石材厂各工种操作规程
石材工艺操作规程(3篇)
第1篇一、前言石材工艺作为一种传统的装饰工艺，广泛应用于建筑、家具、艺术品等领域。
为确保石材工艺的质量和施工安全，特制定本操作规程。
二、材料与工具1. 材料要求：选用优质石材，表面平整、色泽均匀，无裂纹、杂质等缺陷。
2. 工具要求：石材切割机、磨光机、切割台、砂轮、钻头、手提钻、线锯、砂纸、清洁剂、防护剂等。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查石材质量，确认无裂纹、杂质等缺陷。
（2）根据设计图纸，确定石材的尺寸、形状、数量等。
（3）准备施工工具和材料。
2. 石材切割（1）根据石材尺寸和形状，选择合适的切割机。
（2）安装切割机，调整切割参数，如切割速度、深度等。
（3）将石材放置在切割台上，确保石材与切割机接触紧密。
（4）启动切割机，进行切割操作。
切割过程中，注意观察石材切割情况，防止切割偏差。
3. 石材磨光（1）根据石材表面要求，选择合适的磨光机。
（2）安装磨光机，调整磨光参数，如磨光速度、压力等。
（3）将切割好的石材放置在磨光机上，进行磨光操作。
磨光过程中，注意观察石材表面，防止磨光过度或不足。
4. 石材钻孔（1）根据设计要求，选择合适的钻头和手提钻。
（2）将石材放置在钻床上，确保石材与钻头接触紧密。
（3）启动手提钻，进行钻孔操作。
钻孔过程中，注意观察石材钻孔情况，防止钻孔偏差。
5. 石材安装（1）根据设计图纸，确定石材安装位置。
（2）将切割、磨光、钻孔好的石材放置在安装位置。
（3）使用专用胶水或粘合剂，将石材固定在墙体、地面等位置。
四、注意事项1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 操作人员应熟悉石材工艺流程和操作技能，提高施工效率。
3. 定期对施工工具进行检查、保养，确保工具性能良好。
4. 施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 施工完成后，对石材进行清洁、防护处理，提高石材使用寿命。
五、总结本规程旨在规范石材工艺操作流程，提高石材施工质量。
施工过程中，应严格按照规程执行，确保施工安全和质量。
石材厂异形操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保石材厂在异形石材加工过程中的安全生产和产品质量，特制定本操作规程。
所有从事异形石材加工的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和产品合格。
二、适用范围本规程适用于石材厂所有涉及异形石材加工的岗位，包括但不限于切割、雕刻、打磨、抛光等工序。
三、人员要求1. 所有从事异形石材加工的员工必须经过专业培训，熟悉相关操作规程和安全知识，并取得相应的操作资格。
2. 员工应定期参加安全生产教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。
3. 员工应正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
四、操作规程1. 工具设备准备- 在加工前，应检查切割机、雕刻机、打磨机等设备的运行状态，确保其安全可靠。
- 根据加工要求，选用合适的刀具和磨料，并安装牢固。
2. 材料准备- 检查石材的材质、尺寸和形状，确保符合加工要求。
- 根据石材的形状和加工要求，合理规划加工路径。
3. 加工过程- 切割：根据图纸要求，使用切割机进行石材切割，注意切割速度和进给量，避免石材开裂。
- 雕刻：使用雕刻机对石材进行雕刻，注意雕刻深度和角度，确保雕刻质量。
- 打磨：使用打磨机对石材进行打磨，注意打磨方向和力度，达到所需的平整度和光洁度。
- 抛光：使用抛光机对石材进行抛光，注意抛光液的选用和抛光力度，确保石材表面光滑。
4. 安全操作- 操作过程中，严禁双手同时操作设备，确保安全。
- 非操作人员严禁进入操作区域，防止意外伤害。
- 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
- 操作完毕后，清理现场，确保设备、工具和材料的安全。
五、质量控制1. 加工过程中，严格执行工艺标准，确保产品合格。
2. 定期对加工产品进行检验，确保产品质量。
3. 对不合格产品进行返工处理，直至合格。
六、应急处理1. 发生设备故障或安全事故时，立即停止操作，采取紧急措施，确保人员安全。
2. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查和处理。
七、附则1. 本规程由石材厂安全生产管理部门负责解释。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 引言石材加工厂是利用机械设备对石材进行切割、打磨等加工的工厂。
为了确保生产过程安全、高效，并提供优质的石材产品，制定一套科学的操作规程是必不可少的。
本文档旨在规范石材加工厂的操作流程，确保员工的安全和产品的质量。
2. 安全操作规程2.1 基本原则•所有员工必须经过安全培训并熟悉各类机械设备的操作手册。
•操作前必须检查设备是否处于正常工作状态，有无异常情况，如异常情况需及时报修。
•在操作过程中要保持集中注意力，严禁走神、闲聊等。
2.2 个人防护•对于潜在的危险源，必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
•禁止穿戴长袖、长裤，以防被卷入设备中。
•长发必须束起，不得垂于肩膀以免被设备卷入。
2.3 操作流程1.操作前需确认工作区域是否已经清理干净，杂物、碎石等应及时清除。
2.检查设备的电源、紧急停止按钮、操作手柄等是否正常，若发现问题应立即停止操作并报修。
3.安全佩戴个人防护装备后，操作员可开启设备的电源，并按照操作手册准确操作。
4.在操作过程中，严禁将手指、手臂等部位伸入设备内部，以免发生夹伤。
5.注意观察设备的运行情况，如发现异常现象，应立即停止设备并进行检修。
2.4 紧急处理措施•电源故障：立即切断电源，确认现场安全后报修。
•设备卡住：切勿强行操作，立即停止设备并清理卡住的物料。
•人员意外受伤：立即停止设备，进行急救并报告上级领导。
3. 质量控制规程3.1 样品质量检测•从生产出来的石材产品中，随机抽取样品进行质量检测。
•样品检测项目包括尺寸精度、表面光洁度、边角是否破损等，详细指标参照相关标准执行。
3.2 工艺检验•对加工过程中的工艺参数进行检验，确保工艺参数符合要求。
•工艺检验项目包括切割速度、刀具磨损等。
3.3 成品检验•对最终成品进行检验，确保成品的质量满足客户要求。
•成品检验项目包括外观质量、尺寸精度、硬度等。
4. 故障处理规程4.1 设备故障•若发现设备故障，应立即停止操作，并报修。
石材厂各工种操作规程
石材厂各工种操作规程XXX安全操作规程汇编二〇一三年八月目录III1、切割机（锯工）安全操纵规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业.3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机器出厂铭牌规定举行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应增强通风排毒，需要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
石工安全、抹灰工操作规程
石工安全、抹灰工操作规程石工安全操作规程石工操作是指石材行业中涉及切割、打磨、拼接等工序的操作。
为了保障石工操作的安全性，以下是一些石工操作规程。
1. 装备和设备的选择：使用石工操作所需的装备和设备应符合国家标准和质量要求。
必须检查和维护工具和设备的正常工作，并及时更换损坏的部件。
2. 个人防护措施：石工在进行操作前应穿着适当的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、耳塞、安全鞋等。
在操作过程中，应始终保持这些防护设备的使用。
3. 切割机操作规程：在操作切割机之前，必须对切割机进行检查，确保刀片的安装和紧固。
操作人员在操作切割机时必须戴上护目镜，以防止碎片飞溅伤害眼睛。
在切割长边时，要特别注意切割方向和位置，避免切割过程中倒塌或移动材料。
4. 打磨机操作规程：在使用打磨机之前，应先检查打磨机的电源和开关是否正常。
在操作打磨机时，必须戴上护目镜和防护手套，以防止碎片和磨削时产生的火花伤害人体。
操作人员在打磨时要保持稳定的操作姿势和适当的加压力，避免机器滑出控制范围。
5. 拼接操作规程：在进行石材拼接时，必须确保石材的平整度和尺寸准确性。
使用胶水或其他粘合剂时，必须按照产品说明书进行操作。
在进行拼接时，必须使用正确的固定方法，以确保拼接后的石材牢固和稳定。
6. 运输和搬运规程：在搬运和运输石材时，必须使用合适的工具和设备，并确保石材的质量不受损。
在搬运石材时，必须使用正确的姿势和力量，避免石材滑落或砸伤。
7. 安全培训和意识：所有从事石工操作的人员必须接受必要的安全培训，掌握正确的操作方法和安全意识。
每个人都应当意识到自己对自己的安全和他人的安全负有责任，严格遵守相关安全规程和操作规范。
抹灰工操作规程抹灰工操作是指在建筑施工中进行抹灰、涂料施工等工序的操作。
为了确保抹灰工作的质量和安全，以下是一些建议的抹灰工操作规程。
1. 装备和设备的选择：根据施工要求和工作条件，选择合适的抹灰工具和设备。
确保工具和设备处于良好状态，并在使用前进行检查和维修。
石材加工厂操作规程(3篇)
第1篇一、前言为确保石材加工厂生产过程的安全、高效、有序，特制定本操作规程。
本规程适用于厂内所有员工，各部门应严格遵守。
二、工作前的准备1. 人员准备：员工需穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞等防护用品。
2. 设备准备：检查设备是否正常运行，如有故障，应及时报修。
确保设备清洁、润滑，符合操作要求。
3. 工具准备：根据加工需求，准备相应的工具，并检查工具是否完好。
4. 材料准备：检查材料质量，确保符合加工要求。
按顺序摆放材料，方便操作。
三、操作规程1. 安全操作：严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
2. 设备操作：（1）开机前，检查设备是否正常，如有异常，禁止启动。
（2）启动设备，观察设备运行状态，确保正常后，方可进行加工。
（3）操作过程中，严禁无关人员靠近设备，确保操作区域安全。
（4）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查。
3. 加工操作：（1）根据加工要求，调整设备参数，确保加工精度。
（2）操作人员应熟悉加工工艺，严格按照工艺要求进行操作。
（3）加工过程中，注意观察工件状态，确保加工质量。
（4）加工完成后，检查工件尺寸、形状是否符合要求。
4. 保养与维护：（1）设备运行过程中，注意观察设备状态，发现异常，及时报修。
（2）定期对设备进行保养、维护，确保设备正常运行。
（3）设备维修时，遵守维修规范，确保维修质量。
四、工作结束后的工作1. 关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 清理工作区域，保持场地整洁。
3. 收拾工具、材料，归位存放。
4. 填写操作记录，反映设备运行情况、加工质量等信息。
五、附则1. 本规程由厂部负责解释和修订。
2. 各部门、员工应认真学习并严格执行本规程。
3. 对违反本规程的行为，厂部将依法进行处理。
4. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、总则为确保石材加工厂的生产安全、提高生产效率、保障产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于本厂所有石材加工设备及操作人员。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程
《石材加工厂操作规程》
1. 设备操作
a. 操作人员必须经过专业培训，掌握各类设备操作技术与安
全注意事项。
b. 操作过程中，需严格按照设备操作手册进行操作，严禁私
自改动设备参数。
c. 操作结束后，必须将设备清洁干净，做好设备保养工作。
2. 安全防护
a. 操作人员必须佩戴符合规范的防护用具，包括安全帽、护
目镜、手套等。
b. 在操作过程中，必须遵守安全生产规章制度，严禁擅自解
除安全装置。
3. 生产环境
a. 加工车间内禁止吸烟、打火、操作易燃易爆物品。
b. 确保生产车间通风良好，配备应急救援设备并定期进行检查。
4. 废料处理
a. 废料必须按照规定进行分类、收集、处理，严禁随意丢弃。
b. 对于有毒有害废料，应按照相关环保法规进行处理，并定
期进行环保治理。
5. 突发事件处置
a. 如发生设备故障、安全事故或火灾等突发事件，操作人员应立即停止操作并按照应急预案进行处置。
6. 安全培训
a. 对操作人员定期进行安全生产教育培训，提高其安全意识和应急处置能力。
以上为《石材加工厂操作规程》，请全体员工严格遵守，确保生产过程中安全、有序进行。
石材公司操作规程书
石材公司操作规程书《石材公司操作规程书》第一章总则第一条本规程是为了规范石材公司的生产、操作和管理，确保产品质量，保障员工安全，保护环境，维护公司形象而制定。
第二条本规程适用于石材公司的生产、加工和运输全过程，并适用于所有工作人员，包括管理人员、操作人员和维护人员。
第三条本规程所指的石材包括但不限于大理石、花岗岩、石英石等天然石材和人工合成石材。
第三章生产操作第一条生产前应对所需原材料进行检查，合格后方可使用。
对不合格原材料应及时予以退货或处理。
第二条操作前应对设备进行检查和保养，确保设备正常运转。
第三条操作人员应佩戴安全防护用具，包括防护眼镜、工作服、手套等。
第四条严格遵守生产操作流程，严禁私自调整工艺参数或操作步骤。
第五条操作过程中要保持生产场地整洁，确保安全通道畅通。
第六条对废料和污水要妥善处理，严禁乱倾倒或排放。
第七条严格按照产品标准要求进行质量检验，不合格产品应及时处理，确保合格产品出厂。
第八条生产操作完成后，应对设备进行清洁和维护，确保设备长期稳定运转。
第四章安全管理第一条严格执行安全生产措施，确保生产过程中无事故发生。
第二条员工应定期参加安全培训，掌握应急逃生和自救知识。
第三条安全隐患应及时报告和处理，发现问题及时纠正。
第四条石材公司应定期进行安全设施检查与维护，确保安全设施完善有效。
第五章环境保护第一条严格按照环保要求进行生产，严禁排放超标废气、废水。
第二条妥善处理废料和污水，通过合法渠道处理或回收利用。
第三条生产过程中应尽量减少对环境的影响，采取降尘、降噪等措施。
第六章附则第一条对于违反本规程的行为，公司将依据规定进行相应处理，并承担相应的法律责任。
第二条本规程由石材公司管理部门负责执行和监督，定期进行修订和更新。
第三条本规程自颁布之日起正式执行，所有员工必须遵守。
第四条对于本规程未涉及的问题，可参照相关国家标准和行业规范执行。
以上即为《石材公司操作规程书》内容，希望所有员工严格遵守，确保公司的生产、经营和管理更加规范、高效。
石材厂各工段操作与安全规范
（1）机器的运行的参数
（2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。
(3)石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放
（1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。
（2）切片刀片是否紧固、垂直。
（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示器亮，表示控制电源已经接通可以正常工作。
1、开机前检查
（1）检查水、电是否正常。
（2）检查磨头、刀头是否有磨损不能使用。
（3）磨头、刀头安装是否紧固螺丝是否锁紧，测量磨头是否与产品
板面垂直。
（4）检查个磨头升降是否正常。
2、开机操作步骤
（1）合上电控箱分断器。
(2)调整定厚机速度，根据石材的硬度进行速度调整，速度一般设
定在1200—1300转/分之间。
（1）注意二边磨边的规格尺寸的精确。
（2）注意磨边的到位完整、直角。
（4）电路的接地线是否接地。
2、开机操作步骤
（1）打开变频控制箱电源。
（2）打开水龙头，对准刀带锯头。
（3）调试好刀带的松紧，在拉力器上加挂重砣以拉紧刀带，通常采用一个重砣，视刀带的松紧可以加挂二个。
（4）调整刀带的运行速度和工作输送带的速度，刀带的运转速度一般要求在350转/分，工作输送带的运行（进刀切割速度）一般要求在3.5---4米/分。
1、开机前检查
(1)检查磨头是否完好。
(2)输送带是否运行正常。
(3)磨头电机是否正常运转
(4)水罩是否罩好。
2、开机操作步骤
（1）打开总电源开关，，将所有的断路器合上。选择自动/手动模式。
通常选择自动模式，将前﹑后主机/自动旋钮旋到“自动”位置，按下“自动启动”按钮，即可前﹑后主机启动，磨头、吹风机也会同时启动。
石场全部操作规程(3篇)
第1篇一、引言为确保石场生产安全、高效、有序进行，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。
本规程适用于石场所有员工，各部门应严格执行。
二、安全教育培训1.新员工入职前，必须参加安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2.定期组织员工进行安全知识、操作技能培训，提高员工安全意识。
3.对特殊岗位员工进行专项培训，确保其具备相应岗位的操作技能。
三、作业前的准备工作1.检查设备、工具、安全防护用品等是否完好，确保符合使用要求。
2.了解作业区域环境，掌握相关安全知识，避免因环境因素导致事故发生。
3.穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
四、石场生产操作规程1.开采作业（1）根据设计图纸和开采方案，合理安排开采顺序，确保开采质量。
（2）在开采过程中，严格控制爆破作业，确保安全距离。
（3）及时清理石场内堆积物，防止滑坡、泥石流等自然灾害发生。
2.运输作业（1）运输车辆必须具备相应的运输资质，确保车辆安全性能。
（2）驾驶员必须具备驾驶证和行车证，熟悉运输路线和操作规程。
（3）运输过程中，保持车辆安全距离，严禁超速、超载、酒后驾车。
3.破碎作业（1）破碎设备必须定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉破碎设备的操作规程，严格遵守操作流程。
（3）破碎过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
4.筛选作业（1）筛选设备必须定期检查、保养，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须熟悉筛选设备的操作规程，严格遵守操作流程。
（3）筛选过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
五、安全防护措施1.石场内设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
2.设置安全通道，确保员工通行安全。
3.配备应急救援设备，如灭火器、急救箱等，以便发生事故时及时进行救援。
六、应急处理1.发生事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2.对受伤人员采取急救措施，并及时送往医院治疗。
3.对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
石材加工行业中的安全操作规程
石材加工行业中的安全操作规程石材是一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑装饰、园林景观等领域。
在石材加工行业中，安全操作至关重要。
为了确保工作人员的安全和生产效率，必须制定一套严格的安全操作规程。
以下是石材加工行业中的安全操作规程：一、安全防护装备的佩戴1. 操作人员在工作时必须佩戴符合国家标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 在高温环境下工作时，必须穿戴耐高温服装，避免被高温石料烫伤。
3. 在操作机械设备时，应佩戴防护耳罩，以保护听力不受损伤。
二、机械设备操作规范1. 操作人员必须熟练掌握各种机械设备的使用方法，严禁未经培训的人员操作设备。
2. 在操作机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备运转正常，不存在异常情况。
3. 操作人员应按照设备使用手册的要求进行操作，避免超负荷操作或操作失误引发事故。
三、现场安全管理1. 现场必须设置安全警示标志，提示工作人员注意安全，禁止未经授权人员进入危险区域。
2. 经常清理作业现场，确保地面平整无障碍物，避免工人绊倒或滑倒。
3. 严格管控爆破作业，确保爆破作业符合国家标准，避免引发不必要的安全事故。
四、应急处理措施1. 针对常见事故制定应急预案，定期组织演练，提高工作人员的应急处置能力。
2. 配备必要的急救设备和急救药品，确保在紧急情况下能够及时进行急救处理。
总之，石材加工行业中的安全操作规程是确保工作人员安全的重要保障。
只有严格遵守安全操作规程，才能有效预防事故的发生，保障生产的正常进行。
希望所有从事石材加工行业的工作人员能够有责任心和守纪律，共同维护一个安全的工作环境。
让我们共同努力，促进石材加工行业的健康有序发展。
石工、砼工安全技术操作规程模版
石工、砼工安全技术操作规程模版一、工程人员安全管理1. 所有工程人员必须配戴安全帽，并正确佩戴。
2. 所有工程人员必须穿戴工作服，并保持整洁。
3. 所有工程人员必须接受安全培训，并按规定参加相关考试。
4. 所有工程人员必须了解和遵守施工现场的安全规章制度。
5. 所有工程人员必须按照相关标准操作，并使用规定的工具和设备。
二、石工安全操作规程1. 石材切割操作规程（1）操作人员必须佩戴防护眼镜，并确保视野清晰。
（2）操作人员必须正确设置切割工具，保持锯片的正常运转。
（3）操作人员必须稳定工件，并确保安全操作。
（4）操作人员禁止从切割机上移动手部或身体。
2. 石材抛光操作规程（1）操作人员必须佩戴防护口罩，并确保通风良好。
（2）操作人员必须佩戴防护手套，并使用合适的研磨工具。
（3）操作人员必须确保抛光过程中工件的稳定性。
（4）操作人员禁止在抛光机运行时进行其他操作。
三、砼工安全操作规程1. 砼搅拌操作规程（1）操作人员必须佩戴防护耳塞，并确保良好的听觉环境。
（2）操作人员必须定期检查搅拌机的工作状态，并确保其正常运行。
（3）操作人员必须稳定工作台，并根据需要调整搅拌机的运行速度。
（4）操作人员禁止将手或其他物体伸入搅拌机。
2. 砼浇筑操作规程（1）操作人员必须正确使用护目镜，并确保视野清晰。
（2）操作人员必须配戴防护手套，并确保浇筑过程中的安全性。
（3）操作人员必须确保砼的温度和浇筑速度的控制。
（4）操作人员禁止在浇筑过程中站立在模板上。
四、现场安全管理规程1. 安全警示标识必须清晰可见，并按照相关要求设置。
2. 现场必须配备相应的消防设备，并定期检查和维护。
3. 现场必须保持通风良好，并定期检查空气质量。
4. 现场必须配备急救箱，并保持应急通道畅通。
五、紧急情况处理规程1. 在发生火灾或其他紧急情况时，所有工程人员必须立即停止工作，并根据现场情况采取相应的紧急撤离措施。
2. 在发生人员受伤或其他紧急情况时，所有工程人员必须立即报告，并提供紧急救助。
石工安全、抹灰工操作规程模版
石工安全、抹灰工操作规程模版石工安全操作规程模板一、操作前准备1. 确保所有工人都接受过必要的安全培训并持有有效的工作证件。
2. 工地应设置明显的安全警示标志，包括工作区域的边界和禁止入内的区域。
3. 所有工人应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩和防滑鞋等。
4. 检查和维护工作区域的安全设备，确保其正常工作，包括防护网、护栏和安全绳等。
二、石工操作安全规程1. 在进行石工操作前，应对工作区域进行仔细检查，确保没有杂物、坑洞和其他危险物品。
2. 使用适当的工具和设备进行石工操作，如锤子、凿子、电锯等，并确保这些工具是经过检查和测试的。
3. 在使用电动工具时，必须保持插头和插座的干燥，以避免触电事故发生。
4. 注意施工现场的人员密集区域，保持安全距离，以避免发生人身伤害事故。
5. 在工作高处进行操作时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接在可靠的锚定点上。
6. 对于需要使用脚手架的石工操作，必须确保脚手架的稳固性和可靠性，并使用安全绳进行固定。
7. 当进行爆破作业时，必须遵循爆破作业的专门规程，确保安全措施得到充分执行。
8. 在进行石材搬运作业时，必须使用适当的工具和设备，并避免超负荷搬运。
三、抹灰工操作规程模板1. 在进行抹灰工作前，必须清理和平整基层，并确保其表面没有尖锐、松散的物体。
2. 使用适量的水泥、石膏和砂浆等材料进行抹灰，不得超过规定的用量。
3. 抹灰工作时，应掌握适当的湿度和粘度，以保证抹灰层的平整和牢固。
4. 严禁将废弃材料和废渣倒入周围环境，必须统一收集并妥善处理。
5. 在进行高处抹灰操作时，必须佩戴安全带并使用安全绳进行固定，确保人员安全。
6. 注意施工现场的通风情况，避免吸入灰尘和有害气体，必要时可佩戴防尘口罩。
7. 抹灰作业结束后，必须及时清理工具、材料和施工现场，确保工作环境整洁安全。
8. 定期检查和维护使用的工具和设备，及时更换磨损或损坏的部件，确保其正常工作。
石材厂、采石场各岗位安全操作规程 完整版 标准作业指导书
石材厂、采石场各岗位安全操作规程目录一：石材厂气焊(割)工安全操作规程 (2)二：石材厂电焊、气焊工安全操作规程 (2)三：石材厂凿岩工安全操作规程 (4)四：石材厂空压机安全操作规程 (4)五：石材厂安全检查工操作规程 (5)六：石材厂汽车司机岗位安全操作规程 (5)七：石材厂机动车辆岗位安全通则 (6)八：石材厂职工安全通则 (6)九：石材厂燃料油保管员安全操作规程 (7)十：石材厂凿岩台车安全操作规程 (8)十一：石材厂火药装卸工安全操作规程 (8)十二：石材厂电气工操作规程通则 (9)十三：石材厂电机修理工操作规程 (9)十四：石材厂机修岗位安全通则 (10)十五：钳工安全操作规程 (10)十六：石材厂使用常用工具安全操作规程 (11)十七：石材厂爆破器材保管员安全操作规程 (12)十八：石材厂爆破器材库房管理员岗位规程 (13)一：石材厂气焊(割)工安全操作规程石材厂气焊(割)工安全操作规程1、严禁气瓶及其附件、橡胶较管、工具上沾染油脂和泥垢。
2、氧气瓶、乙炔瓶(乙炔发生器)与明火及相互之间的距离必须在10米以上，并采取隔离措施。
3、空氧气瓶、乙炔瓶中必须留有不低于0.1-0.2Mpa余压。
4、工作场所存放的气瓶最多不得超过5只。
5、禁止使用没有减压器的氧气瓶，当氧气瓶在电焊同一工作点，瓶底应垫绝缘物，防止被窜入电焊机二次回路。
6、氧气瓶和乙炔瓶必须要避免受热、爆晒、剧烈震动、碰撞，气瓶禁止使用起重机械直接吊装。
乙炔气瓶必须垂直立放。
7、当发生回火时，若胶管或回火防止器上出现喷火，必须迅速关闭氧气阀和乙炔阀，然后采取灭火措施，并更换胶管。
8、严禁用氧气吹除乙炔管内的堵塞物。
9、工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。
二：石材厂电焊、气焊工安全操作规程电焊工1、电焊机应置于清洁、干燥、通风良好的地方，要注意防潮。
如在露天焊机要有防雨措施。
工作前对电焊机设备及工具要作认真检查，久置未用的焊机在启动前，要请电工检查方可使用。
石工安全、抹灰工操作规程
石工安全、抹灰工操作规程一、石工安全操作规程：1. 石料的搬运和堆放a. 搬运石料时，应使用符合安全标准的搬运工具，避免人力直接搬运。
b. 在搬运过程中，应注意保持平衡，避免石料掉落或滑倒。
c. 石料的堆放应稳定牢固，避免倾倒和滚动。
2. 石材切割a. 在进行石材切割之前，应戴上安全防护装备，包括安全眼镜、手套和耳塞等。
b. 使用切割机等切割工具时，应保持清醒、专注，避免操作过程中的疏忽导致意外伤害。
c. 切割机应放置在稳定的台面上，并确保切割过程中不会发生移动。
3. 石材安装a. 在进行石材安装之前，应清理好施工现场，确保没有杂物和障碍物。
b. 石材的安装应严格按照设计图纸和相关规范进行，确保安装牢固、平整。
c. 在进行石材安装时，应使用符合安全标准的安装设备和工具，避免使用损坏或不合格的工具。
4. 高空作业a. 在进行高空作业之前，应进行安全检查，确保工作平台、安全绳等设备完好。
b. 高空作业时，应系好安全绳，严禁脱离安全绳进行作业。
c. 高空作业期间应注意防护措施，防止坠落和坠物伤害。
5. 石工操作时的个人防护a. 进入工地时，应佩戴符合标准的安全帽和防撞鞋。
b. 进入施工现场时，应戴上安全眼镜和口罩，防止石屑和灰尘对眼睛和呼吸系统的损伤。
c. 在进行化学品使用时，应戴上手套和防护服，避免皮肤接触和吸入。
二、抹灰工操作规程：1. 准备工作a. 在进行抹灰工作之前，应清理好施工现场，确保墙面平整、清洁。
b. 准备好所需的抹灰工具和材料，包括抹刀、抹灰砂浆和水等。
c. 在使用电动工具时，应确保工具的电线不会绊倒他人或造成自身不安全。
2. 抹灰工艺a. 抹灰砂浆应按照规定的比例配制，并确保搅拌均匀。
b. 抹灰砂浆应适量涂抹在抹刀上，避免过多或过少。
c. 抹灰时，应注意用力均匀，避免出现鼓包、开裂等问题。
3. 抹灰施工安全a. 在进行抹灰工作时，应戴上安全手套，避免灰尘和砂浆对皮肤的刺激和伤害。
b. 抹灰时，应尽量避免粉尘和砂浆进入眼睛和口鼻，可以戴上安全眼镜和口罩。
石工安全操作规程范本（2篇）
石工安全操作规程范本一、目的和适用范围为保障石工作业人员的生命安全和身体健康，规范石工作业操作行为，提升工作安全水平，特制定本安全操作规程。
本规程适用于所有进行石工作业的石工人员，包括石材加工、石材安装、石材维护等环节。
二、基本要求1. 石工人员必须具备相关的石工技能和安全操作知识，接受过必要的培训，并持有效的岗前操作证明。
2. 石工人员必须严格遵守国家、地方和企业的安全操作规定，时刻保持安全意识。
3. 石工人员必须正确使用个人防护装备，并保持其完好，确保其有效保护。
4. 石工人员必须具备应急预案的知识，能够在紧急情况下迅速反应，并采取正确的措施保护自己和他人的安全。
三、安全操作规程1. 安全准备1.1 在进入石工作业区域前，必须佩戴符合要求的安全帽，戴好口罩，穿戴好防护服，戴好防护眼镜和防护手套。
1.2 检查和确保所使用的工具和设备的完好，如有损坏或缺陷应立即上报，并暂停使用。
1.3 遵守工作现场的安全标志和警示标识，按规定使用警示带、安全网等安全设施。
2. 石材切割操作2.1 在进行石材切割前，必须确认切割机的工作状态正常，废气排放通畅，确保操作环境无明火和易燃物品。
2.2 在切割石材时，必须戴好防护眼镜和防护手套，并严禁用手触碰切割刀具。
2.3 切割石材时，必须保持稳定的姿势，并注意斜向切割造成的回弹和飞溅石屑。
2.4 切割完毕后，必须及时关闭切割机，切断电源并进行设备的清理和维护工作。
3. 石材安装操作3.1 进行石材安装前，必须检查墙体的承重能力和预埋配件的固定情况，确保安装位置的安全和牢固。
3.2 在安装大型石材时，必须采取合适的起吊设备和方法，确保安装过程平稳和安全。
3.3 完成石材安装后，必须进行检验，确保石材固定牢固，不松动和倒塌的风险。
3.4 在安装过程中，必须戴好安全帽、防护眼镜和安全带，并采取必要的防坠落措施。
4. 石材维护操作4.1 在进行石材维护前，必须清理工作现场，排除滑倒的隐患，并确保石材表面干燥清洁。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程石材加工厂操作规程1. 安全操作1.1 所有员工必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋。
1.2 确保操作区域通风良好，并配备紧急停机按钮和灭火器等安全设施。
1.3 严禁在生产设备运行中进行维护和清洁工作。
1.4 禁止在操作区域内堆放杂物，保持通道畅通，以便紧急疏散。
1.5 所有员工必须参加相关安全培训，并定期进行安全演习。
2. 设备操作2.1 操作人员必须了解并遵守各种加工设备的操作规程和操作要求。
2.2 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保其正常运行状态。
2.3 操作人员必须使用正确的工具和设备进行加工，不得使用损坏或不合适的工具。
2.4 禁止操作过程中使用手机或其他可能分散注意力的电子设备。
2.5 严禁在设备故障、异常或危险情况下强行继续操作，应及时报告并停机进行处理。
3. 产品质量控制3.1 加工前必须对原材料进行检查，确保符合规定的质量标准。
3.2 加工过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
3.3 定期对加工设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和加工品质量稳定。
3.4 加工完成的产品必须进行严格的质量检验，确保符合客户要求和公司标准。
4. 环境保护4.1 加工过程中产生的废料必须分类储存和处理，严禁随意排放。
4.2 禁止在车间内吸烟或进行其他可能导致火灾的行为。
4.3 加工设备必须安装噪音和粉尘治理设备，确保工作环境的卫生和安静。
5. 紧急情况处理5.1 所有员工必须了解应急联络人的联系方式，并在紧急情况发生时保持冷静并积极报警。
5.2 紧急情况下，必须立即切断电源和气源，并进行紧急疏散。
5.3 火灾发生时，应迅速使用灭火器扑灭火源，并报告消防部门。
以上是石材加工厂操作规程的一部分，将根据实际情况进行补充和完善。
所有员工必须严格遵守操作规程，以确保生产安全和产品质量。
石厂岗位操作规程
石厂岗位操作规程石材厂是一个非常重要的工厂，主要生产各种规格和形状的石材制品，如地板砖、墙砖、台面等。
为了保证生产操作的安全和规范，石材厂必须制定一套岗位操作规程。
以下是一份关于石材厂岗位操作规程的样本，以供参考。
1. 岗位操作规程的目的岗位操作规程的目的是为了确保生产操作的安全、规范和高效。
通过制定和执行岗位操作规程，可以降低工人受伤的风险，提高石材产品的质量和产量。
2. 岗位操作规程的适用范围本岗位操作规程适用于石材厂内的所有岗位，包括石材采购、加工、包装、质检等各个环节。
3. 岗位操作规程的遵守原则所有员工都必须严格遵守以下原则：- 坚持安全第一。
在任何情况下，安全都是我们最重要的考虑因素。
员工必须时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
- 严格按照操作规程进行操作。
在执行任何任务之前，员工必须熟悉相关的操作规程，并正确执行。
- 高度重视质量。
员工必须对工作质量负责，确保产品无瑕疵、符合规格要求。
- 提高效率。
员工应该通过适当的方法和技术来提高工作效率，确保生产顺利进行。
4. 岗位操作规程的内容- 采购岗位操作规程：- 在采购石材时，需要检查石材的质量、规格和外观。
- 对于采购回来的石材，需要进行核验并填写相应的记录。
- 存储石材时，要注意分类和标注。
- 加工岗位操作规程：- 操作前要穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜和手套。
- 操作过程中要保持机器设备的干净和良好状态。
- 注意操作台面和操作区域的整洁，以减少滑倒和绊倒的风险。
- 包装岗位操作规程：- 包装石材时，要确保石材平稳和安全，避免石材破损。
- 包装前要检查石材的质量和规格，确保无瑕疵。
- 包装时，要使用合适的包装材料和方法，以确保石材不会在运输过程中发生任何问题。
- 质检岗位操作规程：- 质检员在进行质检前要对质检设备进行校准和检查。
- 质检过程中要按照质检规程进行操作，确保数据的准确性和可靠性。
- 质检员要及时报告任何质量问题，并提出相应的改进意见。
石材加工厂操作规程
石材加工厂操作规程1. 简介石材加工厂是指专门从原材料提取、切割、加工石材制品的工厂。
为确保生产过程顺利进行并保证产品质量，制定操作规程是必要的。
本文将详细说明石材加工厂的操作规程。
2. 原材料处理2.1 原材料收集和储存•根据生产计划，及时收集所需的石材原料。
•严格按照规定的堆放要求，妥善存放原材料。
•准确记录原材料的数量、规格、批次等信息。
2.2 原材料检测•对收集到的原材料进行质量检测。
•检查石材原料表面有无缺陷、裂纹等问题。
•测量石材原料的尺寸、密度等参数，确保符合要求。
2.3 原材料切割•根据生产需求，将原材料进行切割。
•使用切割设备进行操作，确保切割精确。
•检查切割后的石材块是否符合规定的尺寸和形状要求。
3. 石材加工3.1 石材加工工艺选择•根据产品设计和客户要求，选择适宜的加工工艺。
•考虑石材的材质、强度和外观等因素，确定合适的加工方法。
3.2 石材加工流程•根据加工工艺要求，进行逐步加工。
•使用适当的加工设备，如切割机、抛光机等。
•操作前需检查设备是否正常运行、刀具是否锋利。
3.3 石材加工检验•对加工后的石材制品进行检验。
•检查石材表面光洁度、边缘度和尺寸精度等重要指标。
•根据标准要求，对不合格品进行处理或返工。
4. 产品质量控制4.1 产品质量要求•了解客户需求，制定相应的产品质量标准。
•确定石材产品在外观、强度、耐磨性等方面的指标要求。
4.2 产品质量检验•对每批次生产的产品进行抽样检验。
•检查产品的外观、尺寸、重量等指标是否合格。
•对不合格产品进行淘汰或进行再加工。
4.3 产品包装和标识•对合格的产品进行包装，并标明产品的规格、批次、生产日期等信息。
•使用适当的包装材料和方法，保护产品不受损坏。
5. 设备维护与安全5.1 设备维护•定期进行设备维护，保证设备的正常运行。
•检查设备传动部位的润滑情况，及时添加润滑剂。
•清洁设备内部和外部，消除积尘和杂质。
5.2 安全操作•操作人员必须接受相关安全培训，了解操作规程和应急处理方法。
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石材厂安全操作规程汇编二〇一三年八月目录1、切割机（锯工）安全操作规程 (1)2、电焊工安全操作规程 (1)3、电工安全操作规程 (2)4、电子设备安全维修操作规程 (6)5、电工日常检修安全规程 (6)6、红外线桥切机安全操作规程 (9)7、大切机安全操作规程 (10)8、定厚机安全操作规程 (11)9、自动磨边机操作规程 (12)10、自动洗边机安全操作规程 (13)11、分切（对剖）机安全操作规程 (14)12、烘干机安全操作规程 (15)13、火烧板安全操作规程 (16)14、圆盘锯安全操作规程 (16)15、圆盘吊装安全操作规程 (18)16、空压机安全操作规程 (18)17、铲车司机安全操作规程 (19)18、行车、电动葫芦安全操作规程 (20)19、叉车驾驶员安全操作规程 (21)20、配电工安全操作规程 (22)21、砂轮机安全操作规程 (22)22、高处作业工安全操作规程 (23)23、机动车司机安全操作规程 (24)24、灭火器安全操作规程及管理 (25)25、空压机安全操作规程 (27)26、乙炔瓶使用安全规程 (28)27、一般仓库安全操作规程 (29)28、变压器安全操作规程 (30)29、防止高处坠落、物体打击的十项基本安全操作要求 (32)1、切割机（锯工）安全操作规程1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。
2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 .3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。
操作时不得带手套。
4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。
5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。
6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。
7、严禁在运转中检查、维修各部件。
锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。
8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。
2、电焊工安全操作规程1、应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。
3、下雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作应由电工进行。
5、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；先要关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6、移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停，应即关好电焊机。
7、在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8、换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9、焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10、修理煤气管或在泄漏煤气的方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作，工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除于争。
11、工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
3、电工安全操作规程1. 未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗。
2. 电工人员必须持电气作业许可证上岗。
3. 不准酒后上班，更不可班中饮酒。
4. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，否则不准许上岗。
5. 检修电气设备时，须参照其它有关技术规程，如不了解该设备规范注意事项，不允许私自操作6. 严禁在电线上搭晒衣服和各种物品。
7. 高空作业时，必须系好安全带。
8. 正确使用电工工具，所有绝缘工具，应妥善保管，严禁它用，并应定期检查、校验。
9. 当有高于人体安全电压存在时严禁带电作业进行维修。
10. 电气检修、维修作业及危险工作严禁单独作业。
11. 电气设备检修前，必须由检修项目负责人召开检修前安全会议。
12. 在未确定电线是否带电的情况下，严禁用老虎钳或其他工具同时切断两根及以上电线。
13. 严禁带电移动高于人体安全电压的设备。
14. 严禁手持高于人体安全电压的照明设备。
15. 手持电动工具必须使用漏电保护器，且使用前需按保护器试验按钮来检查是否正常可用。
16. 潮湿环境或金属箱体内照明必须用行灯变压器，且不准高于人体安全电压36V。
17. 每个电工必须熟练掌握触电急救方法，有人触电应立即切断电源按触电急救方案实施抢救。
18. 配电室除电气人员严禁入内，配电室值班人员有权责令其离开现场，以防止发生事故。
19. 电工在进行事故巡视检查时，应始终认为该线路处在带电状态，即使该线路确已停电，亦应认为该线路随时有送电可能。
20. 工作中所有拆除的电线要处理好，不立即使用的裸露线头包好，以防发生触电。
21. 在巡视检查时如发现有故障或隐患，应立即通知生产方然后采取全部停电或部分停电及其它临时性安全措施进行处理，避免事故扩大。
22. 电流互感器禁止二次侧开路，电压互感器禁止二次侧短路和以升压方式运行。
23. 在有电容器设备停电工作时，必须放出电容余电后，方可进行工作。
24. 电气操作顺序：停电时应先断空气断路器，后断开隔离开关，送电时与上述操作顺序相反。
25. 严禁带电拉合隔离开关，拉合隔离开关前先验电且应迅速果断到位。
操作后应检查三相接触是否良好（或三相是否断开）。
26. 严禁拆开电器设备的外壳进行带电操作。
27. 现场施工用高低压设备以及线路应按施工设计及有关电器安全技术规定安装和架设。
28. 每个电工必须熟练牢记锌锅备用电源倒切的全过程。
29. 正确使用消防器材，电器着火应立即将有关电源切断，然后视装置、设备及着火性质使用干粉、1211、二氧化碳等灭火器或干沙灭火，严禁使用泡沫灭火器。
30. 合大容量空开或ME时，先关好柜门，严禁带电手动合ME。
31. 万用表用完后，打到电压最高档再关闭电源，养成习惯，预防烧万用表。
32. 严禁向配电柜、电缆沟放无关杂物。
33. 光纤不允许打硬弯，防止折断。
34. 生产中任何人不准使拉拽DP头线，防止造成停车。
35. 换DP头应停掉装置及PLC电源，如有特殊情况，带电换，必须小心，不能连电。
36. 生产中换柜内接触器时，必须谨慎，检查好电源来路是否可关断，严禁带电更换，防止发生危险。
37. 生产中不能因维修气阀而将压辊压下，造成钢带跑偏或挤断。
38. 不允许带电焊有电压敏感元件的线路板，应待烙铁烧热后拔下电源插头或烙铁头做好接地再进行焊接39. 拆装电子板前，必须先放出人体静电。
40. 使用电焊机时，不允许用生产线机架作为地线，防止烧PLC，发现有违章者立即阻止。
41. 使用电焊机，需带好绝缘手套，且不允许一手拿焊把，一手拿地线，防止发生意外触电。
42. 焊接带轴承、轴套设备时，严禁使焊机电流经过轴承、轴套，造成损坏。
43. 在变电室内进行动火作业时，要履行动火申请手续，未办手续，严禁动火。
44. 生产中不要紧固操作台的按钮或指示灯，如需急用必须谨慎，防止改锥与箱体连电造成停车。
45. 生产中如需换按钮，应检查电源侧是否是跨接的，拆卸后是否会造成停车或急停等各种现象，没把握时，可先临时把控制线改到备用按钮上，待有机会时恢复。
46. 换编码器，需将电源关断{整流及24V}或将电源线挑开，拆编码器线做好标记，装编码器时，严禁用力敲打，拆风机外壳时要小心防止将编码器线拽断，在装风机后必须检查风机罩内编码器线是否缠在风机扇叶上。
47. 电气设备烧毁时，需检查好原因再更换，防止再次发生事故。
48. 换接触器时，额定线圈电压必须一至，如电流无同型号的可选稍大一些。
49. 变频器等装置保险严禁带电插拔且要停电5分钟以上进行操作。
50. 严禁带电插拔变频器等电子板，防止烧毁。
51. 换变频器或内部板子时必须停整流电源5分钟以上进行操作，接完线必须仔细检查无误后方可上电，且防止线号标记错误烧设备。
52. 经电机维修部新维修回的电机必须检查电机是否良好并将电机出线紧固后再用。
53. 接用电设备电源时，先看好用电设备的额定电压选好合适空开，确认空开处于关断，检查旁边是否有触电危险再进行操作。
54. 手动操作气阀或油阀时，必须检查好是否会对人或设备造成伤害，防止出事故。
55. 更换MCC抽屉时，必须检查好抽屉是否一样，防止换错烧PLC。
56. 安装或更换电器设备必须符合规定标准。
57. 严禁用手触摸转动的电机轴。
58. 严禁用手摆动带电大功率电缆。
59. 烧毁电机要拆开确认查明原因，防止再次发生。
60. 热继电器跳闸，应查明原因并处理再进行复位。
61. 在检修工作时，必须先停电验电，留人看守或挂警告牌，在有可能触及的带电部分加装临时遮拦或防护罩，然后验电、放电、封地。
验电时必须保证验电设备的良好。
62. 检修结束后，应认真清理现场，检查携带工具有无缺少，检查封地线是否拆除，短接线，临时线是否拆除，拆除遮拦等，通知工作人员撤离现场，取下警告牌，按送电顺序送电。
63. 工作完成后，必须收好工具，清理工作场地，做好卫生。
4、电子设备安全维修操作规程1．带电测量防止连电，表笔不要打滑，可将表笔磨尖或头上绑上针。
2．拆卸变频器必须等停电后直流电压消失后再进行。
3．检修带大电容电子板时，首先对电容进行自放电。
4．严禁带电插拔电路板。
5．拆卸设备时确保螺栓、设备部件摆放有序，不能造成螺栓或部件装配不全。
6．接触敏感元件电路板前人体先对地放电，尽量避免手直接接触CUVC 板和静电敏感元件。
7．更换敏感元件时，电烙铁必须接地或切断电源再进行焊接。
8．检查进线熔断器是否匹配，直流进线端子及三相输出端子是否存在短路或对地现象。
9．变频器送电试验时必须检查接线是否正确，先接通24V电源，调试CUVC 板，无故障后再送直流电。
10．换件后通电实验时，手不能离开电源开关，发现冒烟、打火时必须马上断电，避免故障扩大。
11．对设备检修完毕后，注明检修时间及是否正常。
12．下班前清点工具，收拾好现场，严格按要求做好检修记录。
5、电工日常检修安全规程一．勘查检修现场。
在检修前，对所要检修的设备状态及现场工作环境进行勘查，检查所检修设备存在的安全隐患。
设备状态：运行时设备各部位的运行轨迹及相关动作。
停止时设备各部位的固有状态、误操作时的可能动作。
二．召开检修安全会议。
1.确定检修设备介绍设备的概况和勘查设备所处的环境。
2. 确定检修人员，分配各自任务检修负责人：负责整个检修工作的组织实施，检修安全措施的布置和落实，检修质量的控制。