石材加工厂红外线桥切机安全操作规程
石材加工机械的操作规程
石材加工机械的操作规程石材加工机械是一种用于石材加工的工具，它在石材行业中起着至关重要的作用。
为了确保操作的安全性和高效性，以下是石材加工机械的操作规程。
1.安全操作规范在操作石材加工机械之前，务必熟悉并理解以下安全操作规范：- 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等；- 在操作机械时，注意周围环境，确保没有人员或其他物品靠近操作区域；- 使用双手操作机械，禁止单手操作，并保持手部干燥和干净；- 禁止戴手套操作机械，以免手套被机械拉入造成伤害；- 操作过程中，禁止瞬间启动或停止机械，应平稳进行；- 当机械出现异常声音或震动时，应立即停止操作并检查问题；- 操作结束后，将机械处于关闭状态，并断开电源。
2.机械操作步骤为了实现高效的石材加工，下面是石材加工机械的操作步骤：- 第一步：检查机械的运行情况，确保所有零部件处于正常状态；- 第二步：准备石材加工材料，确保其大小和形状适合机械的要求；- 第三步：将石材材料放置在机械的工作台上，注意对齐和固定；- 第四步：调节机械的参数，如转速、切割深度等，根据具体加工需求进行调整；- 第五步：开启机械的电源，并逐步启动各功能模块；- 第六步：按照预定的切割路径和速度进行操作，保持手稳定、动作流畅；- 第七步：在切割过程中，观察刀具和石材的状态，如有异常及时停机检查；- 第八步：切割完成后，关闭机械的电源，并进行清洁和维护。
3.机械维护保养为了保持机械的正常工作状态和延长其寿命，需要定期进行维护保养：- 定期检查机械的润滑系统，保证工作表面光滑；- 清洁机械内部和表面的灰尘和杂物，避免对正常运行造成干扰；- 检查电源线路和开关的安全性，修复或更换损坏的部件；- 定期对机械各部件进行紧固和调整，确保其工作稳定性；- 处理机械的异响或异常振动，及时检查并解决问题；- 保持机械的运行环境清洁和良好通风，避免积尘和过热。
总结：石材加工机械的操作规程对于确保操作人员的安全和提高工作效率至关重要。
石材切割机安全操作规程
石材切割机安全操作规程
一、开机前的检查
1、检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3、水电是否正常。
4、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
二、工作时
1.如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
2.不得试图切锯未夹紧的小工件。
3.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
4.不允许任何人站在锯后面。
5.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
6.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。
7.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
8.发现有不正常声音，应立刻停止检查.
三、工作后
1.关闭总电源
2.清洁、整理工作台和场地。
石材加工厂红外线桥切机安全操作规程
石材加工厂红外线桥切机安全操作规程
1、开机前的检查（1）（2）（3）检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。
水电是否正常。
调整机器刀片行走上、下前、后限位。
2、开机操作步骤（1）（2）（3）（4）（5）打开电源旋钮。
翻平工作台板。
清洗工作台面上的杂物。
把拟切割的石材与台面平行摆放。
按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对照无误。
（6）（7）（8）（9）设定机器的运行参数。
按自动按钮启动机器。
按前进或后退切割运行按钮。
单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮）。
（10）关机
1）每批生产结束后，关闭电源开关。
2）在生产中暂停5 分钟以上的，必须关闭电源开关。
3、注意调整的事项（1）机器的运行的参数。
（2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。
（3）石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物。
石材切割机操作规程
石材切割机操作规程
《石材切割机操作规程》
一、目的
为了规范石材切割机的安全操作，保障操作人员的生命和财产安全，特制订本规程。
二、适用范围
本规程适用于所有使用石材切割机的操作人员。
三、操作前的准备
1. 检查石材切割机的各部分是否完好，如有磨损或者损坏应及时更换或修理。
2. 确保切割机四周的环境清洁整洁，无障碍物。
3. 戴好安全防护用品，包括头盔、护目镜、耳罩、手套等。
四、操作规程
1. 启动切割机前应确认工作区域内没有其他人员，同时由一名专人负责观察周围环境，确保安全。
2. 按要求设置好切割机刀片的转速和切割深度。
3. 按照切割机的操作说明书正确操作，切忌随意调整机器。
4. 在切割过程中，不得随意移动切割机位置，必须停机后才能进行移动。
5. 切割机停止工作前，应等待刀片完全停止转动后再进行下一步操作。
五、操作后的清理
1. 停止切割机后，应及时清理切割机周围产生的尘土和石屑。
2. 关闭电源，锁好机器，确保切割机处于安全状态。
六、注意事项
1. 切割机操作人员必须经过专门的培训，并持有相关的操作证书。
2. 禁止酒后操作切割机，以及懈怠操作。
3. 如遇险情或紧急情况，应立即停机并向负责人汇报。
本规程为使用石材切割机的操作人员遵守的基本规范，确保操作的安全和高效。
希望所有操作人员严格遵守规程，确保自身和他人的安全。
红外线桥切机说明书
红外线桥切机说明书篇一：红外线桥切机安装和调试红外线桥切机安装和调一、机械部分本机出厂前已调整完，并分成几个紧凑的部分，用专用支架支撑，以方便运输安装，用户不得自行分拆，以免影响其精度。
该机两边梁支撑有两种形式，一种为钢架结构支撑，另外一种为水泥基础，无论是哪种形式，都应保证地平面以下有坚固的水泥基础，承重力都应为10T/㎡的抗压力，严格按照厂方提供的安装基础图（见附图1）进行施工，以确保整机的稳定性。
安装时须由专业的技术人员承担，按设备程序进行安装，以保证工期的可靠性，安装后必须按规定的技术指标进行检测。
1、两边梁安装在水泥基础上，表面应进行平整校正，地脚螺栓与边梁底部螺栓孔都要能顺利通过，用联通管或水平校正底座表面，用接对角线校正两边梁的平行于垂直，初定中心距，使误差不得大于1mm;2、用框架水平仪校正两边梁平行与横梁垂直度，两种误差不得大于0.06/1000mm。
3、横梁安装时应检测横跨两边的纵横水平，两个水平仪同时检测误差，横梁与边梁1，横梁与边梁2的误差均不得大于0.04/1000mm;4、横边梁安装完毕后，必须调整主轴中心线与横梁垂直度，误差不得大于0.04mm，用百分表检测主轴刀盘端跳，误差不得大于0.02mm；5、主机安装完毕后，再仔细检查各部件地脚螺栓是否拧紧，其它部件有无松动现象，装好锯片后，用手拉动三角带，使锯片转动，再用百分表检测锯片跳动情况，其误差不得大于0.04mm；6、调整好翻板旋转台车于锯片的距离，进行二次浇注，校准0°与90°锁定装置；7、机械部分全部安装完毕后，认真检查部分的导线器件，液压管路在运输过程中总有无损坏情况，如有应及时处理；力普机械红外线桥切机二、电器部分1、按要求将三相AC3×380V 50HZ电源导入电控箱。
2、检查各连线是否接准接牢；3、检查绝缘电阻是否大于4×106欧姆；4、按要求连接地线；5、检查安全控制器与用电器之间是否正常有效；6、检查各限位行程开关，按钮，急停是否连接好并有效；7、检查显示参数设定PLC工作是否正常；8、检查24V低压线路是否与220V，380V线路分开，有无混乱现象。
石材加工厂大切机安全操作规程
石材加工厂大切机安全操作规程
1、开机前检（1）开机前检查；电气线路，控制开关是否正常。
（2）切片刀片是否紧固、垂直。
（3）按控制电源启动按钮QA，文本显示器亮，表示控制电源已经接通可以正常工作。
2、开关按钮说明按控制盘上的按钮；QA3 主机启动（给水阀门同时开启）QA4 主机关闭（给水阀门同时关闭）QA5 为刀片横梁上升QA6 为刀片横梁下降QA7 为工作台车前进，QA8 为工作台车后退，QA9 为切割的向右行，
QA10 为切割的想左行TA 为紧急停止按钮3、开机操作步骤（1）把拟切割的石材竖立靠在工作台上的专用夹架，测量确保垂直加固夹紧（2）按QA6 把刀片下降离拟切割石材50mm 的位置。
（3）按QA7、QA8 调整拟切石材的厚度。
（4）按QA9 、QA10 进行石材左右行走切割。
（5）注意观察，切割完毕后及时按TA 停止。
（6）按QA5 让刀片横梁上升到最高位置。
（7）把切好的石材竖立轻搬到靠背架上。
4、注意调整的事项（1）在石材切割过程中遇到，切不动机器停转要及时按TA 按钮，停机处理。
（2）使用的电压在380±10％范围。
电压异常应及时停机。
（3）在石材切割时注意冷却水不能中断，以免烧毁锯片。
（4）
注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成产品弯板现象。
（5）经常检查靠背架的紧固螺栓。
石材切割机安全操作规程
石材切割机安全操作规程1. 目的为确保石材切割机的安全、稳定运行，提高工作效率，保障操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
2. 适用范围本操作规程适用于我公司生产的各类石材切割机的操作人员。
3. 操作前的准备工作1. 检查设备：确保石材切割机设备完好无损，各部件齐全，功能正常。
2. 检查电源：确认电源电压、频率符合设备要求，电源插头、插座连接正确。
3. 检查材料：确保待切割的石材尺寸、形状符合要求，无裂纹、杂质等缺陷。
4. 准备工具：备好相应的切割工具、防护用品等。
4. 操作步骤1. 开机准备：接通电源，开启设备开关，进行设备自检。
2. 设备设置：根据切割需求，调整切割速度、切割深度等参数。
3. 试运行：在无人监控的情况下，进行短时间试运行，检查设备运行是否正常，如有异常立即停机检查。
4. 切割作业：将石材放置在切割平台上，调整好位置，启动切割机进行切割作业。
5. 作业过程中注意事项：- 操作人员应佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、口罩等。
- 保持作业现场整洁，严禁无关人员进入作业区域。
- 切割过程中，严禁触碰运行中的切割刀片。
6. 切割完成后：关闭设备电源，切断电源开关，进行设备清洁和维护。
5. 异常处理1. 如设备运行中出现异常声音、震动、漏电等现象，立即停机检查。
2. 发现设备故障，及时联系维修人员进行处理。
3. 遇到紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保人身安全。
6. 设备维护与保养1. 定期对石材切割机进行清洁、润滑、紧固松动部位。
2. 检查切割刀片的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查电源线、开关等电气部件，确保电气安全。
4. 如有异常情况，及时记录，以便维修人员了解设备状况。
7. 培训与考核1. 操作人员需经过专业培训，掌握石材切割机的基本原理、操作方法和注意事项。
2. 操作人员进行实际操作前，需进行考核，合格后方可独立操作。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
石材切割机安全操作规程
石材切割机安全操作规程
1、穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。
2、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。
3、打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。
4、严禁戴手套操作。
如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。
5、不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。
6、维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
7、发现有不正常声音，应立刻停止检查。
8、工作完成后，必须清洁、整理工作台和场地。
石材切割机操作规程
石材切割机操作规程一、引言石材切割机是一种专业设备，用于对各种石材进行切割和加工。
为了保证操作人员的安全以及机器的正常运行，制定一套规范的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍石材切割机的操作规程。
二、操作前的准备1. 工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2. 检查并确保切割机的各项部件完好无损，没有明显的故障。
3. 确保切割机的电源接地正常，供电电压稳定。
三、操作步骤1. 操作人员应该对石材切割机的各个部分及其功能有一定的了解，包括电源开关、切割盘以及传送带等。
2. 将需要切割的石材放置在切割机的工作台上，并固定好。
3. 打开切割机的电源开关，此时一定要小心观察显示屏上的参数，确保各项参数都在正常范围内。
4. 调整切割盘的位置和角度，根据需要进行切割。
切割深度和速度要根据石材的硬度和厚度进行调节。
5. 在切割过程中，切勿随意调整切割机的参数，特别是在运行过程中。
如果需要调整，应停机后再进行调整。
6. 切割结束后，关闭切割机的电源开关，并等待切割盘完全停止转动，方可离开。
四、安全注意事项1. 切割机在运行过程中产生的噪音很大，操作人员必须佩戴耳塞进行防护，并尽量减少长时间暴露在切割机旁边。
2. 操作人员必须保持专注，切勿在操作过程中分心做其他事情，以免发生危险。
3. 如果发现切割机出现异常声音、振动或者其他故障，应立即停机检查，并报告维修人员处理。
4. 切割机的维护和保养应定期进行，包括清洁切割盘和传送带，及时更换磨损的零部件等。
5. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入切割盘或传送带中，以免发生意外伤害。
五、操作规程的培训和遵守1. 所有使用石材切割机的工作人员必须接受专业的培训，熟悉切割机的操作规程和安全注意事项。
2. 所有工作人员都必须严格遵守操作规程，不得违规操作或忽视安全注意事项。
3. 对于经常操作切割机的工作人员，应定期进行操作技能的检查和职业健康体检。
石材切割机操作规程
石材切割机操作规程石材切割机操作规程一、前言石材切割机是一种用于切割和加工石材的专业设备，操作人员必须掌握其操作规程，遵守安全要求，确保操作过程安全、高效。
二、操作前的准备1. 确保切割机及其附件处于正常工作状态，无杂物和故障。
2. 检查电源线、电源插头是否完好无损，接地是否良好。
3. 确保切割机放置在平稳坚固的地面上，避免震动和倾斜。
4. 确保切割机有足够的冷却水源，并检查冷却水管是否畅通。
三、安全操作须知1. 操作人员必须佩戴安全防护装备，包括护目镜、口罩、耳塞、安全鞋等。
2. 禁止擅自调整切割机的电气、液压、气动等设备，必须由专业人员负责。
3. 禁止戴手套操作切割机，以免手套被刀片缠绕。
4. 操作人员离开工作岗位时，必须将切割机关闭并拔掉电源插头。
四、操作步骤1. 开启切割机电源，调整切割进给速度，确保适合被切割石材的硬度。
2. 将要切割的石材固定在工作台上，并调整刀盘位置，使刀盘对准切割线。
3. 按下切割开关，使刀盘开始旋转，缓慢推动石材，使刀盘沿着切割线切割。
4. 在切割过程中，要保持稳定的压力和速度，避免石材断裂或刀片卡住。
5. 切割结束后，松开切割开关，等待刀盘完全停止旋转。
6. 关闭切割机电源，拔掉电源插头，清理切割废料，并做好机器的日常维护。
五、常见故障处理1. 刀片卡住：停止切割机，等待刀盘完全停止旋转后，查看切割线附近是否有太多石屑积累，清理后再次切割。
2. 石材断裂：检查石材是否存在破损或裂纹，调整切割速度和压力，尽量避免断裂。
3. 切割机过热：检查冷却系统是否正常工作，清理冷却系统的滤网和水管。
六、安全注意事项1. 禁止在操作时将手指、手臂等身体部位放在刀盘附近。
2. 切割机操作时要注意周围环境安全，禁止其他人员在附近逗留。
3. 长时间操作切割机时，要适时休息，避免疲劳导致事故发生。
4. 切割机使用完毕后，要进行定期检查维护，保持设备的性能和安全。
5. 如果发生紧急情况或设备故障，立即停止操作，通知维修人员及时处理。
石材切割机的操作规程
石材切割机的操作规程一、前言石材切割机作为一种常见的工业设备，用于石材的切割和加工，具有高效、精准等特点。
为了确保操作安全、提高工作效率，制定并遵守操作规程是十分必要的。
本文将详细介绍石材切割机的操作规程，以便操作人员能够正确、安全地操作该设备。
二、安全操作准则1. 穿戴防护装备：在操作任何机械设备之前，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套、防滑鞋等。
2. 检查设备：在进行切割之前，操作人员应仔细检查切割机的工作环境和设备本身是否存在异常，确保设备无损坏、无漏电等安全问题。
3. 调整切割参数：根据需要切割的石材类型和规格，调整切割机的参数，包括切割深度、切割速度和锯片的转速等。
4. 固定工件：在开始切割之前，要确保石材被牢固地固定在工作台上，以免在切割过程中发生滑动或掉落导致意外事故。
5. 保持清洁：定期清理切割机和工作环境，清除切割过程中产生的石屑和灰尘，以维持设备良好的工作性能。
6. 定期维护：切割机是一种机械设备，需要定期维护和保养，包括清洗滑轨、更换润滑剂等，以确保设备的工作效率和寿命。
三、启动和停止操作1. 启动操作：a. 检查电源：确认电源连接稳固，检查电源开关是否处于关闭状态，然后打开电源。
b. 启动主机：按下主机启动按钮，确保机器能够正常运行。
c. 设定参数：根据实际需求，设置好切割深度、切割速度和锯片转速等参数。
d. 打开水泵：切割过程中应保持锯片和石材表面湿润，打开水泵以供水。
e. 执行切割：将石材缓慢移动至锯片旋转方向，使其与锯片接触，开始正式切割。
2. 停止操作：a. 关闭水泵：切割完成后，关闭水泵，停止给水。
b. 关闭主机：按下主机停止按钮，等待锯片完全停止运转。
c. 切断电源：关闭电源开关，断开电源连接。
d. 清理工作区域：清理切割过程中产生的碎片、石屑和灰尘。
四、操作注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，严禁擅自调整切割机的参数，以免发生事故。
正大桥切机红外线操作流程
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红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
红外线桥式切割机安全操作规程
白中线桥式切割机仄安收配规程之阳早格格创做一、持证上岗1.白中线桥式切割机机脚必须先经训练，博得相映资格后圆可上岗，宽禁无证上岗.2.白中线桥式切割机机脚必须认识机床的主要本能及收配要领、尺寸输进法、各项功能指标及罕睹障碍排除，并干佳机床的凡是维护调养处事.二、启机前的查看1.查看电源战热却系统是可处于仄常处事状态.2.查看液压系统处事是可仄常、液压油够没有敷、油压对于分歧过失、有无渗漏局里.3.查看锯片型号是可与所切石材相符；锯片的拆置、旋背是可切合确定央供，刀心是可锋利.4.查看切机止走部位有无障碍，若有，则应即时扫除.5.查看处事台转动定位是可准确.6.查看吊臂处事是可仄常，卡爪是可机动，卡紧力量是可足够.三、切机切板做业1．机脚接到加工单后，必须瞅浑其包罗的局部实量，并加以深进明白，逢有同议，应坐时提出，办理后圆可启机切板.2.查看并核查于所调到机前的板材的品种战数量是可与加工单切合.品量有无太大问题，并干佳仔细记录.如有同议，应即时报告并加以处理.3.大板加工前应查看规格尺寸，瞅是可合材，出进太近时应即时反映给车间工艺员处理，得到肯定回复后圆可动刀切板. 4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板皆达到最超过材率.5.如逢色胆、色好、裂纹等缺陷，应正在没有做用出材率的前提下尽大概让启，如客户有特殊央供或者加工单上有粗确确定，应按央供给予处理.6.加工易坚裂板材，大板吊上机台时，机台放足须用木板衬垫，普遍单片吊运，没有允许多片吊运.加工历程中，花岗石单边加工大理石正在使用Ф400规格的锯片时，可共时加工二片大板.7.切机加进处事状态，机脚应集结粗力，注意瞅察，应以最经济、灵验的速度进刀，走刀路程应准确，并尽管减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20安排，大理石以30安排为理念参照值.简曲收配应视刀具、板材硬度、薄度加以安排，宽防爆边、走板及已将石板切割实足或者没有到位等情况出现.8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转背后的第二刀走完后也必须复查尺寸，缺面没有得超出±0.5mm，对于角线偏偏好没有得超出0.3mm.9.逢有断裂、缺角等情况，应将断块、碎片等捡佳，并按确定央供放正在指定天面建补.10．切割完的板要按加工单核查于规格及数量，并要标佳尺寸，揭上标签.如有几讲工序的板，应归类并分类按确定正在指定天面堆放整齐，尽管缩小搬运处事量，并缩小果多次搬运制成没有需要的破坏，共时便当拆运.11．搬运已加工佳的规格板，应庄重按照《搬运仄安收配规程》.12．代加工时，应当尊沉客户的排料办法.如有同议，应当背客户耐性证明，如客户坚持，应以客户意睹为准.13．加工中爆收的边料，无用的碎块、小片应砸碎运走，有用的边料应按购大板或者规格板加工的央供分别拆夹，并标记表记标帜、存放正在指定天面.14．加处事业中，当令常注意瞅察刀心的钝利状态，应使其常常坚持良佳切削状态，可则应给予即时建磨或者调换；建磨刀具时，应注意仄安，磨刀圆背、办法应粗确；宽禁霸道、违章收配.15．每个加工单加工完成后，主机脚应将其切板用料、规格板的规格、数量等统计本初资料，上接班少并按确定保存.16．加工中断后，应横曲处事台，将切刀停正在左上角，机床停至导轨后部，关关总电源及火泵电源.荡涤机台及处事场合，达到确定央供后圆可离机.四、切机的维护调养1.白中线切机及周围必须坚持整净，没有得留有灰尘、污秽.2.切机止走部位（包罗电缆槽板）必须常常浑理，坚持整净，没有得留有所有障碍物.3.挨油机必须每日查看，如油量缺累，必须加足.其收配战调养应庄重按照《收配脚册》中有关确定.4.切刀主机必须每月加一次机油，每半年换一次机油.5．机台降落机构每星期挨一次黄油，转动机构每二星期挨一次黄油.6．二边齿排每星期挨一次黄油，滑轨机油每月查看一次，机油须加至滑轨共等下度.齿排每半年须实足荡涤一次，沉新挨上黄油.7．横梁滑块每月查看一次，机油须加至“V”型槽槽里，齿排及收撑架每星期加一次黄油.参照《桥切机收配脚册》实止.9．切机正在运止历程中，逢断火或者其余障碍时，应当坐时提下刀架并关机检查.简曲罕睹障碍排除请参照《桥切机收配脚册》. 10．坚持吊臂启落、滑移启关的线路完佳，定期润滑卡爪的活动枢纽，检查卡爪的胶垫，以保证卡爪的仄常处事.。
红外线切割机操作方法
红外线切割机操作方法
操作红外线切割机时，需要按照以下步骤进行：
1. 开启红外线切割机的电源，确保机器正常供电。
2. 打开机器上的控制面板，选择所需的切割模式和参数。
切割模式通常包括连续切割和间歇切割，参数可以根据需要进行调整。
3. 将待切割的材料放置在切割区域内，确保材料与切割机的切割头保持一定的距离。
4. 调整切割头的位置和角度，使其与待切割的材料相切，并处于合适的切割位置。
5. 手动或自动启动切割过程。
手动启动时，通过按下控制面板上的启动按钮来开始切割；自动启动时，通过设定好的参数和定时器来自动进行切割。
6. 在切割过程中，保持注意力集中，观察切割过程是否正常，及时处理可能出现的异常情况，例如材料堆积、切割头卡住等。
7. 切割完成后，关闭红外线切割机的电源，待机器冷却后进行下一步操作。
石材切割机安全操作规程
石材切割机安全操作规程《石材切割机安全操作规程》一、基本操作规程1. 切割机操作人员必须接受专业培训并持有相关证书，否则不得操作切割机。
2. 使用前必须检查切割机的电源接地情况和机器的工作状态，确保设备安全可靠。
3. 切割机操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服，戴好安全帽、防护眼镜和耳塞，避免切割机产生的噪音和碎屑对人体造成伤害。
4. 在切割大理石、花岗岩等硬质石材时，必须戴上护手套，避免手部受伤。
二、切割前的准备工作1. 检查切割机的刀盘是否松动、变形或损坏，如有问题必须及时更换或修理。
2. 确认切割机的切割深度和速度是否符合要求，根据石材的硬度和厚度进行合理调整。
3. 确保工作台面、周围环境清洁整洁，避免杂物干扰切割机的正常工作。
4. 定位好待切割的石材，固定好并做好防护措施，避免切割时石材移动或掉落。
三、切割操作注意事项1. 启动切割机前，确认周围没有人员和障碍物，避免发生意外伤害。
2. 切割时，操作人员要保持警觉，不得在疲劳、饮酒或情绪不稳定的状态下操作切割机。
3. 切割机的操作人员必须保持集中注意力，随时观察刀盘和切割线，发现异常情况要及时停机处理。
4. 切割机的操作人员不得用手触摸刀盘和切割线，避免发生手部伤害。
四、切割结束后的处理1. 切割结束后要关闭切割机电源，并及时清理机器表面和工作场地，确保整洁和安全。
2. 对切割机进行日常维护，定期检查设备的电气和机械部件，保证切割机的正常操作。
3. 对石材切割机的使用和维护记录进行详细的归档，每次使用都应及时登记，以备日后查询。
以上是关于石材切割机安全操作规程的基本要点，所有操作人员都必须严格遵守，确保切割作业的安全进行。
石材机器设备操作规程(3篇)
第1篇一、总则为了确保石材加工过程中的安全、高效和优质，特制定本操作规程。
本规程适用于所有石材加工设备，包括切割机、磨光机、雕刻机等。
所有操作人员必须遵守本规程，并接受相关培训。
二、适用范围本规程适用于公司所有石材加工设备，包括但不限于以下设备：1. 石材切割机2. 石材磨光机3. 石材雕刻机4. 石材钻孔机5. 石材研磨机6. 其他石材加工相关设备三、操作前的准备1. 设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏油等现象。
2. 工具准备：根据操作需求准备相应的工具，如切割片、磨光轮、雕刻刀具等，并检查其完好性。
3. 安全防护：穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。
4. 环境检查：确保工作区域光线充足，通风良好，无障碍物。
四、操作规程1. 石材切割机- 启动设备前，确保石材表面干净、平整，无异物。
- 根据石材厚度和切割要求选择合适的切割片。
- 将石材放置在切割台上，调整好切割机位置和切割深度。
- 启动设备，缓慢推进石材，避免用力过猛。
- 切割过程中注意观察，发现异常立即停止操作，检查设备。
2. 石材磨光机- 根据石材材质和磨光要求选择合适的磨光轮。
- 将石材放置在磨光机上，调整好磨光机位置和磨光深度。
- 启动设备，缓慢推进石材，避免用力过猛。
- 磨光过程中注意观察，发现异常立即停止操作，检查设备。
3. 石材雕刻机- 根据雕刻图案和石材材质选择合适的雕刻刀具。
- 将石材放置在雕刻机上，调整好雕刻机位置和雕刻深度。
- 启动设备，缓慢推进石材，避免用力过猛。
- 雕刻过程中注意观察，发现异常立即停止操作，检查设备。
4. 石材钻孔机- 根据钻孔要求选择合适的钻头。
- 将石材放置在钻孔机上，调整好钻孔机位置和钻孔深度。
- 启动设备，缓慢推进钻头，避免用力过猛。
- 钻孔过程中注意观察，发现异常立即停止操作，检查设备。
5. 石材研磨机- 根据研磨要求选择合适的研磨轮。
红外线桥式切割机安全操作规程
红外线桥式切割机安全操作规程一、持证上岗1.红外线桥式切割机机手必须先经培训，取得相应资格后方可上岗，严禁无证上岗。
2.红外线桥式切割机机手必须熟悉机床的主要性能及操作方法、尺寸输入法、各项功能指标及常见故障排除，并做好机床的日常维护保养工作。
二、开机前的检查1.检查电源和冷却系统是否处于正常工作状态。
2.检查液压系统工作是否正常、液压油够不够、油压对不对、有无渗漏现象。
3.检查锯片型号是否与所切石材相符；锯片的安装、旋向是否符合规定要求，刀口是否锋利。
4.检查切机行走部位有无障碍，若有，则应及时清除。
5.检查工作台旋转定位是否准确。
6.检查吊臂工作是否正常，卡爪是否灵活，卡紧力量是否足够。
三、切机切板作业1．机手接到加工单后，必须看清其包含的全部内容，并加以透彻理解，遇有异议，应立即提出，解决后方可开机切板。
2.检查并核对所调到机前的板材的品种和数量是否与加工单吻合。
质量有无太大问题，并做好详细记录。
如有异议，应及时报告并加以处理。
3.大板加工前应检查规格尺寸，看是否合材，相差太远时应及时反映给车间工艺员处理，得到肯定答复后方可动刀切板。
4. 加工时排板应合理，务必使每块大板、整扎大板都达到最高出材率。
5.如遇色胆、色差、裂纹等缺陷，应在不影响出材率的前提下尽可能让开，如客户有特殊要求或加工单上有明确规定，应按要求予以处理。
6.加工易脆裂板材，大板吊上机台时，机台搁脚须用木板衬垫，一般单片吊运，不允许多片吊运。
加工过程中，花岗石单边加工大理石在使用Ф400规格的锯片时，可同时加工两片大板。
7.切机进入工作状态，机手应集中精力，注意观察，应以最经济、有效的速度进刀，走刀行程应准确，并尽量减小空刀距离，其中切割速度花岗石以20左右，大理石以30左右为理想参考值。
具体操作应视刀具、板材硬度、厚度加以调整，严防爆边、走板及未将石板切割完全或不到位等情况出现。
8. 切割板材，第二刀走完后必须复查尺寸，机台转向后的第二刀走完后也必须复查尺寸，误差不得超过±0.5mm，对角线偏差不得超过0.3mm。
红外线切割机操作与使用
红外线切割机操作与使用（一）试运行前的准备1、对整个外部连接、紧固件，特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查，确认已连接紧固好；2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油；3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。
（二）通电检查1、接通电源；2、检查各指示灯是否正常；3、检查急停按钮是否可靠有效；4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效；5、检查各电动机旋向是否正确；6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效；7、检查液压泵站能否正常工作；8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效；9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作，翻板旋转角度是否正常有效；10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时，检测整机是否运转自如，有无卡滞现象；11、整机空载试运行确定安全可靠之后，再检测PLC各程序参数是否正确，将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。
力普机械红外线中切机（三）操作说明1、数据显示器的使用（位于传动机构控制操作柜左上方）（1）裁切长度（mm）刀片自降刀裁切完毕后，刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量，既裁切下石块的纵向长度；（2）块数整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量（3）刀片厚度根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度，控制系统将自动加入的刀片厚度，计算出准确的裁切刀长度；（4）台板角度（0º或90º）（5）横梁纵向计数比对裁切长度，每裁切完一块，刀架抬刀归位后，进行下一块裁切横梁的位移量，所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值；（6）所切规格显示当前所裁切毛板的实际宽度；（7）已切数量自动显示工作过程中已裁切的石块的数量；（8）加工对象（厚板、薄板）当选择的是薄板，则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切；当选择的是厚板，须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量，显示单位以进刀时间秒计数，则程序将控制刀架在垂直降刀下限位范围内往复走直至完成裁切；（9）裁切完成后的归位每裁切完毕，选择横梁及刀架的归位方式；自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置；手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置；（10）资料清零需重新建立资料数据，点击此处，可删除原有全部数据，建立新数据库。
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石材加工厂红外线桥切机安全操作规程
1、开机前的检查（1）（2）（3）检查刀片是否安装紧固到位，刀片是否锋利、形变。
水电是否正常。
调整机器刀片行走上、下前、后限位。
2、开机操作步骤（1）（2）（3）（4）（5）打开电源旋钮。
翻平工作台板。
清洗工作台面上的杂物。
把拟切割的石材与台面平行摆放。
按激光对刀按钮，激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对照无误。
（6）（7）（8）（9）设定机器的运行参数。
按自动按钮启动机器。
按前进或后退切割运行按钮。
单片切割完成后，按关闭按钮（回车按钮）。
（10）关机
1）每批生产结束后，关闭电源开关。
2）在生产中暂停5 分钟以上的，必须关闭电源开关。
3、注意调整的事项（1）机器的运行的参数。
（2）激光光束对准石材拟切的线路，前、后，左，右进行对齐无误。
（3）石料是否摆放平稳，确保石板与工作台面的搁放缝无粹石、杂物。