实用模板施工方案设计(框架结构)

万城金街1#、3#、4#、5#楼模板工程施工方案编制：审核：审批：河南诚宸建设工程有限公司2016年1月8日模板工程施工方案1．工程概况万城金街1#楼、3#楼、4#楼、5#楼，位于银城路西，万城商贸集聚港背面。

框架结构，建筑面积为41599.1㎡，其中1#楼30498.7㎡；3#楼2000.5㎡；4#楼4465.3㎡；5#楼3922.1㎡。

1#楼建筑物高度为84.4m。

2．模板设计依据2.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2001；2.2 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/JJ08－016－2004；2.3 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204－2002；2.4 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91；2.5 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2005；2.6 建筑施工安全检查标准JGJ59－99；2.9 本工程施工图纸。

2.10土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。

3. 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：竹胶板(2440×1220×12)：平板模板采用12mm厚竹胶板或18厚九夹板。

九夹板(1830×915×18)：梁模板采用18mm厚九夹板。

松木方料（60⨯80）：模板连接排挡（应按工地材料实际尺寸）。

钢管（φ48⨯3.5）：围楞和搭支模架，扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。

一定要上保险扣。

Φ12对拉螺栓：用于拉结梁、柱两侧模板。

根据本工程的施工进度要求配备三套模板及支架。

4．模板的配制4.1 现浇楼板支模现浇楼板采用采用12厚竹胶板，支模排挡采用60⨯80方木档，间距不得大于30cm；采用18厚胶合板支模时，支模排挡间距不得大于40cm。

4.2 梁模板1)梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2.梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；3．梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过±2mm；4．侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。

5．支模方法5.1梁、现浇平板支模a．支模架高度小于5m：1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。

搭设承重架应注意以下几点：①钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸150×150×50mm；②先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；③支模架高度小于5米时立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米；支模架高度大于5米小于8m时，立杆设立纵向、横向间距均不得大于80厘米，扫地杆离地 25厘米，水平横杆第一根离地2.0米，上部间距不得大于1.8米/道；④承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成45º－60º角设置，每轴设一道且间距不大于@6000×6000。

⑤紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。

2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1.5/1000。

4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高＋2，－3，截面尺寸＋2，－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸＋10。

6）梁高超过800mm时，应设Φ12对拉螺栓，间距500mm，详见梁支模简图。

5.2柱支模以放好的柱轴线、边线为依据，立好四周定型木模，外加60×80通长方木骨档。

每侧不少于三根且骨档间距不大于300mm。

柱箍采用短钢管加扣件固定间距不大于500mm。

为确保不炸模，同时柱箍与支模架交接初可采用双扣件加固，对较大截面的柱，应采用Φ12对拉螺杆进行加固。

较正垂直度时，应根据边线垂直两个方向进行校正，具体详见柱支模图。

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。

2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。

6. 保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。

经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。

2) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。

3) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

4) 如采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍,特别容易出现炸模现象。

在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。

梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。

超过0.8米以上梁设置拉螺栓。

5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.7. 模板施工的安全技术7.1模板施工前的安全技术准备工作1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。

7.2模板施工的安全要求7.2.1模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

3) 操作人员上下通行，必须由施工电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。

4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。

6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。

8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。

9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，必须单独成支撑体系，避免发生倒塌或模板位移。

8.2.2 模板安装的安全技术要求1) 基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。

2) 操作人员上下基坑要设扶梯。

3) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。

4) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

地基土上立柱应垫通长垫板。

5) 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。

6) 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正可，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

7) 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。

避免柱模整体歪斜。

8) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。

9) 当砼柱在6米以上,不宜单独支模,应将几个柱子模板拉结成整体,砼自由落差超过3m时，模板应预留浇捣口。

10) 梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

11) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

12) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。

就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。

8. 拆模的安全技术8.1拆模的安全要求1.拆模时对混泥土强度的要求.根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/㎜2即可拆除。

2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表9-1的规定，方可拆除。

表8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度3）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。

4) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。

3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

4.对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20℃，以免发生温差裂缝。

5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。

6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。