硫酸法异丁烯分离工艺管道的选材与使用_王太春
2007-异丁烯_叔丁醇_氧化生产甲基丙烯酸甲酯的技术进展_孙世林
第23卷 第1期2007年1月甘肃科技Gansu S cience and Technolo gyVol.23 N o.1J an. 2007异丁烯(叔丁醇)氧化生产甲基丙烯酸甲酯的技术进展孙世林,李吉春,黄剑峰(中国石油兰州石化公司石油化工研究院,甘肃兰州730060)摘 要:综述了用异丁烯或叔丁醇为原料生产甲基丙烯酸甲酯(简称M MA )的工业技术,包括其生产工艺及在生产过程中所使用的催化剂。
简要的介绍了国内的发展情况。
阐明了该技术的优势,及在我国以此技术工业化生产甲基丙烯酸甲酯的重要意义。
关键词:异丁烯;甲基丙烯酸甲酯;生产工艺技术;发展中图分类号:TQ 325.15 甲基丙烯酸甲酯(Methy l M ethacry late ,简称MM A )是一种重要的有机化工原料,主要作为聚合单体用于生产其聚合物和共聚物,还可通过酯交换用于生产甲基丙烯酸高碳酯。
其聚合物为透明性极佳的塑胶材料,故常被称为有机玻璃,且具有极好的耐侯性等优良特性,广泛用于汽车、容器、建筑、设备部件、家用电器材料、卫生洁具等方面,特别是近年来应用在光学级有机玻璃、防射线有机玻璃、光导纤维、光盘等高新技术领域。
同时,甲基丙烯酸甲酯作为高性能建筑涂料的改性剂使用,也有很大的利用空间。
除此之外,还可用于聚氯乙烯改性抗冲助剂ACR 和MBS 、腈纶第二单体、医药功能材料等方面。
甲基丙烯酸甲酯自从实现工业化生产以来,其生产技术主要采用丙酮氰醇(ACH )法,该法一直具有能利用丙烯腈工厂的副产物氰化氢的优点。
然而,目前这种情况已不能再维持下去。
因为:①甲基丙烯酸甲酯的需求量正在迅速增长,而丙烯腈的增长速度远远跟不上甲基丙烯酸甲酯的发展;②开发了丙烯氨氧化制丙烯腈的新型催化剂,这种新型催化剂对丙烯腈的选择性有显著提高,而对氰化氢的选择性较低[1]。
因此,必须寻找新的甲基丙烯酸甲酯生产工艺。
石油裂解的C4馏分和炼油厂湿气中均含有异丁烯,可作为原料制备M M A 。
MTBE裂解制备异丁烯工艺甲醇精馏单元的模拟优化_李大伟_李瑞端
化学工程与装备 2016年 第6期 40 Chemical Engineering & Equipment 2016年6月MTBE裂解制备异丁烯工艺甲醇精馏单元的模拟优化李大伟1，李瑞端2（1．中国石油集团东北炼化工程有限公司吉林设计院，吉林省 吉林市 132000；2．吉林化工学院石油化工学院化工系，吉林省 吉林市 132022）摘 要：本文对以MTBE为原料裂解制备异丁烯工艺中分离工段的甲醇精馏单元进行模拟和优化。
采用工程模拟软件Aspen Plus对其甲醇精馏过程模拟优化，根据物料的性质、单元特点，选择热力学模型NRTL方程 ，建立稳态精馏模拟，寻找最佳进料位置以及最小操作条件，实现甲醇质量纯度达到99%，回收率达到95%，废水中甲醇含量低于0.5%的分离目标。
关键词：Aspen plus；精馏；模拟；MTBE；异丁烯前 言异丁烯是一种重要的有机化工原料，主要用于合成橡胶和合成树脂工业，包括生产甲基叔丁基醚、叔丁醇、聚丁烯等，而高纯异丁烯用来制备丁基橡胶、抗氧剂、叔丁胺、三甲基乙酸等[1-3] 。
异丁烯的生产方法主要有硫酸萃取法、树脂水合脱水法、异丁烷共氧化法、异丁烷脱氢、叔丁醇脱水法、甲基叔丁基醚裂解法[4-6]。
以甲基叔丁基醚即MTBE为原料，通过其裂解反应制备异丁烯。
甲基叔丁基醚裂解法是将原料甲基叔丁基醚首先进行预处理、接着引发甲基叔丁基醚的裂解反应、将裂解反应产物进行后处理、提纯等生产工艺，最后得到目的产品——异丁烯产品和甲醇副产品。
其原料的主要反应是在列管反应器中发生裂解反应，主反应生成异丁烯和甲醇，同时也发生少量的副反应，如异丁烯和水反应生成叔丁醇，甲醇脱水生成二甲醚，异丁烯生成二聚物等。
甲基叔丁基醚裂解制异丁烯反应过程的化学反应方程式表示如图1所示，其中反应方程式（1）是MTBE裂解的主反应，反应产物异丁烯和副产品甲醇，反应方程式（2）、（3）、（4）是副反应分别是两分子的产品异丁烯自聚生成二聚物，异丁烯和水反应生成叔丁醇，以及两分子甲醇脱水生成二甲醚[7-14]。
丁二烯抽提工艺技术路线选择概述课件
丁二烯抽提工艺技术路线选择
1.1 NMP法
•
NMP法工艺流程：
• 裂解碳四汽化后进入主洗塔底部，含水的N-甲基吡咯烷酮萃取剂进入该塔塔顶下的几块塔 板处，丁二烯和更易溶解的组分及部分丁烷、丁烯被吸收，抽余碳四从塔顶出装置。
• 主洗塔底部的富溶剂进入精馏塔，在该塔中，溶剂吸收的丁烷丁烯被更易溶的丁二烯-1,3、 甲基乙炔和碳四炔烃置换出来，含有碳四炔烃和甲基乙炔的丁二烯-1,3物流，从精馏塔的 侧线以气态排出，进入后洗塔。在后洗塔中，用新鲜溶剂进行萃取，比丁二烯-1,3更易溶
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丁二烯抽提工艺技术路线选择
2.2 溶剂性能
N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基甲酰胺（DMF） 和乙腈（ACN）三种溶剂性能对比见表3-2。
序号
项目
N-甲基吡咯烷酮NMP
二甲基甲酰胺DMF
乙 腈ACN
1
50℃时的相对溶解度
对1，3-丁二烯
1
1
1
对顺丁烯-2
1.63
1.56
1.43
对1，2-丁二烯
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丁二烯抽提工艺技术路线选择
1.3 ACN法
• 二级乙腈法的生产过程基本与DMF法相同， 其不同之处在于采用含水10%的溶剂，因乙 腈沸点低，又与丁二烯形成共沸物，所以须 增设水萃取回收并提浓乙腈的系统。
• 乙腈法具有萃取剂易于获得，工艺可靠，能 阻止双烯烃热聚，工艺流程中不需要压缩机 等优点。但由于乙腈沸点低，蒸汽压较高， 运转过程中损失较大。毒性也较大。
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丁二烯抽提工艺技术路线选择
1.2 DMF法
• DMF法又称GPB法，系日本瑞翁公司研究开发，于 1965年工业化。由于该技术比较先进、成熟可靠，世 界各国相继采用，目前是生产丁二烯的各种方法中吨 位较高的一种。我国燕山石化公司于1976年首次从日 本引进一套年产4.5万吨的丁二烯装置，随后扬子、齐 鲁、南京、金山、抚顺、广州又陆续与乙烯装置一起 引进6套。经过消化吸收，现已建成投产国产化装置5 套（包括扬子石化一套），单套生产能力约5万吨/年。 至今我国利用DMF法共建成12套生产装置，总计生产 能力约占全国丁二烯抽提生产能力的70.2%。
异丁烯制取工艺汇总
前景 由于该法工艺较为复杂，技术经 济还不如传统的硫酸萃取法，故 目前没有生产厂家使用。
由于受环氧丙烷装置规模的限 制，目前该法已很少使用。! J)
此技术的开发虽然已经取得一定 的进展，但由于与炼油厂的加工 特点、整体布局密切相关，使实 际应用受到一定的限制。
是一种富有竞争性的异丁烯生产 工艺路线。但实际操作中为抑制 结焦和清除积炭又需要临氢环 境，故实现该过程有一定的难度 。投资 6 亿 .30 万吨 / 年异丁烷脱氢 装置. 氧化铝催化工艺的优点是催化剂 价廉易得，但活性低，反应温度 高，这在热力学上不利于异丁烯 的生成，产品收率大都在30%左 右，而且氧化铝催化剂失活较快 也是其不足之处。 使用固定床反应器，与移动床工 艺相比省去了大量的设备投资， 且对催化剂的物理性能如耐磨强 度、颗粒度等方面的要求均有所 降低。9 G2 { 异丁烯收率接近50%，几乎可以达 到热平衡的极限，而且选择性大 于95%，大大降低了产物的分离成 本。 该工艺选择性高，C3副产物少， 可省去产物的C3分离装置。
制取方法 吸附分离法
原料 技术来源 正丁烯和异丁烯混合物 美国UOP公司、 UCC公司分别进行过研究
基本工艺介绍
叔丁醇脱水
正、异丁烯与硫酸
美国埃克森美孚的60%硫酸 法、法国CFR的50%硫酸法 和德国巴斯夫的45%硫酸法 。
异丁烯与硫酸发生酯化反应生成 硫酸叔丁酯，硫酸叔丁酯水解生 成叔丁醇，叔丁醇脱水生成异丁 烯，最后可得纯度≥99%的异丁烯 和纯度≥85%的叔丁醇产品。
与其他方法相比，该技术具有对 设备无腐蚀，对环境无污染、工 艺流程合理、操作条件缓和、能 耗低、产品纯度高、装置规模灵 活性大、可以根据市场需求生产 MTBE 或异丁烯等特点，自开发成 功至今一直是国内外生产异丁烯 最主要的方法之一。
异丁烯制备工艺脱甲醇分离流程的优化
丁烯（ 产品中的甲醇含量 ＜０ １ｔ 。为 了使产品 ．ｗ％）
中的 甲醇含 量满 足 聚合级 异 丁烯 的指 标 ， 采 用上 若
述 流程 ， 得 不 大 大 增 加 洗 水 量 ， 样 ， 加 了装 不 这 增
收稿 日期 ：Ｏ ２～ ６—１。修 回 日期 ：Ｏ２—０ ２Ｏ ０ １ ２Ｏ ９一ｌ 。 ８ 作 者 简 介 ： 继 东 ， ，９５年 在 北 京 化 工 大 学 获 硕 士 学 位 ， 周 男 １９ 主 要 从 事 化 学 工 程 开 发 和设 计 工作 。
摘要 ：对现有 的制备普 通级异 丁烯脱 甲醇分 离流程进 行优化 ， 用设置 两个水 洗塔脱 除裂 解反应 后 采
液 中甲醇的改进 工艺 ， 经过 实验研 究和 流程模拟 ， 优化后 的二塔 水萃取 甲醇分 离流程 ， 装置 的能耗物耗 相 对较低 ， 已成 功地应用工业 生产装置 中。 并
维普资讯
第 ｌ 卷 ９
周继 东等 ． 异丁烯制备工艺 脱甲醇分离流程 的优化
‘１ ‘ ９
置 的循 环水 用 量 、 汽用 量及 耗 电量 等能 耗 物耗 ｃ 蒸
通 过 实验 发 现 由于 水 洗 塔进 料 中含 有 未 反 应
底 得 到 的洗 涤 水 返 回第 一 水 洗 塔 循 环 使 用 ， 程 流
见 图 １ 。
粗舁 丁烯
的ＭＢ Ｔ Ｅ组分 ， 水萃 取 甲 醇 有很 大影 响 ， 洗 塔 对 水
进料 中 ＭＴ Ｅ含 量 的 上 下 波 动 ， 接 影 响 水 洗 塔 Ｂ 直
塔 顶有 机相 中的 甲醇 含 量 ， 因此 ， 难 稳 定 控 制 产 很 品 中的 甲醇 含 量 ， 其 满 足 聚 合 级 指 标 。 实 验 还 使 发现 在 Ｍ Ｂ Ｔ Ｅ存 在 的情 况 下 ， 解 反 应 液 经 水 萃 裂 取后 ， 机 相 中 的 甲醇 含 量 降 至 几 百 ｐｍ 数 量 级 有 ｐ 时 ， 增加 洗水 量 ， 洗 效 果 不 明 显 ｌ 。根 据这 一 再 水 ４ ｊ
异丁烯生产工艺流程设计与设备选型
异丁烯生产工艺流程设计与设备选型1. 引言异丁烯是一种重要的石化产品，广泛应用于塑料、橡胶、染料和医药等领域。
本文将从工艺流程设计和设备选型两个方面，探讨异丁烯的生产方法及相关设备的选择。
2. 异丁烯生产工艺流程设计2.1 原料选择异丁烯的主要原料为乙醇和丁醇，通过脱水反应生成异丁烯。
在原料选择上，应选取纯度高、含杂质少的乙醇和丁醇，以确保产品质量。
2.2 脱水反应脱水反应是异丁烯生产过程中的关键步骤。
常用的反应方法有催化脱水和氧化脱水两种。
催化脱水采用酸性固体催化剂，如硫酸，能够高效地将乙醇和丁醇转化为异丁烯。
氧化脱水则通过氧化剂如铬酸钠的作用，将乙醇和丁醇氧化为相应的醛酮，再经过加热脱水得到异丁烯。
2.3 分离与提取脱水反应生成的异丁烯通常会伴随着其他副产物，如水和杂质。
因此，在生产工艺中需要进行分离与提取过程，以获得高纯度的异丁烯。
一般采用蒸馏、萃取或吸附等方法，将异丁烯与其他组分分离，提高产品纯度。
2.4 高效产率与能耗优化在异丁烯生产工艺中，为了提高产率和减少能耗，可以采取一些优化措施。
例如，合理控制反应温度、压力和催化剂用量，优化设备结构和流程参数等，以提高反应效率，降低能源消耗。
3. 设备选型3.1 脱水反应设备对于催化脱水方法，选择合适的反应器至关重要。
一种常用的反应器是催化剂床，其中填充着酸性固体催化剂，如硫酸固体酸催化剂。
此外，也可以选择流化床反应器，通过气体流化的方式来实现反应，并能够有效控制温度和催化剂活性。
3.2 分离与提取设备在异丁烯的分离与提取过程中，需要采用适当的设备来实现高效分离。
蒸馏塔是常用的分离设备之一，可以根据组分的沸点差异将异丁烯与其他组分分离。
此外，也可以选择吸附塔、萃取塔等设备，通过吸附或溶剂萃取的方式实现分离和提取。
3.3 其他辅助设备在异丁烯生产过程中，还需要选用一些辅助设备来确保工艺的顺利进行。
例如，采用适当的换热器来控制反应温度和冷却产品，使用适当的泵来输送液态原料和产品，以及选择合适的仪表仪控系统来监测和控制工艺参数。
异丁烯法生产甲基丙烯酸甲酯
甲基丙烯酸甲酯(MMA)甲基丙烯酸甲酯(MMA)是一种重要的有机化工原料和化工产品，主要用于生产有机玻璃(PMMA)，聚氯乙烯助剂ACR、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯-丁二烯共聚物(MBS)和用作腈纶生产的第二单体，也可用作树脂、胶黏剂、涂料、离子交换树脂、纸张上光剂、纺织印染助剂、皮革处理剂、润滑油添加剂、原油降凝剂，木材和软木材的浸润剂、电机线圈的浸透剂、绝缘灌注材料和塑料型乳液的增塑剂等，用途十分广泛。
目前工业生产MMA的工艺有：丙酮氰醇工艺、乙烯羰基化工艺、C4和烃氧化工艺。
丙酮氰醇法的主要缺点是：原料氢氰酸的毒性大，工艺中使用硫酸，处理废酸需要花费很大的投资；而且，原料供应也很不稳定。
乙烯羰基化法的主要缺点是：生产成本高，需与乙烯生产联合进行一体化生产方能具有竞争力。
而C4烃氧化工艺具有MMA产率高、原料来源充足，而且成本低于其他两种方法的优点。
所以，许多国家都在考虑采用丁二烯抽余C4制取MMA的工艺。
目前，日本触媒化学公司、日本三菱人造丝公司、日本MMA单体公司已实现以异丁烯为原料的工业化生产。
美国Arco公司获得了Halcan SD公司的以C4为原料的工艺技术，采用异丁烯两步氧化法制MMA。
我国MMA的生产厂家都采用传统的丙酮氰醇法。
据统计，2005年我国MMA生产能力为19.8万t，实际产量为15.8万t。
MMA进口量较大，2004年进口8.4万t，2005年由于上海璐彩特公司装置的投产，进口量降至7.5万t。
随着我国国民经济的发展，国内对MMA的需求量将逐年递增，因此开发MMA生产新工艺具有广阔的前景。
本工作以乙烯装置副产的抽余C4馏分为原料，在固定床反应器、浆态床反应器上考察了异丁烯(叔丁醇)氧化法制备MMA的工艺。
1 实验部分1.1 原材料叔丁醇，工业级，体积分数85%-87%，由C4烃经离子交换树脂水合法生产所得。
叔丁醇脱水可得异丁烯。
C4烃水合法制叔丁醇以及叔丁醇脱水制异丁烯所用的LY-99.01型圆柱状大颗粒(Φ5×5mm)树脂催化剂，中国石油兰州化工研究中心研制；异丁烯氧化制MAL和MAL氧化酯化制MMA的催化剂，均由中科院过程工程研究所研制。
MTBE萃取蒸馏降硫技术的工业应用
Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ合成环境中易与异丁烯反应形成沸点很高 的
甲基叔 丁硫 醚 和乙基 叔 丁 硫 醚 ； 没 有 反应 转化 的
这三种硫化物 ， 因沸点较低 ， 在Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ与醚后碳 四蒸 馏分离过程中 ， 也 比较倾 向分离到醚后碳四中。此
外Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ中还发 现有 羰 基 硫 、 叔 丁 硫 醇 以及其 他 不 明形态 的硫 化物 。羰 基硫 和叔 丁硫醇 这两种硫 化物
接要： 通过 Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ 萃取蒸馏脱硫技术与液化气脱硫醇深 度脱硫技术的组合使用 ， 将Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ总硫降低到 ｌ Ｏ ￣ ｓ ／ ｇ 以内， 以满足调和 国
Ｖ汽油 的质量要求 。
关键词 ： Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ ； 脱硫 ； 硫含量
中圈分类号 ： Ｔ Ｅ ６ ２ ４ ． ５ 文献标识码 ： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ８－０ ２ １ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ ０— ０ １ ２ ８—０ ２
ｍ ｅ ｅ ｔ ｈｅ ｔ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｇ ｕ ｏ—Ｖ ｂ ｌ ｅ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｇ ａ ｓ ｌ ｉ ｎ ｅ ．
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ＭＴ Ｂ Ｅ； ｄ ｅ ｓ ｕ ｌ ｆ ｕ ｒ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｓ ｕ ｆ ｌ ｕ ｒ ｃ ｏ ｎ ｔ ｅ ｎ ｔ
料 。实 际分 析发 现 除 二硫 化 物外 ， 甲硫 醇 、 乙硫 醇 、 甲硫 醚很 少 出现 ； 这 是 因 为 甲、 乙硫醇较活 泼， 在
的Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ萃取蒸馏降硫专利技术 ， 利用原气分装置
脱碳五塔改造， 将Ｍ Ｔ Ｂ Ｅ总硫进一步降低到 ｇ ／ ｇ 以 内， 以满足调和国Ｖ汽油 的质量要求。
10万吨裂解乙烯抽余液制异丁烯和2丁烯项目初步设计
算出换热面积是306.6，最后查阅化工原理课本附图，就可以初步选 定换热器的规格
表3 冷凝器的性能参数表
再沸器初选：
根据模拟运行之后的结果，换热器的换热量Q=5586885.5kcal/hr,然后根据
公式 QKAtm
算出换热面积是25.76，最后查阅化工原理课本附图，就可以初步选 定换热器的规格
Aspen模拟工艺流程设计
常见的异丁烯制备工艺： w1e.l硫com酸e 萃to u取se法these PowerPoint templates, New
Content design, 10 years experience
2.丁烷脱氢法
3.甲醇醚化-裂解法
4.水合一脱水法
临氢异构为核心的精馏法：
FT
FIC
LV
101
101
101
PIC
101
TIC
101
C
LV 102
FIC 102
FT 102
加热蒸汽总管 次级蒸汽
TIC
102
PIC
102
FT
FIC
LV
103
103
103
TIC 103
FTC 104
FIC 104
LVC 104
PGC 105
PGC 104
PGC 101
TIC 104
PIC
103
TIC
表4 再沸器的性能参数表
附图
图4 厂区布置图：
DCS
10万吨裂解乙烯抽余液制异丁烯和2-丁烯项目初步设计厂区布置图 审核
图5 物料流程图：
Feed
C
Mass flow kg/hr Feed
锦江异丁烯工艺管道钢结构施工方案
吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案（Ⅰ）类工程名称：吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程工程地址：吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间建设单位：吉化集团吉林市锦江油化厂施工单位：吉化北建第二分公司编制：审核：项目经理：批准：技术经理：2014年5月3日目录1、编制说明------------------------------------------------------------------------------------------------ 22、工程概况------------------------------------------------------------------------------------------------ 23、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------ 24、施工准备------------------------------------------------------------------------------------------------ 25、工艺管线施工方法----------------------------------------------------------------------------------- 36、钢结构施工方法-------------------------------------------------------------------------------------- 77、施工进度计划 --------------------------------------------------------------------------------------- 108、资源供应计划 --------------------------------------------------------------------------------------- 109、施工安全技术组织措施 -------------------------------------------------------------------------- 1010、风险评价报告书 ----------------------------------------------------------------------------- 18~24吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程施工技术方案1 编制说明1.1 本方案是针对吉化集团吉林市锦江油化厂异丁烯车间技改技措工程编制的施工技术方案，主要是异丁烯车间工艺管道除锈、防腐、预制、安装、试压及吹扫；钢结构制作安装、除锈、刷油等工作。
异丁烯的生产方法及其利用途径
异丁烯的生产方法及其利用途径（上）2005-7-29本网消息：异丁烯是一种重要的有机化工原料，主要用于生产甲基叔丁基醚（MTBE）和叔丁醇等，也可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、甲基丙烯腈、叔丁基硫醇、叔丁酚、抗氧剂、叔丁胺等多种有机化工原料和精细化学产品。
目前，异丁烯的工业上生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、叔丁醇脱水法、树脂水合脱水法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解和正丁烯异构化法等，其中甲基叔丁基醚裂解法具有对设备无腐蚀，对环境无污染，工艺流程合理，操作条件缓和，能耗低，产品纯度高等优点，是目前国内外生产异丁烯的主要方法。
正丁烯异构化法生产异丁烯所用催化剂反应温度低，结焦、失活缓慢，稳定性好，异丁烯选择性高，尤其是它可以与MTBE合成装置配套，将MTBE合成后未反应的正丁烯转化为异丁烯再循环作为MTBE的合成原料，从而大大提高了异丁烯的产量，国外已经有许多厂家生产，但该法在我国仍处于研制阶段，是今后发展的方向。
1 异丁烯的生产工艺目前，生产异丁烯的原料主要来源于石脑油蒸汽裂解制乙烯装置的副产C4馏分、炼油厂流化催化裂解（FCC）装置的副产C4馏分和Halcon法环氧丙烷合成中的副产叔丁醇（TBA）。
各种C4馏分中异丁烯的含量有所不同。
在C4馏分中，由于异丁烯和正丁烯的沸点只相差0.6℃，相对挥发度仅相差0.022℃，因此采用一般的物理方法很难将其分离，但由于异丁烯的化学活性仅次于丁二烯，所以工业上一般利用其化学活性来进行分离。
20世纪80年代以前，异丁烯主要通过硫酸萃取法进行生产，少数采用Halcon共氧化联产法进行。
硫酸萃取法技术成熟，工业上已经沿用40多年，但该方法的反应选择性不理想，设备腐蚀严重，存在废酸回收处理等问题，而Halcon共氧化法局限性较大，只有在大规模联产环氧丙烷和叔丁醇时才能使用。
进入20世纪80年代，异丁烯的生产纷纷转向技术经济更为合理的甲基叔丁基醚（MTBE）裂解法和树脂水合脱水法工艺。
技术名称：分离高纯度异丁烯的技术
技术名称：分离高纯度异丁烯的技术
技术编号：KJZX334JG
技术情况：
技术性质：专利技术；
技术阶段：已实现工业化生产；
合作形式：技术许可实施；
技术简介：
该技术可以从不同来源的C4中，分离出高纯度异丁烯。
分离出的异丁烯，可以不再净化，用于丁基橡胶的合成，以及用于制备更多其它的有价值的石油化工产品，如：叔丁醇、丁基苯酚、异戊二烯和甲基烯丙基氯等等。
通过该工艺，同时还可以从异丁烯中，获得游离的C4，其含量小于0.5%。
作为中间产品形成的叔丁醇，在需要时，可用作商品。
工艺过程是根据异丁烯和水的可逆反应，分为两个阶段：
- 异丁烯的水合作用，得到分离出异丁烯的C4和叔丁醇溶液；
- 叔丁醇的脱水作用，得到的异丁烯的净化和干燥。
在生产率为5000千克/小时，8000小时工作/年的条件下，
生产100%异丁烯的消耗系数
（C4中异丁烯的含量为45%）
作为原料，可以使用含异丁烯的C4，但最好异丁烯的含量不小于15%。
该工艺产生的废物很小，形成的废水是0.1立方米/吨，没有废气，已在俄罗斯实现工业化生产。
硫磺工艺管道施工方案
海南实华炼油化工有限公司8万吨/年硫磺回收联合装置工艺管道施工方案(HNLS-401)中国石化集团第二建设公司海南项目部二○○五年十月会签栏编制：审核：审批栏目录1.编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)2.工程概况 (4)2.1工程简介 (4)2.2装置原料组成及产品 (4)2.3工艺流程简述 (4)2.4施工范围及工期要求 (5)2.5工程特点 (5)2.6工程实物量 (7)3.施工程序要求 (8)3.1物料流程 (8)3.2施工流程 (8)3.3主要施工原则 (9)4.施工技术要求 (10)4.1施工技术准备 (10)4.2材料检验 (11)4.3管道加工 (12)4.4管道焊接 (13)4.5管道预制安装的一般要求 (16)4.6埋地管道安装 (18)4.7机泵配管安装 (18)4.8阀门安装 (19)4.9伴热管的安装 (19)4.10支吊架安装 (20)4.11焊接接头的检验 (20)4.12焊道的热处理 (21)4.13管道的压力试验 (23)4.14管道的吹扫与清洗 (24)5.质量保证措施 (25)5.1质量目标 (25)5.2质量保证体系 (25)5.3质量保证措施 (25)5.4质量控制点的控制 (26)5.5材料标识和材料的可追溯性管理 (29)6.HSE实施及保证措施 (30)6.1项目部HSE方针 (30)6.2项目部HSE管理目标 (30)6.3项目部HSE管理组织和机构 (30)6.4HSE实施保证措施 (31)6.5防爆安全管理 (32)6.6安全用火管理 (32)6.7施工作业安全操作规程 (33)6.8防止大气污染措施 (34)6.9防止水质污染措施 (35)6.10减少噪音污染措施 (35)7.提高效益降低成本确保工期措施 (35)8.文明施工及产品防护措施 (35)9.施工人员计划 (36)10.主要施工机具计划 (37)11.主要计量器具计划 (38)12.主要措施用料计划 (39)附表一：热处理工艺卡 (41)附图二：施工进度计划网络图 (43)1.编制说明及依据1.1编制说明装臵管道工程是一个系统的、复杂工程，为了更好地组织和指导8万吨/年硫磺回收联合装臵的管道施工，特编制本管道施工方案,本施工方案为8万吨/年硫磺回收联合装臵工艺管道安装工程施工的技术性文件，项目部各部门和施工人员必须严格执行。
异丁烯两段法制甲基丙烯酸甲酯
异丁烯两段法制甲基丙烯酸甲酯李铭岫;高元哲;王继业;李桂花【期刊名称】《精细化工》【年(卷),期】2002(19)12【摘要】将异丁烯三步法制甲基丙烯酸甲酯简化为两段法,异丁烯首先被氧化到甲基丙烯醛(MAL),再将甲基丙烯醛氧化到甲基丙烯酸和酯化为甲基丙烯酸甲酯(MMA)的反应合并为一步进行,缩短了工艺流程,提高了产率。
第一段用共沉淀法制备含有镧系元素La的MoBiFeCoSbLaCsO催化剂,氧化反应在固定床反应器中进行。
反应温度365℃,原料气n〔i(C4H8)〕∶n(O2)∶n(N2)=6∶19∶75,空速1800h-1。
异丁烯转化率为93 8%;生成MAL的选择性为88 9%。
第二段反应的催化剂为Pd5Pb2FeLa,反应温度为70℃,空气流速为100mL min。
MAL转化率为89 2%;生成MMA的选择性为92 3%。
【总页数】3页(P727-728)【关键词】异丁烯;两段法;甲基丙烯酸甲酯;制备;甲基丙烯醛;制备【作者】李铭岫;高元哲;王继业;李桂花【作者单位】河北师范大学化学学院【正文语种】中文【中图分类】TQ225.241【相关文献】1.异丁烯（叔丁醇）氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺 [J], 赵志刚;关雪华2.异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺 [J], 丁晓伟;袁本旺;李吉春;闫瑞一;董炳利;王小强3.异丁烯二步法制备甲基丙烯酸甲酯的研究 [J], 展江宏;聂宏元;徐新良4.异丁烯(叔丁醇)氧化法制备甲基丙烯酸甲酯的工艺 [J], 祝贺;李磊;孙桢英5.异丁烯两步法制甲基丙烯酸甲酯新型催化剂的研制 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。