CCC工厂审查文件准备
c认证CCC工厂审查准备要求
C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。
C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。
在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。
未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。
工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。
C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。
因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。
因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。
2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。
因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。
3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。
因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。
4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。
在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。
C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。
只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。
3C认证审厂准备资料清单
3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。
OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。
（品质负责）.5．质量负责人任命书。
ISO9000管理体系认证证书。
OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。
品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。
例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。
CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作
第 1 页；共 2 页工厂检查日期： 一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件） 审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。
质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。
（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪、耐压测试仪等） 注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。
4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产 关键元器件与送样机器一致6. 耐压测试仪点检治具耐压测试仪治具：300k Ω/30W 电阻二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序 文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范（波峰焊、锡炉、超生波等）生产部4、检测仪器操作规范（耐压测试仪）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：锡炉、流水线等）生产部4、生产设备清单5、仪器点检记录（耐压仪）注：准备审厂当天生产的这批物料的全套记录即可。
CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作
第 1 页；共 2 页工厂检查日期：一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件） 审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。
质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。
（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪等） 注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。
4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产（需要准备20到30套物料） 关键元器件与送样机器一致6.二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序 文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范生产部4、检测仪器操作规范（例如卡尺，万用表，电批扭力，静电环测试仪，烙铁温度测试仪等）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表，1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：流水线等）生产部4、生产设备清单（如流水线，电批，烙铁等。
3C认证第二阶段(工厂审查阶段)要准备资料
3C审核主要是审核产品的一致性，从物料采购、来料检验、生产过程、出货检验四个大的方面查你的看具体记录（包括订单合同评审记录，近三个月交付记录，过程绩效数据，投诉抱怨记录，8D报告，顾客满意度调查及分析报告，设计开发中的最新的APQP记录，生产计划，计划完成情况监督检查（日报表），首件记录，过程检记录，FQC记录，入库帐物卡一致，现场作业指导书、量具校准记录（没有校准报告的不要拿出来给检验员或工人用），设备维护计划，实施记录，模具验收记录，台帐，模具使用次数记录，合格供应商名单，供应商评估记录，采购订单，采购交付记录，（采购绩效监控）进料检验记录，供应商体系证书及体系开发计划，年度员工培训计划，实施记录，效果评价，岗位职责，能力要求，能力矩阵图，内部员工满意度调查及分析报告，转岗培训记录等），当然还有至少每年一次的内审和管理评审。
审核结束后，老师还要从库房随机抽取你认证产品的样品封箱，发到指定检测机构检测。
最后告诉你，老师还有可能和你要也是至少每年一次的型式实验报告哦
1.认证标志妥善保管和使用的控制程序
2.质量计划／类似文件
3.文件和资料的控制程序
4.质量记录的标识，储存，保管和处理程序
5.例行检验和确认检验程序
6.内部质量审核程序
7.关键元器件和材料，结构等变更控制程序
8.关键元器件和材料检验或验证程序
9.关键元器件和材料定期确认检验程序
10.不合格品控制程序
11.生产设备管理程序
12.供应商选择评定和日常管理程序。
CCC工厂审查文件及记录清单
CCC工厂审查前的准备工作
文件与记录明细
序号文件名称要求注意点计划时间完成情况备注1质量手册工厂简介更改
2程序文件0101、0303、0501、090 1、0902重视
3检测设备操作规程、运行检查方法
4生产设备操作、维护保养规程5质量计划
6关键元器件和材料检验规程、抽
样方案
每种关键件及主要材料、符合
检测能力要求及标准要求
难以检测的项目放在确
认检验明细中
7关键元器件和材料确认检验明细
（频次）
平时难检测的项目可放在确认
检验中进行
8产品例行检验规程参照认证实施规则
9产品确认检验规程（频次）参照认证实施规则
10生产工艺
序号记录要求计划时间完成时间备注1内审内审计划、会议签到、不合格项报告、内审报告
2人员培训计划、记录年度员工培训计划、培训记录
3供应商名单、评审、年度评价记
录
合格供应商名单、供应商调查表、考核表
4采购单采购单
5文件控制受控文件清单、文件收发记录表、质量记录保存期限规定
6计量计量器具台帐、检定计划、检测设备运行记录
7检验进料检验记录、例行（全检）记录、确认（抽样）检验记录、过程检验。
8生产设备设备台帐。
CCC强制性认证工厂检查必备资料
CCC强制性认证工厂检查必备资料一、文件类1. 质量手册（质量管理体系一阶文件，含质量负责人任命书）2. 程序文件（质量管理体系二阶文件）3. 作业指导书，操作规范，检验标准/规范等（质量管理体系三阶文件）4. 质量记录（表单/表格空白格式类四阶文件）5. CCC产品型式实验报告复印件二、各部门需准备的当次认证测试主型号的资料记录（以下每类资料记录至少备份一份工厂检查当月时间内的资料记录）生产部：1、生产任务单及生产日报表2、领料单（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）3、修理日报表4、生产设备清单5、生产设备日常保养记录表（对照生产设备清单填写，每台生产设备各写一份）6、产品老化记录表7、抗静电测试记录表8、锡炉温度监控记录表（视产品而定)9、电烙铁温度点检记录表10、电批扭力点检记录表品质部：1、（IQC）进料检验报告（对照认证型号产品关键元器件清单分别填写）2、品质异常处理单（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、首件检验记录表4、QC例行检验日报表5、IPQC检验记录表6、出货（QA）检验报告7、CCC标志使用记录表（初次审核时可以是空白格式，监督审核时要有内容）8、检测仪器清单9、检测仪器校准报告（对照检测仪器清单实施外校或内校）10、产品一致性检验记录表（主要涉及产品关键元器件、结构及标记等项目）11、各类检测仪器点检记录表（对照检测仪器清单实施外校或内校）12、高压、接地电阻测试记录表(视产品而定)13、不合格品处理单14、CCC测试报告中随机试验部件的年度例行确认检验报告（年度监督审核时必做）15、认证产品年度确认试验报告（单年度做安全测试，双年度增加EMC确认试验）（年度监督审核时必做）人事部1、质量文件清单2、质量记录清单（注意保存期限为至少二年）3、质量文件发放记录表4、员工培训记录表5、认证资料清单（包含CCC测试报告、CCC证书、产品认证实施规则、产品适用的国家标准及认证公告、年度确认试验报告、CCC标志批文、CCC工厂检查报告）采购部1、合格供应商清单（对照主测型号产品关键元器件的生产厂依次填写）2、供应商评估调查表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）3、供应商业绩评定表（对照认证型号产品关键元器件的生产厂分别填写）4、关键元器件的采购订单（或者采购合同）5、关键元器件供应商的送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）质量负责人1、质量负责人、认证联络员任命书2、客户投诉处理报告（初次审核时可以空白格式监督审核至少有一份）3、复印CCC产品测试报告安全件清单、产品照片及电磁兼容件清单以及报告盖章页和产品描述页4、产品设计原理图、产品结构图、元器件规格书、BOM表及产品加工工艺流程图5、内部质量审核记录6、上一年度CCC工厂检查报告及不符合项整改结果（年度监督审核时必查）7、已获认证证书CCC标志批准书（或购买发票及明细表）或者年审批文（年度监督审核时必查）仓库：（以小批量生产20套产品为基准）1、关键元器件账物结存卡/表（台帐）2、关键元器件入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）3、关键元器件出库单（领料单）（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）4、成品入库单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）5、（成品）送货单（年度监督审核时需补一份审核前三个月内任意一单）6、成品结存卡/表（台账）备注：工厂审核当日除以上必备资料记录外的记录可以临时增补，；红色字体部分内容为年审需要的资料。
CCC 产品认证 工厂审查需要准备资料 (全汇总)
52 五、 其他 **2） 质量目标及其实现情况
53
3） 质量负责人、认证联络人任命书
★
说明：1）带颜色字体项，表示 产品认证实施细则 特有要求，必须形成文件或记录进行管控！
设备运行点检 指定试验 要求必须有！
CCC 产品认证 工厂审查需要准备资料 （全汇总）
序号 审核模块
准备资料、内容
自查情况 实施细则要求&重要度
备注
1) 质量手册
1
（现行正式版；有组织机构框图、职能分配表。(如不 √
含组织机构框图、职能分配表，应补充提供)）
（现行正式版；有组织机构 框图、职能分配表。(如不含 组织机构框图、职能分配 表，应补充提供)）
26
7） 合格供应商名录
★
27
8） 文件发行与回收管制表
9） 营业执照、组织机构代码证复印件、工厂地图、
28
工厂信用记录（老师会网上核查 有效性 ）。付款发票 √
★
邮寄信息（地址、收件人、电话）
29
1） （ 检测报告中 关键元器件 清单所有供应商 ）
30
供应商评鉴表→供应商考核表→ 合格供方目录 → 采 购合同 → 送货单 ( 送检单 ) → 来料检验报告 → 入库
√
★
套，且装订 10 好便于查阅 10) 例行检验与确认检验管理办法
√
★
11
）
11) 一致性管理办法√
√
★
12
12) 产品不合格信息管理办法 ( 省抽 国抽不合格 )
13
13) 仓库管理控制程序
14
14) 内部审核控制程序
★
需涵盖产品审核内容
15
15) 来料检验控制程序（含 关键元器件、材料）
电线电缆3C工厂审核准备工作.doc
3C工厂审核准备工作一、质检部（质量管理部门）1、原材料检验记录（近五个月内，CCC供应商）。
原材料出厂检验报告或记录（提供的记录必须是3c合格供方）原材料入厂检验记录及报告（提供的记录必须是3c合格供方）原材料三个月一次的定期检验2、过程检验记录认证产品相关工序检验记录（产品要有批号，原材料要有出入库记录）3、成品检验记录（记录应与例行检验、抽样检验记录、原始记录数据一致）4、电桥、火花机、高压试验台运行检查记录5、检测设备校准或检定计划、台账、证书6、产品确认检验记录（近三个月内的型式试验记录及报告）7、不合格品控制原材料和产品不合格品控制记录（包括纠正、原因分析、纠正措施、预防措施等）8、产品一致性检查记录，标识标志使用记录二、样品准备:样品要合格，不能与上一周期样品重复。
三、技术部1、生产过程工艺作业指导书，设备操作规程2、产品执行标准3、特殊过程记录，工艺纪律检查记录4、现场生产的如何电缆记录必须与设备操作过程要求参数一致设备要求1、生产设备台账2、生产设备维护保养制度和计划2、生产设备维护保养记录四、采购部1、合格供应商名录（标出3C材料厂家，原材料要有出入库记录）2、合格供应商评定、管理程序3、合格供应商评定、管理的记录四、商务中心1、核对库存是否有证书外3c产品2、公司近期订单中是否有证书外3c产品3、提供公司3c产品的生产任务单或计划单五、特别注意3c原材料供应商一致性。
需提供供应商的原材料证据，包括现场堆放或仓库库存的此单位的原材料包装物，以示证据。
生产现场一致性要求包括员工口径的一致。
供应商必须与最后一次变更或型式试验报告中提供的供应商一致。
提供CCC认证所需的其他资料，不限于上述要求。
CCC认证工厂审核经验
文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。
我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。
这项检查的时候，一般外审员会提问题的。
我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。
问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。
不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。
B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。
2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。
我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。
C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。
我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。
销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。
B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。
没有几个老师会查的。
C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。
例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EM（有影响，未属于EMC关键件清单。
故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D关键件通过CQC CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。
记录在《证书有效性查询记录表》中；关键件的控制A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。
关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。
3C审厂准备资料
3C工厂审查要点依据公司《质量手册》、《程序文件》、相关的法律法规1、办公室一、职责和资源1）质量手册、程序文件及相关文件：2）质量负责人任命书、质量负责人能力要求3）营业执照4）所有QC、高压地阻测试员和其他关键工序员工培训记录（包括如：签到表、教材、培训后的效果调查等）；检验、旋熔等特殊岗位需要有上岗证5）岗位职责6）测量仪器/设备的操作指导书、检验规范.二、文件和清单1）质量手册2）程序文件（文件和资料、质量记录、采购控制、认证控制、仪器设备管理控制、检验控制、内部审核）3）文件清单：质量计划、技术文件、管理文件、外来文件等；4）质量记录清单；5）文件发放记录；文件更改记录（如有文件进行更改的）文件处置记录（如有作废文件进行销毁或进行其他处理的）标准发放记录：公司执行的相关技术标准发放GB4706.1-2005\GB4706.13-2008\GB4706.19-2008发放到相关部门，作为产品设计，生产及检验的依据6）认证标志使用管理规定、CCC标签领用登记表7）关键零部件进料标准；认证产品例行、确认检验标准；生产设备操作与维护规程；8）质量目标(8)(研发目标）2、供应部、品质部三、采购和进货检验1）供应商的选择、评定和日常管理程序，评价内容和准则2）供应商基本资料和合格供方名录3）采购合同的管理4）供方业绩考评记录5）供应商评估报告、付款资料表、物料认证证书6）关健零部件供应商出厂合格报告（只适用于无法检测，没有3C证书的7）关键元器件检验记录8）进货检验规范及记录、供应商限期整改通知（如有）9）质量计划：应明确确认检验及例行检验的时机、频次及项目等3、事业部/车间、品质、四、生产过程控制和过程检验1）工艺文件2）作业指导书：生产流程图、作业工艺指导书（生产现场用）文件的发放控制记录（作业指导书、标准等）3）关键生产工序的识别，关键工序操作人员的能力，检验人员的检测能力等4）生产过程中的首检记录5）生产设备能力：购买对应的检验设备；生产设备的状态标识、设备维护保养计划、保养记录等（现场需有记录）、设备管理台帐、设备检修记录等。
3C认证审厂准备资料
3C认证审厂准备资料采购部：1、手机的供应商评审记录。
手机供应商的营业执照。
特别是全部大部件的供应商要有。
2、相关供应商的产品3C证书（充电器一定要）。
3、与评审记录对应的供应商的“合格供应商名册/列表”。
4、供应商评估记录。
5、与之相对的供应商要有“采购订单”。
仓库：1、仓库的收料、发料、卡帐、电脑帐等记录。
（注意3C标的收发记录一定要管控）2、三个月的盘点记录。
（电池/手机）帐物卡一致率达99%3、仓库区域划分：良品区、不良品区、待检区等。
4、物料要明确标识，要有可追朔性。
品质部：1、手机进料检验规范要有，特别是PCBA的检验规范。
2手机三个月进料检验记录。
特别是PCBA的检验记录（与PCB主板的供应商要一致）3、IQC的三个月月报表。
4、手机的三个月首件检验记录。
5、手机的三个月巡检记录6、手机产品的成品检验规范。
7、成品的三个月检验记录。
8、仪器校准报告（必须是有效的）9、检测仪器的保养记录。
10、三个月公司各部门质量目标的统计表11、手机产品选出1份不良品的“纠正预防措施”单12、关于一致性检查记录，产品例行检查记录和确认各2份行政部：1、年度培训计划。
2、年度培训考核的记录。
（一定要有焊锡工人的培训记录）3、年度培训有效性统计表。
4、员工入职登记表。
5、焊锡工人的培训上岗证。
6、文控的文件发放统计表。
7、文件的保管，登记、受控下发，盖受控文件印。
生产部：1、准备两到三个生产计划。
2、生产设备的清单、保养记录。
2、手机产品的返修记录。
CCC工厂检查必须要的程序文件
CCC 工厂检查必须要的程序文件★ 如果没有做ISO9000质量管理体系的话，至少包括以下文件化程序一．认证标志的认证管理程序一．认证标志的认证管理程序二．产品变更控制程序二．产品变更控制程序三．文件和资料控制程序三．文件和资料控制程序四．质量记录控制程序四．质量记录控制程序五．供应商选择评定和日常管理程序五．供应商选择评定和日常管理程序六．关键元器件和材料的检验和验证程序六．关键元器件和材料的检验和验证程序七．关键元器件和材料的检验和验证程序七．关键元器件和材料的检验和验证程序 八．生产设备的维护保养制度八．生产设备的维护保养制度九．例行检验和确认检验程序九．例行检验和确认检验程序十．不合格品控制程序十．不合格品控制程序十一．十一． 内部质量神化程序内部质量神化程序十二．十二． 与质量有关的各类人员的职责和相互关系与质量有关的各类人员的职责和相互关系★ 如果已经建立了ISO9000质量管理体系，应需建立以下程序 1． 认证标志的认证管理程序认证标志的认证管理程序2． 产品变更控制程序产品变更控制程序3． 关键元器件和材料的检验和验证程序关键元器件和材料的检验和验证程序4． 关键元器件和材料的定期确认检验程序关键元器件和材料的定期确认检验程序 5． 例行检验和确认检验程序例行检验和确认检验程序6． 产品召回控制程序产品召回控制程序CCC 认证第三阶段(工厂审查前阶段)客户需要的资料客户需要的资料1. 采购部本部门的各岗位工作职责本部门的各岗位工作职责本部门的年度培训计划本部门的年度培训计划本部门的实际培训记录本部门的实际培训记录本部门月度目标达成情况统计本部门月度目标达成情况统计<<关键元器件的供应商调查评鉴表>> <<合格供应商名录>>关键元器件采购技术要求关键元器件采购技术要求 采购定单合同采购定单合同关键元器件清单一览表(由工程部根据3C 型式实验报告拟订并提供)品质部2.1本部门的各岗位工作职责本部门的各岗位工作职责2.2本部门的年度培训计划本部门的年度培训计划2.3本部门的实际培训记录本部门的实际培训记录2.4本部门月度目标达成情况统计本部门月度目标达成情况统计2.5来料检验记录来料检验记录2.6 首件检验记录首件检验记录2.7 QC检验记录检验记录2.8 IPQC检验记录检验记录2.9 QA成品检验报告成品检验报告2.10 静电手环点检表静电手环点检表2.11 安规仪器点检表安规仪器点检表2.12 烙铁点检表烙铁点检表2.13 电批扭力点检表电批扭力点检表2.14 3C标志使用登记记录表(由购买使用时填写)2.15关键元器件清单一览表(由工程部根据3C型式实验报告拟订并提供)3.资材部/仓库/储运部3.1本部门的各岗位工作职责本部门的各岗位工作职责3.2本部门的年度培训计划本部门的年度培训计划3.3本部门的实际培训记录本部门的实际培训记录3.4本部门月度目标达成情况统计本部门月度目标达成情况统计3.5 物料申请单物料申请单3.6 原材料入库单原材料入库单3.7 发料单发料单3.8 出库单/发货单(3C认证产品出货台帐)3.9 3C型式实验原型机管理台帐型式实验原型机管理台帐3.10关键元器件清单一览表(由工程部根据3C型式实验报告拟订并提供)4.生产部4.1本部门的各岗位工作职责本部门的各岗位工作职责4.2本部门的年度培训计划本部门的年度培训计划4.3本部门的实际培训记录本部门的实际培训记录4.4本部门月度目标达成情况统计本部门月度目标达成情况统计4.5 生产计划表生产计划表4.6 生产日报表生产日报表4.7 生产计划达成统计表生产计划达成统计表4.8 产品维修日报表产品维修日报表4.9 领料单领料单4.10 退(补)料单料单4.11 成品入库单成品入库单4.12 设备设施一览表设备设施一览表4.13关键元器件清单一览表(由工程部根据3C型式实验报告拟订并提供)6.工程部5.1本部门的各岗位工作职责本部门的各岗位工作职责5.2本部门的年度培训计划本部门的年度培训计划5.3本部门的实际培训记录本部门的实际培训记录5.4本部门月度目标达成情况统计本部门月度目标达成情况统计5.5 常用仪器一览表(台帐)5.6 常用仪器交验计划表常用仪器交验计划表5.7 设备设施点检计划表设备设施点检计划表5.8 机械设备维修报表机械设备维修报表5.9 生产作业指导书生产作业指导书 5.10 检验作业指导书检验作业指导书5.11 仪器检点左右指导书仪器检点左右指导书5.12 产品制造工艺流程图产品制造工艺流程图5.13关键元器件清单一览表(由工程部根据3C 型式实验报告拟订并提供相关部门)5.14 关键原器件技术规格书(采购部收集,工程部签字)6.商务/业务部业务部6.1本部门的各岗位工作职责本部门的各岗位工作职责6.2本部门的年度培训计划本部门的年度培训计划6.3本部门的实际培训记录本部门的实际培训记录6.4本部门月度目标达成情况统计本部门月度目标达成情况统计6.5 合同评审单/生产定单生产定单6.6 发货通知单发货通知单6.7 客户满意度调查表客户满意度调查表6.8 客户满意度分析报告客户满意度分析报告6.9 客户投诉记录表客户投诉记录表6.10 3C 认证产品销售记录台帐认证产品销售记录台帐7.总经理办公室/人事行政部7.1 本公司各主要岗位(各主管/经理)及人事行政各岗位(前台文员,电工,司机,保安,清洁工)的工作职责工作职责7.2本公司的年度培训计划及本部门的年度培训计划本公司的年度培训计划及本部门的年度培训计划7.3本公司的年度培训记录及本部门的年度培训记录本公司的年度培训记录及本部门的年度培训记录7.4 员工教育培训履历员工教育培训履历7.5 本公司及本部门的月度目标达成情况本公司及本部门的月度目标达成情况7.6 公司受控文件一览表公司受控文件一览表7.7 分发文件,回收,消毁记录表消毁记录表 7.8 外来文件一览表外来文件一览表7.9 记录总览表记录总览表7.10 消防设施月度点检记录表(可帖在灭火器本体上)8.质量负责人/管理者代表 8.1 管理评审计划管理评审计划8.2 管理评审报告管理评审报告8.3 不合格项通知单不合格项通知单8.4 内部审核实施计划内部审核实施计划8.5 内部审核报告内部审核报告8.6 内部审核不合格报告内部审核不合格报告8.7 内审首,抹两次会议记录抹两次会议记录8.8 管理评审会议记录管理评审会议记录。
3C工厂审核需要的文件
CQC工厂检查基本要求第一条工厂是保证获证产品符合产品认证实施规则的第一责任者。
第二条工厂应按照产品认证实施规则和工厂质量保证能力要求生产与经认证机构确认合格的样品一致的认证产品。
第三条工厂应及时了解认证机构在网上公开文件中的信息及要求。
第四条工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（一）认证标志的保管使用控制程序；（二）产品变更控制程序；（三）文件和资料控制程序；（四）质量记录控制程序；（五）供应商选择评定和日常管理程序；（六）关键元器件和材料的检验或验证程序；（七）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（八）生产设备维护保养制度；（九）例行检验和确认检验程序；（十）不合格品控制程序；（十一）内部质量审核程序；（十二）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；此外，还应有必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。
第五条工厂应保存至少包括以下的质量记录，以证实工厂确实进行了全部的生产检查和生产试验，质量记录应真实、有效：（一）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（二）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（三）产品例行检验和确认检验记录；（四）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（五）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（六）不合格品的处置记录；（七）内部审核的记录；（八）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（九）零部件定期确认检验记录；（十）标志使用执行情况记录；（十一）运行检验的不合格纠正记录；记录的保存期限应不小于两次检查之间的时间间隔，即至少24个月，以确保本次检查完之后产生的所有记录，在下次检查时都能查到。
第六条工厂应配合完成认证机构作出的工厂检查活动安排。
对于初始工厂检查，工厂应该按与认证机构约定的计划时间进行工厂检查；对于监督检查，工厂应在规定的期限内接受认证机构的监督检查，同时，认证机构可以按国际惯例在事先不通知的情况下进行工厂监督检查（如飞行检查，特别监督检查），工厂应给予配合。
最新3C认证工厂审查要求(共4页)
5.供应商关键元器件和材料的检验报告(包括进料检验和确认检验)
6.IQC来料检验报告
7.定期检验或验证的关键元器件和材料清单
4.生产过程控制和过程检验
1.生产工艺流程图
2.各工序作业指导书
3.生产设备维护保养控制程序
4.过程检验规定
1.IPQC检验记录
2.生产设备日常维护记录
2.文件和记录
1.质量计划
2.内控标准
3.相关国家标准
4.文件控制程序
5.质量记录控制程序
1.受控文件清单
2.文件发放、回收记录
3.新增文件申请
4.文件更改申请
5.受控文件章
6.作废文件章
7.质量记录清单
3.采购和进货检验
1.关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理控制程序（在《采购控制程序》中有规定）
6.检验试验仪器设备
1.检验试验仪器设备操作规程
2.检验试验仪器设备运行检查规定
1.检验试验仪器设备清单
2.检验试验仪器设备履历表
3.检验试验仪器设备校准报告
4.检验试验仪器设备运行检验记录
5.检验试仪器设备日常检查记录
7.不合格品的控制
1.不合格品控制程序
1.不合格品处置记录
注意区域划分和隔离要求
3C认证工厂审查(shěnchá)要求
3C认证工厂审查(shěnchá)要求
条款
文件条求
记录要求
备注
1.职责和资源
1.岗位职责
2.质量负责人任命书
3.3C认证标志管理程序
4.产品变更程序
5.质量手册
1.人员花名册
2.生产设备清单
3.检测设备清单
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其他文件：工厂简介，组织架构图，生产设备操作指导书，检测仪器指导书，生产工艺流程图，各工艺操作标准及检验标准，耐压测 试仪器要安排计量、注意事项、操作规程。电压表、电流表、量规安排计量。打高压的电压、电流、时间等。仓库要求标示清楚整 洁，账目清楚以及每天的温度湿度记录。
CCC工厂审查文件准备工作计划
No. 资料名称 认证标志的保管使用控制 1 程序 2 产品变更控制程序 3 文件和资料控制程序 4 质量记录控制程序 说明 负责人 计划完成时间 实际完成时间 备注
质量负责人任命书，受控文件清单，质量 记录清单及控制记录，质量体系文件
供应商选择评定和日常管 5 理程序 合格供应商名录，评价及日常管理资料 关键零部件和材料的定期 6 确认检验程序 关键零部件和材料的检验 关键件的检验和验证记录，确认检验记录 7 或验证程序 及供应商提供的合格证明及相关检验数据 设备台帐，管理维护及保养记录，仪器台 生产设备维护保养制度 8 帐，鉴定证书，校准记录运行检查记录等 9 例行检查和确认检验程序 成品例行性检验和确认检验规范和记录 不合格品的处置记录，顾客投诉及采取纠 不合格品控制程序 10 正措施的记录 内部质量审核程序 11 12 产品一致性管理