数控机床操作安全(ppt)
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contents •数控技术概述•数控机床结构与分类•数控编程基础•数控加工工艺与刀具选择•数控机床操作与维护•数控技术发展趋势与展望目录01数控技术概述数控技术的定义与发展数控技术的定义采用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的技术。
数控技术的发展历程从手动控制到数字控制，经历了多个阶段的发展，包括电子管、晶体管、集成电路、计算机等技术的应用。
数控技术的现状与趋势当前数控技术已经广泛应用于制造业各个领域，未来将继续向智能化、高精度、高效率等方向发展。
数控系统的组成与工作原理数控系统的组成01数控系统的工作原理02数控系统的特点03机械制造领域航空航天领域汽车制造领域其他领域数控技术的应用领域02数控机床结构与分类为确保加工精度和稳定性，数控机床采用高刚度材料和结构。
通过先进的制造工艺和装配技术，实现高精度加工。
采用高性能伺服驱动系统和高速主轴，提高加工效率。
配备自动换刀装置、自动排屑装置等，实现自动化加工。
高刚度高精度高速度高自动化按工艺用途分类按运动方式分类按伺服系统类型分类常见数控机床类型介绍数控车床数控铣床加工中心数控磨床03数控编程基础数控编程的概念是将零件的加工信息，按照数控系统规定的代码和格式，编制成加工程序文件，并输入到数控装置中，由数控装置控制机床进行自动加工的过程。
0203分析零件图样和工艺要求确定加工方案数控编程的步骤01选择合适的数控机床选择合适的刀具、夹具和量具编制加工程序01 02 03机床坐标系工件坐标系用于控制机床的直线插补、圆弧插补等加工动作。
M指令用于控制机床的辅助功能，如换刀、冷却液开/关等。
G指令VSS指令01F指令02T指令03数控编程的常用指令与格式地址符+数字程序段格式一个完整的程序段由若干个字组成，每个字由地址符和数字组成，程序段结束以分号或回车符表示。
04数控加工工艺与刀具选择先进行粗加工，再进行精加工，逐步提高加工精度。
先粗后精原则一次装夹原则工序集中原则基准统一原则尽可能在一次装夹中完成多道工序，减少装夹次数，提高加工效率。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
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质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控高级工内部培训资料PPT课件( 34页)
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12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
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9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
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11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
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11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。
•
12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。
镗
为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一
铣
致性，及定向装夹；
、 加 工
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具
《数控机床的应用》课件
数控机床的分类
按加工方式分类
数控车床、数控铣床、数控磨床、数控钻床等。
按控制轴数分类
三轴数控机床、四轴数控机床、五轴数控机床等 。
按控制方式分类
开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环 控制数控机床等。
数控机床的发展历程
01
02
03
04
05
数控机床的起源可以追 溯到20世纪40年代，当 时计算机技术尚未成熟 ，采用的是机械式或液 动式数控系统。
模具精加工
数控机床能够实现高精度、高质量 的模具精加工。
模具修复与维护
数控机床可用于模具修复和维护， 提高模具使用寿命。
电子设备制造业
电子元件加工
数控机床能够高效、高精度地加工电子元件，满足电子设备小型 化、精密化的需求。
自动化生产线
数控机床在电子设备自动化生产线上发挥着关键作用，提高生产效 率，降低成本。
航空制造业
飞机结构件加工
数控机床能够加工出飞机 所需的高精度、高质量的 结构件。
航空发动机制造
数控机床在航空发动机的 制造中，能够实现复杂零 件的高效、高精度加工。
飞机零部件装配
数控机床在飞机零部件的 装配过程中，能够实现高 精度、高效率的装配作业 。
模具制造业
模具快速原型制造
数控状态
在加工过程中，时刻观察数控机床的 工作状态，如发现异常声音、气味或 振动，应立即停机检查。
保持操作区域整洁
保持操作区域整洁，避免杂物、油污 等影响设备正常运行。
操作后的维护保养
01
02
03
04
清理设备
对数控机床的表面进行清洁， 清理掉油污、灰尘和切屑等杂
物。
检查设备状态
数控机床安全操作
9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作 运行。11.手动对刀时，应注意选择合适的进 给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够 的转位距离不至于发生碰撞。12.加工过程中， 如出现异常危机情况可按下“急停”按钮， 以确保人身和设备的安全。13、不允许采用 压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
数控机床安全操作规程
1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上
安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机 床，也不允许扎领带。2. 开车前，应检查数 控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能 自动复位。开机前，操作者应按机床使用说 明书的规定给相关部位加油，并检查油标、 油量。3.不要在数控机床周围放置障碍物， 工作空间应足够大。4.更换保险丝之前应关 掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、 变压器、控制板等有高压电源的场合。
5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工
作如需要两个人或多人共同完成时，应注意 相互将动作协调一致。6. 上机操作前应熟悉 数控机床的操作说明书，数控车床的开机、 关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操 作。7.主轴启动开始切削之前一定要关好防 护门，程序正常运行中严禁开启防护门。8. 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回 参考点操作，然后再进入其他运行方式，以 确保各轴坐标的正确性。
14、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要
用铁钩子或毛刷来清理15、禁止用手或其它 任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它 运动部位； 16、禁止加工过程中量活、变速， 更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 17、车床运转中，操作者不得离开岗位，机 床发现异常现象立即停车；
18、经常检查轴承温度，过高时应找有关人
Байду номын сангаас
机床数控技术及应用 ppt课件
PPT课件
12
7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
PPT课件
6
7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
2．失效率λ(t) 指在t时刻前系统无故障，而在t时刻后的单位时间内因故障而 引起失效的概率。对于质量稳定的产品，其失效率可用一个 常数表示，称为平均失效率λ，λ可通过试验确定，即
λ ＝n／TN 其中n为一定时间内失效的产品数；T为接收试验产品的总 试验时间；N为受试产品的总数。失效率的单位为“1/h”， 常用“％/kh”或“h-5”表示。
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7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
又因为 而
ln R(t) t MTBF
R(t) et
所以
MTBF 1
这是平均寿命的表示法，在实际中很有用。
我国的《机床数字控制系统通用技术条件》规定，数控系统产品的 可靠性验证用平均无故障工作时间MTBF作为衡量指标, MTBF最低 不应低于3000h、5000 h或10000(分三档)。日本FANUC系统的MTBF 可达22000h，甚至36000h。
PPT课件
2
7.3.1 预防性维护
(3)尽量提高数控机床的利用率。由于数控机床价格昂贵，结构复 杂，出现故障时用户又难以排除，经常闲置床，这种“保护’’ 方法是不可取的，尤其对于数控系更是如此。因为数控系统由成 千上万个电子器件组成，它们的性能和寿命具有很高的离散性； 虽经严格筛选但使用过程中仍不免会有某些元件出现故障。因此 可以认为数控系统存在着失效率曲线，即故障曲线，如图7.3.1所 示.该曲线似一个浴盆，故又称浴盆曲线。
PPT课件
11
7.4.1 系统可靠性及故障的基本概念
4. 平均修复时间（mean time to repair，简称 MTTR） 平均修复时间是指 数控机床在寿命范围内，每次从出现故障开始维修，直至 能正常工作所用的平均时间。显然这个时间越短越好。除 必要的物质条件外，诊断人员的水平在这里起主导作用， 造就一批精干的维修队伍是非常关键的。
数控车床基本操作PPT课件
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
按扩展+键
F:CF卡程序号 O:输到CNC中的程序号
按列表软键 按设备软键 按输入软件
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练习：
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数控车床操作
自动循环方式
工作方式选择旋钮旋至自动循环后，此时显示 器小窗口下角显示“MEM”字样。
程序预先存储在存储器中，当选择了程序表中 的一个程序，并按下机床主操作面板上的循环起 动按钮后，启动自动运行，并且点亮循环启动指 示LED。
程序段，在“固定循环”操作中此按钮按下且灯亮时，控 制系统在循环的每步执行完了都停止轴的运动，直到再次 按循环启动键。
2.选择停止
此按钮按下且灯亮时有效，当系统读到M01时，停止 自动方式下的程序执行（相当于暂停功能），再次按下 循环启动键将继续执行程序。 如果选择程序段停止按钮没有被按下，自动执行程序 时，即使在程序段里有“M01”符号，程序也不会被停止 执行。
换刀启动按钮只有在手动状态joghnd下才有效先将及手动刀位号旋钮旋转到所须刀位然后按换刀启动按钮1在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到手动数据输入方式mdi输入换刀程序后按循环启动按钮2在机床机操作面板上旋转工作方式选择旋钮到程序编辑方式edit输入换刀程序后旋转工作方式选择旋钮到自动运行方式auto按循环启动按钮执行换刀程序
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数控机床操作
三色灯
机床三色灯更加一目了然的显示机床当前工作状态： 1）红灯亮时，说明机床正处于报警状态，没有执行 程序； 2）黄灯亮时，说明机床正处于待料状态，没有执行 程序； 3）绿灯亮时，说明机床正处于运行状态，执行程序 未完；
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数控车床实习安全教育ppt课件
16
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
18
安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
安全教育
车间级安全教育的主要内容：
①介绍车间的概况。如车间生产的产品、工艺流程及其 特点，车间的结构、安全生产组织状况及活动情况，车 间危险区域、有毒有害工种情况，车间安全生产方面的 规章制度和对劳动防护用品的穿戴要求和注意事项，车 间事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，车间常 见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产中的好 人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。 ②根据车间的特点介绍安全技术基础知识。根据车间岗 位各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
机床开始工作前要有预热，认真检查润
1
滑系统是否工作正常，如机床长时间未
开动，可采用手动方式向个润滑点添加
润滑油。
2
使用刀具要与机床允许的规格相符合，
损坏严重的刀具要及时更换。
3
刀具如需调整，所用工具不能遗忘在
机床内。
4
机床开动前须关好防护门。
10
工作过程中的安全注意事项
清理铁屑时需要使用铁钩子或毛刷，禁 1 止用手直接清除铁屑。
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安全教育
班组级安全教育的主要内容：
①介绍本班组的生产特点、作业环境、危险区域、设备 状况、消防设备等。重点介绍高温、高压、易燃易爆、 有毒有害、腐蚀、高空作业等方面可能导致发生事故的 危险因素，交代本班组容易出事故的部位和典型事故案 例。 ②讲解本工种的安全操作规程和岗位责任。重点强高思 想上应时刻重视安全生产，自觉遵守安全操作规程，不 违章作业，爱护和正确使用机器设备和工具；介绍各种 安全活动以及作业环境的安全检查和交接班制度；告诉 新工人出了事故或发现了事故隐患，应及时报告领导， 采取措施。
(1) 严格遵守数控机床的安全操作规程，熟悉数控机床的操作 顺序。
数控车床基本操作按钮(共68张PPT)
检索程序
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
〔3〕检索程序中的字
1〕输入所需检索的字Z-10.。
2．机床操作面板上的“方式选择〞旋钮可以选择哪些操作方式？
2〕以光标当前的位置为准，向前面程序检索，按【检索↑】 有图形模拟加工功能的数控车床，在自动加工前，为防止程序错误、刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟加工，检查刀
具轨迹是否正确。
1．自动运行的启动
〔1〕“方式选择〞开关旋转至“AUTO〞状
〔3〕按复位键 “RESET〞 ，将程序复位，光标指向程序的开始。
〔4〕按循环启动键，自动循环运行。
自动加工前的状态
2．自动加工 在自动运行状态下按 “功能选择键〞中不同的方式按钮，可 以选择进入不同的控制状态。 〔1〕跳步 自动加工时，系统可跳过某些指定的程序段，称跳步。 在自动运行过程中，按“跳步〞按钮，使跳步功能有效，机 床将在运行中跳过带有“/〞跳步符号的程序段向下执行程序。
二、回零操作
回零又叫回机床参考点。
开机后，首先必须回零操作，其目的是建立机床坐 标系。
操作方法有两种： 1.手动方式 X轴回零：将“方式选择〞开关旋转至“回零 〞状态→按“轴选择X〞键→ 按 “手动+〞键。 Z轴回零：按“轴选择Z〞键→按 “手动+〞键。
2.MDI操作 将“方式选择〞开关旋转至“MDI〞状态，进入MDI操作界 面，输入“G28 U0 W0〞，再按“程序启动〞按钮即可。 注意：在回零操作之前，确保当前位置为参考点的负方向一 段距离。 回零操作时，应先回X轴，再回Z轴。
例如，在某程序段首加上“ / 〞〔如 /N4 G97 ……〕，且 面板上按下“跳步〞开关，那么在自动加工时，N4、N5两句 程序段被跳过不执行；而当释放此开关 , “ / 〞不起作用，该 段程序被正常执行。
数控车床操作培训课程课件pptx
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
04
编程技巧与案例分析
编程指令详解及示例
G代码指令
详细解释G代码的功能和使用方 法，包括快速定位、直线插补、 圆弧插补等常用指令，并通过实
例演示如何编写G代码程序。
M代码指令
介绍M代码的功能和应用，如程 序暂停、主轴启动/停止、冷却 液开/关等，提供实际案例以帮
参数化编程 探讨参数化编程的原理和实现方法，指导学员如 何利用参数化编程提高编程效率和准确性。
实际案例分析与讨论
案例一
分析一个典型轴类零件的数控车削加工案例，包括工艺分 析、程序编制、切削参数选择等方面，引导学员掌握实际 编程技能。
案例二
讨论一个复杂曲面零件的数控车削加工案例，重点讲解曲 面加工策略和程序优化方法，提升学员解决复杂问题的能 力。
正确佩戴个人防护用品，注意检查其 完好性和有效性，及时更换损坏或失 效的用品。
个人防护用品必须符合国家相关标准， 确保质量可靠。
REPORT
THANKS
感谢观看
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
触电事故
04
预防措施：定期检查电气线路和元器件，确保绝缘良好，接 地可靠；使用合格的电气设备和工具。
05
火灾事故
06
预防措施：严禁在机床附近放置易燃易爆物品，定期检查机 床内部的电气线路和元器件，及时更换老化或损坏的部件。
个人防护用品选用和佩戴要求
根据不同工种和作业环境选用适当的 个人防护用品，如工作服、安全帽、 防护眼镜、耳塞等。
SUMMAR Y
01
数控机床操作安全
安全防护装置
防护罩
数控机床的旋转部位和刀 具应配备安全防护罩，防 止人员接触造成伤害。
限位装置
为了防止数控机床超程运 行，应设置限位装置，确 保设备在安全范围内运行。
紧急停止按钮
在操作区域应设置紧急停 止按钮，以便在紧急情况 下迅速停机。
03
数控机床操作过程中的安全 风险
机械伤害
总结词
机械伤害是数控机床操作过程中最常见的安全风险之一，主要由于操作失误或 设备故障导致。
火灾与爆炸
总结词
火灾与爆炸是数控机床操作过程中较为 严重的安全风险，通常由设备故障或操 作失误引发。
VS
详细描述
数控机床的电气元件、液压系统或机械部 件可能因过热、短路、泄漏等原因起火， 引发火灾。此外，某些加工材料如油料、 气瓶等在特定条件下可能发生爆炸。
其他安全风险
总结词
除机械、电气、火灾和爆炸等常见安全风险外，数控机床操作过程中还可能面临其他多种安全风险。
停机规定
在加工过程中如遇紧急情 况或设备故障，应立即停 机并报告相关人员进行检 查。
操作人员要求
培训合格
操作数控机床的人员必须经过专业培训并取得相应的 资格证书。
技能要求
操作人员应具备基本的机械加工知识和技能，能够处 理常见的加工问题。
遵守规章制度
操作人员应严格遵守安全规章制度，不得酒后或疲劳 操作。
数控机床的特点
数控机床具有加工精度高、加工效率 高、适应性强、加工复杂零件能力强 等特点。
数控机床的种类与用途
数控车床
主要用于加工各种旋转体的表面，如圆柱、 圆锥等。
数控铣床
主要用于加工平面、沟槽、各种曲面和模具等 。
数控磨床
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作中，应集中精神，防止分心。
禁止在车间内追逐、喧哗、打闹或做与本人工作 无关的事情。
危险性机械设备警告标示，严禁损坏或移动 输送机,卷屑螺杆,升降车
机台运转中务必 关上防护门，防 止工件夹头飞出
真实案例：2006年本公司苏州园 区某客户员工操作数控车未关门， 工件飞出，穿过眼睛，当场死亡
数控机床操作安全 (ppt)
数控机床操作安全
课程提要
一．天车操作安全 二．机台操作安全 三．砂轮操作安全 四．钻床操作安全 五．叉车操作安全 六．车间现场其他安全注意事项 七．宿舍和厂外安全注意事项 八．生命至上，员工安全意识
一、天车操作安全
必须严格执行
安全帽正确配戴步骤
步骤1.调整帽带长度 及帽衬后端黑色调 整纽
不要在高速下转弯 或者急转弯
5 车间内自觉限速， 不可超过5Km/h
开车前要注意！
不要在门架 和护顶架之
间工作！
货物均匀放置到两 个货叉的中间
有负载行驶在斜坡 上时
六.车间现场其他安全事项源自使用较为粗壮 的木桩做间隔
铸件交叉堆放
地面油污、水渍，员工走过很 容易滑倒，跌倒很危险。
七、宿舍和厂外安全注意事项
1、严禁使用大功率加热设备，不可在宿舍吸烟防止火灾。 2、宿舍和租房贵重物品（手机电脑现金）放置妥当，防止
丢失。 3、住宿人员周一～四 必须在公司住宿，夏令晚上必须在23：
00进入公司；冬令晚上必须在 22：00 前进入公司。 4、骑车上下班请注意车速，十字路口绿灯时请谨慎，遵循：
一停二看三通过
5、尽量避免与人争执，防止意外事件产生。 6、不要贪小便宜受骗：短信、象棋、招聘、意外之财、易
机工真实案例1：某员工未出机台就按自动归零按钮，所幸 仅造成脚部骨折。 东昱客户真实案例2：昆山某客户员工进入机台操作，被龙 门加工机卷入当场死亡
切记2007年和2010 年
1、操作旋转机床时，严禁 戴纱线类手套。
2、工作服袖口务必扣紧， 无纱线类衣物凸出。
在正常加工时，工作台上禁止 放夹具、工件以外任何物件， 以防跌落或卡住机床
三.砂轮机操作安全
1、必须戴防护眼镜
2、工作服袖口扣紧，严禁戴手套
3、如检查砂轮是否有缺损、裂缝， 立即停止使用，并更换
4、开机时，人必须站在砂轮侧面， 让砂轮先空转数分钟，确认情况 正常后，才能开始工作
5、用完关闭，以防砂轮碎裂飞出
车间安全须知
10）发生工伤事故或其他 事故，应及时制止事故 扩大，并进行抢救或抢 修，同时立即报告领导 和安全部门。
碎品、文物、外币
八、生命至上，员工安全意识
易于引发事故的心理状态
➢侥幸心理 ➢盲目自信心理 ➢捷径心理 ➢群体心理 ➢逆反心理
安全生产基本原则
三不伤害原则
•不伤害自己 •不伤害别人 •不被别人伤害
四.钻床操作安全
1、操作前要穿紧身工作服，袖口扣紧，上衣下摆不能 敞开，严禁戴手套。 2、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻，以免回 转甩出伤人。 3、严禁用手去停住转动着的钻头。 4、如上图表示。
五.叉车安全注意事项
危险！不要用手扶持货物 叉车不可带人
驾驶员：转弯处放慢速度 非驾驶员：一停二看三通过
操作天车时应注意力集中，不可嬉戏、聊天。
捆绑、吊运具有尖锐边缘的物体时，必须用木板 等软料垫好。防止钢丝绳被割断。
二、机台操作安全
2010年4月1日工伤照片
进入机台前，务必关掉输送机
➢ 禁止用手或其它方式接触正在旋转的主轴、 工件或其他运动部位。 ➢ 禁止在加工过程中测量工件,变速,更不能 擦拭工件,也不能清扫机床。
步骤2.弯腰低头测试至 舒适但帽子不脱落状态
5
步骤3.正确完成配戴图示
严禁身体各部位位于重物下方
不能用本身力量去阻挡大型工件的摇晃
错误
正确
端部 端部
天车起吊前，先确认吊具有无损坏，检查吊具 挂法是否正确工件接触的确牢固，方可运行。
作业完成后，应将吊具取下，吊钩升高离地2.5M 以上（防人、叉车撞上）。