制的流程 • 五：强化现场管理
公司生产过程控制程序
公司生产过程控制程序
1.目的
对生产过程进行控制，保证产品质量。
2.适用范围
本程序适用于生产过程控制。
3.职责
3.1经营部负责编制生产计划。
3.2生产部负责按计划组织生产。
3.3质检室负责质量检验。
4.工作程序
4.1生产控制。
4.1.1经营部根据合同及工程进度负责编制《月份品种计划明细表》及生产图纸下达生产部办理交接。
4.1.2生产部根据经营部的生产计划, 按生产计划员编制《质检路线卡片》发给工人展开生产。
4.1.3生产工人在产品加工完成后，将图纸编号标记在产品上，并将《质检路线卡片》一同交生产部。
4.1.4车间检验员按照相应的《作业指导书》，并按其进行检验。
4.2作业控制
4.2.1生产部按编写的《作业指导书》，明确各工序控制要求。
4.2.2各岗位作业员应熟知作业要求，按图纸及《作业指导书》作业。
4.3设备管理
4.3.1生产部负责编制设备保养规程，对设备进行定期保养并记录。
4.3.2当设备发生故障时，生产部组织维修做好维修记录。
4.3.3生产部负责建立设备台帐。
4.4材料控制
4.4.1对生产现场材料、半成品进行标识，分开堆放。
4.4.2下班前进行清洁，保持良好的作业环境。
5.相关文件和质量记录。
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提要
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原料入仓前的品质监控 生产过程中的品质监控 成品入库后的品质监控
原料入库前的品质监控
1 品控流程
原料领取检查
正常
大料工投料 小料工投料
正常
进入生产流程
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异常
通知保管处理
异常
截留后交保管处
理
异常
截留后交保管处
理
2 关键点
指定原料的取用
颗粒产生垂直裂隙
• 产生原因： • 1、原料具有弹性，压缩后膨胀；2、水分过多，冷却时出现裂纹；3、在模孔中停留时间过短。 • 处理方法： • 1、改进配方，增加饲料密度；2、改善调质蒸汽质量(干饱和蒸汽)；3、更换加厚环模。
异常颗粒的产生原因及处理方法
由一点产生辐射式裂痕
• 产生原因：有大颗粒原料。 • 处理方法：粉碎原料，控制原料粒度。
4 品控措施（2）
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成品包装用地秤的校准
• 频率：班前检查。 • 方法：用10㎏砝码分别置于称的中间和四角，均显示10㎏
为正常，否则需要重新对其进行校准，不合格称不允许使 用。
检查当班生产过程中圆桶仓中原料使用情况
• 频率：随机 • 方法： 抽查，记录。如9：00抽查6号桶仓中玉米，下午
15：00抽查7号桶仓中小麦等需在报表上详细记录物料名 称，抽查时间，仓号等信息。车间清理圆桶仓时需在报表 上详细记录清理时间，清理效果及桶仓号。
秤门闭合不严
投料顺序不对
生产记录表未填写
3 常见问题（混合）
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混合时间过短或 过长
流量计未校核
混合机装料量过 多或过少
混合机排料不全
油脂添加系统设 置和保温不调整
混合机螺带或桨 叶不检查
对添加油脂不核 实不验质
油脂过滤器不清 理
混合室不清理
3 常见问题（制粒）
蒸汽系统不检查
磨辊间隙不调整
调质前后料温和 水分不检查 破碎机轧距不调 节不检查
生产过程中的品质监控
1 品控流程
核对配方 检查中控配料
检查配料工艺
检查粉碎工艺
变动
异常
结拱 变质
不合 格
生产部经理签字
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停止配料，彻底检查
通知车间清理
停机，换筛片，接空仓，重新粉碎
检查制粒工艺 冷却
堵机 异常
迅速插板，灼热料入摇筛，返机处理 重新冷却
进入成品仓
2 关键点
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配料
粉碎
混合
投料栅栏的清理（如， 标签，封包线，霉块）
脉冲除尘器的使用、清 理
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原料的核实与验质（如， 蛋白的差异，批次，产 地等）
永磁筒和清理筛的清理
投料现场的清理（每种 物料、每批次）
投料记录的填写，核对
3 容易出现的问题
串仓 杂质入仓 粉尘太大
LOGO 霉变原料入仓 打碎筛片 现场脏乱
4 品控措施（1）
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班前检查：
• 开班时到中控室问明当班生产计划，检查生产品种与所 领包装袋品名规格是否一致。如发现有不一致情况，应 及时通知车间主任，查明原因，及时更正，以免有用错 包装袋的情况发生。
生产用原料原料的名称，生产厂家，生产日期，保质期
等信息需要详细记录，并对所用原料进行感观判定，检 查色泽，气味，状态等是否有异常。原料的检查可确保 最终产品的可追溯性。
5 岗位职责标准（2）
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投小料岗位考核标准
• 根据生产品种准确投放小料，每品种进行核对数量。 • 每批次对小料进行校对。 • 保证加料及时、准确并做好记录。 • 对小料包装定点放置，回收及时。 • 做好交接记录，双方核对数量并签字确认。 • 现场卫生及时清理清扫，保持清洁。 • 报表完整准确，送报及时。
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颗粒外形弯曲，外侧面有许多裂纹
• 产生原因： • 1、刀离环模太远、不锋利；2、制粒原料粒度太粗；3、饲料压缩力不够。 • 处理方法： • 1、移动切刀至合适位置，磨锐切刀；2、减小物料粒度；3、更换加厚环模；4、添加糖蜜或油
脂；
颗粒出现横向水平裂隙
• 产生原因： • 1、颜料所含纤维过长；2、调质时间过短；3、模孔内不光滑4、制粒原料湿度大。 • 处理方法： • 1、控制纤维细碎度；2、延长调质时间；3、研磨模孔；4、控制原料水分，减少调质水分。
5 岗位职责标准（1）
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投大料岗位考核标准
• 严格按先进先出或按保管指定垛位投料。 • 严格按中控员要求数量、品种进行投料。 • 更换品种时彻底清理料口及运输通道和垛底。 • 爱护工具，对工具要及时维护和保养。 • 每周对脉冲出尘器、刮板、绞龙、提升机进行一次彻底清理并记录。 • 对有霉变、异味、结块的物料禁止投料，并及时报告给品管处理。 • 每100包残留不超过50克。 • 报表完整准确，送报及时。
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制粒机蒸汽压力，制粒温度的记录
• 频率：2次/h。 • 方法：可从相关仪表上直接读取记录。蒸汽压
力调质前要求0.1-0.4Mp。调质温度要求7090℃，对于一些含有热敏性原料（蔗糖，葡萄 糖，脱脂奶粉，乳清粉等）温度一般控制在 60℃以内。不合格情况均需详细记录并反馈。
异常颗粒的产生原因及处理方法
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减压阀不调节 切刀位置不调节 冷却参数不调节 分级筛常年不更 换
4、品控措施（粉碎）
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原料粉碎粒度的检查
• 频率：次/1.5h 要求粉碎粒度达98%以上。 • 方法：首先从原料粉碎后输送过程中的观察口进行取样，
重量0.8-1.0㎏。倒入相应孔径的谷物选筛中，正转倒转 反复几次，谷物筛底盘中筛下物及时清理，以免过满影 响测定结果。最后用托盘天平称取筛上物的重量。 • 计算公式：原料粉碎粒度%=（样品总重-筛上物重量）/ 样品总重-×100%
制粒
冷却
3 常见问题（粉碎）
筛网选择不当
粉碎产品的粒度 入口、磁选器或 积料盒未清理 粉碎室未清理
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锤片磨损情况或 转向不对
粉碎机有积热现 象
脉冲除尘器未清 理
粉碎记录表未填 写
3、常见问题（配料）
未进行配方的审核、 输入、检查与核对
配料秤未清零和校 检
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未 检查配料仓变 更情况，了解料位
4 品控措施（混合）
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液体添加量及物料混合时间 • 频 率：2次/h。 • 方法： 从中控室检查并如实记录。
检查预混料的重量 • 频率：2次/h。 • 预混料每袋20㎏，其它品种预混料每袋40㎏，偏大或偏小
（误差范围±20g）均为不合格，需暂扣不能用于生产，等候 处理。
4 品控措施（制粒）