煤矿矿井通风技术
煤矿井工开采通风技术条件
煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2023 1 范围本标准规定了承受井工方式开采的煤矿的根本通风技术条件。
本标准适用于全国井工开采的煤矿包括建和改、扩建矿井。
2 标准性引用文件以下文件中包含的局部条款通过本标准引用而成为本标准条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
全部标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性。
《煤矿安全规程》2023 年版 GB 50215--2023 煤炭工业矿井设计标准3术语和定义3.1矿井通风向矿井连续输送颖空气气供给人员呼吸稀释并排出有害体和浮尘改善井下气候条件的作业。
3.2矿井通风系统矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。
3.3矿井通风方式指矿井进风井和出风井的布置方式。
3.4 矿井通风方法指矿井主要通风机的工作方法。
3.5矿井通风网络通风系统中表示风道分支连接形式和风流方向的构造系统习惯称风网。
3.6中心并列式通风进风井和出风井并列位于井田走向中心的通风方式。
3.7中心分列式通风又称中心边界式通风进风井位于井田走向的中心出风井位于井田沿边界走向中部的通风方式。
3.8对角式通风进风井位于井田中心出风井位于两翼或出风井位于井田中心进风井位于两翼的通风方式。
2 3.9 混合式通风井田中心和两翼边界均有进、出风井的通风方式。
3.10主要通风机安装在地面的向全矿井、一翼或一个分区供风的通风机。
3.11局部通风机向井下局部地点供风的通风机。
主要通风机不能供给足够风量时3.12关心通风机某分区通风阻力过大为了增加风量而在该分区使用的通风机。
3.13通风机工况点通风机个体特性曲线与矿井风阻特性曲线在同一坐标图上的交点。
3.14矿井空气来自地面的颖空气和井下产生的有害气体及浮尘的混合体。
3.15矿井气候条件矿井空气温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。
3.16风量单位时间内流过井巷或风筒的风流体积。
3.17矿井有效风量送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量之总称。
矿井通风安全技术措施
矿井通风安全技术措施为了保障矿井通风系统稳定牢靠、风流稳定、风量充足、风速符合规程规定要求，确保入井人员的安全，特制定如下措施：一、主要通风机管理1.主要通风机必需24小时运行，备用风机必需保证完好，当运行风机发生故障时备用风机必需在10分钟之内启动运行，防止井下有毒有害气体积聚。
2.机电科定期对主要通风机、通风机供电设备进行维护、保养，确保通风设备能正常运用。
3.机电科必需根据《煤矿安全规程》的规定，定期对主要通风机进行检测检验，确保通风机能正常运用。
4.机电科必需定期对矿井供电系统检查、维护，确保矿井供电系统牢靠，严禁显现无计划停电、停风。
5.通防科每月必需依据井下实际情况，制定矿井风量分配计划，严格根据计划进行配风，严禁显现无风、微风、循环风。
6.通防科至少每10天对矿井进行一次全面测风，依据测风情况按时调整风机的频率，确保矿井通风牢靠，分流稳定。
7.通防科每周对井下通风设备、反风设备检查一次，发现通风设备损坏时必需制定措施后按时修理，确保通风设备完好。
8.带班领导、安全检查工、瓦斯检查工每班检查瓦斯时必需对矿井通风设备完好情况进行巡查，发现问题按时汇报处理。
9.通防科、机电科根据规定每月对主要通风机倒机切换一次，切换后备用风机必需检查、保养一次，确保备用风机能正常运用，并做好相关记录。
10.通防科每半年至少对矿井防爆门进行检查一次，发现问题按时处理，确保防爆门能正常运用。
11.调度监控室根据规定至少每15天对各类传感器调校，确保传感器灵敏、牢靠。
根据规定对监控装备进行检查、维护，确保安全监控系统运行正常。
12.生产技术科每10天对井下巷道顶板离层、巷道移近量观测、分析一次，发现巷道支护失效、变形严峻，影响行人、通风时必需制定可行方案措施，经批准后组织人员修理。
13.通防科定期对井下通风巷道检查一次，发现巷道断面尺寸不符合《煤矿安全规程》规定时，必需通知生产技术科，由生产技术科制定修理巷道的安全技术措施，经批准后组织人员修理。
矿井通风方法分为哪三种
矿井通风方法分为哪三种矿井通风是煤矿安全生产中非常重要的一环，它直接关系到矿工的生命安全和工作环境的舒适度。
矿井通风方法主要分为自然通风、机械通风和综合通风三种。
自然通风是指利用自然气流进行通风的方法，不需要额外的机械设备，主要依靠矿井的自然气流和温度差异来实现通风。
这种通风方法的优点是成本低、无需额外能源消耗，但缺点是通风效果受天气和季节影响较大，无法保证长期稳定的通风效果。
因此，自然通风通常适用于小型矿井或者作为辅助通风手段。
机械通风是指通过机械设备，如风机、风管等，将外部新鲜空气引入矿井，同时将矿井内的有害气体和热量排出矿井的通风方法。
机械通风的优点是通风效果稳定，不受外界环境影响，可以根据矿井的实际情况进行灵活调整，但缺点是需要消耗大量的能源，并且设备维护成本较高。
机械通风通常适用于大型矿井或者对通风效果要求较高的场合。
综合通风是指将自然通风和机械通风相结合，充分发挥两者的优势，以达到更好的通风效果。
综合通风可以根据实际情况选择自然通风或者机械通风，或者两者同时使用，以最大程度地提高通风效果，降低通风成本。
综合通风的优点是灵活性大，通风效果稳定且成本相对较低，但需要根据实际情况进行合理的设计和调整，以充分发挥两种通风方法的优势。
在矿井通风方法的选择上，需要根据矿井的规模、地理位置、煤层气体含量、矿井深度等实际情况进行综合考虑。
不同的矿井可能适合不同的通风方法，需要根据具体情况进行合理选择，以确保矿工的安全和工作环境的舒适度。
总的来说，矿井通风方法分为自然通风、机械通风和综合通风三种。
每种通风方法都有其适用的场合和优缺点，需要根据实际情况进行合理选择和灵活运用，以确保矿工的安全和矿井的正常生产。
矿井通风安全技术措施
矿井通风安全技术措施矿井通风安全技术措施是煤矿安全管理中的重要环节。
通风系统是煤矿安全生产的重要保障措施之一。
重要的煤矿安全事件中，不缺乏因通风系统失效而导致洞内急剧变化的例子。
通风系统如何安全可靠地运行，是煤矿安全生产中不可忽视的环节。
一、通风安全技术措施的必要性煤矿的采空区、通风道路、水洞、顶板等在采掘过程中都会发生变化，不同的变化都会对通风系统的运行和矿井安全产生一定的影响。
因此，需要在通风系统的设计、施工和维护中采取一系列的技术措施，以确保通风系统的安全可靠运行。
二、通风安全技术措施的内容通风安全技术措施主要包括：1、通风设备的优化选择。
为保证通风系统的安全可靠运行，需要对风机、支架、轴承、皮带、电机等通风设备进行严格筛选和优化选择。
要求设备质量好、耐用性强、效率高、能耗低、使用维护简便。
2、风流测量和通风系统调整。
在通风系统建设完成后，需要对通风系统各部位进行定期检查，以确保风流的均匀性和质量。
风流的均匀性和质量会对矿井内煤尘、有毒有害气体、瓦斯等安全壁垒的建立和安全生产带来重要保障。
3、通风系统维护和保养。
通风系统在长期的使用过程中，设备老化，运行不稳定，维修不及时等原因都可能导致通风系统失效，从而引发重大的安全事故。
因此，制定通风系统维护计划、定期进行设备维护和保养、检查设备完好性，都是保证通风系统稳定运行的必要手段。
4、阻燃和防爆措施。
煤矿生产中瓦斯和煤尘等易燃易爆物质的数量大、含量高，需要对通风系统进行阻燃和防爆措施，确保通风系统不会成为矿井内火灾和爆炸的起因。
5、通风系统安全监控。
煤矿通风系统的安全监控是管理人员对通风系统的安全、运行情况的监控、控制、预测和预警，以降低事故发生的概率，及时发现和解决问题。
监控应关注通风系统数据的实际情况，如风量、风压、煤尘瓦斯浓度等数据的采集、处理和分析。
6、健全应急预案。
煤矿安全预案应是针对具体煤矿、具体地点和特定的风险来制定的，包括非常时间应该发生什么、应该发生什么，应该防止的事故。
矿井通风方式方法详解
矿井通风方式
我们从事生产活动的煤矿,按照矿井进风井与回风井的位置关系,一般把矿井通风方式分为四种基本类型:中央式通风、对角式通风、区域式与混合式通风。
一、通风方式
1、中央式通风 : 中央式通风方式又可分为中央并列式与中央分列式(又称中央边界式)两种。
中央并列式通风方式就是进风井与回风井都布置在矿区井田的中央,两风井相隔很近(一般相距30～50米)。
(如图4—1) 中央分列式通风方式就是进风井布置在矿区井田中央,而回风井则布置在矿区井田上部边界沿走向的中央,回风井相隔一定距离。
(如图4—2)
2、对角式通风: 对角式通风方式又可分为两翼对角式与分区对角式两种。
两翼对角式就是进风井布置在矿区井田的中央,两个风井分别布置在矿区井田两翼上部(图4—3);分区对角式就是各个采区的上部都开回风井,不开主要回风巷,这种方式叫分区对角式(图4—4)。
3、区域式:在井田的每个生产区域各布置进、回风井,分别构成独立的通风系统(图4—5)
4、混合式通风: 混合式通风方式就是中央式与对角式组合成的一种混合式通风方式,例如中央并列式与两翼对角式组合(图4—6);中央分列式与两翼对角式组合(图4—7)等。
二、主要优缺点的比较:
中央式通风方式与对角式通风方式相比较,中央式通风方式的回风井筒少,工业广场比较集中;当进风井口及井底车场附近发生火灾需要反风时,反风容易;但通风路线长,并且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加,加上两风井靠得近,进、回风井之间的风压差大,所以漏风较大,易引发煤炭自燃。
矿井通风与除尘技术
矿井通风与除尘技术引言：矿井工作环境的通风与除尘是保障煤矿生产安全和矿工健康的重要环节。
通风与除尘技术的科学应用可以有效地控制矿井中的粉尘浓度，减少瓦斯等有害气体的积聚，保持矿井空气的适宜性，为矿工提供一个良好的工作环境。
一、矿井通风技术矿井通风技术是通过供风和排风系统，以一定的风量和风速使空气对流，使新鲜空气能够进入到矿井工作面，将废气和粉尘排出矿井，保证矿井环境符合安全、舒适的要求。
1. 通风系统设计通风系统设计应考虑到矿井的复杂地质条件、井筒结构及周边矿区情况。
根据需要确定通风风量，选用适当的风机和管道，并合理布置风门、风亭等设备。
应考虑设备的安全可靠性以及能耗和维护成本的控制。
2. 通风方式选择通风方式的选择应根据井口附近矿井区自然风和机械风的可利用性和控制性进行综合评估，以确保通风系统的稳定性和高效性。
常见的通风方式有自然通风、辅助通风等。
3. 气流分布调控通过合理设置通风孔和风门，调整风量和风速，控制气流分布，实现合理的排尘效果。
同时，根据工作面的需要进行合理的导风、分流和遮挡。
二、矿井除尘技术除尘技术是指利用适宜的设备和手段，将矿井中的粉尘有效地收集、转运和处理，控制矿井中粉尘浓度，减少对矿工身体健康的影响。
1. 除尘设备选择根据矿井工作面的特点、粉尘的物理性质和浓度，选择合适的除尘设备。
常见的除尘设备有湿式除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等。
要充分考虑设备的处理效率、维护难易程度以及运行成本因素。
2. 除尘系统布置根据矿井工作面的布置和粉尘的产生特点，合理布置除尘系统，确保能够收集到产生的大部分粉尘，并避免二次扬尘的发生。
可以采用集中除尘和局部除尘相结合，选择合适的集尘点和布置除尘设备。
3. 除尘效果监测建立科学的除尘效果监测体系，定期对除尘设备和系统进行监测和检测，评估除尘效果是否符合要求。
根据监测结果进行必要的调整和改进，确保除尘效果的持续稳定。
结论：矿井通风与除尘技术的合理应用是煤矿安全生产的重要保障。
煤矿培训：矿井通风技术
▪ 第137条 采煤工作面瓦斯涌出量大于或等于 20m3/min、进回风巷道净断面8m2以上，瓦斯抽放 率在25%以上且增加风量已达到最高允许风速后， 其瓦斯浓度仍不能降至规定范围内，可按管理权限 报县级以上煤炭管理部门审批后，采用专用排瓦斯 巷，但瓦斯浓度不得超过2.5%，并遵守以下规定： 工作面风流控制设施必须可靠；专用排瓦斯巷内不 得进行生产作业，巷道维修时瓦斯浓度必须低于 1.5%；其风速不得低于0.5m/s；采用不燃性材料支 护；必须贯穿整个工作面推进长度且不得留盲巷； 必须安设甲烷传感器，当甲烷浓度超过2.5%时，能 报警并切断电源，工作面必须停工，进行处理；要 求煤层为不易自燃煤层
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每人每分钟供给风量不得少于4m3
▪ 采掘工作面强度大的工人， 每人的耗氧量可 按3L/min计算，吸入新鲜空气的氧气浓度为 20.9%，假设吸入的氧气全部变成二氧化碳 （呼吸系数=1），则维持呼吸需要空气 ：
A 3 14.35 L / min 20.9%
表4 人呼吸所需要的氧气量
状态 需氧量(l/min)
▪ 箕斗提升井或装有带式输送机的井筒兼作进风井时， 箕斗提升井筒中的风速不得超过6m/s、装有带式输 送机的井筒中的风速不得超过4m/s，并应有可靠的 防尘措施，井筒中必须装设自动报警灭火装置和敷 设消防管路。
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▪ 第一百一十一条 进风井口必须布置在粉尘、有 害和高温气体不能侵入的地方。已布置在粉尘、 有害和高温气体能侵入的地点的，应制定安全措 施。
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矿井总需要的风量
第一百零三条 矿井需要的风量应按下列要求分别计 算，并选取其中的最大值： （一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟 供给风量不得少于4m3。 （二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量 的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该 地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气 体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的 有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。 煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每 5年修订1次。
煤矿企业与生产概况：矿井通风方式及方法
21041综掘工作面
2102高档普采工作面
总回风巷 盘区联络巷
回风立井
风硐
盘区水仓
溜煤眼
盘区回风巷 盘区皮带巷
盘区轨道巷
2101综采工作面
地
质
轨
展
道
示
大
消防材料库
平
巷
巷
带
副斜井井底车场
式
副立井
中
井底车场
央 水
输 送 机
泵
房
大
巷
副斜井
副立井 主斜井
平硐
图3-1-8 教学矿井通风系统图
谢谢大家！
但此种通风方法因使用的风机设备多，动力消耗大，通风管理复杂， 一般很少采用。
二、 实例介绍
三、实例介绍
教学矿井采用中央分列式通 风方式，位于井田中央南侧的主 斜井、副斜井、副立井及平硐均 为进风井，位于井田中央北侧的 回风立井为回风井。通风方法为 抽出式。
21041综掘工作面
2102高档普采工作面
3、区域式通风
在井田的每一个生产区域开凿
进、回风井，分别构成独立的
通风系统。
N
No4
No2 2
4
No1
No3 1000m No 5
1
3
8
5
7
6
图3-1-5 区域式通风
一、矿井通风方式
4、混合式通风
由上述诸种方式混合组成。例 如：中央分列式与两翼对角混 合式、中央并列式与两翼对角 混合式等；
二、 矿井通风方法
矿井通风系统是矿井通风方式、通风方法、通风网络与 矿井通风设施的总称。
知识点一 矿井通风方式 与方法
授课内容
一、矿井通风方式 二、矿井通风方法 三、实例介绍
矿井通风技术管理制度范文
矿井通风技术管理制度范文一、前言矿井通风技术是保障矿井安全生产的重要环节之一。
为了规范矿井通风技术的管理，保障矿工的生命安全和健康，特制定本矿井通风技术管理制度。
本管理制度的目的是确保矿井通风系统运行正常稳定，减少事故发生的可能性，提高矿工的安全生产水平。
二、管理职责1. 矿长负责制定通风技术管理制度，并组织和实施。
2. 通风部门负责编制矿井通风系统的设计方案，并进行监督与管理。
3. 矿井管理员负责每天对通风系统进行巡视，并及时发现和处理通风故障。
4. 通风技术员负责监控矿井的通风工作，及时处理通风设备的故障。
三、安全措施1. 通风系统应保持畅通无阻，通风井道及通风巷道的门窗应及时关闭，防止风的逆流。
2. 定期对通风设备进行检修维护，确保其正常运行。
3. 通风系统应设置报警装置，并定期测试其可靠性。
4. 通风部门应定期组织通风演习，提高矿工应对突发情况的能力。
四、紧急救援1. 在发生矿井通风突然断电的紧急情况下，应立即启动紧急供氧设备，并组织矿工有序撤离。
2. 矿井管理员应及时将紧急情况报告给矿长，并调用紧急救援车辆和设备。
五、培训和教育1. 矿井通风技术员应具备相关的职业资格证书，定期参加培训与考核。
2. 矿工应定期接受通风技术的培训与教育，提高其通风安全意识和应急处理能力。
六、监督与检查1. 通风部门应定期对矿井通风设备进行检查，发现问题及时报告和整改。
2. 矿井管理员应定期对通风设备和通风工作进行监督和检查。
七、奖惩制度1. 对于违反通风技术管理制度的行为，将依据相关规定进行处罚。
2. 对于在通风工作中表现突出的个人和单位，应进行嘉奖和奖励。
八、总结矿井通风技术管理制度的实施，能够有效地保障矿工的生命安全和健康，降低矿井事故的发生率，提高矿井的安全生产水平。
通过不断完善和推进管理制度，进一步提升矿井通风技术的应用水平和管理能力，为矿工提供一个更加安全的工作环境。
煤矿通风技术的发展
煤矿通风技术的发展煤矿通风技术是煤矿生产中至关重要的一环。
通风系统是煤矿安全、生产和环保的重要保障。
自19世纪末开始，煤矿通风技术经历了从简单的煤炭自然通风到现代化、自动化设备技术的演进和发展。
本文将对这一过程进行梳理和分析。
一、煤炭自然通风时期在早期的煤矿开采中，矿区、煤层处于自然状态下，风通过矿井上口吹入井下，从煤矿底部的钻孔或气孔中逸出。
这种通风方式叫做煤炭自然通风。
这种通风方式简单、经济、直观，但是不可控、不安全且不能满足高负荷的产生需求。
煤炭自然通风时期，重要的通风设备是用来调节矿井上口通风量的小型井口扇。
二、机械通风时期19世纪末，煤矿通风技术实现了重大的飞跃。
它不再是简单的煤炭自然通风，而是由人工助动机械的风机强制通风。
通过机械通风可以保证通风量和风压的控制、可靠性和安全性。
同时，机械通风也为煤矿的进一步开采、提高产量和改善工作环境发挥了重要作用。
机械通风时期大部分通风设备是轴流风机、离心风机和柘极风机等。
三、现代化通风时期20世纪80年代后期，随着信息技术和电子技术的迅猛发展，智能化、自动化、数字化和网络化的理念应用于煤矿通风领域，使得通风设备的工作效率和性能实现了质的飞跃。
现代化通风时期，大部分煤矿采用的是智能化通风系统，通风设备型号有，根据不同的煤矿要求有数控高效离心通风机、轴流通风机、湿式脱硫器等。
四、智能化通风时期21世纪初，伴随着物联网、云计算、大数据和人工智能等技术的发展，智能化通风已经成为当前的发展趋势。
智能化通风系统可以实现数据采集、监控、分析、预警，使得煤矿通风过程更加精细化和安全化。
与传统通风相比，智能化通风的设备和技术更加稳定、精密和智能化，可大大减少对人力和物力资源的需求，更好地为减少矿难事故提供技术保障。
总之，煤矿通风技术的发展历程与时代发展之间的联系十分紧密。
随着技术的发展，通风设备的效率和性能不断提高，通风质量也得到相应提高，为保证矿山的安全生产和可持续发展，创新技术继续拓展通风领域十分重要，未来必将是智能化通风技术的时代。
矿井通风设施技术标准
矿井通风设施技术标准永久通风设施永久密闭用不燃性材料构筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）。
密闭前5米内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
施工密闭前要开帮、掏槽、挖底，普通密闭墙其槽深不小于200mm；砌碹巷道要先破碹后掏槽，槽深不小于300mm；防火密闭墙其槽深不小于500mm；见硬帮、底与煤岩接实。
矿井密闭墙厚度不小于0.8m，防火墙顶部厚度不小于1.2m。
密闭墙内有水的要设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、注浆孔，孔口封堵严密。
密闭前要设栅栏、警标、说明牌板、检查牌和检查箱（入排风之间的挡风墙除外）。
墙面平整（lm长度，凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝和空缝，墙面四周要抹有不少于0.1m的裙边。
永久风门每组永久风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。
进、回风井之间和主要进、回风巷之间需设风门时，必须安装两道联锁的正向风门和两道反向风门。
风门能自动关闭，风门不能同时打开。
门框要包边沿口、有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。
风门墙垛要用不燃性材料建筑，厚度不小于0.5m，严密不漏风。
墙垛周边要掏槽，见硬帮、硬底与煤岩接实。
墙垛平整（lm长度凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝、重缝、空缝。
风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底门坎，电缆、管路孔要堵严。
风门前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥永久风桥用不燃性材料构筑。
桥面平整不漏风。
风桥前后5m内巷道支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、无积水、无淤泥。
风桥上、下不准设风门或调节窗。
风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，并成流线型。
坡度小于30度。
风桥两端接口严密，四周见实帮、实底、填实。
永久调节风窗用不燃性材料构筑。
调节风窗必须使用调节板实现风量可调节，并要灵活、可靠。
风窗前后5m内巷道支护完好，无杂物、无积水、无淤泥。
矿井通风措施
矿井通风措施1. 简介矿井通风是指通过机械手段在矿井中对空气进行循环、补充和排出的一种技术措施。
合理的矿井通风措施能够有效地调节矿井内的空气流动，保证矿工在矿井中的安全和健康。
本文将介绍矿井通风措施的基本原理、分类以及在不同类型矿井中的应用。
2. 基本原理矿井通风的基本原理是通过增加或减少矿井内的空气压力差，使气体在矿井中形成流动，将新鲜空气引入矿井，排出有害气体和废气。
矿井通风的主要目的是：•供氧：为井下矿工提供新鲜空气，供给矿工呼吸和燃烧过程所需的氧气。
•移除有害气体：将矿井中产生的有害气体，如瓦斯、硫化氢等排出井外，减少对矿工的危害。
•控制温度和湿度：通过通风调控矿井内的温度和湿度，使其保持在适宜的范围内，提供良好的工作环境。
3. 通风措施的分类矿井通风措施可以分为自然通风和机械通风两种类型。
3.1 自然通风自然通风是利用矿井延伸到地表上方的竖井和坑道形成的自然气流进行通风的方式。
自然通风的特点是：•通风风量相对较小，通风效果有限。
•依赖于自然气流，无需额外的能源消耗。
•适用于规模较小的矿井或井下作业场所。
3.2 机械通风机械通风是利用通风设备（如通风机、风机等）产生人为气流进行通风的方式。
机械通风的特点是：•通风风量大，通风效果好。
•需要消耗能源，如电能、燃料等。
•适用于规模较大的矿井或需要大量气流的工作场所。
4. 通风系统组成矿井通风系统主要由以下几个组成部分构成：4.1 主风机主风机是矿井通风系统的核心设备，通过旋转叶片产生气流。
主风机通常安装在井口或地面上，通过井筒或管道将气流输送到矿井各个区域。
4.2 风道系统风道系统是将气流从主风机输送到矿井各工作面和回风井口的系统，包括进风道、回风道和分支道等。
风道系统的设计需要考虑通风风量、风速、风阻和气流分布等因素，以保证通风效果。
4.3 风门和挡板风门和挡板是控制气流流向和分配的设备。
通过开启或关闭风门和挡板，可以调节通风系统中的气流量和分布。
矿井通风技术管理制度
矿井通风技术管理制度
是指对矿井通风系统进行管理和监督的一套规章制度。
其目的是确保矿井通风系统的安全运行和人员健康，防止矿井发生有害气体积聚、火灾、爆炸等事故，保障矿工的生命财产安全。
矿井通风技术管理制度包括以下内容：
1. 矿井通风方案：制定矿井通风方案，明确通风系统的设计参数、设备配置和系统运行模式。
2. 通风设备管理：确保通风设备的正常运行和维护，包括通风机、风门、风管等设备的安全检修和维护，及时修复设备故障。
3. 有害气体监测：进行有害气体的监测和检测，保证矿井内空气的质量符合安全标准，防止有害气体积累导致中毒事故。
4. 通风系统自动控制：采用自动控制系统，根据矿井内气体浓度和风速等参数，自动调节通风设备的运行状态，保持矿井内的通风环境稳定。
5. 通风巡查和监督：定期对矿井通风系统进行巡查和检查，发现问题及时处理，确保通风系统正常运行。
6. 通风事故应急处理：建立通风事故应急预案，明确应急处理流程和责任分工，提高事故应对能力。
7. 通风技术培训和考核：对矿井工作人员进行通风技术培训，提升其通风管理能力，定期进行考核。
矿井通风技术管理制度的实施能够提高矿井通风系统运行效率，减少事故发生的概率，保障矿工的健康和安全。
此外，还可以提高矿井生产效益，降低能耗和环境污染。
煤矿工人安全知识—矿井通风方式方法
煤矿工人安全知识—矿井通风方式、方法一、矿井通风方式按照矿井进风井和回风井在井田内的互相位置关系，可以把矿井通风方式分为三种基本类型：中央式通风、对角式通风和混合式通风。
中央式通风中央式通风方式又可分为中央并列式和中央分列式(又称中央边界式)两种。
中央并列式通风方式是进风井和回风井都位于井田的中央，两风井一般相距30～50米。
中央分列式通风方式是进风井位于井田中央，回风井则位于井田上部边界沿走向的中央。
对角式通风对角式通风方式又可分为两翼对角式和分区对角式两种。
两翼对角式进风井位于井田中央，两个风井分别位于两翼上部；分区对角式两风井位于两翼每个采区的上部。
混合式通风混合式通风方式是中央式和对角式所组成的一种混合式通风方式，例如中央并列式与两翼对角式组合；中央分列式与两翼对角式组合等。
新制定的矿井采纳混合式的很少，一般都是随着矿井开采范围的变化而逐步改造形成的。
中央式通风方式与对角式通风方式相比较，中央式通风方式的回风井筒少，工业广场比较集中；当进风井及井底车场四周发生火灾必须要反风时，反风容易；但通风路线长，且随着向边界采区开采通风阻力会不断增加，因此风机工作状况要不断调节；加之两风井靠得近，进、回风井之间的风压差大，所以漏风较大。
二矿井通风方法矿井通风的方法有两种：一是自然通风，二是机械通风。
自然通风是借助进、出风井的标高差和进、出风井内空气的温度差来实现矿井通风的方法。
这种方法要受到矿井的自然条件和季节变化的影响，风量和风流方向不稳定，不能满足矿井通风的必须要。
因此，《煤矿安全规程》第121条规定：矿井必须采纳机械通风。
机械通风是利用矿井主要通风机对井下进行通风。
主要通风机必须安装在地面。
利用通风机实现矿井通风，每个矿井必须开凿两个风井，其中一个作为进风用，另一个作为回风用。
同时，井下必须具有完整的巷道系统和通风构筑物，以引导风流进入采、掘工作面和各类硐室、巷道。
主要通风机的工作方法有两种，一种是将风机安装在进风井四周，在风机的作用下，风流由进风井压入，风流经各用风地点后由出风井排出地面。
煤矿工人安全知识—矿井主要通风机矿井反风及评定矿井通风的主要技术指标
煤矿工人安全知识—矿井主要通风机、矿井反风及评定矿井通风的主要技术指标一、矿井主要通风机矿井主要通风机按构造不同可分为离心式通风机和轴流式通风机两种类型。
离心式通风机离心式通风机主要有叶轮、螺形外壳、扩散器、轴、前导器和吸风等组成。
叶轮上有两个圆盘，圆盘之间装有20多块叶片。
当离心式通风机的叶轮转动时，借助离心力的作用(离心式通风机的命名由此而来)，空气由吸风吸入，沿径向离开叶轮换入机壳，经扩散器排入大气，离心式通风机有单吸风和双吸风两种。
增加吸风可以增加通风机的风量。
我国目前生产的矿用离心式通风机有4—72型、B4-7t型、G4—73型和K473型等。
离心式通风机的优点是结构简单、修理方便、噪音小。
缺点是其体积大，一般不能与电动机直接相连，调节风量不太方便。
轴流式通风机轴流式通风机主要有叶轮、集风器、整流器、环形扩散器和水泥扩散器等组成。
叶轮上装有16片角度可调的叶片。
叶轮转动时，风流沿轴向流入环形扩散器(轴流式通风机的命名由此而来)最后由水泥扩散器排人大气。
为了增加风压，轴流式通风机可安装两个叶轮。
我国目前生产的矿用轴流式通风机有GAF型、2K58型、2K60型和TZK一58型等。
轴流式通风机具有结构紧凑、体积小、重量轻、风量调节方便等优点。
缺点是噪音大，构造复杂，修理困难。
二、矿井反风当进风井或井底车场四周发生火灾或瓦斯、煤尘爆炸时大量一氧化碳、二氧化碳等有害气体将随着风流进入采、掘工作面，危及井下人员的生命安全。
如果能将正常风流迅速反向，即原来的进风井巷成为回风井巷，而原来的回风井巷变成进风井巷，则上述事故就可避免。
因此，《煤矿安全规程》第122条规定：生产矿井主要通风机必须装有反风设施，并能在10分钟内改变巷道中的风流方向。
主要通风机的反风方法有三种：1．利用主要通风机装置设置的专用反风道和控制风门反风。
这种反风方法是将通风机的排风与反风道相连接，风流由风硐压人总回风道，风流流经全部巷道后，最后从原进风井排至地面。
5采煤概论6-矿井通风
地面空气进入矿井以后就称为矿井空气。矿井空气由于受到井下 各种自然因素和生产过程的影响与地面空气在成分和质量上有不同的 特点。
1、一般地说，地面空气的成分是固定的，它主要由氧、氮、二 氧化碳三种气体组成，按体积的百分比数计为：氧—20.96%；氮— 79%；二氧化碳—0.04% 2、地面空气进入矿井后，由于受到污染，成分和性质发生了变 化：氧浓度降低，二氧化碳浓度增加；混入各种有毒、有害气体和矿 尘；空气的状态参数如温度、湿度、压力等均发生改变。 《煤矿安全规程》规定：采掘工作面的进风流中，氧气浓度不得低 于20%；采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不得超过0.5%，总回风 流中二氧化碳浓度不得超过0.75%。当采掘工作面风流中二氧化碳浓度 超过1.5%，或采区、采掘工作面回风道风流中二氧化碳浓度超过1.5% 时，必须停工处理。 《规程》还规定：井下空气中一氧化碳的浓度不得 超过0．0024％ ；井下空气中二氧化硫浓度不得超过0．0005％。
离心式通风机
产生的风压高， 运转特性曲线平稳， 坚固耐用， 噪声小， 但体积大。
轴流式通风机
便于风量和风压 的调节，机体小， 但结构复杂，噪 声大，维护困难。
第二节
一、空气压力
矿井通风压力与通风阻力
表示一条水平巷道，在巷道内风 流（空气）能从A点向B点流动，是 因为A点的压力大于B点的压力，由 此可以引出两个概念，一是A点或B 点的压力，称为点压力；二是A点与 B点之间存在着压力差。 点压力：可以用绝对压力或相对压力来表示。以绝对真空为基准 进行计量的压力称为绝对压力，它衡正；以当地当时的大气压力为基 准进行计量的称为相对压力，大为正，小为负。 压力差：在矿井通风中，进风井与出风井之间存在着压力差，这 主要是由通风机形成的。习惯上称为矿井通风压力，主要是用来克服 巷道空气流动的阻力并使风流产生按照规定的风速流动的动力，其数 值可以通过计算或仪器测定得到。
煤矿通风技术
答：（1）调节风窗可以调节矿井的局部风量.（2）调节风窗一般安装在回风侧，以免影响运输。安设调节风窗时防止重复设置。
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21.矿井通风系统是通风方法，通风方式通风网络与通风设施的总称。
22.矿井风量调节可分为改变主要通风机的特性曲线通风机的工作风阻曲线两大类。
23.影响矿井空气温度的因素有：岩层温度，地面空气温度，井下生成热及吸热，空气压缩和膨胀，通风强度等。
24.抽出式通风时，矿井主扇的的静压，和自然风压的代数和一起克服矿井通风阻力。
5、通风机为什么要安装扩散器？
答：为了降低通风机出口的动压以提高通风机的静压，减小局部阻力。
6、什么叫矿井通风系统？通风系统包括哪些内容？
7、局部风量的调节及优缺点？
答：局部风量按需分配方法有增阻调节分配法，降阻调节分配法和辅助通风机调节分配法。增阻调节分配法的优点是调节简便、易行。缺点：这种调节法使矿井的总风阻增加，动能消耗大。降阻调节分配法的优点是使矿井总风阻减少。若风机风压曲线不变，采用降低风阻调节后，矿井总风量增加。缺点：这种调节法工程量大，投资较多，施工时间也较长。辅助通风机调节法的优点：一般来说他比降阻调节分配法施工快，施工比较方便，但管理工作较复杂，安全性比较差。与增阻调节法相比，可使主要通风机的动能消耗降低很多，服务时间较长时还是比较经济，但干礼比较复杂，施工困难。
三、简答
1、用风表测风应注意哪些事项？
答：（1）使用风表时必须轻拿轻放，避免碰撞。风表叶片不得和其他物体接触、倒转或用嘴吹。（2）测风时应讲风表计数器指针回零，待风表叶轮转动30S左右后，再同时启动风表计数器和秒表。（3）测风时风表不得距离人体及巷道顶、底、帮太近，一般应保持200 mm以上的距离。（4）测风时要注意使叶轮与风流方向始终保持垂直。（5）风表指针走动时，不要按回零压杆，要在离合闸处于关闭的位置才能按压回零压杆，以免损坏表内转动齿轮与部件。
第一章---矿井局部通风
第三节 矿井局部通风
“三专两闭锁“的内容： 1、局部通风机停止运转时，立即切断 供风区域内动力电源； 2、局部通风机启动前，若供风区域内 瓦斯超限，局部通风机不会启动，解除 闭锁启动局部通风机排放瓦斯后才可正 常运转； 3、局部通风机启动、工作面风量符合 要求后，才可向供风区域内送电；
进通风方式都应采用压入式（水射流通风机
不受此限），如果采用混合式通风时，必须
制订安全措施，报矿务局总工程师批准。瓦
斯喷出区域或煤与瓦斯（二氧化碳）突出煤
层，掘进通风方式不得采用混合式。
第三节 矿井局部通风
三、局部通风机和风筒的安装、使用
局部通风机和风筒的安装和使用，必须 符合下列要求： 1、局部通风机必须由指定人员负责管 理，保证正常运转，并使用低噪声局部 通风机或安设消音器；
1、局部通风机的安装和使用要符合《规程》
的规定，风机的位置、供风量应满足要求，
防止循环风；
第三节 矿井局部通风
2、局部通风机的设备要齐全，吸风口
有风罩和整流器，高压部位（包括电缆
接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必
须吊挂或垫高，离地面高度大于0.3M，
5.5KW 以上的局部通风机要装有消音器
第一章 矿井局部通风
一、局部通风的方式 在矿井生产过程中，为了准备新水平、新采 区和回采工作面，都必须掘进大量的井巷。 在掘进巷道时，为了供给人员呼吸新鲜空气， 稀释掘进工作面的瓦斯及爆破后产生的有害 气体和矿尘，并创造良好的气候条件，必须 对掘进工作面进行通风。这种通风称为局部 通风或掘进通风。 局部通风方法主要有三种：利用矿井总风压 通风，水力或压气引射器通(演示) 风，局部通风机通风。
第三节 矿井局部通风
矿井通风技术PPT课件
（二）、氮气（N2） 1、特征：“三无”，相对密度为，微溶于水，不助燃，无毒，但当氮气浓度升高时，氧气浓度相对减少，可引起缺氧窒息，是井下有害气体的一种，空气中约占79% 。 2、主要来源：煤中固有，坑木腐烂，井下大小便。 注：《规程》无具体规定，必须加强防范。
第一章 井下空气
（三）、二氧化碳（CO2） 1、特征:无色，略有酸味，相对密度1.52，不助燃烧，易溶于水，对人的呼吸有刺激作用空气中约占0·04% 。 2、对人的作用浓度：1%，呼吸急促；5-8%，呼吸加快1倍以上，10%以上有窒息危险(窒息特征略）。 3、主要来源：工作人员呼吸，煤中固有，煤氧化、坑木腐烂，爆炸、火灾，井下大小便。 4、《规程》规定：在采掘工作面进风流不得超过％，在采掘工作面和采区的回风流中，不得超过％，在矿井和一翼的总回风不得超过％。
保证煤矿通风是煤矿安全生产的首要任务，通风不保证，井下工作人员随时有死亡危险。通风不保证，不但能直接引发事故，而且往往是“祸不单行”。不但能引发窒息、中毒、瓦斯煤尘爆炸事故，而且在火灾、顶板、水灾等事故中引发其他事故。如：2004·3·29，湖南涟源香花台煤矿发生瓦斯爆炸，截止31日16：30分，井下共有14人，8人死亡、2人受伤、4人失踪。该矿2002·8被水淹，目前一直在排水，尚未恢复生产。又如：2003·12·5，沙湾苇子沟煤矿，靠自然通风，乱采滥挖，井下局扇安装在回风中，又使用普通电气设备，引发瓦斯煤尘爆炸，造成5人死亡。又如：下页
第一章 井下空气
第三节 井下气候条件 培训要求 1、应该了解内容： 矿井常用的热应力指标。 2、必须掌握内容： （1）矿井通风的目的； （2）气候因素； （3）《规程》102条 温度规定。
第一章 井下空气
第三节 井下气候条件 一、热应力指标 人体在静止状态下产热量大约70～100W，在水平巷道中行走能量消耗约290W。 人体主要散热方式：对流换热、辐射、汗液蒸发 决定人体表面散热速度的因素主要有：空气温度、湿度、风速、平均辐射温度。 井下气候标准：生产矿井采掘工作面气温不得超过26℃，机电硐室不得超过30℃ 。
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第三节
矿井通风
一、矿井通风系统 风流由进风井口进入矿井后，经过井下个用 风场所，然后从回风井排出矿井，风流所经 过的整个路线及其配套通风设施称为矿井通 风系统 矿井通风系统包括：通风方式、通风方法、 通风网络和通风设施； 通风方式：即进风井和回风井的布置方式， 中央式、对角式、混合式3类。 通风方法：通风的动力方法，（自然、机械） 机械：抽出式、压入式、抽压混合式。 通风网络：采区或矿井通风系统中风路的连 接形式， 通风设施：即引导、隔断和控制风流，保证 风流按照需要，定向、定量地流动的设施。 矿井通风系统是否合理，对能否保证各用风 地点的供风、保证安全生产，能否有利于基 本建设和降低通风费用起着决定性作用。 矿井通风系统设计与选择的基本原则： （1）、风流稳定可靠、风量足； （2）、经济合理
劳动强度 休息 轻劳动 中度劳动 重劳动 极重劳动 呼吸空气量 L/min 6-15 20-25 30-40 40-60 40-80 氧气消耗量L/min 0.2-0.4 0.6-1.0 1.2-2.6 1.8-2.4 2.5-3.1
矿井空气中氧浓度降低的主要原因： （1）、有机物及无机物（坑木、煤、岩石） 氧化。 （2）、爆破作业。 （3）、井下火灾及瓦斯、煤尘爆炸。 （4）、矿井中各种气体的混入。 （5）、人的呼吸。 （6）、煤的自然。 《煤矿安全规程》规定：采掘工作面进风流 中，氧含量不得低于20%。 2、二氧化碳： （1）性质：无色，略带酸味的气体，相对空 气的密度为1.52，很难与空气均匀混合，有 “重气”之称，故常积存在下山、盲巷、暗 井、采空区和通风不良的巷道底部。易溶于 水，形成碳酸，不助燃，不能供人呼吸，对 眼、鼻、喉黏膜有刺激作用，略有毒性。 （2） 对人有利的方面：对人体的呼吸有刺 激作用，当肺泡中CO2增加2%时，人的呼吸量 就会增加一倍。所以在急救有害气体伤害的 患者时，常常先让患者吸入混有5%CO2的氧气， 以帮助患者加强呼吸。
矿井空气成分主要含有氮气（N2）、氧气 （O2）、二氧化碳（CO2）、氩气（Ar）并混 入了矿尘和有毒有害气体（甲烷CH4、一氧化 碳CO、二氧化氮NO2、硫化氢H2S、二氧化硫 SO2、水蒸气、矿尘等），其氧含量降低，二 氧化碳量增加。 气体成分的基本性质： 1、氧气：无色、无味、无臭的气体，相对空 气的密度为1.1 。氧气是维持人体正常生理 机能所必需的气体，当空气中的氧气浓度降 低时，人体就可能产生不良反应，严重时可 导致缺氧死亡。 人体需氧量与劳动强度的关系：
第一节
矿 井 空 气
• 一、矿井空气的主要成分 • 矿井空气的主要来自于地面空气，但地面 空气进入井下后发生了物理和化学变化， 因而井下空气质量和数量与地面空气有所 区别。 • 地面空气进入井下后即称为矿井空气。 • 通常把才进入井下其成分与地面空气相同 或接近并符合规程要求的矿井空气称为新 鲜风流。把已经流过井下各工作地点、硐 室等携带有毒有害气体及矿尘，温度、湿 度有较大变化的矿井空气称为乏风，即矿 内污浊空气。
《煤矿安全规程》规定：第100条：采掘工作 面进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳 浓度不超过0.5%，第114条有关串联通风，进 入被串联工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度 都不超过0.5%，第135条：矿井总回风巷或一 翼回风巷瓦斯或二氧化碳超过0.75%时必须立 即查明原因，进行处理。
第136条：采区回风巷、采掘工作面回风流中 瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5% 时，必须停止工作，撤出人员，采取措施， 进行处理。第139条：采掘工作面风流中CO2 浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员， 查明原因，制定措施，进行整改。 有人工作或可能有人到达的井巷，CO2浓 度不得大于0.75%，总回风中CO2浓度不得超 过1% 3、氮气：无色、无味、无臭的气体，相对空 气的密度为0.97，无毒、不助燃也不供人呼 吸。在井下有限的空间里，氮含量过高时氧 含量相对减少，而使人缺氧窒息。氮气是一 种惰性气体，可将其用于井下放灭火和防止 瓦斯爆炸。 矿井空气中氮气含量增大的原因： （1）、有机物的腐烂。 （2）、爆破作业。 （3）、煤、岩裂隙释放出来。 正常通风的巷道中氮气含量变化不大。
2、矿井空气温度的变化规律 （1）、在进风路线上：有冬暖厦凉的现象。 （2）、在整个风流路线上：采掘工作面的 回风口温度最高。 （3）、在回风路线上：因通风强度大，水 分蒸发吸热，气流向上流动而膨胀降温，使 气体温度略有下降，但基本上常年变化不大。 (三）、矿井空气的湿度 1、湿度：是指空气中所含水蒸气的多少。 有两种表示方法： （1）、绝对湿度：(f)、是指单位体积空气 中所含水蒸气的量，单位：g/m3。 （2）、相对湿度：单位体积中所含水蒸气的 量与同温度下饱和水蒸气量（F饱）之比的百 分数。 公式：=f/F饱*100% 2、井下相对湿度的测定方法 目前我国矿山常用风扇式湿度计和毛发湿度 计。既用干、湿球温度法读取数据后查表， （一般井下不测湿度）。
各类巷道的最低、最高允许风速
井 巷 名 称 无提升设备的风井和风硐 专为升降物料的井筒 枫桥 升降人员和物料的井筒 主要进、回风巷 架线电机车巷道 运输机巷、采区进、回巷 1.0 0.25 最低风速 m.s-1 最高风速 m.s-1 15 12 10 8 8 8 6
采煤工作面、掘进中的煤 巷和半煤巷
对矿井通风系统的基本要求： （1）、矿井投产较快，安全可靠，经济效益 好； 通风系统 （2）、进风口要避免受到有害气体和粉尘的 污染； （3）、必须有完整独立的通风系统； （4）、实行分区通风； （5）、回采和掘进工作面都应独立通风； （6）、井下火药库必须独立通风，回风必须 直接引入矿井主要回道； （7）、主要会风道不得作为主要行人道； （8）、用箕斗井或胶带运输机井兼作进风井 风速分别不得超过6m/s,4m/s； （9）、如用箕斗井作回风井必须有完善的封 闭措施漏风率不超过15%并有可靠的防尘系， 胶带运输机井兼作回风井时风速不得超过 6m/s，且必须安设瓦斯断电仪； （10）、主要并联风流，其通风阻力应尽量 接近。
0.0024
二 氧 化 氮
红 褐 色
1.57
极易溶 于水
不助燃 无爆炸 性
爆破工作
有强烈毒性； 对眼、鼻、呼 吸道有强烈的 刺激作用
0.00025
硫 化 氢
无色 稍甜 臭鸡 蛋味
1.19
易溶于 水
不助燃 有爆炸 性
有机物腐 烂含硫矿 物水解爆 破工作煤、 岩层中涌 出 含硫矿物 氧化、自 然；煤、 岩层中涌 出；在含 硫矿层爆 破工作； 硫化矿尘 爆炸
（3）危害：当井下空气中CO2浓度过大时， 会使氧含量降低，形成缺氧使人窒息； 当井下空气中CO2浓度达到5%时，就会出现耳 鸣、无力、呼吸困难等现象；达到10-20%时， 人的呼吸就会处于停顿状态，失去知觉，时 间稍长会有生命危险。 （4）来源：人的呼吸；爆破；有机物及无 机物（坑木、煤、岩石）氧化；煤、岩裂隙 释放出来；井下火灾及瓦斯、煤尘爆炸产生。
二、矿井空气中的主要有毒有害气体及其危害防治
气 体 名 称 瓦 斯 色味 臭 相对空 气的密 度 溶水性 燃烧 爆炸性 主要来源 危害性 中毒症状 最高允 许浓度 %
无色 无味 无臭 无色 无味 无臭
0.554
难溶于 水
不助燃 有爆炸 性 不助燃 有爆炸 性
煤、岩层 中涌出
使人窒息； 5-16%遇高温 爆炸 极毒；13-75% 遇高温爆炸
矿井气候条件是指矿井空气的温度、湿度、 流速综合作用的结果。
（一）、矿井气候条件对人体热平衡的影响 人不论在休息或在工作时，身体不断产 生热量和散失热量，以保持热平衡，使体温 保持在36.5-37度。如果失去了这种平衡，人 体就会感到不舒服。而这种热平衡直接受周 围气候条件的影响。 人体散热主要是通过人体皮肤表面与外 界的对流、辐射和汗液蒸发这三种基本形式 进行的。 以对流主导时,取决于人与周围空气的温 度差和空气的流动速度； 以辐射主导时,取决于人与周围空气的温 度差； 当周围环境的气温超过25度时，以汗液 蒸发主导人体散热。 因此，气候条件的好坏，对人体的健康 和劳动生产率的提高有着密切的关系。么是矿井通风？
借助于机械或自然风压，使地面空气进 入井下，并在井巷中作定向和定量地流动， 最后排出矿井的全过程称为矿井通风。 矿井通风的目的：是保证矿井空气的质 量符合要求。 矿井通风的任务： 1、供给井下足够的新鲜空气，满足井下工作 人员呼吸所必需的氧气。 2、有效地稀释和排除矿井生产过程中产生的 有毒有害气体和矿尘，以达到允许的浓度， 防止瓦斯、煤尘爆炸及矿井火灾。 3、给井下工作人员创造一个良好的工作环境。 4、全面提高矿井的防灾抗灾能力。
3、矿井空气湿度的变化规律 一般情况下，在矿井通风线路上有冬干夏 湿的现象。原因是：在冬季，地面空气本身 就干燥，进入井下因温度升高，空气饱和能 力加大，使相对湿度降低，所以沿途要吸收 水分，使通风井巷显得干燥；夏天则相反。 （四）、风速测定 风速：是指风流单位时间内流过的距离。 井巷中风速过高或过低都会影响工人的 身体健康。风速过低时，汗液不易蒸发，人 体多余的热量不易散失使人感到闷热不舒服， 同时瓦斯也容易聚积；风速过高时，容易是 人感冒，矿尘飞扬，对安全生产和工人的身 体健康都不利。因此， 《煤矿安全规程》第 101条规定：采掘工作面和各类巷道的最低、 最高允许风速
掘进中的岩巷 其他通风行人巷道
0.25
0.15 0.15
4
4
目前常用的风速测量仪器仪表有：叶轮式风 表、数字风表、和超声波风速仪。 以叶轮式风表为例：
（五）、改善矿井气候的主要措施 （1）、加大风量：大功率风机（主扇、局 部风机）；增加通风巷道断面；缩短采面走 向长度，减小通风阻力； （2）、改进通风方式：U型通风改为Y型； 两进一回；一进两回等 （3）、矿井制冷设备 （4）、其他措施：密闭；风障；隔热；
矿井空气中除以上5种有害气体外，还有 二氧化碳、氢气、氨气等。
为防止有害气体的危害，应采取以下措施：