冲模课程设计
冲压模具课程设计说明书 2
一、零件的工艺性分析1.工件的冲压工艺性分析如图1所示，该工件形状简单对称，为轴对称拉深件，在圆周方向上的变形是均匀的，属普通冲压件。
模具加工也比较容易。
试制定该工件的冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工工艺规程。
图1 圆筒拉深件图2 拉深件的三维图2.工件材料化学成分和机械性能分析（1）材料分析工件的材料为08钢，属于优质碳素结构钢，优质沸腾钢，强度、硬度低，冷变形塑性很好，可深冲压加工，焊接性好。
成分偏析倾向大，时效敏感性大，故冷加工时应采用消除应力热处理或水韧处理，防止冷加工断裂。
08钢的主要机械性能如下：σ（兆帕） 280-390抗拉强度bσ（兆帕） 180屈服强度s抗剪强度（兆帕） 220-310延伸率δ 32%（2）结构分析工件为一窄凸缘筒形件，结构简单，圆角半径为r=7，厚度为t=0.5mm，满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此，零件具有良好的结构工艺性。
（3）精度分析工件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的精度要求。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
在零件工艺性分析的基础上制定其工艺路线如下：零件的生产包括落料、拉深（需计算确定拉深次数）、修边（采用机械加工）等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合，经比较决定采用落料与第一次拉深复合。
二、工件的拉深工艺分析及计算1.毛坯尺寸计算（1）计算原则相似原则：拉深前坯料的形状与拉深件断面形状相似；等面积原则：拉深前坯料面积与拉深件面积相等。
（2）计算方法由以上原则可知，旋转体拉深件采用圆形毛坯，其直径按面积相等的原则计算。
计算坯料尺寸时，先将拉深件划分为若干便于计算的简单几何体，分别求出其面积后相加，得拉深件总面积A。
图3 拉深件的坯料计算如图3所示，筒形件坯料尺寸，将圆筒件分成三个部分，每个部分面积分别为：（3）确定零件修边余量由于板料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后零件的边缘不整齐，甚至出现耳子，需在拉伸后进行修边。
邯郸冲压模具课程设计
邯郸冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解模具在邯郸制造业中的应用；2. 使学生了解并掌握冲压模具的材料选择、设计要点及制造工艺；3. 帮助学生掌握模具故障分析与维修方法，提高模具使用效率。
技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行冲压模具设计的能力；2. 提高学生动手实践能力，能够独立完成模具的拆装、调试与维护；3. 培养学生分析实际生产问题，提出合理解决方案的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱制造业，增强对模具行业的职业认同感；2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生环保意识，关注模具行业的可持续发展。
课程性质分析：本课程为实践性较强的专业课，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点分析：学生为高年级中职学生，具备一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，理论联系实际，提高学生综合运用知识的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体、可衡量的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 冲压模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理；- 冲压模具在邯郸制造业中的应用案例。
2. 冲压模具设计：- 模具材料的选择与性能要求；- 模具设计的基本原则与要点；- 利用CAD/CAM软件进行模具设计。
3. 冲压模具制造工艺：- 模具制造工艺流程；- 常用加工方法及设备；- 质量控制与检测。
4. 模具故障分析与维修：- 常见模具故障类型及原因；- 故障诊断与维修方法；- 模具维护与保养。
5. 实践教学环节：- 模具拆装与调试；- 模具加工与制造；- 模具故障分析与维修实践。
教材章节及内容安排：第一章：冲压模具基础知识（1课时）第二章：冲压模具设计（2课时）第三章：冲压模具制造工艺（2课时）第四章：模具故障分析与维修（2课时）第五章：实践教学环节（4课时）教学进度安排：1. 前四章节共计8课时，每周2课时，共计4周；2. 第五章节实践教学环节共计4课时，在第5周进行；3. 期末安排1课时进行课程总结与复习。
冲压模具课程设计--带凸缘无底筒形件
冲压模具设计课程设计学院：姓名：寒冰色手学号：专业：11机制目录1零件冲压工艺分析---------------------------------------------03 1.1 制件介绍---------------------------------------------------03 1.2 产品结构形状分析-------------------------------------------032.零件冲压工艺方案的确定--------------------------------------033冲模结构的确定-----------------------------------------------044.零件冲压工艺计算--------------------------------------------044.1零件毛坯尺寸计算-------------------------------------------044.2 排样------------------------------------------------------064.3 拉深工序的拉深次数和拉深系数的确定------------------------064.4 冲裁力、拉深力的计算--------------------------------------074.5 拉深间隙的计算--------------------------------------------094.6 拉深凸、凹模圆角半径的计算--------------------------------09 4.7 计算模具刃口尺寸------------------------------------------094.8 计算模具--------------------------------------------------105. 选用标准模架----------------------------------------------125.1 模架的类型------------------------------------------------125.2 模架的尺寸------------------------------------------------126. 选用辅助结构零件------------------------------------------136.1 导向零件的选用--------------------------------------------136.2 模柄的选用------------------------------------------------136.3 卸料装置--------------------------------------------------146.4 推件、顶件装置--------------------------------------------146.5 定位装置--------------------------------------------------147 参考文献--------------------------------------------------141零件冲压工艺分析1.1 制件介绍零件名称：心子隔套材料：08钢料厚：1.0mm批量：大批量1.2 产品结构形状分析由图1可知该零件为圆筒件经过翻遍处理，翻边处有过渡圆弧，且半径为R=2.5mm故非常适合用模具拉深或翻边进行处理，故要对毛坯进行计算。
冲压模具设计课程设计08f
冲压模具设计课程设计08f一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握冲压模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，并具备一定的创新能力和团队协作能力。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：学生需要掌握冲压模具的基本结构、工作原理、设计方法和工艺流程，以及相关软件的使用方法。
2.技能目标：学生能够运用冲压模具设计软件进行模具设计，并能够独立完成简单的模具设计项目。
3.情感态度价值观目标：学生应该培养良好的工程职业道德，具备团队合作精神，勇于创新和接受挑战。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括冲压模具的基本原理、模具设计方法、模具制造工艺以及相关软件的使用。
具体安排如下：1.冲压模具的基本原理：介绍冲压模具的定义、分类和基本结构，以及冲压成形的基本原理。
2.模具设计方法：讲解模具设计的过程和方法，包括模具零件的设计、模具整体结构的设计和模具材料的选用。
3.模具制造工艺：介绍模具制造的整个工艺流程，包括模具加工、热处理和装配等。
4.相关软件的使用：教授如何运用冲压模具设计软件进行模具设计，包括软件的基本操作和设计方法。
三、教学方法为了提高学生的学习兴趣和主动性，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过讲解冲压模具的基本原理、设计方法和制造工艺，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际模具设计案例，使学生更好地理解模具设计的过程和方法。
3.实验法：学生进行模具设计实验，提高学生的动手能力和实际操作技能。
4.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作能力和创新思维。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用《冲压模具设计》一书作为主要教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、教学视频等，以图文并茂的形式呈现教学内容，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备模具设计实验所需的设备，为学生提供实践操作的机会。
冲裁模具凹模课程设计
冲裁模具凹模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解冲裁模具凹模的基本结构及其在冲压加工中的应用。
2. 学生掌握凹模设计的基本原则，包括材料选择、形状设计、尺寸计算等。
3. 学生了解冲裁模具凹模的使用与维护要点，以及常见故障的解决方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成简单冲裁模具凹模的设计。
2. 学生能够运用CAD软件进行凹模的图纸绘制，具备初步的计算机辅助设计能力。
3. 学生通过小组合作，完成凹模设计的讨论、修正和优化，提高团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成主动探究的学习习惯。
2. 学生树立质量意识，注重细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生通过学习，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强对制造行业的责任感。
课程性质：本课程为专业实践课，以冲裁模具凹模的设计原理和实践操作为核心内容。
学生特点：学生为高中二年级工业设计与制造专业，具备一定的机械基础知识，对模具设计有一定了解，但缺乏实践操作经验。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调实践操作能力的培养，提高学生的设计思维和创新能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在掌握专业知识的同时，培养良好的职业素养。
二、教学内容1. 凹模结构组成及工作原理- 冲裁模具的分类及凹模在其中的作用- 凹模的典型结构及其工作原理2. 凹模设计基础- 材料选择原则及常用材料性能- 凹模形状设计方法和原则- 凹模尺寸计算及其公差配合3. 凹模设计实践- 简单凹模设计案例分析- CAD软件操作教学，完成凹模图纸绘制- 小组讨论，凹模设计方案的修正与优化4. 凹模的使用与维护- 凹模安装、调试与使用注意事项- 凹模的日常维护与保养方法- 常见凹模故障分析与解决方法教学大纲安排：第一周：冲裁模具分类及凹模结构组成第二周：凹模设计基础，包括材料选择、形状设计和尺寸计算第三周：凹模设计实践，分组进行简单凹模设计及图纸绘制第四周：凹模使用与维护知识学习，结合实际案例分析教材章节关联：本教学内容与教材第十章“冲裁模具设计”相关，具体涉及第10.2节凹模结构设计、10.3节凹模设计计算及10.4节模具使用与维护等内容。
冲压模具课程设计说明书.doc
冲压模具课程设计说明书.doc冲压模具课程设计说明书导言本文档是冲压模具课程设计的详细说明书，旨在帮助学生深入理解冲压模具的设计原理、工艺流程和相关技术要求。
本文档详细介绍了冲压模具的基本概念、设计流程、材料选择、加工工艺等内容，以及课程设计的具体要求和评估标准。
第一章冲压模具概述1.1 冲压模具的定义1.2 冲压模具的分类1.2.1 单工位模具1.2.2 多工位模具1.2.3 复合模具1.3 冲压模具的基本组成部分1.3.1 上模1.3.2 下模1.3.3 引导装置1.3.4 顶针1.3.5 顶板1.4 冲压模具的工作原理1.5 冲压模具在工业生产中的应用第二章冲压模具设计流程2.1 产品设计分析2.2 模具设计准备2.2.1 工艺方案选择2.2.2 材料选择2.2.3 设计任务书编写2.3 模具零部件设计2.3.1 上模设计2.3.2 下模设计2.3.3 引导装置设计2.3.4 顶针设计2.3.5 顶板设计2.3.6 其他相关组件设计2.4 模具总体设计2.5 模具制造与加工2.6 模具调试与试产第三章冲压模具材料选择3.1 冲压模具材料性能要求3.2 常用模具材料3.2.1 工具钢3.2.2 合金工具钢3.2.3 超硬合金3.2.4 陶瓷材料3.2.5 复合材料3.3 模具材料的选择原则第四章冲压模具加工工艺4.1 冲压模具加工流程4.2 模具零部件加工4.2.1 零部件加工设备选择4.2.2 加工工艺规程确定4.2.3 加工工艺文件编制4.3 模具装配与试验4.3.1 模具装配前准备工作4.3.2 模具装配过程4.3.3 模具试验与调试4.4 模具维护与保养4.4.1 模具使用生命周期管理4.4.2 模具保养与维护方法4.4.3 模具故障排除与处理第五章课程设计要求与评估标准5.1 课程设计要求5.2 评估标准5.2.1 设计方案合理性评估5.2.2 模具设计准确性评估5.2.3 模具加工工艺评估5.2.4 模具试验与调试评估5.2.5 学生报告书评估附件1.产品设计分析报告范本2.模具零部件设计图纸范本3.模具装配图范本4.模具加工工艺文件范本5.模具试验与调试记录范本法律名词及注释1.冲压模具：指用于冲压加工的模具，用于将板材等材料加工成具有一定形状和尺寸的零件。
大学冲压模具课程设计
大学冲压模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握冲压模具的基本结构及其工作原理，理解冲压模具在制造业中的应用。
2. 学生能了解并描述冲压模具的设计流程，掌握模具设计的基本原则和关键参数。
3. 学生能够运用专业软件进行冲压模具的初步设计和分析。
技能目标：1. 学生能够运用理论知识，解决实际冲压模具设计与制造中的问题。
2. 学生能够通过实际操作，掌握冲压模具的拆装、调试及维护的基本技能。
3. 学生能够通过课程学习，提高团队协作和沟通能力，形成良好的工程实践素养。
情感态度价值观目标：1. 学生能够增强对冲压模具设计与制造专业的认同感，培养对制造业的热爱。
2. 学生能够认识到冲压模具在现代制造业中的重要作用，增强社会责任感。
3. 学生通过课程学习，培养严谨的科学态度、创新思维和持续学习的意识。
课程性质：本课程为专业核心课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和制图能力，具有较强的学习兴趣和动手能力。
教学要求：教师需结合课程特点，采用案例教学、实践教学等多元化教学方法，引导学生主动参与，提高学生的综合应用能力。
同时，注重培养学生的创新意识和团队协作精神，将课程目标分解为具体的学习成果，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 冲压模具概述- 冲压模具的定义、分类及特点- 冲压模具在制造业中的应用与发展2. 冲压模具结构及工作原理- 冲压模具的基本结构及其功能- 冲压模具工作原理及关键参数分析3. 冲压模具设计原则及流程- 模具设计的基本原则与要求- 冲压模具设计流程及各阶段任务4. 冲压模具设计关键技术- 冲模结构设计及参数选择- 冲模材料的选择与应用- 模具的导向、定位及固定方式5. 冲压模具分析与优化- 运用专业软件进行模具分析与优化- 常见冲压模具故障分析与解决方案6. 冲压模具制造与工艺- 冲压模具的加工方法及工艺流程- 模具制造中的质量控制与检测7. 冲压模具的装配与调试- 模具装配的工艺要求与方法- 模具调试及试模过程中的注意事项8. 冲压模具的维护与管理- 冲压模具的日常维护与保养- 模具库存管理与使用记录教学大纲安排：本课程共计32学时，按照以上教学内容进行系统授课。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具的动 作过程：包括 送料、冲压、 卸料、回程等
步骤
冲压模具的设 计要点：考虑 模具的强度、 刚度、耐磨性、
热处理等
冲压模具的应 用领域：汽车、 家电、电子等
行业
模具强度和刚度校核
刚度校核：确保模具在冲压过 程中不会发生过大的弹性变形
校核方法：有限元分析、实 验测试等
强度校核：确保模具在冲压 过程中不会发生断裂或变形
模具结构设计
模具类型： 根据冲压 工艺选择 合适的模 具类型
模具材料： 选择合适 的模具材 料，如钢、 铝等
模具尺寸： 根据冲压 件的尺寸 和精度要 求确定模 具尺寸
模具结构： 包括型腔、 型芯、模 架、导柱、 导套等部 件的设计 和布局
模具精度： 根据冲压 件的精度 要求确定 模具的精 度
模具寿命： 根据冲压 件的生产 数量和冲 压速度确 定模具的 寿命
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伸等步骤
操作规程制定： 根据工艺流程
制定操作规程， 包括设备操作、
模具安装、材 料准备等
安全操作规程： 确保操作安全， 包括设备安全、 模具安全、材
料安全等
质量控制规程： 确保产品质量， 包括尺寸精度、 表面质量、材
料性能等
设计图纸和说明书编制
设计图纸：包括模具结构图、零件图、装配图等 说明书编制：包括设计目的、设计原理、设计过程、设计结果等 设计图纸和说明书的格式要求：符合国家标准或行业标准 设计图纸和说明书的审核：由专业人员进行审核，确保设计质量和准确性
工装选择： 根据冲压 工艺要求， 选择合适 的模具和 工装
模具设计： 考虑模具 的尺寸、 形状、材 料等因素
工装设计： 考虑工装 的尺寸、 形状、材 料等因素
冲压模具课程设计
设计步骤与方法探讨
设计步骤 1. 分析产品图纸和技术要求，确定冲压工艺方案。
2. 选择合适的模具类型和结构形式。
设计步骤与方法探讨
01
3. 设计模具主要零部件的结构和尺寸。
02
4. 确定模具的闭合高度和压力机参数。
5. 绘制模具装配图和零件图。
03
设计步骤与方法探讨
01
设计方法探讨
02
1. 采用CAD/CAE/CAM等先进技术进行模具设计和 制造，提高设计效率和制造精度。
实践教学
通过案例分析、课程设计等方式，让学生 参与实际冲压模具设计过程，加深对理论 知识的理解。
B
C
多媒体教学
利用多媒体课件、动画演示等手段，辅助学 生理解复杂的模具结构和设计过程。
互动教学
鼓励学生提问、讨论，通过师生互动、生生 互动等方式，提高教学效果。
D
02 冲压工艺基础
冲压变形原理
01
02
03
2. 采用标准化、系列化、通用化的设计原则，降低 制造成本和生产周期。
设计步骤与方法探讨
3. 考虑模具的维修和保养方便性， 延长模具使用寿命。
4. 注重模具的安全性和环保性设计， 保障生产安全和环境保护。
典型冲压件生产工艺及模具设
04
计实例
拉伸件生产工艺及模具设计
拉伸工艺原理
通过拉伸模具将平板毛坯拉伸成所需 形状的零件。
03
冲压模具工作原理
冲压过程、模具受力分析、冲压件质量影响因素等。
课程目的与要求
掌握冲压模具设计的基本理 论和方法。
了解冲压模具的典型结构和 设计步骤。
能够独立完成简单冲压模具 的设计任务。
培养学生的创新能力和实践 能力，提高解决实际问题的 能力。
冲压模具课程设计
冲压模具课程设计1. 引言冲压模具是现代制造业中广泛应用的一种工装，其作用是通过模具将金属板材加工成所需形状的零件。
冲压模具设计是现代制造工程的重要内容之一，因此开设冲压模具课程对于培养学生的工程设计能力和应用能力具有重要意义。
本文档将介绍冲压模具课程的设计内容、课程目标和教学方法。
2. 课程设计内容本冲压模具课程旨在使学生掌握冲压模具设计的基础理论和实际操作技能，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
课程主要包括以下内容：2.1 冲压模具的基本知识•冲压模具的定义和分类•冲压模具的组成部分及其功能•冲压模具的设计原则和要求2.2 冲压模具设计的基本流程•零件设计与工艺分析•模具设计与工艺规程•模具零部件的选型与定位•模具装配与调试2.3 冲压模具设计的实践案例学生将通过一系列实践案例，学习和掌握冲压模具设计的实际操作技能。
案例将涉及不同类型的冲压模具设计，如风冷式模具、液压模具等。
3. 课程目标本课程的学习目标如下：•了解冲压模具的基本知识，掌握冲压模具的定义、分类及其组成部分和功能。
•熟悉冲压模具设计的基本流程，掌握模具设计的基本原则和要求。
•能够进行零件设计与工艺分析，理解工艺与设计之间的关系。
•能够进行模具设计与工艺规程，包括模具零部件的选型与定位、模具装配与调试等。
•具备解决实际冲压模具设计问题的能力，能够独立完成一定难度的冲压模具设计任务。
4. 教学方法为了实现上述课程目标，将采用以下教学方法：4.1 理论教学•通过课堂讲授的方式，向学生介绍冲压模具的基本知识和设计原理。
•通过案例分析，引导学生理解和掌握冲压模具设计的基本流程和方法。
4.2 实践教学•设计实践：学生将参与一系列冲压模具设计案例的实践，通过实际操作提升设计能力。
•模拟仿真：利用计算机辅助设计软件，进行冲压模具的虚拟设计和仿真分析。
4.3 课程考核•课程考核将包括理论知识考核和实践项目考核。
•理论知识考核包括课堂测试和期末考试，以检验学生对冲压模具设计理论的掌握程度。
垫片冲裁模具课程设计
垫片冲裁模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解垫片冲裁模具的基本结构及其工作原理，掌握模具设计的基本概念。
2. 学生能掌握模具设计中的关键参数，如冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等，并了解它们对冲裁质量的影响。
3. 学生能运用所学的模具设计知识，分析并解决实际冲裁过程中的问题。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行垫片冲裁模具的设计，包括模具零部件的绘制和组装。
2. 学生能够通过实验或模拟，验证模具设计的合理性，并对其进行优化。
3. 学生能够撰写模具设计报告，清晰表达设计思路、过程和结果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过课程学习，培养对模具设计专业的热爱，增强工程意识和责任感。
2. 学生能够认识到团队合作的重要性，学会与他人协作共同解决问题。
3. 学生能够在设计过程中，注重环保和资源节约，培养绿色设计的理念。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握垫片冲裁模具设计基础知识的基础上，提高实际操作和问题解决能力，培养创新意识和团队合作精神，为今后从事模具设计及相关工作打下坚实基础。
通过具体的学习成果分解，教师可针对性地进行教学设计和评估，确保课程目标的达成。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下三个方面：1. 垫片冲裁模具基础知识：- 模具的分类、结构及工作原理。
- 常用模具材料及其性能。
- 冲裁工艺参数对冲裁质量的影响。
2. 垫片冲裁模具设计方法：- 模具设计的基本原则和步骤。
- 模具零部件设计计算，包括冲裁力、模具间隙、刃口尺寸等。
- 垫片冲裁模具结构设计及优化。
3. 垫片冲裁模具设计实践：- 利用CAD软件进行模具设计。
- 模具设计实例分析及优化。
- 撰写模具设计报告。
教学内容安排与进度：第1周：垫片冲裁模具基础知识学习。
第2周：模具设计方法及步骤学习。
第3周：垫片冲裁模具结构设计及优化学习。
第4周：利用CAD软件进行模具设计实践。
第5周：模具设计实例分析及优化。
冲压模具课程设计说明书
冲压模具课程设计说明书冲压模具课程设计说明书一、引言本文档旨在设计一个冲压模具课程，以满足学生对于冲压模具设计与制造的需求。
本课程设计说明书将详细介绍课程的目标、内容、教学方法、评估方式等。
二、课程目标1、了解冲压模具的基本概念和工作原理；2、掌握冲压模具的各种设计方法和技巧；3、熟悉冲压模具的制造工艺流程；4、能够根据产品要求进行冲压模具设计和制造；5、培养学生的创新能力和团队合作意识。
三、课程内容1、冲压模具概述1.1 冲压模具的定义和分类1.2 冲压模具的工作原理1.3 冲压模具的应用领域2、冲压模具设计基础2.1 零件设计和材料选择2.2 冲压件的材料性能与工艺2.3 冲压模具的设计要求3、冲压模具设计方法3.1 冲压模具的结构设计3.2 冲压模具的工艺设计3.3 冲压模具的热处理与表面处理4、冲压模具制造工艺4.1 冲压模具的基础加工4.2 冲压模具的装配与调试4.3 冲压模具的运行与维护5、冲压模具技术创新与发展趋势5.1 冲压模具的新材料与新工艺5.2 冲压模具的智能化与自动化5.3 冲压模具的绿色设计与可持续发展四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授、实践操作、案例分析和团队项目等。
学生将通过理论学习和实践操作相结合的方式，全面掌握冲压模具的设计与制造技能。
五、评估方式学生的评估将综合考虑平时表现、作业完成情况、实践操作能力和项目成果等因素。
具体评估方式包括个人报告、课堂测试、作业评定、实践考核等。
六、附件本文档涉及以下附件：1、冲压模具设计案例集2、冲压模具制造流程图3、冲压模具材料选择表4、冲压模具装配调试图纸七、法律名词及注释1、冲压模具：工业生产中用于冲裁、成形等加工操作的专用工具。
2、创新能力：指个体或群体在解决问题或实现目标时所展现的创造性思维和行动能力。
3、团队合作意识：指个体在团队合作中能够主动思考、承担责任、协调合作，以实现团队共同目标的意识和能力。
冲压模具课程设计指导说明书
冲压模具课程设计指导说明书1. 引言本文档旨在为冲压模具课程的设计提供详细的指导说明。
冲压模具是冲压工艺中不可或缺的重要部分，因此，合理的课程设计对于培养有高水平的冲压模具设计师至关重要。
2. 课程目标本课程旨在培养学生对冲压模具设计的基础理论知识和实际应用能力。
具体目标如下：•掌握冲压模具设计的基本原理和方法。
•理解模具设计中的材料选择和工艺设计。
•能够使用相应的设计软件进行模具设计和分析。
•能够应用冲压模具设计知识解决实际问题。
3. 课程内容本课程的主要内容包括以下方面：3.1 冲压模具设计基础知识•冲压工艺简介•模具设计的基本原理•模具设计的分类和要求3.2 冲压模具设计方法与流程•冷冲压模具设计流程•热冲压模具设计流程•模具设计中的工艺分析3.3 冲压模具设计软件应用•AutoCAD在冲压模具设计中的应用•Pro/ENGINEER在冲压模具设计中的应用•模具设计软件在实际项目中的应用案例3.4 模具制造工艺及材料选择•模具制造的工艺流程•模具加工中常用的材料•模具表面处理技术4. 课程教学方法本课程采用多种教学方法，包括但不限于以下形式：•理论授课：通过讲授基本理论知识，帮助学生建立起冲压模具设计的基础概念和理论框架。
•实践演练：通过案例分析和设计实践等活动，培养学生应用冲压模具设计知识解决实际问题的能力。
•计算机辅助设计：引入专业的模具设计软件，提供学生在模具设计过程中的实践机会和技能培养。
•群体讨论：组织学生进行课堂讨论和小组合作，促进学生之间的交流和合作能力的培养。
5. 评估与考核本课程的评估与考核方式包括但不限于以下方式：•课堂小测与作业：用于检测学生对于课堂知识的掌握情况。
•设计项目：学生独立或小组完成具体的冲压模具设计项目，并进行评估与点评。
•阶段性考试：在课程进行的不同阶段进行考试，检测学生所学知识的理解与应用能力。
•作品展示与答辩：学生展示自己的设计作品，并进行答辩，评估其综合应用能力和表达能力。
冲压及塑料注射模具课程设计指导与实例
一、概述在制造业中，冲压和塑料注射模具是非常重要的工具，它们被广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品等领域。
培养设计和制造这两类模具的技术人才显得尤为重要。
本文主要介绍冲压及塑料注射模具课程设计指导与实例，旨在为相关教育工作者提供一些参考和借鉴。
二、课程目标1. 了解冲压和塑料注射模具的基本原理和应用领域；2. 掌握冲压和塑料注射模具的设计、制造技术及工艺流程；3. 提高学生的实际操作能力和解决问题的能力；4. 培养学生的团队协作能力和创新精神。
三、课程内容1. 冲压模具课程设计（1）基础知识教学：包括金属材料知识、冲压工艺基础等；（2）模具设计原理：模具结构、零部件设计、模具材料选择等；（3）模具制造工艺：包括冲头加工、模具装配、热处理等；（4）实践操作：通过模拟实际冲压加工过程，让学生实际操作冲压模具；（5）案例分析：通过实际案例分析，让学生了解不同冲压模具在实际生产中的应用与优化。
2. 塑料注射模具课程设计（1）塑料材料与成型工艺：介绍塑料材料特性及注射成型工艺；（2）模具设计原理：包括模具结构设计、流道设计、冷却系统设计等；（3）模具制造工艺：注射模具的加工、装配、调试等；（4）实践操作：学生参与塑料注射模具的实际操作；（5）案例分析：通过实际案例分析，了解不同塑料注射模具在实际生产中的应用与优化。
四、课程设计方法1. 理论与实践相结合：注重课程中理论教学与实践操作的结合，让学生在掌握理论知识的能够真正动手操作模具。
2. 自主学习与团队合作：设计项目学习任务，让学生在模具设计和制造过程中，能够体验到团队协作的重要性，培养学生的团队合作能力。
3. 实际案例分析：通过分析实际的冲压和塑料注射模具案例，让学生了解模具设计与制造的实际应用，培养学生的解决问题的能力。
五、课程实例1. 冲压模具制作实例学生参与一台汽车零部件冲压模具的制作过程，包括模具设计、材料选择、加工制造、调试等环节。
学生根据课程所学知识，结合实际情况进行模具设计并选择材料，实际操作冲压模具，通过调试使模具能够达到预期生产要求。
冲模液压系统课程设计
冲模液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握冲模液压系统的基本原理、组成和应用。
通过本节课的学习，学生应能理解液压系统的压力、流量和方向控制原理，并能识别和分析液压系统的基本组成部分，如液压泵、控制阀、执行器等。
此外，学生还应掌握液压系统在冲模中的应用和维护方法。
具体的教学目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的原理和基本组成部分；（2）掌握液压系统的压力、流量和方向控制原理；（3）了解液压系统在冲模中的应用和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的结构和工作原理；（2）能够识别和选用液压系统的基本组件；（3）能够设计简单的液压系统，并分析其性能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的兴趣和好奇心；（2）使学生认识到液压系统在现代工业中的重要性；（3）培养学生诚实守信、勤奋学习的品质。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的原理和基本组成部分；2.液压系统的压力、流量和方向控制原理；3.液压系统在冲模中的应用和维护方法；4.液压系统实例分析。
具体的教学内容如下：1.液压系统的原理和基本组成部分：介绍液压系统的定义、工作原理和基本组成部分，如液压泵、控制阀、执行器等。
2.液压系统的压力、流量和方向控制原理：讲解液压系统的压力、流量和方向控制原理，并通过实例分析让学生理解这些原理在实际应用中的作用。
3.液压系统在冲模中的应用和维护方法：介绍液压系统在冲模中的应用，如冲压、成形等，并讲解维护液压系统的方法和注意事项。
4.液压系统实例分析：分析实际工作中的液压系统案例，让学生学会分析液压系统的性能和问题，提高解决实际问题的能力。
三、教学方法本节课采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：讲解液压系统的原理、组成部分和控制原理，使学生掌握基本知识。
2.案例分析法：分析实际工作中的液压系统案例，让学生学会分析液压系统的性能和问题。
垫圈冲裁模课程设计
垫圈冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解垫圈冲裁模的基本结构、工作原理及其在机械加工中的应用。
2. 学生能够掌握垫圈冲裁模的设计步骤、参数计算和材料选择。
3. 学生能够了解垫圈冲裁模的安装、调试与维护方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成垫圈冲裁模的设计。
2. 学生能够进行简单冲裁模具的安装、调试与维护。
3. 学生能够运用CAD等软件辅助垫圈冲裁模的设计。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工和模具设计的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立正确的安全生产观念，关注模具行业的发展。
3. 学生通过团队协作，培养沟通、交流和合作能力。
课程性质：本课程为机械制造及自动化专业课程，结合实际工程案例，培养学生的模具设计能力和实践操作技能。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有一定的空间想象能力和动手能力。
教学要求：课程以理论教学与实践教学相结合，注重培养学生的实际操作能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工作中，提高综合素养。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于后续教学设计和评估。
二、教学内容1. 垫圈冲裁模基本概念：介绍垫圈冲裁模的定义、分类、应用及发展。
教材章节：第一章 模具概述2. 垫圈冲裁模结构及工作原理：分析垫圈冲裁模的结构组成、工作原理及主要性能参数。
教材章节：第二章 冲裁模结构及原理3. 垫圈冲裁模设计步骤及参数计算：讲解垫圈冲裁模的设计步骤、相关参数计算及材料选择。
教材章节：第三章 模具设计基础、第四章 垫圈冲裁模设计4. 垫圈冲裁模CAD辅助设计：介绍CAD软件在垫圈冲裁模设计中的应用，并进行实操训练。
教材章节：第五章 计算机辅助模具设计5. 垫圈冲裁模的安装、调试与维护：讲解垫圈冲裁模的安装、调试方法及维护要点。
教材章节：第六章 模具的安装、调试与维护6. 实践教学：安排学生进行垫圈冲裁模设计、制作及安装调试的实践活动。
阶梯壳体冲模课程设计
阶梯壳体冲模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解阶梯壳体冲模的基本结构、工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生掌握阶梯壳体冲模的设计步骤、参数计算及相关标准，能够运用专业知识分析解决实际问题。
3. 学生了解并掌握模具材料的选择、加工工艺及装配要求。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件完成阶梯壳体冲模的设计，具备一定的绘图能力。
2. 学生能够运用专业知识，进行模具结构优化，提高模具的使用寿命和冲压件质量。
3. 学生能够通过小组合作，完成阶梯壳体冲模的设计、制作和装配，具备实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业，对模具设计与制造产生浓厚兴趣。
2. 培养学生严谨细致的工作态度，注重团队协作，提高沟通能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，关注环境保护，形成良好的职业道德。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生在掌握专业知识的基础上，提高实际操作能力，培养具备创新精神和实践能力的模具设计与制造人才。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 基本概念：阶梯壳体冲模的结构、分类及工作原理；冲压工艺的基本过程和参数。
2. 模具设计：阶梯壳体冲模设计的基本要求、步骤和方法；模具结构及参数计算；模具材料的选择和应用。
3. 设计软件应用：运用CAD软件进行阶梯壳体冲模设计；模具零部件的绘制和装配。
4. 制作与加工：模具加工工艺流程；加工方法的选择；模具装配与调试。
5. 质量控制与优化：冲压件常见质量问题及原因分析；模具结构优化，提高使用寿命和冲压件质量。
6. 安全生产与环保：模具设计与制造过程中的安全生产措施；绿色制造与环保要求。
教学内容依据课程目标和教学大纲，结合教材相关章节，进行科学、系统地组织。
具体安排如下：第一周：基本概念学习，了解阶梯壳体冲模的结构、分类及工作原理。
第二周：模具设计，学习模具设计的基本要求、步骤和方法。
第三周：设计软件应用，学习CAD软件在阶梯壳体冲模设计中的应用。
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前言冷冲模设计是模具设计与制造专业学生在学完基础课理论课，技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。
其目的是：1.应用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生工作的能力。
2.巩固与扩充“冷冲模设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模设计的方法和步骤。
3.掌握冷冲模设计的基本技能，如计算，绘图，查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等4.希望通过本次冷冲模设计答辩能够更好的熟悉和掌握里面所学的知识点。
希望在本次答辩能够在老师的指正下和同学的帮助下迷补不足之处。
由于处学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师，同学给予批评指正。
目录前言 (1)一、制件的工艺性分析 (4)二、工艺方案的确定 (4)三、排样图的确定 (4)四、压力中心的计算 (6)五、计算冲压力 (7)六、模具工作尺寸的计算 (8)七、整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核 (10)八、模具其它零件的设计与计算 (12)九、压力机相关参数的校核 (14)十、装配图 (14)结束语……………………………………………………………………………………………1 5 参考文献…………………………………………………………………………………………1 5一.制件的工艺性分析零件名称材料垫圈H62-M料厚 1.5mm生产批量大批量1.分析零件的冲压工艺性。
（1）材料：H62-M是黄铜，它的抗剪强度有三种形式：软的，τ=260Mpa 半硬的，τ=300MPa 硬的，τ=420Mpa.取τ=420Mpa作为制件的抗剪强度值，它具有良好的冲压性能。
（2）工件结构：该制件形状简单，对称。
孔边距远大于凸凹模允许的最小壁厚（最小壁厚见表3-16），故可以考虑用复合冲压工序。
（3）尺寸精度：该制件所有尺寸都未注公差，属于自由公差，按IT12级确定工件的公差。
一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
经查公差表，各尺寸公差分别为;5.0.;3.22;6;5.6;141.00021.0012.015.000180.0mm R mm mm mm mm +--+-ΦΦ01.05.0-R结论：该制件可以冲裁。
二.工艺方案的确定该制件包括冲孔，落料两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料-冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔-落料连续冲压，采用连续模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，生产效率低；两次定位累积误差大。
方案二只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易保证，且生产效率高，但模具结构较方案一复杂。
方案三也只需一副模具，且生产效率也很高，并且容易实现自动化生产，由于此制件所有尺寸都属于自由公差，尺寸精度要求并不高，只要在模具上设置导正销导正足够可以保证冲压件的形状精度，所以此制件即可以用复合模也可以用级进模进行冲压生产。
结论：此制件采用导正销级进模生产，即方案三。
三、 排样图的确定1. 确定搭边值，由于材料厚度t=1.5mm 经查冷冲模设计表3-6可知，侧面搭边值a=1.2mm,工件间搭边值a 1=1mm 。
（此搭边值为最小搭边值）2. 计算送料步距A ： 经计算求得A=14+a 1=14+1=15mm3.计算料条宽度B ：经计算求得05.1.005.1.00max 02.25)5.02.123.22()2(--∆-∆-=+⨯+=++=z a D B 圆整为015.026-=B ；圆整后侧面搭边值a=1.854.导料板间的距离 ,5.265.0260mm Z B B =+=+= 式中：B ——条料的宽度，单位mmmax D ——冲裁件垂直于送料方向的最大尺寸，单位mma ——侧搭边值，可参考表3-6；Z ——导料板与最宽条料之间的间隙，其直见表3-7Δ——条料宽度的单向（负向）公差，见表3-8、表3-9。
5.排样图如下6.计算材料的利用率： 一个步距内的材料利用率%35.44%1002615173%100.=⨯⨯=⨯=B A S η一张板料的利用率%100..1⨯=B L Sn η 总的材料利用率%100..1⨯=B L Sn 总η n ——一张板料（或带料，条料）上冲裁件的总数目 S ——一个冲裁件的实际面积，单位mm 2L ——板料（或带料，条料）长度，单位mm B ——板料（或带料，条料）宽度，单位mm 查表可知：可利用900⨯1000的板块冲裁制件，方案一、可裁34个条料（26⨯1000），一个条料可制成n 个制件。
%1.43%10010009001733466%9.43%10010002617366.66,67.661510001=⨯⨯⨯⨯==⨯⨯⨯====总；则取ηηn n 方案二可裁38个条料（26⨯900），一个条料可制成n 个制件. %8.43%10010009001733860%3.44%1009002617360,.60159001=⨯⨯⨯⨯==⨯⨯⨯===总；则ηηn 两种方案相比较，取总η较大值，即总η=43.8%，确定方案二为此制件的裁剪方案。
方案一方案二四.压力中心的计算1.建立压力中心坐标图如下图x2.经计算L 周长=61.8 小圆的周长L 1=6.54.20=π7.32.8215.3064.208.61154.205.6155.60==+⨯=+⨯=ππ周长L x 00=y五.计算冲压力 1.冲孔力），公式见冷冲模设计（冲131********.14.203.1...-=⨯⨯⨯==N t L K F τ 2.落料力 N t L K F 506144205.18.613.1...=⨯⨯⨯==τ落 3.冲裁力 F=F 冲+F 落=16708+50614=67322N式中：L ——冲裁周边长度，单位mmt ——材料厚度，单位mmτ——材料抗剪强度，单位Mpa ，查表可知τ=420MpaK ——系数，一般取K=1.34.卸料力的计算 4305.033666732205.0-==⨯==查表，卸卸卸K N F K F 5.推件力的计算45.117143055.01481067322055.04=-=-=-==⨯⨯==t h n K N F nK F ，式中查表，推推推h 查冷冲模设计表3-14则总的冲压力F 总=F+F 卸+F 推=85498N故KN N F P 047.9494047854981.1)3.1~1.1(==⨯==总1. 由制件图可知，该制件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
（1）.由于内外形尺寸都属于自由公差，按IT12级计算，取X=0.75由查冷冲模设计表3-33得，Zmin=0.090mm Zmax=0.12mm 则Zmax-Zmin=(0.12-0.09)=0.03mm(2)冲孔，级，经查公差表得，属于孔类尺寸，公差按mm IT 15.005.612,5.6+φφ凸模按I T 6级加工制造，凹模按I T 7级加工制造，查表得015.0;009.011==A T δδmm X d d T T T 0009.000min 16125.6)15.075.05.6().(11---=⨯+=∆+=δδmm Z X d d a A 15.00015.000min min 17025.6)09.015.075.05.6().(1+++=+⨯+=+∆+=δ校核：min max Z Z A T -≤+δδ09.012.0015.0009.0-≤+ 差条件）（经校核，满足间隙公,03.024.03.落料：级，公差按属于孔尺寸属于轴类尺寸，，，12,5.0;5.0;63.221454321IT R A R A A A A =====φ经查公差表得:；；；；75.0;5.0;5.063.22141.00501.04012.03021.02018.01=X =====+----R A R A A A A φ01.0;01.0;12.0;21.0;18.054321=∆=∆=∆=∆=∆ 凸模按IT6级加工制造，凹模按IT7级加工制造 A 1:018.0;011.022==A T δδmm D D A A A 018.00002max 2865.13)18.075.014().(22+++=⨯-=∆-=δδχmm Z D D T T T 0011.000min 2max 2775.13)09.018.075.014().(22---=-⨯-=-∆-=δδχ校核：min max Z Z A T -≤+δδ满足间隙公差条件）(03.0029.0,09.012.0018.0011.0 -+ A 2:021.0,013.011==A T δδmm D D A A A 021.00001max 11425.22)21.075.03.22().(11+++=⨯-=∆-=δδχmm Z D D T T 0013.00min 1max 10525.22)09.021.075.03.22().(1--=-⨯-=-∆-=δχ校核：min max Z Z T A -≤+δδ件）（不能满足间隙工差条即03.0034.0,09.012.0013.0021.0 -+ 因此，只有缩小T A δδ，，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取mmZ Z mm Z Z A T 018.003.06.0)(6.0;012.003.04.0)(4.0min max min max =⨯=-==⨯=-=δδmm D mm D T A 0012.01018.0010525.22;1425.22-+==故A 3:012.0008.033==A T δδ；mm D D A A A 012.00003max 391.5)12.075.06().33+++=⨯-=∆-=δδχ（mm Z D D T T T 0008.000min 3max 382.5)09.012.075.06().(33---=-⨯-=-∆-=δδχ校核：min max Z Z A T -≤+δδ满足间隙公差条件）(03.002.0;09.012.0012.0008.0 -+A 4: 01.0;006.055==A T δδmm D D T T A 01.00005max 5425.0)1.075.05.0().(55+++=⨯-=∆-=δδχmm Z D D T T 0006.00min 5max 5335.0)09.01.075.05.0().(51--=-⨯-=-∆-=δχ校核：min max Z Z T A -≤+δδ),(03.001.0006.0满足间隙公差条件经校核 + A 5:01.0;006.044==A T δδmm D D T T A 01.00005max 5435.0)1.075.051.0().(55+++=⨯-=∆-=δδχmm Z D D T T 0006.00min 5max 5345.0)09.01.075.051.0().(51--=-⨯-=-∆-=δχ校核：min max Z Z T A -≤+δδ),(03.001.0006.0满足间隙公差条件经校核 + 式中：D A ，D T ——落料凹凸模尺寸，单位mmd T ,d A ——冲孔凸凹模尺寸，单位mm Dmax ——落料件的最大极限尺寸，单位mm dmin ——冲孔件的最小极限尺寸，单位mm ∆——工件制造公差Zmin ——最小合理间隙，单位mm X ——磨损系数34376,--冲模设计表级来选取，也可以查冷可按—凹、凸模制造公差，—IT IT T A δδ选取，或取)(6.0);(4.0min min max Z Z Z Z x m a A -≤-≤δδ七、 整体式凹模轮廓尺寸的确定及凸模的设计与校核 1.凹模的外形尺寸设计与形状的选择凹模厚度：12304.0)15(=⨯=≥=mm kb H 公式查冷冲模设计（3-33）由于H 不能小于15mm ，所以H 值适当放大为15mm 。