超微粉碎技术及其在中药制药中的应用
超微粉碎技术在中药生产中的应用
超微粉碎技术在中药生产中的应用刘迎史万玉车淑芬贾青辉钟秀会*（河北农业大学动物科技学院河北保定 071001）摘要：本文对超微粉碎的特点、超微粉碎技术在中药生产中的应用优势、超微粉碎技术与中药现代化生产相结合化方面的应用前景以及中药超微粉碎中存在的问题进行了全面的综述。
关键词：超微粉碎；中药；超微粉碎技术超微粉碎技术是近年来国际上发展起来的一项应用现代物理或化学方法对材料进行微粉化的新技术，已用于化工、医药、食品、农药、化妆品、染料、涂料、电子、航空航天等许多领域[1]。
超微粉碎技术应用到中中同样显示出独特的优势。
研究表明，采用超微粉碎技术得到的中药制剂与用传统工艺得到的中药制剂相比，可高药效[2-4]。
1 中药超微粉碎技术简介传统的中药大多以粗粉入药。
当药物进入胃中，在胃液作用下，吸水膨胀，进入小肠后，有效成分才不过细胞壁及细胞膜释放出来，被吸收。
传统的粗粉，药物粒粗，细胞的破壁率极低，有效成分需穿过多层细胞壁膜方可释放出来。
又因为药物在体内停留时间有限，且有效成分处于低速释放，未充分释放便被排出体外，导致生物利用度较低。
另外，传统粗粉还存在用量大、适口性差等缺点。
为了解决中药“粗、大、黑”的问题，提高效、降低中药资源的浪费与消耗，改善中草药的适口性，避免出现人畜争药的局面，因此引进新的加工粉碎技术要的现实意义和应用前景。
此外，中药超微粉体不牵涉到成分及分子结构层面的变化，四气五味仍然存在，与传药理论不矛盾，容易为中兽医界及用户所接受[5]。
所谓中药的超微粉碎，又称为中药细胞级粉碎技术或中药细胞破壁技术，是指利用机械或流体动力的途径以上物料颗粒粉碎至粒径至5~10μm以下的过程。
它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率（一般药材破≥95%）[6]。
采用细胞级微粉碎方法所获得的中药微粉称为细胞级中药微粉，以细胞级中药微粉为基础制成的中为细胞级微粉中药，即微粉中药。
目前已研制生产的适于中药超微粉碎的设备有CF气流涡旋微粉机，CWM-80型超级涡流磨、XFJ超细粉机及BFM系列微粉机等。
超微粉碎技术及应用
超微粉碎技术及应用超微粉碎是近20年迅速发展起来的一项高新技术，能把原材料加一成微米甚至纳米级的微粉，已经在各行各业得到了广泛的应用。
鉴于粉碎是中药生产及应用中的基本加工技术，超微粉碎已愈来愈引起人们的关注，虽然起步较晚，开发研制的品种相对较少，但已显露出特有的优势和广阔的应用前景。
1. 超微粉碎技术概述超微粉碎技术是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。
据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。
值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95％通过0.15mm（100目），一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机配套来完成。
原料的粉碎粒度非常细，可能显示出意想不到的特性，但也带来了比较多的问题，如静电吸附，物料的流动性差，粉碎消耗的能量大，提高了生产成本，对加工操作的影响比较大，这些不利影响可以采取不同的方法加以克服（如改变饲料加工工艺）。
超微粉碎通过对物料的冲击，碰撞，剪切，研磨，分散等手段而实现。
传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。
选择粉碎方法时，须视粉碎物料的性质和所要求的粉碎比而定，尤其是被粉碎物料的物理和化学性能具有很大的决定作用，而其中物料的硬度和破裂性更居首要地位，对于坚硬和脆性的物料，冲击很有效；而对中药材用研磨和剪切方法则较好。
实际上，任何一种粉碎机器都不是单纯的某一种粉碎机理，一般都是由两种或两种以上粉碎机理联合起来进行粉碎，如气流粉碎机是以物料的相互冲击和碰撞进行粉碎；高速冲击式粉碎机是冲击和剪切起粉碎作用；振动磨，搅拌磨和球磨机的粉碎机理则主要是研磨，冲击和剪切；而胶体磨的工作过程主要通过高速旋转的磨体与固定磨体的相对运动所产生的强烈剪切，摩擦，冲击等等。
超微粉碎设备在中药加工中的应用
近年来,西医面对细菌抗药性、抗菌素过敏、广谱抗菌素引发的人体的正常菌群失调,面对人工合成化学药物的毒副作用而引发的大量药源性、医源性疾病,面对艾滋病、癌症等疾病治疗久攻不克等问题,越来越感到其局限性,转而重视中医药学,并逐渐认识到中医药学是一个有待于挖掘的“金矿”[1],这是因为中医重整体、重综合,中药重配伍、重协同的特点正好与系统科学和信息科学相吻合。
然而,当前中国传统中药与国际先进水平存在一定的差距。
为使我国的中医药走向国际市场,必须实现中药现代化。
长期以来,国内广大医药工作者和部分相关行业的科技工作者为中药现代化在做着不懈的努力。
目前,中药现代化的发展方面主要包括以下几个方面:(1)中药纳米化。
纳米中药一般不是简单地将中药材进行粉碎至纳米量级,而是针对组成中药方剂的某味药的有效部位甚至是有效成分进行纳米技术加工处理,赋予传统中药新药的功能。
(2)单味中药做成浸膏。
(3)单味中药的某一种或几种有效成分的提取。
(4)中药颗粒化。
采用现代制药工业的先进设备及工艺,将中药饮片加工成不同粒度的颗粒。
在以上几个方向中都涉及到将原料细化的过程,用粉碎设备来实现这个功能是一种可行的办法,现介绍如下。
1中药粉碎设备的现状1.1中药粉碎的目的中药入药剂前一般要经加工炮制成饮片,在制剂时再将饮片或干燥提取物粉碎成不同细度的药粉,以供制备各种剂型之用。
粉碎是制药生产中的基本操作之一,也是药剂制备的基础。
中药粉碎的目的主要表现在以下几个方面[2]:(1)为制备各种药物剂型奠定基础,如片剂、散剂、冲剂、丸剂、胶囊剂等剂型需以药粉或颗粒成型。
(2)增加药物表面,利于药物的溶解与吸收进而提高药效,提高其生物利用度。
(3)有利于药物中有效成分的浸出或溶出。
(4)便于调剂和服用,节省原材料。
鉴于以上粉碎的目的,开发合适的中药超微粉碎设备是必要的。
1.2常用粉碎设备(1)辊碾:是将单根或多根研棒或环装入磨腔内,借助某种特殊力使磨腔内的棒或环作旋转运动,棒与棒之间或环与环之间以及它们与磨腔内壁之间产生的碰撞、挤压、研磨、剪切等作用使物料粉碎。
超微粉碎技术及其在中药制药中的应用
超微粉碎技术及其在中药制药中的应用摘要：超微粉碎技术是现代化发展下的产物，虽然其目前应用时间短，范围较小还有许多需要提升的地方，但是依然可以看出这项技术极大的发展潜力。
超微粉碎技术中包含多种不同领域的学科内容，当前，在医学、生物等领域应用较广。
将这一技术应用于中药制药中，可以在保持药效的同时，提升中药的生产效率。
鉴于此，本文将简介超微粉碎技术，针对其应用优势，分析超微粉碎技术在中药制药领域中的应用情况。
关键词：超微粉碎技术；中药制药；应用；前言：中药在传统文化中具有重要的地位，基于其特殊性质，通常需要提前经过粉碎处理后才能正常使用，众多相关技术中，超微粉碎技术备受推崇。
但是超微粉碎技术研发后应用时间相对较短，并且其中具有多项高科技术，用于实际的中药制备过程中需要控制多项因素的质量，例如控制物料的含水量、物料的干燥处理、以及物料的参数处理等等，总之，实际应用中，超微粉碎技术还需要攻克多项技术难关。
1.超微粉碎技术超微粉碎技术中包括对原料进行超微粉碎、高精度下划分粉碎级别以及改变表面活性物质等内容，通过对物料进行切割、冲击、研磨、分散等工艺，将中药的原材料通过处理制成微小的粉末形态。
通过超微粉碎技术能够将原料的粉碎程度进行高精度的分级，并且使其表面活性状态发生一定变化。
基于这一特殊优势，这项技术在中药制药领域中应用较为广泛。
依据原料的使用需求等因素，可以将其制成粗粉碎、细粉碎、微粉碎以及超微粉碎四个等级，但是不同药方对使用需求、制作方式等因素也具有差异性，粉碎的具体等级也有一定差别[1]。
选择粉碎技术时，需要依据物料的性质以及粉碎比决定，中药原料的物理化学性质能直接影响其粉碎质量，物料的硬度以及破裂性对粉碎效果也有着关键的地位，若是较为坚硬的物料，使用冲击的方式能有效达成目标，中药更加适用于研磨或剪切的形式进行粉碎。
2.超微粉碎技术的应用优势2.1利于药物吸收中药中，药物的粒径与其吸收能力以及药效的发挥水平成反比，粒径越小，其吸收水平以及效果越好，患者对药物有效成分的吸收能力越高，能够有效增加药物的生物利用性。
超微粉碎技术在中药方面的运用
超微粉碎技术在中药方面的运用超微粉碎一般是指将物料颗粒粉碎至粒径在30μm以下的一种粉碎技术。
物料处于超微状态时,其粒径尺度介于原子、分子和块粒之间,有时被称为物质的第四态。
超微粉碎技术通常又可分为微米级粉碎（1～100μm）、亚微米级粉碎（0.1～1μm）、纳米级粉碎（0.001～0.1μm,即1～100nm）。
在中药资源开发中应用的超微粉碎技术一般达到微米级粉即可使组织细胞壁结构破坏,获得所需的物料特性。
颗粒的微细化导致的表面积和孔隙率增加、细胞壁的破坏使超微粉体具有独特的物理化学性能,如良好的吸收性、吸附性、溶解性、化学活性、生物活性等。
超微粉碎技术是中药现代化技术中具有革命性的新技术。
研究发现,将中药牛黄进行超微粉碎后,其理化性质和疗效会发生惊人的变化,在治疗疑难绝症中具有极强的靶向作用。
超微粉碎不仅可以提高中药的生物利用度,有效降低中药的毒副作用,增强临床疗效,而且更方便、经济。
1 超微细胞破壁粉碎技术及设备简介中药的超微粉碎当前主要指细胞级破壁微粉碎。
中药的主要药效成分通常分布于细胞内与细胞间质,以细胞内为主。
当细胞破壁后其细胞内有效成分暴露出来,药物的释放速度及释放量增加,药效可大幅度提高,而且起效速度快。
药材经细胞级微粉碎后,显微镜下可观察到仅有极少量完整细胞存在。
细胞破壁超微粉碎是以破坏动植物类药材细胞壁为目的的粉碎作业,并不以细度为目的。
细度作为一种宏观的检测手段,不能确切表达药材粉末的真实情况,但细胞的破壁率越高其细度越细。
超微粉碎的设备主要有振动磨、球磨机、振动磨、气流磨等。
1.1 球磨机常规球磨机一直是细磨过程中的主要加工设备,主要靠冲击进行破碎。
当物料粒径小于20μm时,其效率低、耗能大、加工时间长。
由于球磨机生产效率低,粉碎时间长,一般在中药资源的开发中不采用。
搅拌球磨机是超微粉碎机中有前途而且能量利用率高的一种超微粉碎设备。
它主要由搅拌器、筒体、传动装置和机架组成。
超微粉碎技术及其在中药制剂中的应用_李红菊
第4卷第2期中国药剂学杂志Vol. 4 No.2 2006年3月 Chinese Journal of Pharmaceutics Mar. 2006 p.51文章编号：(2006)02–0051–06超微粉碎技术及其在中药制剂中的应用李红菊, 张向荣, 李三鸣（沈阳药科大学药学院, 辽宁沈阳 110016）摘要：介绍了超微粉碎的特点，概述了超微粉碎的设备原理及超微粉碎技术在中药制剂中的应用。
关键词：药剂学；综述；超微粉碎；粉碎设备中图分类号：R283文献标识码：A超微粉碎是近年来发展非常迅速的一项新技术。
应用这种技术，可将固体物质粉碎成直径小于10 μm的超细粉体，因而，经超微粉碎处理的粉体具有良好的溶解性、分散性、吸附性及化学反应活性。
在单纯的机械粉碎中，部分机械能克服摩擦转化为大量热能，既消耗了能量又达不到所需的粒度，而超微粉碎的细胞破壁率可达90%以上[1]。
所以，将它应用于中药制剂的生产过程中，可大幅度提高药材中有效成分在体内的释放和吸收，提高中药制剂的药效。
1 超微粉碎的特点1.1 速度快，时间短，提高工作效率超微粉碎与以往的纯机械粉碎完全不同, 是采用超音速气流、冷浆等方法进行粉碎。
在粉碎过程中不产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎。
速度快，瞬间即可完成，因而，最大限度地保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。
1.2 粒径小，分布均匀，便于应用超微粉碎粒度分布狭窄，既严格限制了大颗粒，又避免了过碎，一般在10 μm以下。
由于超微粉碎得到的粉末粒径小，经高强度剪切力作用可以均匀混合，因此在粉碎效果和粉碎质量方面，超微粉碎均优于纯机械粉碎[2]。
超微粉趋于“球型”，均匀细腻，其表面积和孔隙度大大增加，并在光、电、磁、热等性质及溶解性、吸附性、亲和力方面发生奇妙的变化。
因而，制成片剂，可改善片剂表面的均匀性和崩解性；制成混悬型液体制剂，可增加液体制剂的稳定性。
另外，在临床口服给药时，经超微粉碎的药物有较好的口感。
中药超微粉碎技术在中成药制剂中的应用
中药超微粉碎技术在中成药制剂中的应用粉碎技术的发展可以说日新月异，尤其是超微粉碎技术是近20年迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药制药行业的应用虽然起步较晚，但已显示出独特的优势和广阔的应用前景。
与传统粉碎工艺相比，采用超微粉碎技术可明显提高制剂的药效学活性r11，改善制剂的药代动力学性质，它的推广与应用必将推动中药的现代化。
下面是北京燕山正德机械设备有限公司总结的一些超微粉碎机方面的发展方向和优点！1.中药超微粉碎技术的相关概念中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓细胞级微粉碎，是指以生物细胞破壁为目的的粉碎作业，它不以粉碎细度为目的，而是追求细胞的破壁率，粉碎后粒子的中心粒径在75μm以下。
虽然细胞的破壁率越高，药材的细度越细，但细度作为一种宏观检测指标，无法表达药材的真实性状。
通过超微粉碎，能将原生材料的中心粒径从传统工艺的150-200目提高到300目以上，对于一般药材，在该细度条件下的细胞破壁率大于95％．这项新技术适合于不同质地的各种药材，可使其中有效成分直接暴露出来，而不是使有效成分从细胞壁（膜）释放，从而使药物起效更加迅速、充分。
2.中药超微粉碎对药物体内吸收的影响中药经超微粉碎处理后，其粒度更加细微、均匀，因此表面积增加，孔隙率增大，吸附性和溶解性增强，药物能较好地分散、溶解于胃液中，增大与胃黏膜的接触面积，从而更易被胃肠道吸收，大大提高了生物利用度．相当一部分矿物类药材是水不溶性物质，经超微粉碎处理后，因粒度大大减少而可加快其在体内的溶解、吸收速度，提高其吸收量。
3.中药超微粉碎制剂的药效学研究杜晓敏等研究发现，相同剂量时，用超微粉碎技术制成的糖泰胶囊的药效作用强于传统粉碎工艺，前者小剂量组对正常小鼠的血糖降低作用与后者大剂量组几乎相同；相同剂量时，超微粉碎比其他方法生产的附桂地黄丸药效作用更明显。
他们还采用超微粉碎技术与传统粉碎技术加工原生药材，再以相同制剂工艺制成外用药诚年月泰A与诚年月泰B，结果两者在药效学方面存在着明显差异：相同剂量时诚年月泰A镇痛及改善微循环的作用均强于诚年月泰B，而小剂量诚年月泰A与大剂量诚年月泰B的药效作用相当接近。
超微粉碎技术在中药制剂的应用
术、 涡流技 术溶为 一体 ， 成 了一 套超音速 气流分 级 形 系统 ， 常 由气 源 、 通 供料 、 粉碎 、 级 、 分 收集 等 部分 组
成 。它可将 物料 粉碎成 为 １ｇ ， 至达到 １ ｍ 以下 ０ｉ 甚 ｎ 的超 细粉 末 ， 细胞 破 壁 率 ９ ％。一 般 而 言 ， 物 细 ５ 植 胞 中的有效成 分需经 过浸润 、 胀 、 溶 渗透 和扩 散方能 溶出 ， 由于药物 粒子较粗 ， 于粒 子 内部 的有效 成分 位 将经过 １ 或数 十个 细胞 壁及 细胞 膜 方 可 释 放 出 ２个 来， 而决定 其释 放速度 的细胞 内外 浓度 差又较 小 ， 导 致释放速度 过 慢 ， 浓 度 一旦 平 衡则 停 止 释放 。 因 且
并进入 体液 ， 提高其 生物利用 度。
２ 超微粉碎 技术在 中药制剂 中的应 用优 势
《 品注 册 管 理 办法 》 试 行 ） 药 （ 中对 中 药 有效 成 分、 有效部 位 的总提取 物 的含 量作 了明确规 定 ， 超微
２ １ 减 少辅料 用量 ， ． 节约成本 ， 于应 用 便
Ｖ０ ． ２ № ４ １２
雅 安 职 业技 术 学院 学报
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ＯＦ ＹＡＡＮ ＶＯＣＡＴ ＯＮＡＬ ＣＯＩ Ｅ Ｉ 上．ＧＥ
领域 。粉碎是 中药 生产 及 应 用 中的 基本 加 工 技术 ，
将其 引入 中 药 生 产 中 ， 必 对 改 变 中药 传 统 制 剂 势 “ 、 、 ” 粗 大 黑 的现状 产生深 远的影 响。
１ 超 微 粉 碎 技 术
药 物粒子 大小及 粉体 的结构是 影响药 物吸收 的 重要 因素 ， 由于表面 积的增 大 ， 增加 了药物 与 胃肠粘
超微粉碎技术在中药领域中的研究概况
超微粉碎技术在中药领域中的研究概况随着生产技术和检验科技的不断提升，提高药物的吸收、利用和治疗效果已成为药物研发的重要方向。
超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。
由于其具有高精度、高效率和高稳定性等特点，在中药领域中得到了广泛的应用和研究。
本文将从超微粉碎技术的原理、中药领域的应用和研究进展三个方面进行综述。
超微粉碎技术原理超微粉碎技术是一种利用高速旋转和冷却的方法将物质粉碎为微米级粒子的技术。
具体过程为：将物质加入粉碎室，通过高速旋转的刀片碾磨并冷却加入的物质，从而达到超微粉碎的目的。
因此，在不同的粉碎条件下，超微粉碎技术能够制备出不同粒度大小的物质，从而满足不同领域的需求。
超微粉碎技术在中药领域中的应用对提高中药活性成分的利用率有重要意义中药中的活性成分通常分布不均，而且很小一部分才具有治疗作用。
通过超微粉碎技术，能够将其它成分过滤掉，提取出小分子活性成分，并将其制成超微粉末，以达到更高的吸收率。
对难溶性中药成分颗粒化有利中药中的一些成分难溶于水，难于溶解和吞咽。
通过超微粉碎技术，能够将这些难溶的成分制成微粒，提高水溶性和生物利用度。
对药物的口服途径和制剂形式有重要意义通过超微粉碎技术，制成的超微粉末可以更好地吸附在肠胃道上，避免被肠道吸收，从而增加药物的口服途径。
同时，由于超微粉末的表面积大，可以直接制成片剂、胶囊等制剂形式，从而减少加工过程和药品的管理成本。
超微粉碎技术在中药领域中的研究进展实现浸出液中提取柿温内酯的纳米级分散柿温内酯是一种新型的抗癌活性成分。
通过超微粉碎技术，将其制成纳米粉末，利用纳米分散剂制成纳米颗粒溶液，可以实现浸出液中柿温内酯的提取和分散，从而提高药效。
制备黄芩黄酮水分散粉末的研究黄芩黄酮是一种重要的药用成分。
通过超微粉碎技术，将其制成水分散粉末，可以提高水溶性和生物利用度，从而增加药效。
利用超微粉碎技术提取黄杨苷黄杨苷是一种抗肿瘤活性成分。
超微粉碎技术在中药制剂的应用
超微粉碎技术在中药制剂的应用超微粉碎技术在中药制剂的应用摘要：目的概述中药通过超微粉碎后的作用特点；应用超微粉碎技术制备微粉中药制剂。
方法查阅有关文献，进行综述；研制微粉中药制剂。
结果超微粉碎技术比传统粉碎技术具有明显优势；微粉中药制剂质量标准通过福建省药品检验所审核，符合《中国药典》有关规定。
结论超微粉碎技术可提高中药的生物利用度，降低临床用药剂量，减少药用资源消耗；微粉中药制剂由福建省食品药品监督管理局批准为医院制剂，应用于临床。
关键词：超微粉碎技术；微粉中药制剂；应用；生物利用度超微粉碎技术是近20年来迅速发展起来的一项跨学科、跨行业的高新技术，它在中药领域的应用，对提高中药疗效、药品质量、生物利用度和降低中药资源的浪费与损耗，以及提高社会效益、经济效益，都具有十分重要的现实意义和实用价值[1、2]。
中药超微粉碎技术又称中药细胞级微粉碎技术或中药细胞破壁技术。
所谓中药细胞级微粉碎，是指以中药材细胞破壁为目的的粉碎作业，粉碎后粒子的中心粒径为10～75μm[3]，经细胞级微粉碎作业所获得的中药微粉，称为“细胞级中药微粉”，以细胞级中药微粉为基础生产的中药制剂，称为“细胞级微粉中药”，简称“微粉中药”[4]。
中药绝大多数的品种是来源于动植物的生物体，其基本组成单元是细胞，药效成分通常分布于细胞内或细胞间质中，且以细胞内为主。
经过超微粉碎后，细胞壁被破碎，细胞内的有效成分，得以充分暴露出来，这样的药物进入机体后，有效成分的释放速度和释放量会大幅度提高，中药的使用量随之大幅度下降，其疗效不会降低，还有可能提高。
中药在细胞级微粉碎过程中，药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的共同作用下，细胞被挤压、剪切，细胞壁被撕裂、断开，因此，细胞被破成碎片或被压破，各种成分得以充分混匀。
中药材经过细胞级微粉碎后，其微粉全部通过300目筛（300目筛孔径为47μm），细胞破壁率达95%以上，其微粉用电子显微镜观察，很难看到完整的细胞和完全看不出药材的组织结构，看到只是细胞碎片。
超微粉碎技术
研究发现，饮片煎煮服用的方法只能将中药材有效成分的一部分利用，而其余大量的有效成分被抛弃。
因此，这种方法不仅服用不方便，不适应现代化快节奏生活方式，还造成了大量的中药资源被浪费。
那么，如果将中药原料药材进行微粉碎，是否就可以充分地利用其中的有效成分呢？超微粉碎技术这门近几十年发展起来的新技术，引起了中医药界的高度重视。
1、微粉技术应用于中药领域的意义在现代中药的生产研发中，如何用最小的服用剂量取得最大的药效，是一项亟待解决的难题。
其中，提高药物吸收率成为提高中成药疗效的关键。
而超微粉碎技术作为近几年兴起的一项前沿科技，可以将原材料加工成微粉甚至纳米级微粉。
具体地说，中药微粉是以先进的物理或化学手段将中药制备成微米及其以下的粉体。
粒径1～75 μm 的粉体称为“微粉”，粒径0.1～1 μm的细粉称“超微粉”。
关于中药的超微粉，不同的研究者给出了不同的名称与概念，如中药超微颗粒、单味中药超微饮片、中药超细粉体等。
还有人将打破细胞为目的的中药微粉称为“细胞级中药微粉”。
经过超微粉碎技术处理的中药粉体，能取得动植物类药材细胞破壁的效果，从而大大提高药物的生物利用率。
具体来说，微分技术应用中药领域有以下几点优势。
1.1 增加药物的比表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度，减少了药物剂量。
超微粉碎技术有别于传统的机械粉碎技术，有利于药物中有效成分的溶出。
在超微粉碎过程中，中药材受到强烈的正向挤压力和切向剪切力的作用，细胞被挤压、剪切，细胞壁(膜)被撕裂、断开，细胞被破碎成碎片或被压破。
各种成分在粉碎的同时被充分混匀。
原生药材的细胞壁完全被打破，细胞中的有效成分直接暴露出来，更有利于细胞内的有效成分释放，所以药效大幅度提高，而且起效速度快。
超微粉碎提高了药物有效成分的释放，在应用中相对减少了剂量，降低成本，节省资源。
另外，对于中药加工企业来讲，采用超细粉体后，一般不再需要用浸提、煎煮等办法来提取有效成分，这样在极大程度上保留了药效的同时，也减少了生产环节，可直接用于制剂，减少后继工艺设备的投资，降低了成本，最大限度地利用原药材，对于一些贵重药材和毒剧药尤其适宜。
超微粉碎技术
目前已研制生产的适于中药超微粉碎的设备有CF气流涡旋微粉机，CWM-80型超级涡流磨、XFJ超细粉体分级机及BFM系列微粉机等。最近有人研制了集粉碎、分级功能于一体的新型特劳斯特型气流磨，并成功应用于生产加工[7]。
2 超微粉碎技术在中药业中的应用优势
2.1增加药物吸收率，提高生物利用度
4.2 超微粉碎在发挥单一药材药效方面有很大的优势。但对复方药特别是传统中医方剂中需要煎煮使用的中药，超微粉碎是否适合还是一个问题。因为许多研究发现，很多中药煎剂中，单一成分有些无药理作用或药理作用很小，但当和其他药材共煎后，就会产生很强的药效。这说明在煎煮中发生了化学变化。这种作用不是用单一药材超微粉碎后简单混合就能解决的。所以，这一先进的技术在中药中的应用还需要进一步考察和研究。
3 超微粉碎技术在中药生产中的应用前景
经过实践证明，超微粉碎技术在制药生产现代化中应用是可行的，在许多方面是一般粉碎方法难以做到的，不失为制药粉碎工艺中较理想的方法。如花粉，已用于饲料添加剂中，它富含 20多种氨基酸，14 种维生素，30 多种机体所需的微量元素，90种活性酶和多种抗生素、生长素以及抗癌抗衰老物质。然而未经加工的花粉微球外有两层坚韧外壁，连硫酸王水都很难以溶解，所以要想高效吸收利用花粉的营养物质，必须用特殊技术将花粉破壁。目前我国有关单位已成功研制出了特殊的超细粉碎破壁装置及相关工艺，使花粉破壁率高达 99%以上，且微粒细小，完整地保留了天然花粉的丰富营养成分，这样它的生物利用度极高[5]。当然，对植物类药材超微加工的还很多。如杜仲叶粉、枇杷叶粉、桑叶粉、银杏叶粉、甘草粉、陈皮粉等[5]由于超微粉碎的特性，我们可利用这一技术来克服现时制剂生产中一些困扰药品生产的问题，并提高中兽药制剂的技术水平和技术含量。超微粉碎技术在中兽药生产的应用可以拓宽以生药入药的剂型，如片剂、胶囊剂、软膏剂、吸入剂、涂膜剂等，也可促进先进制剂技术（如固体分散技术和药物缓释技术）这些生药剂型中应用，带来中药传统剂型的革新和发展，推动中药剂型现代化，且使中药的特色得到更大的发挥，从而使中药在国际市场上具有更强的竞争力，加速中兽医药现代化进程，使中兽医药成为我国一个新的经济增长点。
超微粉碎技术在中药及茶叶等行业的应用
伴随着超微粉碎机技术的不断改进和发展，机械类粉碎机没有高细度高端产品的局面也将得到改善，我公司愿意以自身精良的设备和精益求精的精神不断为超微粉碎机的发展注入活力，也欢迎各界朋友来我公司考察，或者登陆我公司网站查询我们的产品信息，祝我们的事业更上一层楼。
（2）有利十保留生物活性成分，提高药效。
在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，井且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效如珍珠，用传统方法加工会破坏其部分成分，而在-67℃左右的低温条件下进行超微粉碎，能比较完整地保留有效成分，增强其延缓衰老的作用。灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素，具有激活免疫功能，抗肿瘤，抗血栓等作用，超微粉碎后，疗效发挥更加完全；
1 超微粉碎在中药加工中的应用优势中药的超微粉碎，当前主要指细胞级微粉碎。"细胞级微粉碎"是指以动植物类药材细胞破壁为目的的粉碎作业，运用现代超微粉碎技术，在该细度条件下一般药材细胞的破壁率达95% 。中药细胞破壁后，表现出如下优势：
（1）增加药物吸收率，提高其生物利用度。
药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素。中药经过超微处理后，其粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能较好地分散，溶解在胃肠液，且与胃肠枯膜的接触面积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用的贴剂，还是内服的胶囊，经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，对于矿物类药材，相当于一部分为水不溶性物质，经超微处理后，由于粒度大大减小，可加决其在体内的溶解，吸收速度，提高其吸收量；
超微绿茶粉所使用的保绿手段，一是在鲜叶中添加保绿剂；二是使用蒸青方式杀青，生产出色泽绿翠的蒸烘青绿茶。
超微茶粉加工的关键设备是重压研磨超微粉碎机组，当茶叶颗粒经进料口螺旋送入粉碎室内，受到粉碎盘的高速冲击和剪切，同时也受到涡流产生的高频振动而被粉碎。粉碎后的粉体在负压作用下越过分流锥套进入分级室。由于分级轮的高速旋转，粉体同时受空气动力和离心力的细度，即被甩至锥套返回粉碎室继续粉碎，而粉碎合格的粉体此时空气动力＞离心力受动力作用，进入集料管道后到辅机被排出，收集后成为超微粉茶成品。
浅析超微粉碎技术及其在中药制药中的应用优势陆旺
浅析超微粉碎技术及其在中药制药中的应用优势陆旺发布时间：2021-08-22T09:06:40.187Z 来源：《中国科技人才》2021年第15期作者：陆旺[导读] 本文研究的主要目的是为了明确超微粉碎技术在中药制药中的具有哪些优势，并对应用超微粉砕技术的中药业的未来进行思考。
江苏正大清江制药有限公司 223001摘要：本文研究的主要目的是为了明确超微粉碎技术在中药制药中的具有哪些优势，并对应用超微粉砕技术的中药业的未来进行思考。
在此次研究中，查阅了大量关于中药制药和超微粉碎技术相关的文献，为文章的分析提供理论依据。
通过文章的研究可知，超微粉碎技术可以提高药效、帮助药物吸收、减少成本，值得在中医药领域推广。
关键词：超微粉碎技术；中药药效；经济效益Abstract：the main purpose of this study is to clarify the advantages of ultra-fine pulverization technology in traditional Chinese medicine，and to think about the future of the application of ultra-fine pulverization technology in traditional Chinese medicine. In this study，a large number of literatures about traditional Chinese medicine pharmacy and ultrafine grinding technology were consulted to provide theoretical basis for the analysis of the article. Through the research of the article，we can know that the ultra-fine grinding technology can improve the efficacy，help the drug absorption，reduce the cost，and it is worth promoting in the field of traditional Chinese medicine. Key words：superfine comminution technology；Efficacy of traditional Chinese medicine；economic performance前言：相比于其他药类，我国的中药不能直接使用，需要先进行粉碎工作，再经过其他处理才能使用，为此，粉碎技术对于中药十分重要，尤其是超微粉碎技术这种新颖的技术，受到了各方的高度关注。
超微粉碎技术及其在中药制药中的应用
超微粉碎技术及其在中药制药中的应用作者：谢伟微来源：《科学与财富》2015年第35期摘要：超微粉碎技术是最近20年刚刚发展起来的一种新型的药品粉碎技术，这项技术在应用的过程中能够展现出非常好的溶解性、分散性以及吸附性，同时其还具备非常强的化学活性，所以，该技术也广泛的应用在了中药的制药过程中，本文主要分析了超微粉碎技术及其在中药制药中的应用，以供参考和借鉴。
关键词：超微粉碎；中药制药；应用超微粉碎技术通常就是指采用机械或者是流体动力的途径，将药料颗粒粉碎到直径不足10μm颗粒的过程，超微细粉末是超微细粉碎处理过程中的最终产品，这种技术在应用的过程中能够展现出其他技术无法展现出来的优势，所以其在化工医药和食品行业等都得到了非常广泛的应用。
1 超微细粉碎设备及其原理分析1.1 机械粉碎机机械粉碎机在发展的过程中一个非常明显的表现就是能够在很大程度上改变粉碎介质，同时还能非常明显的增加搅拌振动装置，对及其结构抑或是整个设备的运行方式加以调整，其设置了分级器，这样就可以使得不同形式的外力形成联合，从而对物料进行更加全面的处理，展现出更好的粉碎效果。
最新研发的剪切超细粉碎机是一种粉碎原理以及结构和传统粉碎机完全不同的特点，其在应用的过程中具有非常大的离心力场，在运行的过程中借助搅拌臂来带动介质球和物料，并且使其能够发生摩擦桩基等，这样就使得物料可以得到非常好的细化处理，在非常短的时间之内就可以收到非常好的效果。
1.2 气流粉碎机气流粉碎机通常又被人们称为流能磨，它在运行的过程中主要运用的是高压电流，从而使得粉碎的物料粒子能够相互碰撞，从而真正的达到粉碎的作用。
和普通的机械式粉碎机比较而言，气流粉碎机能够更好的保证产品的细度，同时粒径分布的范围也得到了有效的控制，气体在喷嘴的位置可以膨胀降温，粉碎温度变化并不是十分的明显，这一特性也使得低熔点和热敏性相对较高的物质能够实现超微粉碎。
但是其在气流粉碎的过程中会产生非常大的能耗，采用国际上较为先进的多喷灌技术和流化床技术以及卧式分级系统，其在运行的过程中鞥狗展现出非常好的自动分级功能，产品的细度较高，同时具有非常好的均匀性。
超微粉碎在制药工业中的应用
超微粉碎在制药工业中的应用
超微粉碎在制药工业中的应用
超微粉碎（Ultrafine Milling）是一种利用超高速运动的均质
机械设备，通过高度高效的研磨原理，将大物料粉碎成微小粒度的粉状物料，并能达到微纳米级的规律。
超微粉碎技术不仅被广泛应用于制药工业，而且可以用于各种其它行业，例如化工和食品加工行业。
超微粉碎技术在制药行业中的应用，主要可以分成以下几个方面：
一、制药成分的提取
超微粉碎技术可以有效地将原料粉碎到较低的粒度，这样利于后续制药成分的提取和纯化，有利于确保提取效率以及降低成分的含量。
二、制药剂型的调整
在超微粉碎过程中，不仅可以更改原始物料的粒度，还可以调整制药剂型，使制药品更易于服用和更易于吸收。
三、提高制剂的性能
超微粉碎技术可以提高制药成分的抗菌活性、抗氧化能力和溶解性，使药效更好，提高效果，优化制剂的性能。
四、制药成分的混合
超微粉碎可以将不同的原料混合在一起，通过高速运动实现粒度的控制，从而达到制药成分的混合均匀化，使药效更加可靠。
超微粉碎技术是一种实用的制药技术，对制药工业具有重要意义。
它不仅可以提高制药成分的粒度精度，提高制剂的性能，而且可以更好地调节制药剂型，从而使药物更容易服用和更易于溶解；此外，它
可以将不同的原料混合在一起，使制药成分的混合均匀，从而提高制药质量和可靠性。
中药细胞级微粉碎技术在中药制剂中的应用
中药细胞级微粉碎技术在中药制剂中的应用随着现代医学技术的不断发展，中药制剂在临床应用中越来越受到重视。
中药细胞级微粉碎技术作为一种新型的中药制剂工艺技术，已经在中药制剂中广泛应用。
本文将从中药细胞级微粉碎技术的原理、特点及应用等方面进行阐述。
一、中药细胞级微粉碎技术原理中药细胞级微粉碎技术是指将中药材经过粉碎、筛选、加工等一系列处理工艺后进行微粉碎。
其原理是利用超高速旋转的刀片将中药材分子级别地粉碎，从而获得高效成分。
这种技术不仅可以提高中药制剂的药效，还能够改善中药口感、增强药物稳定性，在保证中药品质安全的前提下提高其治疗效果。
二、中药细胞级微粉碎技术特点1、高效性中药细胞级微粉碎技术可以将中药材分子级别地粉碎，使其中的生物活性成分更容易释放并被人体吸收。
这种技术在提高中药制剂的药效方面具有很大的优势。
2、多样性中药细胞级微粉碎技术可以应用于不同类型的中药材，按照不同的粉碎程度来调整中药材的药效和特性。
3、原料稳定性中药细胞级微粉碎技术对被处理的中药原料损伤小，稳定性好。
相对于传统的加工方式，还能够更好地保持中药材的原有特性。
4、无添加物质中药细胞级微粉碎技术是通过纯物理技术加工而成，不存在添加物质的问题，符合环保和绿色制药的要求。
三、中药细胞级微粉碎技术应用1、中药片剂制剂中药细胞级微粉碎技术可以大大提升中药片剂的药效，并且可以更好地掌控药品含量和粉碎度。
2、中药口服液制剂中药细胞级微粉碎技术可以使中药活性成分易于释放，并且可以通过微粉碎掌控中药颗粒粒径大小，以及颗粒均匀度，能够更好的提高口服液的疗效。
3、中药注射制剂中药细胞级微粉碎技术能够将中药材中的有益成分更好地释放出来，并提高中药材成分的稳定性，因此在中药注射剂中的应用也逐渐得到了推广。
4、中药胶囊制剂中药细胞级微粉碎技术可以将中药材分解成非常细小的颗粒，更易于胶囊包装。
同时，这种技术还可以使中药胶囊的成分稳定性更高、效果更明显。
四、中药细胞级微粉碎技术存在的问题1、生产成本高中药细胞级微粉碎技术需要较高的设备成本，同时耗费的能源也较多，因此生产成本较高。
超微粉碎技术在中药1
技术难题
1、设备参数 不同药材本身的性质不一 样，因此所需的前处理方法 不同，相应的在粉碎时的各 项参数也有不同。
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技术难题
振动磨：粉碎时间和前处理 气流粉碎 ：空气压力、空气流速、 粉碎室直径、耗气量、 处理量、给料粒度、给 料速度 、粉体分级参数
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技术难题
2、物料参数 粉体的各种性质既受单个粒的 影响，也与粒子间的相互作用有重 要联系。粉碎时应考虑粒径、粒径 分布、比表面积、湿润性、流动性 等性质。
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应用的西药
氨基酸、喷昔洛韦、硫糖铝、阿昔洛韦、甲硝 唑、克霉唑、硝苯地平、尼群地平、红霉素、 扑热息痛、格列苯脲、蒽诺沙星、罗红霉素、 阿斯匹林、布洛芬、安定、扑尔敏、氟脲苷、 盐酸多西环素、甲氧嘧啶、黄体酮、左旋甲基 快诺酮 、美洛昔康、奥美拉唑、烟酰胺、强的 松、醋酸泼尼松、盐酸二甲双胍、硫酸伪麻等 （ 粉碎细度可达到1－5μm）
冷冻液 电机
制冷机
粉碎缸
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29
特点：
①粉碎率较高，损耗小。 ②加工对象适应性强。 ③全封闭作业，无粉尘污染。 ④粉碎温度低，避免高温使 药物变质。
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缺点：容易出现粘壁现象。 金属含量易超标。 对物质的含水量要求 较高。
31
原理
气流粉碎：净化干燥的压缩空气 加速后由喷管喷入粉碎室，物料 由料斗送至粉碎室被各喷嘴气流 加速，粉体自我碰撞粉碎，然后 经分级机，在离心力的作用下进 行分级。
超微粉碎技术在中药
制剂中的应用
1
一、超微粉碎原理及分类
超微粉碎技术是20世纪80年代以后发 展起来的一门跨学科、跨行业的高新技术， 同时也是古老粉碎技术的发展和新应用。 超微粉碎技术是利用机械或流体动力 的方法，将物料颗粒粉碎至微米级甚至纳 米级微粉的过程。
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技术 逐渐被应 用 到 中药 制 药 中来 ， 呈现 出 良好 的发展 态 且 势。下面简单 介绍一些超微粉碎设备及其基本 工作原理 ， 对
该技 术在中药领 域 中的应用 及其 可能面 临的 围难 进行 了一
些思考 。
波。超声波 在待 处理 的物料 中引起超声 空化效应 。 由于超声
波传播时产生疏 密 区。 而负 压可在 介质 中产生许 多空腔 ， 这
到理想的粉 碎 效果 － Ｃ ； ＷＦ（ ＡＨ型 ） 列三 级 超徽 粉碎 原 系
研究所通过 对两种不 同粉碎 技术加 工 的原 生药材 制成 的同 样产品 ． 包括外用 制剂 和 内服制剂进 行药效 学 比较 ， 现二 发 者药效学指 标存 在 着较大 的差异 。 用超微 粉碎技术 ， 应 可明 显减少 中药服用量 １ 超细珍珠粉用于 临床利于人体吸 收． 可提高生物利用度 。 ２２ 可 明显提 高植 物 药材 的提 取 率 对 山茱 萸… 红 ． 和 参 －ｌ １普通粉碎 和超微粉 碎处理 的溶 出速 率 进行 比较 。 ２ 结果
技术在 中药领域 中的应 用聂其 可能面临的 困难 进行 了一些思考 。
关键词 ： 超微粉碎 ； 中药｛ 药： ｝ 应用 Ｉ 】 中 围分类号 ： ４ Ｒ９３ 文献标 识码 ： Ａ
超微粉碎技 术是近 ２ ０年米 国际上发展起 来 的一 项新技
性对于低熔 点和热 敏性物料 的超微 粉 碎特别 重要 ｌ。但是 ４ Ｊ 气流粉碎能耗 大 ， 一般认为要高 出其它粉 碎方法数倍 Ｊ 。利 用风动技术 优势 研制的 Ｃ ， ＱＦ型超音速气 流超 细粉碎分级系 统， 采用 Ｌ ｖＡ Ａ Ｌ原理 。 集国际上先进 的多 喷管技术 、 流化床 技术 及卧氏分级 系统 于一 体 ， 具有 良好 的 自动 分级功 能 ， 产
２ １ 中药和 中药 报道 ，
不同粉碎度 三七 体外 溶 出试 验结果 表 明： 三七 粉碎度不 同 。 其体外溶出度亦 不同 ， 出度太小 顺序为微 粉 ＞细粉 ＞粗粉 溶
＞颗粒 ， 故以三七微 粉人药 较为适 宜＿ ； 三军 医大 学通过 ６第 ｌ 对超微粉碎后 的中华鳖甲进 行研究发现 ： 鳖甲超微细粉能提
品粒度细 而且均 匀… 。 ｌ３ 超声波粉碎机 超声波发生器和换 能器产生高频超声
术。所谓超微粉 碎是指 利用 机械 或流体动 力 的途 径将 物料
颢粒 粉碎至粒径 小于 １ ０ 以下的 过程。超微 细粉末 是超
微粉碎的最终产 品 ， 具有一般颗粒所不 具有的一些特 殊的理 化性质 ， 良好 的溶解性 、 如 分散 性 、 吸附性 、 化学反应活性等 。 因此 超微 细粉末 已广 泛应用 于 化工、 医药 、 品、 药、 食 农 化妆 品、 染料 、 涂料 、 电子 、 空航 天等 许多领域 。最 近 超微粉碎 航
声波粉碎后颗粒 粒度在 ４ 以下 ， 而且 粒度分 布均匀 。但
根据破坏物质分子问 内聚力的方式 不同 ． 目前 的超微粉
碎设 备可分为机械粉碎机 、 流粉碎机 、 气 超声 波粉 碎机 。
ｌ ｌ 机械粉碎机 机械粉碎机的发 展突 出表现在改 变粉碎
介质 、 增加搅拌振动装 置、 改变机器的结 构或运 动形式 、 安装
同的粉碎机 该装置 是使 用许多 高速公转 和 自转 的环 状粉 碎媒体 （ 陶瓷球 、 玻璃 珠） 得到 的一种很强 大的离 心力 场 ． 所 再通过这个力场给原料粒子施加强 大的压缩 力、 剪切 力和研 磨力 ， 原 料 粒 子 “ 碎” 产 品 粉 末 的粒 径 可 达 到小 于 ２ 将 研 ，
高小 鼠溶血 素抗 体积数 水平 及小鼠 巨噬细胞吞 噬功能 ， 以 可 确定其具高 免疫调节作 用 ｌ同时鳖甲超微 细粉还 能增加大 ， 鼠的骨密度 ； 山东省 医药 工业 研究所 利用 超微粉碎 技术 ， 将原生药材从 传统粉碎工 艺得 到中 ｂ粒径 １０ ０ ５ ～２０目的粉
末 （５ ７ ｍ 以下 ）碱小 到 现在 的中心粒 径 为 １ ｍ 以下 ， ， ０ 该
分级器等方 面 ， 外加 力 联合 、 使 充分 、 大作 用 于待 处理 物 强
目前这种粉 碎机 生产效率仅 为 １ ， 。 Ｏ １ ｌ
２ 超微粉碎技术在 中药制药业 中的应用
料， 以达 到很好的粉碎 效果 。新开 发的研磨剪切超细 粉碎机 ＭＩ Ｃ是一种粉碎原理及结 构均 与传统搅拌 型粉碎 机截 然不
维普资讯
第ｌ ４卷 第 ｌ期
江西 中医学院学报
ｊ ＵＲ ＡＬ ＯＦＪ Ａ Ｇ Ｏ Ｅ Ｅ Ｏ Ｒ ＤＩ Ｏ Ｍ ． ＨＩ Ｅ Ｅ ＭＥ Ｃ Ｎ Ｏ Ｎ ［ ＿ ＸＩ ［ Ｇ Ｆ Ｔ Ａ ＴＩ Ｎ． Ｃ Ｎ Ｓ ＤＩ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｌ
Ｖｏ ４ Ｎｏ １ ｌ１ ２） ２ （ ０
・
文献 综述 ・
超微粉碎技术及其在 中药制药 中的应用
张亚红 刘红 宁 朱卫丰 （ 江西 中医学 院 南 昌 ３０ ０ ） ３０ ６
摘要 ： 绍 了一 些超微粉 碎设备聂其 工作原理 ， 舟 同时从超微粉碎技术在 中药制药 中的应 用情况 出发 ， 对该项新
些空 腔随振动 的高频压 力变化 而磷胀 、 炸 。 爆 真空腔爆 炸时 产生瞬间压力 可达几 千乃至 上万个 大气 压。因此真 空腔爆
１ 超 微 粉 碎 设 备 及其 基本 工 作原 理
炸时能将物料震 碎 。另一 古面 由于超 声波在 液体 中传播时 产生 剧烈的扰动 作用 。 使颗 粒产生 很大 的速度 。 而 相互碰 从 撞或与容器碰撞而击 碎 液体 中的固体颗 粒或 生物组织 。超
；Ｇ型高效搅拌研磨 机 ， Ｌ 在运行 时 ， 通过搅 拌臂带 动介质 球和物 料并使 之发生摩 擦 、 击 、 撞 剪切 ， 而使 物料超细 化 ； 从 Ｊ Ｋ型翻转式 振动 超细 粉碎机 利用 高强 度的振 动原理 ， 使物 料在磨筒内受到高加 速度 的撞 击 、 切磋 ， 在极短 的时 间内达