木工工种作业指导书
木工作业指导书
木工作业指导书一、作业概述木工作业是指通过对木材进行加工和处理，制作出各种木制品的过程。
本指导书旨在提供详细的木工作业指导，包括所需工具、材料、操作步骤以及注意事项等内容，以匡助操作者顺利完成木工作业。
二、所需工具和材料1. 工具：- 锯子：用于切割木材的工具，常见的有手锯、电动锯等。
- 刨子：用于修整木材表面的工具，常见的有手刨、电动刨等。
- 锉刀：用于修整木材边缘的工具，常见的有平锉、圆锉等。
- 锤子：用于敲打木材的工具，常见的有木工锤、鎯头等。
- 钉子和螺丝刀：用于固定木材的工具，常见的有钉子、螺丝刀等。
- 打磨机：用于打磨木材表面的工具，常见的有手持打磨机、台式打磨机等。
2. 材料：- 木板：常见的有胶合板、刨花板、实木板等。
- 木胶：用于粘接木材的胶水，常见的有白胶、木工胶等。
- 涂料：用于保护木材表面的涂料，常见的有油漆、清漆等。
三、操作步骤1. 准备工作：- 确定所需制作的木制品类型和尺寸。
- 准备所需的木材和工具。
- 确保作业场所清洁整齐，确保操作安全。
2. 切割木材：- 根据所需尺寸，使用锯子将木材切割成相应的大小。
- 注意锯子的使用安全，保持稳定的姿式和力度。
3. 修整木材：- 使用刨子修整木材的表面，使其平整光滑。
- 注意刨子的使用角度和力度，避免过度修整导致木材损坏。
4. 打孔和固定：- 根据设计要求，使用钻孔机或者手动钻孔工具，在木材上打孔。
- 使用螺丝刀或者钉子将木材固定在一起，注意固定的位置和角度。
5. 敲打和修整：- 使用锤子敲打木材，使其固定更坚固。
- 使用锉刀修整木材的边缘，使其更加平滑。
6. 打磨和涂装：- 使用打磨机对木材表面进行打磨，使其更加光滑。
- 使用刷子或者喷枪将涂料涂在木材表面，保护木材并增加美观。
7. 检查和清理：- 检查制作出的木制品是否符合设计要求，修正可能存在的问题。
- 清理作业场所，清除木屑和工具等杂物，保持整洁。
四、注意事项1. 操作前应熟悉所使用工具的使用方法和安全规范，避免操作不当导致事故发生。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项，以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备：锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备：根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护：佩戴好安全手套、护目镜等防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量：根据作业需求，设计出所需的木制品的尺寸和形状，并进行准确的测量。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整：使用锯子、刨子等工具，对木材进行加工和修整，使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定：根据设计要求，将木材拼接在一起，并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理：对木制品的表面进行打磨、上漆等处理，以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰：根据需要，对木制品进行细节修饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整：完成作业后，对木制品进行检查，确保其质量和功能完好，并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确：在进行测量、加工和修整过程中，要确保木制品的尺寸准确无误，以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固：在拼接和固定木材时，要确保连接处牢固可靠，防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑：对木制品的表面进行打磨处理，使其光滑平整，不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具：根据设计要求，对木制品进行细节修饰，使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠：在作业过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择：根据作业需求选择合适的木材，确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用：正确使用木工工具，避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
出榫作业指导书
出榫作业指导书一、概述出榫作业是一种传统的木工技艺，用于制作木结构构件的连接。
它是一种无需金属螺栓或胶水的连接方式，具有良好的结构稳定性和装配性。
本指导书将为您介绍出榫作业的基本原理、工具及步骤，以帮助您顺利完成出榫作业。
二、准备工作在进行出榫作业前，您需要准备以下工具和材料：1. 手锯或电锯：用于切割木料。
2. 锤子：用于敲打榫口。
3. 凿子：用于凿出榫眼。
4. 圆规：用于测量和标记木料。
5. 合适的木料：用于制作榫槽和榫眼。
6. 胶水（可选）：用于加强连接的稳定性。
三、基本原理出榫作业的基本原理是通过在木料上凿出榫眼和榫槽，使两块木料可以相互咬合。
榫眼是一个凹槽，用于容纳榫头；榫槽是一个凸槽，用于容纳榫尾。
榫头的形状应与榫眼相匹配，以确保连接的稳定性。
四、操作步骤1. 测量和标记：使用圆规测量并标记出榫头和榫尾的形状和尺寸。
确保榫头的形状与榫眼相匹配，榫尾的形状与榫槽相匹配。
2. 凿削榫眼：使用凿子在木料上凿出榫眼。
确保凿出的榫眼与标记的形状和尺寸一致。
凿的过程中要小心，确保凿出的榫眼平整并且底部与榫槽相切合。
3. 凿削榫槽：使用凿子在另一块木料上凿出榫槽。
确保凿出的榫槽与标记的形状和尺寸一致。
凿的过程中要小心，确保凿出的榫槽平整并且与榫眼相切合。
4. 精修和试装：使用锤子和凿子对出榫部分进行精修，确保榫头和榫尾的贴合度。
然后将两块木料进行试装，检查连接部分是否紧密。
5. 拆卸和修整：如果连接部分有任何松动或不匹配的现象，可以使用锤子和凿子进行修整。
如果需要拆卸连接，小心地敲打榫头将其从榫眼中取出。
6. 最后装配：如果连接部分符合要求，可以使用胶水加固连接的稳定性。
将胶水涂抹在榫头和榫眼上，然后将两块木料紧密地咬合在一起。
五、注意事项1. 操作时要注意安全，使用锤子和凿子时要小心以免受伤。
2. 凿削榫眼和榫槽时要确保凿出的部分平整、均匀，并与榫头和榫尾的形状相匹配。
3. 在试装和精修过程中，要仔细检查连接部分是否紧密，如有松动或不匹配的现象，应及时进行修整。
木工作业指导书
木工作业指导书标题：木工作业指导书引言概述：木工作业是一门古老而重要的手工艺，它需要丰富的经验和技巧。
本文将为初学者提供一份木工作业指导书，帮助他们掌握木工基本技能。
一、工具准备1.1 准备必备工具：木工锯、锉刀、锤子、尺子、手工刨、钻头等。
1.2 保持工具锋利：定期磨削工具，确保工作效率和安全。
1.3 学会正确使用工具：熟练掌握各种工具的用法，避免不必要的事故。
二、材料选择2.1 选择适合的木材：根据工作需要选择不同种类的木材，如橡木、松木等。
2.2 注意木材的质量：检查木材是否有裂纹、虫蛀等问题，确保工作质量。
2.3 控制材料的浪费：合理规划木材的使用，避免浪费资源。
三、测量与切割3.1 精确测量：使用尺子等工具进行准确的测量，确保木材尺寸准确。
3.2 使用正确的锯具：根据需要选择合适的锯具进行切割，保证切割平整。
3.3 注意安全：在切割过程中注意安全措施，避免意外伤害。
四、拼接与组装4.1 确保拼接平整：使用胶水等材料将木材拼接在一起，确保平整。
4.2 使用合适的连接件：选择适合的螺丝、螺母等连接件进行组装，确保牢固。
4.3 注意细节：在组装过程中注意细节处理，保证工作品质量。
五、涂装与装饰5.1 选择合适的涂装材料：根据需要选择油漆、清漆等涂装材料进行处理。
5.2 注意涂装技巧：掌握涂装技巧，确保涂装均匀、美观。
5.3 添加装饰元素：根据需要添加装饰元素，提升作品的美感和实用性。
结语：通过本文的木工作业指导书，希望初学者能够掌握基本的木工技能，制作出高质量的木工作品。
持续练习和不断学习，将会让你成为一名优秀的木工师傅。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
建筑工程各工种安全作业指导书
1.木工安全作业指导书（制模）2.木工安全作业指导书（拆模）3.抹灰工安全作业指导书（外粉）4.抹灰工安全作业指导书（外墙面砖）5.钢筋工安全作业指导书6.泥工安全作业指导书7.普工安全作业指导书8.桩工安全作业指导书9.挂钩工安全作业指导书10.机修工安全作业指导书11.电工安全作业指导书12.机动车辆司机安全作业指导书13.机操工安全作业指导书14.起重工安全作业指导书15.轨道式塔式起重机安全作业指导书16.电、气焊工安全作业指导书17.铁器构件安装工安全作业指导书18.油漆工安全作业指导书19.架子工安全作业指导书20.管子工安全作业指导书21.通风工安全作业指导书22.幕墙工安全作业指导书1木工安全作业指导书（制模）日期：年月日2木工安全作业指导书（拆模）日期：年月日3抹灰工安全作业指导书（外粉）日期：年月日4抹灰工安全作业指导书（外墙面砖）日期：年月日5钢筋工安全作业指导书日期：年月日日期：年月日日期：年月日日期：年月日9挂钩工安全作业指导书日期：年月日10机修工安全作业指导书日期：年月日电工安全作业指导书日期：年月日12机动车辆司机安全作业指导书日期：年月日日期：年月日日期：年月日15轨道式塔式起重机安全作业指导书日期：年月日16电、气焊工安全作业指导书日期：年月日17铁器构件安装工安全作业指导书日期：年月日18油漆工安全作业指导书日期：年月日19架子工安全作业指导书日期：年月日20管子工安全作业指导书日期：年月日21通风工安全作业指导书日期：年月日22幕墙安装工安全作业指导书日期：年月日。
木工压板工序作业指导书
木工压板工序作业指导书一、目的:使压板工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：压板工序三、作业准备:1、熟悉有关图纸及技术要求，确定粘合形式；2、准备好射钉枪、马钉枪、木胶粉、白乳胶或尿醛胶等；3、将机台及作业场所清理干净，并启动压机及油路是否正常；4、准备材料和辅料;四、操作程序：1、将粘结面清扫干净，用毛刷或滚筒均匀地涂在粘合面上,接口处应涂碰头胶；2、将两粘合面严密粘合在一起,打胶饱满，无错位、错缝现象，再用钉枪固定；3、接口必须严密，接缝不得超过0。
5mm, 超过0。
5mm时应用木胶粉填平，并擦掉板件边缘的残胶；4、粘夹心板时，应检查填板厚度及所在位置是否符合技术要求；5、压合时，必须堆放平整，高度一致,压紧后不得中途松开压机，压力控制5-10kg/cm2，夏季2-3小时，冬季4—6小时；6、在使用高频热压机时，应掌握其主要参数,如电压、正极、负极、热压时间、保压时间等；7、操作结束，清洁现场，关掉电源.五、注意事项：1、对工件轻拿轻放，堆放整齐,防止碰伤；2、加压和起压的过程中，操作机器者不得离开，注意关机,不得损坏机器;3、对本工序加工结束的产品做好标识,交往下工序；4、热压工件（如弧形靠背），必须完全冷却后,方可交至下工序。
木工开料工序作业指导书一、目的：使开料工件符合质量要求,避免不规范作业造成意外。
二、适用范围：开料工序三、作业准备：1、将机器和作业场所清理干净；2、检查吸尘器是否正常；3、检查锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；4、熟悉操作规程及工艺要求，准备好材料和垫板；四、操作程序：1、将板材放在推床上，调好档位尺寸；2、根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；3、用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整开料速度、将推床匀速推进；4、板材开出150mm时接料员方可用手接料，使板材保持平移直至开料结束，并清扫干净工作台上的锯末；5、每开一种规格的板材,必须做到首检,看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度,划线锯是否偏移，板材是否绷缺、烂边,如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作;6、加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；7、加工完后搬运到指定地点,标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；8、操作结束，切断电源,为机器除尘，将现场清理干净。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务概述木工作业指导书旨在提供一份详细的指导，匡助木工工作者正确进行木工作业。
本指导书将涵盖木工作业的基本要求、操作流程、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效。
二、作业要求1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，并且没有易燃物品。
b. 检查工作台、工作台面、工具等是否平稳，无松动或者损坏。
c. 保持作业场所整洁，清除杂物，以防止意外伤害。
2. 工具准备a. 确保所需工具完整，并处于良好工作状态。
b. 检查工具刃口是否锋利，如有需要，及时进行磨刃。
c. 使用工具前，确认其操作方式和安全使用方法。
3. 材料准备a. 根据作业需求，准备所需的木材、胶水、螺丝等材料。
b. 检查材料质量，确保其符合工作要求。
4. 作业流程a. 根据设计图纸或者要求，测量木材尺寸，并进行标记。
b. 使用适当的工具，如锯子、刨子等，根据标记进行切割、修整等操作。
c. 拼接木材，使用胶水或者螺丝进行固定。
d. 检查拼接部位是否坚固，如有需要，进行调整或者修复。
e. 根据作业要求，进行打磨和上漆等后续处理。
5. 安全注意事项a. 使用锋利工具时，要注意手指的位置，以免发生意外伤害。
b. 在操作电动工具时，确保工作区域没有杂物，并且保持警惕。
c. 使用胶水或者涂料时，注意通风，避免吸入有害气体。
d. 在使用螺丝或者钉子时，要注意手部的位置，以免被误伤。
三、案例分析以制作一个木制椅子为例，详细描述作业流程和注意事项。
1. 工作场所准备a. 确保作业场所通风良好，并清理工作区域。
b. 检查工作台、工作台面、工具等是否平稳，无松动或者损坏。
2. 工具准备a. 确保所需工具完整，并处于良好工作状态。
b. 检查锯子、刨子等工具的刃口是否锋利。
3. 材料准备a. 准备所需的木材、胶水、螺丝等材料。
b. 检查木材质量，确保其符合工作要求。
4. 作业流程a. 根据设计图纸，测量木材尺寸，并进行标记。
b. 使用锯子根据标记进行切割，得到椅子的各个部件。
家具厂木工三排钻作业指导书
家具厂木工三排钻作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：三排钻, 最大钻孔深：75mm, 孔间最小距：32mm, 孔间最大距：1120mm-1700mm。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2通过试机，检查机器运转是否正常。
3.3准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.操作程序：4.1开机：4.1.1检查气压（6.5-7bar）、油雾器中油量。
4.1.2调整钻深、孔位、压盘等位置。
4.1.3安装钻头。
4.2操作：4.2.1选择钻头组合、挡柱及工作模式。
4.2.2踩脚踏器放下挡柱。
4.2.3将工件放到正确位置。
4.2.4踩脚踏器钻头工作。
4.2.5钻完钻后松脚踏器，取出工件放入指定位置。
4.3关机：关机器开关、电源开关。
5.注意事项：5.1不得私自改动控制屏中各元件参数。
5.2工作场所无杂物，保持清洁。
5.3操作循环中，集中注意力。
5.4在工作循环中，不得进入工作区内。
5.5更换钻头、调整机器时，关掉电源开关。
5.6不得使用严重磨损的钻头。
5.7工作时戴防护手套、防护眼镜。
5.8安装钻头时，方法要正确，注意旋转方向，清除盘中杂物。
5.9润滑条板滑动道轨。
5.10每班工作完后，用刷子或软布清除机器上的木屑。
5.11严禁使用压缩空气吹机器和四周地面。
5.12严禁将钻头、木板等物品放在横轨上。
5.13表面当调节垂直钻头，左右位置和钻孔深度时，若调节方向与机器上标识方向一致，调到位即可，若相反，则应调过一些再调回。
5.14空钻较大直径孔时，应将钻孔进间调长。
5.15发现异常情况，向动力设备课报告。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务目的本作业指导书旨在向木工学习者提供详细的操作步骤和安全注意事项，帮助他们正确进行木工作业，提高工作效率和作业质量。
二、准备工作1. 工具准备：- 锯子：木工作业常用的有手锯、电锯等，根据具体需求选择合适的锯子。
- 刨子：用于修整木材表面，使其光滑。
- 打孔工具：如电钻、手钻等，用于在木材上打孔。
- 锤子：用于敲打、固定木材。
- 量具：如卷尺、直尺等，用于测量木材尺寸。
- 手工具：如螺丝刀、扳手等，用于拆卸和固定木材。
- 其他辅助工具：如夹子、台钳等，用于固定木材和提高工作效率。
2. 材料准备：- 木材：根据具体需求选择合适的木材，如实木、胶合板等。
- 木工胶水：用于粘合木材。
- 木螺丝：用于固定木材。
- 其他辅助材料：如油漆、木蜡等，根据实际需要选择。
3. 环境准备：- 选择一个宽敞明亮、通风良好的作业场所，确保安全和舒适。
三、操作步骤1. 制定计划：在开始作业前，根据设计图纸或需求，制定详细的作业计划，包括尺寸、结构、装饰等要求。
2. 材料准备：根据计划，准备所需的木材和其他材料。
3. 标记尺寸：使用量具在木材上标记出所需的尺寸和位置。
4. 切割木材：使用锯子根据标记的尺寸将木材切割成所需的形状。
5. 修整木材：使用刨子修整木材的表面，使其光滑平整。
6. 打孔：使用打孔工具在木材上打孔，确保孔的位置和尺寸准确。
7. 粘合木材：使用木工胶水将需要粘合的木材部分涂抹均匀，然后按照计划将它们粘合在一起。
8. 固定木材：使用木螺丝或其他固定工具将木材固定在一起，确保结构牢固。
9. 细节处理：检查作业中的细节部分，如边角、连接处等，进行修整和调整，使其更加美观。
10. 表面处理：根据需要，对木材表面进行涂漆、上蜡等处理，增加保护和装饰效果。
11. 清理工作：完成作业后，清理工作场所，将工具和材料整理归位，保持工作环境的整洁。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套等，确保作业过程中的安全。
木工加工作业指导书
木工加工作业指导书1. 引言本指导书旨在提供木工加工作业的基本指导和安全操作规范。
木工加工是一项需要技巧和注意事项的工作，正确操作可以提高工作效率和保证工作安全。
2. 安全操作规范2.1 穿戴个人防护装备：在进行木工加工前，确保穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等，以保护头部、眼睛和听力。
2.2 使用安全工具：确保所使用的工具处于良好状态，无损坏或生锈，并遵循正确的操作方法。
在进行切割、钻孔等操作时，要注意防护手套和手指的位置。
2.3 检查工作区域：在开始工作前，检查工作区域是否整洁清理，以减少意外事故的发生。
保持工作台面干净整齐，防止杂物堆积和工具混乱。
2.4 熟悉材料特性：在进行木工加工前，熟悉所使用的木材的特性和性质，以避免因材料问题引起的工作难度或安全问题。
2.5 确保良好通风：在木工加工过程中，确保工作区域有良好的通风，减少对身体的损害，并防止积聚的粉尘导致火灾风险。
3. 木工加工基本指导3.1 安全切割木材：使用适当的锯具和切割工具，遵循正确的切割方法。
在切割过程中，保持稳定的姿势，避免用力过大或不当操作。
3.2 精准测量和标记：在进行木工加工前，准确测量所需尺寸，使用适当的工具标记木材。
确保测量和标记的准确性，以避免浪费和错误。
3.3 做好修整和抛光工作：使用适当的修整工具和砂纸进行修整和抛光，以提高木材表面的光滑度和美观度。
注意修整工具的使用方法和顺序。
3.4 拼接和连接木材：在进行拼接和连接木材时，使用适当的连接件或胶水，并确保连接牢固稳定。
遵循正确的拼接和连接方法，以确保工作质量。
4. 总结本文档提供了木工加工作业的基本指导和安全操作规范。
在进行木工加工时，务必遵循安全操作规范，穿戴个人防护装备，并掌握正确的木工加工技巧与方法。
木工作业指导书
木工作业指导书一、概述木工作业指导书是为了指导木工在进行木材加工和制作过程中的操作方法、注意事项以及安全规范而编写的指南。
本指导书旨在提供全面且详细的信息，帮助木工们更好地完成各种木工作业任务。
二、工具和材料准备1. 工具准备：- 锯子：手动锯、电动锯等；- 刨子：手动刨、电动刨等；- 锉刀：平锉、圆锉等；- 手工工具：锤子、螺丝刀、钳子等；- 电动工具：电钻、电锤等；- 量具：尺子、角尺、卷尺等；- 其他：夹具、磨具等。
2. 材料准备：- 木材：根据具体项目需求选择适合的木材；- 胶水：木工胶、白胶等；- 钉子、螺丝等固定材料；- 涂料、油漆等装饰材料；- 其他辅助材料。
三、作业步骤1. 设计和测量：- 根据项目需求，设计出所需的木工制品的尺寸、形状和结构；- 使用合适的量具进行测量，确保准确性。
2. 木材的选择和准备：- 根据设计要求，选择合适的木材；- 检查木材表面是否有瑕疵，如裂纹、虫蛀等，如有需要修复；- 根据尺寸要求，将木材锯成所需的长度和宽度。
3. 木材的加工：- 使用锯子将木材锯成所需的形状，注意锯口的平直度和垂直度；- 使用刨子、锉刀等工具对木材进行修整，使其表面光滑；- 如需要，使用电动工具进行加工，如电钻钻孔、电锤凿槽等。
4. 拼接和固定：- 根据设计要求，将木材进行拼接，使用胶水、钉子、螺丝等进行固定；- 注意拼接的精确度和稳固性，确保制品的强度和稳定性。
5. 表面处理和装饰：- 对木制品进行打磨，使其表面光滑；- 如需上色、喷漆等装饰，先进行底漆处理，然后进行涂料或油漆的施工；- 注意涂料或油漆的均匀性和质量。
6. 完成和检查：- 完成木工制品的制作后，进行全面检查，确保每个细节都符合要求；- 检查制品的稳定性和强度，确保安全可靠。
四、安全注意事项1. 使用锐利的工具时，要注意保护手部，避免意外伤害；2. 使用电动工具时，要确保电源接线正确，避免电击事故；3. 操作时要集中注意力，避免分心造成操作失误；4. 在加工和固定木材时，要注意木屑的产生，避免吸入呼吸道；5. 使用化学品时，要注意防护措施，避免皮肤接触和误食。
富之岛家具木工车间作业指导书
富之岛家具木工车间作业指导书富之岛家具木工车间作业指导书一、前言富之岛家具木工车间是一家专业生产高品质实木家具的企业，本指导书旨在为车间内所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
二、安全操作规程1. 熟悉机器设备在操作机器设备之前，必须对其进行熟悉，并遵守相关的安全规定。
若有任何不明确的问题或疑虑，应及时向上级领导进行咨询。
2. 佩戴个人防护装备在进行任何机器操作时，应佩戴个人防护装备，如手套、眼镜和耳塞等。
同时，也应注意穿着适合的衣服和鞋子。
3. 避免使用损坏的设备使用损坏或有缺陷的机器设备会增加事故发生的可能性。
因此，在使用设备之前，请检查其是否完好无损。
4. 维护干净整洁的工作环境保持车间内干净整洁可以减少事故发生的可能性，并提高工作效率。
在操作完成后，请将所有材料和工具放回原处，并清理工作区域。
三、木工车间操作指南1. 切割在进行切割操作时，应确保刀片锋利，以达到最佳效果。
同时，也应注意安全，避免手指接触刀片。
2. 钻孔在进行钻孔操作时，应使用合适的钻头，并确保其固定牢固。
同时，也应注意控制钻头的速度和深度。
3. 砂光在进行砂光操作时，应选择合适的砂纸，并确保其牢固地固定在砂光机上。
同时，也应注意控制砂光机的速度和压力。
4. 组装在进行家具组装时，应按照设计图纸上的说明进行操作，并确保所有部件都正确地连接在一起。
同时，也应注意使用适当的螺丝和胶水等材料。
四、质量控制指南1. 材料选择在生产过程中，请选择高品质的原材料，并对其进行仔细检查。
如有任何问题或缺陷，请及时更换或修复。
2. 尺寸精度在生产过程中，请严格按照设计图纸上的尺寸要求进行操作，并使用适当的测量工具检查每个部件的尺寸精度。
3. 表面处理在生产过程中，请确保家具表面光滑平整，并使用适当的涂料进行处理，以保护家具并提高其美观度。
五、总结本指导书旨在为富之岛家具木工车间所有员工提供操作指南，确保生产过程中的安全和质量。
希望所有员工能够严格遵守相关规定，并不断提高自身技能和素质，为公司生产出更高品质的实木家具做出贡献。
沙发厂木工组员工作业指导书
沙发厂木工组员工作业指导书直接上级：本工组组长一、职责1、全面接受组长的监督和工作分配，遵守公司《员工行为规范》及各项规章制度2、发挥技术优势做好产品品质，严格按照产品制作工艺流程单及操作要求、标准作业，做好半成品的自检和配合组长复检3、节省原材料，排版合理，取料精打细算4、根据生产任务单要求按质按量的及时完成生产任务5、正确使用好自属所管辖的各机械设备，对机械设备的运行、维护、保养详见《机械设备运行、维护、保养手册》6、按照规定要求负责自属作业区的卫生状况、包干区的卫生情况、下班前的工具整理，以及下班后的工具堆放及半成品堆放7、检查自属相关工作区内电器电源线安全情况，检查所辖区内门窗的安全性8、做好各道工序之间的交接配合工作二、权限1、有权向本工组组长反馈影响产品质量的不合格材料2、有权实事求是反映组长的不公平管理行为和管理误区3、有权提出本工种的工艺流程改良建议4、有权向组长查询产品工价三、义务1、服从组长的临时性工作安排2、做好各道工序之间的非分内事的配合3、服从生产部的大局安排，接受加班加点的生产任务4、及时向组长汇报工作区域内的安全隐患问题四：员工行为标准及区域环境规范1、样板的放置要求：（1）样板统一放置规定点（2）用完后必须清点数量放回原样板放置点2、工具的放置要求（418大枪、马钉枪、磨光机、直钉枪、圈尺、气管）（1）以上各工具必须在下班后放入工具箱锁好（2）铁钉应放入铁钉盒，铁钉盒应放工具箱侧边旁（3）气管下班后圈成直径为30—40cm的线圈挂在气接头旁边3、材料的放置要求（1）锯好的用料分类堆放带锯锯好的料堆在带锯旁（板料）档料分类堆放于推推车上，推推车按指定点放好（2）板料毛坯创好后堆放于指定点，锯好的档料分规格按指定堆放整齐（3）钉成型的架子按型号堆放于指定点（4）可利用的余料堆放整齐（5）废料清理干净放入垃圾箱，木渣装在垃圾袋内（6）所领取的档料应放于木料堆放箱（新厂区）4、卫生洁具（1）扫把、拖把、畚箕、垃圾桶放入指定点（2）塑料桶应放入指定点5、员工上、下班行为要求（1）上、下午下班；中途休息必须关闭所属工作区域内的电源开关和门窗（2）穿戴入车间闲置的衣服、裤子、鞋子必须放入指定点（3）操作完毕、下班前必须整理干净工作台，工作台上及工作区域地面不允许出现废料、余料及其它垃圾（4）热水瓶、茶杯要求放置于工具箱上五、操作要求、标准及流程1、所有使用的材料必须是组长确认的合格材料2、锯板机、压刨机、断料机等木工机器必须专人专管专用，按照《机械设备运行、维护、保养手册》规范操作3、按生产任务单要求制作木架，并按照签收任务单确认时间，按期完成4、各款式的木架均应符合技术开发部的技术样板和技术文件要求，尺寸大小、用材及钉制均与技术样品和产前样相符，背板、侧板的外边不准超过本框架的外沿尺寸，扶手和底座的螺杆一定要拧紧并位置正确，木架上的木脚板的螺孔和木脚上的螺丝安装必须是在与地面垂直的垂直线上5、画板料的具体流程如下：接单，确认型号和样板数量，然后是按样排版，排版时要注意锯路，小样板尽量安排在两块边板中间，以便大中套小，推移锯锯路留8㎜，带锯锯路留2㎜，板材面直的大片夹板都要在推移锯上断开，以便带锯上的分量轻一些，也可以锯得更标准，碰到有半圆或正规圆首先要检查样板是否标准，检验的方式是把样板对折，如果对称即为标准，如果不标准采用半径画圆和椭圆，碰到工艺有要求有圆角的一定要按样画标准，分款式和工艺要求而定揉角刀的大小，工艺要求是直线的，其正负误差为1㎜6、锯料的具体流程和操作标准：锯料人员要按线中锯料，锯好每个不同型号的板料都要分类堆放整齐，以便钉木架的人员方便取料，锯下来的小板料有利用价值的也要堆放整齐，以便下次利用，是直线的就锯成直线，有圆弧或者弯度的就按画的样锯标准，样板的宽度和高度要根据不同款式而定7、取档料的具体流程和操作标准：取、裁档料的人员接到任务通知单要细心地看一遍工艺流程单，然后开始领取材料，要做到合理搭配用料，每拿一次档料都要考虑不损耗，这样既不浪费材料，又节省余料堆放位置，每个款式的尺寸不同更要细心地核算，总能找到更合理的方法，裁档料时要注意每张木架用3×2的小料都可搭配2支用在不同的受力部位，但是每张木架四周档料必须要直，包括背后上、背后下、座前上下，这样钉起来才能达到工艺要求，有些档料的角要求揉圆必须按规定执行。
打孔作业指导书
3.3孔的大小
3.3.1在一般情况下，孔的大小严格按图纸操作。另有规定的情况除外。（如内埋牙孔，橡胶木和榉木等硬木打φ8.3的孔，松木和椴木等软木打φ7.9的孔，夹板和密度板打φ8.0的孔。）
5、所有打好孔的产品要整齐的摆放在托盘或周转车上，标识清楚（订单、名称、规格、数量等），以方便下一工序的搬运和生产。
6、机器、工装、夹具在离开操作工视线10分钟后，再次操作时，要求对照首件确认样自检此时生产的首件。尤其是在中午休息后，再次生产时。
7、操作工在作业时，一定要做到胆大心细，不可盲目操作，确保作业安全，产品质量及数量。
3.4在打与圆棒配合的孔时，应在外协圆棒到货后，根据到货圆棒的实际直径打孔。建议在装配时打孔。
4、打孔的首件必须经品管部确认后方可大批量生产，品管部确认时要评估打孔靠模是否合理。在大批量生产过程中，每生产50～100Pcs时要自检（根据首件确认样）。故首件确认样要在完成此配件所有数量时，方可摆放整齐，进入下一工序。
3.3.2在一些配合圆棒，且需要装配的孔，其大小要根据实际圆棒的大小。因外协圆棒无法严格按图纸生产，偏差在±0.2mm以内。如果基材是橡胶木或桦木等硬木，则孔的大小要比圆棒（湿度14℃以下）直径的平均值小0.1mm。如果基材是松木、椴木等软木，则孔的大小要比圆棒（湿度14℃以下）直径的平均值小0.2mm。如果基材是密度板或夹板的边缘，则孔的大小要比圆棒（湿度14℃以下）直径的平均值大0.1mm。如果基材是密度板或夹板的板面，则孔的大小要比圆棒（湿度14℃以下）直径的平均值小0.1mm。
8、下班时要将工作区（包括机器），打扫干净，并将垃圾拿到指定地方。
木工车床指导书
木工车床作业指导书第一章总则一、编制目的为了防止在木工车床加工、制箱和制模作业过程中，发生失控、触电、火灾等，导致人身伤害和火灾等事故,以及造成财产损失和环境污染等情况的发生。
二、适用范围木工车床加工、制箱和制模作业。
第二章职业健康安全三、执行岗位（制箱、制模工）特点（一）本岗位一般危险源：●机械伤害;●火灾。
（二）本岗位个人防护用品：1、工作服；2、安全帽；3、工作鞋；4、防护镜。
四、作业要点（一）木工车床作业要点1、工作前，必须穿戴好劳动防护用品。
2、在操作木工车床时，要求做到“三紧”（衣紧、扣紧、袖紧），严禁戴套袖和手套作业。
3、作业过程中，应注意行车通过的铃声，如遇吊重跨过头顶时，应暂时停止作业。
4、木工车床本体的保护线（PE线），应做到接线正确、可靠:（1）严禁PE线采取搭接或串接，接线要规范，接触要可靠。
（2）机械设备必须用正确的方法接地（或接零）。
接地（或接零）装置必须连接良好，永久性接地（或接零）应做到定期检测，保证接地电阻符合规定。
（3）设备的PE线，暗设时应随穿线管接入设备本体，选用≥2.5mm2的铜芯线，或≥4mm2的铝芯线，并在接线处有接地标志；明设时应沿管道或床身敷设，应选用≥2.5mm2的铜芯线，不得选用铝芯线，不得在接线间涂漆或加绝缘垫。
（4）设备与控制电器的负荷必须相匹配，不准出现过载、烧损、发热等现象。
（5）线路连接规范，符合电器安装规程的要求。
（6）凡在设备本体上安装的控制电器必须密闭，防止木尘、木屑、进入电器内部。
（7）控制电器必须有保护装置(防止短路与过载)，且完好有效。
5、机床的防护罩、盖、栏等应完备、可靠。
（1）下列情况应选装防护罩、栏、盖：a）产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；b）沟、切屑坑、地下油槽等；c）传动、突出、产生射线或弧光、运动和其他需用罩、栏、盖进行隔离的部位。
（2）防护罩、栏、盖的设置应方式、方法应满足职业健康安全要求，便于修理装卸。
木工打眼孔作业指导书
木工打眼孔作业指导书
1、凿孔时，要以样板尺寸正确进行对出面料，正反面，前后要挑选，按材质颜色挑选对称然后将材料放在板凳上，先划好孔的黑线。
2、凿孔时要以榫头的长度、宽度、厚度相结合。
1、孔的深度要比榫的长度深0.2-0.5MM适宜。
2、孔的宽度要比榫的宽度小于0.3-0.5MM，强度最大。
3、孔的厚度要比榫头的厚度大于0.2-0.5MM如果榫头的厚度大于孔的厚度，则装配时易导致孔的破裂。
4、凿双孔时要注意，孔的长度边沿一致，孔眼要光滑不得毛刺太多。
出榫
1、开榫时要看好料的正反面挑选。
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游艇生产木工工种作业指导书一、目的：编制此作业指导书的目的是为了使在我厂参与游艇生产的木工施工人员能够通过此作业指导书知道完成一条游艇制作中的一些基本工艺和基本生产流程以及应该达到的基本要求。
二、适用人员：游艇生产中所有木作施工人员三、适用地点：游艇生产的所有场地四、作业指导书内容4.1材料与基本工具4.1.1材料目前我们游艇生产的材料有以下几个种类：（1）木材类：柚木（装修）、杉木（地板骨架、抽屉板）、杂木（部分压条）（2）夹板类：3mm夹板；5mm夹板；9mm夹板；12mm夹板；18mm夹板；美耐板；樟木板；柚木面板。
白橡面板。
4.1.2基本工具（1）手动工具类：锯、凿子、刨刀、斧头、（2）电动工具类：电钻、往复电锯、锁钻、铣床、钻床、台锯、电刨、（3）量具：米尺、角尺、钢尺、水平尺4.2基本生产工艺4.2.1百叶柜门的制作（1）根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料（2）根据门的种类在门框的木料上进行打孔，开槽，开装配孔（3）根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料（4）根据下好料的木框与百叶条进行组装（在拼装处应涂以环氧胶粘接）（5）对框边进行修整得到所须的柜门。
图纸：4.2.2大门的制作（1）根据所须柜门框的规格尺寸下木框的材料（2）根据门的种类在门框的木料上进行打孔，开槽，开装配孔（3）根据门框所需百叶条的规格尺寸或木板的尺寸下料（4）根据下好料的木框与百叶条及门板进行组装（在拼装处应涂以环氧胶粘接）（5）在门板上粘贴柚木皮（用白乳胶进行粘贴，注意一些棱角处的粘贴）（6）对门的边缘修整后即完成一个门的制作4.2.3柜门外框的制作（1）根据压好的框如图制作门框：4.2.4大门外框的制作（1）根据压好的框如图制作门框：``````````````````````````````````````4.2.5柚木地板条的制作（1）如图规格制作4.2.6抽屉的制作（1）根据开口规格抽屉柚木面材料下料（2）根据深度与高度下抽屉侧围壁与后围壁下（3）用凿孔机凿出侧壁、面板、后壁之间的榫接位置在面板、侧壁、后壁的底部开出安装底板的槽（5）根据所开的榫接孔与安装槽将面板、侧壁、后壁、底板组装（安装位置用白胶粘接加固）（6）边、面修整、砂光后完成4.2.7床挡条的制作：4.2.8柜挡条的制作：4.2.9桌面挡条的制作4.2.10天花板压条4.2.11天窗框的制作4.2.12柚木护舷的制作4.2.13甲板柚木地板条的制作4.2.14柚木框的压制（1）柚木框的压制一般过程为：A根据所需要的木框外型制作一套阴阳模具B根据需要木框的长度铺上第一层木皮C在木皮的一侧均匀地涂上一层AB环氧胶，然后铺上第二层木D根据所需要的框的厚度依此顺序铺上所有木皮的层数（注意每层胶必须涂层均匀，每处均涂到）E将上述铺好的木皮放入阴阳模具内后用夹子将两片模具夹紧固定（注意在整个框的长度方向必须保证受力均匀以确保固化后的框的厚度的均匀性）F待胶固化后将两片模具拆开即可得到所需要木框的粗坯G根据需要将所得的木框粗坯加工可得所需要的木框4.2.15面板的粘贴A选取所要粘帖面板的位置与范围并清洁底板的表面与面板的底面（确保粘接强度）。
B在底板的表面与面板的底面均匀的涂上一层强力胶（注意涂层均匀，每处均涂到）C待两面的强力胶表面形成一层凝膜不粘手指后将面板与底板粘在一起，然后用一块木块均匀在粘接面表面进行敲压使得两面的胶完全结合。
4．3游艇生产过程中木工制作流程4.3在船上施工制作部分4.3.1前期工作(1)较合甲板与船体之间的工作到水平校正船体工作（木工）(2)船体内部的定位工作（纵中心线、基准点（舵、桅）的确定）（木工，其中舵点由水电确定）(3)船体内部站位的确定（或主舱壁的确定的定位工作）（木工）(4)龙骨后污水坑隔板的下料工作到发泡与灌树脂丝工作（木工—玻璃钢）(5)加强筋的定位工作到修整清理工作到玻璃钢的加固工作（木工—玻璃钢）(6)桅座的安装及一些辅助定位点的确定（木工，玻璃钢配合）(7)主舱壁下料定位工作到加固工作：A锚链舱舱壁B前舱床后板C前卫生间围壁D前舱门舱壁E桅杆柜围壁F中舱沙龙主围壁G机舱围壁H厨房主围壁I后舱围壁J后卫生间围壁K后床周边围壁等等（木工）(8)地板支骨的下料与安装工作到相应的加固工作（木工—玻璃钢）(9)地板底板的下料铺设到安装加固工作（木工—玻璃钢）(10)各种门，柜门，抽屉的开口工作（木工）(11)抽屉骨架的制作安装（木工）(12)锚链舱水平搁板的下料安装加固（木工—玻璃钢；水电配合）(13)锚链柜排水底座的安装(14)牵索板底座的定位下料工作到安装加固工作（木工—玻璃钢）(15)甲板吊下（木工）(16)地板面的曲面修整工作到地板条的下料铺设粘贴工作（木工）4.4船内工作4..4.1前舱(1)床两侧吊柜隔板下料与安装工作（木工-玻璃钢）(2)小门与抽屉的开口工作（木工）(3)床框架的下料与加固工作（木工）(4)床板的下料工作与床白色防火板面的粘贴工作（木工）(5)抽屉滑架的制作工作(6)床两侧底板部分制作（骨架+9㎜底板）(7)大衣柜内与床两侧吊柜内底板部分制作（骨架+9㎜底板）(8)不与甲板连接的舱壁的装饰面板的粘贴工作（木工）(9)合摸前装饰面板的备料工4.4.2前卫生间(1)污水箱围壁的下料安装(2)污水箱围壁开口(3)卫生间玻璃钢板的备料(4)洗脸台部分的下料与加固工作(5)台面上柜子围壁的下料安装(6)柜子后底板部分下料安装加固4.4.3中舱右舷(1)沙发前侧围壁的下料安装（角拄的备料）(2)沙发靠背底板与靠背围板的下料与安装(3)靠背台面的下料与安装(4)台面上柜子围板的下料与安装(5)沙发前小桌面与柜围板的下料与安装(6)沙发前小桌面与柜船侧底板的下料与铺设(7)沙发靠背内柜子的装修工作（水箱安装后，各围板固定后）(8)小桌面下柜子的装修工作(9)台面上柜、书架的船侧底板的下料、安装4.4.4中舱左舷(1)沙发前侧围壁的下料安装（角拄的备料）(2)沙发靠背底板与靠背围板的下料与安装(3) 靠背台面的下料与安装(4) 台面上柜子围板的下料与安装(5) CD架围板的下料与安装(6) 活动沙发的制作(7) 沙发靠背内柜子的装修工作（水箱安装后，各围板固定后）(8) 与甲板不直接接触的舱壁的装修工作（柚木板的粘贴）(9) 台面上柜、书架的船侧底板的下料、安装4.4.5厨房区（后驾驶）(1) 厨房围板的下料与安装(2) 机舱上台面下柜子的制作(3) 厨房台面下柜板的装修工作（防火板的粘帖）(4) 厨房台面上柜子围板的下料(5) 煤气炉底座与煤气炉上柜子围板的下料(6) 煤气炉周边防火板的铺设（防火底板与不锈钢板面板安装）(7) 冰箱围板下料安装(8) 冰箱定位安装发泡(9) 冰箱台面与冰箱盖及门框的制作(10) 冰箱台面上微波炉柜的下料制作安装(11) 冰箱上吊柜的制作4.4.6后卫生间（后驾驶）(1)积水池底座与积水池的安装(2)玻璃钢面板下料(3)马桶底座制作(4)柜内舷侧底板的下料安装4.4.7海图区(1)海图区围壁的下料安装工作(2)海图桌台柜的制作（底板、围板、台面板）(3)海图区域内部的装修工作（面板的粘贴）(4)台面上柜子围板的下料安装工作(5)不与甲板直接连接的舱壁的装饰面板的粘贴工作（木工）4.4.8后舱(1)床侧吊柜隔板下料与安装工作（木工-玻璃钢）(2)小门与抽屉的开口工作（木工）(3)床框架的下料与加固工作（油箱安装后）（木工）(4)床板的下料工作与床白色防火板面的粘贴工作（木工）(5)抽屉滑架的制作工作(6)床侧底板部分制作（骨架+9㎜底板）(7)大衣柜内与床两侧吊柜内底板部分制作（骨架+9㎜底板）(8)不与甲板连接的舱壁的装饰面板的粘贴工作（木工）(9)合摸前装饰面板的备料工作4.4.9机座部分(1)机座的定位与下料工作到安装加固工作（水电—木工—玻璃钢）(2)滴油盘压条的安装（木工）(3)油箱的固定工作（木工）(4)床边吊柜的制作工作及吊柜下船边的装修工作（木工）(5)柜内舷边的装修准备工作（木工—玻璃钢）(6)卫生间积水池的安装与卫生间舱壁玻璃钢板的下料工作及部分粘贴工作（木工）(7)床，沙发，各种台面（厨房，卫生间，海图区）框架及面板的下料工作（木工）(8)各种台面下柜内的装修工作（沙发后柜，海图桌下柜。
）（木工）(9)部分可粘贴装修面板的区域粘贴面板（各种台面下区域及没有直接与甲板连接的各种板面的装修工作（木工）(10)煤气炉区域防火材料的下料铺设工作（防火橡胶板与不锈钢板）（木工—五金—木工）(11)冰箱排水管的连接与冰箱的安装工作与发泡工作（水电—木工—玻璃钢—木工）4.5甲板区域(1)甲板五金底座的安装（侧插杆底座的安装，通风口底座，通风护栏，桅杆护栏底座的安装）（木工，五金）(2)甲板桅领圈的安装，甲板扶手的安装，甲板羊角（8个）与菱形座的安装）（木工，五金）(3)甲板桅帆配件的安装（两侧三角帆轨条（长），中间小三角轨条；四孔导绳座，制绳器，脚轮，主帆轨条，铰车等）（木工，五金）(8)甲板柚木区域的下料铺设（木工）(9)甲板舷边底板的下料工作与舷窗的较合工作（木工—玻璃钢）(10)合模螺丝孔的预钻工作（木工）(11)玻璃钢的甲板开口工作与玻璃钢框的安装工作（天窗框，仪表框）（玻璃钢）(12)出入口推拉门玻璃钢底座的安装加固（木工—玻璃钢）(13)固定舷窗框的校正与修整，可开舷窗框的校正与修整（木工—五金—玻璃钢）(14)甲板光滑区域的检查与修整（玻璃钢）(15)甲板各种框（天窗框，仪表框）的检查修整工作（玻璃钢）(16)甲板排水口的安装工作（水电）4.6合模后的工作4.6.1室内装修部分(1)船体与甲板校合工作（木工）(2)船体与甲板的合模工作（木工）(3)牵索板座的加固工作与牵索板的安装工作（玻璃钢—木工）(4)舱壁与船体加固区域的修整与磨平工作（木工）(5)水电一些舱壁板上电线的预埋工作（水电—木工）(6)舱壁装饰板的粘贴工作与各舱的装修工作：（木工）A前居住舱部分（床周边的围壁板面，吊柜板面，卫生间内部板面（美耐板，玻璃钢板），衣柜板面，门板面；床边柚木条；柜内（吊柜，衣柜）装修）（木工）B中舱左右部分（中舱主围壁板的板面，中舱沙发围板面，中舱沙发靠背面，沙发靠背后台面，台面上柜子板面，各种柜内装修，船体可见玻璃钢装修）（木工）C海图桌部分（木工）D厨房部分（围板板面，面板，柜内外装修）（木工）E机舱部分（周边板面及柜内外装修）（木工）F后舱部分（床周边板面的装修，衣柜内外板面，卫生间内板面（美耐板，玻璃钢板），各种柜内外装修）（木工）G牵索板盖板的装修工作（木工）(7)甲板舷边的装修工作（底板的粘贴，面板的装修，舷窗的安装，扶手的安装）（木工）(8)各种边缘装修部分（床边缘装修，卫生间，厨房台面及边缘装修，沙发边缘部分，沙发靠背边缘装修，柜顶边缘，其他台面边缘）（木工）(9)固定舷窗柚木框的安装（木工）(10)天花板的装修（底座，面板，柚木压条）（木工）(11)天窗框的装修（柚木框，纱窗）（木工）(12)大小门部分（门框的安装，门的校正与修整，板门的安装，柜门框的安装，柜门的安装校正与修整）（木工）(13)抽屉的框边装修与抽屉的较正（木工）(14)出入口的装修部分（木工）(15)机舱内部隔音板的粘贴工作（木工）(16)机器（主辅机）相关管路线路的铺设工作（供水管路，供回(17)木工配合水电的插座，开关的开口工作（木工）(18)地板盖保护层的拆卸工作与地板面的整磨工作（含地板盖的较合工作）(20)地板盖五金的安装工作（木工）(21)地板的保护工作（木工）(22)各种安装工作（天花板压条的安装工作；门，柜门的安装与调整工作；柜内搁的安装工作；抽屉的安装；出入口楼梯的安装；天窗框与纱窗的安装；舷窗，门固定小五金的安装；各种活动面板的安装）（木工）各种修整工作（美耐板接缝的修整；舷窗框内外修整；厨房与卫生间台面的水磨抛光工作）（木工）(23)船舶移出车间的工作（木工）(24)船内部的清洗工作（所有家具的表面与五金水电管路及机器设备部分与内部可见玻璃钢部分的清洗检查）（与三（41）一样）(25)船外部的清洗检查（甲板玻璃钢面的清洗检查，甲板不锈钢件的清洗检查与船上玻璃窗中玻璃与框的清洗检查，甲板柚木区域的整理工作）（木工，FRP，五金）(26)最后全船的检查工作（以检查清单全面检查）（工程部检查，各部门联合作业）出船准备工作（大小吊车准备，帆布与渔网的准备工作，钢丝绳的准备工作，小木船的准备，配船材料准备）（木工，五金）(27)出船工作（人员配备，时间安排）（木工）4.6.1施工过程中木工工种的配备辅助工作(1)泡沫加强筋的下料工作及杉木地板支骨的下料工作(2)柚木角柱与角条（杂木或柚木）的下料工作(3)柚木地板方木与白木的拼制及柚木地板条的下料工作(4)卫生间积水池格栅与出入口处格栅的下料制作(5)舷边扶手底座与扶手的制作(6)门框，柜门框的压制及柜门内框的制作(7)台面装修条与床边及沙发边装修条的压制工作(8)舷边柚木装修条的下料(9)柜门百叶条的下料制作(10)柜门的制作（百叶门，板门）(11)大门的制作（门板，门框）(12)舷边固定窗柚木框的下料制作与天窗柚木框及纱窗的下料制作(13)出入口柚木梯的下料制作(14)柜内吊衣杆与架的下料制作及书架档条的下料工作(15)驾驶坑咖啡桌与内部大小餐桌的制作(16)柚木护舷与柚木滴水线的下料(17)船体舷边窗的柚木框与酒瓶与酒杯架的制作(18)调味品架的制作与通风口柚木座(19)部分模具的制作（冰箱模具，污水箱模具，积水池模具，滴油箱模具）。