框架柱施工方案

徐州世茂汉之源售楼处

框架柱混凝土专项施工方案

一、工程概况：

本工程为，位于徐州汉之源工程G地块，南临汉之源工程规划郭庄路。建筑面积1876川。基础形式为柱下独立基础。主体二层结构体系为框架结构。本工程± 0.000 相当于黄海高程+40.800。建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为丙类，框架抗震等级为三级。抗震设防烈度为七度。

二、混凝土施工准备

1材料不齐全不能浇注。没有混凝土的备案单不准浇注。

2所有模板没有进行检查的不准浇注。

3钢筋验收不合格或未整改完不准浇注。

4没拿到监理签字的开盘报告不准浇注。

5施工面未搭施工作业平台的不准浇注。

6没有备用浇注振捣设备不准浇注。

7材料选择本工程采用天鹏商品混凝土浇筑。对主要材料要求如

下：

（1）水泥：工程采用普通硅酸盐水泥，每批进场水泥都要有质量保证书，现场材料人员根据质保书对照水泥的产地、品种、标号，出厂日期编号进行验收，按规定对每批水泥进行原材料试验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-31.5mm,含泥量不大于1%选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm含泥量不大于5%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热

减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩

（4）粉煤灰：为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10 以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工

程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能，商品混凝土站在浇筑前应报告送达施工单位。

8混凝土配合比

（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。

三、混凝土施工工艺

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用混凝土输送泵送料。

（2）要泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。减少泵车移动次数。

（3）因冬季施工，在浇筑前5 分钟内用热水冲洗柱底，清除柱根部

残余积雪等杂物。

（4）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置1〜2台振捣器，因柱高度为6 米，采用8 米长砼振动棒，边浇边振。

（5）为使混凝土振捣密实，应分层连续浇筑，不可一次投料过多。

当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土进，应插入50cm左右以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行。

(6)在浇筑混凝土柱前，应先在底部填以100mm厚与混凝土内砂浆成

分相同的水泥砂浆。

( 7)振动棒有专人操作，插入式振动器振动进插入深度为棒长的

3/4 ，作用轴线应相互平行，避免漏振，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5 倍。

(8)使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，后手扶正软轴，相距40-50cm 左右，振动时应做到“快插慢拔”以防止表面混凝土先振实而下面混凝土发生分层离析现象，同时防止棒抽出时造成的空洞。

( 9)振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为5-10cm 以排出混凝土中空气而振捣密实，每点振捣时间一般为15-25s ，待混凝土表面呈现水平，不再沉降，不再冒汽泡，表面泛出灰浆进方可拔出振动棒，慢拔至将露出混凝土表面进再快拔，以免造成空腔。以表面鄱浆不再明显沉落为度。

( 10)当柱子混凝土浇筑到接近柱顶时，由于水泥砂浆上浮影响砼强度，采取增加碎石，然后再振捣密实。

( 11)柱子震动时，柱角和中间应各插一棒，有必要时可增加。

( 12)在框架柱浇筑过程中安排钢筋工、模板工、电工专人跟班检查。检查模板、支架、钢筋、预埋件、孔洞是否有变形、位移，否则应进行处理。处理时应在混凝土初凝以前整改完毕。

( 13)在浇筑有造型的框架柱时，有专人检查框架柱浇筑情况，出现问题及时解决。确保造型部位无漏振、蜂窝空鼓现象。

( 14)浇注混凝土时，应根据国家规范的有关规定留置混凝土试块。现场按每浇筑100立方米(或一个台班)制作3组试块，1 组标养，

1 组同条件;l 组拆模。混凝土试块应由经过培训的专人制作 (予拌混凝土由公司实验室派人制作，由施工队及时送检) 。

( 15)局部框架柱保护层不均匀处，有专人采用3-4 米的塑料管或钢筋顺柱内侧放置待浇筑完成后，再抽出。柱上口用铁丝固定均匀。柱底部每颗柱3-5cm 处都焊接固定件。

四、质量要求