石材加工操作规程

安全生产操作规程

1、进入作业区配戴好劳保用品：①切机、成型必须穿水鞋，戴胶皮手套。②干磨必须戴防尘口罩。

2、特种设备操作：吊装必须持有效证件上岗，严格按照行吊的规程操作。

3、吊运板材时必须两人操作，双脚离板材下方至少20公分，平稳升降，放稳后再卸吊具。

4、加工前对机器运转进行安全检查，发现异常及时上报检修。

5、使用合格电线和插板，严禁私拉电线和线头直接去电。

6、煤气罐和火枪头距离至少一米以上使用，用完后及时关闭阀门。

7、板材竖向搬运，边料近距离（50公分以内）扔进垃圾桶。

8、叉车运输用安全带捆绑牢固，禁止超两吨负荷。

红外线工作流程

1、根据生产工期找相应的加工单与指定的板材进行核对，无误后找吊装员至加工区。

2、了解加工要求并审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。

3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。

4、吊夹大板时，检查单臂吊具是否正常、大板摆放是否牢固，板材是否有无裂痕（易碎板材应采取相应安全措施）。

5、吊板时由主切开吊，副切扶板两人操作，起吊时应站于大板两侧，双脚距离石板至少在20公分以上，稳起稳落，大板放牢固后，再卸吊具。

6、严格按照顾客的要求和试锯标准进行切割，切好成品后冲洗干净，主切抽查几何尺寸、对角线、竖向搬运、摆放整齐。副切核对几何尺寸、对角线并在左上角里面用正楷字编写加工单号、石材编号、规格，根据加工实物在清单或图纸对应处大“√”。

7、加工完毕以加工单为单位编号朝上码放整齐，实物与图纸总量进行核对无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

8、剩料随时归位到大料区，边料由厂长指定区域堆放。

9、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关水关电

半成品工作流程

1、根据生产工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板去领料，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单（核对清单和图纸尺寸、纹向、数量是否一致，编号有无重复等）。

3、排版工程要竖向搬运、轻拿轻放，防止石材断裂及地毯损坏，根据板材大小，中间留15公分宽走道，禁止在板面上踩踏。

4、以加工单为单位排开后板面檫干净，颜色调至最佳效果（经质检确认）。加工单（图纸）与实物总量进行核对，一一检查几何尺寸、对角线无误后贴标签（左上角

5、常规用大头笔在背面画箭头和左上角立面编号（特殊板材除外），编号、箭头方向正反面必须一致，用涂改液在板面明显标注磨边向。

6、以加工单为单位码放整齐（1、从大到小2、编号朝上）清点总数无误后压上交接单，用安全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。（工程版分两部分交货：1、成品板直接交给质检员2、需修补的写补胶单交异性组长）。

7、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电。

机加工工作流程

1、根据工期和上道工序交接情况找相应的加工单，到待排板区，清点数量和交接单核对，无误后捆好安全带运到加工区。

2、审核加工单核对清单和图纸，线形、边形、异形数据是否一致。

3、找相同石材的边料试锯（检查崩边、垂直度、几何尺寸、对角线是否达标），试据前掌握机器性能，对运转进行安全检查。

4、加工过程中要竖向搬运，轻拿轻放、防止板面划伤，严格按照加工单的要求和试锯标准并参照版标注一一勾单核对进行加工。

5、成型时控制机器速度，以防倒边留尾巴、大小头、线形有波浪等。

6、批量切角的先找边料加工试拼，经相关人员确认后批量加工。

7、加工完毕加工单为单位编号朝上码放整齐，核对数量无误压上交接单，用全带捆绑牢固搬运到下道工序指定区域，并办理交接手续。

8、成品架在黄线以内横竖摆放整齐，工作区域随时保持整洁，离岗位时锁好工具并关灯断电

切割机（锯工）安全操作规程

1、使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

2、启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业 .

3、操作人员应双手按紧工件，均匀送料，在推进切割机时，不得用力过猛。操作时不得带手套。

4、切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

5、加工件送到与锯片相距300mm处或切割小块料时，应使用专用工具送料，不得直接用手推料。

6、作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

7、严禁在运转中检查、维修各部件。锯台上和构件锯缝中的碎屑应采用专用工具及时清除，不得用手拣拾或抹试。

8、作业后，应清洗机身，擦干锯片，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。