一体化预制泵站技术规范

.

Word文档资料

技术规

批准：

审核：

校核：

编制：

目录

1. 概述 (3)

2. 标准规 (3)

2.1设计标准 (3)

2.2检验、验收标准 (4)

3. 采购设备清单 (4)

4. 技术要求 (4)

4.1工作环境 (4)

4.2 一体化截污设备技术要求 (4)

4.3 一体化预制泵站技术要求 (7)

5. 试验检验 (12)

6. 资料及其它 (12)

6.1 资料 (12)

6.2 外协件 (13)

6.3 现场技术服务 (13)

6.4. 性能考核试验 (13)

6.5. 监造和出厂试验 (14)

6.6. 包装运输的特殊技术要求 (15)

6.7设备铭牌 (15)

7. 其它附件 (15)

1. 概述

一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。

2. 标准规

卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规以及有关的法规要求。

2.1设计标准

HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》

JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》

JB2923 水处理设备制造技术条件

ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件

GB50017－2003 钢结构设计规

机械行业标准类

其它相关标准类

2.2检验、验收标准

GB50205―1995 钢结构施工及验收规

3. 采购设备清单

4. 技术要求

4.1工作环境

使用条件：

介质：雨水

介质温度低于40℃；

介质PH介于6～9之间。

4.2 无动力除渣装置技术要求

无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。

4.2.1制造用原材料

4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的标准、行业标准的规定。4.2.1.2 制造单位从非材料生产单位采购材料时，同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。

4.2.1.3 制造厂对入厂材料进行检查和验收。

4.2.1.4 受压元件用钢板的表面质量应符合相应标准的有关条款规定。

4.2.3 制造过程要求

4.2.3.1 罐体法兰翻边、锥底连接处、接管及预埋件处表面质量除达到JC/T 587-1995关于产品表面质量的要求外，要求连接处过渡平滑、形状规则、颜色均匀、表面光滑，不能有堆积。

4.2.3.2 所有接口法兰采用模具成型，表面平整，形状规矩，螺栓孔整齐。

4.2.3.3 储罐的制造公差参考GB/T1804-m。

4.2.4 水压试验

4.2.4.1 制造完工的容器应静水压试验，满水保持4小时以上。

4.2.4.2 试验水的温度不得低于5℃。

4.2.5 涂装工艺

4.2.

5.1涂装工艺通常在5℃以上，相对湿度85%以下的气候条件中进行，钢板表面高于露点温度3%以上。

4.2.

5.2 涂装过程不能在夏季烈日直射下施工，表面再次污染后或重新锈蚀后不能施工。

4.2.6 整体结构

4.2.6.1无动力除渣装置的壳体采用玻璃钢（GRP）材料，部设置无动力除渣设备，要求使用年限为50年。

4.2.6.2壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。

4.2.6.3装置盖板应具备限位安全锁、防坠落和防盗的功能。

4.2.6.4筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足设备吊装的需要。

4.2.7 主要部件

★主要零件材料要求

4.2.8 性能要求

★主要部件性能要求：颗粒直径φ≥110um，去除率>80%；漂浮物，去除率100%；峰值流量水头损失不得高于1.2ft；

★主要部件产地要求：原装进口，供货方需提供原产地证明；

★主要部件结构要求：油渣存储区不得少于3500L，部过流速度不得高于1.6m/s；

4.2.9 供货围

无动力除渣装置由高效涡流分离器、壳体以及紧固件等组成。供货围应该是满足设计要求、满足采用的标准规、满足技术要求及本文件要求的整个设备及其部件，包括由卖方提供的文件资料。

4.3 一体化预制泵站技术要求

一体化预制泵站系统，由泵体、格栅、潜水泵、电机、管路系统、提升装置、操作平台、液位传感器、控制系统和通风系统等部件组成，要求在工厂整体装配调试完成后整体交付至现场。

对一体化预制泵站各个重要部件技术要求如下。

4.3.1井筒结构

（1）一体化预制泵站的壳体采用玻璃钢（GRP）材料，要求使用年限为50年。

（2）壳体侧壁玻璃钢应以无碱玻璃纤维无捻粗纱及其制品为增强材料，热固性树脂为基体材料，要求采用计算机控制缠绕工艺，确保厚度均匀。

（3）一体化预制泵站盖板应具备限位安全锁、防坠落和防盗的功能。

（4）泵站底座侧应采用流态化的设计，避免污泥沉积。

（5）筒体外部要根据使用条件和起吊能力设置吊耳，且不应少于4个，其强度需满足一体化预制泵站吊装的需要。

（6）一体化预制本站底板采用钢筋混凝土结构；泵站底座应与底板钢筋和二次灌浆连接。

（7）泵站进水口设置导流板，导流板材质与筒体相同，并和筒体牢固连接；导流板的使用寿命应达到泵站整体水平，并根据最大设计流量、流速、导流板的材质、形状和安装位置进行强度校核，提供流体动力学模拟（CFD）分析报告。

4.3.2配套粉碎式格栅

一体化预制泵站对粉碎式格栅可靠性及粉碎效果要求比较高。粉碎格栅要求采用进口品牌，满足24小时连续运转，采用导杆耦合方式安装，确保切割后的固体颗粒粒径应在15～35mm。

驱动装置应设过载保护机构，应满足预制泵站的使用要求，电机为H级绝缘，其防护等级为IP68，应保证其暴露在空气中或淹没在水下均可正常使用，同时还能满足一下要求：

（1）格栅应耦合在进水管法兰面或安装在预制格栅井。