污水处理厂一体化预制泵站施工工法
一体化污水智能泵站施工工法(2)
一体化污水智能泵站施工工法一体化污水智能泵站施工工法一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增加，城市污水处理的需求也日益迫切。
一体化污水智能泵站作为处理和输送污水的关键设施，其施工工法的科学性和高效性对于城市污水处理系统的运行质量起着决定性的作用。
本文将详细介绍一种适用于一体化污水智能泵站的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法采用一体化设计，将污水处理系统和泵站设备有机结合，大大减小了设备占地面积，提高了泵站的处理能力。
此外，该工法还采用智能控制系统，能够自动感知和调节泵站运行状态，提高了设备的稳定性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于城市污水处理厂、建筑物群、工业区等需要进行污水处理和输水的场合，可以根据具体需求定制设计和施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将污水从收集管网输送到污水处理设备，经过处理后再通过泵站将处理后的水送至指定地点。
施工工法与实际工程之间的联系主要在于工艺设备的布局和连接方式。
采取的技术措施包括：科学设计泵站的布局和设备的选型，合理设置泵站的进、出口管道，采用智能控制系统实现远程监控和自动化操作。
五、施工工艺1. 地基处理：对泵站的基础地面进行平整和加固。
2. 设备安装：按照设计要求，安装各类污水处理设备和泵站设备。
3. 管道连接：进行进、出口管道的布置和连接，确保管道的畅通和密封性。
4. 智能控制系统安装：安装智能控制系统，并进行调试和联网操作。
5. 运行测试：对泵站进行运行测试，确保设备的正常工作。
六、劳动组织根据工程情况和施工进度，进行合理的劳动组织，确保施工进度和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括挖掘机、起重机、管道连接工具、电气工具等。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点，能够满足施工工艺的需求。
八、质量控制质量控制是保证施工工程质量的重要环节。
该工法通过严格监督和控制工艺参数、设备性能和施工质量来确保施工过程中的质量达到设计要求。
一体化污水泵站施工方法及技术措施
一体化污水泵站施工方法及技术措施1.1 泵坑开挖1、泵井挖掘方式（要考虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等）应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
2、必须按设计图纸开挖，并制定开挖方案，在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上碎石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
3、按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
4、基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
5、用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用中粗砂回填至基底高程。
6、基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
1.2 垫层和混凝土底板施工1、井底准备按设计图纸对基底进行打木桩，木桩桩身要求顺直，一面弯曲不宜大于桩长1%，二面弯曲的不宜使用。
打入前需做防腐处理。
2、基础垫层（1）模板加工及安装：1）模板采用外加工模板。
模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。
2）根据设计图纸和测量放线位置支设模板。
相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。
3）模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。
4）模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。
（2）浇注混凝土：1）混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。
浇注时间不得大于混凝土初凝时间。
2）振捣棒与侧摸的距离应保持5-10的距离，严禁振捣棒直接接触模板。
每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。
3、混凝土底板施工（1）钢筋加工：1）钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项
一体化污水提升泵站施工方案及注意事项施工方案和注意事项在安装一体化污水提升泵站之前，必须预先准备好基坑开挖和支护方案，并确保地质条件符合要求。
此外，现场还需要准备好所需的工具设备和电源。
在进行泵坑开挖时，必须按照设计要求进行，同时要密切关注基坑安全。
坑底必须是无积水的，如有水需进行排水措施，并采取合适的基坑维护方案，以防止坍塌。
坑底必须挖平夯实。
制定挖掘计划时，必须指派结构工程师。
水泥基础方案必须按照图纸要求施工。
水泥底板平面必须是水平的，预埋件必须先于泵站放置，预埋地脚螺丝必须均匀分布，数量达到4个以上。
在泵站罐体安装时，必须考虑现场的施工条件。
在进行罐体验收检查时，需要检查是否有运输损坏，发货清单是否符合定货清单，配件位置和尺寸，以及检查和拧紧所有螺栓，以防运输时发生松动。
其他设备也需要进行检查。
泵站罐体运输时必须水平放置，并采取固定和防护措施。
在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉罐体运输时固定的连接附件。
在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
安装管路前，必须检查并确保泵站内所有连接处已经紧固，并对进出口管进行检查，包括清洁管路和密封圈，通过补偿器对准进出水管，确保密封严实，对准管且对称均匀紧固。
其他附件，如通风管，是散装提供和发货的，在现场进行安装。
安装中常见的错误包括地下回填土没有夯实导致进出管路受力，外部管路没有妥善支护导致泵站进出水管路受力和破损，回填时卡车将物料从一边倒入导致罐体单边受力，水泥底座不平导致泵站倾斜，以及较大的石块坠入回填坑内导致罐体损坏。
挖掘计划必须彻底且由有资质的地质工程师指派并密切关注执行，以确保挖掘工作正确无误。
否则，水泥底座安装后可能会移位，对泵站造成损坏。
在回填时，必须制定周密的计划，以避免地下水滋生，最终导致泵站被水位推移。
一体化污水提升泵站是替代老式排水泵站的最理想解决方案，是一种集成式一体化预制泵站。
该泵站的筒体采用先进的加厚型中等密度玻璃钢材质制成，内部设有水泵、管路、阀门、仪表、控制设备以及其他用户需要的附件，是一种使用方便、质量可靠、土建工作少、成本较低的新型一体化泵站设备，容积优化是其最显着的特征。
一体化污水泵站的施工方案【最新版】
一体化污水泵站的施工方案一体化污水泵站的主体由井筒，潜水泵，起重链，管道，阀门，破碎网，液位传感器，控制系统，通风系统等组成，一体化污水泵站在工厂组装和调试后，所有组件都将整体交付到现场，一体化污水泵站设计流量100L/s，设计扬程10m，地面高程12.00m，出口管直径350mm，泵参数Q=400m3/h，H=10m，功率=18.5Kw/套，一体化污水泵站质量，应符合《城市给排水技术规范》，《给排水管道工程建设与验收规范》和《预制一体化污水泵站综合应用技术规范》的要求。
一.一体化污水泵站的建设方法1. 施工程序根据一体化污水泵站工程的施工特点，结合现场的实际施工情况，为加强现场施工管理，确保工程的顺利进行，我们按照施工程序，认真组织一支专业的施工队，对一体化污水泵站进行土建和设备安装。
一体化污水泵站的安装简易步骤为：项目定位和场地清理→第一次倒塌开挖→基坑围护→基坑开挖→地面施工→预制一体化污水泵站和管道安装→回填→场地平整一体化污水泵站在施工期间要合理地进行安排，有效分配资源，可以根据实际需要进行管道作业或交叉作业，但是必须确保一体化污水泵站安装质量和施工人员安全。
二.一体化污水泵站的施工准备1.安排临时设施，如料场，工作棚，警卫室等，并封闭工作区，基坑，料场的路口，并设置明显的警告和警告标志，夜间警示灯及其他安全警示标志（标志），确保安全第一，确保文明施工。
2.施工技术人员和质量管理人员要熟悉图纸，结合有关施工规范和技术操作规程，在充分理解的基础上准备详细的施工技术专项施工图和设计意图，提交给公司的技术负责人，经过审查后，已提交监管部门批准。
3.物料和设备根据图纸中结构和设备的设计尺寸和数量表，准备详细的物料计划表和设备采购计划，并每月向公司运营部门报告材料和设备采购的成本预算。
三.一体化污水泵站场地施工方法1. 测绘放样工程开工前，根据业主或监理提供的平面控制网点和找平网络点，根据三角网和有线网的测量要求，建立施工平面控制网通过第四级水准测量建立的高程控制网络。
污水一体化泵站施工流程介绍
污水一体化泵站施工流程介绍污水一体化泵站施工准备1.泵房施工前应做好相应的技术交底工作。
2.泵房施工区排水设备应依据站区地形、气候、水文、地质条件和排水量尺寸进行施工规划布局，并适应场外排水设备。
基坑四周应设置截水沟。
3.泵站设备施工前，应讨论机电设备安装图纸，确定泵电设备施工技术，建立完整的施工质量检验流程和掌控措施。
4.现场设备、工具、工程材料摆放整齐，现场保持乾净，通道畅通，无锡元丰环保是您更好的选择。
5.施工前应埋设施工标志和观测设备。
施工过程中应进行现场察看和记录。
泵坑开挖1.应有泵坑开挖方案，并严格按方案开挖。
2.基坑开挖段应充足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
3.泵坑底部应实行降水措施。
4.选择适度的基坑工程方法，防止泵坑塌陷。
泵坑开挖后，泵房施工前，确定泵房出入水管的连接管和电缆。
安装混凝土底板1.坑底应平整，铺设10层mm厚碎石层。
2.混凝土安装基础可预设施工，直接浇筑在坑底或夯实层上。
3.安装在水泥底板上的地脚螺钉应先于泵壳安装。
4.水泥底板应水平。
底板上平面应打磨光滑。
5.地脚螺栓在一圈内均匀分视角安装。
泵房吊装1.泵房从水平位置吊装到垂直位置。
外壳上的钩子在这个工作阶段不能使用。
2.预制泵站垂直吊装时，吊钩应受力均匀。
为防止无锡元丰环保为您带来一站式服务，应选用吊索或吊绳保护泵房和泵盖。
3.到位前，用刷子清洁水泥底板表面，确保安装面与泵安装法兰之间无土壤等杂物。
4.泵房吊装时，泵房进出口方向应与进出口管方向一致。
5.泵房应垂直安装，并固定地脚螺栓。
泵坑回填夯实1.泵坑回填应在泵房筒体安装正确后进行。
2.回填材料应为卵石、石砂、碎石土、砂土，颗粒规格不得超过13～25mm。
3.回填应度不宜超过30cm，回填土密实度应符合设计要求和《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
4.坑内进出口回填土应夯实。
3000回填层与泵缸体间距顶面cm严禁使用夯土机等设施。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案1. 引言一体化预制泵站是一种将泵站设备和结构进行预制制作，并在现场进行安装和组装的方案。
相比传统的泵站施工方法，一体化预制泵站具有施工周期短、质量可控、工艺先进等优势。
本文将详细介绍一体化预制泵站的施工方案。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和泵站布置方案•调查地质情况和环境要求•制定施工计划和时间节点•确定所需的预制泵站部件和材料•选派专业施工团队和技术人员3. 施工步骤3.1 泵站预制制作根据设计图纸和要求，将泵站设备和结构进行预制制作。
预制制作过程可以在工厂内进行，包括以下步骤：1.制作泵站机组：包括泵、电机、阀门等设备的安装和调试。
2.制作泵站结构：根据设计图纸制作泵房、泵井、管道等结构部件。
3.进行质量检查和试验：对预制部件进行质量检查和性能试验。
3.2 泵站运输和现场组装当预制泵站部件制作完成后，需要进行运输和现场组装。
具体步骤如下：1.进行运输计划：根据预制部件的尺寸和重量，制定合理的运输计划和车辆选择。
2.进行现场组装：将预制部件按照设计图纸进行组装和安装，包括连接泵设备、管道安装、电气布线等工作。
3.进行联调试运：在现场组装完成后，对泵站进行联调试运，确保各设备和管道的正常运行和相互配合。
3.3 完善设施和系统在泵站组装完成后，还需要进行以下工作以完善设施和系统：1.进行通风、排水和消防设施的安装和调试。
2.进行监控、控制系统的安装和调试。
3.进行电力系统的接入和联调试运。
4. 施工质量控制为保证施工质量，需要进行以下质量控制措施：•对预制部件进行严格的质量检查和试验，确保符合设计要求。
•对施工过程进行现场监督和检验，确保施工质量和进度。
•完成施工后，进行系统验收和综合评估，确保泵站正常运行。
5. 施工安全措施为保证施工安全，需要采取以下安全措施：•制定安全施工方案，明确各项安全措施和责任。
•对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
一体化泵站安装施工方案
一体化泵站安装施工方案1.一体化泵站工程一体化泵站工程是一项重要的基础设施建设工程，主要用于城市排水和供水系统。
该工程由泵站、管道、阀门等组成，其主要功能是将水从低处抽到高处，或从高处排到低处。
2.泵站工程主要施工工艺、施工方法一）泵坑开挖泵坑开挖是泵站工程的第一步。
在开挖前，需要确定泵坑的位置和深度，并进行地质勘探，以确保泵坑的稳定性和安全性。
开挖时应注意避免地下水和泥沙的干扰，同时要保持泵坑的干燥。
二）垫层和水泥底板1）C15基础垫层C15基础垫层是泵站工程中的重要部分，其作用是支撑泵站的重量，增强其稳定性。
在施工过程中，应注意垫层的厚度和均匀性，以保证其承重能力。
2）底板施工底板施工是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在施工过程中，应注意控制水泥的配比和混合时间，以确保底板的强度和耐久性。
三）水泥底板安装水泥底板安装是泵站工程中的重要环节，其作用是保护底板免受水和腐蚀的侵害。
在施工过程中，应注意底板的平整度和密实度，以确保其防水性能。
四）泵站的放置和吊装泵站的放置和吊装是泵站工程中的关键步骤，其质量直接影响到泵站的使用寿命和安全性。
在放置和吊装过程中，应注意泵站的重量和尺寸，以确保其稳定性和安全性。
五）安装井筒安装井筒是泵站工程中的重要环节，其作用是保护泵站免受外界干扰和损坏。
在安装过程中，应注意井筒的尺寸和深度，以确保其与泵站的配合良好。
1.一体化泵站工程本项目涉及三个一体化泵站，位于甸南污水处理厂管网片区，分别为：1.一体化泵站，处理规模为Q=2000m³/h，H=12m；2.一体化泵站，Q=7000m³/h，H=8m；3.一体化泵站，Q=1500m³/h，H=10m；这三个泵站深度都超过5米，地下埋深大，最深达12米，施工难度高、技术要求也高，是泵站工程的关键和重点。
按照设计要求，泵站采用一体化泵站施工，主要包括基坑开挖、基底施工、附属配套设施安装等。
一体化预制化泵站工程施工方案
一、工程概况本工程为城市污水处理及排水系统的一体化预制化泵站施工项目，位于XX市XX区XX街道。
泵站主要承担城市污水的提升、输送和排放任务，对于保障城市水环境质量具有重要意义。
本工程采用一体化预制化泵站设计，以提高施工效率、降低成本、缩短工期。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、相关标准和操作规程，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：按照设计要求，准备各类预制构件、管道、阀门、电气设备等材料。
3. 施工设备准备：准备吊车、挖掘机、混凝土搅拌运输车、泵车、卷扬机等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工人员具备相应的技能和素质。
三、施工工艺1. 预制构件安装（1）根据设计图纸，在预制厂完成一体化泵站各构件的预制。
（2）将预制构件运输至施工现场。
（3）利用吊车将预制构件吊装至指定位置。
（4）对预制构件进行焊接、连接等工序，确保连接牢固。
2. 管道及阀门安装（1）根据设计要求，将管道和阀门进行预制。
（2）将预制管道和阀门运输至施工现场。
（3）利用吊车将管道和阀门安装至预制构件上。
（4）进行管道和阀门的焊接、连接等工序，确保管道和阀门连接牢固。
3. 电气设备安装（1）根据设计要求，将电气设备进行预制。
（2）将预制电气设备运输至施工现场。
（3）利用吊车将电气设备安装至预制构件上。
（4）进行电气设备的接线、调试等工序，确保电气设备运行正常。
4. 施工质量验收（1）对预制构件、管道、阀门、电气设备等进行质量验收。
（2）对泵站整体结构进行验收，确保泵站符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期：1个月，完成施工准备、材料设备采购及人员组织。
2. 预制构件安装：1个月，完成预制构件的预制、运输、吊装及连接。
3. 管道及阀门安装：1个月，完成管道、阀门的预制、运输、安装及连接。
4. 电气设备安装：1个月，完成电气设备的预制、运输、安装及调试。
5. 施工质量验收及竣工验收：1个月，完成泵站整体结构的质量验收及竣工验收。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案
预制泵站工程施工方案
一、基本情况
1、建设单位：XXX公司
2、建设内容：XXX公司一体化预制泵站工程
3、建筑规模：预制泵站建筑面积约2250㎡
4、建设地点：XXXXX市
二、施工组织
1、施工总指挥：XXX公司、建设单位组织总指挥；
2、施工组织：预制泵站施工任务量大，需建立规范的施工组织和施
工管理体系。
施工组织设立施工经理、施工办事员、施工组织员、监理员、安全员、质量员等岗位；
3、施工单位：XXX公司
4、监理单位：XXX监理有限公司
三、施工材料
1、预制件：预制泵站施工采用现代化的全封闭封口预制法，由预应
力混凝土组成的预制件，以防腐、耐腐蚀、抗裂等性能更为优越，是更可
靠的施工材料；
2、设备：包括水泵、控制面板、电气设备等；
3、材料：包括地基钢筋、混凝土、防水材料、防腐材料、施工用具等
四、施工工艺流程
1、准备工作：建立施工组织体系，编制施工方案、施工图纸、施工说明书，准备工程施工用具、施工材料等
2、清理施工现场：清理现场地貌、清理淤泥和石砾等杂物，确保施工现场整洁可操作；。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站可以有效满足现代对污水、雨水、工业废水的自动收集与提升的需求。
它是一种大型设备，是整体发货，现场安装，所以施工方案中会对安装步骤进行相关的说明介绍。
步骤一：考察现场在安装前,考察现场并制定开挖方案是有必要的。
在开挖时要密切关注基坑的安全。
泵坑底部必须是干爽的，不允许有水，如有，必须采取适当的降水措施。
采取合适的基坑维护方式，避免泵坑坍塌。
坑底要挖平，如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实试验结果。
泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
步骤二：泵坑开挖为了虑斜坡的稳定性，可能的排水方式等，应适于当前的土壤环境。
坑底边缘可做一个小型集水井，随时排水，保证坑底平面无积水。
必须按设计图纸开挖：（1）按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。
（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。
（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。
（4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。
（5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
（6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。
步骤三：井底打好基础要保证一体化预制泵站的正常运行，安装的时候必然要打好井底基础，铺平井底，灌沙并夯实。
如果有需要，铺上一层无石卵石层，用夯实机压实，压实程度达到90%的压实实验结果，如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心。
步骤四：正确安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
用起重吊钩吊起泵体，放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间。
操作时，不要把泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
注意确认罐体的进出口方向正确性，另注意需要落在混凝土基础的中心位置，保证对压实层的压力均匀。
检查泵站是否垂直。
一体化预制泵站施工流程
在现实生活中，泵作为抽取和输送液体的主要中转部件，其用途极为广泛，农业生产中，水泵可以用来抽水灌溉农田，工业生产中，油泵和水泵被应用于石油开采，给排水工程等多个生产领域。
为此，泵站的建设就是必不可少的。
下面我们来了解下如何实现一体化泵站安装作业。
一. 井底准备基坑施工前应由施工单位拟定详细、可靠的施工方案，报业主、监理、设计等认可后方可施工。
基坑施工到达设计要求的基坑底部后，整平基坑底部，浇捣100mm厚混凝土垫层。
超挖部分采用1:1级配砂石分层回填，碾压密实，且每层厚度不大于250mm，回填密实度不小于97%，密实度应分层检验，然后浇注混凝土垫层；如果是敏感性地基，在执行压实操作时，必须特别小心；遇到淤泥等不良土层时，应采用砂石换填或其它方法进行地基处理，处理方案由设计确定。
检查并确认表面平坦、无倾斜，在基坑底部安装预制的混凝土底板或者现场浇注一个混凝土底板，混凝土底板尺寸根据设计单位提供的图纸进行浇筑。
混凝土底板厚度允许偏差为-5～+8mm，安装泵站前需，要清理混凝土底板表面，同时混凝土地板的表面必须打磨平整，平整度5mm/m。
二. 锚固及灌浆基坑准备完成后，将泵站从工作区域吊至混凝土底板上，用锚固螺栓按照一定的直径均匀分角度的遵循锚固螺栓的安装要求进行安装。
锚固完成后，通过灌浆孔进行灌浆，灌浆过程中需要用振动棒对筒底进行搅拌，保证混凝土能均匀的分布筒底并填满所有空隙。
在混凝土灌浆过程中，在泵站内灌水至少1500mm，以此获得充足的平衡力。
灌浆后需要进行24小时的混凝土底板沉降观测，如发现有沉降现象需要及时告知相关工作人员，采取补救措施。
三. 管路连接当基坑回填至进出水管的最低面时连接管路，安装前法兰必须对准，检查管路连接处的密封性。
四. 回填回填之前检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑，以确保压实操作时不会对其施加荷载。
五. 回填注意事项1. 土方开挖和基坑支护方案的制定和监督必须由有资质的工程师来完成，回填工作必须在有资质的工程师（岩土工程师或建造师等）指导下完成。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案一体化预制泵站是指将泵站设备和管道组件预先制作好，然后在现场进行安装和调试的一种施工方式。
它具有施工周期短、质量可控、安全可靠等优势，并且适用于各种规模的水泵站建设。
下面是一个一体化预制泵站的施工方案，供参考。
一、方案概述本方案适用于市新建一个流量为XXX的抽水泵站，主要包括预制泵房、设备和管道的制作、运输、现场安装和调试四个阶段。
预制泵站的构造形式为钢结构，由预制室、泵房、设备、管道等组成。
二、预制泵房制作阶段1.预制室制作：根据设计要求，选用适当的材料制作预制室结构，如钢材、混凝土等。
预制室内应包括工作室、控制室、配电室、操作室和其他附属设施。
制作完成后应进行质量检验。
2.泵房制作：按设计要求制作预制泵房，确保其具备良好的密封性和结构强度。
要注意选择合适的材料和工艺，确保预制泵房的质量。
三、设备制作阶段1.设备制作：根据设计要求选用适当的设备，如水泵、电机、空气压缩机等，并确保其品质符合要求。
设备制作完成后应进行性能测试和质量检验。
设备制作完成后，进行设备调试。
包括设备的电气调试、机械调试和水力调试。
调试期间要注意设备的运行状况和参数是否满足设计要求。
四、管道制作阶段1.管道制作：根据设计要求选用适当的管道材料，如钢管、PE管等，并进行管道制作。
管道制作过程中要保证管道的连接牢固、密封性好，符合设计要求。
2.管道安装：管道制作完成后，进行管道的安装。
安装过程中要注意管道的支撑、固定和保护，确保管道的稳定性和安全性。
五、现场施工阶段1.运输：将预制好的泵房、设备和管道运输至现场。
运输过程中要注意包装的保护，确保设备和管道的完整性。
2.安装：现场安装预制泵房、设备和管道。
安装过程中要符合相关施工标准和规范，确保安全可靠。
3.接口连接：将设备和管道与现场的输水管网进行接口连接。
连接过程中要注意连接的牢固性和密封性，防止泄露或漏水。
进行设备和管道的联调测试，以确保整个预制泵站的正常运行。
一体化污水泵站施工方案
一体化污水泵站施工方案一体化污水泵站施工方案：一、前言污水泵站作为城市污水处理系统中的重要组成部分，对于环境保护和城市建设起着重要作用。
本方案旨在详细描述一体化污水泵站的施工方案，确保其安全、高效地运行。
二、工程概述1. 工程名称：一体化污水泵站施工工程2. 工程地点：某城市3. 工程规模：涉及的区域总面积约XXX平方米，包括泵房、配电室等设施。
三、施工准备工作1. 建立施工组织机构，明确负责人和各个岗位职责。
2. 编制详细的施工方案和施工进度计划。
3. 购买所需的施工材料和设备，并进行验收和备案。
4. 安排施工人员的培训和安全教育，确保施工过程中的安全。
5. 与相关部门进行协调，确保施工期间的道路通畅和其他配套工程的顺利进行。
四、泵房及相关设施施工1. 地基与基础工程：对泵房的地基进行处理，确保地基的承载能力和稳定性。
采用混凝土浇筑的方式建造基础。
2. 建筑工程：按照设计图纸建造泵房的主体结构，包括墙体、屋面、门窗等。
3. 电气设备安装：安装泵站所需的电气设备，包括控制柜、配电箱等。
4. 通风与空调工程：按照设计要求进行泵房的通风和空调设备的安装。
5. 泵站管道安装：按照设计图纸布置泵站的进出水管道和排污管道，并进行连接和密封。
五、设备安装和调试1. 安装污水泵和相关的仪表设备。
2. 进行泵站的电气接线和调试工作。
3. 进行泵站的管道连接和试运行，确保其正常运行并排除故障。
六、竣工验收和文件整理1. 进行竣工验收，验收合格后填写相应的竣工报告和竣工图纸。
2. 归档工程施工图纸和相关技术资料。
3. 整理并保留与工程施工相关的各项文件和连系单。
附件：1. 工程施工图纸2. 设备清单及采购合同3. 人员培训记录4. 安全教育材料5. 竣工报告和竣工图纸法律名词及注释：1. 施工组织机构：指施工过程中建立的各个职能部门及其职责划分。
2. 施工方案：指对工程施工过程进行合理安排和组织的方案。
3. 施工进度计划：指对工程施工过程中各个工序和活动进行安排和时间预测的计划。
一体化预制泵站施工方案
一体化预制泵站施工方案1. 引言本文档旨在提供一体化预制泵站施工方案的详细说明。
一体化预制泵站是一种集成了水泵、控制设备和配电设备的预制泵站，具有施工周期短、工艺性能稳定等优点。
本施工方案将从基础施工、设备安装、配管连接、电气接线以及调试等方面进行详细介绍。
2. 基础施工基础施工是一体化预制泵站施工的第一步，其质量对于后续设备安装与运行稳定性有着重要影响。
2.1 地基处理首先，对于准备安装一体化预制泵站的场地进行地基处理。
根据设计要求，清除场地上的杂物、碎石等物料，并平整场地。
2.2 基础浇筑在地基处理完成后，按照设计图纸要求进行基础浇筑。
具体步骤如下：1.根据设计要求搭建基础模板，确保模板的平整和精确度；2.配制混凝土，并进行振捣以排除气孔；3.将混凝土均匀倒入模板中，并及时用批刀进行平整；4.在混凝土未凝固之前，进行基础标志的设置。
2.3 基础养护基础施工完成后，对基础进行养护，以确保基础的强度和稳定性。
养护期间，需要注意以下事项：1.在施工过程中，对基础进行保湿处理，防止过早干裂；2.在混凝土凝固后，对基础进行适当的养护时间，一般为7天以上；3.在养护期间，避免在基础上进行额外的施工活动。
3. 设备安装设备安装是一体化预制泵站施工的关键环节，其质量和准确性对于设备运行稳定性至关重要。
3.1 泵房搭建按照设计图纸要求，搭建一体化预制泵站的泵房。
具体步骤如下：1.根据设计图纸确定泵房的尺寸和布局；2.检查泵房搭建所需的材料和工具；3.按照设计要求，进行泵房的搭建，确保泵房的结构稳定和密封性良好。
3.2 泵安装将水泵按照设计要求进行安装。
具体步骤如下：1.检查水泵及其配件是否齐全；2.根据设计要求，确定水泵的安装位置；3.使用专用工具将水泵牢固地安装在泵房内，并确保水泵与地面平行。
3.3 控制设备安装控制设备包括压力开关、自动控制器等。
按照设计要求，将控制设备安装在合适的位置，并与水泵进行连接。
一体化泵站施工与方案
一体化泵站施工与方案一、前期准备1.确定施工地点：根据工程需求和实际情况，选择合适的施工地点，考虑到泵站的使用便利性和运输条件。
2.安全评估：进行安全评估，制定施工方案和安全预防措施，确保施工过程中的安全。
二、基础施工1.地基处理：根据工程地质情况，进行地基处理，确保泵站的基础稳定。
2.基础浇筑：按照设计要求，进行基础浇筑，确保基础的强度和平整度。
三、主体结构施工1.容器安装：将一体化泵站所需的容器进行安装，包括水箱、泵房等。
确保容器的位置准确、水平度和垂直度符合要求。
2.管道安装：安装进水管道、出水管道等。
要求管道连接紧密，不漏水，不渗漏。
3.设备安装：安装水泵、控制装置等设备，确保设备安装牢固，运行稳定。
四、接地与绝缘1.接地处理：对泵站进行接地处理，确保泵站内设备的安全运行。
2.绝缘处理：对泵站内电气设备进行绝缘处理，防止电气设备与水接触产生危险。
五、管路系统施工1.配管：按照设计要求，进行管道的敷设和连接，确保管道的质量和流畅度。
2.绝缘：对管道进行绝缘处理，防止水温的变化对管道的影响。
六、控制系统施工1.电气设备安装：安装控制系统所需的电气设备，确保设备安装及接线正确。
2.控制系统调试：进行控制系统的调试工作，确保系统的正常运行和可靠性。
七、维护与检测1.设备维护：对泵站设备进行定期维护和保养，延长设备寿命并确保设备的正常运行。
2.系统检测：对泵站系统进行定期检测，发现问题及时修复，确保泵站的正常运行。
总结：一体化泵站的施工方案包括前期准备、基础施工、主体结构施工、接地与绝缘、管路系统施工、控制系统施工以及维护与检测等环节。
在施工过程中，需要按照相关标准和规范进行，确保泵站的质量和安全。
同时，定期的维护和检测工作也是保证泵站正常运行的关键。
一体化预制泵站施工工法
一体化预制泵站施工工法一、前言现如今，城市几乎是每年都在不断地扩张，同时还伴随着城市更新和设施改造等建设工程。
而这些建设工程中，水泵站是不可或缺的一部分。
但是，水泵站的建设常常会遇到很多的困难，建设周期长、成本高、施工技术和质量难以保障等。
于是，一体化预制泵站施工工法应运而生，一改传统的施工工艺方式，打造了一种先进的现代化施工工法。
二、工法特点一体化预制泵站施工工法的特点在于：预制件定型美观、施工周期短、工程质量高、施工环境好等。
首先，施工过程中采用令人耳目一新的机械化工艺，使施工智能化和自动化。
其次，该方法施工效率高、施工周期短、施工班组数量少、施工质量可靠、施工现场整洁干净等特点，极大地优化了传统建筑施工方式，从而迎合了现代化施工的标准和建设模式。
三、适应范围一体化预制泵站施工工法适应所有地域、任何气候条件下的水泵站的建设和改造。
其施工工艺适用于各类建筑结构体系，无论是新建、改造还是扩建，都能够实现快速、高效、低碳节能和可持续性建筑。
四、工艺原理一体化预制泵站施工工法能够极大地优化和改进施工工艺，使其更加高效、快捷、质量可控。
该工法的核心理念是将大部分泵站建设工作提前完成，在现场再进行组合，从而使施工周期缩短，同时保证施工的质量和效率。
首先，需要对泵站进行设计和制造。
在制造过程中，需要最大化的深化细节和优化设计，保证产生的零件线和接口与之相容，确保预制零件的准确和完整。
其次，在制造过程中需要确定选择合适的原材料，改进按需加工和组装过程，使其符合标准、可持续、环保和经济。
最后，将预制件和其它的组合部分，在现场组装成一个完整的泵站，将已预制的零件拼接成整体，在保证安全性和准确性的前提下，加入需要的管道、阀门、控制器及电气设备等装置，从而完成整个工程。
五、施工工艺五.1 建立施工现场五.1.1 现场平整首先要对工程施工地进行必要的平整、整理、压实，并且检视现场结构等存在可见问题的结构方案进行必要的特殊处理。
一体化预制泵站施工方法
一体化预制泵站施工方法一、测量放样1、工程开工前根据业主或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用四等水准测量建立的高程控制网。
测量控制网报经监理人审核后，作为以后施工测量放线的依据。
2、测量放样控制是贯穿工程施工全过程的关键的工作，为此项目部成立专门测量小组，根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。
二、场地清理采用挖掘机进行场地平整，将施工范围内废弃物清除外运。
再次用全站仪定出工程范围，进行第一次降方开挖。
三、第一次降方开挖根据定出的开挖范围采用反铲挖掘机进行第一次降方开挖，开挖深度2.5米，挖至原状土层。
四、基坑支护1、钢板桩支护（1）勾机液压打桩机采用振动锤打桩，此机具有液压硬度夹桩装置，能与钢板桩自动作刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简单，能克服土层对桩身的摩阻力，下沉较快且桩尖不致卷口。
（2）钢板桩施打杂填土段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同，容易发生偏斜，采用以下措施进行纠偏，在发生偏斜位置时，勾机振动锤将钢板桩往上拔起1-2米，再往下锤进，如此上下往复，振动数次可使大的石块被振破或使其发生移位，让钢板桩的位置得到纠正。
可有效减少钢板板桩的倾斜度，整个施工过程中，要始终控制每片钢板桩的垂直度，桩机插打过程中，及时发现，及时调整，须遵守“插桩正直，分散即纠”，及时保证每根钢板桩的垂直度。
（3）钢板桩单根桩逐根相扣打入法，连续转角以保证四个角不会发生脱扣，漏水等质量问题。
（4）待预制泵站主体安装完成以后，土方回填至泵站主体三份之二高度以上时，方可引拔钢板桩，拆除基坑围护。
（5）引拔时将液压震动锤垂直夹于钢板桩桩头，调整引拔受力方向于同一受力垂直轴线上，开启液压震动锤开始引拔。
2、基坑加固与内支撑（1）内撑材料采用350*350mmH型钢制样，在钢板桩上焊接牛腿安装，为加快工程进度，拟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
一体化污水泵房施工方案及注意事项
一体化污水泵房施工方案及注意事项
介绍
本文档旨在提供一体化污水泵房施工方案及注意事项，帮助确保施工过程顺利进行并保证设施的安全可靠性。
施工方案
预备工作
在施工开始之前，需要进行以下预备工作：
1. 检查设计图纸和相关规范，确保施工符合要求。
2. 确定施工现场，并进行必要的清理和准备工作。
施工步骤
1. 基础施工：按照设计要求，进行污水泵房的基础施工，确保基础牢固稳定。
2. 结构施工：根据设计图纸进行污水泵房的结构施工，包括墙体、屋顶和地面的建设。
3. 设备安装：安装污水泵房所需的设备，包括污水泵、配管和控制系统等。
4. 电气工程：进行电气线路敷设和接线，确保设备正常运行和安全可靠。
5. 室内装饰：根据需要进行室内装饰，如涂漆、铺地板等。
6. 系统测试：对污水泵房进行系统测试和调试，确保设施正常运行。
7. 完工验收：经过测试和调试后，进行完工验收，确保一体化污水泵房达到设计要求。
注意事项
在施工过程中，需要注意以下事项：
1. 施工人员必须熟悉相关施工标准和规范，并严格按照要求进行施工。
2. 施工现场必须保持整洁有序，确保施工安全。
3. 设备安装过程中，必须按照设备说明书进行操作，并注意安全防护措施。
4. 电气工程必须按照相关电气标准进行设计和施工，并进行必要的检测和测试。
5. 施工结束后，必须进行必要的清理工作，并保持设施的良好状态。
以上是一体化污水泵房施工方案及注意事项的简要介绍，希望能对施工过程提供有帮助的指导。
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污水处理厂一体化预制泵站施工工法工法编号：编制单位：中建一局集团安装工程有限公司主要执笔人：李彬盖立强李行王竞千付春峰1 前言泵站是水务行业中的重要组成部分。
传统泵站由于采用钢筋混凝土结构，大多数都在现场浇筑，其内部空间利用率不高，加上设备供应商和土建承包商相互独立，设备的相互匹配度不高，设计时必须为安装预留出足够的空间，往往导致传统混凝土泵站“大而深”浪费空间，也大大浪费了人力物力。
一体化预制泵站提供了无自流条件下的污水、工业废水、雨水、饮用水、灌溉等水资源调配问题的解决方案。
泵站主体由耐腐蚀的高强度玻璃钢筒体、专用水泵、截污设备、检修平台、管道、阀门、液位传感器、控制或智能远程化控制系统设备、废气检测、废气处理和通风设备等部件组成。
一体化预制泵站根据设计要求在工厂整体组装完成，运至现场按施工要求将设备安装就位、接通管路、电源、检查无疏漏事项后即可运行。
因其具有集成度高、体积小、安装隐蔽，施工周期短、故障率低、便于维护等特点，是传统混凝土结构泵站的理想替代品。
此外先进的智能控制系统，使泵站实现无人值守、远程操作管理。
本工法是在总结北京市垡头污水处理厂升级改造项目和广水市乡镇污水处理厂PPP项目建安工程施工经验的基础上编制的。
2 工法特点2.0.1 一体化预制泵站集成度高、体积小、安装便捷、环境适应性强。
2.0.2 施工工艺简单，安装效率高，具有可推广性。
2.0.3 全埋地式安装，空间占用少，占地面积小。
3 适用范围本工法适用于市政管网、污水提升、给水提升、水资源的收集与输送的一体化预制泵站工程，适用于埋地式安装、耦合式水泵、模块化集成一体化预制泵站施工。
4 工艺原理一体化预制泵站筒体内装置在工厂整体组装完成后运至现场，首先将筒体安装于基础上，其次安装筒体内水泵等附属设备，配电箱安装及设备配管、配电，最后按设计要求将设备调试合格后交验。
5 工艺流程及操作要点5.1工艺流程5.2 操作要点5.2.1 技术准备1 设备选型1)本项工作主要为工程设计单位根据项目条件（进水量、出水扬程等）进行设备选型，设备厂家进行深化设计，满足本项目工程需求；2)设备选型可确定出设备材质、重量、尺寸以及安装要求。
2 方案编制1)施工方案应切合实际，确保施工可行；2)施工方案应包括编制依据、工程概况及特点、施工准备、施工安排、施工方法、资源配置计划、质量要用、安全生产、消防环保等其他要求。
3 技术交底技术交底应包括筒体吊装就位、水泵安装、回填、调试运行，这四项是保证本工法施工质量的关键。
5.2.2 基坑开挖1 工程地质及水文条件勘察，作业前用物探探明地下障碍物情况，调查清楚后方能进行动土作业。
2 基坑支护由土钉墙+桩锚、双排桩+桩锚支护体系等组成。
3 基坑地下水控制由帷幕隔水+坑内疏干井等组成。
4 土方开挖主要采用挖土机、自卸汽车、吊车等机具，基坑开挖至一定标高后，由人工修理至设计标高。
5 开挖完成后，对支护结构本身和相邻环境进行监测。
5.2.3 基础浇筑1 工艺流程2 基础要求：1）用水准仪测量，筒高3米以内基础标高允许偏差0-5mm，筒高3-6米以内基础标高允许偏差0-10mm，筒高6米以上基础标高允许偏差0-15mm；2）用直尺测量：3米筒径以内基础厚度允许偏差0-5mm，大于等于3米筒径基础厚度允许偏差0-10mm；3）基础浇筑过程中严格按照设计要求进行施工、养护，地脚螺栓预留需满足筒体孔洞尺寸；4）基础养护完成后，进行打磨清理，确保安装面和筒体安装法兰之间没有泥土等杂物。
5.2.4 筒体安装1 筒体须水平运输至项目现场，必须固定在运输底座上，用吊带和葫芦紧固；2 在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉泵站起吊装置和连接附件，如果泵站在安装前需长时间存放，必须卧式放置；3 将筒体由卧式吊为立式状态，在筒盖侧的吊耳上装好卸扣，用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上，筒体的底侧将吊索捆扎在距离筒体底端1.5m处后挂在吊钩上；4 两个吊钩同步水平吊起，先将筒体水平吊离地面10cm，确保吊点合理、设备平稳；5 将筒体底侧保持一定高度悬空，筒盖侧持续升高至筒体接近垂直，然后缓慢下降至地面，整个底平面同时着地，避免筒体底部边缘单独触地；6 筒体垂直吊装，采用4根吊索分别穿过4个吊耳，保证重量均匀分配；7 将筒体吊至设备基础上方，根据提前绘制好的设备中心线进行定位，就位完成后，拧紧地脚螺栓；8 进口端安装前应检查管口和密封圈是否清理干净，接口处应设置单球橡胶软连接以弥补不均匀沉降，法兰节要保证密封严实，软连接未受应力，对称均匀紧固。
5.2.5 二次灌浆1 模板安装，混凝土高度不低于50cm，距离筒体宽度不低于70cm；2 从筒体灌浆孔内注入C30混凝土，直至筒体内灌浆完毕；3 筒体内灌浆完毕后，立刻在筒体外部底座混凝土浇筑，使底座与筒体合为一体；4 基础养护、拆模。
5.2.6 基坑回填1 回填前对基础进行检查验收，混凝土强度应达到规定要求；2 基坑内垃圾杂物清理干净；3 回填前检查筒体及附件是否有充分保护和支撑，确保压实过程不会造成成品破坏；4 回填材料优先利用基槽中所挖出的土，不得含有机质，或者是鹅卵石或者沙子，颗粒最大尺寸不应超过32mm，避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸；5 回填土应分层铺摊。
每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平；6 回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土，填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实；7 回填过程中需要定期检查筒体结构是否损坏。
5.2.7 配电柜安装1 工艺流程2 弹线定位根据图纸确定现场配电柜位置，用地坪研磨机进行基础打磨，清理完成后保证地面无灰尘、积水；利用线绳、墨斗等放线工具进行基础放线，确保基础安装位置正确。
3 基础槽钢基础材料采用10#槽钢，根据箱体尺寸要求，在柜体安装前完成焊接制作、防腐及安装调整，基础找平主要使用工具为垫铁、水准仪。
基础槽钢安装其样式如图5.2.7-1所示：1-混凝土结构，2-膨胀螺栓，3-槽钢基础图5.2.7-1 基础槽钢安装样式图4 基础接地接地焊接主要为包括槽钢基础的固定和接地扁钢与槽钢基础之间的固定。
1）槽钢基础固定应和槽钢基础已经找平同时进行；2）焊接时应先点焊，找平后再满焊；3）焊接后，应保证不直度不大于0.5mm/m，水平度不大于1mm/m，全长误差控制在2%以内，否则不能保证安装质量。
14）扁钢与槽钢的搭接面积应不小于扁钢宽度的2倍。
5 柜体安装将配电柜搬运至基础槽钢上方，与基础槽钢之间采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全，配电柜安装垂直度允许偏差为5‰。
6 柜内配线1）遥测电缆绝缘，绝缘电阻应在10MΩ以上；2）根据电缆与配电柜闸口尺寸，量电缆并做好标记，剥除电缆铠甲；3）包缠电缆，套电缆终端头套；4）压电缆芯线接线鼻子，压接模具规格与芯线一致，压接次数不少于2次；5）电缆终端头的制作安装必须符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
5.2.8水泵安装1 水泵拆箱，将耦合架用螺栓固定与泵体上；2 打开一体化泵站筒体检查口，用硬物支撑住检修格栅，准备水泵吊装；3 用吊车或吊链吊起水泵，将耦合架上的导向孔对准导杆，缓慢放下水泵；4 水泵沿导杆自由下滑到位，泵体出口与出水管座进口自动对准，松开水泵吊链；5 水泵在自重作用下，耦合架上的斜面与出水管座上的斜面楔紧，此时泵体出口法兰面与出水管座进口密封面紧密贴合，从而实现了泵和出水管座的自动耦合；6 将水泵检修吊链下端与水泵提升装置连接，上端挂与筒体顶部挂钩处，方便日后检修。
5.2.9泵站配管一体化泵站出口预留玻璃钢法兰，筒体外接污水管道，由于出口管道位于基坑内，因此需要管道一般需要设置橡胶软接头、管道支架，防止管道因回填土沉降导致筒体预留口受应力损坏。
5.2.10 调试试验1 调试前应进行下列检查：1）设置、安装是否正确；2）可能产生真空的管路，真空破坏应阀有足够的过流面积，动作应准确可靠；3）进、出水管路上的阀应完全开启，其它装置均应处于正常工作状态。
2 机电设备安装、调试必需的供电电源的容量、电压等级、电气保护装置应满足所安装的机电设备的要求。
3 在对控制柜进行任何连接成对泵站进行操作前，必须确保电源已经关断且不能被意外接通。
4 启动步骤1）打开止回阀和闸阀2）向泵站内供给液体，至报警液位以上3）确保电路连接正确之后，接通电源4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠5）将手动-停止-自动选择开关推到手动位置，对水泵进行试运转6）将手动-停止-自动选择开关推至自动位置7）至水泵自动停止运行后，检查泵站内部液体液位降到停止液位以下5 安装调试A.空载调试：a）将二次侧保险拉下，各主令开关置位于停止档，断开各断路器（单控无须此操作），上电，测量二次保险对零线电压（应为AC220V典型值）；b）将主令开关置位置于“手动”位，将二次侧保险合上，触摸屏或PC机软按钮或旋钮控制各接触器或继电器吸合和释放，看动是否正确，有无异常声响；c）将主令开关置位置于“自动”位，看动是否正确，有无异常声响，看能否实现自动控制功能；d）一切正常合上各断路器，重复操作b、c两项内容，正确后，在接触器吸合（即运行）状态用万用表测量各接线端子电压（去水泵电机）。
B.带负载调试：a）检查各控制控阀，确认设备已关闭完好；b）检查管路以及各辅助电器是否正常；c）设置好相关参数，具体见使用说明书及设备厂家人员指导；d）参照说明书配合设备厂家检查二次侧各远程控端接线是否正确；e）在合上各断路器的0情况下，再一次操作空载调试b、c中内容（注意：先点动看正确后再运行）；f）运行正常后根据具体要求打开进水和排水阀并对进水量和排水量进行检测，分别测出各电阀电流，看电流是否在可控范围；g）对于降压起动的要对起动时间作相应调整（首次将计时器调整到大于25秒开始试机，从起动时开始计时在电流表指针指示电流刚回落时截止，用此时间段作为起动时间）；h）运行5－30分钟后停机检查电机温升（对于风机内置式可用电流法观测）；i）作相应故障实验，此时蜂鸣器发出脉冲声光报警信号；j）完毕后通过触摸屏或PC机软按钮控制各设备起停，注意此操作在手动操作模式下进行；k）一切正常重复数次无误后交付甲方。
6 材料与设备6.1 主要材料表6.0.1 主要材料表表6.0.2 主要设备表7.1 质量标准7.2.1 施工之前务必根据设备选型进行方案编制，选择最优设备安装方案。