污水处理厂一体化预制泵站施工工法

污水处理厂一体化预制泵站施工工法

工法编号：

编制单位：中建一局集团安装工程有限公司

主要执笔人：李彬盖立强李行王竞千付春峰

1 前言

泵站是水务行业中的重要组成部分。传统泵站由于采用钢筋混凝土结构，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计时必须为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间，也大大浪费了人力物力。

一体化预制泵站提供了无自流条件下的污水、

工业废水、雨水、饮用水、灌溉等水资源调配问题

的解决方案。泵站主体由耐腐蚀的高强度玻璃钢筒

体、专用水泵、截污设备、检修平台、管道、阀门、

液位传感器、控制或智能远程化控制系统设备、废

气检测、废气处理和通风设备等部件组成。

一体化预制泵站根据设计要求在工厂整体组装

完成，运至现场按施工要求将设备安装就位、接通

管路、电源、检查无疏漏事项后即可运行。因其具

有集成度高、体积小、安装隐蔽，施工周期短、故

障率低、便于维护等特点，是传统混凝土结构泵站

的理想替代品。此外先进的智能控制系统，使泵站

实现无人值守、远程操作管理。

本工法是在总结北京市垡头污水处理厂升级改造项目和广水市乡镇污水处理厂PPP项目建安工程施工经验的基础上编制的。

2 工法特点

2.0.1 一体化预制泵站集成度高、体积小、安装便捷、环境适应性强。

2.0.2 施工工艺简单，安装效率高，具有可推广性。

2.0.3 全埋地式安装，空间占用少，占地面积小。

3 适用范围

本工法适用于市政管网、污水提升、给水提升、水资源的收集与输送的一体化预制泵站工程，适用于埋地式安装、耦合式水泵、模块化集成一体化预制泵站施工。

4 工艺原理

一体化预制泵站筒体内装置在工厂整体组装完成后运至现场，首先将筒体安装于基础上，其次安装筒体内水泵等附属设备，配电箱安装及设备配管、配电，最后按设计要求将设备调试合格后交验。

5 工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

5.2 操作要点

5.2.1 技术准备

1 设备选型

1)本项工作主要为工程设计单位根据项目条件（进水量、出水扬程等）进行设备选型，设备厂家进行深化设计，满足本项目工程需求；

2)设备选型可确定出设备材质、重量、尺寸以及安装要求。

2 方案编制

1)施工方案应切合实际，确保施工可行；

2)施工方案应包括编制依据、工程概况及特点、施工准备、施工安排、施工方法、资源配置计划、质量要用、安全生产、消防环保等其他要求。

3 技术交底

技术交底应包括筒体吊装就位、水泵安装、回填、调试运行，这四项是保证本工法施工质量的关键。

5.2.2 基坑开挖

1 工程地质及水文条件勘察，作业前用物探探明地下障碍物情况，调查清楚后方能进行动土作业。

2 基坑支护由土钉墙+桩锚、双排桩+桩锚支护体系等组成。

3 基坑地下水控制由帷幕隔水+坑内疏干井等组成。

4 土方开挖主要采用挖土机、自卸汽车、吊车等机具，基坑开挖至一定标高后，由人工修理至设计标高。

5 开挖完成后，对支护结构本身和相邻环境进行监测。

5.2.3 基础浇筑

1 工艺流程

2 基础要求：

1）用水准仪测量，筒高3米以内基础标高允许偏差0-5mm，筒高3-6米以内基础标高允许偏差0-10mm，筒高6米以上基础标高允许偏差0-15mm；

2）用直尺测量：3米筒径以内基础厚度允许偏差0-5mm，大于等于3米筒径基础厚度允许偏差0-10mm；

3）基础浇筑过程中严格按照设计要求进行施工、养护，地脚螺栓预留需满足筒体孔洞尺寸；

4）基础养护完成后，进行打磨清理，确保安装面和筒体安装法兰之间没有泥土等杂物。

5.2.4 筒体安装

1 筒体须水平运输至项目现场，必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固；

2 在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件，如果泵站在安装前需长时间存放，必须卧式放置；

3 将筒体由卧式吊为立式状态，在筒盖侧的吊耳上装好卸扣，用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒体的底侧将吊索捆扎在距离筒体底端1.5m处后挂在吊钩上；

4 两个吊钩同步水平吊起，先将筒体水平吊离地面10cm，确保吊点合理、设备平稳；

5 将筒体底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至筒体接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免筒体底部边缘单独触地；

6 筒体垂直吊装，采用4根吊索分别穿过4个吊耳，保证重量均匀分配；

7 将筒体吊至设备基础上方，根据提前绘制好的设备中心线进行定位，就位完成后，拧紧地脚螺栓；

8 进口端安装前应检查管口和密封圈是否清理干净，接口处应设置单球橡胶软连接以弥补不均匀沉降，法兰节要保证密封严实，软连接未受应力，对称均匀紧固。

5.2.5 二次灌浆

1 模板安装，混凝土高度不低于50cm，距离筒体宽度不低于70cm；

2 从筒体灌浆孔内注入C30混凝土，直至筒体内灌浆完毕；

3 筒体内灌浆完毕后，立刻在筒体外部底座混凝土浇筑，使底座与筒体合为一体；

4 基础养护、拆模。

5.2.6 基坑回填

1 回填前对基础进行检查验收，混凝土强度应达到规定要求；

2 基坑内垃圾杂物清理干净；

3 回填前检查筒体及附件是否有充分保护和支撑，确保压实过程不会造成成品破坏；

4 回填材料优先利用基槽中所挖出的土，不得含有机质，或者是鹅卵石或者沙子，颗粒最大尺寸不应超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸；

5 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平；

6 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实；