木工工种作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指通过对木材进行加工和处理，制作出各种木制品的过程。
本指导书旨在提供详细的木工作业指导，包括所需工具、材料、操作步骤以及注意事项等内容，以匡助操作者顺利完成木工作业。
二、所需工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材的工具，常见的有手锯、电动锯等。
- 刨子：用于修整木材表面的工具，常见的有手刨、电动刨等。
- 锉刀：用于修整木材边缘的工具，常见的有平锉、圆锉等。
- 锤子：用于敲打木材的工具，常见的有木工锤、鎯头等。
- 钉子和螺丝刀：用于固定木材的工具，常见的有钉子、螺丝刀等。
- 打磨机：用于打磨木材表面的工具，常见的有手持打磨机、台式打磨机等。
2. 材料：- 木板：常见的有胶合板、刨花板、实木板等。
- 木胶：用于粘接木材的胶水，常见的有白胶、木工胶等。
- 涂料：用于保护木材表面的涂料，常见的有油漆、清漆等。
三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需制作的木制品类型和尺寸。
- 准备所需的木材和工具。
- 确保作业场所清洁整齐，确保操作安全。
2. 切割木材：- 根据所需尺寸，使用锯子将木材切割成相应的大小。
- 注意锯子的使用安全，保持稳定的姿式和力度。
3. 修整木材：- 使用刨子修整木材的表面，使其平整光滑。
- 注意刨子的使用角度和力度，避免过度修整导致木材损坏。
4. 打孔和固定：- 根据设计要求，使用钻孔机或者手动钻孔工具，在木材上打孔。
- 使用螺丝刀或者钉子将木材固定在一起，注意固定的位置和角度。
5. 敲打和修整：- 使用锤子敲打木材，使其固定更坚固。
- 使用锉刀修整木材的边缘，使其更加平滑。
6. 打磨和涂装：- 使用打磨机对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
- 使用刷子或者喷枪将涂料涂在木材表面，保护木材并增加美观。
7. 检查和清理：- 检查制作出的木制品是否符合设计要求，修正可能存在的问题。
- 清理作业场所，清除木屑和工具等杂物，保持整洁。
四、注意事项1. 操作前应熟悉所使用工具的使用方法和安全规范，避免操作不当导致事故发生。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项，以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备：锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备：根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护：佩戴好安全手套、护目镜等防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量：根据作业需求，设计出所需的木制品的尺寸和形状，并进行准确的测量。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整：使用锯子、刨子等工具，对木材进行加工和修整，使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定：根据设计要求，将木材拼接在一起，并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理：对木制品的表面进行打磨、上漆等处理，以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰：根据需要，对木制品进行细节修饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整：完成作业后，对木制品进行检查，确保其质量和功能完好，并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确：在进行测量、加工和修整过程中，要确保木制品的尺寸准确无误，以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固：在拼接和固定木材时，要确保连接处牢固可靠，防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑：对木制品的表面进行打磨处理，使其光滑平整，不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具：根据设计要求，对木制品进行细节修饰，使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠：在作业过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择：根据作业需求选择合适的木材，确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用：正确使用木工工具，避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
木工镂机作业指导书
文件名称
木工镂机作业指导书
文件编号
WI-MG-005
版本
A
生效日期
20186.12.1
页次
1/2
工艺名称
加工要求
设备
工装夹具
备注
实木与中纤板铣形与铣孔
1.根据图纸尺寸与产品形状选择合适刀具与相应的模具调节好机器。
2.保证工件的进料方向与刀具旋转方向相反。
3.所有工件上机操作都得使用防护夹具。
页次
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常用刀具参考表
刀具名称
规 格
单位（英寸）
直刀
1”X1/2”X1/2”
1”X3/8”X3/8”
1”X1/4”X1/4”
1”X3/4”X3/4”
1”X1/4”X1/4”
1.1/2”X1/2”X1/2”
圆底刀
1/2”X1/2”
3/8”X3/8”
3/4”X3/4”
1/4”X1/4”
1”X1”
1.1/2”X1.1/2”
4.铣斜边工件，如斜度大于45ﾟ，应将工作台面倾斜到合适度数。
5.铣孔工件，如孔的直径大于3寸以上的工件应先将钻床钻一个直径为12毫米的中心孔后，用中心孔定位梢放在铣床上加工。
木
工
镂
机
刀具
扳手
刀具规格参照常用表
*****有限公司
文件名称
木工镂机作业指导书
文件编号
WI-MG-005
版本
A
生效日期
2018.12.1
1.1/4”X1.1/4”
1.3/4”X1.3/4”
2”X2”
圆角刀
1/2”X1/2”
1/2”X3/8”
1/2”X3/4”
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括工具准备、作业步骤、安全注意事项等内容。
通过本指导书，能够帮助木工工作者高效、安全地完成木工作业。
二、工具准备1. 锯子：选择适合木材切割的锯子，如手动锯、电动锯等。
2. 手动工具：如刨子、锉刀、锤子、螺丝刀等。
3. 电动工具：如电钻、砂光机、电刨等。
4. 量具：如尺子、卷尺、角尺等。
5. 安全装备：如护目镜、耳塞、手套等。
三、作业步骤1. 确定设计要求：根据需求，绘制木工作品的设计图纸，并确定所需的木材种类、尺寸等。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并进行切割、修整，确保木材的尺寸和形状符合设计要求。
3. 连接组装：根据设计要求，使用合适的连接方式（如钉子、螺丝、胶水等）将木材连接起来，组装成作品的基本结构。
4. 精细加工：使用适当的工具，对木材进行精细加工，如刨平表面、修边、打磨等，以提高作品的质量和美观度。
5. 上色涂漆：根据设计要求，选择合适的颜料或涂料，对木工作品进行上色或涂漆，增加作品的装饰效果和保护作用。
6. 完成检查：在作业完成后，对作品进行检查，确保质量符合要求，没有明显的瑕疵或安全隐患。
7. 清理整理：清理作业现场，将工具、材料等归位整理，保持工作环境的整洁和安全。
四、安全注意事项1. 佩戴安全装备：在进行木工作业时，务必佩戴护目镜、耳塞和手套等安全装备，以保护自己的眼睛、听力和手部安全。
2. 使用工具时要谨慎：在使用各类工具时，要注意操作规范，确保安全。
避免操作失误或不当使用工具导致意外伤害。
3. 注意木材的选择和处理：选择质量好、无裂纹和虫蛀的木材，并注意处理木材时的安全性，避免受伤。
4. 防止火灾：在作业过程中，特别是在使用电动工具时，要注意防止木屑、油漆等易燃物的积聚，以防发生火灾事故。
5. 保持工作区域整洁：保持作业现场的整洁，避免杂物、工具等摆放不当，以免造成工作环境混乱和安全隐患。
6. 学习和遵守相关规定：在进行木工作业之前，要学习和了解相关的安全规定和操作规程，并严格遵守，确保自身和他人的安全。
木工作业指导书
木工作业指导书开料工序作业指导书一、目的：使开料工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序三、作业准备：1、将机器和作业场所清理干净；2、检查吸尘器是否正常；3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；四、操作程序：1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末；5、每开一种规格的板材，必须做到首检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器。
正常时方可继续操作；6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；7、加工完后搬运到指定地点，标识清楚、说明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8、操作结束，切断电源，为机器除尘，将现场清算洁净；五、注意事项：1、操作时，板件应紧靠机台档板；2、开小料（小于150mm）时，不能用手直接推进，应用木条压住推进和接料；3、开饰面板时，应注意木纹方向、正反、面子及板材的颜色种别，并避免板材的划伤；4、如开出的板材出缺损招考虑调换锯片，调换锯片时，应关掉电源，待机器停稳后，方可操作；5、对有色差、划伤、损伤等出缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。
铣型工序作业指导书一、目的：使铣型工件符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
二、适用规模：铣型工序三、作业准备：1、熟悉图纸及工艺技术要求；2、准备好模具及相关的工具、刀具；3、检查所需使用的机器是不是正常；4、准备好材料及辅料；4、操作步伐：1、将模具按规定方法固定在工件上，如果工件太小，应在模具上安装模具夹，首先要在非工件上进行调试，吻合工艺要求时方可操作；2、注意下刀、收刀时方向与速度操作姿势务必正确，防止损坏模具和工件；3、模具紧靠造轴与刀具旋转方向成逆向匀速前进，快慢适度，保证工件不出现凹凸现象；4、在操作过程中，随时做好自检工作，以保证产品的合格率；5、操作结束，产品应轻拿轻放、堆放整齐、做好标识、搬运到指定的地点，并把工作台及现场清扫洁净；五、注意事项：1、操作机械时，手要稳，刀具要夹紧后才开电源，手与刀具要保持一定的距离，中途更换刀具时，先关掉电源等刀具，完整停止转动后，才能进行撤卸；2、如有跳刀现象，应调换新的刀具。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述本文档旨在为木工作业提供详细的指导，包括工具准备、材料准备、工作步骤、安全注意事项等内容。
二、工具准备1. 锯子：用于切割木材。
2. 锤子：用于敲打木材。
3. 刨子：用于修整木材表面。
4. 手电钻：用于钻孔。
5. 尺子：用于测量木材尺寸。
6. 手工具箱：用于存放工具。
三、材料准备1. 木板：根据需求选择合适尺寸的木板。
2. 螺丝钉：用于固定木板。
3. 胶水：用于粘合木材。
四、工作步骤1. 准备工作：清理工作台，确保工作区域干净整洁。
2. 测量木板尺寸：使用尺子测量木板的长度、宽度和厚度，根据需求进行裁剪。
3. 切割：使用锯子将木板按照测量的尺寸切割成所需的形状。
4. 组装：根据设计要求，将木板进行组装。
使用螺丝钉和胶水固定木板，确保结构牢固稳定。
5. 修整：使用刨子修整木板表面，使其平整光滑。
6. 钻孔：根据需要，在木板上使用手电钻钻孔。
7. 完善细节：根据设计要求，进行细节处理，如雕刻、打磨等。
8. 清理工作：结束作业后，清理工作区域，将工具归位。
五、安全注意事项1. 佩戴安全手套和护目镜，以保护手部和眼睛免受伤害。
2. 使用工具时要保持专注，并确保周围没有人员或物品，以防意外发生。
3. 使用锐利工具时要小心操作，避免切割到手部或其他部位。
4. 使用手电钻时，要确保木板稳定固定，以防滑动造成伤害。
5. 在操作过程中，注意保持工作区域整洁，避免绊倒或滑倒。
六、总结本文档提供了木工作业的详细指导，包括工具准备、材料准备、工作步骤和安全注意事项。
遵循本指导书，您可以顺利完成木工作业，并确保工作过程安全可靠。
在操作过程中，请始终保持专注和谨慎，遵守安全规范，以确保自身和他人的安全。
祝您工作顺利！。
安全作业指导书
被交底人
日期：年
月日
木工安全作业指导书(二)
作业内容
拆除顶、梁、柱模板
作业范围和部位
数量
施工负责人
班组名称
人数
1、上班前的准备工作:
1)检查所使用的工具。如手柄等有无松动、断裂或不牢靠。如有问题，必须修复，方可使用。
2)个人安全防护用品是否带好，如安全帽、安全带、手套等。
3)检查作业环境，排除不安全因素。如洞口临边、屋面周边等有无防护措施。
6)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
7)拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土地板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
3、作业中注意事项:
1)危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
3、作业中注意事项:
1)危险作业不得单独操作，要二人同时操作，必要时派人监护。
2)作业场所严禁吸烟，并设有消防器材。
3)作业中使用钉子时，不得将钉含在嘴上，以防吞大肚内。
4)高空作业时，应将不使用的工具随手放人工具箱内。
5)下班时，应将木屑、碎木等及时清理，集中堆放到指定点。
6)自己使用的电动工具、移动开关箱，结束后，应及时切断电源并妥善保管。
1)作业中如发现工程进度较快，而安全防护设施未及时到位，应立即向施工负责人汇报，确保作业安全。
2)作业过程中如遇到工伤事故，应立即停止作业，迅速找人汇报，同时抢救和帮助伤员脱离险境。
3)作业过程中，如发现光线不够，不得私自乱接乱拉电线，应向施工负责人汇报，找专业电工安装。
4)在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量间题，应暂停拆模，并向班组长或施工负责人汇报。
家具厂木工模板作业指导书
家具厂木工模板作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求, 以利生产正常进行。
2.适用范围：公司所做模板均属之。
3.作业准备：
3.1将作业场所清理干净。
3.2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：
4.1放模时机：当所生产之产品带有圆弧，或生产难度太大时均需放模。
4.2放模时由设计部提供放模所需的设计图纸和投料明细表。
4.3由放模师傅依照图纸要求进行模板制作。
4.4模板制作好以后，由木工主管审查其是否符合要求。
4.4.1当模板符合要求时，由模板师傅登记于
《模板登记本》上,进行编号，并在模
板上注明工作单号、款式、规格，并
将模板置放于模板存放处。
4.4.2若不符合要求，则由木工主管、放模师
傅与设计部共同检讨问题点，并加以
纠正。
4.5放模师傅须每星期对常用的模板进行一次清
理检查，若发现损坏或变形时，须予以修补，若不能修补，则报废处理，并重新制作。
对
不常用的每月进行一次检查。
4.6所有模板使用单位在使用模板时，须征得模
板师傅的同意，在使用过程中,发现有毁损等情况，需立即向模板师傅报告，以便处理、
纠正。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业是一项重要的手工艺技能，广泛应用于家具制造、建筑装饰、船舶制造等领域。
为了提高木工作业的效率和质量，本指导书旨在为木工作业人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保工作的顺利进行。
二、工具和材料准备1. 工具：- 锯子：用于切割木材。
- 锤子：用于敲打和固定木材。
- 刨子：用于修整木材表面。
- 手电钻：用于钻孔和固定螺丝。
- 量具：如尺子、角尺等，用于测量木材尺寸。
- 手工工具：如螺丝刀、扳手等，用于拧紧螺丝和固定件。
2. 材料：- 木材：根据具体需求选择合适的木材种类和规格。
- 螺丝和钉子：根据木材的厚度和用途选择合适的螺丝和钉子。
- 胶水：用于粘合木材。
三、操作步骤1. 根据设计要求和需求，准备好所需的木材和工具。
2. 使用量具测量木材的尺寸，根据设计要求进行切割。
使用锯子进行切割时，要保持锯片与木材垂直，并注意安全操作，避免伤害。
3. 使用刨子修整木材的表面，使其光滑平整。
刨削时要保持刨子的角度稳定，并避免过度刨削。
4. 根据设计要求，使用手电钻进行钻孔。
在钻孔之前，要确定钻孔位置的准确度和深度，避免出现错误。
5. 使用锤子和螺丝刀固定木材。
在固定螺丝时，要注意力度的控制，避免过紧或过松。
6. 如有需要，使用胶水进行木材的粘合。
在使用胶水时，要注意胶水的涂布均匀，并等待足够的时间，使胶水完全干燥。
7. 完成木工作业后，对成品进行检查和修整。
如有需要，可以使用砂纸对木材表面进行打磨，以达到更好的光滑度和质感。
四、注意事项1. 在进行木工作业时，要注意个人安全。
佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等，避免意外伤害。
2. 使用工具时要谨慎操作，避免误伤自己或他人。
锋利的工具要放置在安全的位置，避免触及到儿童。
3. 在切割木材时，要保持稳定的工作台和木材，以避免意外滑动导致伤害。
4. 在使用手电钻时，要选择合适的钻头和转速，并注意钻孔的位置和深度，避免损坏木材。
5. 在固定木材时，要控制力度，避免过紧或过松。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书是为了帮助木工工作者进行木工作业而编写的一份指导手册。
本指导书将详细介绍木工作业的基本要求、操作步骤、注意事项以及常见问题解答，以帮助木工工作者提高工作效率和质量。
二、基本要求1. 安全要求：在进行木工作业时，必须遵守安全操作规范，佩戴好防护装备，确保自身安全。
2. 材料要求：选择优质的木材，确保木材的质量和稳定性。
3. 工具要求：使用适当的工具，确保工具的良好状态和使用寿命。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清理工作区域，确保工作区域整洁。
b. 准备所需的木材和工具。
c. 检查工具的状态，确保工具正常使用。
2. 测量和标记：a. 使用适当的测量工具，准确测量木材的尺寸。
b. 使用铅笔或标尺在木材上标记出需要切割、钻孔或连接的位置。
3. 切割木材：a. 根据标记的位置，使用锯子或电锯进行切割。
b. 确保切割的准确性和平整度。
4. 钻孔：a. 根据标记的位置，使用适当的钻头进行钻孔。
b. 控制钻孔的深度和角度，确保钻孔的准确性。
5. 连接木材：a. 使用合适的连接件，如螺丝、钉子或胶水，将木材连接在一起。
b. 确保连接牢固和稳定。
6. 砂光和修整：a. 使用砂纸或砂光机对木材进行砂光，使其表面光滑。
b. 对需要修整的部分进行修整，确保木工作品的美观。
7. 上漆或上油：a. 根据需要，使用适当的油漆或木油对木工作品进行上漆或上油。
b. 确保上漆或上油的均匀性和质量。
四、注意事项1. 使用锋利的工具时，要注意安全，避免发生意外伤害。
2. 在操作过程中，要保持专注，避免分心造成操作失误。
3. 在进行切割、钻孔或连接时，要确保木材的位置稳定，避免出现偏差。
4. 在使用油漆或木油时，要注意通风和防护，避免对身体造成伤害。
5. 在使用电动工具时，要按照说明书操作，避免发生意外事故。
五、常见问题解答1. 问题：如何选择适合的木材？解答：根据实际需求和预算，选择质量好、稳定性高的木材，如橡木、胡桃木等。
木工车床指导书
木工车床作业指导书第一章总则一、编制目的为了防止在木工车床加工、制箱和制模作业过程中，发生失控、触电、火灾等，导致人身伤害和火灾等事故,以及造成财产损失和环境污染等情况的发生。
二、适用范围木工车床加工、制箱和制模作业。
第二章职业健康安全三、执行岗位（制箱、制模工）特点（一）本岗位一般危险源：●机械伤害;●火灾。
（二）本岗位个人防护用品：1、工作服；2、安全帽；3、工作鞋；4、防护镜。
四、作业要点（一）木工车床作业要点1、工作前，必须穿戴好劳动防护用品。
2、在操作木工车床时，要求做到“三紧”（衣紧、扣紧、袖紧），严禁戴套袖和手套作业。
3、作业过程中，应注意行车通过的铃声，如遇吊重跨过头顶时，应暂时停止作业。
4、木工车床本体的保护线（PE线），应做到接线正确、可靠:（1）严禁PE线采取搭接或串接，接线要规范，接触要可靠。
（2）机械设备必须用正确的方法接地（或接零）。
接地（或接零）装置必须连接良好，永久性接地（或接零）应做到定期检测，保证接地电阻符合规定。
（3）设备的PE线，暗设时应随穿线管接入设备本体，选用≥2.5mm2的铜芯线，或≥4mm2的铝芯线，并在接线处有接地标志；明设时应沿管道或床身敷设，应选用≥2.5mm2的铜芯线，不得选用铝芯线，不得在接线间涂漆或加绝缘垫。
（4）设备与控制电器的负荷必须相匹配，不准出现过载、烧损、发热等现象。
（5）线路连接规范，符合电器安装规程的要求。
（6）凡在设备本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑、进入电器内部。
（7）控制电器必须有保护装置(防止短路与过载)，且完好有效。
5、机床的防护罩、盖、栏等应完备、可靠。
（1）下列情况应选装防护罩、栏、盖：a）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；b）沟、切屑坑、地下油槽等；c）传动、突出、产生射线或弧光、运动和其他需用罩、栏、盖进行隔离的部位。
（2）防护罩、栏、盖的设置应方式、方法应满足职业健康安全要求，便于修理装卸。
家具厂木工试装操作作业指导书
家具厂木工试装操作作业指导书
1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合
质量要求,避免因不规范操作而造
成意外。
2.适用范围：试装各柜类。
3.作业准备：
3.1将作业场所清理干净。
3.2准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：
4.1熟悉图纸结构，工艺标准；根据《投料明
细表》领取产品所需要的五金，检查上道工
序钻孔组钻好的板件是否齐全，各材料齐备
后再进行试装。
4.2大小柜一律要求试装，结构合理，门、斗开放灵活。
4.3镂线条时，R大小一律按图纸要求加工，
线条圆滑、顺畅，收水线平直，宽、深
度为2+0.5MM，不得有雀痕或创伤木皮
表面，后背板和侧板的槽位深度相符，
不得有异动现象。
木工雕刻作业指导书
木工雕刻作业指导书目标本作业指导书旨在提供木工雕刻作业的基本指导，帮助研究者掌握木工雕刻的基本技巧和工作流程。
材料准备在开始雕刻作业之前，请确保以下材料已准备好：木块：选择适合雕刻的坚实、平整的木块。
雕刻刀具：准备不同形状和尺寸的雕刻刀具，以满足不同的雕刻需求。
雕刻刀磨具：保持雕刻刀具锋利的工具。
油纸：用于保护木工台面，防止刻痕和污渍。
雕刻步骤1.设计：根据你的想法和要求，设计出雕刻作品的草图。
可以使用纸张或计算机辅助设计软件进行设计。
2.安全：在进行雕刻作业之前，请确保工作区域清洁、整洁，并有足够的自然光照明。
戴上安全手套和护眼镜，以保护自己的安全。
3.支撑物：将木块固定在木工台上，确保木块稳定，以便更好地进行雕刻。
4.铅笔画线：使用铅笔或可擦除的笔，在木块上画出你的设计轮廓线。
这将帮助你在雕刻过程中保持正确的刻线。
5.初步雕刻：使用适当的雕刻刀具，从外部一点点地开始雕刻，遵循你设计的线条。
同时，注意保持手的稳定和刀具的角度。
6.细节雕刻：一旦你完成了初步雕刻，你可以继续雕刻更多细节和纹理。
根据你的设计，使用不同形状的雕刻刀具来增加深度和细节。
7.检查和润饰：完成雕刻后，检查作品的各个部分是否达到你的预期效果。
如果需要，对作品进行润饰和修整，使其更加光滑和精细。
8.保养：完成作品后，用适当的木工油进行保养，以保持作品的质量和外观。
同时，及时清洁工作区域和工具。
安全注意事项在进行木工雕刻作业时，请务必牢记以下安全注意事项：戴上安全手套和护眼镜，以防止受伤。
保持工作区域干净，避免绊倒和滑倒。
确保工作区域有足够的自然光照明。
使用锋利的雕刻刀具时要小心，避免刀具滑动造成意外伤害。
保持刀具的正确角度和方向，以确保雕刻的准确性和安全性。
当不使用雕刻刀具时，将其放置在安全的位置，避免伤到自己和他人。
结论通过本作业指导书的指导，你将学会木工雕刻的基本技巧和工作流程。
请牢记安全注意事项，并随时保持对个人健康和安全的关注。
MFM生产作业指导书
浙江千秋门业有限公司1 目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。
2 适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。
3 职责3.1 由生产部监督各工序操作，各生产车间实施，并对执行情况进行考核。
3.2 操作工按作业指导书操作。
3.3由技术部编制作业指导书，并保持对其提出改进措施。
改进措施经总经理批准后，实施对生产工序的作业指导的操作。
4 方法木工车间各工序a)落料、锯板:首先认真阅读图纸及相关技术资料,根据要求选择材料,合理裁断木材长度。
操作中考虑到木材的吸水性能，裁断长度比实际尺寸长度长30mm-50mm，然后将锯木头冲成板片，再分成资料里要求的具体尺寸，但考虑到木材的吸水性，所以锯好的木料应比资料里宽增加10mm，厚增加10mm交检验员检验后，堆放整齐并核对数量。
b）平刨：首先将经阻燃、烘干处理过的木材检验合格后进行平刨工序，要求刨好的木料必须有一个直角面，尺寸比实际要料大2mm，进入下一道工序。
c)压刨：将已刨好的木料进行压刨工序。
将刨好平面贴压刨台面，调好压刨尺寸将木料压制成四面光滑的标准材，流入下一道工序。
编制/日期:周国荣审核/日期: 批准/日期:浙江千秋门业有限公司1 目的指导操作工正确操作木材浸泡、烘干工序。
2 适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。
3 方法1)首先在木材浸泡前，测试出木材含水率，使其低于12%才能操作，否则回至上道工序，重新进行烘干处理，并检查阻燃液密度参数要求为1.1～1.2Kg/m3；阻燃液密度要求每24小时监测一次，并填写监控记录。
如达不到要求则在阻燃池内增加阻燃液。
2)检查门框、内扇材料的表面平整度是木材的选择标准，如发现门框、内扇材料不达标的，应不予浸泡，发现平整度不够的，应重新加工制作。
3)将含水率低于12%的门框料或内扇料根据批量置入阻燃设备中，并达到完全浸没程度，同时做好浸泡时间、品种、数量、记录。
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指在木材加工过程中，根据设计要求进行木材的切割、打磨、组装等工艺操作，最终完成木制品的制作。
本指导书旨在详细介绍木工作业的操作流程、注意事项和安全措施，以确保作业的顺利进行并保证操作人员的安全。
二、操作流程1. 准备工作a. 确认木材的质量和尺寸是否符合要求；b. 检查所需工具和设备的完好性并进行必要的维护；c. 确保作业场所的清洁和整齐。
2. 切割木材a. 根据设计要求，使用锯子或电动锯将木材按照指定尺寸进行切割；b. 注意锯片的锋利度，及时更换磨损严重的锯片；c. 切割时保持手部远离锯片，避免发生意外伤害。
3. 打磨木材a. 使用砂纸或砂轮对木材的表面进行打磨，使其光滑；b. 打磨时要均匀用力，避免过度磨损；c. 确保操作过程中戴上防护手套和护目镜，避免木屑飞溅伤人。
4. 组装木制品a. 根据设计要求，将切割和打磨好的木材进行组装；b. 使用合适的胶水、螺丝或钉子将木材连接在一起；c. 确保组装坚固稳定，避免出现松动或倾斜现象。
5. 涂装木制品a. 根据设计要求选择合适的涂料进行木制品的涂装；b. 使用刷子或喷枪均匀涂抹涂料，确保涂层平整；c. 涂装后注意通风，避免吸入有害气体。
6. 完成木工作业a. 对木制品进行最后的检查，确保质量和外观符合要求；b. 清理作业场所，将工具和设备归位并进行整理；c. 操作人员离开作业场所后，关闭电源并确保安全。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉木工作业的操作流程和安全措施，并经过相关培训；2. 在进行切割和打磨操作时，应佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备；3. 使用锋利工具时要格外小心，避免切割到手部或其他部位；4. 木材切割时要注意锯片的方向，避免发生反弹伤害；5. 操作过程中要保持专注，避免分心造成操作失误；6. 涂料涂抹时要注意防火和通风，避免发生火灾或吸入有害气体。
四、安全措施1. 作业场所应保持干燥、整洁，避免杂物堆放；2. 使用电动工具时，应确保电源线的接地良好，避免电击事故；3. 对于大型木材的操作，应使用辅助工具或设备，确保操作安全；4. 木材切割时，应确保周围没有其他人员，以免造成伤害；5. 禁止在作业场所内吸烟或使用明火；6. 发现设备故障或安全隐患时，应立即停止作业并报告相关负责人。
出榫作业指导书
出榫作业指导书一、概述出榫作业是一种传统的木工技艺，用于制作木结构构件的连接。
它是一种无需金属螺栓或胶水的连接方式，具有良好的结构稳定性和装配性。
本指导书将为您介绍出榫作业的基本原理、工具及步骤，以帮助您顺利完成出榫作业。
二、准备工作在进行出榫作业前，您需要准备以下工具和材料：1. 手锯或电锯：用于切割木料。
2. 锤子：用于敲打榫口。
3. 凿子：用于凿出榫眼。
4. 圆规：用于测量和标记木料。
5. 合适的木料：用于制作榫槽和榫眼。
6. 胶水（可选）：用于加强连接的稳定性。
三、基本原理出榫作业的基本原理是通过在木料上凿出榫眼和榫槽，使两块木料可以相互咬合。
榫眼是一个凹槽，用于容纳榫头；榫槽是一个凸槽，用于容纳榫尾。
榫头的形状应与榫眼相匹配，以确保连接的稳定性。
四、操作步骤1. 测量和标记：使用圆规测量并标记出榫头和榫尾的形状和尺寸。
确保榫头的形状与榫眼相匹配，榫尾的形状与榫槽相匹配。
2. 凿削榫眼：使用凿子在木料上凿出榫眼。
确保凿出的榫眼与标记的形状和尺寸一致。
凿的过程中要小心，确保凿出的榫眼平整并且底部与榫槽相切合。
3. 凿削榫槽：使用凿子在另一块木料上凿出榫槽。
确保凿出的榫槽与标记的形状和尺寸一致。
凿的过程中要小心，确保凿出的榫槽平整并且与榫眼相切合。
4. 精修和试装：使用锤子和凿子对出榫部分进行精修，确保榫头和榫尾的贴合度。
然后将两块木料进行试装，检查连接部分是否紧密。
5. 拆卸和修整：如果连接部分有任何松动或不匹配的现象，可以使用锤子和凿子进行修整。
如果需要拆卸连接，小心地敲打榫头将其从榫眼中取出。
6. 最后装配：如果连接部分符合要求，可以使用胶水加固连接的稳定性。
将胶水涂抹在榫头和榫眼上，然后将两块木料紧密地咬合在一起。
五、注意事项1. 操作时要注意安全，使用锤子和凿子时要小心以免受伤。
2. 凿削榫眼和榫槽时要确保凿出的部分平整、均匀，并与榫头和榫尾的形状相匹配。
3. 在试装和精修过程中，要仔细检查连接部分是否紧密，如有松动或不匹配的现象，应及时进行修整。
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游艇生产木工工种作业指导书一、目的：编制此作业指导书的目的是为了使在我厂参与游艇生产的木工施工人员能够通过此作业指导书知道完成一条游艇制作中的一些基本工艺和基本生产流程以及应该达到的基本要求。
二、适用人员：游艇生产中所有木作施工人员三、适用地点：游艇生产的所有场地四、作业指导书内容4.1材料与基本工具4.1.1材料目前我们游艇生产的材料有以下几个种类：（1）木材类：柚木（装修）、杉木（地板骨架、抽屉板）、杂木（部分压条）（2）夹板类：3mm夹板；5mm夹板；9mm夹板；12mm夹板；18mm夹板；美耐板；樟木板；柚木面板。
白橡面板。
4.1.2基本工具（1）手动工具类：锯、凿子、刨刀、斧头、（2）电动工具类：电钻、往复电锯、锁钻、铣床、钻床、台锯、电刨、（3）量具：米尺、角尺、钢尺、水平尺4.2基本生产工艺4.2.1百叶柜门的制作（1）根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料（2）根据门的种类在门框的木料上进行打孔，开槽，开装配孔（3）根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料（4）根据下好料的木框与百叶条进行组装（在拼装处应涂以环氧胶粘接）（5）对框边进行修整得到所须的柜门。
图纸：4.2.2大门的制作（1）根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料（2）根据门的种类在门框的木料上进行打孔，开槽，开装配孔（3）根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料（4）根据下好料的木框与百叶条及门板进行组装（在拼装处应涂以环氧胶粘接）（5）在门板上粘贴柚木皮（用白乳胶进行粘贴，注意一些棱角处的粘贴）（6）对门的边缘修整后即完成一个门的制作4.2.3柜门外框的制作（1）根据压好的框如图制作门框：4.2.4大门外框的制作（1）根据压好的框如图制作门框：``````````````````````````````````````4.2.5柚木地板条的制作（1）如图规格制作4.2.6抽屉的制作（1）根据开口规格抽屉柚木面材料下料（2）根据深度与高度下抽屉侧围壁与后围壁下（3）用凿孔机凿出侧壁、面板、后壁之间的榫接位置在面板、侧壁、后壁的底部开出安装底板的槽（5）根据所开的榫接孔与安装槽将面板、侧壁、后壁、底板组装（安装位置用白胶粘接加固）（6）边、面修整、砂光后完成4.2.7床挡条的制作：4.2.8柜挡条的制作：4.2.9桌面挡条的制作4.2.10天花板压条4.2.11天窗框的制作4.2.12柚木护舷的制作4.2.13甲板柚木地板条的制作4.2.14柚木框的压制（1）柚木框的压制一般过程为：A根据所需要的木框外型制作一套阴阳模具B根据需要木框的长度铺上第一层木皮C在木皮的一侧均匀地涂上一层AB环氧胶，然后铺上第二层木D根据所需要的框的厚度依此顺序铺上所有木皮的层数（注意每层胶必须涂层均匀，每处均涂到）E将上述铺好的木皮放入阴阳模具内后用夹子将两片模具夹紧固定（注意在整个框的长度方向必须保证受力均匀以确保固化后的框的厚度的均匀性）F待胶固化后将两片模具拆开即可得到所需要木框的粗坯G根据需要将所得的木框粗坯加工可得所需要的木框4.2.15面板的粘贴A选取所要粘帖面板的位置与范围并清洁底板的表面与面板的底面（确保粘接强度）。
B在底板的表面与面板的底面均匀的涂上一层强力胶（注意涂层均匀，每处均涂到）C待两面的强力胶表面形成一层凝膜不粘手指后将面板与底板粘在一起，然后用一块木块均匀在粘接面表面进行敲压使得两面的胶完全结合。
4．3游艇生产过程中木工制作流程4.3在船上施工制作部分4.3.1前期工作(1)较合甲板与船体之间的工作到水平校正船体工作（木工）(2)船体内部的定位工作（纵中心线、基准点（舵、桅）的确定）（木工，其中舵点由水电确定）(3)船体内部站位的确定（或主舱壁的确定的定位工作）（木工）(4)龙骨后污水坑隔板的下料工作到发泡与灌树脂丝工作（木工—玻璃钢）(5)加强筋的定位工作到修整清理工作到玻璃钢的加固工作（木工—玻璃钢）(6)桅座的安装及一些辅助定位点的确定（木工，玻璃钢配合）(7)主舱壁下料定位工作到加固工作：A锚链舱舱壁B前舱床后板C前卫生间围壁D前舱门舱壁E桅杆柜围壁F中舱沙龙主围壁G机舱围壁H厨房主围壁I后舱围壁J后卫生间围壁K后床周边围壁等等（木工）(8)地板支骨的下料与安装工作到相应的加固工作（木工—玻璃钢）(9)地板底板的下料铺设到安装加固工作（木工—玻璃钢）(10)各种门，柜门，抽屉的开口工作（木工）(11)抽屉骨架的制作安装（木工）(12)锚链舱水平搁板的下料安装加固（木工—玻璃钢；水电配合）(13)锚链柜排水底座的安装(14)牵索板底座的定位下料工作到安装加固工作（木工—玻璃钢）(15)甲板吊下（木工）(16)地板面的曲面修整工作到地板条的下料铺设粘贴工作（木工）4.4船内工作4..4.1前舱(1)床两侧吊柜隔板下料与安装工作（木工-玻璃钢）(2)小门与抽屉的开口工作（木工）(3)床框架的下料与加固工作（木工）(4)床板的下料工作与床白色防火板面的粘贴工作（木工）(5)抽屉滑架的制作工作(6)床两侧底板部分制作（骨架+9㎜底板）(7)大衣柜内与床两侧吊柜内底板部分制作（骨架+9㎜底板）(8)不与甲板连接的舱壁的装饰面板的粘贴工作（木工）(9)合摸前装饰面板的备料工4.4.2前卫生间(1)污水箱围壁的下料安装(2)污水箱围壁开口(3)卫生间玻璃钢板的备料(4)洗脸台部分的下料与加固工作(5)台面上柜子围壁的下料安装(6)柜子后底板部分下料安装加固4.4.3中舱右舷(1)沙发前侧围壁的下料安装（角拄的备料）(2)沙发靠背底板与靠背围板的下料与安装(3)靠背台面的下料与安装(4)台面上柜子围板的下料与安装(5)沙发前小桌面与柜围板的下料与安装(6)沙发前小桌面与柜船侧底板的下料与铺设(7)沙发靠背内柜子的装修工作（水箱安装后，各围板固定后）(8)小桌面下柜子的装修工作(9)台面上柜、书架的船侧底板的下料、安装4.4.4中舱左舷(1)沙发前侧围壁的下料安装（角拄的备料）(2)沙发靠背底板与靠背围板的下料与安装(3) 靠背台面的下料与安装(4) 台面上柜子围板的下料与安装(5) CD架围板的下料与安装(6) 活动沙发的制作(7) 沙发靠背内柜子的装修工作（水箱安装后，各围板固定后）(8) 与甲板不直接接触的舱壁的装修工作（柚木板的粘贴）(9) 台面上柜、书架的船侧底板的下料、安装4.4.5厨房区（后驾驶）(1) 厨房围板的下料与安装(2) 机舱上台面下柜子的制作(3) 厨房台面下柜板的装修工作（防火板的粘帖）(4) 厨房台面上柜子围板的下料(5) 煤气炉底座与煤气炉上柜子围板的下料(6) 煤气炉周边防火板的铺设（防火底板与不锈钢板面板安装）(7) 冰箱围板下料安装(8) 冰箱定位安装发泡(9) 冰箱台面与冰箱盖及门框的制作(10) 冰箱台面上微波炉柜的下料制作安装(11) 冰箱上吊柜的制作4.4.6后卫生间（后驾驶）(1)积水池底座与积水池的安装(2)玻璃钢面板下料(3)马桶底座制作(4)柜内舷侧底板的下料安装4.4.7海图区(1)海图区围壁的下料安装工作(2)海图桌台柜的制作（底板、围板、台面板）(3)海图区域内部的装修工作（面板的粘贴）(4)台面上柜子围板的下料安装工作(5)不与甲板直接连接的舱壁的装饰面板的粘贴工作（木工）4.4.8后舱(1)床侧吊柜隔板下料与安装工作（木工-玻璃钢）(2)小门与抽屉的开口工作（木工）(3)床框架的下料与加固工作（油箱安装后）（木工）(4)床板的下料工作与床白色防火板面的粘贴工作（木工）(5)抽屉滑架的制作工作(6)床侧底板部分制作（骨架+9㎜底板）(7)大衣柜内与床两侧吊柜内底板部分制作（骨架+9㎜底板）(8)不与甲板连接的舱壁的装饰面板的粘贴工作（木工）(9)合摸前装饰面板的备料工作4.4.9机座部分(1)机座的定位与下料工作到安装加固工作（水电—木工—玻璃钢）(2)滴油盘压条的安装（木工）(3)油箱的固定工作（木工）(4)床边吊柜的制作工作及吊柜下船边的装修工作（木工）(5)柜内舷边的装修准备工作（木工—玻璃钢）(6)卫生间积水池的安装与卫生间舱壁玻璃钢板的下料工作及部分粘贴工作（木工）(7)床，沙发，各种台面（厨房，卫生间，海图区）框架及面板的下料工作（木工）(8)各种台面下柜内的装修工作（沙发后柜，海图桌下柜。
）（木工）(9)部分可粘贴装修面板的区域粘贴面板（各种台面下区域及没有直接与甲板连接的各种板面的装修工作（木工）(10)煤气炉区域防火材料的下料铺设工作（防火橡胶板与不锈钢板）（木工—五金—木工）(11)冰箱排水管的连接与冰箱的安装工作与发泡工作（水电—木工—玻璃钢—木工）4.5甲板区域(1)甲板五金底座的安装（侧插杆底座的安装，通风口底座，通风护栏，桅杆护栏底座的安装）（木工，五金）(2)甲板桅领圈的安装，甲板扶手的安装，甲板羊角（8个）与菱形座的安装）（木工，五金）(3)甲板桅帆配件的安装（两侧三角帆轨条（长），中间小三角轨条；四孔导绳座，制绳器，脚轮，主帆轨条，铰车等）（木工，五金）(8)甲板柚木区域的下料铺设（木工）(9)甲板舷边底板的下料工作与舷窗的较合工作（木工—玻璃钢）(10)合模螺丝孔的预钻工作（木工）(11)玻璃钢的甲板开口工作与玻璃钢框的安装工作（天窗框，仪表框）（玻璃钢）(12)出入口推拉门玻璃钢底座的安装加固（木工—玻璃钢）(13)固定舷窗框的校正与修整，可开舷窗框的校正与修整（木工—五金—玻璃钢）(14)甲板光滑区域的检查与修整（玻璃钢）(15)甲板各种框（天窗框，仪表框）的检查修整工作（玻璃钢）(16)甲板排水口的安装工作（水电）4.6合模后的工作4.6.1室内装修部分(1)船体与甲板校合工作（木工）(2)船体与甲板的合模工作（木工）(3)牵索板座的加固工作与牵索板的安装工作（玻璃钢—木工）(4)舱壁与船体加固区域的修整与磨平工作（木工）(5)水电一些舱壁板上电线的预埋工作（水电—木工）(6)舱壁装饰板的粘贴工作与各舱的装修工作：（木工）A前居住舱部分（床周边的围壁板面，吊柜板面，卫生间内部板面（美耐板，玻璃钢板），衣柜板面，门板面；床边柚木条；柜内（吊柜，衣柜）装修）（木工）B中舱左右部分（中舱主围壁板的板面，中舱沙发围板面，中舱沙发靠背面，沙发靠背后台面，台面上柜子板面，各种柜内装修，船体可见玻璃钢装修）（木工）C海图桌部分（木工）D厨房部分（围板板面，面板，柜内外装修）（木工）E机舱部分（周边板面及柜内外装修）（木工）F后舱部分（床周边板面的装修，衣柜内外板面，卫生间内板面（美耐板，玻璃钢板），各种柜内外装修）（木工）G牵索板盖板的装修工作（木工）(7)甲板舷边的装修工作（底板的粘贴，面板的装修，舷窗的安装，扶手的安装）（木工）(8)各种边缘装修部分（床边缘装修，卫生间，厨房台面及边缘装修，沙发边缘部分，沙发靠背边缘装修，柜顶边缘，其他台面边缘）（木工）(9)固定舷窗柚木框的安装（木工）(10)天花板的装修（底座，面板，柚木压条）（木工）(11)天窗框的装修（柚木框，纱窗）（木工）(12)大小门部分（门框的安装，门的校正与修整，板门的安装，柜门框的安装，柜门的安装校正与修整）（木工）(13)抽屉的框边装修与抽屉的较正（木工）(14)出入口的装修部分（木工）(15)机舱内部隔音板的粘贴工作（木工）(16)机器（主辅机）相关管路线路的铺设工作（供水管路，供回(17)木工配合水电的插座，开关的开口工作（木工）(18)地板盖保护层的拆卸工作与地板面的整磨工作（含地板盖的较合工作）(20)地板盖五金的安装工作（木工）(21)地板的保护工作（木工）(22)各种安装工作（天花板压条的安装工作；门，柜门的安装与调整工作；柜内搁的安装工作；抽屉的安装；出入口楼梯的安装；天窗框与纱窗的安装；舷窗，门固定小五金的安装；各种活动面板的安装）（木工）各种修整工作（美耐板接缝的修整；舷窗框内外修整；厨房与卫生间台面的水磨抛光工作）（木工）(23)船舶移出车间的工作（木工）(24)船内部的清洗工作（所有家具的表面与五金水电管路及机器设备部分与内部可见玻璃钢部分的清洗检查）（与三（41）一样）(25)船外部的清洗检查（甲板玻璃钢面的清洗检查，甲板不锈钢件的清洗检查与船上玻璃窗中玻璃与框的清洗检查，甲板柚木区域的整理工作）（木工，FRP，五金）(26)最后全船的检查工作（以检查清单全面检查）（工程部检查，各部门联合作业）出船准备工作（大小吊车准备，帆布与渔网的准备工作，钢丝绳的准备工作，小木船的准备，配船材料准备）（木工，五金）(27)出船工作（人员配备，时间安排）（木工）4.6.1施工过程中木工工种的配备辅助工作(1)泡沫加强筋的下料工作及杉木地板支骨的下料工作(2)柚木角柱与角条（杂木或柚木）的下料工作(3)柚木地板方木与白木的拼制及柚木地板条的下料工作(4)卫生间积水池格栅与出入口处格栅的下料制作(5)舷边扶手底座与扶手的制作(6)门框，柜门框的压制及柜门内框的制作(7)台面装修条与床边及沙发边装修条的压制工作(8)舷边柚木装修条的下料(9)柜门百叶条的下料制作(10)柜门的制作（百叶门，板门）(11)大门的制作（门板，门框）(12)舷边固定窗柚木框的下料制作与天窗柚木框及纱窗的下料制作(13)出入口柚木梯的下料制作(14)柜内吊衣杆与架的下料制作及书架档条的下料工作(15)驾驶坑咖啡桌与内部大小餐桌的制作(16)柚木护舷与柚木滴水线的下料(17)船体舷边窗的柚木框与酒瓶与酒杯架的制作(18)调味品架的制作与通风口柚木座(19)部分模具的制作（冰箱模具，污水箱模具，积水池模具，滴油箱模具）。