汽车机械基础任务3 零件图

• 3.5.2 极限与配合 • 1.零件的互换性 • 在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换 上）并保持原有性能的性质”，就称为互换性。 • 2.极限与配合的相关术语及定义
•
极限极限与配合的 相关术语 包括尺 寸、偏差、尺寸公 差等见图7.42
图7.42尺寸及偏差示意图
靠近零线 的那个偏 差为基本 偏差，孔 和轴的基 本偏差各 见图7.43 所示。
（2）符号的尖端必须从 材料外指向表面。
（3）表面粗糙度参数值 的大小方向与尺寸数字的 大小方向一致。
（4）使用最多的一种代号，可以统一标注在图纸的标题 栏附近。
五、表面结构（表面粗糙度）的标注原则
• 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取 方向一致；
• 每一表面只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及 其公差的同一视图上。
• 3.5零件的技术要求
• 3.5.1表面粗糙度 • 1.表面粗糙度的定义 • 表面粗糙度是指零件加工表面上具有的较小间距 和峰谷所组成的这种微观几何形状特性。
图7.39 放大的零件表面情况
• 2.表面粗糙度的评定参数 • 轮廓算数平均偏差（Ra）是应用最为广泛、最为常 见的表面粗糙度评定参数。其详细数值见表7-2.
• 2．零件尺寸标注的一般原则 • 1）主要尺寸要直接标注
•
（a） 正确
（b） 错误
图7.12 主要尺寸应直接标出
2）避免出现封闭尺寸链
（a）封闭尺寸链
（b）正确标注
图7.13 避免出现封闭尺寸链
• 3）标注的尺寸要便于加工和测量 • （1）尺寸标注满足加工要求
图7.15轴的加工过程
（2）尺寸标注考虑检测的要求
Rz 0.4
Rzmax 0.4
用去除材料的方法获得的表面, Rz的最大值为0.4m。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为25m， Ra
Ra 25 Ra 6.3 的下限值为6.3m。
4.表面粗糙度的标注方法
（1）在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、 尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
图7.5 不同投影方向所得出的主视图（一） 图7.6 不同投影方向所得出的主视图（二）
• 2）零件的放置位置
零件的摆放位置重要有两种：零件的主要加工位 置和工作位置。 • 2．其他视图的选择 其他视图的选择的一个重要原则是在表达清楚零 件结构形状的前提下，力求使视图的数量最少。
图7.8阶梯轴加工时的位置
权重
☆☆
自测分数
☆
☆☆
零件图的视图选择 及尺寸标注 读零件图的方法步骤 能够绘制和阅读 简单的零件图和装 配图 装配图的表达方法 画装配图的方法及步 骤 读装配图和拆画零件 图
☆☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆☆☆ ☆ ☆☆☆ ☆
引例
在引例中，图7.1给出了气动夹具轴测装配图，从
图中可以总结出：任何机器和部件都是由若干零
图7.27 香皂盒盒底的标注示例
3.4 零件的结构工艺性
• 3.4.1机械加工工艺结构 • 1．倒角与圆角 • 常见的倒角与圆角结构如下：
图7.28倒角去除毛刺
图7.29倒角便于装配
图7.30圆角
• 2.钻孔结构
在画钻头钻出的 盲孔时，应画出 120°锥角，如 图7.31所示。 在加工孔的位臵 处应设臵一个与 钻头加工时轴 线垂直的平面如 图7.32所示。
• 在设计铸件时，应当尽量使其壁厚均匀一致或逐 渐过渡
（a）壁厚均匀 图7.34 铸件壁厚
（b）逐渐过渡
• 2.铸造圆角
• 铸造圆角能够有效避免应力集中等现象的产生。 如图7.35所示。 • 3.起模斜度
（a）无起模斜度
（b）有起模斜度
图7.35铸造圆角
图7.36 起模斜度
• 4.过渡线 • 几种典型的过渡线画法见图7.37所示。
任务3
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
零件图与装配图
零件图、装配图的作用和关系 零件图的内容 零件图的视图选择及尺寸标注 零件的结构工艺性 零件的技术要求 读零件图的方法步骤
学习目标
零件图的视图选择、零件图的尺寸标注、典型零
件的零件图的表达方案、看零件图的方法步骤、 装配图的表达方法以及绘制和阅读装配图的基本 方法是本章的重点，应牢固掌握。表面粗糙度的 基本概念及在图样中的标注方法、极限与配合、 形位公差是本章的难点要求掌握；应了解零件图 、装配图的作用与内容，了解零件的结构工艺性 及装配结构的合理性。
表面粗糙度符号 2.表面粗糙度代号 表面粗糙度参数 其它说明文字
1.表 面
基本符号:
H2
粗
糙
度
符
号
60° 60°
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
数字与字母高度
2.5 0.25
H1
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
0.35
5
0.5 7
15
0.7 10
21
1
14 30
3.5 8
• 支架类零件
• 1）视图选择 • 2）选择基准 • 3）尺寸标注
图7.22 支架立体图
图7.23 支架标注尺寸示例
• 箱体类零件
• 1）视图选择 • 2）选择基准 • 3）尺寸标注
图7.24 箱体立体图 图7.25箱体标注尺寸示例
• 其他零件
1）视图选择 2）选择基准 3）尺寸标注
图7.26 香皂盒盒底立体图
（a）尺寸标注便于检测
（b）尺寸标注不便于检测
图7.16 便于检测的尺寸标注方法
• 4）毛面与加工面的尺寸标注
对于铸造类零件，有些面需要加工，而有些面无 需再加工，即加工面与毛面，对于它们的标注， 应该按两组尺寸分别标注，然后用一个尺寸将这 两组尺寸联系起来。
图7.17毛面与加工面的尺寸标注方法
• 3. 常见结构要素的尺寸注法
c
2.表面粗糙度的代号
e
a
d
b
a 处标注表面结构的单一要求，包括参数代号、极限数值等； 位置a和b处注写两个和多个表面结构要求； c 处标注加工方法； d 处标注加工纹理方向符号如图所示； e 处标注加工余量（mm）。
铣 Ra 3.2
Rz 0.4 Rzmax 0.4
Ra 25
Ra 6.3
铣 Ra 3.2
图7.9 轴承座在工作时的位置
• 3.3.2 零件图的尺寸标注 • 1．尺寸基准及其选择 • 1）基准类型 • 基准按用途可分为设计基准和工艺基准。 • 基准还可分为主要基准和辅助基准。
图7.10 基准的选择（一）
图7.11 基准的选择（二）
2）基准的选择 基准的选择就是决定从设计基准出发还是从工艺 基准出发开始标注尺寸。
表7-2 轮廓算数平均偏差数值表 um 0.012 0.2 0.4 3.2 6.3 50 100
Ra
0.025
0.05
0.1
0.8
1.6
12.5
25
• 3.表面粗糙度的符号、代号及其标注 • 1)表面粗糙度的符号及画法
• 表面粗糙度符号详见表7-3 。
表7-3表面粗糙度符号及其说明
符号 意义及说明 基本符号表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙 度参数值或有关说明（例如表面处理、局部热处理状 况等）时，仅适用于简化代号标注 基本符号加一短划表示表面是用去除材料的方法获得 。例如车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花 加工、气割等
（a）两曲面相切
（b）两曲面相交
（c）三面相交
（d）平面与平面、平面与曲面相交
图7.37 过渡线画法
• 5.工艺凸台与凹坑
• 采用凸台、凹坑等结构，可以提高零件接触面间 的精度；减少浇注时的所需的材料量；还能够可 以减少零件的加工量。
（a）凸台
（b）凹坑
（c）凹槽
（d）凹腔
图7.38 凸台、凹坑结构示意图
பைடு நூலகம்
学习要求
能力目标
能够认识和区别零 件图、装配图作用 及内
了解零件工艺结构 的合理性及装配结 构的合理性 会正确在图样上标 注表面粗糙度、尺 寸公差和形位公差
知识要点
零件图、装配图的作 用及内容
零件的结构工艺性 装配结构的合理性 零件的技术要求
相关知识
零件图、装配图的关系、作用及内 容
机械加工工艺结构、铸件工艺结构 接触面的合理结构、装拆方便的合 理结构 表面粗糙度、极限与配合、形位公 差 零件图的视图表达方法、零件图的 尺寸标注。 分析视图、想象形状、分析尺寸、 了解技术要求 装配图的规定画法和特殊表达方法 。 画装配图的方法、标注装配图的尺 寸及技术要求 读装配图的方法与步骤、由装配图 拆画零件图的方法。
非 450 倒 角
退刀槽
越程槽
• 3.3.3零件表达方案的选择和尺寸标注举例 • 轴套类零件
• 1）视图选择 • 2）选择基准 • 3）尺寸标注
图7.18 轴立体图
图7.19 轴的尺寸标注示例
• 轮盘类零件
• 1）视图选择 2）选择基准 3）尺寸标注
图7.20 电动自行车电机外壳 图7.21 轮盘类零件标注尺寸示例
Ra----取样长度内，被测实际轮廓上各点至轮廓中线距离
绝对值的平均值 。
1 n ∣Zi∣ —∑ 近似表示： Ra = n i=1
2.轮廓最大高度Rz
Z Xsi Zpi
Zi
Rz x
Zvi
lr
① 轮廓最大峰高Rp ② 轮廓最大谷深Rv
---max{Zpi} ---max{Zvi}
③ 轮廓最大高度Rz ---- 取样长度内，轮廓的峰顶线和谷底线之间 的距离。 Rz= Rp+ Rv