(整理)3C认证工厂审查要求
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求检查前准备1.进行3C认证的工厂需提前了解相关法规、标准和技术要求，熟悉3C认证的程序和流程。
2.工厂要根据产品的特点和目标市场要求，准备相关的文件和测试报告。
3.工厂需要为检查做好准备，包括提供必要的场地、设备和测试样品等。
检查内容1.首先是工厂的基本信息审核，包括公司注册证件、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
2.对工厂的生产设备和检测设备进行检查，确认其数量和性能是否符合标准要求。
3.对工厂的生产过程进行检查，包括原材料采购、生产线布局、工艺流程、质量控制等。
4.对产品进行抽样检验，检验产品是否符合相关技术标准和安全要求。
5.检查工厂的质量管理体系，包括产品追溯和不良品管理等方面的要求。
6.进行现场验收，检查工厂是否具备3C认证的条件，包括技术能力、管理体系和质量保证。
检查结果反馈1.检查结束后，3C认证机构将对工厂的检查结果进行评估，包括合格、不合格或待整改等评定。
2.对于合格的工厂，认证机构将签发3C认证证书，工厂可以在产品上贴上3C认证标识。
3.对于不合格的工厂，认证机构将向工厂提出整改建议，要求工厂在一定时间内进行整改并重新申请检查。
4.工厂根据认证机构的整改建议，进行相应的改进和调整，并在整改完成后重新提交申请。
5.待整改的工厂需要按照要求完成整改，并向认证机构提交整改报告和相关证据。
6.认证机构将对工厂的整改报告进行审查，确认整改是否符合要求。
7.如果整改合格，认证机构将签发3C认证证书，否则将要求工厂进一步改进。
综上所述，3C认证工厂检查要求是一个严格的过程，需要工厂准备充分、符合标准要求。
通过3C认证的工厂可以证明其产品符合相关安全和质量要求，提高产品的竞争力和市场信任度。
同时，认证机构也会对工厂的整改过程进行监督，确保产品质量能够持续得到保障。
最新3C认证工厂审查要求(共4页)
5.供应商关键元器件和材料的检验报告(包括进料检验和确认检验)
6.IQC来料检验报告
7.定期检验或验证的关键元器件和材料清单
4.生产过程控制和过程检验
1.生产工艺流程图
2.各工序作业指导书
3.生产设备维护保养控制程序
4.过程检验规定
1.IPQC检验记录
2.生产设备日常维护记录
2.文件和记录
1.质量计划
2.内控标准
3.相关国家标准
4.文件控制程序
5.质量记录控制程序
1.受控文件清单
2.文件发放、回收记录
3.新增文件申请
4.文件更改申请
5.受控文件章
6.作废文件章
7.质量记录清单
3.采购和进货检验
1.关键元器件和材料的供应商的选择、评定和日常管理控制程序（在《采购控制程序》中有规定）
6.检验试验仪器设备
1.检验试验仪器设备操作规程
2.检验试验仪器设备运行检查规定
1.检验试验仪器设备清单
2.检验试验仪器设备履历表
3.检验试验仪器设备校准报告
4.检验试验仪器设备运行检验记录
5.检验试仪器设备日常检查记录
7.不合格品的控制
1.不合格品控制程序
1.不合格品处置记录
注意区域划分和隔离要求
3C认证工厂审查(shěnchá)要求
3C认证工厂审查(shěnchá)要求
条款
文件条求
记录要求
备注
1.职责和资源
1.岗位职责
2.质量负责人任命书
3.3C认证标志管理程序
4.产品变更程序
5.质量手册
1.人员花名册
2.生产设备清单
3.检测设备清单
3C认证工厂审查要求最新
3C认证工厂审查要求最新随着国内外市场的快速发展，各类产品的需求也在迅速增加。
为了保证产品的质量和安全性，各个国家和地区纷纷推出了各类认证标准。
在国内，3C认证是对电子产品强制的安全认证和质量认证。
要想获得3C认证，生产企业需要通过工厂审查，确保其生产设备、管理体系和人员素质符合相关要求。
下面将详细介绍3C认证工厂审查的最新要求。
一、生产设备要求1.设备齐全：企业需要具备完备的生产设备，包括起重设备、检测设备、生产线设备等。
这些设备需要具备先进技术和合格的性能。
2.设备管理：企业需要建立健全的设备管理制度，确保设备的安全运行和有效使用。
包括设备的维护保养、检修和更换等管理措施。
3.设备检测：企业需要定期对生产设备进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
并且需要建立记录，保留相关的检测和校准数据。
二、生产管理要求1.生产计划：企业需要制定详细的生产计划，合理安排生产工序和生产数量，确保产品的交付时间和质量要求。
2.生产过程控制：企业需要建立完善的生产过程控制系统，对各个生产环节进行监控和控制。
包括原材料的采购、加工、检测等环节的控制。
3.工艺和规范：企业需要制定标准化的工艺流程和操作规范，确保产品的生产符合相关的要求和标准。
三、人员素质要求1.培训和管理：企业需要对员工进行必要的岗前培训和相关的技术培训。
并且需要建立相应的员工管理制度，确保员工的素质和能力符合生产要求。
2.质量意识：企业需要提高员工的质量意识，强调产品质量的重要性，并且制定相应的质量考核制度，激励员工积极投入到质量控制中。
3.安全意识：企业需要加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
并且要配备必要的防护设施，确保员工的人身安全。
四、品质管理要求1.原材料采购：企业需要建立原材料采购管理制度，确保采购的原材料符合相关要求。
并且需要建立原材料检验制度，对采购的原材料进行必要的检验和测试。
2.检测与验证：企业需要建立良好的检测与验证体系，对产品进行检测和验证，并且建立相应的检测记录，保留相关的检测数据。
3C认证工厂检查要求
3C认证工厂检查要求什么是3C认证？3C认证，也称中国强制性产品认证，是指在中国境内生产、销售的特定产品在上市前必须通过强制性产品认证，并标识3C认证标志，证明产品已符合中国政府规定的安全与环保标准。
为什么要进行工厂检查？3C认证标志代表着产品已符合中国政府规定的安全与环保标准。
为了保证3C 认证标志的有效性，工厂需要定期检查，以确保产品一直符合相关标准。
这不仅有助于提升产品质量，也有助于消费者信心的建立。
工厂检查要求以下内容为3C认证工厂检查的基本要求，以供参考。
1. 工厂安全检查工厂安全是3C认证的第一条要求。
生产工艺可能涉及危险化学品、高压电、热处理等因素，因此必须确保工厂的安全防范工作，防止意外和事故的发生。
安全检查的内容包括但不限于：•安全设施的正常运行状态，例如消防设备、防爆设备等；•工人佩戴安全防护用品的情况，例如手套、眼镜、口罩等；•生产过程中可能存在的危险物质的存放与使用情况。
2. 原材料检查原材料是产品质量的关键因素，生产厂家应对所有原材料进行测试和审核，并确保符合3C认证标准。
原材料检查的内容包括但不限于：•供应商选择及评估流程；•原材料的物理和化学测试；•原材料的来源以及相关质量证明文件等；3. 生产设备检查生产设备的检查是生产厂家质量保障的重要一环，被检查设备包括传感器、测量仪器、设备工作状态等。
生产设备检查的内容包括但不限于：•设备的使用安全性，例如接地、线路等；•设备的正常校验，例如传感器、测量仪器等；•工艺参数对设备的要求。
4. 生产环境检查生产环境对产品质量也有很大的关系，是否能满足特定的控制级别和干净等级都会影响产品的质量。
生产环境检查的内容包括但不限于：•工作场所的保洁情况；•工厂内部的环境温度；•工作场所对离子的控制等。
5. 检测设备和检测流程检查检测设备和检测流程的质量是检测产品质量的最后一道屏障。
由于检测设备和检测流程都是抽样检查的，因此必须确保抽样检查的质量和结果。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项CCC（中国强制性产品认证）是指在中国市场上销售的强制认证产品，必须符合国家规定的CCC认证要求。
为了确保产品的安全性和质量，CCC工厂现场审核是非常重要的环节。
下面将对CCC工厂现场审核的要求和注意事项进行详细介绍。
1.企业规模和组织结构：审核人员将对工厂的规模和组织结构进行评估，包括员工数量、工作流程、管理制度等。
工厂应合理安排人员并建立相应的职责制度。
2.设备和生产能力：工厂应具备适当的设备和生产能力，以确保产品能够稳定、高效地生产。
审核人员将检查设备的运行状况和维护记录，以及工厂的生产能力。
3.质量管理系统：工厂应建立完善的质量管理体系，包括从原材料采购到成品出厂的全过程控制。
审核人员将评估工厂的质量控制方法和过程，并审查相关文件、记录和报告。
4.产品测试和认证：工厂应具备产品测试和认证的能力，以确保产品符合相应的CCC认证要求。
审核人员将检查工厂的测试设备和方法，并审查相关的测试报告和认证文件。
5.安全生产和环境保护：工厂应建立健全的安全生产和环境保护制度，确保员工的安全和环境的保护。
审核人员将检查工厂的安全和环境管理措施，并审查相关的文件和记录。
1.确保工厂的真实性：审核人员应仔细核实工厂的基本信息，包括工厂的注册证件、经营许可证、税务登记等。
同时，要留意工厂的生产现场是否真实存在，是否符合审核要求。
2.保护商业机密：在审核过程中，审核人员应严格保护工厂的商业机密，不得将工厂的技术、工艺和商业秘密等泄露给第三方。
3.充分了解产品：审核人员应充分了解所审核的产品，包括产品的性能特点、使用范围、技术规格等，以便能够准确评估工厂的生产能力和质量管理体系。
4.详细记录审核过程：审核人员应详细记录现场审核的过程，包括发现的问题、提出的建议和工厂的整改情况等。
这些记录将作为审核结果的依据，并对工厂的改进起到重要的指导作用。
CCC工厂现场审核是确保产品符合国家强制性认证要求的重要环节。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项一、CCC工厂现场审核的要求：1.申请人需要准备相关的文件和资料，包括申请表、产品技术规范、质量手册等。
2.工厂现场审核应在厂房正常生产状态下进行，以确保审核的真实性和客观性。
3.工厂现场审核应由认证机构指派的审核员进行，审核员应具备相关的技术和专业知识。
4.工厂现场审核应对生产设备、生产线、工艺流程、质量检测等环节进行全面的检查和评估。
5.工厂现场审核应遵守相关的法律法规，尊重劳动者的合法权益，确保生产过程符合安全和环保标准。
6.工厂现场审核应依据CCC认证的具体要求进行，包括产品认证的范围、工艺技术的要求、质量控制体系等。
二、CCC工厂现场审核的注意事项：1.建立良好的沟通与配合机制：申请人应与认证机构保持密切的沟通，按时提供所需的文件和资料，确保审核进程不受阻碍。
同时，工厂方应配合审核员的工作，提供必要的协助和支持。
2.严格按照要求准备资料：申请人需要按照CCC认证的具体要求准备相关的文件和资料，确保其真实可靠，并满足认证机构的审核要求。
3.确保生产现场的整洁有序：工厂方应做好生产现场的整理和清洁工作，确保审核员能够有序地进行现场检查和评估。
4.保证质量控制体系的有效运行：工厂方应建立健全的质量控制体系，并确保其有效运行。
质量控制体系包括产品检测、质量记录、不良品处理等环节，审核员会对其进行详细的检查。
5.关注安全和环保问题：工厂方应重视生产过程中的安全和环保问题，按照相关的法律法规要求进行生产，确保产品安全、环保。
6.保障劳动者的合法权益：工厂方应尊重劳动者的合法权益，保障其工作环境安全，提供必要的劳动保护措施。
7.及时处理及期限内提交整改报告：如果审核中发现问题，工厂方应及时处理，并在规定的期限内提交整改报告。
总之，CCC工厂现场审核要求真实可靠，要求申请人提供相关的文件和资料，审核过程中应对各个环节进行全面检查和评估。
在工厂现场审核过程中，申请人需要与认证机构保持密切沟通和配合，严格按照要求准备资料，确保生产现场整洁有序，质量控制体系有效运行，关注安全和环保问题，保障劳动者的合法权益，并在发现问题时及时处理并提交整改报告。
CCC认证审厂有哪些要求-
CCC认证审厂有哪些要求?展开全文3C认证的全称为“强制性产品认证制度”，它是各国政府为保护消费者人身安全和国家安全、加强产品质量管理、依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。
所谓3C认证，就是中国强制性产品认证制度，英文名称ChinaCompulsory Certification，英文缩写CCC。
中国政府为兑现入世承诺，于2001年12月3日对外发布了强制性产品认证制度，从2002年5月1日起，国家认监委开始受理第一批列入强制性产品目录的19大类132种产品的认证申请。
(2019最新3C认证目录)它是中国政府按照世贸组织有关协议和国际通行规则，为保护广大消费者人身和动植物生命安全，保护环境、保护国家安全，依照法律法规实施的一种产品合格评定制度。
主要特点是：国家公布统一目录，确定统一适用的国家标准、技术规则和实施程序，制定统一的标志标识，规定统一的收费标准。
凡列入强制性产品认证目录内的产品，必须经国家指定的认证机构认证合格，取得相关证书并加施认证标志后，方能出厂、进口、销售和在经营服务场所使用。
3C认证流程1、申请受理。
2、材料检查。
3、送样的样品接纳。
4、样品测试。
5、工厂检查。
6、合格评定。
7、证书批准。
8、证书的打印、领取、寄送和管理。
申请人打印领证凭条，自取或请求寄送证书。
3C认证标识3C认证是需要审厂的，很多厂家或许不知道3C审厂都有哪些要求，以下我们就3C认证审厂要求做个简单的介绍。
CCC认证审厂内容：一、3C工厂检查内容：1、产品合格证和包装物上模压/印刷的CCC标志、制造商、厂址、产品名称、型号、规格等应与产品标准的规定和模压/印刷备案一致；2、产品本体模压/印刷的CCC标志、制造商、产品名称、型号、规格等，应与产品标准的规定和模压/印刷一致；二、3C认证工厂质量保证能力审查工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
这些控制应确保：a.文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；b.文件的更改和修订状态得到识别，防止作废文件的非预期使用；c.确保在使用处可获得相应文件的有效版本。
3C认证工厂审查要求
3C认证工厂审查要求1.工厂注册信息和资质要求：审查工厂的注册信息和资质文件，包括企业法人营业执照、组织机构代码证和税务登记证等文件，以确保该工厂合法经营。
2.工厂的生产规模和设备：审查工厂的生产规模和设备情况，如工厂的厂房面积、生产线数量、设备型号和数量等，以确定工厂是否有能力进行3C认证所需的生产。
3.生产管理体系：审查工厂的生产管理体系，包括生产过程控制、质量管理体系和环境管理体系等，以确保工厂具备规范的生产管理和产品质量控制能力。
4.人力资源管理：审查工厂的人力资源管理，包括员工数量、员工培训和技能水平等，以确定工厂是否有足够的人力资源支持3C认证的生产工作。
5.材料采购和供应商管理：审查工厂的材料采购和供应商管理，包括材料采购的可追溯性、供应商的资质和管理制度等，以确保工厂在材料采购和供应商管理方面符合相关要求。
6.产品质量控制：审查工厂的产品质量控制，包括原材料的质量检测、生产过程的质量控制和产品的出厂检验等，以确保工厂能够生产出符合3C认证要求的产品。
7.环境保护和安全管理：审查工厂的环境保护和安全管理情况，包括废水、废气、固体废物的处理和安全生产等，以确保工厂在环境保护和安全管理方面符合相关要求。
8.认证标志使用管理：审查工厂的认证标志使用管理，包括认证标志的存储和使用、标志使用记录和产品标识等，以确保工厂在认证标志使用方面符合相关要求。
9.认证申请文件和记录：审查工厂的认证申请文件和记录，包括申请材料的完整性和准确性，以确保工厂的认证申请符合相关要求。
10.风险评估和改进措施：审查工厂的风险评估和改进措施，包括对存在的风险进行评估和分析，以及提出相应的改进措施和实施计划，以确保工厂持续改进。
以上是3C认证工厂审查的主要要求。
通过对工厂的审查和评估，可以确保工厂具备符合3C认证要求的生产能力和管理水平，为产品的质量和安全提供有力保障。
CCC认证审厂内容须知！
CCC认证审厂内容须知！
CCC认证工厂审核内容：
1、批量生产的产品是否与型式试验报告一致；
2、工厂质量体系是否满足《工厂质量保证能力要求》
3、现场实验是否合格
4、工厂是否配备了批量生产合格产品的生产设备和检验设备以及人力资源
5、工厂是否在没有获得CCC认证之前已经使用了CCC标志
工厂审核结论：
1、工厂审核通过，无不符合
2、有轻微不符合，需文件整改
3、有严重不符合，需现场验证
4、工厂审核不通过
工厂前期准备：
1、需准备与型式试验报告一致的产品进行小批量生产，特别是关键元器件必须与型式试验报告上面报备的物料型号、规格、供应商均一致；
2、工厂需配备必备的检测设备且委外校准并保存校准报告；。
CCC工厂检查的要求理解要点
CCC工厂检查的要求理解要点CCC（中国强制性产品认证）是指由中国政府颁布的一种产品强制性认证制度。
针对CCC工厂检查的要求，主要集中在以下几个方面：1.产品合规性要求：CCC工厂检查要求产品符合相关的国家标准和技术规范。
这包括产品的安全性、可靠性、电磁兼容性、环保性等方面的要求。
工厂必须能够提供相关的产品测试报告和认证证书，以验证产品的合规性。
2.生产过程控制要求：CCC工厂检查要求工厂具备有效的生产过程控制措施，以确保产品的制造符合标准要求。
这包括质量管理体系的建立和运行、原材料的采购与管理、生产工艺的控制、产品检测与测试等方面。
工厂必须能够提供相关的文件和记录，以证明其生产过程的合规性。
3.现场设施和设备要求：CCC工厂检查要求工厂具备适当的生产设施和设备，以支持产品的制造。
工厂必须具备相应的场地面积和生产线配置，并保证设备的正常运行和使用。
此外，工厂还需要能够提供设备的维护和保养记录，以证明设备的可用性和性能。
4.员工技能和培训要求：CCC工厂检查要求工厂员工具备相关的技能和知识，以确保产品的制造过程的正确性和合规性。
工厂必须为员工提供相应的培训和教育，使其了解产品要求和工艺控制，并能够正确操作和维护相关设备。
工厂还需要能够提供员工培训和教育的记录，以证明员工的技能和知识水平。
5.文件和记录的管理要求：CCC工厂检查要求工厂能够建立有效的文件和记录管理体系，以支持产品的制造和质量控制。
这包括文件和记录的编制、编号、存档和管理等方面的要求。
工厂必须能够提供相关的文件和记录，以证明其文件和记录管理的有效性和合规性。
综上所述，CCC工厂检查的要求主要涵盖了产品合规性要求、生产过程控制要求、现场设施和设备要求、员工技能和培训要求，以及文件和记录的管理要求。
工厂必须能够提供相关的文件和记录，以证明其符合这些要求。
通过CCC工厂检查，可以确保产品的制造和质量控制符合国家的相关要求，进而保障产品的安全和可靠性。
CCC工厂现场审核要求及注意事项
CCC工厂现场审核要求及注意事项1）检查前准备2）首次会议（初始工厂检查)/ 检查前沟通（监督检查）3)现场检查（包括产品一致性检查）4）指定试验5）内部沟通（需要时）6)末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查）5 必须检查的文件和记录5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序:（1）认证标志的保管使用控制程序;（2）产品变更控制程序；(3）文件和资料控制程序；(4)质量记录控制程序；(5）供应商选择评定和日常管理程序;（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；(7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；(9）例行检验和确认检验程序；(10)不合格品控制程序；（11)内部质量审核程序；（12)与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14)必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等.5。
2 工厂应保存至少包括以下的质量记录:（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4)检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录;（7)内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；(9)零部件定期确认检验记录；(10)标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；(12)对不同产品的其它特殊要求。
6 初始工厂检查6.1 检查前准备6.1.1检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1)工厂检查任务令;2）工厂检查调查表;3）认证申请书;4）型式试验报告或产品描述报告。
6.1.2检查组接到任务2日内与工厂联络,获取与现场检查有关的信息，确定工厂检查日期。
6。
1.3检查组编制“工厂检查计划”，并在现场检查实施前至少2日通知工厂。
6.1.4检查组根据工厂质量保证能力要求和产品特点制订详细的工厂检查日常安排，以保证检查的全面，不缺项、不漏项。
CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求
CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求CCC工厂审查指南-工厂产品质量检测要求1. 前言CCC(中国强制性产品认证)是中国对进入国内市场的产品强制要求的认证标准，旨在保护消费者和社会公共利益。
CCC工厂审查是对申请CCC认证的工厂进行评估与检查，确保其产品符合相关质量、安全、环境等标准要求。
本指南主要聚焦在CCC工厂审查中的产品质量检测要求。
2. 工厂资质要求首先，工厂必须具备合法的工商注册资质，并需有生产设备、车间和员工等必要条件。
工厂应当保证其生产环境符合卫生、安全要求，并具备完善的质量体系和相关认证(如ISO9001质量管理体系认证)。
此外，工厂应具备完备的产品测试与检测设备，并确保设备操作人员具备相应的技能和资质。
3. 产品质量检测要求工厂在进行CCC产品质量检测时需遵守以下要求：3.1 测试计划工厂应制定详细的产品质量检测计划，包括测试项目、方法、标准、样本数量以及测试方案等。
测试计划应根据产品类型和CCC认证范畴进行合理设置，并确保所有的产品都能得到全面、公正和准确的检测。
3.2 检测项目工厂应对所生产的产品进行全面的质量检测，包括从原材料到成品的全过程监控。
常见的检测项目包括材料成分分析、物理性能测试、电气性能测试、耐用性测试、安全性能测试等。
3.3 检测标准工厂应根据相关标准和法规要求，选择适合的产品检测标准，并确保产品符合这些标准。
常见的检测标准有国家标准、行业标准、国际标准等。
3.4 检测合格标准工厂应明确产品质量检测的合格标准，即产品在检测结果符合标准要求时的判定依据。
合格标准应具有科学性和实用性，并与相关标准相吻合。
3.5 检测设备和试验方法工厂应确保所使用的检测设备和试验方法符合相关标准的要求，并以准确、可重复的方式进行测试。
同时，工厂应定期对检测设备进行校准和维护，并记录相关数据。
3.6 检测报告工厂应及时生成产品检测报告，报告应包含检测的详细信息，如检测项目、样本编号、测试结果、合格/不合格判定以及检测机构信息等。
3C认证工厂检查要求
现场试验
现场试验要求 实验人员会做实验，讲清楚做实验的内容 和方法，以及运行检查试验内容 考察人员和产品仪器等要求
产品一致性检查
通过实际产品进行一致性检查 和实验报告进行核对。 有时通过采购和进货检验和生产过程，成 品检验等过程均能发现不一致情况。
讲解结束
谢谢大家
仪器计量和检定
计量仪器台帐 计量证书 加贴标识 仪器操作作业指导书 熟练操作仪器，人员要求 运行检查要求文件要求增加当仪器发生问 题采取措施等
不合格品控制
不合格品划分区域 不合格品处置记录 成品，元器件
内审部分
编制文件增加产品一致性内容 增加客户投诉等内容 产品一致性检查内审的记录
产品一致性
生产过程控制
生产过程控制编制相关作业指导书和记录 生产过程参数记录（有必要） 环境温湿度记录要求（有必要） 生产设备维护保养（有必要） 生产过程的产品一致性控制
例行检验和确认检验
例行检验和确认检验文件编制原则 定义D:\最新实施规则下载文件\013.doc 容易忽略的问题 电磁兼容试验两年一次 一年两次的安全试验要求和记录
文件和记录控制
受控文件清单 文件领用发放表 质量计划 文件修改审批和状态标识 国家标准，外来文件控制 记录清单，保存期限等内容
采购和进货检验
采购和供应商管理，合格供应商名录和供 应商评价 进货检验规程 关键元器件定期确认检验文件，对关键元 器件进行定期确认检验。如何实现？ 采用上网查询证书有效性（3C，CQC） 没有认证需要提供确认检验报告。？？
3C工厂检查要求
• 3、 工厂内至少有一名质量负责人。
• 质量负责人可以是一个人，也可以是一组人； 如果是一组人，其职责和权限的组合应覆盖 a)、b)、c)的要求。
• 例如，生产企业质量负责人负责职责和权 限的a)，生产者质量负责人负责职责和权限 的b)，认证委托人质量负责人负责职责和权 限的c)，由多人共同完成职责和权限的a)、 b)、c)，满足本条款的要求。
及何时应使用哪些程序和相关资源，对“工厂检查要求”中 的特定要求做出补充规定
• 尚未建立文件化质量体系的工厂，应按“质保能力要求” 编 制质量体系文件，形成质量计划
• “质量计划”可以是一份独立的文件，即编制成 “质量计划” 或“质量手册”或其他名称的文件；也可以是若干文件的集 合
“工厂检查要求”规定工厂应建立并保持的文件
• b)确保认证产品符合认证标准的要求并与 已获型式试验合格样品一致；
• c)了解强制性产品认证证书和标志的使用 要求，强制性产品认证证书注销、暂停、 撤销的条件，确保强制性产品认证证书、 标志的正确使用。
1、理解要点
• 与质量活动有关人员：质量负责人、设计人 员、采购人员、检验／试验人员、质量管理 人员、校准／检定或计量管理人员、审员、 生产现场操作人员、设备维修保养和修理人 员、与产品搬运、包装、储存相关的人员等
• 4、 对于ODM/OEM认证模式，若认证委托人或生 产者同时具有认证联络员时，也应同样满足本条款 的要求。
• 5、 认证联络员的指定应该指定到某个人。
• 6、 工厂应该规定认证联络员责任和义务，他应 负责在认证过程中与认证机构保持联系，并且及 时跟踪、了解认证机构及相关政府部门有关强制 性产品认证的要求或规定，并向组织内报告和传 达。
3c认证工厂审查要求
3C 认证工厂审察要求条款文件条求记录要求备注1.职责和资源 1.岗位职责 1.人员花名册2.质量负责人委任书 2.生产设施清单3.3C 认证标记管理程序 3.检测设施清单4.产品改正程序 4.3C 认证标记申请表5.质量手册 5.3C 认证标记领用记录6.3C 认证标记使用记录2.文件和记录 1.质量计划 1.受控文件清单2.内控标准 2.文件发放、回收记录3.有关国家标准 3.新增文件申请4.文件控制程序 4.文件改正申请5.质量记录控制程序 5.受控文件章6.作废文件章7.质量记录清单3. 采买和进货 1.重点元器件和资料的供给商的选择、评定和平时管理控制程序（在《采 1.供给商评鉴表查验购控制程序》中有规定） 2.合格供给商名册2.重点元器件和资料的查验或考证控制程序（在《重点元器件、资料的检3.重点元器件和资料清单验作业指导书》中有规定） 4.供给商营业执照复印件3.重点元器件和资料的按期查验控制程序（在《重点元器件、资料的查验 5.供给商重点元器件和资料的查验报告(包含进料查验和确认作业指导书》中有规定）查验 )4.对供给商供给的重点原资料按期确认查验的要求 6.IQC 来料查验报告5.IQC 来料查验规定7.按期查验或考证的重点元器件和资料清单4. 生产过程控 1.生产工艺流程图 1.IPQC查验记录制和过程查验 2.各工序作业指导书 2.生产设施平时保护记录3.生产设施保护养护控制程序 3.生产设施按期保护计划4.过程查验规定 4.生产设施按期保护记录5.过程参数记录 / 生产过程产品一致性的控制3C 认证工厂审察要求条款文件条求记录要求备注5 例行查验 1.例行查验和确认查验控制程序 1.例行查验记录和确认查验 2.例行查验和确认查验要求 2.确认查验记录3.例行查验清单4.确认查验清单5.出货查验记录6.查验试验 1.查验试验仪器设施操作规程 1.查验试验仪器设施清单仪器设施 2.查验试验仪器设施运转检查规定 2.查验试验仪器设施简历表3.查验试验仪器设施校准报告7.不合格品 1.不合格品控制程序的控制8.内部质量 1.内部审察记录审察9.认证产品 1.产品一致性控制程序的一致性4.查验试验仪器设施运转查验记录5.查验试验仪器设施平时检查记录1.不合格品处理记录1.内部质量审察计划2.检查表3.内部质量审察报告4.内部质量审察不合格纠正预防举措5.客户投诉1.重点元器件和资料及其供给商清单2.产品改正申请书注意地区区分和隔绝要求从原材想到产品完整一致10. 包装、搬 1.对包装、搬运的储藏有特别要求的控制程序 1. 重点元器件和资料储藏记录运的储藏注：以上条款为《强迫性产品认证工厂质量保证能力要求》相对应条款。
3C认证工厂检查基本要求
3C认证工厂检查基本要求首先，工厂需要具备完善的质量管理体系。
质量管理体系包括质量管理组织机构、质量管理规定和文件、产品实验室以及质量控制和质量改进等方面。
工厂必须建立和落实合格供应商管理制度，确保所采购的材料和组件符合国家标准和技术要求。
同时，工厂应建立完善的生产工艺和质量控制流程，确保产品的稳定性和一致性。
其次，工厂需要保证产品符合相关的技术标准和法规要求。
3C认证涵盖了众多产品范围，如家用电器、信息技术设备、照明设备、安全防护设备等。
工厂需要了解并遵守针对不同产品的技术标准和相关法规，生产的产品需要满足相关国家和行业标准的要求。
第三，工厂需要建立和维护可追溯性体系。
可追溯性是指生产过程中的每一个环节都能够被溯源，包括原材料采购、生产、质量控制等。
工厂应建立并记录相应的数据，确保产品质量的可追溯性。
如果产品出现质量问题，可以及时查找到可能存在问题的环节，及时采取措施进行修正和改进。
第四，工厂需要保障生产过程的环境安全。
工厂应建立和实施环境管理体系，通过合理的环保设施和操作规范，确保生产过程不对环境造成污染。
工厂应遵守国家的环保法规，定期进行环保评估和监测，并及时采取措施进行改善。
最后，工厂在生产过程中需要确保员工的安全和劳动权益。
工厂应建立和执行劳动安全管理制度，提供必要的劳动保护设备和培训，确保员工的生命和健康安全。
同时，工厂应遵守相关的劳动法律法规，保护员工的合法权益。
综上所述，3C认证工厂需要具备完善的质量管理体系、符合相关的技术标准和法规要求、建立和维护可追溯性体系、保障生产过程的环境安全以及确保员工的安全和劳动权益。
只有满足这些基本要求，工厂才能顺利通过3C认证，生产和销售合格的产品。
这样不仅能够保障产品质量和安全，也能够提升消费者的购买信心，促进企业的可持续发展。
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3C认证工厂审查主要要求浙江远东电缆集团王新炎一、必要的程序：1、与质量有关人员的职责和相互关系要有质量负责人的任命文件。
质量负责人要熟悉其职责：（4点）a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
2、认证标志的保管和使用控制程序；印刷与模压标志申请（必须一度向认监委申请批准）认证标志不能超范围使用（若发生审查为否决项）（未认证的产品或非认证目录上的产品）；标志的使用形式：电缆表面为CCC,合格证及包装袋为：建议不在合格证上和包装袋（布）上使用3C标志，更不可以将3 C、MA等标志混在一起使用。
一组完整的标志应该是：工厂编号+CCC标志发放使用必须要有记录；必须有印字轮台帐。
3、认证产品变更控制程序（认证产品一致性控制程序）4、文件控制程序必须的记录：文件清单（总表）；文件发放、更改、回收记录等5、记录控制程序必须的记录：记录清单（总表）；所有记录至少保持24个月。
6、供应商选择、评定和日常管理程序合格供方评定是评定供应商而非生产商。
7、关键元器件和材料的检验和验证程序8、关键元器件和材料的定期确认检验程序（原材料检验规范）6-8程序可合并为采购控制程序9、生产设备维护保养制度包括日常维护和定期检查必须的记录：年度大修计划，日常维修记录，关键工序设备点检记录，生产设备台帐等，模具发放记录，模具验证记录。
必须的文件：设备安全操作规程。
10、例行检验（R）和确认检验(S)程序例行检验和确认检验应包括检验项目、内容、方法、判定，（见实施细则附件三）一般地：火花检验和导通试验（如0.4mm2以下的RVVP电缆）为例行检验（100%）确认试验为：导体结构和导体电阻、产品结构尺寸、绝缘护套厚度、电压试验、标志标识等（每批），老化前后的机械性能和绝缘电阻（3个月1次）。
必须的记录：火花检验记录，成品检验记录，成品检测原始记录,物理性能检测原始记录。
11、不合格品控制程序12、内部质量审核程序二、监督检查必查的条款：1、检查的依据：《工厂质量能力保证要求》2、必查的条款：（A）3.采购和进货检验；必须提供以下文件和记录：供应商的评价记录；供应商业绩评定记录；供货业绩记录；原材料质保书或合格证明；原材料检验记录；确认检验记录（可提供橡皮绝缘电缆有效的产品全性能报告来替代EPDM、CR、NR、SBR等定期确认报告，每12个月至少一次）；原材料采购计划。
必须的文件：原材料采购标准；原材料检验规范，合格供方名单；（B）4.生产过程控制和过程检验；关键工序：拉丝、退火、炼胶、挤出（连硫）、编织；上述工序存在，就必须有工艺作业指导书，其中退火、炼胶、挤出（连硫）、编织工序的生产过程必须有监控记录。
必须的记录：各工序过程检验记录、塑性检查记录。
必须的文件：工序检验规范，特殊或关键工序确认要求。
（C）5.例行检验和确认检验；（D）9. 认证产品一致性检查认证产品一致性包括：1)产品表面印刷产品名称、型号、规格时，应与产品标准的规定一致；如60245IEC53(YZ)2*1.5,不能写成YZ2*1.5mm22)产品表面印刷的制造商名称、商标应与制造商的注册名称、注册商标一致；3）产品外观（适用于GB/T5023-2008标准电缆）4）关键原材料（橡胶、导体、PVC电缆料）及其供应商应与产品标准、形式试验报告、产品描述报告一致。
5）产品性能：如：外径、电性能、机械性能等（目证试验）6）产品结构（如绝缘分色，圆形和扁形）7）绝缘和护套的加工方式应与产品描述报告一致。
认证产品一致性检查依据：型式试验报告、产品描述、国家标准等。
检查方法：抽样（车间、生产线末端、仓库）检查手段：外观检查和按标准进行试验认证产品一致性发生不符合审查为否决项。
产品描述的填写：送样原则中要求：以系列产品为同一申请单元申请认证时，应从中选取具有代表性的型号，并且选送的样品应覆盖系列产品的安全要求、结构要求、原材料制造商及其全部原材料。
因此，按新版规则要求，使用不同的原材料供应商提供的原材料生产的产品应分别送样，同时，同一供应商提供的不同原材料也应分别送样。
（我们在送样填写产品描述时应能涵盖不同的供应商，避免企业重复送样，节约企业成本）（E）其余条款选查，每4年内覆盖“工厂质量保证能力要求”所有条款。
1职责和资源1.1职责1.2资源包括：人力资源、生产和检测设备、环境（如测试时的环境温度）。
必须的记录：岗位职责，培训记录等。
2文件和记录6检验试验仪器检验试验以及监控设备必须按期校准或检定。
例行检验和确认检验设备的运行确认：要有文件规定。
一般设备使用前要做运行检查。
需进行运行检查的设备有：耐电压试验设备，火花试验机。
需保持的记录：周期检定计划，检定或校准证书，检测和监控设备台帐，运行记录。
需要的文件：检验试验以及监控设备控制文件，设备运行检查记录。
7、不合格品控制必须规定返工返修品必须重新检验的要求。
必须的记录：不合格品反馈单必须的文件：纠正预防措施控制程序8、内部质量审核认证产品一致性必须要内审。
要有内审人员证书（至少两名），内审员不能审核本部门。
内审每年至少一次。
遇到重大问题时需要增加内审次数（如：证书暂停等）必须的记录：内审计划、内审检查表，首末次会议记录、内审报告，不符合项报告，纠正预防措施及验证记录。
10、包装、搬运和贮存三、必备的产品标准和试验标准1、GB/T5013-2008附：GB/T5013-2008与GB5013-1997标准的差异GB/T5013-2008《额定电压450/750及以下橡皮绝缘电缆》产品标准于2008年1月22日发布，并于2008年9月1日实施。
在正式执行新版标准之前，了解和掌握新、老标准的差异是认真贯彻执行新版标准的最好方法和途径，熟练掌握新版标准对顺利进行相关产品认证也有一定的帮助。
1、标准代码的差异老版标准用“GB”表示，而新版标准用“GB/T”表示。
对于企业来讲，所有的合格证、工艺和技术文件等都应该进行修改，特别要注意产品合格证上的代码。
2、绝缘和护套材料的差异3、标志的差异4、绝缘材料的差异了乙丙橡胶混合物或相当材料绝缘的电缆-IE4型和交联聚氯乙烯（XLPVC）绝缘的电缆。
我们应从生产设备更新或改造、原材料选择和配方设计研究等各个环节进行认真准备，配合新标准的执行实施。
5、护套材料的差异6、产品种类的变化7、产品结构尺寸的变化：所有产品的平均外径的上限和下限范围变窄。
但绝缘与护套厚度的规定值没有变化。
8、产品执行标准的表示方法：（采用双标准表示）(1) GB5013.1-1997变更为GB/T5013.1-2008/IEC60245-1:2003(2) GB5013.2-1997变更为GB/T5013.2-2008/IEC60245-2:1998(3) GB5013.3-1997变更为GB/T5013.3-2008/IEC60245-3:1994(4) GB5013.4-1997变更为GB/T5013.4-2008/IEC60245-4:2004(5) GB5013.5-1997变更为GB/T5013.5-2008/IEC60245-5:1994(6) GB5013.6-1997变更为GB/T5013.6-2008/IEC60245-6:1994(7) GB5013.7-1997变更为GB/T5013.7-2008/IEC60245-7:1994(8) 增加GB/T5013.8-2006/IEC60245-8:19989、增加的检测项目：IE4型绝缘橡皮增加了耐臭氧试验，取消了氧弹老化试验。
只要采用乙丙绝缘，该项试验均能通过。
2、JB8735-19983、GB/T2951-20084、GB/T3048-20075、GB/T18380-2008四、必备的法律法规1、《电气电子产品类强制性认证实施细则电线电缆产品电线电缆》2007版2、《强制性产品认证管理办法》3、《强制性产品认证标识管理办法》五、现场控制要求：1、现场关键原材料必须与产品描述报告或型式试验报告一致，供应商必须与产品描述报告里一致。
2、生产现场必须生产一至两个认证产品。
3、现场检验仪器和设备以及监控仪器必须有检定标志，且在有效期内，且必须在检测设备台帐上。
4、及时做好生产记录和过程检验记录。
5、必须有排产单，且与实际生产相一致。
6、生产现场和设备要尽可能整洁，现场物品、工装要摆放整齐。
7、认证标志使用一定要正确，未认证产品切莫加施3C标志和使用带有3C标志的合格证以及包装物。
六、新版标准的换证要求GB/T5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》（包括GB/T5013.1至GB/T5013.7七个分标准）已发布，并将于2008年9月1日实施。
为了保证强制性产品认证制度的有效实施，依据《关于标准修订时强制性产品认证有关问题的通知》（国认科联[2005]18号）的有关规定，现将强制性产品认证执行GB/T5013-2008有关要求明确如下：一、自通知之日起至2008年8月31日，申请人可自愿选择GB/T5013-2008（以下简称新版标准）或者GB/T5013-1997（以下简称旧版标准）申请认证；自2008年9月1日起，应采用新版标准实施认证（“编织软线”产品除外）。
二、对于已按旧版标准获证的产品，旧版标准认证证书持有人应于2009年9月1日前完成新版标准证书转换工作；逾期未完成证书转换工作的，认证机构应暂停旧版标准认证证书；2009年12月1日前，仍未完成证书转换工作的，认证机构应撤销旧版标准认证证书。
三、对于2008年9月1日前已经出厂、投放市场并且已经不再生产的获证产品，无需进行证书转换。
四、由于新版标准未涵盖旧版标准中的“编织软线”产品（此产品将被纳入修定中的GB/T5013.8），“编织软线”产品仍按照旧版标准实施认证。
应于2009年9月1日起进行变更申请，否则会停证。
七、认证证书的注销、暂停和撤销：1）对不能接受监督检查和/或监督抽样检验的持证人，认证机构应暂停其持-------------有的认证证书。
2）对不接受监督检查和/或监督抽样检验的持证人，认证机构应撤销其持有的认证证书。
3）持证人可以向认证机构申请暂停、注销其持有的认证证书。
认证机构应按照持证人的申请暂停、注销其持有的认证证书。
4）因工厂停产等可接受的原因申请暂停认证证书的，证书暂停期限最长为12个月。
暂停期限超过12个月而未能恢复的，认证机构应注销该认证证书。
证书暂停后、需要恢复证书时，持证人应向认证机构提出申请。