CCC 产品认证 工厂审查需要准备资料 (全汇总)

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单 →物料标示卡 （物料的规格书） - 领料单 。 注意：关键元器件包括安全关键件和电磁兼容关键件
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。年审时老师随机抽查其中几个关键件的全过程资料
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。
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2） 产品 BOM 表 、 产品生产流程图、作业指导书 、检验标准等。
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3） 不合格品记录、 维修报表
对应“关键元器件、材料” 清单
重点关注 -关键工序及人员
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四、现场审 3） 审核老师会目测耐压接地两项试验的现场操作过
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核： 程。 （操作是否正确，是否按作业指导书进行，是否
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有记录、产品是否合格）。
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4） 不合格品区域划Baidu Nhomakorabea 及其管理。
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5） 仓库物料的存放管理，尤其是关键件的存放、出 入帐。
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6） 产品铭牌（标志）
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1） 内审资料 （含 3C 内容）、管理评审
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6） 接地电阻耐压测试仪的作业指导书、 点检作业 指导书、点检记录 、 计量证书。
7） 仪器设备一览表 、 仪器校准证书（ 有 CNAS 授
权实验室资质 ）。
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重点：万用表，卡尺， 静电环测试仪 、烙铁温度计
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、电批扭力计、耐压测试仪 , 接地电阻测试仪 （包括
点检电阻） 等一定要外部校准合格并有报告 。
52 五、 其他 **2） 质量目标及其实现情况
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3） 质量负责人、认证联络人任命书
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说明：1）带颜色字体项，表示 产品认证实施细则 特有要求，必须形成文件或记录进行管控！
设备运行点检 指定试验 要求必须有！
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7） 合格供应商名录
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8） 文件发行与回收管制表
9） 营业执照、组织机构代码证复印件、工厂地图、
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工厂信用记录（老师会网上核查 有效性 ）。付款发票 √
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邮寄信息（地址、收件人、电话）
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1） （ 检测报告中 关键元器件 清单所有供应商 ）
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供应商评鉴表→供应商考核表→ 合格供方目录 → 采 购合同 → 送货单 ( 送检单 ) → 来料检验报告 → 入库
16) 监视和测量设备控制程序
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17) 质量计划 ( 信息 ) 控制程序
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18) 设计开发控制程序
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1） 程序文件清单（受控文件清单）
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2） 认证档案一览表
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3） 认证标志发放记录表
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按实际发生填写
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4） 三级文件清单
24 二、表格及 5） 质量记录清单
记录：
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6） 外来文件清单
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2) 体系文件控制程序
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3) 质量记录控制程序
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4
4) 采购与供应商管理控制程序
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5) 不合格品控制程序
√
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6) 设备设施控制程序
一、 验厂
7 必须的程序 7) 产品变更管理办法√
√
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文件
8) 认证标志保管使用管理办法√
（注意： 一
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般提供一 9) 关键元器件材料定期确认检验管理办法√
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套，且装订 10 好便于查阅 10) 例行检验与确认检验管理办法
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）
11) 一致性管理办法√
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12) 产品不合格信息管理办法 ( 省抽 国抽不合格 )
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13) 仓库管理控制程序
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14) 内部审核控制程序
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需涵盖产品审核内容
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15) 来料检验控制程序（含 关键元器件、材料）
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8）生产设备一览表 、设备保养记录、 仪器设备操作 作业指导书。 √
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9）静电测试记录、温湿度记录、 烙铁测试与点检记 录表、电批测试与点检记录。 √
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1） 现场有生产过程：至少 3-5 台产品在生产，人
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员在操作，有相关作业指导书和记录（ 老师需要记录
现场相关文件等 ）
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2） 现场生产的产品注意一致性问题：关键件物料及 其记录。
三、 订单 、生产资料
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4） 首件检验报告 、工序 检验报告 、 IPQC 巡检 检验报告 、 成品检验报告 ， 以及它们的检验标准。
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三、 订单 5） 一致性核查表、关键零部件定期确认检验记录表
35 、生产资料 、 产品例行检验记录表、确认检验 报告 （具备
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CNAS 资质的第三方实验室出具）。
CCC 产品认证 工厂审查需要准备资料 （全汇总）
序号 审核模块
准备资料、内容
自查情况 实施细则要求&重要度
备注
1) 质量手册
1
（现行正式版；有组织机构框图、职能分配表。(如不 √
含组织机构框图、职能分配表，应补充提供)）
（现行正式版；有组织机构 框图、职能分配表。(如不含 组织机构框图、职能分配 表，应补充提供)）