渠道衬砌砼浇筑施工技术交底
渠道衬砌施工技术交底
******工程局（有限公司）南水北调中线一期工程 ******第二施工标段技术交底表编号：
且平行于渠道底板，本标段逆止阀安装位置根据图纸ZZ1-02-GQ01T02-JGP-002中的SH207+070.00桩号为依据，依次布设，间距100m。
⑹逆止阀与三通连接的PVC管保证安装到位，防止施工过程中脱开且堵塞。
⑺混凝土浇筑前阀门外开口采用透明胶带进行封闭，防止浇筑过程中水泥浆流入堵塞，且在机械行走和混凝土摊铺过程中加强保护，防止被损坏和扰动。
⑻渠道边坡上，拍门逆止阀出水口下缘距离渠底0.2m，L1=0.2m，其中m代表渠道边坡坡度。
2.3.5 砂砾料填筑
⑴透水管与附件安装及土工布包裹、捆扎验收合格后，及时回填沟槽。
回填前清除沟槽内杂物。
⑵透水管下半圆倒角部位应薄层铺料，挤压密实。
⑶分层对称回填管身两侧周围，层填层验，保证回填压密度不低于98%。
详见沟槽回填示意图：
沟槽回填示意图
2.3.6 质量控制与检验
⑴用测量仪器严格控制开挖和清基，一般纵向每30m实测一次槽底高程，横向每道沟槽实测两点，保证沟槽位置正确，沟槽走向顺直，底部平整。
⑵沟槽开挖验收后，及时安排砂砾料垫层回填，尽量减少沟槽暴露时间。
⑶安装前应再次检查透水管是否有断裂、变形、破损等情况。
⑷全面检查有无漏包绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。
⑸透水管铺设完成后不得堆放重物。
回填应及时，严禁已安装完成的管道长期暴露。
⑹雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。
回填前检查沟槽内有无积水、杂物。
渠道衬砌施工技术交底
纵向伸缩缝沿输水渠长度方向布置，设置4条纵向伸缩缝，其中外侧2条伸缩缝结合施工永久缝位置距弧形坡脚切点0.2m，中间2条均匀布置。两侧渠坡各设置2条纵向伸缩缝，均匀布置。横向伸缩缝垂直于输水渠轴线布置，长度与输水渠横断面轮廓相同。横向伸缩缝每隔3.5m设置一条。
交底人：签收人：签收时间：
施工技术交底书
渠底暗管逆止排水系统：排水盲沟沿渠长方向在渠底布置，分别布置在渠底两侧，比降与渠底一直。根据防淤堵逆止式排水阀定型产品的结构，将排水阀集水管垂直埋入盲沟内，排水阀出水室垂直埋入渠底混凝土板内；出水室出水口高出渠底15cm。逆止阀间距：69+989-70+619段间距45m、70+619-76+590段间距25m，两侧梅花状交错布置。
3、上下模板应安装牢固，（使用栓接或对头楔子），严禁出现跑模或下沉，变形等，保证上下断面尺寸，局部土工需人工辅助清理。
4、轨道、道钉、模板、枕木等材料应严格管理严禁乱堆乱放，并防止丢失。
5、混凝土施工：（1）卸料工：应指挥车辆倒车至合适位置减少混凝土外溢并在卸料前喷水湿润溜槽、传送带、螺旋搅龙，确保下料顺畅均匀。并有专人进行及时清理洒落在导轨和地面上的混凝土料，严禁浪费。保证混凝土浇筑间歇或完成后对衬砌设备清理干净（包括传送带，辊轴、螺旋搅龙等部位）。（2）衬砌机操作手：应在混凝土满仓后进行振捣、行走，严禁出现亏料行走，尽量保持上下平行，并垂直于渠道轴线。在开行各部位之前应响铃或响哨通知，确保生产安全。在行进过程中应注意观察行走装置是否因散落的混凝土和周边砂石料阻碍产生较大阻力影响正常行走。严禁倒车或随意调整衬砌机高度（高度调整应在现场管理人员的指导下进行）并组织好配电箱和电缆的移动工作。（3）提浆机和压光机操作手：提浆应及时，压光应掌握时间，并熟练掌握机械操作，不得因为操作失误造成机械损坏或效率降低。并及时清洗设备，做好保养，更换易损配件，机械损坏后应及时进行更换、修理。出现大的故障应及时通知现场管理人员，加班加点进行修理。若出现机械故障应通知现场管理人员停止混凝土供应并组织人工振捣、抹面，保证混凝土施工质量。现场应准备必要的应急工具、机械和材料。（4）渠顶50cm压顶应挂线人工找齐，确保顺直、美观。坡面平整，光滑无气泡、麻面。坡脚应按照设计要求人工整理出所需弧度。
渠道混凝土振捣技术交底
渠道混凝土振捣技术交底
一、施工前准备工作
1、清理施工场地，将场地整齐干净，排除障碍物。
2、确定混凝土浇筑范围，铺设基础垫层材料。
3、向工人进行安全注意事项的培训，包括班组之间的沟通与协作、安全操作规程以及出现事故或问题应急处理流程。
4、检查混凝土浇筑设备的运行情况，确保各项参数正常，并对设备进行适当地清洗与维护。
二、混凝土振捣技术交底
1、渠道混凝土振捣的目的是使混凝土内部结合均匀、密实，排出混凝土中的气泡，改善混凝土材料的物理性质，提高混凝土的强度和耐久性。
2、振捣时间和强度应根据混凝土的材料类型、配合比和浇筑结构的形式等因素进行合理的调整，一般振捣时间不少于90s，振捣强度不应过度。
3、振捣设备的使用应符合生产厂家的规定，振捣要均匀细致，操作工人应持续
不断地进行轮换。
4、振捣应从中心向周围振捣，避免混凝土离底部过远或距距顶部过近，应确保混凝土表面平整无鱼肚等缺陷。
5、振捣结束之后，浇筑工人要对振动钢筋进行拆卸与清洗，必要时进行养护处理。
三、安全事项
1、操作人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋，同时注意避免机械设备碰撞。
2、混凝土振捣操作应在承重区完成，避免水平面晃动或滑移，以免造成结构性安全问题。
3、在未经允许的情况下，不得随意调整振捣设备参数或拆卸设备。
4、发现故障或异常情况时，应停止使用设备并立即通知有关负责人进行检修处理。
以上为渠道混凝土振捣技术交底，对于混凝土施工单位或工班有一定的参考价值。
在施工过程中，应确保各项安全规定得到遵循，以确保施工人员人身安全和工程质量。
渠道衬砌混凝土技术交底
XX南水北调XX项目经理部二级技术交底记录表编号：项目名称：渠道砼衬砌砼技术交底交接地点时间交底单位接受单位主持人主讲人（签字）接受人（签字）：技术交底主要内容：施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点：一、施工前准备工作⑴基层经验收合格；⑵校核基准线；⑶拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪；⑷抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常；⑸衬砌机设定到正确高度和位置；二、摊铺机的定位本摊铺机主机架是采用轨道式行走，因此控制好轨道线是摊铺机定位的关键。
根据设备图纸及移交要求，用水准仪测好轨道高程控制线，指导施工人员对轨道底基面进行清平，为防止不利因素出现，基面的平整度应控制在0～+5mm。
若有虚土的地方应夯实，夯实的位置基面高程可比设备设计高程略高。
轨道的铺设也应根据图纸及移交时的要求，平面位置误差控制在0～2mm之间，用轨道道钉钉实，每个接头部位一边两个道钉，即每根轨道前后至少4根道钉。
三、摊铺模块高程的调节在混凝土模板高程检测完毕后，将摊铺机运行至已支好的模板位置，开始降工作机架，当碾压磙降到和模板高程一样时，停止降工作机架，设好限位高程位置，如果不容易分辨碾压磙的底平是否降至与模板的高程相同可利用碾压磙外轴承底座，座底与碾压磙底平的距离为5cm，即当碾压磙外轴承底座底与模板之间的距离为5cm时即可。
以此种方法在模板的左侧上、中、下三点及右侧上、中、下三点都观察一遍，理想状态下此六点位置限位的高程应该是一致的，若由于某些原因造成不一致时，则可以采取折中的办法再次调节限位位置，折中时应特别注意一点就是混凝土的厚度要满足要求，施工中若发现有的位置混凝土的厚度不能满足要求时，可临时调整(这是其他设备做不到的)，以确保混凝土的厚度达到要求。
限位高程调节好后，将设备运行至侧模底部准备施工。
四、混凝土浇筑在混凝土衬砌基层检查合格后，进行混凝土的衬砌施工。
设备工作方式为自下向上，工作机架两米成一模，模与模之间有搭接，为了便于施工，可根据仓位大小不同调节模块的位置，以确定开始施工时工作机架距侧模的位置及施工中每模之间的搭接宽度、终止时工作机架距模板的剩余宽度。
渠道砼衬砌技术交底
渠道砼衬砌施工人员培训1、渠道衬砌工程概况试验段共长200m，为梯形断面，设计渠底宽度为18.5m，渠坡坡比1:2，渠底高程87.031m～87.024m，一级马道（堤顶）宽5.0m，渠道纵比为1/28000。
试验段渠道衬砌边坡结构自下而上为：强渗水软式透水管及逆止式排水器等渠道自排水结构布置、50mm厚粗砂垫层、20mm厚聚苯乙烯保温板、576g/m2的复合土工膜、100mm 厚砼面板。
渠道衬砌主要采用砼衬砌，复合土工膜防渗，渠道衬砌采用现浇砼板，渠坡板厚10cm。
衬砌砼设计标准C20W6F150。
砼衬砌板分缝为通缝和半缝间隔，垂直水流方向渠坡衬砌分逢从渠底起每4m分一道缝，最后一块板长根据一级马道高程控制。
顺水流方向4m间隔分通缝、半缝。
通缝、半缝各宽2cm，缝内上部为2cm厚明渠专用聚硫密封胶止水，下部为聚乙烯闭孔泡沫塑料板隔缝。
2、试验段主要工程量试验段渠道衬砌及防冻胀工程主要工程量见表1：表1：试验段主要工程量表3、施工程序渠道衬砌主要施工程序：削坡→排水槽、→砌砖→坡脚齿槽开挖→粗砂垫层铺设→聚苯乙烯保温板铺设→复合土工膜铺设→衬砌砼浇筑→养护→切缝→闭孔泡沫板嵌缝→聚硫密封胶嵌缝。
施工程序及过程具体过程见图1：渠道衬砌施工流程图。
图1：渠道衬砌施工流程图三件合格·粗砂垫层验收监理验收3.1、主要施工方法⑴削坡：削坡采用人工配合挖掘机进行，首先挖掘机进行粗修坡，预留10~15cm保护层由人工精修，精修过程挖掘机配合将人工削坡土转至渠底。
在削坡过程中，人工将排水系统沟槽及坡脚齿槽开挖出来。
⑵粗砂垫层铺设：人工铺料，振捣器压实。
⑶保温板铺设：人工自坡底向坡顶方向错缝铺设，竹签固定。
⑷复合土工膜：人工从坡顶向下铺设，两布用GK9-2便携式缝纫机缝合，土工膜用TH-501防渗膜焊接机焊接。
⑸混凝土衬砌：混凝土运输采用6m3搅拌车。
渠道衬砌用山东省蒙阴县市政建安处生产的PH系列设备，其中布料和粗振采用PHB-23000C型自动振动布料机，提浆和振捣用PHZ-23000C自动振捣成型机，收面和抹光用自动设备，最后人工配合对局部收面不理想的部位进行补充收面。
渠道施工技术交底
渠道施工技术交底渠道施工技术交底是建筑施工中非常重要的一项工作，它是施工队伍进行施工作业前的必要准备工作，也是保证施工质量和工期的关键环节。
下面将就渠道施工技术交底的相关内容进行详细介绍。
一、渠道施工技术交底的意义渠道施工技术交底是施工单位向施工人员传达工程技术要求和施工方法的过程。
通过技术交底，施工人员能够准确了解工程的要求和施工的方法，掌握技术要领，提高施工效率，确保施工质量和工期。
同时，技术交底还能够增强施工人员的责任感和工作积极性，提高团队的凝聚力和协作能力。
二、渠道施工技术交底的内容1. 渠道施工工艺：包括渠道开挖、渠道支护、渠道砌筑等工艺流程。
要求施工人员掌握各个环节的施工要点和注意事项，确保施工质量。
2. 施工材料选择：根据工程要求，选择合适的材料进行施工。
要求施工人员了解材料的性能特点，掌握材料的使用方法和保管要求。
3. 施工安全措施：包括施工现场的安全防护、施工人员的个人防护等。
要求施工人员遵守安全操作规程，保证施工过程中的安全。
4. 施工质量要求：要求施工人员了解渠道施工的质量要求，掌握各项检验标准和验收要求，并在施工过程中严格按照要求进行施工，确保施工质量。
5. 施工进度安排：要求施工人员了解施工进度计划，掌握施工任务和工期，合理安排施工进度，确保工期的完成。
三、渠道施工技术交底的方法1. 口头交底：施工单位可以通过召开会议、现场指导等方式，对施工人员进行口头交底，详细讲解施工要点和注意事项，解答施工人员的疑问。
2. 书面交底：施工单位可以编制技术交底书，将施工要点、注意事项等内容以书面形式传达给施工人员，使施工人员可以随时翻阅。
3. 示范交底：施工单位可以通过现场示范的方式，向施工人员展示施工方法和技术要领，让施工人员亲自操作，掌握施工技能。
四、渠道施工技术交底的注意事项1. 渠道施工技术交底应由专业技术人员进行，确保信息的准确性和权威性。
2. 在交底过程中要注意言辞清晰、逻辑严密，避免使用专业术语或复杂的技术名词，以便施工人员易于理解。
隧洞衬砌混凝土施工技术交底
隧洞衬砌混凝土施工技术交底一、施工准备二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有欠挖，对欠挖部分凿除。
对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、钢筋施工①钢筋加工和运输：所有钢筋在加工场成型，自卸车运至施工现场。
②钢筋安装：所有结构钢筋采用人工绑扎，钢筋安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小及尺寸，均应符合施工详图及有关文件的规定。
钢筋保护层按施工详图要求布置与预留（单面焊10d，双面焊5d，绑扎35d，保护层厚度5cm）。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确，确保混凝土保护层厚度。
安装后的钢筋，应有足够的刚性和稳定性。
在钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，须按照设计图纸进行详细检查，并作好检查记录。
在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。
③钢筋接头：在加工厂中，钢筋的接头采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）；现场钢筋焊采用手工电弧焊（搭接）；直径在25mm以下的非受力钢筋接头则采用绑扎接头。
三、台车定位模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm。
衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷脱模剂，以便脱模。
衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。
台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。
按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。
安装模板时注意安设止水带、泡沫板及预留孔洞的位置。
回填灌浆管顶拱120o范围设置，间、排距2.5m,深入围岩50mm以上。
四、止水带、泡沫板施工每10m一跨，设伸缩缝，安装止水带和泡沫板填缝。
止水带（泡沫板）施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一崎钢筋卡一嗷置止水带（泡沫板）一►灌注混凝土拆挡头板吓一环止水带（泡沫板）定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm,沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一”12的钢筋孔。
(整理)引水隧洞衬砌混凝土施工技术交底
引水隧洞衬砌混凝土施工技术交底一、施工准备二次衬砌采用全液压钢模衬砌台车施工，先墙后拱一次性浇注。
衬砌施工工艺流程见下图：首先进行施工准备工作：检查断面是否有侵限，对侵限部分凿除。
对喷射混凝土面检查，不平处进行补喷。
对凸出的锚杆、钢管头切除，并用砂浆抹平。
对各种机械、设备进行检查、检修，确保设备能在施工期间正常运转。
对上一循环接缝处的砼进行凿毛、清洗，并刷一层水泥浆以使新旧砼接合良好。
二、台车定位模板台车就位前先准确定出隧洞中线及断面标高，在测量时要考虑混凝土浇注时的变形量5cm 。
衬砌台车就位前必须整修、打磨光洁，涂刷色拉油，以便脱模。
衬砌台车就位后进行测量控制，灌筑前进行复核。
台车下部支垫稳固，上部及两侧面用丝杠支撑牢固，防止晃动、变形。
按衬砌断面尺寸加工安装堵头模板，封堵端部混凝土。
安装模板时注意安设止水带、止水条及预留孔洞的位置。
回填灌浆管顶拱120o 范围设置，间、排距3m ，深入围岩50mm 以上。
三、止水带及止水条施工1、止水带止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔 穿钢筋卡 放置止水带 下一环节止水带定位 灌注混凝土衬砌止水布置图A部大样图纵缝止水带拆挡头板下一环止水带定位施作方法:环向施工缝止水带距迎水面20cm，纵向施工缝止水带距迎水面30cm；沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
施工控制要点：①检查待处理的施工缝附近1m范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵和引排措施。
②按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，除材料长度原因外尽量不采取搭接，接头搭接长度不小于30cm。
③止水带对称安装，伸入模内和外露部分宽度必须相等，沿环向每0.5m设二根φ6mm短钢筋夹住，以保证止水带在整个施工过程中位置的正确。
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）
混凝土浇筑工程技术交底（最终五篇）第一篇：混凝土浇筑工程技术交底一、施工准备(一)作业条件1、办完模板及施工缝的预检手续。
2、检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
3、墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
4、施工缝处提前泅湿。
5、现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
6、“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。
7、已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。
(二)材料要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。
质量符合国家现行标准。
表面清洁无老锈和油污。
7、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器（φ50，有效振捣直径375mm）、灰槽两个、溜槽、铁秋、半截水桶、泵管、布料杆等二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。
作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护四、操作工艺1、先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。
若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
渠道衬砌技术交底
4.基础处理过程中，严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。填筑前按有关规范对基础进行认真检查。填筑时，每层经压实和取样测定干容重合格后，方可继续铺土填筑，否则应补压或处理至合格为止.
⑷混凝土的浇筑层厚度，根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。混凝土振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。振捣器宜垂直插入混凝土中，按顺序依次振捣，振捣上层混凝土时，应将振捣器插入下层混凝土5cm左右，以加强上下层混凝土的结合。振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的 l/2 ，并不得触动钢筋及预埋件。
二、渠道衬砌施工方法
施工流程
量放样→绑扎钢械振捣 →抹面→模板拆除→养护
1.施工准备
首先向监理报验进场的各种材料和施工设备。测量人员再次复核控制点，确保点位的准确度。机械工程师检修所有参与施工的机械设备，保证机械在施工中正常发挥其工作性能。对参与施工的管理人员、工程技术人员、机械操作手进行岗前教育，使每个参加人员明确自己的岗位职责，掌握施工的要领和注意事项、
2.铺设模板
⑴模板和支架材料大部分为钢材，不规则的模板采用木模板，钢模板面保持光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。
⑵施工脚手架采用钢管扣件脚手，混凝土施工模板迎水面及混凝土外露面以钢模板为主，不足模数部分采用竹胶模板。
⑶为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。
渠道衬砌技术交底与安全交底
标题：渠道衬砌技术交底与安全交底在建筑行业中，渠道衬砌技术交底与安全交底是非常重要的环节。
渠道衬砌技术交底确保工程质量和施工进度的顺利进行，而安全交底则关乎施工过程中的安全问题。
本文将详细介绍渠道衬砌技术交底与安全交底的重要性以及相关内容。
一、渠道衬砌技术交底的重要性渠道是水利工程中非常重要的组成部分，渠道衬砌工程的质量直接关系到整个工程的安全性和使用寿命。
因此，渠道衬砌技术交底在工程项目中非常重要。
渠道衬砌技术交底主要包括以下内容：1. 渠道衬砌材料的选择和质量要求：在渠道衬砌技术交底中，需要明确渠道衬砌材料的选用标准和质量要求。
不同工程项目可能需要使用不同的渠道衬砌材料，如混凝土、石材、钢筋等，在交底过程中需要明确使用材料的规格、强度等要求。
2. 渠道衬砌施工工艺：渠道衬砌工艺是渠道衬砌技术交底的关键内容。
在交底中，需要详细说明渠道衬砌的施工方法和顺序，包括基础处理、模板安装、混凝土浇筑等步骤。
同时，还需要注意施工的准确性和操作的安全性。
3. 渠道衬砌质量控制：渠道衬砌技术交底中需要强调质量控制的重要性。
在施工过程中，需要详细介绍衬砌质量的检验方法和标准，以确保最终的渠道衬砌质量符合要求。
二、安全交底的重要性安全交底是施工项目中不可或缺的环节，它关系到施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
安全交底的目的是提醒施工人员存在的安全隐患，并告知安全操作规范。
安全交底的内容包括以下几个方面：1. 施工现场安全：在安全交底中，需要明确施工现场的安全要求，如安全设施的设置、施工通道的保留、高处作业的安全措施等。
同时，还需要强调施工人员的安全意识，提醒他们时刻注意施工现场的安全问题。
2. 施工操作安全：安全交底中需要详细介绍施工操作的安全要求和标准。
例如在渠道衬砌施工过程中，需要告知施工人员使用安全帽、安全绳等个人防护装备，并明确操作规范和安全要求，以确保施工人员的身体安全。
3. 事故预防与应急响应：在安全交底中，需要提供事故预防与应急响应的指导和方法。
渠道衬砌技术交底与安全交底
CB15附件2 施工技术交底记录（华龙[2018]技交005号）合同名称：河南省人民胜利渠灌区续建配套与节水改造项目 2018 年度工程施工II标合同编号：RMSLQGQXJ[2018]-SG-02说明：可加附页。
附页：三、作业指导书1、施工工艺流程施工准备→测量放线→清基→土方开挖、回填→混凝土衬砌（包括伸缩缝处理、挡墙）→完工、现场清理2. 测量放线项目经理部将指定专人负责施工测量，根据发包人提供的图纸及文件，布设施工水准控制网。
测量等级按四等水准要求高差控制。
工地永久水准基点设地面明标和地下暗标各一座，基点的位置设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点。
施工放线中使用水准仪确定高程，经纬仪配合钢尺测量角度及控制线，打好控制桩。
3. 清基施工中采用人工清基。
将回填和护砌区域内全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它障碍物清除干净，清基后留下的坑穴，用合格材料回填后，夯实到设计密实度。
4. 土方开挖、回填机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，衬砌前人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
土方回填前，首先对渠底、渠坡进行清基，经检查合格后进行回填。
回填土采用人工机械相结合碾压夯实。
填筑时按水平分层由低向高逐层填筑。
新老渠坡结合部开成台阶，宽度不小于30cm，以便新老渠坡结合。
填筑时，进行分段作业，统一铺土、统一碾压夯实，铺土厚度不超过20～30cm，相邻施工段的作业均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，以斜坡面相接，确保结合部位填筑质量。
渠坡填筑时，应超填30cm，保证衬砌坡质量。
5. 混凝土护砌5.1模板支护模板采用钢模板，应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面应光洁平整、接缝严密。
按施工图纸进行模板的测量放样，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；拆除模板及支架的期限严格按照施工规范执行。
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
渠道砼衬砌安全技术交底模板
一、工程名称：________________________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：________________________四、分项工程名称：________________________五、交底提要：为确保渠道砼衬砌施工过程中的安全，现将相关安全技术交底如下：一、安全操作知识培训1. 所有参与施工人员必须经过安全教育培训，并取得相应资格证书。
2. 施工前，对全体施工人员进行安全操作知识培训，确保作业人员熟知安全操作规程。
二、施工前的准备工作1. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域和注意事项。
2. 作业人员进行施工前，应检查施工工具、设备是否完好，确保安全可靠。
3. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工顺序。
三、施工过程中的安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 上下班、施工过程中，严禁酒后作业，确保人员精神状态良好。
3. 高空作业时，必须使用安全绳、安全网等安全防护设施。
4. 机械设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
5. 施工现场临时用电，必须遵守国家相关电气安全规定，确保用电安全。
四、施工过程中的紧急情况处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速上报，并采取有效措施进行现场救援。
2. 确保受伤人员得到及时救治，并妥善处理事故现场。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、施工结束后1. 施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
2. 对施工过程中使用的设备、材料进行回收、处理，避免浪费。
3. 对施工人员进行总结，提高安全意识，为今后施工提供借鉴。
六、其他注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案进行施工，不得擅自改变施工工艺和施工顺序。
2. 施工现场应保持整洁、有序，确保施工顺利进行。
3. 施工过程中，加强施工人员之间的沟通与协作，提高施工效率。
渠道衬砌技术交底
渠道衬砌技术交底在我多年的工作经历中，接触过各种各样的工程技术，其中渠道衬砌技术算得上是一项相当重要的活儿。
今天，就来跟大家好好唠唠这渠道衬砌技术。
咱们先来说说为啥要搞渠道衬砌。
有一次，我去一个农村考察，看到那土挖的渠道，水在里面流得歪歪扭扭，还到处渗漏。
边上的农田呢，有的浇多了水，有的又干得要命。
这就是没有做好渠道衬砌的后果呀！渠道衬砌，简单来说，就是给渠道穿上一层“保护衣”，让水流得顺顺当当，减少水的损失，提高灌溉效率。
那这“保护衣”怎么做呢？首先得把渠道的基础整好。
就像盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇。
把渠道底部和两边的土挖松、整平，把那些大石头、杂草根啥的都清理干净。
我记得有一回，工人们图省事，没清理干净就开始施工，结果衬砌完了没多久，就出现了裂缝和塌陷，这不是白忙活了嘛！然后就是选择衬砌材料。
常见的有混凝土、预制板、砖石等等。
混凝土衬砌比较结实耐用，但施工要求高；预制板安装方便，但要注意板与板之间的拼接；砖石衬砌美观，但成本相对较高。
这得根据具体情况来选择，可不能瞎搞。
在施工的时候，模板支设也很关键。
模板要是歪了斜了，衬砌出来的渠道也得走样。
有一次，一个新手工人支模板，没固定好，混凝土一浇上去，模板就变形了，那场面，真是让人哭笑不得。
还有振捣这一步，可别小看了。
振捣不充分，混凝土里面就会有气泡和空隙，影响质量。
得像揉面一样，把混凝土振捣得密实均匀。
另外，养护也不能马虎。
就像人病了需要休养一样，衬砌完的渠道也得“养一养”。
按时洒水，保持湿润，不然容易干裂。
总之，渠道衬砌技术看着简单，其实里面的门道多着呢。
每一个环节都得认真对待，不能有丝毫马虎。
只有这样，才能做出坚固耐用、让水流欢快奔跑的好渠道，让农田都能得到充足的灌溉，迎来丰收的喜悦！希望大家都能把这渠道衬砌技术掌握好，为咱们的农业生产出一份力！。
渠道衬砌混凝土技术交底
二级技术交底记录表
项目名称：渠道砼衬砌砼技术交底
交接地点
时间
交底单位
接受单位
主持人
主讲人（签字）
接受人（签字）：
编号：
技术交底主要内容：
施工方案（技术措施）中的具体施工方法、工序技术措施、操作要点： 一、施工前准备工作 ⑴ 基层经验收合格； ⑵ 校核基准线； ⑶ 拌和系统运转正常，运输车辆准备就绪； ⑷ 抹光机、振捣电机、平板振捣器等辅助施工设备运转正常； ⑸ 衬砌机设定到正确高度和位置；
作，分料人员要随时注意分料螺旋的分料情况，把料分好，与操作手配合好，做到快慢有
秩，使工作机架的工作有连续性、均匀性。
若在工作机架行走过程中，混凝土料内有大石坠落将分料螺旋卡死不转的时候，操作
手应进行下述操作：通知停止下料→停分料螺旋→工作系统上升→停振捣系统→停碾压磙
→工作机架上行→停机处理。待问题处理好后在下次开机的时候工作机架碾压磙都应行至
原工作断头以下 1 米左右才可继续施工，以保证正常连接。
⑤工作系统停止运行顺序：停皮带→工作系统上升→停分料螺旋→碾压磙反转→停振
动系统→停碾压磙。
每次工作机架上升到坡顶都应注意振捣系统是否正常，可采用眼观和触摸的方式。
⑥主机架行走。在主机架行走过程中，操作手要先按响警报铃声，另外通知坡上和坡
下的人清理大车行走轨道上的物品，及时清理，注意主机架行走过程中防止设备行走轮由
于意外上轨道，若出现上轨事件，马上停止设备移动，听从指挥人员指挥，单独移动设备 上行走系统或下行走系统，当主机架行走轮步入正常轨道后在继续行走主机架。
（2）衬砌施工过程中停机中断施工时，进行以下操作： ①施工完成后停机同时应解除电控操作控制，升起工作系统，将摊铺机驶离工作面， 清理粘附的混凝土，同时对摊铺机进行保养； ②当摊铺机在施工中出现故障时，应立即通知拌和站停止搅料，在故障排除时间内衬 砌仓号内的混凝土尚未初凝，允许继续衬砌，但衬砌前先进行结合面处理,刷素水泥浆 2-3
【渠道管理】蒙阴衬砌机渠道衬砌砼技术交底
雨天施工时做好防洪准备，提前做好防洪预案，对人力资源进行调度安排，对薄弱环节和重点地段提前做好疏、排、加固等项工作。
（1）在施工过程中切实掌握日、周、旬、月气象信息，密切注视气象动态。施工人员务必做到心中有数，有备无患，科学合理有序的组织施工。
（2）项目部结合施工现场的具体情况，建立有组织排水与自由排水相结合，临时排水与永久排水相结合的施工现场排水系统。排水系统应保持通畅，在施工期间始终保持良好的场区排水状态。
1.7、砼浇筑：浇筑时要控制浇筑速度，不能太快，防止振捣和收面等不及时。在衬砌过程中要拿钢尺随时测量砼虚铺厚度及振捣后厚度。衬砌中坡面局部有砼欠缺或无法提出浆时，不能用砂浆补，必须用罐车里的原砼补平重新提浆。
砼浇筑过程中重点控制下料速度和厚度，下料慢铺料薄难以满足适量要求；下料快摊铺螺旋下集料多，铺料螺旋难以摊平，振捣梁卡死难以移动，衬砌机上浮造成衬砌面板表面不平整和振捣不密实，容易挤皱土工膜导致后期切缝将其切破，失去防渗能力。
1.5、土工膜焊接，进入秋冬季，焊接机的温度要控制在330~360度之间，根据气温情况随时增减。焊接时间尽量集中在中午气温高和无霜或露水的情况下焊接，中午打压检查。由于本台衬砌机衬砌方式为向前挤压式前进，这就要求土工膜铺设必须平整，中部紧贴保温板，上下部固定牢固，避免机械前进时将土工膜挤皱，将来切缝时将土工膜切烂，导致防水层破坏。
轨道固定好后，用绳子牵引切割机沿坡面缓缓放到轨道位置，小心摆正位置，再次调整丝杠的长度，使金刚石刀片在与坡面垂直方向，并于缝面吻合。
在切缝过程中还需要加强检查切缝深度和宽度，伸缩缝应底部平坦、宽度均匀一致，对深度不符合设计要求的应做补切缝处理。
切缝要首先从诱导缝开始切。
四、填缝
在渠道面板混凝土填缝施工过程中将借鉴其他已施工标段工地密封胶填充施工的经验。填充前缝壁需要进行清理，采用目前已有的空压风枪清除缝内的浮浆、碎渣等杂物。
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工程技术负责人：施工班组：
3、渠道砼浇筑的施工程序：测量放线—模板架设—封缝材料设置—砼拌制、运输—仓面洒水--砼入仓、振捣—抹面、收光—拆模—养护。模板采用定形槽钢模具，采用跳仓法浇筑。砼运输车将砼拌合物拉至渠顶，利用溜槽配合人工入仓，平板振捣器振捣，由经验丰富的工人抹面收光。渠道按图纸设结构缝与伸缩缝，每50m设一混凝土隔梁。
施工技术交底
工程名称
分部分项工程
渠道衬砌砼浇筑技术交底
内容：
1、工程所需天然建筑材料主要有砂、石子,均从料场采购,砂子、石子各项批标均符合技术要求，做好水泥的储存工作，防止水泥受潮，有结块的水泥不得使用。拌合站的各种材料应进行标识，且堆放满足如下要求：水泥堆放整齐，品种、标号不得混淆，同时设置隔离设施，且有防潮、排水、通风、防雨措施,不同粒径的骨料应分别堆放，并设置产品标识牌,骨料堆放应有良好的排水设施，严禁骨料破碎和泥土混入。
①为避免砼拌合物发生离析，应尽量使用滑槽入仓。②不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除。③浇筑时严禁向仓内洒水，应一次浇筑成形，应选用尽量小的坍落度，但要求砼振捣等措施，以保证质量。④浇筑时采用跳仓浇筑法，第二次浇筑填仓前，第一次浇筑砼板应达到一定强度，避免破坏。浇筑施工先浇筑渠底，再浇筑边坡。⑤砼浇筑应保持边续性，浇筑砼允许间歇时间应按试验确定。⑥加强人员对砼的保护意识，并及时收集气象情报，做好防雨措施。
九、施工期间的环境保护：
项目部成立环境保护领导小组，施工队设立专职环保员。施工期间遵照中华人民共和国新疆维吾尔自治区环保部门控制环境污染的法规，做好各项环境保护工作，做到保护自然资源、树木、花草及农作物、文物、矿藏等。禁止工程用水产生临时冲刷和污染；做好施工便道和施工中的防尘工作，工程取土、弃土，按规定地点取弃，不得乱挖乱弃，要认真保护水资源，采取有效措施，防止油燃料、污水和垃圾等污染水资源。
1、施工作业队设专职安全员ห้องสมุดไป่ตู้各班（组）配备安全员。
2、所有施工机械设备和机具在使用前必须由机械工程师进行检查合格后方能使用，严禁无证及违章操作，加强施工中挂牌上岗作业，责任到人，定期做好安全教育和安全检查。
3、施工用电，应按架设临时线杆，不得将电线拖地、埋地等。架设时应由专业电工负责架设及线路检修。
6、质量控制
⑴模板安装前对其进行校正，表面清理，并刷模剂，使表面光洁、平整、接缝严密，不漏浆，外露砼面的横板缝应用胶带粘贴。
⑵模板安装严格按照设计结构尺寸，过流断面的尺寸允许偏差为±1/200设计值，厚度允许偏差±5%浇筑厚度，边坡的m值允许偏差为±0.05。轮廓线中渠顶边线、渠底边线、其他部位用15m长拉线连续测量，尺寸较大的建筑最大凹凸不超过2cm/10m,尺寸较小的建筑最大凹凸不超过1cm/5m。混凝土面表面平整度用2m直尺检测，不大于1cm/2m。墩墙的立面垂直度允许偏差值为1/200的设计高，且不超过2cm。曲面与平面联结，扭面与平面联结要求圆滑过渡，曲线流畅。结构缝伸缩缝要求缝面顺直，宽度均匀，填充材料饱满密实。混凝土表面无蜂窝、麻面、挂帘、裙边、错台、局部凹凸及表面裂缝等缺陷。
⑴混凝土拌和均匀性检测
应按监理工程师指示，并会同监理工程师对混凝土拌和均匀性进行检测；
⑵坍落度及含气量检测
按施工图纸的规定和监理工程师指示、每班应进行现场混凝土坍落度的检测；出机口应检测四次，卸料平台检测四次，其他工作面应检测两次。
⑶强度检测
现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试件数量应按有关规范为准；非大体积混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。
4、砼养护
砼达到终凝后，应根据天气情况进行洒水用塑模或其他覆盖物覆盖养护，保持砼表面经常湿润,避免砼早期太阳曝晒.养护期间派专人定时养护，养护时间不得小于14天。
5、施工方法
模板采用木模和定型钢模组合、拼装，钢木模采用钢片对拉连接，用钢管纵横围令固定，用经纬控制其位置，水准测量控制高程。浇注混凝土隔梁时应注意在浇注过程中要校正模板的几何尺寸及高程，保证隔梁浇注后线面顺直。待砼达到拆模强度后，方可拆模。
2、砼配合比必须通过实验确定，并将实验结果报送监理工程师批准，方可使用。砼搅拌机设专人对每一盘的水泥砂石骨料进行计量，保证按照给定的配合比配料。混凝土每盘的搅拌时间设定应不少于3分钟，砼的塌落度，应根据建筑材料的性质、砼的运输、浇筑方法和气候条件，尽可能采用较小的塌落度。砼的外加剂，用量种类必须要试验结果确定，并报监理工程师取得同意后，方可使用。拌和料的重量偏差，应符合下列要求，每小时至少检查三次。在砼的拌和过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，相应地增加测量次数，以便调整砼的加水量。砼的熟料拌制时间，应由试验确定，并随时抽样检查。
⑶拆模时，保证砼不变形和棱角完整，对砼的缺陷及时修补，并做好记录。
七、施工作业应统一管理，合理安排，使填筑面层次分明，作业面平整，前池填筑面与渠道填筑面同时均衡上升。
八、做好施工过程的安全工作：
项目部成立安全教育和现场安全检查，实行岗位培训，持证上岗，对关键岗位实行定期安全学习，建立、健全安全规章制度。在施工中严格按照操作规程施工，杜绝违章作业行为。