矿井通风
第13讲 矿井通风方法与通风方式
回风井
回风井
采区
进风井 主井
(c) 两翼对角式
图14-2（c）
采区
一水平
二水平
2．分区对角式 如图14-2（d）所示。进风井位于井田走向的中央，在
每个采区的上部边界各掘进一个回风井，无总回风巷。
回风井
回风井
回风井
采区
进风井 主井
采区
一水平
二水平
图14-2（d）
（三）区域式 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井，分别构成独立 的通风系统。如下图所示。
第13讲 矿井通风方法与通风方式
授课教师：汤其建 授课班级：07级矿井通风
一、矿井通风方法
矿井通风方法是指主要通风机对矿井供风的工作方法。按主要通 风机的安装位置不同，分为抽出式、压入式及混合式三种。
（一）抽出式通风
如下图所示。抽出式通风是将矿井主通风机安设在出风井一侧的 地面上，新风经进风井流到井下各用风地点后，污风再通过风机排 出地表的一种矿井通风方法。
适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角大，埋藏 深，瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
2．中央边界式 优点：安全性好；通风阻力比中央并列式小，矿井内部 漏风小，有利于瓦斯和自然发火的管理；工业广场不受主要 通风机噪声的影响和回风流的污染。 缺点：增加一个风井场地，占地和压煤较多；风流在井 下的流动路线为折返式，风流路线长，通风阻力大。 适用条件：井田走向长度小于4km，煤层倾角较小，埋 藏浅，瓦斯与自然发火都比较严重的矿井。
抽出式通风示意图
1、抽出式通风的特点是： （1)在矿井主要通风机的作用下，矿内空气处于低于当地大 气压力的负压状态，当矿井与地面间存在漏风通道时，漏风从 地面漏入井内。 （2)抽出式通风矿井在主要进风巷无需安设风门，便于运输、 行人和通风管理。 (3)在瓦斯矿井采用抽出式通风，若主要通风机因故停止运 转，井下风流压力提高，在短时间内可以防止瓦斯从采空区涌 出，比较安全。
矿井通风方法
矿井通风方法
1、自然通风法：自然通风是指利用采场外的气流与矿井内的气流作外来的循环来改善矿井的通风。
它是利用峰口风力风机或采空气通过采空区迅速外吹，使矿井内的空气流动，改善矿井环境，同时达到及时排出矿井瓦斯等效果。
自然通风法应该满足以下条件：（1）空气充足而稳定；（2）风机风量足够大；（3）采空区不受障碍，通风效果可达到预期。
2、进风法：进风法是把风机置于采空处或上，将室外的空气吹入矿井。
这样可以很大程度上实现空气的循环，从而排出矿井内的瓦斯。
进风法要求在进风口拉一条采空，以保证有足够的空气进入，风机风量也应大于采空量，以保证采空的通畅。
3、拉风法：拉风法是把风机安装在采空处或下，将矿井内的空气吹出采空处或上。
拉风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，达到改善空气环境的效果。
使用拉风法时要注意不能将回风口用作采空口和进风口，以免出现回风和进风混合。
4、激风法：激风法是在采空处安装风机，让风机把矿井内的空气吹出采空处。
激风法可以有效排出矿井内的瓦斯和污染物，从而达到改善矿井环境的目的。
激风法的优点是安装简单，操作方便，投资成本较低，但是由于受地形条件的限制，风机输出风量可能有限，改善空气环境的效果并不明显。
矿井通风方式方法详解
矿井通风方式
我们从事生产活动的煤矿,按照矿井进风井与回风井的位置关系,一般把矿井通风方式分为四种基本类型:中央式通风、对角式通风、区域式与混合式通风。
一、通风方式
1、中央式通风 : 中央式通风方式又可分为中央并列式与中央分列式(又称中央边界式)两种。
中央并列式通风方式就是进风井与回风井都布置在矿区井田的中央,两风井相隔很近(一般相距30～50米)。
(如图4—1) 中央分列式通风方式就是进风井布置在矿区井田中央,而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央,回风井相隔一定距离。
(如图4—2)
2、对角式通风: 对角式通风方式又可分为两翼对角式与分区对角式两种。
两翼对角式就是进风井布置在矿区井田的中央,两个风井分别布置在矿区井田两翼上部(图4—3);分区对角式就是各个采区的上部都开回风井,不开主要回风巷,这种方式叫分区对角式(图4—4)。
3、区域式:在井田的每个生产区域各布置进、回风井,分别构成独立的通风系统(图4—5)
4、混合式通风: 混合式通风方式就是中央式与对角式组合成的一种混合式通风方式,例如中央并列式与两翼对角式组合(图4—6);中央分列式与两翼对角式组合(图4—7)等。
二、主要优缺点的比较:
中央式通风方式与对角式通风方式相比较,中央式通风方式的回风井筒少,工业广场比较集中;当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时,反风容易;但通风路线长,并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加,加上两风井靠得近,进、回风井之间的风压差大,所以漏风较大,易引发煤炭自燃。
矿井通风
主要来源有：坑木腐烂，含硫矿水解，井下大小便，老窑水， 煤中涌出。 •《煤矿安全规程》规定 井下硫化氢浓度不允许超过0· 00066%
矿井通风系统
•6、二氧化硫（SO2） 无色、有强烈硫磺气味及酸味，易溶于水，相对密度为2.32 （常常积聚在井下巷道的底部），剧毒。对眼睛有刺激作用—— “瞎眼气体”。对呼吸道的粘膜也产生强烈的刺激作用，引起喉 炎和肺水肿，呼吸麻痹。
进风流中二氧化碳不超过0.5%。 总回风流中，二氧化碳不超过1%。 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中二氧化碳超过1.5%时，都必须停 止工作，撤出人员，进行处理。
矿井通风系统 •4、一氧化碳（CO） 无色、无味、无臭，相对密度0· 97，微溶于水，可燃可爆 （爆炸浓度13～75%），剧毒（与血亲和力比氧气大250～300 倍，人体一旦吸入，将使血液缺氧“窒息”和中毒）。 中毒特征——中毒者粘膜和皮肤呈樱桃红色 中毒浓度：
矿井通风系统
•8、氢气（H2）
无色、无味、无臭、无毒，相对密度为0.07，是井下最轻的 有害气体。空气中氢气浓度达到4%~74%时具有爆炸危险。 主要来源：火灾、爆炸、井下充电。 主要危害：井下发生火灾，抢险救灾中用水灭火时，极易 造成烧伤、灼伤事故。 •《煤矿安全规程》规定 井下氢气浓度不允许超过0· 5%。
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• • • • •
• 《煤矿安全规程》规定，矿内采掘工作面的进风流中氧含量 不得低于20%。
矿井通风系统
•2、氮气（N2）
无色、无味、无臭，相对密度为0.97，微溶于水，不助燃，无毒。 当氮气浓度增加时，会相应降低氧气浓度，人会因缺氧而窒息。 主要来源：煤中固有，有机物腐烂，井下大小便。
•3、二氧化碳（CO2）
混合式通风来平衡矿内外风压力，控制漏风。
矿 井 通 风 及 通 风
集流器与流线型导流体的作用是使空 气均匀地沿轴向进入叶轮，以减少气体冲 击。叶轮是由轮毂、叶片和叶柄等组成， 是传递能量的重要零件，叶片为中空钢板 结构机翼扭曲形，减少了气流在叶轮内的 径向流动与环流，减小了损失，气动效率 高。铜环设置在风机筒体内叶轮回转部分， 以防止叶片在高速运行中与筒体摩擦产生 火花，使风机运行安全、可靠。
下列情况适用于压抽混合式通风： 1、采场距地表近，漏风大，采用压抽混合可平衡内外压差，控制漏风 量。 2、具有自燃危险的矿井，为了防止大量风流漏入采空区引起自燃的。 3、采取具有放射性气体危害的矿井时，压入式主扇的正压控制进风和 整个作业区段，以控制氡的渗流方向，减少氡的析出，抽出式主扇 控制回风段，以使废气迅速排除地表。
2.防爆门
防爆门是在装有通风机的井口上为了防止瓦斯或煤 尘爆炸时损毁通风机而安设的安全装置。
• 右图所示为出风口的防暴门， 正常通风时它可以隔离地面大气 与井下空气。当井下发生爆炸事 事故时、防爆门即能被爆炸波冲 开，起到卸压作用以保护通风机。
3.反风装置
当矿井在进风口附近、风筒或井底车场及附 近的进风巷中发生火灾、瓦斯和煤尘爆炸时，为 了防止事故蔓延，缩小灾情，以便进行灾害处理 和救护工作，有时需要改变矿井的风流方向。 《规程》规定：生产矿井主要通风机必须装有反 风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向； 当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应 小于正常供风量的40%。每季度应至少检查1次反 风设施，每年应进行1次反风演练；当矿井通风系 统有较大变化时，应经行1次反风演习。
五、主扇工作方式
主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。
1、抽出式：主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机 的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压的负压状态。 当主要通风机因故停止运转时，井下风流压力提高，比较安全。 2、压入式：主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机 作用下，整个矿井通风系统处于高于当地大气压的正压状态。 在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过 塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的 压力降低。 3、压抽混合式：在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口 设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风 部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大， 采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备 多，管理复杂。
矿井通风
从通风系统讲分自然通风和机械通风： 自然通风-------自然条件产生的风压则称为自 自然通风-------自然条件产生的风压则称为自 然风压，叫自然通风。 机械通风--------是因为进风井与出风井之间 机械通风--------是因为进风井与出风井之间 存在着压力差，也就是说，通过机械造成的机械 风压，叫机械通风。 机械通风不存在自然通风的缺点，它产生的 压力能克服自然风压，使风流在井巷中不停的流 动，并且稳定。 自然通风能实现的前提是必须有自然风压， 而自然风压的产生是由进风侧与出风侧的密度等 造成空气重量差。主要原因是进、出风侧的温度 不同。自然通风的风流方向常随着季节变化，夜 间温差大时，矿内空气就发生变化，所以，通风 安全稳定性差。
CO--------无色、无味、无嗅的气体，比重 CO--------无色、无味、无嗅的气体，比重 0.97。浓度达到13---75%会爆炸，当浓度 0.97。浓度达到13---75%会爆炸，当浓度 达到 0.4%时，短时间内停止呼吸及死亡。“规程”规 0.4%时，短时间内停止呼吸及死亡。“规程”规 定0.0024%。 0.0024%。 H2S-------无色、微甜、有臭鸡蛋味，比重 -------无色、微甜、有臭鸡蛋味，比重 1.17%，当达到0.05%时，半小时内失去知觉、 1.17%，当达到0.05%时，半小时内失去知觉、 死亡。规定浓度0.00066%。 死亡。规定浓度0.00066%。 NO2--------棕红色、有刺激性臭味，比重 --------棕红色、有刺激性臭味，比重 1.59%，当达到0.05%时，短时间内死亡，规定 1.59%，当达到0.05%时，短时间内死亡，规定 浓度0.00025%。 浓度0.00025%。 SO2---------有刺激性臭味及酸味，比重2.2%， ---------有刺激性臭味及酸味，比重2.2%， 当浓度达到0.05%时，短时间内死亡。规定浓度 当浓度达到0.05%时，短时间内死亡。规定浓度 0.0005%。 0.0005%。 以上气体的检测使用气体检测管。
矿井通风常识(完整篇)
编号：SY-AQ-05912矿井通风常识(完整篇)General knowledge of mine ventilation( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑矿井通风常识(完整篇)导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1．矿井为什么要通风矿井通风就是把地面空气连续不断的送往井下，同时连续不断地把井下污浊空气排出井外。
通风的作用如下：（1）供给井下人员足够的新鲜空气，满足人员呼吸需要；（2）冲淡、排除井下有毒气体和粉尘，保证工作人员不中毒、保持空气的清洁度以防止瓦斯和煤尘爆炸事故；（3）稀释、排除井下的热量和水蒸气，创造合适的气候条件，改善职工的劳动环境。
由此可见，保证人身安全和矿井安全生产的措施中，矿井通风有着非常重要的意义。
2．怎样进行通风如何把地面的新鲜空气送入井下的各个工作地点，又将井下的污浊空气排除到地面来。
为了达到矿井通风的目的，每个矿井必须至少有两个井口，一个作进风，一个作回风，并在回风井口安装通风机，这就叫矿井口机械通风，矿井就是靠这种通风机将地面的新鲜空气送入井下各个工作地点，又靠它把井下的污浊空气和有害气体排到地面。
为了把新鲜空气按需要分送到各个工作地点，在井下各巷道中，根据通风的需要设置风墙、风门、风桥等通风构筑物。
在有些巷道里还装有调节风窗，用来调节风量。
这些通风构筑物是保证把新鲜风量按需要送到各个用风地点的必要手段，如进风与回风在同一地点交汇时，为了使进、回风分开，在这一地点必须设置风桥；为了隔断风流，在巷道某一地点需要设置风门等等。
所以任何人通过风门后，一定随手把风门关好。
矿井通风技术
矿井通风技术矿井通风技术是矿山开采过程中必不可少的一项技术措施，其主要目的是解决矿井中因开采过程产生的有害气体和灰尘等污染物质，以维护矿工安全和健康的工作环境，并保障矿井正常生产和经济效益。
下面就来详细介绍一下矿井通风技术。
一、矿井通风的原理矿井通风的原理主要是利用风力和气流的作用，将新鲜空气从矿井口引入，利用空气流动的物理特性将有害气体和灰尘排出矿井，以维护空气流通，保障矿工安全。
二、矿井通风的分类矿井通风可以根据通风方式分为自然通风和机械通风两种。
1、自然通风：自然通风以自然风力为动力，其原理是利用自然风通过矿井开口处渗透进入矿井，经过井巷内多次反射、分散、合流和挤压，最终将废气排出矿井。
自然通风是比较常用和简单的一种通风方法，但其通风效果和稳定性不如机械通风，常用于一些小型矿井或通风条件较好的矿井中。
2、机械通风：机械通风是根据机械设备排风，通过强制流动空气，使矿井内形成稳定的通风状态。
其通风效果和稳定性较好，能够控制空气流量和空气分布，适用于通风条件较差、危害气体较多的矿井。
三、矿井通风的设备矿井通风设备主要包括风机、风筒、风门等。
1、风机：风机是产生气流的主要设备，根据矿井所需要的气体流量和压力来选择风机的型号和数量。
常用的风机有本质安全式主风机、防爆型主风机、副风机、局部通风机等。
不同的风机有不同的使用范围和使用条件，使用时应根据实际情况进行选择和使用。
2、风筒：风筒是将气流输送到需要通风的地方的设备，其主要作用是承载和传递气流，其质量好坏和安装位置的合理性直接影响矿井通风效果。
3、风门：风门是控制气流分配和方向的设备，通过调整风门的开度和位置来控制通风气流流动速度和方向，以达到最佳通风效果。
四、矿井通风管理矿井通风管理是保障矿井安全和正常生产的关键措施，其主要内容包括通风计划编制、通风系统维护、通风轮换等。
1、通风计划编制：通风计划是制定机械通风或自然通风的前提和基础，应在考虑矿井经营、生产和环境保障的前提下，制定适宜的通风计划。
矿井 通风
二氧化氮（NO2）
二氧化氮是一种褐红色的气体，有强烈的刺 激气味，相对密度为1.59，易溶于水。 主要危害：二氧化氮溶于水后生成腐蚀性 很强的硝酸，对眼睛、呼吸道粘膜和肺部有强 烈的刺激及腐蚀作用，二氧化氮中毒有潜伏期， 中毒者指头出现黄色斑点。0.01%出现严重中 毒 主要来源：井下爆破工作。
需要注意的两点：
有毒有害气体的定义 有些气体在地面或者本身无毒但在煤矿井下会 发生变化，受煤矿井下特殊作业环境的影响会 导致对作业人员健康和生命的威胁。
矿井气候
矿井气候：矿井空气的温度、湿度和风速三个参数的综合作用。 这三个参数也称为矿井气候条件的三要素。 （1）温度：温度是构成井下气候条件的主要因素，最适宜于人们 劳动的温度是15～20℃。金属和化学矿山安全规程规定井下采掘 地点温度一般不超过27℃；《煤矿安全规程》规定采掘工作面的 空气温度不得超过26℃，机电硐室的空气温度不得超过30℃。 （2）湿度：空气湿度指空气中所含水蒸气量的多少。它分为绝对 湿度和相对湿度。绝对湿度指每立方米空气中所含水蒸气量（克/ 米3）；相对湿度指空气中所含蒸汽量与同温度下饱和水蒸汽量之 间的百分比。矿井空气的湿度一般指相对湿度。相对湿度的大小 直接影响水分蒸发的快慢，因此，能影响人体的出汗蒸发和对流 散热。人体最适宜的相对湿度一般为50%～60%。 （3）风速：风速除对人体散热有着明显影响外，还对矿井有毒有 害气体积聚、粉尘飞扬有影响。风速过高或过低都会引起人的不 良生理反应。
自然风压的形成
下图为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5
为通过系统最高点的水平线。如果把地表大气视为断面无 限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合 的回路。在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较 低，平均空气密度较大，导致两空气柱作用在2-3水平面 上的重力不等。其重力之差就是该系统的自然风压。它使 空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。在夏季时， 若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生 的自然风压方向与冬季相反。地面空气从井口5流入，从 井口1流出。这种由自然因素形成的通风叫自然风压。
矿井通风介绍
矿井通风介绍矿井是地下开采资源的重要场所，因此矿井通风变得至关重要。
矿井通风作为保证矿井内工人安全的重要措施，不仅可以保证工人取得良好的工作环境，同时也可以为矿井内的生产提供保障，因此矿井通风在矿业生产中占有举足轻重的地位。
本文将介绍矿井通风的几个方面，包括其定义、作用、种类以及关键技术。
一、矿井通风定义矿井通风是指通过一系列的通风装置，将新鲜的空气引入矿井内，同时将污浊的空气排出矿井外，以维持矿井内部的空气质量和温度，在保证矿井安全、高效、稳定地生产的同时，为工人提供良好的工作环境。
二、矿井通风的作用1.保证矿井内氧气供给充足，防止氧气不足甚至窒息事故的发生；2.控制矿井内空气流动，防止安全隐患的产生；3.维持矿井内空气温度的稳定，保证工人的身体健康；4.通过矿井通风，排放矿井中产生的有毒有害气体，保护环境；5.缩短矿井内煤尘和有害气体的扩散距离，减少矿井爆炸和火灾的发生。
三、矿井通风的种类1.自然通风自然通风是指利用自然风的力量，通过矿井巷道和井筒中的自由空隙，将新鲜的空气引入矿井内，将污浊的空气排出矿井外。
自然通风可以通过矿井巷道、井筒或者气流平衡法等方式实现。
2.强制通风与自然通风不同，强制通风是指通过人工的力量，利用风机或者风筒等装置，将新鲜的空气强制性地引入矿井内，同时将污浊的空气强制性地排出矿井外。
强制通风常用的装置包括风机、风筒、容积式风扇等。
四、关键技术1.矿井通风网络规划矿井通风网络规划是矿井通风工程成功实施的第一步。
它涉及到通风网络的设计、通风阻力计算和通风主管道的路线规划等方面。
合理的通风网络规划可以降低通风系统的阻力，提高通风效率，减少通风系统运行时的能耗。
2.风速分布控制风速分布控制是通过风门、止逆器等装置，控制或调节通风流量和速度的方法。
在矿井通风中，精确控制风速和风量是非常重要的，这可以在保证矿井空气质量的前提下降低通风系统的能耗，提高效率。
3.气流稳定控制气流稳定控制是指通过调整通风系统的风速和风量，保持矿井内气流的稳定性。
矿井通风的相关规定
矿井通风的相关规定第一部分矿井通风概述一、矿井通风的概念矿井通风是指将空气输入井下，以增加矿井中氧气的含量并排除井下产生的有害气体。
二、矿井通风的基本任务1、向井下输送足够的新鲜空气，满足井下人员对氧气的需求。
2、调节井下气候，改善井下作业环境。
3、稀释并排出井下有毒有害气体和浮尘，保证安全生产。
三、矿井通风的重要性1、矿井通风是煤矿安全生产必备的前提条件。
矿井通风是“一通三防”的基础，“一通三防”又是煤矿安全工作的重中之重，矿井通风涉及到煤矿安全生产的方方面面，它是煤矿实现安全生产的关键所在，煤矿要实现安全生产，通风设备必须运行可靠，通风网络必须分布合理，通风设施的构筑必须安全可靠并布臵合理，没有矿井通风，煤矿的生产建设安全根本无从谈起。
2、矿井通风是保护井下作业人员身体健康的保障。
矿井通风通过改善井下空气质量，使井下空气中氧气、二氧化碳、有害气体的浓度达到规定范围，有效保护矿工身体健康；同时矿井通风也是改善井下作业环境，提高人员和设备工作效率的重要途径。
3、矿井通风是保护矿工生命安全，提高煤矿防灾抗灾能力的重要手段。
煤矿井下作业条件复杂，环境恶劣，有毒有害气体时刻侵袭着井下矿工的生命安全，通过优化矿井通风系统可以有效的稀释和排除有毒有害气体，消除有毒有害气体对矿工生命安全的威胁；其次，合理的矿井通风，可以有效预防瓦斯、煤尘等导致的灾害，即使发生灾害时，利用可靠的矿井通风、通过调整矿井通风系统或采取反风措施，能为抢险救灾提供系统保障，将灾害程度降到最低，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。
第二部分矿井通风的相关规定一、通风系统1、矿井通风系统矿井必须有完整的独立通风系统。
改变全矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，由企业技术负责人审批。
（《煤矿安全规程》第107条）矿井通风系统包括通风动力装臵、通风网络和通风设施三大部分。
完整的独立通风系统必须达到通风动力装臵（主要通风机、辅助通风机和局部通风机）运行可靠，通风网络及通风阻力分布合理，通风设施安全可靠且布臵合理。
1、矿井通风
1、矿井通风矿井通风一、矿井通风1、矿井通风的重要性“一通三防”是煤矿安全生产中的重中之重。
“一通三防”中的“一通”就是指通风，“三防”是指防瓦斯、防尘、防自燃发火。
煤矿安全生产“十二字方针”中的“以风定产”，就是以通风能力核定生产能力。
只要有人正常作业的地方就必须保证有效通风。
有效的矿井通风是煤矿安全生产的最基本的保证。
2、矿井空气矿井空气是指地面空气进入矿井井巷，成份上和物理特性上可能产生不同程度变化的空气。
3、矿井通风的任务一是供给井下各工作地点足够的新鲜空气；二是调节矿井空气的温度和湿度；三是稀释、排出有毒、有害、有爆炸性的气体和粉尘，并使它们的浓度不超过《煤矿安全规程》的规定值。
4、井下空气的主要成分矿井空气主要来自地面。
地面空气的成分按体积计算所占的百分比为：氧气20.96% 氮气79% 二氧化碳0.04%此外，还有少量的水蒸气、尘埃和稀有惰性气体等。
氧气：是一种无色、无味无嗅的气体。
他能助燃和供人呼吸，氧气是维持井下人员呼吸不可缺少的气体。
人在休息时所需氧气量平均为0.25L/min，行走和工作时为1~3 L/min。
煤矿安全规程规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低于20%。
氮气：是一种无色、无味、无嗅、比重和空气相似、化学性质稳定的惰性气体。
二氧化碳：是一种无色、略带有酸臭味不助燃气体。
比重比空气重。
规程规定，采掘工作面的进风流中，二氧化碳的浓度不得超过0.5%。
6、新鲜空气：地面空气通过井筒进入井下而不经过作业区，其成份变化一般不大（氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不大于0.5%、其他有害气体浓度低于《煤矿安全规程》规定），称之为新鲜空气或进风流。
污染空气（回风流或乏风流）：进风流经过作业区（如采掘工作面、硐室等），进如回风巷，空气中的成份发生了一系列的变化，氧气减少，有害气体和矿尘浓度增加，此种空气称为污染空气，也叫回风流或乏风流。
7气体名称最高允许浓度（%）一氧化碳0.0024二氧化氮0.00025二氧化硫0.0005硫化氢0.00066氨气0.0048、防治井下有毒有害气体的主要措施（1）确保有效的矿井通风，保证井下各用风地点风质风量，将各种有毒有害气体冲淡到安全浓度以下并排出矿井。
矿井通风
矿井通风————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:矿井通风概述矿井通风是指将空气输入矿井下,以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。
矿井通风的基本任务是:供给井下足够的新鲜空气,满足人员对氧气的需要;冲淡井下有毒有害气体和粉尘,保证安全生产;调节井下气候，创造良好的工作环境。
为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施,它分为引导风流和隔断风流的设施。
新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。
矿井通风的重要性煤矿井下为什么要进行?不进行通风不行吗？经过实践证明，不进行通风是不行的。
因为井下要生产就要有人,人没有氧气就不能生存。
其次人们在井下生产过程中不断产生有毒有害气体,如：一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、甲烷等，如果不排除这些气体人们也无法生产。
井下由于受地温等因素的影响需要对井下恶劣气候条件进行调节。
矿井通风的基本任务是：(１)、供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；（2)、冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产;（3）、调节井下气候，创造良好的工作环境;（4)、提高矿井的抗灾能力。
井下必须进行通风，不通风就不能保证安全和维持生产。
故矿井通风是矿井生产环节中最基本的一环，它在矿井建设和生产期间始终占有非常重要的地位。
通风系统一、通风方法及通风方式(1）、中央式通风。
中央式通风是指进风井和回风井大致位于井田走向的中央,中央式通风又分为中央并列式和中央边界式两种形式。
(2)、对角式通风。
对角式通风是指进风井位于井田中央,回风井分别位于井田浅部走向两翼边界采区的中央,对角式通风又分为两翼对角式和分区对角式两种形式。
(3）、混合式通风。
混合式通风是大型矿井和老矿井进行深部开采时常用的一种通风方式。
一般进风井和回风井由３个或3个以上井筒或斜井按(1）、（２）两种方式组合而成,分为中央分列与对角混合式、中央并列与对角混合式、中央并列与中央分列混合式三种形式。
矿井通风
矿井通风矿井通风的概念及目的矿井通风概念：这种利用机械或者自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量地流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程就称为矿井通风。
矿井通风的目的：（1）供给井下人员足够的新鲜的空气，满足人员呼吸的需要。
（2）稀释和排除井下有害气体、矿尘，使之符合《规程》规定。
（3）调节井下气体条件，保障职工身体健康，提高生产效率。
矿井通风是保障矿井安全的最主要技术手段之一，因此，矿井通风的首要任务就是要保证矿井空气的质量符合要求。
第一章 矿井空气成分及安全标准 概念：一般来说，将井巷中经过用风地点以前、受污染程度比较轻的进风巷道内的空气，称为新鲜空气（新风）；经过用风地点以后、受污染程度比较重的回风巷道内的空气，称为污浊空气（乏风）。
矿井空气和地面空气主要成分基本一致，主要有氧、氮。
地面空气进入井下后，就称为矿井空气，由于煤岩中各种气体的涌出以及可燃物的氧化和采掘作业的进行，使其成分将产生变化，(1)氧气含量减少，二氧化碳浓度增加；(2)混入各种有毒有害气体；(3)混入煤尘和岩尘； 3. 井下空气中主要成分及性质 (1)氧气(O 2)它能助燃，易与其他物质发生氧化反应，是井下人员呼吸和物质燃烧必需的气体。
因此，井下应阻止空气进入采空区和火区，以防止采空区煤炭自燃及火区复燃；在人员通过的井巷中要保证充足的氧气。
①造成氧气浓度降低的主要原因有：人员呼吸；煤岩和其他有机物的缓慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸。
在井下通风不良的地点，空气中的氧浓度可能显著降低，如果不经常检查而冒然进入，就可能引起人员的缺氧窒息。
所以井下必须杜绝微风、无风巷道，在设置有栅栏的巷道门口不得冒然进入。
采掘工作面进风流中的氧气浓度不得低于20%；①氧气检查一般用“两用仪”，《煤矿安全规程》规定：矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下井时，必须佩戴便携式甲烷监测仪。
矿井通风
1）主要通风机（简称主扇），主要用于全矿井或 矿井的一翼（部分）； 2）辅助通风机（简称辅扇），主要服务于矿井网 络的某一分支（如采区或工作面），以帮助主要通 风机供风以保证该分支的风量； 3）局部通风机（简称局扇），主要用于独头掘进 的井巷等局部地区通风。
矿用通风机按其构造又可分为离心式通风机和 轴流式通风机两类。
3)箕斗提升井或装有胶带输送机的井筒不应兼作进风
井，如果兼作回风井使用，必须采取措施，满足安全 的要求。
4)多风机通风系统，在满足风量按需分配的前 提下，各主要通风机的工作风压应接近。
5)每一个生产水平和每一采区，必须布置回
风巷，实行分区通风。 6)井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流， 回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要 回风巷中。
第二节矿井通风压力和通风阻力
一、空气压力
表示一条水平巷道，在巷 道内风流（空气）能从A 点向B点流动，是因为A点 的压力大于B点的压力， 由此可以引出两个概念， 一是A点或B点的压力，称 为点压力；二是A点与B点 之间存在着压力差。
1. 点压力
空气的点压力可以用绝对压力和相对压力来表示。 1) 绝对压力：某点的绝对压力是以真空为基准，以“0”压为 起算点所计量的压力，所以，绝对压力总是正值，其单位通 常用帕（Pa）表示。通常说的大气压力就是指绝对压力。一 个标准大气压力值为101.325Pa。 2) 相对压力：某点的相对压力是以当地的大气压力为基准所 计算的压力。若大于当地的大气压力的为正压，小于当地的 大气压力的为负压。故相对压力有正值和负值之分。相对压 力的单位通常是帕（Pa）表示。
4、防止矿井空气污染的措施
（1）稀释、排除污染物。 （2）封闭火区、采空区、旧巷和不通 风的巷道。 （3）加强对有害气体检查，及时掌握 涌出情况，防止造成危害。 （4）减少有害气体生成和净化风流。 （5）防止缺氧窒息及有害气体中毒。
矿井通风
一、名词解释1.矿井通风系统：是向矿井各作业地点提供新鲜空气、排除污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网路和风流控制设施的总称。
2. 矿井气候条件：指矿井空气的温度、湿度和流速这三个参数的综合作用状态。
这三个参数的不同组合，便构成了不同的矿井气候条件。
3、风机工况点:以同样的比例把矿井总阻R曲线绘制于通风机个体特性曲线图中，则风阻R 曲线与风压曲线交于 A 点，此点就是通风机的工况点或工作点4. 矿井通风：利用机械或者自然通风为动力，使地面空气进入井下，并在井巷中做定向和定量地流动，最后将污浊空气排出矿井的全过程。
5. 矿井瓦斯：是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的各种气体的总称。
6. 自然风压：矿井由于自然条件产生的通风压力7. 矿井等积孔:假定在无限空间有一薄壁，在薄壁上开一面积为A的孔口，当孔口通过的风量等于矿井风量，而且孔口两侧的风压差等于矿井通风阻力时，则孔口面积A成为该矿井的等积孔。
8.相对瓦斯涌出量：平均日产一吨煤同期所涌出的瓦斯量，单位是m3/t.9.煤与瓦斯突出: 煤矿地下采掘过程中，在很短时间 (数分钟 )内，从煤 (岩 )壁内部向采掘工作空间突然喷出煤 (岩 )和瓦斯的动力现象，人们称为煤 (岩 )与瓦斯突出，简称瓦斯突出或突出。
10.矿井火灾:在矿井或煤田范围内发生，威胁安全生产、造成一定资源和经济损失或人员伤亡的燃烧事故。
11．上行风：当采煤工作面进风巷道水平低于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向上流动，称为下行风。
下行风：当采煤工作面进风巷道水平高于回风巷时，采煤工作面的风流沿倾斜向下流6．矿井通风方法按风流获得的动力来源可分为通风机通风和自然风压通风2种。
7. 按照瓦斯涌出的形式和涌出量的大小，将矿井划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井三种瓦斯等级。
8．煤尘爆炸必须同时具备三个条件是指自身具有可燃性、煤尘处于悬浮，并达到一定的浓度、有可引起煤尘燃烧的火源。
矿井通风
18.防止循环风产生的措施
(1)压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷中，距回风口不得小于10米
(2)局部通风机的吸入风量必须小于全风压供给该处的风量。
20.井下发生火灾时风流的控制方法有
21．矿井空气氧气百分含量减少的原因有：
人员呼吸；煤岩和其他有机物的缓慢氧化；煤炭自燃；瓦斯、煤尘爆炸爆破工作；此外，煤岩和生产过程中产生的各种有害气体，也使空气中的氧浓度相对降低。
22．矿井空气中常见有害气体有
矿井空气中常见的有害气体主要有：一氧化碳（CO）、硫化氢（H2S）、二氧化硫（SO2）、二氧化氮（NO2）、氨气（NH3）、氢气（H2）、甲烷（CH4）等。
特点：（1）只有做定向流动的空气才呈现出动压；
（2）动压具有方向性，仅对与风流方向垂直或斜交的平面施加压力。垂直流动方向的平面承受的动压最大，平行流动方向的平面承受的动压为零；
（3）在同一流动断面上，因各点风速不等，其动压各不相同；
（4）动压无绝对压力与相对压力之分，总是大于零。
全压：常把风流中某点的静压与动压之和称为全压；
4.矿井通风阻力概念
当空气沿井巷运动时，由于风流的粘滞性和惯性以及井巷壁面等对风流的阻滞、扰动作用而形成通风阻力，它是造成风流能量损失的原因。井巷通风阻力可分为两类：摩擦阻力(也称为沿程阻力)和局部阻力。
5.防爆门的作用
防爆门作用是在装有通风机的井口上，作用是防止瓦斯或煤尘爆炸时毁坏通风机。
38挡风墙的概念
挡风墙又称密闭，是隔断风流的构筑物。
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矿井通风目录∙第一章矿井通风系统的确定 (3)第一节概况 (3)第二节矿井通风系统 (6)1.2.1 选择矿井通风系统的原则及基本要求 (6)1.2.2 确定矿井通风系统 (6)1.2.2.2 矿井通风方法的选择 (6)1.2.2.3 矿井通风系统示意图 (8)∙第二章矿井风量计算及分配 (9)第一节风量计算 (9)2.1.1 矿井风量计算原则 (9)2.1.2 矿井需风量的计算 (9)第二节矿井风量分配 (15)2.2.1 分配原则 (15)2.2.2 风速验算 (15)∙第三节风量的调节方法和措施 (17)2.3.1 局部风量调节 (17)2.3.2 矿井总风量的调节 (17)第三章矿井通风阻力计算 (17)第一节矿井通风系统图 (17)第二节矿井通风阻力计算 (17)3.2.1 矿井通风阻力计算原则 (17)3.2.2 矿井通风总阻力计算 (17)3.2.2.2 矿井等积孔计算 (20)第四章通风机设备选型 (21)第一节矿井通风设备的选择 (21)第二节主扇的选择计算 (22)4.2.1 计算通风机风量` (22)4.2.2 计算通风机风压 (22)4.2.3 初选通风机 (22)第三节计算电动机功率 (23)4.3.1 电动机选择 (23)∙第五章通风费用概算 (24)∙第六章防止特殊灾害的通风安全措施 (25)第一节预防瓦斯事故措施 (25)6.1.1 防止矿井瓦斯爆炸 (25)6.1.2 防止瓦斯喷出 (25)第二节火灾防治措施 (26)6.2.1 防止外因火灾 (26)6.2.2 内因火灾的预防 (26)第三节预防矿尘事故措施 (27)6.3.1综合防尘 (27)6.3.2防止煤尘爆炸 (27)第四节反风措施 (27)∙第七章设计参考资料 (28)第一章矿井通风系统的确定第一节概况某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。
井田上界以标高-165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。
根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。
井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见表1-1综合柱状图。
矿井相对瓦斯涌出量为6.6m 3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。
表1-1 综合柱状图根据开拓开采设计确定。
采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。
每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。
每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表二所示，采区巷道采用集中联合布置。
采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。
东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。
井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。
部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1-2。
表1-2 巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数表井内的气象参数按表所列的平均值选取，除综采工作面采用4-6制工作制外，其他均采用3-8制工作。
表1-3 综采工作面部分机电设备一览表表1-4 空气平均密度一览表井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。
第二节矿井通风系统1.2.1 选择矿井通风系统的原则及基本要求1.应有利于加快矿井建设速度，符合投产快、出煤多、安全可靠、技术经济指标合理等总原则。
2.必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业设计规范》有关规定以及国家和地方的政策要求。
3.选择矿井通风系统的基本要求：（1）每一矿井必须有完整的独立通风系统。
（2）进风井口应按全年风向频率，必须布置在不受粉尘、煤尘、灰尘、有害气体和高温气体侵入的地方。
（3）箕斗提升井或装有胶带运送机的井筒不应兼做进风井，如果兼做进风井使用，必须采取措施，满足安全的需要。
（4）多风机通风系统，在满足风量按需分配的前提下，各主要通风机的工作风压应接近，当通风机之间的风压相差较大时，应减小共用风路的风压，使其不超过任何一个通风机风压的30%。
（5）每一个生产水平和每一采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。
（6）井下爆破材料库必须有单独的新鲜风流，回风风流必须直接引入矿井的总回风巷或主要回风巷中。
（7）井下充电室必须用单独的新鲜风流通风，回风风流应引入回风巷。
1.2.2 确定矿井通风系统1.2.2.1 矿井通风方式的选择本设计矿井生产能力为150 ，煤层倾角为15º，煤层赋存稳定。
本井田相对瓦斯涌出量6.6 ,属于低瓦斯矿井。
煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。
根据开拓开采设计确定，采用立井多水平上下山开拓，走向较短，两翼各布置一个采区，因此选择两翼对角式通风。
1.2.2.2 矿井通风方法的选择矿井通风方法主要有抽出式、压入式、抽压混合式三种，其优缺点及适用条件分述如下：1.抽出式抽出式通风是当前通风方式的主要方式，适应性较广泛，尤其对高瓦斯矿井，更有利于对瓦斯的管理，也适于矿井走向长，开采面积大的矿井。
其优点有：（1）井下风流处于负压状态，当主扇因故停止运转时，井下的风流压力提高可能使采空区瓦斯涌出量减少，比较安全；（2）漏风量小，通风管理比较简单；（3）与压入式相比，不存在过度到下水平时期通风系统和风量变化的困难。
其缺点主要是：当地面有小窑塌陷区并和采区沟通时，抽出式会把小窑积存的有害气体抽到井下使矿井有效风量减少。
2.压入式压入式适用于低瓦斯矿井的第一水平，矿井地面地形复杂、高差起伏，无法在高山上设置扇风机；总回风巷无法连通或维护困难的条件下。
其主要优缺点有：（1）压入式的优缺点与抽出式相反，压入式能用一部分回风把小窑塌陷区的有害气体压到地面；（2）进风线路漏风大，管理困难；（3）风阻大、风量调节困难；（4）由第一水平的压入式过度到深部水平的抽出式有一定困难；（5）通风机使井下风流处于正压状态，当通风机停止运转时，风流压力降低，有可能使采空区瓦斯涌出量增加。
3.抽压混合式这种通风方式可产生较大的通风压力，能适应大阻力矿井需要，但通风管理困难，一般新建矿井和高瓦斯矿井不宜采用，只是个别用于老井延伸或改建的低瓦斯矿井。
选择通风方式主要应考虑的因素有煤层瓦斯含量高低，煤层埋藏深度和赋存状态，冲积层厚度，煤层自然发火性，小窑塌陷漏风情况、地形条件，以及开拓方式等综合考虑确定。
综合本矿的实际情况，本设计通风方法选择抽出式。
1.2.2.3 矿井通风系统示意图矿井通风容易时期和矿井通风困难时期通风系统示意图，如图1，图2所示。
矿井新鲜风流由副井进入矿井，经石门，大巷，采区轨道上山至回采工作面，乏风经采区回风平巷，采区回风石门，回风大巷及回风井排到地表。
图1 矿井通风容易时期通风系统图图2 矿井通风困难时期通风系统图第二章矿井风量计算及分配第一节风量计算2.1.1 矿井风量计算原则矿井需风量，按下列要求分别计算，并采取其中最大值。
（1）按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟共计风量不得少于4m³；（2）按采煤、掘进、硐室及其他实际需要风量的总和进行计算。
2.1.2 矿井需风量的计算2.1.2.1采煤工作面需风量的计算采煤工作面的风量应该按下列因素分别计算，取得最大值。
（1）按瓦斯涌出量计算Q采=100·q采·k i式中Q采——采煤工作面需要风量，；q采——采煤工作面的瓦斯绝对涌出量，，q采=日产量×6.6/（24×60）k1煤层时综采面最大：q采=1935×6.6/（24×60）=1935×6.6/1440=8.87 ；普采面最大：q采=1290×6.6/（24×60）=1290×6.6/1440=5.91 ；k i——采煤工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用系数，它是该工作瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。
通常机采工作面取1.2～1.6，取1.2；则：综采：Q采=100×8.87×1.2=1064.4普采：Q采=100×5.91×1.2=709.2（2）按工作面进风流温度计算采煤工作面应有良好的气候条件。
其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
其气温与风速应符合表2-1的要求。
表2-1 采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需要风量可按下式计算Q采 =60V ai S ai K i式中，V ai——采煤工作面的风速，由于本矿井地处平原，采煤工作面进风流气温取20℃，按其进风流温度选取风速1.0m/s；S ai——回采工作面平均有效断面，普采取9.4 m2，，综采取7.8 m2；K i——工作面长度系数，工作面长150m，按表2-2采煤工作面长度风量系数表取1.1。
普采：Q采=60×1.0×9.4×1.1=620.4综采：Q采=60×1.0×7.8×1.1=514.8表2-2 采煤工作面长度风量系数表（3）工作人员数量计算：Q w ＝4×N式中： 4——每人每分钟应供给的最低风量计算单位标准，m3/min。
N——工作面同时工作的最多人数，人。
综采：Q w ＝4×N＝4×40＝160m3/min普采：Q w ＝4×N＝4×60＝240m3/min（4）按风速进行验算按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q w≥60×0.25×S w按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q w ≤60×4×S w按最低风速验算最小风量：高档普采：60×0.25×9.4＝141 m3/min综采：60×0.25×7.8=117 m3/min按最高风速验算最大风量：高档普采：60×4×9.4＝2256 m3/min综采：60×4×7.8=1872 m3/min117 m³/min ≤ Q w≤ 1872m³/min141 m³/min ≤Q w≤ 2256 m³/min综上1064.3 m³/min ≤ Q w≤ 1872m³/min709.5 m³/min≤ Q w≤ 2256 m³/min根据风速验算各个工作面的风量见表2-3，可知各风量均满足要求。